Кольца из бетона для бетона: Таблицы размеров бетонных колец для колодцев. ГОСТ – Бетонные кольца: различные конструкции — termopaneli59.ru

Содержание

маркировка, размерный ряд, виды и производство

Железобетонные кольца отличаются разнообразием конструкционного исполнения, что определяет широту области их применения. Востребованность ЖБИ колец вызвана их многочисленными преимуществами, такими как надежность, прочность, высокая сопротивляемость внешним нагрузкам.

Где применяются?

Область применения железобетонных колец зависит от материалов, из которых они сделаны. Для их производства используют разные марки бетона, щебень и песок с широким гранулометрическим составом, металлическую арматуру или сетку. Они обеспечивают достаточный запас прочности для применения бетонных колец в сооружении колодцев для питьевой воды, скважин, коллекторов, септиков, смотровых, канализаций, газопровода. Дренажные системы также монтируются на железобетонных кольцах.

Вернуться к оглавлению

Маркировка, размерный ряд

Обозначаются бетонные изделия, согласно области применения и габаритам. Единицы измерения — дециметр или метр. Примеры буквенной маркировки согласно ГОСТу:

КС — стеновые бетонные кольца для оборудования смотровых или горловин;
КСД — стеновые изделия с дном;
КО — с опорой;
КФК — для септиков и фекальных систем;
КЛК — ливневки;
КЛВ — колодцы-водоприемники в ливневках;
КВГ — для сооружения водопроводных и газопроводных коммуникаций.

Таблица маркировки и размеров колец.

Цифры содержат сведения о внутреннем сечении и высоте железобетонного кольца. Пример: КС 6-10 — бетонная конструкция стенового типа с внутренним сечением 6 дм, высотой 10 дм или 1м. Стандартные размеры бетонных колец: сечение — 7—20 дм, высота — 1—20 дм, толщина стенки — 0,7—2 дм.

Маркировка может включать сорт используемого бетона, как правило, от М200 до М500, информацию об армировании. Например, стандартные стеновые кольца для колодцев не армируются, так как бетон своими руками выдерживает боковые нагрузки и работает на сжатие. Усиление необходимо для колец для применения в тяжелых грунтовых условиях. Для этого берутся стальные пруты толщиной до 1 см или арматурная сетка размером 0,6—1 мм.

По массе бетонные кольца варьируются в диапазоне 44—1470 кг.

Вернуться к оглавлению

Каким качествам соответствуют?

ГОСТ 8020-90 определяет свойства, характерные железобетонным кольцам. Здесь описана маркировка, сфера применения, габариты стандартных конструкций. Величины прочности сортов бетона, применяемых для заливки колец, нормируются в ГОСТе 10180. В ГОСТ 10060 включена информация о морозостойкости материала, а в ГОСТ 12730 — о водонепроницаемости. Соблюдения требования ГОСТов обеспечивают такие преимущества колец:

доступность монтажа на разную глубину в грунте любого качества;
легкость и высокие темпы кладки;
удобство прокладки гидроизоляции, утепления;
надежность;
способность противостоять любым механическим, агрессивным воздействиям;
легкость ремонта и эксплуатации;
долговечность.

Единственный недостаток — вес. По этой причине возникает необходимость применения грузоподъемной техники для обустройства бетонных колец.

Вернуться к оглавлению

Виды

Существует классификация бетонных колец по ГОСТу и типу конструкционного исполнения стандартных размеров (диаметр — 7—12 дм, высота — 0,1—1 метр).

Вернуться к оглавлению

Вспомогательные

Изготавливаются бетонные кольца под заказ, например, когда нужны нестандартные размеры, форма или дополнительные отверстия. Доборные и опорные бетонные кольца применяются при монтаже сложных технологических объектов, для обустройства поворотов инженерных коммуникаций, при сооружении горловины колодца, когда ставятся дренажные системы. Такие кольца могут быть стандартные и квадратные.

Вернуться к оглавлению

Стеновые

Кольцам характерно отсутствие дополнительных крепежных элементов. Их чаще всего используют для сооружения горловин. Отличаются легкостью монтажа: изделия укладывают друг на друга, бетонным раствором герметизируют швы. Недостатки — неустойчивость конструкции, возможность разрушения при малейшем сдвиге грунтов.

Вернуться к оглавлению

С замком

Конструкции с замком популярны из-за своей надежности. Главная задача замка — обеспечение герметичности стыков и повышение устойчивости. Бетонное изделие с углублением в торце способно устоять перед мощным плывуном.

Вернуться к оглавлению

Сборные бетонные кольца

Изготовление сборных колец из железобетона осуществляется на заводе. Отличаются улучшенными техническими характеристиками. Ввиду этого, они наделены массой преимуществ.

Морозостойкость, обеспеченная прочной связью стали и бетона после высыхания.
Антикоррозийная стойкость, полученная вследствие защиты арматуры бетоном.
Огнеупорность.
Долговечность в любых условиях эксплуатации. Упрочнение арматурой наделяют стойкостью к большим нагрузкам. Благодаря применению высокого сорта бетона конструкция не теряет своих характеристик, не деформируется и не разрушается со временем.
Низкая стоимость изделий.

Недостаток только один — большой вес.

Вернуться к оглавлению

С днищем

Кольцо с днищем.

Железобетонными кольцами с готовым герметичным и водонепроницаемым дном обустраивают канализационные колодцы, камеры отстойников, септики. Днище защищает железобетонную конструкцию от подтекания грунтовых вод и от просачивания вредных веществ в почву. Наиболее распространенные размеры по сечению (метр), высоте (дм), массе (кг):

1 х 9 х 830 кг;
1,5 х 9 х 1400 кг;
2 х 9 х 2300 кг.

Вернуться к оглавлению

С плитой перекрытия

Изделия с плитами перекрытия предназначены для обустройства колодцев большой глубины. Такое железобетонное кольцо является завершающим элементом конструкции и имеет отверстие в железобетонной плите перекрытия, смещенное от центра для установки горла колодца. Усиление плитой перекрытия придает кольцу большую прочность и надежность.

