Минеральная вата характеристики и свойства – характеристики и разновидности этого теплоизоляционного материала в структуре эффективного утепления дома

виды, характеристики, плюсы и минусы, применение утеплителя

Утепление жилища многие люди проводят с использованием минеральной ваты, которая хорошо распространена на рынке. Плиты теплоизолятора можно купить практически везде. По соотношению цены и качественных характеристик он является лучшим выбором, к тому же работы с его использованием можно провести самостоятельно, не затрачивая серьезных физических усилий.

Оптимальная вариант по соотношению цены и качества

Общая информация

Под этим утеплителем принято понимать класса класс материалов волокнистой структуры. Для изготовления продукции в качестве сырья используются металлические шлаки и горные породы в расплавленном виде. Сегодня производители предлагают четыре разновидности этого продукта.

Область применения во многом зависит от характеристик конкретного вида утеплителя. К тому же необходимо понимать, что показатели теплопроводности у каждого свои, так же как и влагостойкости, чувствительности к механическим нагрузкам.

Особенности состава

Актуальным для многих является вопрос, что используют для изготовления этого теплоизолятора. В зависимости от производителя материал может иметь разный состав. Минеральная вата также может различаться по показателям плотности.

В этом видео вы узнает, как утеплить стены:

Основным компонентом утеплителя выступают различные горные породы. Габбро-базальтовые и карбонатные породы — побочные продукты, возникающие при металлопроизводстве. Их используют в качестве основы для производства волокон стекловаты. На 90% этот теплоизолятор состоит из горных пород, 10% приходится на различные добавки.

Для обеспечения плотной связки волокон друг с другом используют различные вяжущие вещества. Обычно применяются:

1. Смолы, содержащие фенол.
2. Бентонитовая глина.

Сверху утеплитель покрыт тонким слоем бумаги. Чаще всего используется крафт-бумага, дополненная полиэтиленом или алюминиевым слоем.

Структура утеплителя состоит из 2 элементов

Основные виды

Основные виды минеральной ваты — стекловата, шлаковата, каменная и базальтовая вата. Наилучшими характеристиками обладают две последних разновидности. Именно поэтому они чаще всего и используются для работ по утеплению. Первые два тоже применяются, но обычно их выбирают в том случае, если на теплоизоляцию объекта ограничен бюджет.

Стекловата и шлаковата

В настоящий момент этот материал является одним из наиболее востребованных. Толщина волокон у него составляет 5-15 мкм. Их длина не превышает 5 см. Благодаря этой особенности теплоизолятор обладает высокой прочностью и при этом является упругим. При проведении работ с его использованием следует соблюдать осторожность.

Стеклянные нити при повреждении могут привести к серьезным травмам кожного покрова. Кроме этого, разрушенные волокна не следует вдыхать. Именно думая о своем здоровье, специалисты при проведении работ с помощью стекловаты применяют специальную одежду. Также они используют средства защиты: респиратор, очки и перчатки.

Минеральная вата подразделяется на несколько видов

В структуре этого материала присутствует волокна с толщиной 4-12 мкм и длиной 1,6 см. Как и стекловата, эта разновидность отличается наличием серьёзных недостатков. Именно их присутствие и сдерживает спрос на этот материал. Основным минусом решения является остаточная кислотность. С любыми металлическими поверхностями он легко вступает во взаимодействие. В результате происходит их быстрое окисление.

Еще одним недостатком шлаковаты выступает её высокая гигроскопичность. Поэтому она легко впитывает воду. Для утепления помещений, труб из металла и пластика использовать её нельзя. Минусом следует считать и колючесть этого теплоизолятора. Поэтому при работах по его укладке строители сталкиваются с большими неудобствами.

Каменная вата

Основными компонентами в составе этого теплоизолятора выступают габбро и диабаз. Волокна у него имеют толщину 5-12 мкм. Что касается их длины, то она не превышает 1,6 см.

По своим свойствам эта разновидность напоминает шлаковату. Однако у него имеется одна особенность — она не колется. Поэтому работы по монтажу материала проходят довольно просто и быстро. Еще одним его достоинством является то, что эта разновидность минеральной ваты плохо впитывает воду. Поэтому она является хорошим выбором для утепления помещений.

Базальтовый утеплитель

В своем составе она не содержит доменные шлаки. Также в материале отсутствуют и добавочные вещества: доломит и известняк. Обычно её производят в рулонах. Находясь в смотанном состоянии, теплоизолятор не портится. Его высокие характеристики позволяют обеспечить эффективную теплоизоляцию различных поверхностей. Одним из его плюсов является то, что он с трудом поддается горению.

В этом материале нет каких-либо добавок

Материал выдерживает воздействие открытого огня. Воздействие пламени на прослойку из базальта приводит только к плавлению волокон. Горение не происходит. Это позволяет не опасаться распространения пожара в помещениях, которые утеплены базальтовой ватой.

Характеристики теплоизолятора

Высокие эксплуатационные свойства минваты востребованы среди собственников объектов различного назначения. Наряду с впечатляющими характеристиками минвата привлекает многих ещё и приемлемой ценой. Производители выпускают ее в виде:

1. Рулонов.
2. Плит.
3. Матов.

Также доступна волокнистая масса. Такую разновидность утеплителя наносят, используя специальное оборудование — компрессор. Среди главных преимуществ теплоизолятора специалисты выделяют:

1. Низкие показатели теплопроводности. Тепловую энергию, созданную в помещении источниками обогрева, этот утеплитель легко удерживает и не выпускает за пределы комнаты. Прослойка из минеральной ваты толщиной в 10 см соответствует брусу 25 см и кирпичной кладке толщиной в 117 см.
2. Паропроницаемость. Монтаж утеплителя на поверхности помещения не приводит к ограничению естественного воздухообмена. В результате внутренний микроклимат в комнатах не ухудшается.
3. Устойчивость к биологическим факторам. Любая разновидность минеральной ваты не подвергается плесени и грибку. Кроме этого, у грызунов она не в почете. Поэтому в толще плит они не заводят свои гнёзда.
4. Долговечность. Наиболее длительным сроком эксплуатации обладает базальтовая вата. Она может эксплуатироваться без потери своих главных характеристик в течение 50 лет. Шлаковата имеет менее продолжительный период использования. Поэтому обычно её выбирают для утепления временных построек, например, сараев или складов.

Волокнистая структура утеплителя содержит большое количество воздуха. Это обеспечивает не только её прекрасные теплоизолирующие свойства, но и хорошую защиту от шума.

Сфера применения

Благодаря высоким характеристикам минеральная вата практически не имеет ограничений для использования. Ее активно применяют в частном домостроении в качестве основного решения для утепления внутренних и наружных стен. Также она входит в состав кровельного пирога, выступая основным материалом прослойки утепления.

Помимо этого, теплоизолятор применяется и в других сферах. Его используют для изоляции конструкций, у которых имеется повышенный риск возгорания. К числу таковых относятся деревянные дома, а также помещения, в которых размещены котлы, печи или камины. Нередко утеплитель выбирают для изоляции дымоходов.

Главные недостатки

У такого универсального материала имеются и определенные недостатки. Утеплитель является гигроскопичным. Поэтому при проведении работ с его использованием необходимо устраивать защиту от влаги. Когда материал используется в составе многослойной конструкции, то его накрывают слоем пароизоляции и дополнительно устраивают гидроизоляционный барьер.

Другой недостаток теплоизолятора заключается в ломких волокнах. При проведении монтажа неаккуратные действия приводят к тому, что они раздражают кожу и слизистую горла. Особую опасность для здоровья человека представляют стеклянная и шлаковая разновидности материала.

Некоторые собственники объектов отказываются от его использования, поскольку опасаются за свое здоровье. Их волнует присутствие в составе утеплителя формальдегидных веществ. Специалисты рекомендуют применять материал, содержащий фенольные соединения, только снаружи. При обычной температуре он не несёт никакой опасности для человека.

Чтобы не иметь проблем со здоровьем, необходимо соблюдать технологию проведения работ. После укладки утеплителя сверху необходимо расположить слой пароизоляции. В этом случае пыль от волокон не проникнет в помещение, вдобавок к этому влага не попадёт к утеплителю.

Правила выбора

Для того чтобы грамотно провести процедуру утепления, необходимо сделать одну важную вещь — правильно выбрать материал для предстоящей работы. Если собственник планирует использовать утеплитель минеральная вата, характеристики следует изучить заранее. Лучше всего выбирать плиты, обладающие максимальной плотностью. Сверху необходимо уложить слой отделки или же нанести поверх утепляющего слоя штукатурку. Для фасадных стен лучше всего использовать теплоизолятор, имеющий минимальные показатели водопоглощения.

При проведении работ по утеплению помещений можно использовать не только плиты, но и применять маты. Они представляют собой рулонный материал и являются идеальным выбором в конструкциях из нескольких слоев, которые украшает жёсткий облицовочный материал.

При подборе параметров волокнистого решения для теплоизоляции стен в помещениях необходимо обращать внимание на материал, из которого они изготовлены. Для деревянных стен утеплитель высокой плотности не подходит. Такие поверхности обязательно должны «дышать». При выборе теплоизолятора следует руководствоваться правилом: чем меньше толщина стены и выше показатели теплопроводности, тем более толстой должна быть прослойка материала.

Этот теплоизолятор является наилучшим выбором, когда необходимо провести качественное утепление. Эксплуатационные свойства минваты привлекают многих собственников. Его сфера применения многообразна. Он может применяться во время строительных работ на любых объектах. Качество процедуры утепления обеспечивается только при условии проведения работ в соответствии с существующей технологией. В этом случае потери тепла снижаются, и в жилище обеспечивается комфортный микроклимат.

kaminguru.com

Минеральная вата характеристики и свойства

Minvat используется для теплоизоляции зданий всех типов, тепловых сетей, трубопроводов. Материал изготавливается на основе натуральных ингредиентов — породы с добавлением синтетического связующего.

Нагреватель имеет высокую прочность, низкую теплопроводность, легкую установку. Ниже приведены подробные описания и характеристики минеральной ваты для изоляции.

Минеральная вата Это теплоизоляционный материал с волокнистой структурой из минерального сырья из глубин земли с использованием синтетического связующего.

В качестве сырья используются расплавленные камни.

