Клапан шариковый своими руками: Изготовление обратного клапана своими руками — masterseptika.ru

Шариковый обратный клапан — как он устроен?

Топливные системы автомобильных двигателей внутреннего сгорания являют собою довольно сложные устройство, без знания базовых определенных которого приближаться вообще не следует. Главными составными, которые способны победить любую возникшую неисправность в данном устройстве являются знания, что касаются устройства и его конструктивной составной и минимальный опыт, который приобретается со временем. Если же автомобилист новичок, то ему не следует даже пробовать туда внедряться, так как нужен определенный период времени для освоения и тренировки.

Топливная система являет собою один из сложнейших комплексов устройств транспортного средства. Хотя, на первый взгляд, вся система может показаться «детским лепетом» и даже новичок подумает, что сможет с ней справится. Это обманное ощущение и мнение, так как множество конструктивных деталей, элементов, в случае их случайного повреждения могут привести к тому, что в ремонте или частичной замене будет нуждаться не отдельная деталь или элемент, а придется производить тотальную замену или тотальный ремонт всего узла, что может повлечь за собой высокие семейные материальные расходы.

1. Что такое шариковый обратный клапан.

Все обратные клапаны, которые встречаются в любой гидравлической системе, будут иметь одно общее, что будет их функциональное кредо. Так, функциональная составная в предназначении обратных клапанов заключается в обеспечении движения жидкости лишь в одном направлении по магистрали. Такое действие может быть необходимым в самых разнообразных случаях. Тем не менее, применительно это будет к топливной системе. Связано это непосредственно с тем, что устройство обратного клапана способно предотвращать слив неиспользуемого топлива прямиком в бак из топливопровода. Это может быть вызвано по множеству причинам, но суть является таковой. Все это будет касаться как двигателей внутреннего сгорания бензиновых с карбюратором, так и двигателей внутреннего сгорания с инжектором, так и систем питания, которые используют дизельные двигатели.

Если обратиться к конструктивной составной, то устройство обратного клапана является достаточно простым, так как являет собою обычный шариковый клапан с точно откалиброванным седлом, которое выполняется из достаточно мягкого металла.

Само устройство клапана пропускает топливо в одном направлении и беспрепятственно. Кроме того, само топливо не может поступать обратно в бак, что будет запирать клапан своим собственным уровнем давления. Элементарное устройство, в котором нет ничего сложного, иногда приходит в неисправность, что вызывает достаточно серьезные проблемы со всей топливной системой транспортного средства.

Достаточно часто автомобилисты путают обратный клапан с клапаном редукционным, что в корне является заблуждением. Дизельные и инжекторные устройства двигателей, где работа системы питания подпитывается определенным давлением, редукционный клапан будет отвечать за стабилизированное давление. Тем не менее, данное устройство работает в паре с обратным клапаном. Все проблемы могут быть логично решены по мере поступления их в систему.

2. Где находится шариковый обратный клапан.

Всякого врага следует знать в лицо. Исходя из этого, следует начать с поисков шарикового обратного клапана в системе питания автомобиля. Данное устройство может располагаться непосредственно в корпусе бензонасоса у инжектора, или же на топливной раме и в топливопроводе между топливными форсунками и бензобаком. На дизелях данное устройство устанавливается между ручным насосом низкого давления и ТНВД для стабилизации давления на выходе в насос высокого давления. В дизелях, которые имеют систему предпускового подогрева топлива, устройство обратного клапана обязательно располагается перед системой подогрева.

Большинство легковых автомобилей отечественного автопрома, которые оснащаются инжекторами, устройство обратного клапана устанавливается на топливной рампе и в бензонасосе, что является аналогом дизельной системы.

Старые карбюраторные автомобиле, которые являются классическими заднеприводными моделями, бензонасос и играет роль обратного клапана, который устанавливается на блоке цилиндров. Здесь данное устройство способно не пропускать топливо обратно в бак, посредством герметического выпускного клапана бензонасоса.

При утрате клапаном герметичности, бензин будет полностью уходить в бак, а запуск двигателя внутреннего сгорания будет возможным лишь при одном условии – условии ручной подкачки.

Предусмотрительные и дальновидные автовладельцы устанавливают клапана обратки самостоятельно для того, чтобы пуск двигателя стал облегченным. Старые варианты автомобилей, которые имеют определенные затруднения в пуске достаточно просто было купить и вставить в систему питания обратный шариковый клапан как можно ближе к моноинжектору или карбюратору. Тогда топливо перестает сливаться по стандартной рабочей магистрали обратно в бак, вследствие чего пуск становится нормальным и при минусовых погодных температурах.

3. Что ждать от нерабочего шарикового обратного клапана.

К сожалению, ничего хорошего не следует ждать от нерабочего устройства шарикового обратного клапана. В своем минимуме, поломка данного устройства приведет к затрудненному запуску двигателя. Все завоздушивание системы питания дизельных двигателей является достаточно проблематичной поломкой в дороге. Инжекторы также не особо благосклонны к наличию воздуха непосредственно в данной системе.

Все неприятности начнутся с того момента, когда автомобилист заглушит двигатель, а то топливо, которое ориентировочно должно было ждать следующего запуска, возвратится в бак по рабочей магистрали. Место данного топлива и займет воздух.

Для нового запуска двигателя нужно произвести нормализацию давления в системе, а само топливо подать непосредственно к форсункам. Для того, чтобы это сделать, нужно крутить двигатель стартером около одной минуты, следовательно, о запуске с пол-оборота вообще не может быть и речи.

Непонятные и не очень приятные ситуации могут возникнуть и тогда, когда обратный клапан будут путать с регулятором давления, который устанавливается на топливной рампе в большинстве двигателей внутреннего сгорания с инжекторными системами питания.

Работа его заключается в том, чтобы выравнивать уровень давления на участке топливной рампы. В противном случае сама форсунка не получит просто топливо под необходимым уровнем давление, вследствие чего будет невозможным подача его в камеру сгорания. Когда зажигание будет отключено, регулятор будет прекращать подачу топлива на все форсунки, вследствие чего запорный механизм приведется в действие. Именно так отсечется от бензонасоса с обратным клапаном часть топливной магистрали до топливной рампы. Только теперь обратный шариковый клапан будет отвечать за наличие топлива в системе. Если же проверить, кто в такой ситуации виноват, то следует обратить внимание на давление в топливной рампе. Если оно в норме, то виноват именно шариковый обратный клапан.

Подписывайтесь на наши ленты в таких социальных сетях как, Facebook, Вконтакте, Instagram, Pinterest, Yandex Zen, Twitter и Telegram: все самые интересные автомобильные события собранные в одном месте.

Обратный клапан для компрессора: назначение, конструкция, применение

Обеспечить благоприятные условия работы компрессора можно за счет установки специальных устройств, к примеру, обратного клапана. Сегодня он включается в комплект поставки большинства компрессоров, но время от времени приходится проводить их замену. Рассмотрим особенности механизма, а также его предназначение подробнее.

Назначение, особенности конструкции и сферы применения

Существует довольно большое количество защитных предохранительных устройств, которые могут существенно увеличить эксплуатационный срок компрессора. Рассматриваемое устройство обладает конструктивными особенностями, которые позволяют контролировать движение среды только в одном направлении. Другими словами, за счет клапана исключается обратный ход сжатого воздуха, к примеру, на момент прекращения работы устройства. Клапан обратный для компрессора представлен сочетанием следующих элементов:

1. Корпус из металла. Он характеризуется высокой устойчивостью к воздействию окружающей среды.
2. Резиновое кольцо.
3. Пружина, которая надевается на направляющие выступа.
4. Пробка, которая обеспечивает перекрытие механизма.
5. Уплотнительная прокладка. Она существенно повышает степень герметичности обратного клапана.
6. Отверстие для подключения клапана разгрузки компрессора.

Подобное устройство обратного клапана компрессора предназначается для сбрасывания лишнего давления в системе, а также предотвращения возвратного тока воздуха. Конструкция изготавливается своими руками также для достижения подобной цели. Принцип действия характеризуется следующими особенностями:

1. Воздух под давлением подается во входное отверстие. Оно может иметь самый различный диаметр.
2. Созданное давление сжимает пружину, за счет чего открывается проходное отверстие. Пружина изготавливается из специального коррозионностойкого материала, который обеспечивает длительный эксплуатационный срок службы.
3. При отключении компрессора пружина возвращается в свое положение, магистраль перекрывается. За счет этого исключается вероятность обратного тока среды.

Приведенная выше информация указывает на то, что конструкция механизма достаточно проста и надежна в эксплуатации. Назначение и особенности механизма определяют его весьма широкое распространение.