Вернуться к оглавлению

Технология производства

Изготовление железобетонных колец — трудоемкий процесс, требующий определенных навыков и знаний. Поэтому для сооружения небольшого колодца целесообразней покупка готовых ЖБИ. Следует знать, что опалубка к кольцам достаточно сложная в конструкционном исполнении. Работы по отливке требуют точности и аккуратности. Соблюдение правил позволит избежать неровностей, потери прочности и образования пустот в бетоне. Ниже описаны основные стадии производства колец.

Вернуться к оглавлению

Подготовка материалов и инструментов

Необходимые материалы для опалубки: две бочки и оконные навесы.

Для опалубки понадобятся:

две стальные бочки разного размера;
дверные или оконные навесы;
крепежная фурнитура;
«карандаш» по металлу;
болгарка, диск для резки.

Для приготовления раствора:

Вернуться к оглавлению

Основные требования к технологическому процессу производства

Нужно обеспечить достаточную прочность разборной формы для бетонных колец.
Высокосортная смесь не ниже М500.
Мелкий заполнитель — щебень с зерном 0,5—1 см, отмытый песок.
Качественное виброуплотнение.
Подогрев при работе при температуре до 5 0С.

Вернуться к оглавлению

Сооружение опалубки и каркаса

Бочка цилиндрической формы снаружи размечается двумя продольными линиями «карандашом» по металлу пополам. На обозначенные линии крепятся по два дверных или оконных навеса. Их изгибы должны совпадать с проведенной чертой. Такая же разметка наносится изнутри цилиндра, по которой делается надрез болгаркой. Это позволяет сделать опалубку раскрывающейся. Для соединения половин используется крепежная фурнитура.

Вторая цилиндрическая бочка должна быть меньше первой. На ней делаются такие же метки, как и на первой с расстоянием между линиями 1/3 друг от друга по окружности. Также крепятся навесы и шпиндели. Разрезается цилиндр по одной черте. Шарнирные части нужно собрать так, чтобы изнутри конструкция была выше на 5—10 см внешней опалубки.

Открываться цилиндры должны: верхний — наружу, внутренний — внутрь. Укрепляющий каркас из стальной арматуры или металлической сетки заливается бетоном в опорном кольце, образуя прочный железобетонный слой.

Вернуться к оглавлению

Заполнение составом

Для приготовления заливки можно использовать готовую бетонную смесь или сделать ее своими руками. В последнем случае принято брать соотношение цемента к щебню и песку равным 1 : 1: 3. Объем воды определяется визуально, чтобы раствор равномерно распределялся внутри. Добавляется жидкость частями при тщательном перемешивании.

Готовый бетонный раствор заливается порционно. Каждый слой тщательно трамбуется. Для этого лучше использовать специальное вибрационное устройство. Большой вес предполагает укладку краном, поэтому в железобетонных кольцах на стадии формования устанавливаются четыре монтажные петли с сечением 8—10 мм. Концы проволоки загибаются и заглубляются в бетон на расстояние 40—50 см.

Вернуться к оглавлению

Уплотнение

Весь объем качественно уплотняется для удаления воздуха, чем повышается прочность готового изделия. Штыкование или трамбовка прутом решает проблему частично. При отсутствии виброплощадки допускается использование обычного перфоратора. Для этого вместо пики зажимается арматура с металлической пластинкой, приваренной к ее концу.

Вернуться к оглавлению

Демонтаж

Раскручиваются болты внешней опалубки. Чтобы форма легче отделилась, стенки простукиваются молотком. Внутренняя часть снимется легче, если предварительно в нее поставить две квадратные трубы. После загустения и упрочнения бетона эти части просто выбиваются из бетонной формы.

Вернуться к оглавлению

Заключение

Железобетонные кольца в широком ассортименте представлены на рынке. Также существует возможность сделать их своими руками. В любом случае за готовыми изделиями требуется должный уход, заключающийся в правильном монтаже, обслуживании поверхностей и качественной гидроизоляции.

Большой вес предполагает использование спецтехники для их кладки.

Кольца бетонные (жби): виды, размеры

Для сооружения на участке систем водоотвода и водоснабжения необходимо применение специальных изделий. К ним относятся кольца бетонные, изготовленные по стандартам.

Для строительства колодца применяют бетонные кольца.

Виды колец для колодца

Поскольку колодцы бывают канализационными, газопроводными и построенными специально для систем водоснабжения, то и элементы и составные части для устройства таких колодцев различаются по своему назначению.

Существуют следующие разновидности бетонных колец:

Железобетонные. Они предназначены для сооружения инженерных сетей (дренажных и канализационных колодцев, водопроводных и газопроводных систем, прокладки подземных сетевых кабелей).
Доборные. Они применяются тогда, когда стандартные не подходят по размерам.

Опорные. Их закладывают в основание колодца.
Стеновые. С их помощью сооружается горловина колодца; основная сфера применения — установка на ограниченном пространстве.
Коллекторы.

Разновидности бетонных колец для колодца.

Кроме того, производятся дополненные изделия с замком и днищем, с плитой перекрытия и сборные, а также круглые и квадратные кольца. Производители выпускают элементы, снабженные пазами для фиксации. Это необходимо для того, чтобы в случае смещения колодец, сооруженный из таких колец, не разрушился.

К преимуществам бетонных колец относят долговечность, прочность, скорость монтажа инженерных систем, широкий диапазон размеров и жесткость сооружения. Кроме того, плотная структура материала повышает герметичность колец.

Из недостатков выделяют габариты и большую массу, вследствие чего возрастает цена на их транспортировку и монтаж, поскольку без применения спецтехники не обойтись.

Армирование

Армирование колец необходимо для увеличения срока их службы. Армированные элементы изготавливают тем же методом вибропрессования, в ходе которого они приобретают более плотную структуру и становятся крепче.

Кроме того, такие изделия обладают повышенной водонепроницаемостью, что позволяет использовать их для устройства септиков, предотвращающих попадание воды в грунт. То же можно сказать и о грунтовых водах: плотное прилегание составных частей друг к другу исключает возможность образования больших щелей, и грунтовые воды не попадут в колодезный источник.
Размеры
Вся выпускаемая продукция производится согласно ГОСТу 8020-90 и имеет стандартную маркировку колец:

Выпускается продукция по ГОСТу.