Минеральная вата имеет следующие разновидности:

• Базальтовая шерсть (Стоун) — сделанные из таяния таинственных скал
• шлак — из доменного шлака
• стекло — из расплава стекла

Другие названия материалов — минеральная вата, изоляция из минеральной ваты.

Состав и технология производства минеральной ваты

Силикатная плавка доменного шлака, извести и осадочных пород является частью изоляции минеральной ваты.

Материалы из земной коры составляют до 80% их состава. Комбинация и процент появления данного сырья зависят от типа минеральной ваты.

Каменная вата в ее составе содержит габбро или диазаб, шлаковый доменный шлак, смесь. Минеральные компоненты — глина, доломит, известняк — добавляются в качестве примесей для увеличения текучести материала.

Их содержание достигает 35%. Связующее вещество представляет собой вещество на основе формальдегидной смолы, которое намного меньше по составу — 2,5-10%.

Шлак также имеет волокнистую структуру. Он изготовлен из доменных шлаков — металлургических отходов при плавке сырого железа в доменных печах.

Волокна материала небольшие — толщина 4-12 мкм, длина до 16 мм.

Сырьем для производства стекловолокна является песок, доломит, сода, известняк, бура, стеклянные сражения.

Процентное соотношение сырья выбирается для обеспечения максимального качества будущих волокон — гидрофобности, химической нейтральности, долговечности, высокой теплоизоляции, стойкости к нагрузкам.

Производство минеральных нагревателей начинается с плавления смеси сырья.

Для этого они загружаются в ванные комнаты, купольные печи или плавильные печи. Строго наблюдаемая температура плавления колеблется от 1400-1500 ° С, поскольку степень вязкости расплава зависит от длины и ширины волокон и, следовательно, от технических и теплоизоляционных свойств минеральной ваты.

Смесь, которая переносится до требуемой степени вязкости, затем помещают в центрифуги с цилиндрами, вращающимися со скоростью более 7000 об / мин.

Разорвите их в тонких волокнах. В центрифуге волокна покрыты связывающим компонентом. После этого сильный воздушный поток бросают в специальную камеру, в которой они образуют ковер правильного размера.

Затем материал перемещается к гофрированной или пластинчатой ​​машине, где он приобретает необходимую форму и объем.

После этого он подвергается воздействию высокой температуры в тепловой камере. В этом случае связующие вещества проходят через полимеризацию, и шерсть получает окончательный объем и форму. Окончательная термическая обработка образует сильные изоляционные свойства. Готовый микроавтобус разрезают на блоки и упаковывают.

Термин «минеральная вата» и связанные с ним материалы определены в ГОСТ 31913-2011 (Международный стандарт ISO 9229: 2007).

Маркировка и форма выпуска

Классификация и маркировка минеральной ваты основаны на ее плотности.

В соответствии с этим параметром выделяются следующие уровни изоляции:

• Р-75. Это вата с плотностью 75 кг / м3. м. Он используется для изоляции горизонтальных разгрузочных поверхностей — чердаков, крыш, а также изоляции трубопроводов систем отопления, нефтегазопроводов
• Р-125.

  Плотность шерсти этого бренда составляет 125 кг / куб. м. Он используется для изоляции незагруженных поверхностей любого положения в помещении, а также полов и потолков в качестве среднего слоя в трехслойных стенах малоэтажных зданий из керамзита, кирпича, газобетона

• ПЖ-175.

  Вата этого бренда изолирована стенами и потолками из железобетона и профилированного листового металла

• PDB-200. Объем идентичен предыдущему бренду, а огнестойкость инженерных и строительных объектов также увеличилась

Производители минеральной ваты для изоляции предлагают потребителям различные формы этого материала с некоторыми отличиями в характеристиках и масштабах:

• Самая высокая плотность основана на базальтовых пластинах.

  Его можно использовать под бетонными стяжками и в местах, где изоляция подвергается воздействию высоких нагрузок

• Рулоны и пьедесталы имеют низкую плотность, поэтому они предназначены для изоляции незагруженных конструкций — перекрытия барьеров, стен, кровли и т. Д. Вентиляционные ядра, изолированные из минеральной ваты, используются для изоляции поверхностей технологического оборудования и труб с температурой до 400 ° С.

Цилиндры с отверстием внутри считаются лучшим вариантом для изоляции трубы

Характеристики минеральной ваты

• мощность.

  0,08-06 кг / м²

  Технические характеристики минеральной ваты, ее марки и критериев отбора

  см, в зависимости от марки материала.

• Плотность минеральной ваты. 35-100 кг / куб. м в зависимости от плотности материала. Изоляция панели имеет средний размер 0,6 квадратных метра. м, поэтому они имеют малый вес, что упрощает установку.
• усадка Мины незначительны и представляют собой долю процента.

  Благодаря этому даже при длительном использовании его свойства, такие как огнестойкость и поглощение звука, не ухудшаются.

• Теплопроводность. Коэффициент теплопроводности минеральной ваты зависит от плотности и составляет 0,036-0,060 Вт / мГрад. Теплопроводность изоляции предназначена только для материалов из вспененного полистирола. Следует отметить, что в первые годы эксплуатации из-за поглощения влаги в среднем теплопроводность увеличивается на 50%.
• Устойчивость к замораживанию.

  Точные значения не определяются ГОСТ и ТУ. У разных производителей могут быть разные индикаторы.

• Поглощение воды. Гидрофобная вата имеет показатель от 6 до 30%, когда она полностью погружена в воду.

  Влага сухого материала — 1%

• Паропроницаемость. При отсутствии парового барьера 1.
• Огнестойкость. Материал классифицируется как негорючий и используется для изоляции поверхностей с температурой до +400 ° С. Волокна из минеральной ваты начинают плавиться только после 2-часового воздействия при температуре 1000 ° С.
• цена. В зависимости от типа производства он определяется на квадрате. м или куб. м. Цена панели из минеральной ваты зависит от ряда факторов: толщины, используемого сырья, плотности и т. д.

  Магазины также определяют цену пакета.

• Звукоизоляция. Изоляция используется как звукоизоляция. Коэффициент поглощения специальных акустических пластин из минеральной ваты составляет 0,7-09.
• токсичность .

  Результаты недавних исследований показывают, что здоровье связано с здоровьем из-за минеральной ваты. Согласно классификации IARC, она относится к третьей группе канцерогенов, которая также включает такие продукты, как кофе и чай.

• продолжительность жизни.

  Период, объявленный производителями, составляет 50 лет.

Преимущества и недостатки минеральной ваты

Преимущества:

недостатки:

• Для снижения поглощения влаги требуется водоотталкивающая обработка. Когда влага поглощается, теплоизоляционные свойства уменьшаются, образуются холодные мостики
• Большая масса по сравнению с пеной, что увеличивает стоимость доставки материала

приложений

Minvat используется для тепловой и акустической изоляции зданий и сооружений, сооружений и трубопроводов.

Специальные приложения:

• Теплоизоляция стен и потолков ванных комнат
• Неизолированная изоляция периферийных структур всех пространственных положений всех типов зданий
• Теплоизоляция искусственных вентилируемых фасадов
• Отопление во влажных фасадных системах
• Выделение промышленного оборудования, сетей и автомагистралей
• Тепло- и звукоизоляция крыш

Режимы размещения

Панели из минеральной ваты устанавливаются двумя способами: сухой и влажный.

Первый включает размещение панелей в промежутке между стенкой и кожей. Для этого создается деревянная или металлическая рама. В зазор между профилями помещается теплоизоляционный материал. Мокрый метод — это склеивание панелей на поверхности стены с последующей передачей порошка и усилением сетки. Установка роликов из минеральной ваты выполняется с помощью самоклеющейся ленты или тонкой проволоки.

Вопросы и ответы по этой теме

Один вопрос еще не задан для материала, у вас есть этот вариант в первую очередь

Минеральная вата характеристики, свойства, применение

Как уже было сказано, все минераловатные утеплители можно разделить на две большие группы: теплоизоляционные материалы на основе каменной ваты, которую еще называют базальтовой и материалы на основе стекловолокна.

Наша компания предлагает большой выбор теплоизоляционных материалов известных и зарекомендовавших себя у потребителя с наилучшей стороны производителей.

КАМЕННАЯ ВАТА

Роклайт

РОКЛАЙТ – это легкие гидрофобизированные, негорючие тепло-, звукоизоляционные плиты из минеральной ваты на основе горных пород базальтовой группы.

Это универсальный материал для частного строительства.

Область применения

Материал РОКЛАЙТ рекомендованы для применения в коттеджном и малоэтажном
строительстве в качестве тепло- звукоизоляции горизонтальных, наклонных и
вертикальных конструкциях, таких как мансарды, каркасные стены, стены с
отделкой сайдингом, полы и перекрытия, перегородки.

Технолайт

ТЕХНОЛАЙТ – это негорючие, гидрофобизированные тепло-, звукоизоляционные плиты из минеральной ваты на основе горных пород базальтовой группы.

Область применения

Плиты ТЕХНОЛАЙТ предназначены для тепло-, звукоизоляции строительных конструкций жилых зданий и промышленных сооружений, в которых утеплитель не воспринимает внешнюю нагрузку (мансарды, чердачные перекрытия, полы с укладкой утеплителя между лагами; каркасные перегородки), а также в
качестве первого (внутреннего) теплоизоляционного слоя в фасадных системах с воздушным зазором при двухслойном исполнении теплоизоляции.

 

Техновент

ТЕХНОВЕНТ – это негорючие, гидрофобизированные тепло-, звукоизоляционные плиты из минеральной ваты на основе горных пород базальтовой группы.

Область применения

Плиты ТЕХНОВЕНТ предназначены для применения в промышленном и гражданском строительстве в качестве тепло- звукоизоляционного слоя вентилируемых фасадных систем.

 Техноблок

ТЕХНОБЛОК – это негорючие, гидрофобизированные тепло-, звукоизоляционные плиты из минеральной ваты на основе горных пород базальтовой группы.

Область применения

Плиты ТЕХНОБЛОК рекомендованы для применения в качестве тепло-, звукоизоляции различных типов слоистых кладок, каркасных стен (в том числе наружных) с различными видами отделки (в том числе сайдингом).

А также в качестве первого (внутреннего) теплоизоляционного слоя в навесных фасадных системах с воздушным зазором при двухслойной схеме утепления.

СТОИМОСТЬ ПРОДУКЦИИ.