Основные разновидности

Рассматриваемый клапан ресивера может классифицироваться по достаточно большому количеству признаков, основной заключается в конструктивных особенностях механизма. Выделяют следующие варианты исполнения:

1. Угловые.
2. Прямого типа.
3. Шариковые.
4. Пружинные.
5. Присоединяемые фланцем.
6. Створчатые.
7. Устанавливаемые при применении технологии пайка.
8. Выполненные под разбортовку.

Классификация проводится по типу применяемого материала при изготовлении. Чаще всего клапан изготавливается из металла с высокой коррозионной стойкостью, но есть и другие варианты исполнения.

Запорный элемент также характеризуется различными конструктивными особенностями. По этому признаку выделяют следующие варианты исполнения:

1. Шариковые.
2. Мембранные.
3. С плоской пластиной.
4. Лепестковые.
5. С гравитационной решеткой.

Довольно большой популярностью пользуются варианты исполнения шарикового типа. Это связано с их практичностью и высокой надежностью в применении.

Кроме этого, в продаже встречаются варианты исполнения, у которых управление запорным элементом представлено электромагнитным элементом, а не пружиной. Они более точные в работе, но обходятся намного дороже.

Рекомендации по выбору

Выбирая компрессорный клапан следует уделить внимание нескольким основным факторам:

1. Интенсивность воздушного потока, который транспортируется в системе.
2. Показатель производительности.
3. Мощность устройства. Этот показатель указывается в инструкции по эксплуатации, которая указа производителем. С повышением мощности увеличивается и пропускная способность клапана.
4. Степень загрязнения рабочей среды. Некоторые примеси могут привести к заклиниванию изделия. Именно поэтому область применения существенно сужается.
5. Температурный режим эксплуатации. Слишком высокая ли низкая температура может стать причиной изменения основных свойств материала.

Обязательным критерием выбора можно назвать тип среды, которая будет транспортироваться в системе.

Как изготовить обратный клапан для компрессора своими руками

При желании изготовить обратный клапан для компрессора можно своими руками. За счет этого есть возможность снизить собственные расходы. Для самостоятельного изготовления потребуется:

1. Штуцер для подключения оборудования.
2. Обратный штуцер.
3. Болт, диаметр которого 3 мм и длина 40-50 мм.
4. Две гайки соответствующих размеров.
5. Небольшие кусочки резины.
6. Пружина соответствующего диаметра.
7. Набор инструментов для монтажа.

Процесс изготовления можно разделить на несколько основных этапов:

1. Из металлической пластины создается требующийся ограничитель.
2. Торцевая поверхность штуцера спиливается для создания посадочного места.
3. Клапан требуемого диаметра можно вырезать с автомобильной камеры.
4. На ранее выбранный болт насаживается пластина, выступающая в качестве фиксатора. После этого фиксируется пружина.

Собранный предохранительный элемент вставляется в штуцер-сгон, после чего фиксируется двумя гайками по обе стороны. Скорость срабатывания регулируется жесткостью пружины. Рассматриваемое устройство характеризуется простой конструкцией, но она подходит для установки в качестве предохранительного элемента различных систем.

Область применения

Компрессоры получили весьма широкое распространение. Рассматриваемое устройство применяется в нижеприведенных случаях:

1. Прокладка трубопровода, по которому транспортируются различные газы.
2. При создании холодильных установок.
3. В магистрали, которая предназначена для всасывания различных жидкостей.
4. Защита вентиляционных каналов или кондиционирования.
5. Перекрытие трубопровода, который отводит стоки.

Обратные клапана также устанавливаются в системах, которые не позволяют жидкости попадать в компрессор. Подобная ситуация может привести к тому, что устройство придет в непригодность.

Рассматриваемое устройство активно применяется в системах вентиляции. Они требуются для решения следующих задач:

1. Предотвращения вероятности проникновения холодных потоков снаружи сооружения.
2. Повышения тяги в вентиляционной системе в случае сильного разветвления.
3. Исключение вероятности попадания посторонних запахов.
4. Для защиты окружающей среды от попадания различных вредных веществ.
5. Перекрытие шахт и других токов для исключения вероятности распространения продуктов горения.

В целом можно сказать, обратный клапан является важной частью самых различных конструкций. Его надежность работы обеспечивает длительный срок эксплуатации компрессора.

Шариковый клапан для вакуумного стола. Простой вакуумный станок своими руками. Изготовление вакуумного стола

Вакуумный стол позволяет значительно упростить и ускорить установку на стол фрезерного станка с ЧПУ листовых материалов. Это могут быть и листы МДФ, и акрила… При этом, если лист выгнут, то вакуумное крепление позволяет его выровнять на время работы.

Если на станке регулярно обрабатывается МДФ, то наверняка станок оснащен мощной вытяжкой (пылесосом для сбора стружки и древесной пыли — см. фото ниже). Такая вытяжка, мощностью 2,2 кВт способна не только удалять опилки из зоны резания, но и обеспечивать работу вакуумного стола.

ВНИМАНИЕ! Безопасность работы гарантирована только при определенных условиях: размер фрез должен быть не более допустимого усилием прижима заготовки, режим резания — только опробированный с имеющимся вакуумным столом. Иначе возможен отрыв заготовки в процессе обработки, что чревато травмами с тяжестью вплоть до фатального исхода.

Вакуумный стол выполнен из двух слоев МДФ толщиной 20мм. Верхний слой — лицевой — нужен для присасывания листов обрабатываемого материала. Каналы на нем разделены на шесть зон (см. фото ниже), которые за необходимостью можно по одной заглушить в зависимости от размера и конфигурации обрабатываемой заготовки. Сечение каналов выбрано таким, чтобы при необходимости каждую зону можно было уплотнить по контуру с помощью бытовой уплотнительной резиновой ленты D-образного сечения (лента для уплотнения окон и дверей). Лента снабжена самоклеящимся слоем и хорошо фиксируется в каналах. Глубина каналов подобрана так, чтобы заготовка при включении вакуумного стола легла на поверхность стола, придавив уплонительную ленту.

Нижний слой вакуумного стола служит для подвода разрежения поотдельности к каждой зоне верхнего слоя стола.
В каналах верхнего слоя выполнены вертикальные отверстия для перепуска разрежения из каналов нижнего слоя в каналы верхнего. Таких отверстий по 4 шт. на каждую зону. Впрочем чем больше их количество — тем лучше.

Подключить вакуумный стол к пылесосу проще всего с помощью повсеместно распространенного трубопровода, например канализационного (см. фото ниже). Это и дешевле, и технологично. На фото видно, что для подвода разрежения к станку использована труба канализационная диаметром 110 мм. Непосредственно к станку разрежение подводится шестью гофрошлангами диаметром 50 мм. Каждый гофрошланг пристыкован к вакуумному столу посредством вкрученного в стол штуцера.
Все соединения герметично уплотнены либо стандартными уплотнениями, либо хомутами (желательно с применением герметика).

Перед сборкой стола все его каналы следует обработать клеем ПВА или грунтовкой, чтобы обеспечить непроницаемость МДФ для воздуха (МДФ действительно обладает неплохой воздухопрницаемостью).
Верхний слой вакуумного стола прикручен к нижнему саморезами. Чтобы шляпки саморезов не мешали работе со столом, в его поверхности выполнены отверстия, в которые шляпки утапливаются.
После сборки стола его поверхность следует обработать фрезой, чтобы обеспечить плоскостность поверхности.

Резюме

Как видно из фото, в данной конструкции применен пылесос мощностью 2200 Вт. Такой пылесос имеет на входе тройник для подключения трех воздуховодов диаметром 100 мм. В процессе всех работ одно отверстие тройника было занято вакуумным столом, второе — вытяжной системой с отверстием на входе 50 мм. Третье отверстие было наполовину приоткрыто во избежание перегрева пылесоса из-за малого расхода воздуха, т.к. вакуумный стол не дает расхода воздуха вообще, вытяжка имеет входное отверстие всего 50 мм, т.е. сечение входного отверстия было бы всего 50мм вместо 3-х отверстий диаметром 100 мм. При таком подключении мощности пылесоса оказалось достаточно для работы вакуумного стола и системы отсоса стружки из зоны резания.
Сила прижима заготовки на столе сильно заисит от площади прижима. Заготовка из МДФ размером 600х900 мм может быть обработана фрезой диаметром 6мм всем диаметром на глубину 6мм за один проход при скорости подач 2000 мм/мин. При данном режиме такой вакуумный стол способен удержать заготовку.
Для большей надежности можно рекомендовать применение упоров по краям заготовки, чтобы при обработке нельзя было сдвинуть заготовку. Такое решение будет полезным например и на случай отказа вакуумного стола в процессе работы или на случай несанкционированного превышения усилия резания. При этом сложность установки заготовки на стол станка не изменится, а возможно и уменьшится (упоры позволят ставить заготовки в одно и то же место).
Кроме того, следует иметь ввиду, что заготовка на вакуумном столе может легко отрываться вертикальным усилием. При планировании обработки это следует учитывать и не применять фрезы, создающие при работе подъемное усилие.