КВГ — для водо- и газопроводного колодца;
КЛК — для ливневой системы и водостока;
КО — опорное;
КС — стеновое;
КФК — дренажное и коллекторное.
Дополненные (доукомплектованные) элементы имеют в аббревиатуре букву Д: КСД — кольцо стеновое дополненное (с дном).
Кроме того, маркировка изделий содержит числовые обозначения. Например, КС-10-9 читается как «кольцо стеновое 1000 мм, высотой 900 мм».
Таблица: параметры железобетонных колец
Параметры, которые имеют кольца ЖБИ, тоже стандартны и определяются табличными значениями.

Обозначение Высота, мм Диаметр наружный/внутренний, мм Толщина стенок, мм Масса, кг Объем бетона, м³
К-10-5 490 1160/1000 80 350 0,14
К-10-10 990 1160/1000 80 680 0,27
К-12-5 490 1410/1250 80 420 0,17
К-12-10 990 1410/1250 80 820 0,33
К-15-5 490 1680/1500 90 550 0,22
К-15-10 990 1680/1500 90 1100 0,44
К-20-5 490 2200/2000 100 820 0,33
К-7-1,5 145 840/700 70 60 0,024
К-7-5 495 840/700 70 210 0,084
К-7-10 990 840/700 70 420 0,17
Все изделия по ГОСТу имеют параметры, находящиеся в пределах:
наружный и внутренний размеры — 84-220 мм, 70-200 мм;
толщина стенок — 70, 80, 90, 100 мм;
высота — 290, 590, 890 мм;
вес бетонного кольца — 130-600 кг, 550-1470 кг;
объем ЖБ, затраченного на изготовление 1 элемента, — 0,05-0,59 м³.
Также выпускаются по ГОСТу:

Плиты днища (низа).
Обозначение Диаметр, мм Толщина, мм Вес, кг Объем бетона, м³
ПН-7 840 100 90 0,12
ПН-10 1500 100 450 0,18
ПН-15 2000 120 950 0,38
ПН-20 2500 120 1480 0,59
ПН-25 3000 140 2450 0,98
Опорные элементы.

Обозначение Диаметр наружный/внутренний, мм Толщина, мм Масса, кг Объем бетона, м³
К1 840/700 180 130 0,053
КО1 900/600 100 84 0,045
КО4 840/580 40 40 0,02
КО6 840/580 70 50 0,02
Заготовки с крышками.

Обозначение Диаметр наружный/внутренний, мм Высота стенок, мм Толщина стенок, мм Вес, кг Объем бетона, м³
ПК-10 1160/1000 890 80 780 0,36
ПК-15 1680/1520 890 80 1400 0,61
Кроме стандартных встречаются нетиповые кольца железобетонные, изготовленные на заказ. Они отличаются индивидуальными размерами.
Что еще нужно приобрести
Помимо самих колец для устройства системы водоснабжения, канализации или газопровода необходимо приобрести дополнительные элементы, такие как:

днище — плита низа обеспечит прочное основание колодцу;
перекрытие — этот элемент предназначен для установки кольца меньшего размера на большее;
доборное изделие — оно позволяет увеличить высоту колодца с меньшим весом.
Доборные элементы имеют стандартный диаметр, но меньшую толщину стенок, и могут быть использованы в качестве верхних составных частей для колодца, например, кольцо с крышкой. Дополнительные элементы помогут обеспечить герметичность сооружению и защитят трубы от промерзания в зимнее время года.
Изготовление на виброформах ЗЗБО колодезных колец из бетона
Изготовление на виброформах ЗЗБО колодезных колец из бетона
Стеновые кольца, в практике называемые колодезными, широко применяются в инженерных коммуникациях (канализация, водо- и газопроводы) для колодцев.

Подготовка производства к работам
Для изготовления колец из бетона используется следующее оборудование и оснастка:
– бетоносмеситель ЗЗБО;
– виброформа ЗЗБО;
– кран-балка;
– прочные металлические поддоны
Бетонная смесь должна иметь параметр жесткости Ж1, поскольку смесь с большей подвижностью удлиняет технологический цикл для каждого кольца. Из-за этого будет потеряно основное преимущество конструкции виброформы ЗЗБО – ее оперативная распалубка.
Наиболее оптимальным вариантом организации работ по изготовлению колец является их производство непосредственно на цеховой территории, где размещен бетоносмеситель. Благодаря малому времени доставки приготовленной жесткой смеси к виброформе (так называемое «транспортное плечо»), не нужно контролировать изменение консистенции транспортируемой смеси в диапазоне времени от приготовления в бетоносмесителе до формовки в виброформе. Легче отследить любые факторы, влияющие на параметры удобоукладываемости бетонной смеси.

Другим вариантом производственной цепочки производства колец является приготовление жесткой смеси на бетонном узле и последующей ее доставки для формовки. Кажущееся преимущество этого варианта – высокая точность дозировки компонентов бетона и обеспечение точного соблюдения технологического регламента- совершенно теряется вследствие необходимости постоянной транспортировки приготовленной жесткой смеси самосвалом или подручными емкостями, что вызывает огромные неудобства и потери качества.

При подготовке территории условно принимают необходимую площадку для производства кольца марки КС 10.9 в размере 1,6х1,6 м; кольца КС 15.9 – размерами 2,1х2,1 м и КС 20.9 – 2,6х2,6 м.