Наименование	размер, мм	кол-во/ м²	стоимость
РОКЛАЙТ	1200*600*50	6/4,32	367р
ТЕХНОЛАЙТ	1200*600*50	12/8,64	815р
ТЕХНОВЕНТ	1200*600*50	6/4,32	755р
ТЕХНОБЛОК	1200*600*50	8/5,76	630р

МИНЕРАЛЬНОЕ СТЕКЛОВОЛОКНО

Минеральная плита КНАУФ ДОМ TS 040

Утеплитель КНАУФ ДОМ — высококачественный теплоизоляционный минераловатный утеплитель в форме плит производства компании KNAUF.

Утеплитель КНАУФ ДОМ предназначен для утепления внешних стен зданий и сооружений, для утепления кровли, стен и перекрытий.

Утеплительный материал КНАУФ ДОМ сделан из экологически чистых материалов, он имеет приятную на ощупь фактуру, состоящую из волокон длиной около 150 мм и диметром 4-5 мкм.

Теплоизоляционные плиты КНАУФ обладают высокой гибкостью, с течением времени они полностью сохраняют свою форму и не деформируются.

Благодаря тому, что минераловатные плиты КНАУФ ДОМ создан по современной популярной технологии «3D-упругость», плиты плотно прилегают к элементам конструкции, нейтрализуя «мостики холода» и сохраняя тепло внутри помещений.

Малый вес теплоизоляционных плит Кнауф и высокие теплозащитные характеристики позволяют выбрать оптимальную толщину материала, тем самым максимально снижая нагрузку на несущий каркас стен зданий и сооружений. Кроме того, утеплитель КНАУФ обладает высокой паропроницаемостью, звукоизоляцией, упругими и эластичными свойствами, а также удобными размерами.

 Утеплитель ТЕПЛОКНАУФ КОТТЕДЖ TR 037

ТеплоKNAUF Коттедж – это самое теплое и инновационное решение для домов, где хозяин привык выбирать самые лучшие решения, но при этом не переплачивать.

Этот негорючий упругий утеплитель, созданный по технологии «3-в-1», отлично подходит для полноценной защиты дома от холода и шума.

Более того, он обладает превосходными водоотталкивающими характеристиками.

Данный вид теплоизоляции рекомендован для утепления скатной кровли, стен, идеален для шумоизоляции комнат.

В зависимости от предпочтений можно выбрать утеплитель в форме плит (КНАУФ КОТТЕДЖ TS 037) или рулонов.

Материал упакован таким образом, что его можно использовать как в один слой толщиной 50 мм, так и в два слоя общей толщиной 100 мм.

ТеплоKNAUF Коттедж — экологически чистый, негорючий и долговечный теплоизоляционный материал.

УТЕПЛИТЕЛЬ КНАУФ ДАЧА TR 044

Утеплитель КНАУФ ДАЧА – это высококачественный минераловатный утеплительный материал, созданный на основе инновационной технологии ECOSE и позволяющий на профессиональном уровне провести теплоизоляцию чердачных и межэтажных перекрытий на дачах, в летних кухнях, хозяйственных блоках и иных постройках на садовом участке.

Тепло KNAUF Дача– это доступное решение в форме рулонов для теплоизоляции чердачных и межэтажных перекрытий на даче, для летних кухонь, хозяйственных блоков и иных построек на садовом участке.

Материал был специально разработан для использования частными домовладельцами в горизонтальных конструкциях, таких как чердак (межэтажные перекрытия) и/или для утепления полов, при условии отсутствия нагрузки на само волокно.

Нагрузка в данном случае должна осуществляться только на продольные лаги и покрытие пола. Изюминка нового утеплителя «Тепло Дача» от KNAUF заключается в достигнутом уникальном соотношении «необходимый уровень теплозащиты / доступная цена / удобные вес и размер».

Рулонная теплоизоляция Кнауф сжата при упаковке в 7 раз, удобна для транспортировки.

URSA GEO КАРКАС (SF)

Данный продукт разработан специально для применения в любых – в особенности вертикальных – каркасных конструкциях и предназначен в первую очередь для профессионального сегмента строительства.

Продукт обеспечивает эффективную теплоизоляцию, а также обладает отличными звукоизоляционными свойствами. Выпускается в виде мата толщиной 100, 150 и 200 мм.

В зависимости от толщины размеры мата могут быть 1200×4000, 1200×3900 и 1200×3000 мм соответственно – это позволяет нарезать материал как вдоль, так и поперек, что особенно удобно при монтаже в конструкциях с нестандартным шагом стоек каркаса. 
Продукт произведен с применением немецкой технологии распределения волокон URSA Spannfilz (в пер.

с немецкого – «упругий войлок»).

Насыпная минеральная вата: характеристики и свойства

Благодаря технологии Spannfilz, продукт обладает особой структурой и повышенной упругостью, что обеспечивает стабильное положение материала в вертикальных конструкциях на весь срок службы.

URSA GEO Скатная крыша

Продукт специально предназначен для использования в качестве межстропильной теплоизоляции.

Материал образует своеобразный щит, который препятствует выходу тепла, а дышащая паропроницаемая структура хорошо пропускает водяной пар из помещения наружу. Все это позволит вам защитить дом от промерзания и перегрева, сохранить воздух внутри дома чистым и свежим.

Благодаря своим характеристикам, материал обеспечивает эффективную теплоизоляцию, а также обладает отличными шумоизоляционными свойствами.

Материал изготовлен по европейской технологии URSA Spannfilz и идеально приспособлен как к местным климатическим условиям, так и к технологиям строительства. Выпускается в виде мата толщиной 150 и 200 мм. В зависимости от толщины размеры мата могут быть 1200 х 3900 мм и 1200 х 3000 мм соответственно – это позволяет нарезать мат как вдоль, так и поперек, что особенно удобно при монтаже в конструкциях крыш с нестандартным шагом стропил.

Особая структура материала, в соответствии с технологией URSA Spannfilz, придает материалу повышенную упругость и гарантирует стабильное положение в конструкции на весь срок службы.

Стоимость минераловатной теплоизоляции

Актуальные цены по всей продукции Вы можете просмотреть прямо сейчас:

СМОТРЕТЬПРАЙС ЛИСТ ONLINE

Так же вы можете скачать ПРАЙС-ЛИСТ на свой компьютер в формате таблицы Microsoft Excel.

скачать ПРАЙС-ЛИСТ Excel (xlsx)

Разновидности минеральной ваты

Минеральные утеплители – это утеплители, изготовленные из сырья минерального происхождения.

Минеральная вата характеристики и свойства

Наиболее популярным и широко используемым утеплителем является минеральная вата. Теплопроводность минеральной ваты — важный показатель целесообразности использования в качестве утеплителя.

Различают минеральную вату каменную и шлаковую.

Каменную вату производят из различных горных пород, например, базальта, известняка, доломита. Она долговечна, качественна, имеет высокие эксплуатационные характеристики и часто используется при постройке зданий и строений.

Сырьем для шлаковой ваты является смесь из шлаков чёрной и цветной металлургии.

Она менее долговечна, не предназначена для строений длительного использования. Не стоит использовать ее в условиях перепадов температур и повышенной влажности.

Показатели минеральной ваты

Основные показатели минеральной ваты приведены в таблице

Характеристика	Минеральная вата
Плотность	115 кг/м3
Водопоглощение при полном погружении, не более	1%
Средний диаметр волокна, не более	0,2 мкм
Содержание неволокнистых включений по массе, не более	4,5%
Теплопроводность при 283+1 К, не более	0,044 Вт/м *К
Предел прочности на сдвиг, не менее	50 кПа
Предел прочности на сжатие, не менее	100 кПа
Предел прочности на растяжение, не менее	150 кПа

Теплопроводность утеплителей.

Что это?

Коэффициент теплопроводности показывает количество тепла, проводимое через 1 квадратный метр поверхности материала толщиной в 1 м за час при отсутвии утечки тепла сбоку и разности температур обеих поверхностей в 1 °С. Это одно из наиболее важных свойств теплоизоляционных материалов. Понятно, что чем меньше показатель теплопроводности, тем меньше тепла теряется.

Теплопроводность минеральной ваты

Если сравнивать теплопроводность минеральной ваты с теплопроводностью других теплоизоляционных материалов, то получим такие показатели:

Теплопроводность, Вт/м °С / необходимая толщина слоя утеплителя, мм:

Базальтовая вата – 0,039 /167 мм
Пенополистирол – 0,037 /159 мм
Стекловата – 0,044/189 мм
Керамзит – 0,170/869 мм
Кирпичная кладка – 0,520/1460 мм

Сравнительные коэффициенты теплопроводности строительных материалов:

Бетон – 1,5
Каменная кладка на растворе – 1,2
Рабочий кирпич – 0,6
Облицовочный кирпич – 0,4
Штукатурный гипс – 0,3
Ячеистый бетон – 0,2
Стекловата – 0,05
Пробковые покрытия – 0,039
Минеральная вата – 0,035
Пенопласт — 0,034

Как видно из показателей, теплопроводность минеральной ваты уступает только материалам из пенополистирола.

Хотя если сравнить пенополистирол и каменную вату по огнестойкости, то тут каменная вата точно в победителях. Все виды каменной ваты относят к негорючим материалам.

Свойства минеральной ваты

Коэффициент теплопроводности показывает способность проводить тепло.

Однако чтобы определиться с нужным материалом для утепления, важно учитывать не только его теплопроводность, но и другие, не менее важные характеристики.

Кроме хорошего показателя теплопроводности минеральная вата:

• Огнеупорная – материал противостоит воздействию высоких температур
• Устойчивая к агрессивным химическим средам
• Экологичная – материал безвреден для человека
• Паропроницаемая — пропускает пары воды
• Пластичная – под воздействием внешней силы способна принимать нужную форму
• Легкая в монтаже – мягкая легко режется ножом, прочная – ножовкой
• Влагостойкая – приполном погружения уровень поглощения воды составляет 0,5%
• Устойчива к воздействию бактерий и грибков
• Не дает усадки со временем, тем самым не допускает появление мостиков холода
• Долговечная – при правильном использовании срок службы составляет около 70 лет.

Еще одним, немаловажным достоинством минеральной ваты является ее стоимость.

Именно благодаря всем выше перечисленными характеристиками минеральная вата стала одной из наиболее популярных утеплителей на рынке строительных материалов.