Доброго дня мозгоремесленники ! Понадобился как-то нашей команде стол вакуумной формовки для создания разнообразных самоделок , но в продаже крупногабаритного стола не оказалось. Недолго думая мы сделали его сами своими руками !

Шаг 1: Коробка стола

Вакуумный стол это, по сути, полая коробка с множеством небольших отверстий, через которые откачивается воздух из рабочего пространства. Для создания этой коробки мы выбрали МДФ, но подойдет любой прочный листовой материал. Итак, из МДФ создаем короб стола и в лицевой панели сверлим маленькие отверстия, можно на станке, а можно как мы обычной мозгодрелью .

К коробу крепим ножки, и устанавливаем перегородки с большими отверстиями, около 7.5см. Эти перегородки будут держать плоскость стола, и не будут позволять ей прогибаться.

Шаг 2: Источник тепла

Изначально мы планировали использовать нихромовую проволоку в качестве нагревателя, но это достаточно дорого, да и труднодоступно. Поэтому мы остановились на галогеновых лампах GU10, которые дают мало света, но вот тепла дают достаточно.

В металлическом листе высверливаем отверстия под керамические патроны ламп и устанавливаем эти патроны. Далее для простоты монтажа цепи, чтобы уменьшить количество пайки, создаем из печатных плат токопроводящие дорожки, монтируем их, а уже дорожки спаиваем в цепь. Для этой панели с лампами из МДФ делаем короб со съемной мозгокрышкой для обслуживания, и соответственно помещаем световую панель в этот короб.

Шаг 3: Управление

Выбранный нами вариант источника тепла позволяет нагревать не только весь стол, но и если нужно, только некоторые его участки при формовании небольших поделок. Конечно подключение ламп при этом становиться более сложным.

Блок управления столом состоит из нескольких элементов:

• Передняя панель на которой установлены буквенно-цифровой ЖК-дисплей, светодиодная индикация каждого нагревательного ряда, ключ включения стола, кнопка аварийной остановки работы стола, и включатели режимов работы стола.
• Плата микроконтроллера ATmega644, который работает с прошивкой, написанной на С. К этой плате подключаются датчик температуры в столе, датчик давления, ЖК-дисплей, включатели режимов с передней панели, а также реле управления мощностью нагревателей (линиями лампочек).
• Плата контроллера переменного тока, которая синхронизирует сигнал от микроконтроллера, симистор и линию переменного тока.
• Плата с реле, которая состоит из 6-ти электромеханических реле, управляемых микроконтроллером. Одна из реле включает вентилятор, а остальные линии нагревателей.
• Плата реле нейтрали, которая состоит из 7 реле, управляемых микроконтроллером и подключающие линии нагревателей к нейтральному проводу, а также датчик температуры в пространстве стола.
• Симистор, состящий из двух оптоизолированных тиристорных твердотельных реле, рассчитанный на 20А, 240В, который регулирует вентилятор и нагрев пространства стола.

Шаг 4: Установка опор

На наш короб стола поделки , а он, кстати, размером 600х900мм, монтируем опоры для панели нагревателей и устанавливаем саму панель с лампами. Так же делаем рамку для пластика и вставляем ее в опоры на подшипники, места соединения короба стола и рамки уплотняем изоляционной пористой лентой.

Шаг 5: Вакуумный вентилятор

К нижней стороне короба мозгостола крепим источник вакуума, попросту вентилятор. Для своего вакуумного вентилятора мы сделали дополнительную пластину из МДФ и с ее помощью, а так же с помощью неопреновых прокладок, установили его.

Шаг 6: Окончательная сборка и тестирование

На заключительном этапе подсоединяем все элементы, проверяем все ли правильно установлено и переходим к тестированию. В рамку вставляем лист пластика для формования, включаем стол и формуем!

А вот как функционирует наш стол:

Удачных самоделок и надеюсь, наше руководство поможет вам в этом!

Изготовление вакуумного стола является самым ответственным этапом конструирования термовакуумного пресса своими руками. На этапе проектирования необходимо определиться с размерами стола, выбрать материал для его изготовления, продумать способы фиксации и уплотнения разъемных элементов для сохранения внутреннего отрицательного давления (вакуума). Вакуумный стол изготавливается тем же основным набором инструментов, что и .

Далее по тексту, вакуумной ванной будем назвать часть вакуумного стола — стальную ёмкость, внутри которой располагаются облицовываемые заготовки, и из которой откачивается воздух. Под рабочими габаритами (размерами) вакуумной ванны будем понимать её полезный объём, измеренный по внутренним габаритам. Вакуумным столом условимся называть всю конструкцию в целом, состоящую из вакуумной ванны, верхней (подвижной) прижимной рамы, зажимов и прочих, более мелких элементов.

Внешние и рабочие размеры вакуумной ванны.

Рассмотрим общие принципы выбора размеров вакуумной ванны, обозначим конкретные цифры для нашего пресса.

Чем длиннее вакуумная ванна, тем больше заготовок можно в ней уместить, или облицевать заготовку большего размера. С другой стороны, чем длиннее ванна, тем больше пленки приходится расходовать за один рабочий цикл, тем больше получаются размеры станка, что влечет больший расход площади помещения. Нужно найти оптимальный размер. Как показал опыт, оптимальной рабочей длиной вакуумной ванны, предназначенной для изготовления типовых мебельных фасадов и декоративных дверных накладок, можно считать величину от 2,4 до 2,6 м. Будем делать вакуумную ванну длиной 2500 мм, рабочая длина которой составит 2500 — 40 x 2 = 2420 мм (40 мм — ширина короткой стенки профильной трубы).

Ширина ванны напрямую связана с шириной используемой пленки ПВХ. В зависимости от производителя пленки, могут встречаться различные значения ширины, самая распространенная — 1,4 м, на нее мы и будем ориентироваться. Выберем ширину ванны равной 1400 мм, рабочая ширина составит 1400 — 40 x 2 = 1320 мм. При облицовке высоких заготовок, например, для гнутых (радиусных) фасадов, ширину ванны необходимо уменьшать (делать её меньше ширины пленки), но для работы с такими заготовками нужен пресс иной конструкции, поэтому данные вопросы рассматриваться не будут.

Рабочая высота ванны должна быть рассчитана из условия обязательности наличия небольшого свободного пространства между верхней поверхностью фасадов и накрывающей пленкой. Другими словами, натянутая поверх заготовок пленка не должна касаться их до начала выкачивания воздуха. Расчет следующий. Во-первых, вакуумная (воздухопроницаемая) столешница, которая будет первой класться на вакуумный стол, будет изготовлена из плиты МДФ толщиной 10 мм. Во-вторых, подкладки под заготовки фасадов будут представлять собой небольшие кусочки плиты МДФ толщиной 16 мм (это самый простой, распространенный и оптимальный вариант подкладок). В-третьих, толщина облицовываемых заготовок будет составлять от 8-10 мм (дверные накладки) и до 16-32 мм (фасады и иные мебельные элементы). В-четвертых, уплотнительная резина добавит глубине ванны около 2 мм. В итоге, максимальная высота всего «пирога» внутри ванны будет равняться: 10 + 16 + 32 = 58 мм. Для изготовления вакуумной ванны применим профильную трубу сечением 60×40 мм, поставив ее на короткую сторону. При этом, высота свободного пространства составит не менее: 60 + 2 — 58 = 4 мм, что вполне достаточно.

Изготовление вакуумного стола.

Вакуумная ванна.

Дном вакуумной ванны будет служить лист стали толщиной 2 мм. Для сведения к минимуму прогибов листа под воздействием отрицательного внутреннего давления, и придания поверхности стола ровной формы (близкой к идеальной плоскости), необходимо изготовить каркас жесткости. Для изготовления каркаса будем использовать ту же профильную трубу 60x40x2. Предварительно нарезанную трубу, в соответствие с проектом, укладывают на стапель, жестко фиксируют струбцинами, выполняют проварку всех примыканий. После изготовления каркаса жесткости, поверх него приваривают стальной лист. Это самый ответственный этап сварочных работ, он требует от непрерывного сварного шва герметичности (рекомендуется выполнить двойной провар).