Последовательность работ
На приготовленном поддоне с помощью кран-балки устанавливается внешнее кольцо виброформы. В кольцо размещается армирующий каркас. В ходе размещения в виброформе внутреннего сердечника обеспечивается совмещение соосных отверстий петель корпуса внешнего кольца и сквозных отверстий в теле сердечника, затем производится фиксация специальными металлическими пальцами.
К виброформе для формовки подается жесткая смесь. Требуемое количество – до 0,3 кубометра. После того, как виброформа загрузится для формовки, включаются вибраторы, производится виброуплотнение. Оседание смеси визуально контролируется, по мере ее уплотнения добавляются очередные порции бетона. По завершении формовки скрепляющие обе половины виброформы пальцы извлекаются, начинается подъем формы в следующей очередности: вначале извлекается сердечник, потом поднимается внешнее кольцо. Его целесообразно в ходе подъема переместить на свободное место, предназначенное для установки другого кольца. Повторяется выполненная ранее последовательность работ.
В конце смены необходимо очистить виброформу от накопившихся остатков засохшей смеси и смазать маслянистой смазкой.
Чтобы не загромождать территорию продукцией, подлежащей выдерживанию для набора прочности, кольца допускается через 1,5-2 суток переставлять, если температура в помещении была 200 С. В таких условиях отпускная прочность через 7 суток выдержки составит 70%, что допустимо для последующей реализации.
Требования к материалам
На изготовление одного кольца марки КС 10.9 требуется 0,244 куб.м жесткой смеси, марки КС 15.9 – 0,357 куб.м и КС 20.9 – 0, 470 кубометра смеси.
Для смешивания в бетоносмеситель подаются компоненты из расчета на 1 куб. м смеси:
– цемент ПЦ500Д0 -230 кг;
– песок с модулем крупности 1,5-2,3 – 900кг;
– щебень фракции 5-10 мм – 1100 кг;
– пластификатор С-3 – 1,6 кг
– вода – 120 л.
Допускаются изменения в составе специальных добавок для улучшения отдельных параметров качества, например, морозостойкости.
Для армирования каркаса сваривают проволочную сетку из проволоки диаметром 4-5 мм.
Объем бетонного кольца (жби, железобетонного)
Объем бетонного кольца – величина, которая нужна для вычисления оптимальных размеров изделия в процессе проектирования и монтажа той или иной системы, колодца. Бетонные кольца сегодня используются повсеместно, выступая основными элементами в монтаже колодцев разного типа (канализационные, водопроводные, смотровые, газопроводные и т.д.).
Кольца подбирают в соответствии с требованиями по массе, внутреннему диаметру, высоте. Все важные характеристики прописываются в маркировке изделия. Все бетонные изделия данного типа производят в соответствии с ГОСТом 8020-90, с применением высококачественного бетона, стальной арматуры. Благодаря этому бетонные кольца получаются прочными и надежными, стойкими к агрессивным средам и механическим нагрузкам, долговечными и не боящимися влаги.
Обустройство колодца и канализации может понадобиться в самых разных случаях, актуально как для многоэтажной застройки, так и для частного домостроения. К сооружениям предъявляются определенные требования по прочности, санитарно-гигиеническим нормам, объему и т.д. И обеспечивать все важные свойства колодцу может использование качественных и подходящих по размерам бетонных колец, крышек, опорных колец, днищ и всех конструкционных элементов.
Какие бывают кольца ЖБИ: виды и назначение
Железобетонные кольца – это конструкции круглой формы, без верха и дна (как правило), из которых собираются колодцы различных коммуникаций, септиков, систем, углубляемых в грунт. Это самый простой и экономически оправданный вариант. Бетонные кольца производят с металлическим армированием, поэтому они способны выдерживать немалые нагрузки и служить долго.
Основные виды колец ЖБИ:
С замковым соединением – наличие стыковочных выемок и специальных выступов на торцах обеспечивают плотное прилегание колец одно к другому. Целостность конструкции сохраняется даже при давлении грунта, поэтому можно обойтись без дополнительной герметизации.
Сквозные для канализации – их производят сплошными, с гладкими стенами и плоским торцом. Самые популярные кольца, соединяются металлическими скобами с заделкой зазоров цементным раствором.
Доборные кольца – нужны там, где нужно скорректировать высоту колодца (когда сделать это с использованием стандартных колец не получается). Высота может быть разной, как и масса таких элементов.
Фильтрационные – в изделиях есть равномерно распределенные отверстия (перфорация) по поверхности, что обуславливает их использование в обустройстве фильтрационных колодцев.
Дополнительные детали – плиты днища, крышки, цельные блоки с крышками и т.д.
По назначению бетонные кольца бывают канализационными и водозаборными, используемыми для монтажа подземных кабельных электрических сетей, газопроводными, а также используемыми в формате коллекторов. Изготавливаются кольца из бетона марок М200-М500 (выбор зависит от того, в каких условиях предполагается эксплуатация железобетонного кольца).
Технология производства
Изготавливают бетонные кольца из тяжелого бетона, который заливают в смонтированную опалубку. В форме предварительно выполняют армирование из стальной проволоки сечением 8-12 миллиметров. На противоположных концах изделия монтируют два вертикальных стержня, призванных выполнять функцию монтажных петель (для подъема краном). Размеры бетонных колец (как и масса) могут быть разными.
В опалубке весь объем бетона уплотняют вибрированием, чтобы убрать все пустоты и сделать бетон максимально плотным и прочным.
Через сутки опалубку демонтируют, потом готовые уже кольца складируют аккуратно на открытых площадках. Через 7 дней изделие набирает отпускную прочность (около 50% от заданной). Полный цикл прочности материал набирает через 28 суток.
Достоинства и недостатки
Железобетонные кольца используются в самых разных сферах, но практически всегда в грунте, когда нужно проложить под землей коммуникации, трубопроводы, инженерные системы и т.д. При выборе изделия обращают внимание на такие параметры, как объем кольца и его размеры, вес. Но до начала расчетов и монтажа желательно изучить основные плюсы и минусы элемента, его особенности.
Главные преимущества железобетонных колец:
Длительный срок эксплуатации – произведенные по ГОСТу в условиях завода кольца способны прослужить до 50 лет, сохранив целостность и прочность.
Разумная стоимость – что существенно удешевляет создание всего колодца.
Универсальность – в железобетонных кольцах обустраивают септики, питьевые колодцы, монтируют подземные коммуникации и т.д.
Быстрый монтаж за счет производства колец и доборных деталей, которые точно соответствуют друг другу и позволяют создать колодец любой конфигурации.
Высокий уровень механической прочности – кольца стойки к сдвигам грунта, давлению почвенных вод, имеют достаточный запас прочности, чтобы подходить для монтажа в любом типе грунта.
Простой уход – независимо от того, каковы диаметр и габариты бетонных колец, все они внутри выполнены с ровной поверхностью, легко и быстро чистятся при необходимости.
Экологичность – ввиду того, что бетонные кольца производят из полностью безопасных компонентов без вероятности выделения токсинов и вредных веществ, эксплуатация изделий даже для обустройства питьевых колодцев полностью безопасна.
Большой выбор элементов – объем колодца может быть любым за счет наличия в ассортименте колец множества размеров (диаметров, высоты).
Из недостатков бетонных колец стоит выделить такие, как большой вес и габариты (из-за чего смонтировать самостоятельно элементы может быть проблематично, обычно привлекают спецтехнику), гигроскопичность и необходимость выполнять гидроизоляцию.
Маркировка согласно ГОСТ (таблица)
На каждое бетонное кольцо (и остальные детали) наносят маркировку, представляющую собой набор букв и цифр, предоставляющих основную информацию об изделии.