Правильный выбор утеплителя позволить иметь комфортные условия в доме долгие годы.

22.06.2013 в 02:06

stroitel12.ru

характеристики, свойства и область применения

Минвата – универсальный утеплитель, нашедший широкое применение в коммерческом и частном строительстве. Использование его оправдано в любых зонах возводимого объекта – кровле, стенах, фундаменте. Наряду с высокими теплоизоляционными параметрами материал обеспечивает сооружениям комфортный уровень звукоизоляции.

Разновидности минеральной ваты.

Производители минеральную вату выпускают на базе:

• • базальтового волокна;
  • стекловолокна.

В обоих случаях утеплитель получает хаотично волокнистую структуру, имеющую внутри многочисленные воздушные прослойки. Именно за счет подобной фактуры вата обладает способностью эффективно препятствовать потерям тепла, надежно защищать объекты от промерзания.

Поставляется минеральная вата в рулонах и плитах. Стоимость материала среди всех категорий утеплителей имеет наиболее приемлемую, что объясняет его широкое распространение в строительной деятельности.

Эксплуатационные преимущества и специфика выбора утеплителя.

Качественная минеральная вата – надежный и недорогой утеплитель. К преимуществам выбора данного сырья относятся его экологичность, высокая пожаробезопасность, приемлемая цена и продолжительный срок службы. При выборе минваты для утепления объектов следует обращать внимание на уровень плотности материала. Чем он выше, тем более выраженными теплоизоляционными качествами обладает сырье.

На рынке наибольшим спросом пользуется минеральная вата, поставляемая производителями в рулонах. Компактные их габариты существенно упрощают процесс транспортировки и монтажа сырья. Сфера применения материала – утепление кровли и стен. Минеральная вата в рулонах обладает умеренными показателями плотности, поэтому специалисты не рекомендуют использовать ее для монтажа в зонах с повышенным уровнем статических нагрузок.

Минеральные плиты обладают максимальной плотностью и отличными теплоизоляционными показателями. Структура этого вида утеплителя позволяет ему без ущерба для целостности выдерживать серьезные нагрузки. Поэтому минеральную вату используют, когда необходимо произвести монтаж утеплителя под тяжелую бетонную стяжку. Для этих целей рекомендовано применение прочных плит, высота которых варьирует от 5 до 20 см.

Общий срок эксплуатации утеплителей на минеральной основе составляет не менее 20-30 лет.

Какая теплоизоляция лучше. На основе каменной ваты или стекловолокна. Видео обзор.

o-remonte.com

характеристики и разновидности этого теплоизоляционного материала в структуре эффективного утепления дома

Попытки многих жителей домов повысить комфортность проживания в зимнее время мотивировали установку эффективных отопительных систем. Но стабильная температура в этих случаях граничит с повышенными затратами на оплату энергоносителей. А утепление потолка минватой и всего дома решает одновременно две проблемы – и поддержание стабильного температурного режима и минимизацию расходов на отопление. При этом еще и достигается неплохой показатель по звукоизоляции.

Технические характеристики минеральной ваты

Минвата известна тем, что имеет один из самых эффективных показателей теплопроводности. Если сравнивать его с аналогичными параметрами других утеплителей, то минвата находится в одном ряду по эффективности с пенопластом и значительно превосходит многие другие утеплители.

• Коэффициент теплопроводности минеральной ваты для разных ее вариантов колеблется в пределах 0,036-0,042 ВТ/(м*К). На этот параметр влияет плотность утеплителя
• Плотность минваты устанавливается производителем в зависимости от ее функционального назначения и формы выпуска. Стандартные показатели – 100,150,200 кг/м3. Чем выше плотность, тем эффективнее способность материала удерживать тепло
• Еще одной важной характеристикой минеральной ваты есть ее способность противостоять влиянию биологических форм. Обладая конвекцией в достаточном объеме, минвата не является оптимальным местом для развития грибковых форм и плесени
• Свойство минеральной ваты относительно гигроскопичности тоже играет роль в ее функциональности. Влага не накапливается на ее волокнах и свободно проникает сквозь них. Это обстоятельство дает основания не опасаться насчет смещения точки росы в толщу утепляемой поверхности. Кроме того, относительная гигроскопичность позволяет использовать материал для устройства вентилируемых фасадов

Важно! Хотя волокна минваты и не впитывают влагу в себя, они способны сохранять ее в структуре материала между волокон. Поэтому рекомендуется использовать этот материал только при утеплении наружной части строения или внутри конструкции стен.

• Важным положительным свойством минеральной ваты есть ее устойчивость к высоким температурам. Возгорание материала практически исключено, так как фенолформальдегидные смолы, включаемые в ее состав, не имеют склонности к горению. Даже при риске возникновения пожара, волокна минваты не загораются, а лишь слегка плавятся, выдерживая при этом температуру до 800 градусов
• Относительно теплоемкости и способности сохранять тепло свидетельствует тот факт, что минвата без последствий выдерживает понижение температуры до – 160 градусов.

Однако при утеплении минватой любых конструкционных поверхностей здания надо иметь в виду, что минвата со временем подвергается деформации, образуя при этом мостики холода. Однако подобные проявления можно ожидать по истечении 8-10 лет эксплуатации.

Еще одним недостатком минеральной ваты есть то, что ее волокна доступны для грызунов. И хотя они не интересуются материалом в качестве еды, но могут устраивать в толще утеплителя свои гнездовья.

Минеральную вату используют для утепления не только частных домов, но и квартир, а также отдельных её частей. Если вы живете на первом этаже и знаете, как правильно утеплить балкон, то можно утеплить его снаружи минватой.

Для внутренних стен балкона чаще используют пенопласт. Читайте о том, что лучше (пенопласт или минвата) здесь. В статье приведено подробное сравнение этих двух материалов.

Какие виды минеральной ваты выпускаются сегодня

Производство этого утеплителя основано на использовании минеральных компонентов, имеющих идентичные свойства. Структура каждого типа минеральной ваты представляет собой хаотичное переплетение волокон, что способствует прочности сцепления и изоляционным свойствам.

Наиболее распространенными видами минваты сегодня есть:

• Каменная вата
• Стекловата
• Шлаковата

Несмотря на общие параметры, эти категории минваты имеют некоторые особенности.

Стекловата

Эта категория минеральной ваты производится путем плавления нескольких компонентов:

• Песка
• Известняка
• Доломита
• Буры
• Соды

В результате достигается материала с коэффициентом теплопроводности 0,038-0,040 Вт/м*К. При этом полученная длина волокон достигает 0,5 см, а их толщина – 12 микрон.

Стекловата – один из первых материалов этой категории. Она обладает всеми присущими достоинствами, но имеет один существенный недостаток.

Стекловата в структуре волокон содержит мельчайшие частицы стекла, которым очень часто ранятся рабочие в процессе утепления, поэтому главное требование при работе с минватой – соблюдение мер предосторожности.

В остальном этот материал пригоден для утепления полов, стен, кровельных конструкций.

Шлаковата

Характеристики этого типа минеральной ваты несколько скромнее. Причиной тому – ее действующие компоненты. Шлаковату изготавливают из отходов доменного производства. Отработанные шлаки проходят те же стадии обработки, что и в процессе производства стекловаты. При этом образуются волокна длиной до 15-16 мм и диаметром от 5 до 8 микрон.

• Компоненты шлаковаты содержат повышенную остаточную кислотность, способную вступать в реакцию с металлическими компонентами и вызывать возникновение коррозии
• Теплопроводность шлаковаты несколько выше и составляет 0,048-7-0,052 Вт/(м*К). Менее привлекательны и параметры огнеупорности – шлаковата способна выдерживать температуру до 400 градусов, после начинает деформироваться

Каменная вата

В последние годы этот материал стал наиболее популярен среди аналогов. Каменная вата производится из горных пород базальта. Характеристики базальтового утеплителя, а точнее показатель теплопроводности у него самый эффективный – от 0,032 до 0,038 Вт/(м*К).

Обладает каменная вата и достаточной плотностью, что увеличивает период ее эксплуатации до десяти лет. Она менее подвержена деформации и не представляет опасности в экологическом отношении. Устойчивость к температуре также высокая – выдерживает до 900 градусов.

Советы по выбору минваты

Выбирая минвату для утепления, нужно принимать во внимание условия ее эксплуатации и место размещения. Утеплитель в форме матов прослужит дольше и обеспечит больший уровень теплоемкости.

Обращать внимание надо и на плотность и толщину минеральной ваты. Цена минваты часто обоснована ее технологическими характеристиками, но это не решающий признак в выборе материала.

При покупке надо больше уделять внимания показателям теплопроводности и пароизоляции.

И тогда можно будет уверенно находится многие годы в комфортной обстановке со стабильной температурой при любых морозах за окнами.

Видео о характеристиках минеральной ваты

Характеристики каменной ваты Роквул. Преимущества каменной ваты.

Как делают стекловату. Показан процесс изготовления стекловолоконной теплоизоляции на производстве.

megabeaver.ru

характеристики и свойства, плотность и варианты для теплоизоляции

Содержание статьи:

Минеральная вата – это натуральный изоляционный материал, который имеет свойство сохранять тепло внутри помещения, а также поддерживать прохладу в жаркое время года. Имеется три вида утеплителя минваты, характеристики которых отличаются. Это обычная, каменная и стеклянная минеральная смесь. В зависимости от назначения строительного материала, можно выбрать наиболее подходящие свойства.

Состав и технология минваты

Минеральную вату производят в рулонах и плитах

Минераловатный утеплитель (каменная вата) производится из расплавленных горных пород по определенной методике: сначала порода плавится, затем ее превращают в длинные нити, которые затем остывают. Их прессуют с помощью связующего вещества и нарезают по нужным размерам. В зависимости от цели назначения плотность утеплителя может варьироваться от 10 до 400 кг/метр кубический. Для внутренних работ подходит материал с меньшей плотностью, для наружных – с большей.

Для производства стекловаты используют не горную породу, а отходы стекольной промышленности или песок. Процесс производства схож: сырье плавится, затем из центрифуги вылетают расплавленные капли стекла, которые под воздействием пара превращается в нитевидные волокна. По сравнению с минватой из породы стекловата имеет более высокие показатели упругости и прочности.