Во избежание короблений листа под воздействием продолжительных высоких температур, можно воспользоваться нижеследующим альтернативным методом приварки листа к каркасу жесткости. Перед укладкой стального листа на каркас жесткости, по его периметру необходимо нанести герметизирующий состав, выдерживающий высокие температуры (например, силиконовый высокотемпературный герметик), а сварку вести не сплошным швом, а небольшими регулярными фиксирующими прихватками с шагом около 50 мм. Данный метод рассчитан на то, что кратковременные, локальные воздействия сварки не смогут повредить (выжечь) весь герметик, а только лишь его небольшую часть в непосредственной близости от прихваток, большая же часть герметика после отверждения будет выполнять свою прямую функцию.

Размеры вакуумного стола.

Деталировка каркаса жесткости и порядок сборки вакуумной ванны: варится каркас жесткости, к нему приваривается стальной лист, по периметру стального листа герметично приваривается стационарная (нижняя) рама с частью шарнирного соединения для крепления подъемной (верхней) рамы.

Фото вакуумного стола снизу.
Каркас жесткости изготовлен частично из уголкового профиля.

Подъемная (прижимная, верхняя) рама.

Материал рамы — профильная труба 60x40x2 мм. Размеры прижимной рамы должны быть в точности такими же, как у вакуумной ванны. Если не удалось отыскать достаточно ровный (не гнутый, не кручёный) профиль, то необходимо заранее отобрать попарно несколько самых ровных хлыстов, из которых будут изготовлены плотно примыкающие друг к другу детали вакуумного стола.
Прижимная рама будет подниматься благодаря регулируемым шарнирным соединениям. Регулировка шарниров выполняется после наклеивания уплотнителя — полосок листовой резины средней жесткости, толщиной около 2 мм.

Приваренные шайбы нужны для увеличения площади трения. Шкворень шарнирного соединения представляет собой стальной прут D12 с резьбой на концах.

Для удержания прижимной рамы в поднятом состоянии, можно применить газовые лифты. Из соображений безопасности, рекомендуется установить четыре газлифта (по два на сторону) и убедиться, что любые три из них способны удержать раму. Если угол раскрытия рамы (45°) окажется недостаточным, рама будет причинять существенные неудобства в работе, её можно поднять максимально вверх на угол чуть больше 90°, задействовав припаркованный позади термомодуль в качестве опоры (газлифты не применяются).

Зажимы.

Для надежного и герметичного удержания пленки в процессе вакуумного прессования, необходимо плотно и равномерно прижать верхнюю раму к периметру вакуумной ванны, добившись повсеместного прилегания резинового уплотнителя. Для этих целей можно применить различные готовые струбцины-зажимы, или же изготовить их самостоятельно.
Для изготовления самодельных зажимов, работающих по принципу эксцентрика, понадобится следующий стальной металлопрокат: полметра трубы ДУ50 (внешний диаметр около 60 мм), два метра прута диаметром 10 мм, и, примерно, столько же профильной трубы сечением 20x20x2 мм.

Во-первых, трубу ДУ50 нарезают на 8 равных 60-миллиметровых отрезков. Каждый отрезок трубы дорабатывают полукруглым центральным вырезом, имеющим ширину 10-11 мм и длину по дуге равную 3/4 от длины внешней окружности трубы. Получим 8 штук эксцентриковых поворотных цилиндров, к которым необходимо приварить ручку длиной 220 мм из квадратного профиля 20×20 мм.

Во-вторых, стальной прут нарезают на 16 отрезков: 8 штук длиной 190 мм (для шпилек) и 8 штук длиной 55 мм (для шкворней). К одному концу шпильки необходимо приварить гайку М12 (или М10 с высверленной резьбой), чтобы она могла свободно вращаться на шкворне, а на другом конце — нарезать резьбу М10×50.

В-третьих, для завершения изготовления зажима, привариваем концы шкворня (с предварительно надетой на него гайкой с приваренной шпилькой), к внутренней поверхности эксцентриковых поворотных цилиндров.

Для установки зажимов на вакуумный стол пресса, в восьми точках стола, согласно проекту, сверлят сквозные отверстия диаметром 10 мм. После чего, верхние отверстия увеличивают, придавая им продолговатую форму. Настройка зажимов осуществляется установкой комбинированных гаек в нужное место резьбы шпильки, с последующей фиксацией контргайками. Эта операция выполняется на последнем этапе изготовления вакуумного стола, после наклейки резинового уплотнителя.

Элементы и размеры шарнирного зажима.

Зацепы для зажимов изготавливаются из стального уголка 50x50x3.

Если не удалось добиться ровной поверхности стола.

Если в процессе сварочных работ лист претерпел существенные деформации, выходящие за рамки допустимых значений, то брать в руки болгарку и срезать сварные швы, переделывать всё заново нет необходимости. Обеспечить идеально ровную плоскость вакуумного стола можно дополнительными мерами, а именно путем применения эпоксидных выравнивающих составов, которые применяются при изготовлении заливных полов. Для этого, вакуумный стол выставляют строго по уровню, определяют необходимый объем наливной массы (например, с помощью пробной заливки водой), очищают от ржавчины дно вакуумной ванны, грунтуют. Выполняют заливку приготовленной эпоксидной смесью согласно инструкции производителя. Из соображений экономии, смесь можно разбавить каким-либо дешевым наполнителем, например, кварцевым песком. Для ускорения отверждения смеси после заливки, стол можно контролируемо погреть сверху теплом от термомодуля. Данную операцию по заливному выравниванию имеет смысл выполнять после полной готовности вакуумного пресса, изготовления пробных образцов продукции, и принятия решения о необходимости улучшения геометрии рабочей поверхности.

Смета на материал для вакуумного стола.

Наименование	Длина, мм	Количество, шт.	Назначение
Профиль 60×40	2500	6	Каркас жесткости. Ванна. Подъемная рама.
Профиль 60×40	1380	4	Каркас жесткости.
Профиль 60×40	1320	4	Ванна. Подъемная рама.
Профиль 60×40	1001	6	Каркас жесткости (диагонали).
Профиль 60×40	753	3	Каркас жесткости.
Профиль 60×40	250	4	Шарнир.
Профиль 60×40	180	2	Шарнир.
Профиль 60×40	150	2	Опора зажима.
Профиль 60×40	140	2	Шарнир.
Уголок 50x50x3	50	8	Подъемная рама (зацеп для зажима).
Профиль 20×20	220	8	Зажим.
Труба ДУ50	60	8	Зажим.
Прут D10	190	8	Зажим.
Прут D10	55	8	Зажим.
Прут D12	150	2	Шарнир.
Гайка М10 комби		8	Зажим.
Гайка М10		12	Зажим. Крепление стола.
Гайка М12		16	Зажим. Шарнир.
Шайба d12		12	Шарнир.
Болт М10×60		4	Крепление стола.
Лист 2500x1500x2		1	Стол (дно ванны).
Газовый лифт		2	Подъемная рама.

По завершению основного объема работ, вакуумный стол устанавливают на станину (на специально предусмотренные опоры) и фиксируют по углам четырьмя болтами, как показано на рисунке, после этого переходят к мелким работам: установка и настройка зажимов, регулировка шарнира подъемной рамы, наклеивание уплотнителя.

Металлоконструкция начинает приобретать очертания будущего термовакуумного пресса, но ей пока не хватает многих элементов: вакуумной системы, термомодуля, блока электроуправления, — о которых будет идти речь в следующих статьях.

Компания SOMMTEC разработала линейку перфорированных вакуумных столов. Особенностью данных столов являются отверстия, расположенные на расстоянии 10 мм на всей площади плиты, что позволяет нам проводить обработку в любой точке вакуумного стола. Открытую зону плиты необходимо перекрыть сплошным полимерным матом, чтобы избежать потерю вакуума.

Перфорированные вакуумные столы изготавливаются в различных исполнениях. Модульные столы позволяют образовывать большую площадь закрепления.

Основным преимуществом перфорированных вакуумных столов является возможность закрепления заготовок сложной формы без дополнительной перенастройки.

SOMMTEC представляет вашему вниманию пять серий перфорированных столов. Столы применяются при обработке металлов, изделий из древесины, пластмассы, стекла, плёнки, фольги, гравировальных работ.

Все столы изготовлены из высококачественного алюминия, конструкция вакуумных плит обеспечивает высокие эксплуатационные характеристики, а также отличную геометрическую стабильность при длительном применении, могут работать во влажной среде при обработке с подачей СОЖ. Столы не поддаются изгибу и не имеют внутреннего напряжения, благодаря разработанной системе каналов возможно ограничить рабочую поверхность стола. Все перфорированные столы комплектуются перфорированными матами, что позволяет производить сквозную обработку, так же обрабатывать детали с уже имеющимися технологическими окнами и отверстиями.