Что включает маркировка бетонного кольца:
Буквы – для частного строительства обычно выбирают КС, ПП, ПД.
Цифры – говорят о габаритах элемента.
Дополнительные параметры – иногда производители указывают еще степень проницаемости бетона (нормальная Н, пониженная П, особо низкая О).
Условные обозначения типов колец по ГОСТу:
КЛК – для обустройства городских ливневых канализаций и водостока.
КВГ – для водопроводных колодцев и газопроводов.
КО – опорное кольцо, использующееся в качестве фундамента колодца.
КС – кольцо стеновое, которое устанавливается в качестве основного элемента колодца.
КФК – сети коллекторов, дренажные системы.
Числовые обозначения говорят о величине изделий, но лучше всего для поиска оптимального элемента обращаться к специальным таблицам, где все подробно указано.
Пример расшифровки маркировки изделия КС-7-9: стеновое кольцо высотой 900 миллиметров и с толщиной стенок 70 миллиметров.
Стандартные размеры железобетонных колец
Объем колодца зависит от размера колец, которые монтируются. Вариантов очень много, но есть определенные нормы ГОСТа, в соответствии с которыми производят элементы.
Размеры ЖБИ колец по стандарту:
Диаметр – показывает 1-я цифра маркировки (обычно указывают внутренний), варьируется в диапазоне 7-20 сантиметров. Диаметр должен быть одинаков для всех элементов колодца.
Высота – стандартная равна 90 сантиметрам, варьируется в диапазоне 10-100 сантиметров, указывается в самой маркировке (КС-10, к примеру, это кольцо с диаметром в 1 метр, КС-20 – 2 метра и т.д.). Если высота отличается от стандартной, то она идет в маркировке второй цифрой: КС 7-3 (диаметр 7 дециметров, высота 29 сантиметров).
Толщина стенок – может быть от 70 до 120 миллиметров.
Удельный вес – от 46 до 2900 килограммов (но вес может указываться в кг на м3).
Дополнительные элементы
Для выполнения расчетов и проекта необходимо учитывать все элементы, которые входят в конструкцию. Только из колец колодцы не строят, обычно для монтажа используют также различные доборные элементы, позволяющие реализовать любую конфигурацию системы.
Какие элементы применяются в монтаже конструкций колодцев:
Плиты днища – для создания надежного основания.
Доборные кольца – для получения нужного размера колодца, если не удается создать его из стандартных изделий.
Плиты перекрытия (они же крышки колодцев) – для накрывания сверху колодца и места под люк.
Также есть еще кольца с крышками, которые представляют собой объединение кольца и крышки в монолитную конструкцию в условиях завода.
Крышки для колодцев
Крышка представляет собой круглую плиту, которой накрывается кольцо, с наличием отверстия в центре или сбоку. В дренажных колодцах монтируют крышки с отверстием под люк в центре, для других целей – сбоку.
Производят крышки из тяжелого высокопрочного бетона класса минимум В15, водонепроницаемого и морозостойкого. Для осуществления монтажа, погрузки/разгрузки изделие оснащено петлями из арматуры.
Плиты днища
Это сборные железобетонные элементы для монтажа подземных инженерный сооружений и коммуникаций. Плиты становятся основанием для камеры, на них сверху монтируют кольца. Благодаря плитам днища получается обеспечить герметичность колодца и защитить его от разрушений, попадания влаги и обвалов грунта. Перед выбором плиты днища нужно знать, сколько весит бетонное кольцо, чтобы правильно рассчитать нагрузку.
Плиты днища – круглое изделие по диаметру колодца. Выполняется из бетона с показателями морозостойкости минимум F100, водонепроницаемости минимум W6, прочности В15 и выше.
Опорные кольца
Это специальные элементы, на которые опирается люк колодца. Изделия круглой формы по внешнему диаметру колодца, небольшой толщины с диаметром внутреннего отверстия минимум 70 сантиметров, чтобы при необходимости вовнутрь мог попасть человек. Вес бетонного кольца составляет около 50 килограммов. Бетон соответствует всем требованиям и стандартам.
Кольца с крышками
Такие изделия предполагают объединение двух элементов – кольца и крышки в условиях завода. На объект поставляется уже готовое изделие, заменяющее собой два других.
Таким образом удается избежать лишнего соединения и добиться большей герметичности, уменьшить объемы монтажных работ и ускорить сборку колодца.
Процесс монтажа
До того, как приступать к монтажу, желательно рассчитать вес бетонного кольца (1 метр колодца сколько равен или просто суммировать вес всех элементов, входящих в конструкцию). Как правило, кольца и другие детали монтируют с использованием спецтехники – вручную все это устанавливать достаточно трудно, но возможно.
Как осуществляется монтаж колец:
Выбор места – дренажные системы и водопроводные колодцы, канализационные конструкции не устанавливают рядом с жилыми домами, огородами. Есть определенный стандарт, которому нужно следовать. Чем дальше будет установлен колодец от всех объектов, тем лучше, но не ближе 5 метров к жилым домам и сооружениям. Кроме того, в выбранном месте нужно исследовать грунт на предмет залегания вод. Также заботятся о том, чтобы к месту свободно могла подъехать техника обслуживающих служб.
Рытье котлована – лучше с использованием техники. Яму копают на глубину высоты всех колец, на ее дно засыпают несколько слоев песка и щебня (общей толщиной минимум 50 сантиметров), трамбуют.
Монтаж дна может осуществляться двумя способами: либо с использованием колодца с глухим дном, либо с установкой плиты днища, а на нее уже сквозного кольца. Далее устанавливаются кольца одно на другое (желательно с привлечением крана), стыки тщательно замазываются раствором, закрепляются металлическими скобами.
Подводка коммуникаций, соединений, всех систем и т.д., после чего котлован засыпают, кольца накрывают верхней плитой, монтируют люк.
Какому производителю отдать предпочтение?
Современные производители предлагают кольца и другие элементы для колодцев в большом разнообразии. Как правило, вся продукция производится в соответствии с нормами, регламентируемыми ГОСТом и СНиП. Но цены на продукцию могут быть разными, как и ассортимент.
Выбор всегда остается за клиентом, который должен обращать внимание на качество самих элементов: внешний осмотр, наличие сертификатов, подтверждающих соблюдение требований производства, наличие оборудования и соответствие изделия указанным техническим характеристикам.
На сегодняшний день на территории России кольца и другие изделия выпускает около 250 компаний, ниже представлены проверенные и надежные.
Хорошо зарекомендовавшие себя на рынке производители бетонных колец:
«Завод промышленных строительных деталей» — работает на рынке больше 45 лет, крупный производитель ЖБК в Тюменской области. Есть своя аккредитованная строительная лаборатория, осуществляющая контроль за качеством продукции.
«МастерСтрой» — работает под Москвой в Вознесенске, несмотря на то, что специализируется на продаже валового/кулевого цемента, также изготавливает напорные трубы, ЖБ кольца.
«МонолитСтрой» — компания работает в Подмосковье, изготавливает и реализует ЖБИ с 2007 года. Ассортимент представлен составными и мостовыми сваями, плитами днища, ФБС, стеновыми кольцами, крышками колодцев и т.д.
«Торговая Компания Вира» — в Санкт-Петербурге расположена производственная линия предприятия. Компания изготавливает безнапорные трубы, железобетонные кольца. Продукция очень тщательно проверяется в процессе многоступенчатого контроля.
«ГазоБлоки» — компания из Воронежа, выпускает товарный бетон, облицовочный и силикатный кирпич, а также размерный ряд бетонных колец и доборных элементов.
На территории страны железобетонные кольца поставляет большое количество компаний. Вышеперечисленные гарантируют соответствие всем стандартам и заявленным свойствам, но в любом случае проверять все нужно очень тщательно при покупке, ориентируясь на расчеты и проект.
бетонные кольца для септика размеры и цены