Шлаковая вата – еще одна разновидность минеральных утеплителей, сырьем для которой служит отходы металлургической промышленности – доменный шлак. Материал мягче двух предыдущих разновидностей, поэтому имеет преимущества для утепления округлых объектов. Есть и недостатки, но при правильном целевом использовании служит не менее 50 лет без потери свойств.

Характеристики минеральной ваты

Характеристики минеральной ваты в зависимости от типа изготовления

Самой используемой и прочной является базальтовая разновидность минваты, произведенной из вулканического вещества. У данного материала меньше всего недостатков, а цена позволяет использовать его для любых работ:

• утепление фасада здания;
• для закладки под пол для сохранения тепла;
• для утепления кровли;
• для звукоизоляции между комнатами при тонких перегородках из гипсокартона.

Есть минвата для утепления с фольгированной стороной и нефольгированная.

Прочность и плотность

Прочность или сопротивление динамическим нагрузкам зависит от количества вертикальных волокон. Чем выше плотность, тем больше прочность и тем большие нагрузки на 1 квадратный метр способен выдерживать материал. Например, при плотности в 300 кг/метр кубический, вата выдерживает давление до 700 кг/метр квадратный.

Плотность – это количество волокон на определенной площади. При повышении плотности увеличивается вес плиты. Более плотные образцы применяются для наружных работ и под бетонные стяжки, так как они должны выдерживать условия окружающей среды. Чем выше плотность, тем дольше материал сохранят свою первоначальную форму даже при резком изменении температурного режима.

Усадка

Степень усадки минерального материала – базальтовых плит или стекловаты – ничтожно мала, поэтому их успешно применяют для герметизации труб – водопроводных, газовых. С течением времени швы остаются на своем месте и не пропускают воду, холод, обеспечивая циркуляцию транспортируемого вещества.

Степень усадки зависит от температуры плавления – не горения, так как материал не горит, а только плавится, – но добиться температуры в 1500 градусов практически невозможно. Для стекловаты этот показатель ниже – всего 500 градусов. Для шлаковаты – 300.

Теплопроводность

Пористая структура с воздушными пузырьками внутри препятствует быстрому прохождению тепла через базальтовую плиту. То же самое касается стекловаты и шлаковаты. Чем выше плотность плиты, тем больше степень изоляции от жары или холода. В процессе эксплуатации теплопроводность минваты способна увеличиться на 50% из-за поглощения влаги.

Есть только один материал, который составляет конкуренцию минвате по данной характеристике – это пенополистирол. Преимущество ваты в том, что состоит она из натуральных компонентов и стоит дешевле.

Слой минваты в 13 см способен заменить кладку кирпича в 1,5 м, поэтому с данным материалом выгодно экономить на строительстве и расходах на теплоносители.

Морозостойкость

В документах ГОСТ не указаны показатели морозостойкости, которые должны соблюдать производители, но известно, что стекловату не рекомендуется охлаждать ниже 60 градусов, что соответствует природным условиям крайнего севера. Для каменной ваты этот показатель гораздо выше: охлаждение до минус 190 градусов нисколько не вредит материалу.

Звукоизоляция

С помощью минеральной ваты можно снизить показатели шума в помещении. Благодаря пористой структуре звуковые волны не распространяются с обычной скоростью, а замедляют ее при проходе через волокнистую структуру, где скорость и сила звука существенно падают.

Токсичность

Из-за наличия связующего вещества фенолформальдегидной смолы ранее считалось, что минвата способна вызывать проблемы со здоровьем при испарении фенола. Последние исследования доказывают, что фенол не испаряется при обычных температурах. Утеплитель минеральная вата получил 3 степень канцерогенности, в которую также входит кофе и чай, ежедневно употребляемые людьми.

Огнестойкость

Результаты испытаний на огнестойкость

Все виды минеральной ваты относятся к негорючим материалам, но температура плавления у них разная. Самой стойкой является базальтовая вата – ее волокна начинают плавиться после 2 часов воздействия температурой в 1000 градусов. После такого нагревания материал утрачивает свойства и подлежит замене, так как волокна спекаются и дают усадку.

Водопоглощение и паропроницаемость

Базальтовые плиты и другие виды минеральной ваты выбирают за низкую исходную влажность материала, которая содержит 1% воды. Есть гидрофобизированные специально обработанные материалы, которые при полном погружении в воду способны впитать не более 6% жидкости. Обычные виды впитывают до 30%.

Через утеплитель-вату свободно проникает пар, поэтому при использовании ее для внутренних работ можно не переживать за наличие конденсата на стенах.

Преимущества и недостатки

Преимущества минеральной ваты

Как любой строительный материал минеральная вата имеет преимущества и недостатки. К плюсам относят:

• пожаробезопасность;
• отсутствие деформаций при перепадах температур длительное время – до 50 лет;
• низкая теплопроводность, сохранение температуры в помещении с утепленными стенами;
• устойчивость к химическим веществам;
• простой монтаж, доступный одному человеку;
• свободное прохождение пара.

Вопреки мнению, что внутри не селятся грызуны и прочие вредители, в минеральной вате они хорошо себя чувствуют. Это является еще одним доказательством, что материал безопасен с точки зрения экологии.

Недостатки:

• По сравнению с пенопластом, который также используется для утепления фасадов, вата имеет больший вес, поэтому обходится дороже.
• Необходимо дополнительно обрабатывать материал против накопления влаги, но сейчас промышленность уже выпускает гидрофобные разновидности, которые стоят немного дороже обычных.

Чаще всего недостатки строительного материала проявляются, если его неправильно подобрать, не учтя все критерии эксплуатации объекта. Например, если купить стекловату для утепления дымохода, который сильно нагревается в отопительный сезон.

Способы монтажа

Утепление пола минеральной ватой

Существует два способа укладки изолирующего материала – сухой и мокрый. В первом случае монтируется каркас, затем в промежутки закладывается минвата. Во втором наносится штукатурка и к ней приклеивается плита. При мокром способе также применяют специальные клеящие средства. Для утепления труб используют минераловатные цилиндры, состоящие из двух частей, так называемой скорлупы. Скрепляют две половинки с помощью скотча или обматывают проволокой.

Минвата для утепления пола

Процесс утепления пола выглядит следующим образом:

1. Выравнивание поверхности – замазка сколов и трещин.
2. Укладка гидроизоляции.
3. Монтаж утеплителя. Крепить к полу не обязательно.
4. Пароизолирующий материал, чтобы молекулы воды могли свободно проходить и не задерживаться между утеплителем и бетоном.
5. Финальная стяжка.

Поле заливки можно приступать к декоративному обустройству пола. Используются плотные марки минваты, способные выдержать давление бетонной стяжки.

Для утепления стен

Для внутренних и внешних работ выбирают материал с разной степенью плотности. Утепление стен снаружи минватой проводится в следующей последовательности:

1. Рассчитывается теплопроводность материала стен, его характеристики для конкретного региона.
2. Выбирается подходящий утеплитель по плотности и толщине.
3. Деревянные стены перед монтажом утеплителя покрываются растворами против микроорганизмов, бетонные очищаются от старой штукатурки. Необходимо также снять все крепежные материалы, которые могут повредить базальтовую плиту.
4. На стены укладывается паропроницаемая пленка пористой стороной к стене, гладкой – наружу.
5. Устанавливается профиль, в пазы которого будет уложена минвата. По толщине пазы должны соответствовать толщине утеплителя.
6. Дополнительно плиты крепятся дюбелями с широкими шляпками, которые располагают между стыками.
7. Сверху утеплителя кладется слой пленки, которая отводит пар изнутри.
8. На пленку устанавливаются профили для организации вентилируемого фасада. На них будет крепиться отделка.

Если планируется штукатурка, минвату лучше не использовать, а заменить ее экструдированным полистиролом, на который хорошо ложится состав.

Популярные производители минеральной ваты

Производители минваты

На рынок строительных материалов поступает продукция как отечественных, так и зарубежных производителей. Они отличаются по составу, свойствам и цене.

Кнауф

В ассортименте компании большой выбор утеплителей, отличающихся по целевому назначению – акустических, теплоизоляционных, гидрофобных. Кнауф выпускает плиты и рулоны разного размера, что упрощает монтаж. В составе нет таких веществ, как фенол или акрил, поэтому материал считается абсолютно безопасным, может применяться в больницах и детских учреждениях. Компания выпускает только один вид – стекловату.

Технониколь Роклайт

Предприятие Технониколь Роклайт занимается изготовлением базальтовых плит из изверженных пород. Этот материал более устойчив к воздействию окружающей среды, что важно для строительства домов в средней полосе.

Урса

Компания Урса производит теплоизоляционные материалы с использованием песка, то есть стекловату. Основное отличие – гидрофобная обработка плит и рулонных материалов. Имеются отдельные разновидности для повышения звукоизоляции, а также материалы, приспособленные для укладки под кровлю, пол, стены. Перед продажей вся продукция проходит химический и радиологический контроль.

strojdvor.ru

Виды минеральной ваты (минваты) и ее характеристики |

Согласно ГОСТу 52953-2008 в понятие минеральная вата (или минвата) включены следующие разновидности ваты:

1. Стеклянная вата (или стекловата) – минеральная вата, изготовленная из расплава стекла.

2. Каменная вата (или базальтовая вата) – минеральная вата, которую производят из расплава горных пород, преимущественно вулканического происхождения.

3. Шлаковая вата – минеральная вата, которую получают из расплава доменного шлака.

В зависимости от исходного сырья и технологии обработки волокнам минваты задают разную длину, толщину и пространственную ориентацию. Это позволяет изменять параметры материала, такие как термостойкость, сопротивление динамическим нагрузкам, теплопроводность и гигроскопичность. Все это позволяет расширить спектр применения минеральной ваты.

Минвата один из самых распространенных теплоизоляционных материалов применяемых в строительстве. Благодаря своим тепло- и звукоизоляционным свойствам, своей  не горючести и паропроницаемости, а также легкости монтажа и долговечности минвата занимает лидирующие позиции среди утеплителей.

Следует отметить, что довольно часто, когда говорят о минвате, имеют ввиду именно каменную вату.

 

Стекловата.

Для производства стекловаты используется песок, известняк, бура (этибор) и сода – обычные компоненты для производства стекла.  Все это засыпается в специальный бункер, где при температуре около 1400 °C расплавляется, а затем полученное стекло пропускается через фильеры и попадает в специальные центрифуги, где раздувается паром, для получения тонких стеклянных нитей.