Вакуумные столы серии MP

Особенности стола:

• Стол имеет крепёжные отверстия М8 с шагом 100 мм, возможно изготовление по параметрам заказчика;
• Диаметр отверстий 0,3 мм
• Возможно устанавливать дополнительные механические упоры;
• Стол снабжён эксцентриковыми упорами для позиционирования заготовки.

Поз.	Арт.№	Наименование	Габариты, мм	Вес, кг
1	15214112		216х136х26	4
2	15324112	Перфорированный вакуумный стол, растр 10 мм	316х216х26	9
3	15334112	Перфорированный вакуумный стол, растр 10 мм	316х316х26	10
4	15434112	Перфорированный вакуумный стол, растр 10 мм	416х316х26	12
5	15524112	Перфорированный вакуумный стол, растр 10 мм	516х216х26	13
6	15544112	Перфорированный вакуумный стол, растр 10 мм	516х416х26	18
7	15644112	Перфорированный вакуумный стол, растр 10 мм	616х416х26	20
8	15654112	Перфорированный вакуумный стол, растр 10 мм	616х516х26	27
9	15754112	Перфорированный вакуумный стол, растр 10 мм	716х516х26	30
10	15154112	Перфорированный вакуумный стол, растр 10 мм	1016х516х26	50
11	15164112	Перфорированный вакуумный стол, растр 10 мм	1016х616х26	55

Специальные размеры также изготавливаются по требованию!

В комплект поставки входит:

• Вакуумный стол;
• Полимерный мат перфорированный;
• Полимерный мат сплошной;
• Шланг Ø12/18 мм 1 м;
• Упоры;
• Описание.

Перфорированные вакуумные столы серии UPT

Серия UPT, была разработана специально для обработки тонких материалов, таких как фольга, плёнка, бумага, фанера. Диаметр отверстий 0,6 мм, что позволяет равномерно закреплять гибкие материалы.

Поз.	Арт. №	Наименование	Габариты, мм	Вес, кг
1	15214.1112	Перфорированный вакуумный стол, растр 10 мм	220х160х24	5
2	15324.1112	Перфорированный вакуумный стол, растр 10 мм	310х220х24	9
3	15224.1112	Перфорированный вакуумный стол, растр 10 мм	222х262х24	7
4	15424.1112	Перфорированный вакуумный стол, растр 10 мм	400х200х24	10
5	15434. 1112	Перфорированный вакуумный стол, растр 10 мм	430х310х24	15
6	15644.1112	Перфорированный вакуумный стол, растр 10 мм	610х430х24	21
7	15644.1112-2	Перфорированный вакуумный стол, растр 10 мм	600х400х24	20
8	15864.1112	Перфорированный вакуумный стол, растр 10 мм	850х610х24	48
9	15184.1112	Перфорированный вакуумный стол, растр 10 мм	1200х850х24	90

Часто станки с ЧПУ (числовое программное управление) продаются вместе с вакуумным столом. Он предназначен для крепления листовых деталей с последующей их обработкой. Как правило, обработка подобных заготовок носит криволинейный характер.

При этом детали могут быть изготовлены из самых разных материалов – ДСП, шпон, фанера. Чаще всего вакуумные столы применяют к фрезерным станкам, на которых обрабатывают цельные листы (например, при изготовлении мебели).

Как выглядит вакуумный стол?

Данное приспособление представляет собой поверхность для обработки с разделенным на сектора покрытием. По площади устройства равномерно распределены специальные присоски и канавки, которые крепят заготовку в необходимом положении. Чем больше площадь вакуумного стола, тем он функциональнее и дороже.

Обрабатываемые детали фиксируются благодаря специальному вакуумному насосу. Именно он отвечает за надежное крепление заготовки к поверхности стола. Благодаря такому изобретению стала возможной криволинейная обработка листовых деталей с большими размерами.

Примечательно, что вакуумные пылесосы применяют предпочтительно для обработки деревянных заготовок. Если есть необходимость выполнить похожие работы с металлом, то в этих целях используют магнитные столы.

Стоит отметить, что в зависимости от размеров и функциональных способностей, цена на вакуумные столы может существенно колебаться. В то же время даже наиболее дешевый заводской вакуумный стол обойдется покупателю минимум в 150-170 долларов.

Также можно приобрести подержанный аппарат, но качество такого стола будет всегда под вопросом. Именно из-за перечисленных выше факторов многие умельцы создают вакуумные столы в домашних условиях.

Как сделать дома?

Вакуумный фиксатор для формовки пластика

Сделать подобное приспособление в домашних условиях можно, но занятие это не из легких. Нужно понимать специфику работы устройства и принципы его строения. Для формирования вакуумного стола подойдет любой устойчивый листовой материал, например, МДФ. Создаем контуры стола по типу коробки и на фронтальной стороне панели высверливаем дырки при помощи обыкновенной дрели.

К этой же коробке приделываем специальные ножки и устанавливаем перегородки с отверстиями диаметром от 7 до 8 сантиметров. Все это мы делаем, чтобы добавить нашему столу устойчивости и предотвратить его деформацию во время использования.

Источник энергии (для формовки пластика)

В качестве нагревателя часто используют проволоку не хромового типа. Такой подход влечет за собой довольно высокие затраты, к тому же подходящий материал найти довольно трудно. Как альтернативу можно использовать лампы галогенового типа. Лучше пожертвовать уровнем тепла, но получить доступные и эффективные нагреватели для самодельного вакуумного стола.

Патроны галогеновых ламп следует установить в предварительно просверленные пазы в металлическом листе. Из печатных плат делаем дорожки для проводки тока, устанавливаем их на основу и только тогда спаиваем. В противном случае придется потратить большое количество времени на пайку дорожек. Панель с лампочками должна находиться в коробе с крышкой, которая позволит осуществлять обслуживание устройства.

Такой подход к созданию источника тепла позволяет нагревать всю площадь, а при необходимости только отдельные участки. Но чтобы сделать такой «умный» аппарат, надо больше внимания уделять подключению ламп.

Система управления

Ключевые элементы управления вакуумным столом:

1. Симметричный тиристор с параметрами работы от 20А и 240В. Его функция – регулировать процесс нагрева и координировать работу вентилятора.
2. Фронтовая панель с жидкокристаллическим дисплеем. Интерфейс стола должен отображать состояние каждого нагревательного ряда. На панели также находится ключ активации устройства и кнопка его аварийного отключения.
3. Плата с электромеханическими реле (6 штук). 5 реле активируют линии нагревателей, а шестая – вентилятор.
4. Индикатор температуры стола.
5. Плата нейтрального реле. В ее состав входят электромеханические реле (7 штук). Их функция – подключать линии нагревателей к нейтральному кабелю.
6. Микроконтроллер с платой (АТmega644). Именно к этому устройству подключается температурный датчик, индикатор давления, дисплей, переключатель режимов, плата реле.
7. Узел контроля над переменным током. Его функция – сопоставлять сигнал микроконтроллера, симметрического тиристора и линий с переменным током.

Монтаж опор для нагревателей осуществляется на короб, который был подготовлен предварительно. После этого устанавливаем панель нагревателей. Необходимо также установить и специальную рамку для пластика. Вставляем ее в опоры на специальных подшипниках. Для лучшей фиксации рамки по периметру стола следует использовать изоляционную ленту.

Ключевой элемент вакуумного стола – вентилятор, надо крепить к нижней стороне короба. Стоит отметить, что источник вакуума можно монтировать посредством дополнительной пластины и прокладок неопренового типа.

После окончательного создания всех ключевых элементов вакуумного стола можно приступать к его монтажу. Перед тестированием следует проверить качество всех соединений, бесперебойность и безопасность работы электрооборудования станка и стола.

Подобный тип стола, только без нагревательных ламп подойдет и для фрезерного станка. Таким образом, мы описали для вас самостоятельную разработку и монтаж наиболее сложного типа вакуумных столов, предназначенного для обработки пластика. Для работы с металлом или деревом достаточно правильно сделать только нижнюю часть этого устройства.

Вместо вентилятора, как источник вакуума можно использовать мощный насос. В том месте, где у стола для пластика находятся нагревающие элементы, у вас должен быть фрезерный станок.

Видео: вакуумный стол.

Важные нюансы

• В качестве источника вакуума можно использовать специальный генератор вакуума. Он выглядит как маленькая коробочка с отверстием для выхода воздуха и для входа вакуума. Также для устройств такого типа должен устанавливаться индикатор для измерения показателей вакуума.
• Эжектор и уровень его производительности зависит от скорости и объемов воздуха, которые пролетают мимо него. Именно поэтому, он мало в чем выигрывает по сравнению с обычным вакуумным насосом. Ведь для создания качественного вакуума следует использовать и качественный компрессор. Дело в том, что для крепления большой детали по всей площади стола хватит и довольно слабого компрессора, но для фиксации небольшой пластинки, надо использовать более мощный агрегат.
• Обычный промышленный пылесос слабо подходит для создания вакуумных фиксаторов, поскольку не слишком приспособлен для работы с полностью закрытым шлангом. Именно поэтому рекомендуется применять специальный вакуумный насос.