Применение железобетонных изделий для строительства септиков – это эффективное решение для простой и надежной системы. Кольца ЖБИ удобны в эксплуатации и обеспечивают оптимальный подбор объема сборного сооружения. Доступная стоимость изделий и скорость монтажа сводят затраты к минимуму.
Строительство септиков
Сооружение, возведенное на основе сборного железобетона, отличается круглой формой. По типу конструкции оно может быть однокамерным или многокамерным (как правило, это 2-3 секции). Однокамерные септики целесообразно устраивать в том случае, если объем сточным вод доходит до 1м³/сутки, не более. Количество колец, требуемое на постройку, варьируется от 3 до 5. Трехкамерные септики позволяют получить более качественное очищение воды и закладываются при расходе воды свыше 10 м³, двухкамерные – до 10 м³.
Составные элементы:
днище – маркируется «ПН» — плита нижняя. Изделия выпускаются диаметром, соответствующим диаметру стеновых колец. Задача этого элемента – обеспечение ровного, твердого и сухого основания, что необходимо для обслуживания септика и минимизация просадки септика на плывучих грунтах;
рабочая часть – формируется на основе колец стеновых, опорных и доборных – маркировка «КС». Количество и размер изделий определяется проектными данными;
перекрытие – маркировка «ПП» — плита перекрытия. Изделие производится в соответствии с марками стеновых колец. Крышки оснащаются монтажными петлями и смотровыми отверстиями d 700 мм;
горловина лаза – формируется стеновыми кольцами меньшего диаметра;
люк – в септиках применяются бетонные, полимерные, чугунные люки.
При монтаже изделий следует проверить его на наличие таких дефектов, как сколы, трещины. Они могут возникнуть вследствие неправильной выгрузки/загрузки, транспортировки материала
Стандартная высота лаза – 1150 мм, от отметки грунта до низа плиты перекрытия. Внешняя грань крышки люка возвышается над уровнем земли на 80 мм. Изнутри конструкция отделывается цементно-песчаным водонепроницаемым раствором (1:3, в/ц 0.5) с добавкой нитрата кальция, слой штукатурного слоя принимается за 20 мм.
Круглые однокамерные септики могут быть:
D 1000 мм;
D 1500 мм;
D 2000 мм.
Высота рабочей части принимается за 1.8 или 2.4 м. Исходя из диаметра и высоты, определяется количество колец, которые будут задействованы в работе. Сборные элементы формируют объем цилиндра септика. Для расчета требуемого объема величина, обозначающая суточный приток сточных вод умножается трижды и принимается за основу.
Принципы расчета объема септика:
согласно нормам, расход воды на одного пользователя принимается за 150 — 200 л/сутки;
семье, состоящей из трех человек, потребуется объем очистного сооружения, равный 1.8 м³;
обустройство септика большего объема продлит эксплуатационный период;
если в работе будут задействованы кольца d0 м, высотой 0.8 м, объем одного изделия принимается за 0.63 м³;
значит, при объеме стока менее 1м³, обустраивается однокамерное сооружение, состоящее из трех колец;
если обустраивается фильтрационный колодец, его объем должен превышать ежедневный расход воды в 12-16 р. Кольца используются более широкие и в большем количестве.
Для строительства используют сборные железобетонные изделия серии 3.900-3:
горловины лаза составляют стеновыми кольцами диаметром 700 мм, высотой 290 мм;
используется опорное кольцо опирания – для размещения люка;
согласно проекту, могут закладываться распределительные колодцы, диаметром 1000 мм и собирающие колодцы, диаметром 1500 мм.
Для возведения отстойника рекомендовано использовать кольца с фальцевыми замками. Готовое сооружение будет устойчиво к горизонтальному смещению
Многокамерные септики компонуются из однокамерных с устройством общей бетонной подготовки (дополнительный слой, выполняемый из бетона низкой марочной прочности).
Использование железобетонных колец
Под постройку септика используются днища, перекрытия, кольца, люки с крышками, соответствующие высокому уровню качества.
Для строительства привлекаются изделия трех типов:
с кольцевым замковым соединением. Каждое изделие оснащается выемками и выступами, которые обеспечивают прочную замковую связь, благодаря чему в ходе эксплуатации сооружение не смещается;
кольца бетонные прямые без замка. Изделия стыкуются и герметизируются цементно-песчаным раствором и металлических скоб;
фильтрационные кольца – бетонные кольца с перфорацией. Изделие оснащено множеством отверстий, расположенных на идентичном друг от друга расстоянии. Через них вода просачивается в почвенный слой;
регулировочные ЖБИ кольца предназначены для регулировки объема сооружения;
доборные – необходимы для регулировки высоты септика.
Преимущества использования железобетонных изделий
Обустраивая сборные септики, можно рассчитывать на указанные преимущества:
более доступная стоимость по сравнению с кирпичными аналогами;
удобство монтажа и скорость реализации работ;
безопасность эксплуатации;
срок использования готового сооружения достигает 25 лет;
физическая и смотровая доступность;
возможность обустройства скоб спуска, технологических отверстий, переходников.
Бетонные кольца для септика: размеры и цены
В представленной таблице указаны характеристики колец ЖБИ, размеры и цены на каждое изделие.
Бетонные кольца для септика, цена и характеристики
Маркировка КС-10.9 КС -10.85 КС- 15.9 КС- 20.9 КС- 7.9 ПП-10 ПП-10 ПП-15 ПП-15
Примечание С замковым соединением Без замкового соединения Без люка С люком полимерным Без люка С люком полимерным
Стоимость, т.р 1.6 1.5 2.5 4.9 1.9 1.2 2.4 2.8 3.8
Диаметр внутренний, мм 1000 1500 2000 700 Наружный d 1200 Наружный d1200 Наружный d 1700 Наружный d 1700
Высота, мм 900 900 900 900 130 130 140 150
Толщина стенки, мм 80 90 90 70 — — — —
Масса, кг 550 850 1350 366 200 240 600 680
Зная характеристики бетонных колец, размеры и цены, можно рассчитать общие затраты на возведение очистного устройства.
Если на площадке задействована техника, в качестве нижнего конструктивного элемента лучше использовать изделие с дном КДЦ, что обеспечит эффективную герметизацию
Схема очистки
После того, как сборный железобетонный септик готов, сточная вода поступает в камеры сооружения, где реализуется перегнивание органических веществ и осветление. Переработанная жидкость продвигается по трубопроводу в распределительное устройство и в колодец подземной фильтрации. Очищенная вода впитывается в грунт или в природные, естественные водоприемники.
Правила эксплуатации ж/б септиков
Готовое к использованию очистное сооружение нуждается в регулярном осмотре и профилактических мероприятиях.
Рекомендовано проводить указанные мероприятия:
очищение внутренних стенок от корки дважды в год – весной и осенью;
собственник сооружения не должен допускать, чтобы осадок и поверхность корки доходили до технологических отверстий, через которые жидкость переливается по камерам;
перед чисткой в сооружение прекращается подача воды;
отложения разбиваются на куски, которые удаляются изогнутыми вилами или сетчатым черпаком с ячейками 3-4 мм;
осадок отсасывается ассенизатором, диафрагмовым насосом или черпаком;
при необходимости проводится ремонт перекрытий, днища, стенок;
перед работой сооружение проветривается не менее двух часов;
работник должен быть оснащен поясом со страховочными веревками, электрическим фонарем.
Бетонные кольца для септика – это недорогой и эффективный способ, позволяющий соорудить локальную канализацию. Использование изделий, соответствующих стандарту, обеспечит долговечность сооружения.
Как используются жби кольца при устройстве септика показано в видео:
Книги по теме:
Бетонные кольца — Описание
В самом начале строительства дома, или уже в конце, так или иначе,
необходимо решать проблему утилизации стоков.
Традиционно для колодцев применяются бетонные кольца с обычными плоскими торцами, зачастую — не очень ровными, так как технология их изготовления проста и доступна, но сильно зависит от человеческого фактора.
На этом специализированном рынке мы решили изменить ситуацию к лучшему. Мы поставили автоматизированную линию, полностью исключившую человеческий фактор. Наши бетонные кольца оснащены замком «паз-гребнь», который много лет назад появился в Европе, некоторые их так и называют «еврокольца». Такой стык, в отличие от традиционного, плоского торца, имеет большую надежность за счет выступа, являющегося замком.
Уникальность нашего предложения заключается в том, что снижение цены сопряжено не снижением качества, как часто бывает, а наоборот, вместе с экономией, у нас Вы получаете высокое качество, недостижимое традиционным технологиям.
Дополнительная выгода для потребителя, который сам участвует в строительстве и может сам выкопать котлован, или заранее организовать этот процесс: при заказе доставки нашими доверенными партнёрами доставщиками, возможен расчёт на месте, плюс —
монтаж колодца — бесплатно
(самогруз составит бетонные изделия в котлован в нужной последовательности без дополнительной оплаты).
Для монтажных бригад: приглашаем к долгосрочному сотрудничеству. Мы предложим самые низкие цены, а преимущества наших колец и лёгкость монтажа позволят Вам исполнять ещё больше объектов за то же время, Вы сможете без ущерба для себя снизить цены и стать более привлекательными для клиента.
Особенности замковых колец.
Замковые бетонные кольца, еврокольца — современное решение для проведения канализации.
Пазо-гребневый замок предполагает взаимодополняющий профиль нижнего и верхнего торцов по типу игрушек ЛЕГО.
Благодаря такой системе, соединение между кольцами получается прочным.
Такой вид бетонного кольца станет вашим помощником при установке изделия, особенно если грунт является неустойчивым. Замок накрепко соединит кольца.
На нашем производстве установлено уникальное современное оборудование, которое производит бетонные кольца размером от 0,7 до 1,5 метров, по самым низким ценам в Новосибирске. Размер бетонных колец должен подбираться, исходя из ваших потребностей. Помимо этого стоит учитывать проект канализации, в котором должны быть прописаны все данные, которые касаются размера колодца, его типа, а также другие показатели.
Обычные методы производства бетонных колец предполагают вибрацию бетонной смеси в формах, с последующей распалубкой и дозреванием в пропарочных камерах либо в естественных условиях.
Мы изготавливаем наши пазогребневые бетонные кольца — методом вибропрессования
Для производства колец мы применяем высокомарочный мелкозернистый фибробетон с комплексом специальных добавок, обеспечивающих повышенную прочность, морозостойкость и ускоренное твердение.