Процесс образования волокон сопровождается обработкой полимерными связующими материалами. Затем полученную массу формуют и обдувают при температуре 250 °C для просушивания и образования полимерных связей. После полимеризации волокна ваты становятся твердыми и приобретают янтарно-жёлтый цвет. Затем вату охлаждают, режут и упаковывают.

Толщина волокон стекловаты от 5 до 15 мкм, а длинна от 15 до 50 мм. Такие размеры волокон придают стекловате механическую прочность, упругость и низкую теплопроводность. Слой ваты  толщиной 5 см по величине термического сопротивления соответствует кирпичной кладке толщиной 1 метр.

Диапазон температур, при которых стекловата сохраняет свои свойства от -60 до +450 °C. Плотность не превышает 130 кг / м3.

Преимущества.

• Имеет хорошие показатели теплопроводности: 0,038 – 0,046 Вт/м·К;
• Хорошее звукопоглощение;
• Стекловата имеет очень высокую химическую стойкость;
• Не горит и не тлеет;
• Не дает усадки при длительной эксплуатации, а ее волокна не разрушаются даже при длительной вибрации.
• Хорошо поглощает звук, малогигроскопична, морозостойка.
• Прочность волокон стекловаты выше, чем базальтовой ваты.

Недостатки.

• Главный недостаток стекловаты это высокая ломкость волокон. Эти тонкие и острые обломки волокон легко проникают через ткань одежды и вызывают сильный зуд кожи. Крайне не желательно дышать воздухом содержащим частицы стеклянного волокна. Работать с этим материалом необходимо в спецодежде из плотной ткани, рукавицах, респираторе и защитных очках.
• Не высокая термоустойчивость стекловаты. При температуре выше 450 °С она начинает разрушаться и терять свои свойства.

В основном стекловата применяется для термоизоляции конструкций с температурой поверхности от -60°С до 450°С.

 

Каменная вата.

Исходным материалом для производства каменной ваты являются горные породы в основном вулканического происхождения. Эти породы в специальной плавильной печи расплавляются при температуре 1400 – 1500 °С. Затем расплав поступает в центрифуги, где вращающиеся волки разрывают расплавленную массу на тонкие волокна. Здесь же полученные волокна обрабатываются связующими компонентами, затем мощный поток воздуха выбрасывает образовавшиеся волокна в специальную камеру, где волокна осаждаются, образуя подобие ковра требуемых размеров.

Толщина волокон каменной ваты  от  3 до 5 мкм, длина до 16 мм. Плотность от 30 до 220 кг/м3.

Преимущества.

• Имеет хорошие показатели теплопроводности: 0,035-0,045 Вт/м;
• Хорошее звукопоглощение;
• Не горит и имеет высокую термостойкость. Диапазон рабочих температур от -180°С до 700°С.
• Долговечен и устойчив к деформациям, не усаживается в течение всего срока эксплуатации;
• Не гигроскопичен и хорошо отталкивает влагу;
• Химически нейтрален и экологичен;
• Волокна каменной ваты не колки, что облегчает работу с ней, по сравнению со стекловатой или шлаковатой. Работы по монтажу минеральной ваты не требуют специальных навыков.

Недостатки.

• К недостаткам каменной ваты можно отнести наличие в составе связующих компонентов на основе фенолформальдегидных смол, что может привести к выделению фенола. Но фенол начинает выделяться только при нагреве минваты до предельно допустимых температур (выше 700 °С), в обычных условиях связующие компоненты нейтральны.

Утеплители на основе минеральной ваты применяются для теплоизоляции кровли и внутренних стен, потолков и перегородок, полов зданий и щитовых конструкций.

 

Шлаковая вата.

Исходным материалом для производства шлаковой ваты являются шлаковые отходы доменной металлургии. Технология изготовления очень схожа с методом производства каменной ваты.

Толщина волокон шлаковаты от  4 до 12 мкм, длина до 16 мм. Плотность от 75 до 400 кг/м3.

Недостатки

•  Достаточно низкая максимальная температура эксплуатации до 300 °С. При повышении температуры волокна спекаются и теряют свои свойства. Сама по себе шлаковата не горит, но в случае пожара плавится будет в первую очередь.
• Не очень хорошие показатели теплопроводности 0,46 – 0,48 Вт/м·К;
• Не долговечна, срок службы 10 – 15 лет, после чего разрушается и теряет свои свойства;
• Хорошо впитывает влагу;
• В своем составе имеет компоненты с остаточной кислотностью, по этому при попадании влаги может начаться процесс кислотообразования и возникновения агрессивной среды для металлов. Поэтому не применяется там, где возможно присутствие влаги.
• Волокна ломкие и колкие, подобно волокнам стеловаты.

Достоинства.

• Единственное достоинство этого материала это его низкая цена. Он был самым распространенным утеплителем в советском прошлом.

В настоящее время, с учетом своих недостатков и появлением альтернатив, быстро теряет и без того незначительные позиции на рынке минеральных утеплителей.

 

В таблице приведены сравнительные характеристики

разных видов минеральной ваты.

Характеристика	Шлаковата	Стекловата	Каменная вата
Коэффициент теплопроводности, Вт/(м2*К)	0,46 – 0,48	0,038 – 0,046	0,035 – 0,042
Температурный диапазон использования, °С	— 60 …  250	-60 … 450	-180 … 600
Класс огнестойкости (НГ/Г)	негорючие	негорючие	негорючие
Коэффициент звукопоглощения	0,75 … 0,82	0,8 … 0,92	0,75 … 0,95
Влагопоглощение, (% от массы за 24 ч)	< 1,9	< 1,7	< 0,095
Теплоемкость, Дж/кг*К	1000	1050	1050
Количество связующих компонентов, % от массы	2,5 … 10	2,5 … 10	2,5 … 10

 

Базальтовые утеплители.

Для изготовления сэндвич панелей наша компания использует базальтовые утеплители – минвату на основе базальтового сырья, производства компании Термолайф.

Базальтовые утеплители компании Термолайф обладают хорошими показателями тепло- и звукоизоляционными свойствами, высокими физико-механическими показателями и стойкостью к химическому воздействию. За счет применения специально разработанных связующих компонентов базальтовые утеплители отличаются высокой экологической безопасностью.

Вся продукция компании имеет сертификаты качества, На предприятии существует специально оборудованная лаборатории, где постоянно проверяется качество выпускаемой продукции.

В линейке базальтовых утеплителей компании Термолайф, есть специальные утеплители для изготовления сэндвич панелей. Характеристики этих материалов приведены в таблице:

Характеристика	ТЛ Сэндвич С	ТЛ Сэндвич К
Плотность, кг/м3	105 ±10%	140 ±10%
Длина, мм	1500,1200 (± 5)	1500,1200 (± 5)
Ширина, мм	627, 1000 (±3)	627, 1000 (±3)
Толщина, мм	102,105,122 (±2)	102,105,122 (±2)
Коэффициент теплопроводности, Вт/(м2*К)	0,037	0,037
Предел прочности при сдвиге,  МПа, не менее	0,050	0,075
Прочность на сжатие при 10% деформации, МПа, не менее	0,039	0,039
Прочность на отрыв слоев, МПа,  не менее	0,040	0,040
Содержание органических веществ, %  по массе, не более	4,5	4,5
Водопоглощение при полном  погружении, % по объему, не более	1,5	1,5
Влажность, % по массе, не более	1,0	1,0
Огнестойкость	НГ	НГ

 

www.econel.ru

ГОСТ 4640-2011 Вата минеральная. Технические условия, ГОСТ от 01 декабря 2011 года №4640-2011

ГОСТ 4640-2011

Группа Ж15

МКС 91.100.60

Дата введения 2012-07-01

Цели, основные принципы и основной порядок работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и МСН 1.01-01-2009* «Система межгосударственных нормативных документов в строительстве. Основные положения»
________________
* Документ не приводится. За дополнительной информацией обратитесь по ссылке. — Примечание изготовителя базы данных.

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью ООО «Теплопроект»

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и оценке соответствия в строительстве (приложение Д к протоколу от 18 марта 2011 г. N 38)

За принятие стандарта проголосовали:

Краткое наименование страны по MК (ИСО 3166) 004-97	Код страны по MК (ИСО 3166) 004-97	Сокращенное наименование национального органа государственного управления строительством
Азербайджан Армения Казахстан Киргизия Российская Федерация	AZ AM KZ KG RU	Госстрой Министерство градостроительства Агентство по делам строительства и жилищно-коммунального хозяйства Госстрой Департамент регулирования градостроительной деятельности Министерства регионального развития

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 1 декабря 2011 г. N 673-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 4640-2011 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2012 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 4640-93


Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе «Национальные стандарты».

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе (каталоге) «Национальные стандарты», а текст изменений — в информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе «Национальные стандарты»

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на минеральную вату, получаемую из расплава горных пород габбро-базальтовой группы и их аналогов, осадочных пород, вулканического шлака, металлургических шлаков, промышленных силикатных отходов и их смесей и предназначенную для изготовления теплоизоляционных, звукоизоляционных и звукопоглощающих изделий.

Минеральная вата может применяться в качестве теплоизоляционного материала в строительстве и промышленности для изоляции поверхностей с температурой от минус 180 °С до плюс 700 °С (далее — товарная вата).

Настоящий стандарт устанавливает требования к минеральной вате, правила контроля качества минеральной ваты, предназначенной для изготовления теплоизоляционных изделий, правила приемки товарной ваты, методы испытаний, требования к транспортированию и хранению.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2642.3-97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида кремния (IV)

ГОСТ 2642.4-97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида алюминия

ГОСТ 2642.7-97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида кальция

ГОСТ 2642.8-97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида магния

ГОСТ 3118-77 Реактивы. Кислота соляная. Технические условия

ГОСТ 6613-86 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия

ГОСТ 7076-99 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме

ГОСТ 9147-80 Посуда и оборудование лабораторные фарфоровые. Технические условия

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 17177-94 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Методы испытаний

ГОСТ 18300-87 Спирт этиловый ректификованный технический. Технические условия

ГОСТ 18866-93 Щебень из доменного шлака для производства минеральной ваты. Технические условия

ГОСТ 24597-81 Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры

ГОСТ 25336-82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 25951-83 Пленка полиэтиленовая термоусадочная. Технические условия

ГОСТ 26281-84 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Правила приемки

ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов

ГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 минеральная вата: Теплоизоляционный материал, имеющий структуру ваты и изготовленный из расплава горной породы, шлака или стекла.