особенности изготовления своими руками. Желонка для чистки скважин — как сделать своими руками Как сделать шариковый клапан

В индивидуальном водоснабжении основными источниками воды являются колодцы и скважины, бурение последних более выгодно с финансовой точки зрения и не имеет альтернатив при большой глубине залегания водоносного пласта. Главная проблема скважинных источников — заиливание при длительном простое или с течением времени, для освобождения забоя от илистых загрязнений из смеси песка и глины часто используется желонка для чистки скважины, сделанная самостоятельно.

Существует несколько вариантов изготовления желонки, для этого может понадобиться бытовой электроинструмент и сварочный аппарат, а также некоторые навыки проведения слесарных и сварочных работ. Некоторые домовладельцы используют самостоятельно изготовленную желонку для бурения неглубоких скважин на своем участке ради экономии финансовых средств или в случаях, когда доступ специальной буровой техники на частную территорию невозможен.

Любая желонка представляет собой полую трубу, на одном конце которой установлен обратный клапан, а вторая сторона имеет отверстия или ушки для крепления троса. Есть два основных варианта исполнения клапана: в виде металлических заслонок и шара. В конструкции с пластинами по центру внутри трубы установлен поперечный шкив, на котором закреплены два лепестка, перекрывающие проходной канал.

При опускании приспособления в скважинную шахту на заслонки оказывается давление жидких фракций песка с глиной, и они поднимаются вверх, при этом внутреннее пространство заполняется грязевой массой. При подъеме наверх осадочная порода давит на пластины, они опускаются вниз, перекрывая проходной канал и препятствуя выходу грязи наружу. После излечения трубу переворачивают и освобождают от грязи, выливая ее на участок или в емкость, затем операцию опускания снова повторяют.

Второй популярный вариант конструктивного исполнения желонки — размещение внутри трубной полости шара, играющего роль обратного клапана. В данной конструкции один конец трубы завальцовывают, приваривают снаружи или изнутри металлическое кольцо, уменьшающее проходное сечение канала, внутрь помещают легкий металлический или полимерный шарик. Принцип действия устройства аналогичен конструкции с заслонкой — при опускании грязь выдавливает шар, он поднимается вверх и происходит заполнение внутренней цилиндрической полости. При подъеме трубы шар опускается, перекрывает выходное отверстие, препятствуя оттоку грязи назад в шахту, затем на поверхности приспособление освобождают от поднятой осадочной породы, и процесс выемки грунта повторяют.

Желонка для бурения

С помощью желонки можно не только чистить заиленные скважинные источники, но и проводить бурение, внеся в конструкцию некоторые изменения. Для превращения в бур на нижней кромке болгаркой нарезают зубцы и немного разводят их наружу, в центре корпуса приваривают трубу с резьбой на конце или внутренней втулкой, на которую одевают следующие отрезки для бурения на больших глубинах. При этом трубопровод, выходящий из устройства, имеет сквозные отверстия по всей длине, в которые вставляют стальной прут или кусок арматуры для проворачивания корпуса с зубцами в земле.

На заметку: Бурение желонкой не слишком хорошая идея из-за высоких физических затрат, малой скорости и неэффективности самого метода для выемки почвы — гораздо быстрее сделать проходку ручным буром или применить гидробурение.

Как сделать желонку самому

Следует отметить, что желонка не является продуктом творчества домашних умельцев, подобные устройства существуют в заводском исполнении и используются для очистки водных источников. Если собирается желонка своими руками, чертежи и фотографии можно найти в интернет-сети и на их основе сделать оптимальный для конкретного случая вариант. Перед тем как сделать желонку по чертежу или фото, подготавливают материалы и инструмент, понадобятся: отрезок трубы нужного диаметра, обрезки металлических листов и прутьев, стальной трос, углошлифовальная машинка (болгарка), сварочный аппарат, подручные средства (камни, песок).

С пластиной

Металлическую пластину в желонке, играющую роль клапана, располагают сбоку или посередине, в последнем варианте она состоит из двух частей, поворачивающихся на центральном шкиве. Сборку желонки проводят следующим способом:

• Готовят отрезок основной трубы по следующим критериям: его диаметр должен быть на 10 — 20 мм меньше внутреннего размера обсадной колонны во избежание заклинивания, длина в зависимости от состава грунта, глубины скважины и толщины грязевого слоя находится в пределах от 50 до 150 см. Толщина трубы не играет большой роли и может варьироваться в диапазоне от 2 до 10 мм, при ее выборе учитывают состав грунта — если порода на дне спрессована в результате долгого простоя скважины, желонку не опускают, а бросают в скважинный канал. Это делается для того, чтобы пробить и разрыхлить плотную породу, а затем поднять ее наружу в виде грязи вместе с водой.

Понятно, что чем больше масса, тем больше повреждений будет нанесено слежавшейся породе при пробивке и соответственно возрастет эффективность проводимых работ — в этом случае стенки трубы выбирают большей толщины для увеличения веса конструкции. Также для разрыхления плотного грунта нарезают болгаркой зубцы на торце трубы.

Обычно выбирают отрезок трубы длиной около 60 см с учетом того, что позже к ней будет приварен 20 см трубный отрезок, таким образом, общая длина приспособления составит 80 см.

• Делают обратный клапан, для этого обрезают трубу длиной 20 см, служащую его корпусом, болгаркой вырезают диск, который располагают внутри трубы с минимальными зазорами между стенками.
• Фиксируют с помощью сварки изнутри трубы стальное металлическое кольцо с наружным диаметром, равным внутреннему трубному.
• Из толстой металлической проволоки делают ушки и затем приваривают их на одну из сторон диска обратного клапана.
• Продевают ушки от диска в стальной прут, помещают обратный клапан внутрь 20 см трубного отрезка, приваривают прут к стенкам трубы с помощью сварочного аппарата.
• После сборки клапанную часть присоединяют к основной трубе сваркой, в ее стенках вверху просверливают 2 сквозных отверстия и привязывают трос. Если расстояние между наружными стенками желонки и внутренней оболочки обсадной колонны невелико, изнутри корпуса приваривают одно или два ушка и к ним цепляют трос.

С шаром

Можно изготовить желонку своими руками и с шаровым клапаном, такая конструкция используется в изделиях заводского изготовления, однако в бытовом хозяйстве данное приспособление применяется значительно реже из-за технологических трудностей. Основная задача — подбор подходящего шарика для клапана, проблема заключается не в поиске изделия нужным диаметром, а в его массе.

Если взять металлический шар, то его большой вес при погружении устройства будет препятствовать поступлению в корпус осадочной породы, он не будет наполняться и эффективность работы станет равной нулю. При слишком легком весе шарик всплывет на поверхность плотной грязи, не опускаясь на дно, и при извлечении трубы поднятая порода отправится обратно в скважину. Поэтому изготавливая клапанный шар, придется провести ряд экспериментов, отслеживая степень его погружения в глиняно-песчаную водную смесь. Желонку с шаром для очистки скважины собирают следующим образом:

• В первую очередь готовят самодельный шарик с таким расчетом, чтобы размер его наружной оболочки был на 1/4 меньше внутреннего диаметра трубы. Для этого приобретают в магазине спорттоваров пластиковый шар подходящего размера с плотной наружной оболочкой, проделывают в центре отверстие и отпускают в него тяжелые мелкие металлические предметы — ненужные болты, гайки, шайбы, дробь, и герметизируют отверстие монтажной пеной. Можно насыпать внутрь песок, мелкие камушки, гравий и затем герметично заделать отверстие, главное — оптимально подобрать вес, при котором шар не будет всплывать на поверхность грязи или оказывать излишнее давление на впускное отверстие.
• Готовят входной диск из металла в виде шайбы, на который будет опускаться клапанный шар. Вытачивают его болгаркой с наружным размером, равным внутреннему диаметру трубы, в центре вырезают круг с таким расчетом, чтобы при опускании шар перекрывал канал, а свободное отверстие не препятствовало поступлению в корпус как можно большего количества грязевой массы.
• Обрезают трубный отрезок длиной около 80 см, при необходимости на погружаемом торце нарезают зубья.
• Привязывают или приваривают сверху кусок толстой прочной проволоки, за которую желонку с помощью троса извлекают из скважины.