Размерный ряд наших колец представлен на рисунке:

Особенности нашего производства вибропрессованных колец из бетона.
Наше производство оснащено уникальным автоматизированным комплексом на основе европейских и отечественных компонентов, имеющим мировые стандарты качества. Высокотехнологичное оборудование исключает ручной труд. Такой подход к работе позволяет изготовить изделия из бетона высокого качества.
Бетоносмесительный узел полностью автоматизирован: все компоненты загружаются автоматически, по заранее заданной программе. Приготовление бетонной смеси для производства колец полностью управляется компьютером, что определяет высокую стабильность параметров.
Такой подход к работе очень важен, потому что от количества ингредиентов зависит качество изготавливаемой продукции.
После того, как бетонная смесь приготовлена, она автоматически поступает при помощи ленточного конвейера в матрицу вибропресса, где формируется будущее бетонное изделие под воздействием трёх факторов: вибрации, давления и затирки торцов. После формовки и созревания, изделия имеют высокую прочность и готовы к монтажу. Проведён комплекс лабораторный испытаний по ГОСТу, поэтому наша компания гарантирует, что наши изделия полностью готовы для строительства колодцев.
Преимущества бетонных колец от нашей компании:
Мы имеем собственное производство, оборудованное самой современной техникой, благодаря которой мы можем изготовить бетонные кольца необходимого вам размера.
Цена на пазогребневые бетонные кольца в Новосибирске от нашей компании значительно ниже, чем на ту же продукцию, не имеющую замков.
В качестве сырья для изготовления бетонных колец, мы используем только высококачественные материалы.
Арматурный каркас для колец мы изготавливаем из стеклопластиковой арматуры, которая способствует большему сроку службы изделия в агрессивной среде.
Благодаря пазогребневому замку, монтаж колец значительно упрощается.