3.2 теплоизоляционное изделие: Теплоизоляционный материал в виде готового изделия, включающего в себя любые облицовки, обкладки или покрытия.

3.3 облицовка: Жесткий, полужесткий, часто готовый листовой материал, который обеспечивает механическую защиту и/или защиту от воздействия окружающей среды или применяется в качестве декоративной отделки теплоизоляции.

3.4 обкладка: Функциональный или декоративный материал, наносимый на поверхность, например, бумага, полимерная пленка, сетка, ткань или металлическая фольга.

3.5 покрытие: Функциональный или декоративный поверхностный слой, наносимый путем окрашивания, напыления, заливки или оштукатуривания.

4 Технические требования

4.1 Минеральная вата (далее — вата) должна соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготавливаться по технологической документации, утвержденной предприятием-изготовителем.

4.2 Вату в зависимости от плотности изготавливают марок: ВМ-35, ВМ-50, ВМ-70.

4.3 Условное обозначение ваты должно состоять из ее наименования, обозначения марки в соответствии с 4.2 и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения минеральной ваты марки ВМ-35 в технической документации и при заказе:

Вата минеральная ВМ-35 ГОСТ 4640-2011

4.4 Характеристики

4.4.1 Вата по физико-механическим и теплофизическим показателям должна соответствовать требованиям, приведенным в таблице 1.

Таблица 1 — Физико-механические и теплофизические показатели

Наименование показателя	Значение показателя для марки
	ВМ-35	ВМ-50	ВМ-70
Плотность, кг/м, не более	35	50	70
Модуль кислотности, не менее	2,0	1,6	1,4
Водостойкость, рН, не более	3,5	4,0	4,0
Средний диаметр волокна, мкм, не более	3	6	8
Содержание неволокнистых включений размером св. 0,25 мм, % по массе, не более	8	12	16
Теплопроводность*, Вт/(м·К), не более, при температуре:
283 К (10 °С)	0,038	0,037	0,036
298 К (25 °С)	0,040	0,039	0,038
398 К (125 °С)	0,070	0,065	0,050
573 К (300 °С)**	—	—	0,120
Влажность, % по массе, не более	1,0	1,0	1,0
Содержание органических веществ, % по массе, не более	2,0	1,5	1,5
* Определяют для товарной ваты. ** Определяют методом экстраполяции.

4.4.2 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов в вате не должна превышать предельных значений, установленных ГОСТ 30108.

4.4.3 Вата относится к группе негорючих материалов (группа НГ). Группу горючести не определяют для ваты, применяемой для изготовления теплоизоляционных изделий.

4.5 Требования к сырью и материалам

4.5.1 Для изготовления ваты применяют горные породы габбро-базальтовой группы и их аналоги, осадочные породы, вулканические шлаки, промышленные отходы, в том числе щебень из доменного шлака по ГОСТ 18866, а также смеси указанных компонентов, обеспечивающие получение ваты в соответствии с требованиями настоящего стандарта и согласованные с органами санитарно-эпидемиологического надзора.

4.5.2 В качестве обеспыливающей добавки применяют водные эмульсии индустриальных масел и мазута по действующим нормативным документам, согласованные с органами санитарно-эпидемиологического надзора.

Допускается применение других обеспыливающих добавок при согласовании с органами санитарно-эпидемиологического надзора.

4.6 Упаковка

4.6.1 Товарная вата должна быть упакована в полиэтиленовую термоусадочную пленку по ГОСТ 25951 или полиэтиленовые мешки для обеспечения ее сохранности при хранении, транспортировании и погрузочно-разгрузочных работах. Нарушение целостности упаковки не допускается.

По согласованию с потребителем допускается применять другие виды упаковочных материалов, обеспечивающие сохранность ваты при хранении и транспортировании.

Вату перед упаковыванием сворачивают в рулон диаметром не более 700 мм.

4.6.2 Каждое упаковочное место (рулон ваты, упакованный в полиэтиленовую пленку или полиэтиленовый мешок) должно содержать вату одной марки.

4.6.3 Упакованная вата одной марки может поставляться в виде транспортных пакетов. Габариты транспортных пакетов, пригодных для перевозки всеми видами транспорта, должны соответствовать требованиям ГОСТ 24597.

4.6.4 При формировании транспортного пакета упакованную вату укладывают на поддон и обтягивают чехлом из полиэтиленовой пленки.

4.7 Маркировка

4.7.1 Каждое упакованное место с товарной ватой должно иметь четкую маркировку, нанесенную на этикетку, прикрепленную к упаковке, или непосредственно на упаковку.

Маркировка должна содержать:

— условное обозначение материала;

— наименование и адрес предприятия-изготовителя;

— дату изготовления;

— группу горючести;

— количество ваты в упаковке (транспортном пакете), м;

— обозначение настоящего стандарта.

4.7.2 Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.

5 Требования безопасности и охраны окружающей среды

5.1 При работе с ватой вредными производственными факторами являются пыль минерального волокна и летучие компоненты органических веществ (пары углеводородов), входящих в рецептуру.

5.2 Содержание вредных веществ, выделяющихся из ваты при ее применении в воздух рабочей зоны и атмосферу, не должно превышать среднесуточных предельно допустимых концентраций (ПДК) для атмосферного воздуха в соответствии с гигиеническими нормами, установленными органами санитарно-эпидемиологического надзора.

При совместном присутствии в атмосферном воздухе нескольких вредных веществ однонаправленного действия сумма отношений фактических концентраций каждого вещества и их ПДК (суммарный показатель) не должна превышать единицы.

5.3 Помещения, в которых проводят работы с ватой, должны быть обеспечены приточно-вытяжной вентиляцией.

Весь работающий персонал должен быть обеспечен индивидуальными средствами защиты органов дыхания и кожных покровов.

5.4 Класс опасности отходов, образующихся при производстве ваты, устанавливают в соответствии с действующими санитарными правилами.

Отходы утилизируют в соответствии с требованиями санитарных норм и правил.

Отходы могут также использоваться как компоненты сырья в виде добавок.

5.5 Комплекс природоохранных мероприятий должен быть установлен в технологической документации предприятия-изготовителя, согласованной с природоохранными органами.

6 Контроль и оценка соответствия

6.1 Для изготовления ваты, соответствующей требованиям настоящего стандарта, должен проводиться постоянный внутренний контроль производственного процесса, включая контроль качества ваты, осуществляемый предприятием-изготовителем.

6.2 Контроль качества ваты, применяемой для изготовления изделий

6.2.1 Контроль качества ваты, применяемой для изготовления изделий, осуществляют в соответствии с правилами, установленными в технологической документации, утвержденной предприятием-изготовителем, и требованиями настоящего стандарта.

6.2.2 При контроле качества ваты, применяемой для изготовления изделий, определяют плотность, модуль кислотности, водостойкость, средний диаметр волокна, содержание неволокнистых включений.

6.2.3 Плотность, средний диаметр волокна и содержание неволокнистых включений определяют ежесменно.

Модуль кислотности и водостойкость определяют не реже одного раза в год и при каждом изменении сырья и/или технологии изготовления ваты.

6.2.4 Контроль качества ваты, применяемой для изготовления изделий, проводят на технологической линии. Для контроля из произвольно выбранных мест минераловатного ковра непосредственно на конвейере отбирают точечные пробы. Из отобранных проб составляют объединенную пробу для испытания массой не менее 1,5 кг. Объединенная проба должна храниться в отдельной емкости, исключающей ее загрязнение и увлажнение.

6.3 Приемка товарной ваты

6.3.1 Приемку товарной ваты проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 26281 и настоящего стандарта.

6.3.2 Объем партии ваты не должен превышать сменной выработки.

6.3.3 От каждого упакованного места, попавшего в выборку, произвольным образом отбирают точечные пробы для испытания массой не менее 0,5 кг каждая.

6.3.4 До начала испытаний каждую точечную пробу помещают в отдельную емкость, исключающую ее загрязнение и увлажнение.

6.3.5 Для каждой партии товарной ваты определяют содержание неволокнистых включений, плотность, влажность, средний диаметр волокна и содержание органических веществ.

6.3.6 Водостойкость, модуль кислотности и теплопроводность определяют не реже одного раза в год и при каждом изменении сырья и/или технологии изготовления ваты.

6.4 Группу горючести товарной ваты определяют при постановке продукции на производство, получении пожарного сертификата и при каждом изменении сырья и/или технологии изготовления ваты.

6.5 Содержание вредных веществ, выделяющихся из ваты, и удельную эффективную активность естественных радионуклидов определяют не реже одного раза в год при получении гигиенического сертификата и при каждом изменении сырья и/или технологии производства.

Радиационно-гигиеническую оценку допускается проводить на основании паспортных данных поставщиков сырья, применяемого для изготовления ваты.

При отсутствии данных поставщика о содержании естественных радионуклидов в сырье изготовитель не реже одного раза в год, а также при каждой смене поставщика определяет содержание естественных радионуклидов в сырье и/или вате.

6.6 Изготовитель вправе устанавливать иные сроки проведения периодических испытаний, но не реже указанных в настоящем стандарте.

6.7 Принятую партию товарной ваты оформляют документом о качестве, в котором указывают:

— наименование предприятия-изготовителя и/или его товарный знак;

— наименование и марку ваты;

— номер партии и дату изготовления;

— количество ваты в партии, м;

— результаты испытаний;

— сведения о горючести;

— удельную эффективную активность естественных радионуклидов;

— сведения о санитарно-гигиенической безопасности;

— обозначение настоящего стандарта.

6.8 В документе о качестве указывают результаты испытаний, рассчитанные как среднеарифметические значения результатов испытания точечных проб, отобранных в соответствии с 6.3.3, соответствующих требованиям настоящего стандарта.

7 Методы испытаний

7.1 Общие требования к проведению испытаний — по ГОСТ 17177.

7.2 Определение модуля кислотности

7.2.1 Модуль кислотности ваты рассчитывают на основании результатов химического анализа по формуле

, (1)

где в числителе — суммарное содержание оксидов кремния и алюминия, % по массе;

в знаменателе — суммарное содержание оксидов кальция и магния, % по массе.

Химический анализ проводят по ГОСТ 2642.3, ГОСТ 2642.4, ГОСТ 2642.7, ГОСТ 2642.8.