Изготовление без сварки

Выше приведены варианты изготовления желонки с помощью сварочного аппарата, однако можно обойтись и без него. Для подвешивания в стенках сверлят сквозные отверстия и привязывают к корпусу проволоку, для изготовления клапана в нижней части также просверливают 2 сквозных отверстия и вставляют внутрь шкив, к нему проволокой привязывают два полукруглых лепестка (в пластинах для этого заранее сверлят отверстия).

Чтобы клапанные лепестки не опускались в обратную сторону, в стенках трубы под ними сверлят по одному отверстию, и вставляют болты шляпкой наружу, фиксируя их гайкой изнутри. Таким образом, лепестки при подъеме конструкции будут опускаться на выступающие изнутри стенок болты, перекрывая проходной канал.

Выступающие за наружную оболочку шляпки, которые могут цепляться за стенки обсадной колонны, стачивают болгаркой, оставляя толщину 30 — 50 мм.

Без сварки также можно изготовить и желонку с шаром. Для этого приобретают в торговой сети обрезанный конус (переходник концентрический) с диаметром, равным внутреннему трубному, вставляют его внутрь корпуса и фиксируют болтами или заклепками. Вместо конуса можно также использовать внутреннее кольцо с нарезанной метчиком диаметральной резьбой в стенках, которое прикручивают в трубе болтами через высверленные в ее оболочке отверстия.

Желонка буровая и особенности ее использования на разных грунтах

Проведение буровых работ желонкой по популярности стоит на последнем месте — процесс трудоемкий, длительный и малоэффективный, неприемлемый для больших расстояний. Если абиссинскую скважину глубиной до 30 м частники бурят в течение светового дня, то специальной заводской буровой желонкой без применения спецтехники проходят около 1 м в час.

В бытовых условиях самодельной желонкой ударного принципа действия (ее бросают с высоты в шахту) можно пробурить мелкую скважину глубиной около 10 м, если сделать более сложную конструкцию с вращением трубы и подачей воды в канал, достигают глубин до 20 м.

Заводская желонка для ручного по конструкции не сильно отличается от бытовой лепестковой, основная разница заключается в методе освобождения от поднятого грунта и наличии системы труб, с помощью которых производится вращение и опускание на большую глубину. При проведении буровых работ желонкой с увеличением глубины к ней последовательно подсоединяют трубы на резьбу или через втулки со сквозными диаметральными отверстиями. Через аналогичные отверстия производится вращение трубопровода, приваренного к желонке, толстым прутом вокруг его оси. Для освобождения от грунта, клапанная часть отделяется от основной и грязь выливается через нижний торец без переворачивания корпуса.

Бурение с помощью желонки в различных грунтах имеет следующие особенности:

• При наличии плывунов удобнее всего проходить их с помощью желонки. Для этого предварительно проделывает винтовым буром неглубокий канал и помещают в него обсадную трубу. Погружают в нее желонку и начинает проводить бурение, постоянно извлекая на поверхность грязевую массу от плывуна и одновременно углубляя обсадную трубу, оказывая на нее физическое давление. Таким образом, происходит бурение с одновременной установкой обсадной колонны, предотвращающей размывание скважинного канала поверхностными грунтовыми водами.
• Принцип работы желонки связан с извлечением на поверхность грязевой массы, поэтому при проведении буровых работ с одновременным монтажом обсадной колонны в случае сухого песчаного грунта, канал постоянно наполняют водой и затем извлекают наружу осадочную смесь.
• Мягкую глинистую породу не всегда рационально растворять водой. Иногда проще снять мешающий клапан и вкручивать в глину только полую трубу, при этом пластичная и липкая масса будет оставаться в трубе при подъеме на поверхность без присутствия клапана.
• Если при бурении на пути встречается слой гравия или щебня, обсадную колонну не забивают, а приподнимают немного вверх во избежание уплотнения каменной массы. Желонку вращают с оказанием меньшего давления на грунт, замедляя скорость проходки и немного увеличивая количество поданной в канал воды.
• Трубу поднимают после проходки 0,5 — 0,7 м, с углублением из-за возросшей массы конструкции интервал расстояний сокращают с учетом прилагаемых физических усилий.

Механическая желонка — основной вариант ручной прочистки скважин при отсутствии погружного дренажного или вибрационного электронасоса, которые наиболее часто используют для прокачки заиленных скважинных источников. Желонку для скважины несложно изготовить по чертежам самому при наличии труб подходящего диаметра и металлических пластин, при этом можно обойтись без сварочного аппарата. Конструктивное исполнение желонки не рассчитано на проведение индивидуальных буровых работ кроме специальных случаев борьбы с плывунами, для этого намного проще воспользоваться обычным буром в сочетании с технологией гидробурения.

Обустройство скважин требует для работы использования специального оборудования и приспособлений. Помимо буровых станков, в ходе бурения либо очистки скважин используется такое устройство, как желонка.

Особенности

Она представляет собой довольно простой инструмент, относящийся к линейке буровой продукции, при помощи которой проводится чистка частных источников воды от скопившихся донных загрязнений. Кроме того, используя желонку, можно выполнить бурение источника под воду.

Такая скважина потребует минимальных вложений, а самостоятельное изготовление инструмента существенно не отразится на бюджете.

Исходя из конструктивных особенностей такое приспособление выполняется из трубы, длина которой составляет около 2 метров. Нижняя часть желонки имеет клапан и башмак, в некоторых случаях к концу прикрепляются зубья с разными размерами. Подобные заостренные элементы помогают разрыхлению почвы, которая чаще всего содержит илистые отложения, песок и прочие слои грунта.

На верхней части трубы обычно имеются проушины, в которые продевается металлический трос. Кроме того, наверху закрепляется защитная сетка, выполненная из проволоки большой толщины. Она выступает в роли заслонки, которая предотвращает выброс находящихся в клапане составляющих грунта.

Однако основной сферой назначения желонки является прочистка источников и скважин от скопления большого количества загрязнений. Такие ситуации повсеместно возникают в случаях, когда насосное оборудование длительный период не функционировало, в результате чего источник заилился, или в нем скопилось много песка. Это приводит к снижению дебита скважины, а также засорению насоса. В такой ситуации его извлекают из скважины и методом тартания прочищают источник при помощи желонки.

В основе функционирования приспособления лежит гравитационный принцип. Довольно тяжелый инструмент резко погружают в шахту с большой высоты, острые края начинают разрыхлять грунт, а в открывшийся нижний клапан собираются лишние отложения, в скважине остается тампонажная жидкость. После чего клапан захлопывается, а желонку с содержимым поднимают на поверхность.

Для максимального эффекта такую работу выполняют несколько раз, клапан надежно удерживает все отложения внутри. После полного очищения источника желонку очищают от собранного ила и песка.

Бурение при помощи желонки можно проводить в рыхлых видах почвы, и образовавшаяся скважина, выполненная таким способом, будет пригодна для эксплуатации.

Виды и их устройство

Приспособление имеет различную конфигурацию, исходя из которой можно классифицировать изделие. Продукция, представленная на современном рынке, имеет разную систему клапанов, которые отличаются по принципу работы и устройству. Такую специфику желонок следует учитывать при изготовлении приспособления своими руками.

Исходя из типа клапана, можно выделить следующие желонки для скважин:

• изделия с лепестковыми клапанами;
• продукция, которая оснащена шаровыми клапанами.

Элементы лепесткового типа являются самыми простыми, принимая во внимание изготовление.

Однако желонка с клапанами такого типа отличается высоким уровнем эффективности в ходе эксплуатации. По внешнему виду такой клапан представляет собой эллипсовидную пластину, которую фиксируют по центру трубы. В некоторых моделях к стенкам клапана прикрепляют уплотнитель, который увеличивает плотность прилегания детали. Обычно его изготавливают из резины или кожи.

Чаще всего эти клапаны делают из полимерного сырья либо же из тонких пружин, изготовленных из стали. По схеме работы они выступают аналогом «шторок» в желонке – то есть загрязнения проникают внутрь только в одном направлении. Под напором воды края пластины раскрываются, благодаря чему грунт и другие загрязнения попадают внутрь. Что отражается на продуктивности и скорости очищения скважин.

Однако наряду с положительными особенностями конфигурации лепестковых клапанов им присущи некоторые минусы – это касается небольшого срока службы подобной системы. Движение элементов и механическая нагрузка довольно быстро изнашивают клапан.

К подвиду лепестковых клапанов для желонки можно отнести задвижку на пружине, которая отвечает за закрытие элемента. Этот тип клапана широко применяется как для очищения источников, так и для бурения скважин.

Приспособления с клапаном, имеющим шарообразную форму, по мнению специалистов, считаются самыми надежными для работы со скважинами.