Заказывайте пазогребневые бетонные кольца высокого качества по доступным ценам в Новосибирске в нашей компании, получите двойную выгоду: высокое качество и низкую цену.
Расчет бетонного кольца — онлайн калькулятор
Инструкция к калькулятору по расчету бетонных колец
Размеры укажите в миллиметрах:
H – высота бетонного кольца, выбирается исходя из его назначения (для обустройства канализационного септика, водопроводных и газопроводных сетей) и варьируется в широких пределах от 70 до 1000 мм и больше. Размерные характеристики регламентируются ГОСТ 8020-90 (ДСТУ Б В.2.6-106:2010).
D – диаметр кольца (внешний) следует выбирать, учитывая варианты применения, руководствуясь, ГОСТ 8020-90 (700-2000 мм). Для канализационных коллекторов предпочтительнее диаметр больше, в таком случае ниже находится уровень влаги и лучше дренаж сточных вод. Для колец водоносного колодца стоит выбирать небольшой диаметр, поскольку в этом случае потребуется меньший объём земляных работ. В то же время слишком малый размер затруднит обслуживание и чистку колодца.
A – толщина кольца варьируется в пределах 70-140 мм. С увеличением толщины стенок повышается расход бетона и масса изделия. Использование армирующей сетки позволяет уменьшить толщину до 60-80 мм, несколько снизить массу, количество используемого бетона для кольца и не ухудшить прочность. Снижение веса кольца дает возможность не использовать грузоподъемную технику для перемещения и монтажа.
Черно-белый чертеж:
Отметив пункт «Черно-белый чертеж» Вы получите приближенный к требованиям ГОСТ чертеж и сможете его распечатать, не расходуя зря цветную краску или тонер.
Нажмите «Рассчитать».
Результаты расчета:
Объем бетона – позволяет выяснить нужное количество раствора для отливки кольца заданных размеров и закупить компоненты для его приготовления: цемент (М-400), кварцевый песок и гранитный щебень (размер фракции – 1/4 толщины стенки изделия).
Внутренний диаметр определяет фактическую внутреннюю полость, позволяет оценить удобство проведения работ внутри кольца.
Расчет внутреннего объема бетонного кольца показывает вместительность кольца, такие данные пригодятся при вызове ассенизаторской машины необходимой емкости или приготовления реагентов для периодической обработки колодца, обеспечивающего водой.
Высота, ширина и площадь арматурной сетки – необходимые параметры для приобретения армирующего каркаса, регламентированного ГОСТ 23279-2012 или его самостоятельного изготовления. Зная высоту, подготавливают 10-12 стержней из стали 8-10 мм и равномерно располагают по окружности формы (между стенками опалубки) вертикально. Исходя из рассчитанного значения ширины, нарезают стальной проволоки диаметром 5-8 мм, и обвивают ею вертикальные стержни с шагом 160-200 мм. Арматуру фиксируют между собой сваркой или вязальной проволокой. Перед заливкой арматурную сетку обязательно необходимо очистить от ржавчины.