7.2.2 Модуль кислотности ваты определяют и записывают для каждой точечной пробы, отобранной по 6.3.3, или для двух проб, отобранных из объединенной пробы, сформированной по 6.2.4.

7.2.3 Модуль кислотности ваты вычисляют как среднеарифметическое значение результатов параллельных испытаний.

7.3 Определение водостойкости (рН)

7.3.1 Аппаратура, оборудование, реактивы

Камерная электропечь, обеспечивающая температуру нагрева до 600 °С и автоматическое регулирование температуры с пределом допускаемой погрешности ±10 °С.

Весы с пределом допускаемой погрешности ±0,001 г.

Электромеханическая или электромагнитная мешалка.

Песочные часы (10-минутные) или другого типа.

рН-метр.

Выпарительная чашка вместимостью 100 мл или фарфоровый тигель N 5 по ГОСТ 9147.

Фарфоровая ступка N 5 с пестиком по ГОСТ 9147.

Лабораторный стакан вместимостью 150 мл по ГОСТ 25336.

Сито с сеткой N 005 по ГОСТ 6613.

Этиловый спирт по ГОСТ 18300.

Соляная кислота х.ч. по ГОСТ 3118.

7.3.2 Подготовка к анализу

Из каждой точечной пробы ваты, отобранной по 6.3.3, или из объединенной пробы, сформированной по 6.2.4, отбирают пробы для анализа массой (20±2) г каждая. Пробу помещают в выпарительную чашку или фарфоровый тигель и прокаливают в электропечи при температуре (600±10) °С в течение 20 мин для удаления органических веществ. Часть прокаленной пробы массой (5±0,5) г растирают в фарфоровой ступке до прохождения порошка через сито с сеткой N 005.

7.3.3 Проведение анализа

Порошок массой 0,5 г, прошедший через сито с сеткой N 005 и взвешенный с погрешностью не более 0,001 г, переносят в лабораторный стакан, смачивают несколькими каплями этилового спирта и добавляют 100 мл 0,01 н раствора соляной кислоты.

В стакан опускают стержень электромеханической (или электромагнитной) мешалки и электроды рН-метра, включают мешалку и песочные часы. При отсутствии электромеханической (электромагнитной) мешалки допускается перемешивать раствор вручную.

Через 10 мин записывают значения рН с погрешностью не более 0,2.

7.3.4 Обработка результатов

Водостойкость ваты определяют и записывают отдельно для каждой точечной пробы, отобранной по 6.3.3, или для двух проб, отобранных из объединенной пробы, сформированной по 6.2.4, и вычисляют как среднеарифметическое значение результатов параллельных испытаний.

7.4 Определение среднего диаметра волокна, плотности, влажности и содержания органических веществ

Средний диаметр волокна, плотность, влажность, содержание органических веществ определяют по ГОСТ 17177.

Допускается определять средний диаметр волокна на электронном сканирующем микроскопе.

7.5 Определение содержания неволокнистых включений

7.5.1 Метод определения с помощью устройства (сухой метод)

Сухой метод определения содержания неволокнистых включений в минеральной вате заключается в измельчении пробы минеральной ваты в устройстве, приведенном на рисунке 1, и последующем просеивании измельченной пробы через сито.

Рисунок 1 — Устройство для определения содержания неволокнистых включений в минеральной вате

Рисунок 1 — Устройство для определения содержания неволокнистых включений в минеральной вате

7.5.1.1 Аппаратура и оборудование

Устройство для определения содержания неволокнистых включений (см. рисунок 1).

Весы с пределом допускаемой погрешности ±0,1 г.

Камерная электропечь, обеспечивающая температуру нагрева до 600 °С и автоматическое регулирование температуры с пределом допускаемой погрешности ±10 °С.

Выпарительная чашка вместимостью 250 мл по ГОСТ 9147.

Сито с сеткой N 025 по ГОСТ 6613.

Мехи.

7.5.1.2 Подготовка к испытанию

Из каждой точечной пробы ваты, отобранной по 6.3.3, или из объединенной пробы, сформированной по 6.2.4, отбирают пробы для испытания массой (50±1) г каждая. Пробы взвешивают с погрешностью ±0,1 г, помещают в выпарительную чашку и прокаливают в электропечи при температуре (600±10) °С в течение 20 мин.

7.5.1.3 Проведение испытаний

Прокаленную пробу помещают в загрузочное отверстие устройства и включают электродвигатель на 15 мин (120 об/мин).

Измельченные волокна удаляют из приемника устройства мехами, неволокнистые включения выгружают и просевают через сито с сеткой N 025. Остаток на сите взвешивают с погрешностью не более ±0,1 г.

7.5.1.4 Обработка результатов

Содержание неволокнистых включений в процентах определяют как удвоенную массу остатка на сите.

Содержание неволокнистых включений в товарной вате определяют и записывают отдельно для каждой пробы, отобранной по 6.3.3.

Содержание неволокнистых включений в вате, применяемой для изготовления изделий, вычисляют как среднеарифметическое значение результатов испытания двух проб, отобранных из объединенной пробы, сформированной по 6.2.4.

7.5.2 Суспензионный («мокрый») метод определения

Суспензионный («мокрый») метод определения содержания неволокнистых включений в минеральной вате заключается в измельчении пробы минеральной ваты в фарфоровой ступке с водой и последующем пропускании суспензии через сито.

«Мокрый» метод применяют для определения содержания неволокнистых включений в вате марки ВМ-35.

7.5.2.1 Аппаратура и оборудование

Весы с пределом допускаемой погрешности ±0,1 г.

Камерная электропечь, обеспечивающая температуру нагрева до 600 °С и автоматическое регулирование температуры с пределом допускаемой погрешности ±10 °С.

Сушильный электрошкаф, обеспечивающий температуру нагрева до 105 °С и автоматическое регулирование температуры с пределом допускаемой погрешности ±5 °С.

Лабораторная стеклянная посуда (чаша, стакан высотой 150 мм, стеклянная палочка с резиновым наконечником).

Фарфоровая ступка.

Пестик с резиновым наконечником.

Пипетка.

Сито с размером ячейки не более 1 мм.

Сито с сеткой N 025 по ГОСТ 6613.

7.5.2.2 Отбор проб

Из каждой точечной пробы ваты, отобранной по 6.3.3, или объединенной пробы, сформированной по 6.2.4, отбирают пробы массой не менее 5 г каждая.

7.5.2.3 Проведение испытаний

Взвешенную пробу прокаливают в электропечи при температуре (600±10) °С в течение 30 мин, затем растирают в фарфоровой ступке под водой с помощью пестика с резиновым наконечником. Полученную суспензию пропускают через сито с размером ячейки не более 1 мм в стеклянную чашу. Остаток на сите вновь растирают в фарфоровой ступке. Вся проба должна пройти через сито. Полученную суспензию сливают в стакан высотой 150 мм с двумя метками, расположенными на расстоянии 100 мм друг от друга. Полученную суспензию разбавляют водой до верхней метки стакана, перемешивают стеклянной палочкой с резиновым наконечником и через 10 с сливают столб жидкости между двумя метками. Операцию повторяют до получения прозрачного столба жидкости между метками, которую вновь сливают до первой от дна метки. Оставшуюся жидкость убирают при помощи пипетки.

Неволокнистые включения, оставшиеся на дне стакана, сушат в сушильном шкафу при температуре (105±5) °С не менее 40 мин. Затем стакан с неволокнистыми включениями охлаждают. Неволокнистые включения просеивают через сито с размером ячейки 0,25 мм. Остаток на сите взвешивают с погрешностью не более ±0,1 г.

7.5.2.4 Обработка результатов испытания

Содержание неволокнистых включений , %, вычисляют по формуле

, (2)

где — масса неволокнистых включений, г;

— масса первоначальной пробы, г.

Содержание неволокнистых включений в товарной вате определяют и записывают отдельно для каждой пробы, отобранной по 6.3.3.

Содержание неволокнистых включений в вате, применяемой для изготовления изделий, вычисляют как среднеарифметическое значение результатов испытания двух проб, отобранных из объединенной пробы, сформированной по 6.2.4.

7.6 Определение теплопроводности

Теплопроводность при температуре 10 °С, 25 °С и 125 °С определяют по ГОСТ 7076, при температуре 300 °С — методом экстраполяции. Испытания проводят при плотности минеральной ваты, в 1,5 раза превышающей плотность, определенную по 7.4.

7.7 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов определяют по ГОСТ 30108.

7.8 Группу горючести определяют по ГОСТ 30244.

7.9 Санитарно-гигиеническую оценку ваты (количество выделяющихся вредных веществ) проводят лаборатории, аккредитованные в установленном порядке, по действующим методикам, утвержденным органами здравоохранения.

8 Транспортирование и хранение

8.1 Транспортирование

8.1.1 Товарную вату перевозят в крытых транспортных средствах транспортом всех видов. Допускается по согласованию с потребителем использовать при транспортировании товарной ваты открытые транспортные средства, при этом ответственность за качество ваты несет потребитель.

8.1.2 Погрузку ваты в транспортные средства и перевозку осуществляют в соответствии с правилами, действующими на транспорте конкретного вида, соблюдая требования транспортной маркировки по ГОСТ 14192.

8.2 Хранение

8.2.1 Вата должна храниться у изготовителя и потребителя раздельно по маркам в крытых складах в упакованном виде.

Допускается хранение упакованной ваты, уложенной на поддоны или подкладки, под навесом, защищающим вату от воздействия атмосферных осадков. Высота штабеля из упакованных мест при хранении не должна превышать 2 м. Отгрузка ваты потребителю должна проводиться после ее выдержки в течение не менее суток на складе изготовителя.

8.2.2 Срок хранения ваты — не более 6 мес с момента ее изготовления. По истечении срока хранения вата должна быть проверена на соответствие требованиям настоящего стандарта, после чего принимается решение о возможности ее применения по назначению.

9 Указания по применению

9.1 Вату применяют в соответствии с требованиями действующих сводов правил или проектной документации.

9.2 До проведения теплоизоляционных работ при строительстве и реконструкции зданий и сооружений и до проведения монтажно-изоляционных работ на трубопроводах и промышленном оборудовании вата должна находиться в упакованном виде в условиях, исключающих ее увлажнение и уплотнение.

Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2012

docs.cntd.ru