По своей конфигурации шаровый клапан является воронкой, в которой устье закрывается шариком, подбор которого происходит исходя из размера отверстия. Такие изделия изготавливаются на токарных станках либо же приобретаются в магазинах. Шар должен иметь внушительный вес, а также эффективно закрывать большую по диаметру воронку. Некоторые мастера изготавливают шар ручного типа, применяя для этого различные подручные средства, включая отходы из металла.

Как сделать?

Желонку для прокачки скважин можно сделать самостоятельно. Для выполнения таких работ следует ознакомиться с чертежами изделия. Чтобы изготовить желонку, понадобятся следующие материалы:

• металлическая труба, которая будет выступать в роли корпуса;
• клапан;
• аппарат для сварки;
• трос из металла и прочная проволока.

При выборе трубы следует исходить из ее диаметра, в качестве ориентира будет выступать размер обсадной трубы скважины. Для продуктивного функционирования желонки расстояние между стенками источника и основанием приспособления для очистки должно составлять около 2-3 сантиметров. То есть от внутреннего диаметра трубы необходимо вычесть данное значение, чтобы получить необходимый диаметр трубы для изготовления элемента.

Расстояние между стенкой шахты и приспособлением для очистки может быть разным, но от его размеров напрямую зависит эффективность работы желонки. Слишком большой зазор отрицательно скажется на ходе процесса по очистке скважины. А маленькое расстояние, в свою очередь, может привести к повреждению стенок скважины при погружении или выходе желонки из ствола источника. В некоторых случаях трубу вообще может заклинить, вынуть ее будет очень непросто. Поскольку есть риск повредить и само изделие, и ствол скважины.

Наиболее приемлемой длиной трубы принято считать значение 80 сантиметров, однако данная величина может колебаться в пределах 60-150 сантиметров. Следует подобрать оптимальный размер желонки исходя из размеров скважины, поскольку слишком короткое приспособление будет касаться стенок в процессе работы, а длинный элемент может оказаться очень тяжелым. Такое изделие будет трудно погружать, а в особенности, поднимать, когда желонка наполнится илом или другим отвалом. Длинные изделия будут более эффективны при бурении.

Толщина трубы должна составлять около 2-4 мм, чтобы готовое изделие имело приемлемый вес, с которым можно было работать.

Совокупность вышеперечисленных параметров напрямую повлияет на ход мероприятий по очистке. Поэтому вес и размер изделий должны удовлетворять следующим требованиям к желонкам:

• обеспечивать взрывную пробивающую инерцию, которая позволяет оперативно удалять загрязнения из скважины;
• масса самого элемента вместе с собранными со дна образованиями должна позволять вынуть желонку из источника самостоятельно либо же при использовании лебедки.

Для того чтобы изготовить прочную и функциональную желонку, понадобится соединить с трубой еще несколько составляющих изделия. При отсутствии сварочного аппарата желонку можно сделать из трубы длиной 0,6 м, с диаметром 70 мм. Вверху стоит приделать ручку из проволоки.

Для крепления в основании трубы делают отверстия, а в них продевают проволоку. В нижней части располагают клапан. Лепестковый элемент можно изготовить из пластиковой бутылки, для этого из стенки тары вырезают эллипс необходимого размера.

Закрепляют клапан при помощи 6 мм болта, однако следует учесть, что его длина не должна быть более чем наружный диаметр трубы. Под болт просверливают два отверстия в трубе. Клапан с болтом фиксируют при помощи проволоки, ее толщина должна быть около 3 мм. Из нее образуют два кольца. Клапан сгибается и просовывается внутрь желонки. Затем продевают болт, а также проволочные кольца. Закручивается болт гайкой.

На заключительном этапе изготовления элемента необходимо заточить нижний край. Лучше, чтобы гидровакуумная желонка была заточена в одностороннем порядке с внутренней стороны. Чтобы край не стирался, его лучше подвергнуть термозакаливанию.

При наличии сварочного аппарата к краю можно приварить заостренные куски металла, такая конфигурация обеспечит более эффективное разрыхление почвы.

Крепление для металлического троса к верху трубы также необходимо приварить. Вертикальное расположение петли позволит сохранять в том же положении и желонку. Отсутствие перекосов в конструкции исключит заклинивание установки и возможность повреждения стенок шахты скважины.

При использовании шарового клапана, вверху трубы приваривается сетка, которая защитит от случайного вылета шарика при погружении элемента в источник. После крепления троса к трубе можно приступать к работам.

Для облегчения спуска и поднятия желонки над скважиной лучше установить раму с блоком. Трос заводят за блок и проводят манипуляции с приспособлением. Это существенно облегчает очистку и работы с желонкой при отсутствии автоматической системы управления устройством.

Перед тем как погружать желонку в шахту, стоит удостовериться в том, что на ее стенках нет неровностей или повреждений, такая предосторожность позволит исключить риск поломки нового очистительного элемента.

Как очистительный инструмент желонку необходимо будет использовать для очистки скважин несколько раз в год. Чтобы избежать возникновения различного рода трудностей, связанных с процессом самостоятельного очищения скважин, стоит контролировать состояние стенок скважины.

Бурение при помощи желонки рекомендуется выполнять только на определенном типе почвы. Поршневую модель целесообразнее использовать на мягком, песчаном грунте. Во всех остальных случаях лучше доверить работы специализированной технике под руководством специалистов.

При длительной эксплуатации водопитающей скважины происходит значительное снижение ее дебета (количества поступающей воды), основная причина — заиливание дна гидротехнического сооружения.

Решить эту проблему поможет простейшее приспособление — желонка для чистки скважины, изготовление которой по силам практически любому дачнику, имеющему опыт сварочных работ и сборки простейших конструкций.

По большому счету желонка представляет собой отрезок трубы, диаметр которой меньше обсадки скважины, нижняя часть которой оснащена клыками для рыхления ила и обратным клапаном (может иметь разную конструкцию). В верхней части желонки приварена крепежная перемычка, к которой привязывается или крепится при помощи карабина подъемный трос. Такая желонка для скважины своими руками делается буквально за один день и не требует больших финансовых затрат.

Не представляет больших проблем и применение этого самодельного инструмента:

• Устройство привязывается крепкой бечевой или тросом. При значительной глубине скважины желательно использовать хотя бы простейшее подъемное устройство (ворот).
• Желонка под собственным весом опускается до самого дна скважины.
• После достижения дна необходимо резким движением приподнять инструмент на 50-60 см и отпустить бечеву, для обеспечения свободного падения желонки.
• При нисходящем движении происходит открывание обратного клапана за счет сопротивления жидкости.
• Удар о дно поднимает ил и песок с его поверхности. Образующаяся при этом взвешенная смесь попадает через открытый клапан внутрь желонки. Данную операцию повторяют 3-4 раза, до полного заполнения внутренней части инструмента смесью воды и песка.
• После этого подъем желонки должен осуществляться равномерно без резких рывков.

Поднятое устройство освобождается от ила, при необходимости производится повторная чистка. Учитывайте то, что в средней по диаметру скважине получится поднять до 0,3 кг или и песка за один цикл. Это позволяет очистить дно примерно на 3 см в глубину.

Особых сложностей в том, как правильно чистить скважину желонкой нет, поэтому с этой работой может справиться любой среднестатистический дачник.

Такая конструкция считается более простой и неприхотливой в эксплуатации. К заготовленной трубе приваривается дно с отверстием, по площади составляющим не менее 2/3 внутреннего диаметра заготовки.

В качестве обратного клапана используется пластина толщиной 2-4 мм, по размерам превосходящая диаметр отверстия в дне желонки:

• Пластина обратного клапана крепится при помощи любого шарнирного соединения, обеспечивающего его свободное открывание под воздействием сопротивления воды. При этом шарнир должен обладать определенной водостойкостью, в противном случае, после длительного перерыва в эксплуатации, открыть клапан будет довольно непросто.
• Для обеспечения герметичности устройства пластина, выполняющая функцию обратного клапана, должна быть уплотнена кожаной или резиновой прокладкой.
• Чтобы пластина клапана более легко закрывалась при движении желонки вверх, на внутренней поверхности трубы приваривают отбивной штифт, который ограничивает открывание заслонки на уровне 70-80 градусов.

Стоит сказать о том, что подобное оборудование широко применяется и при устройстве скважин. Но в этом случае требуется увеличение длины инструмента до 3-5 метров.

Использование желонки при бурении позволяет существенно сократить время обустройства скважины, при этом стоит учитывать то, что данное оборудование может применяться только на достаточно мягких грунтах. Именно поэтому во многих случаях таким способом бурят скважины на песок, артезианские скважины подготовить таким способом невозможно.

Стоит отдельно остановиться на том, как собрать желонку с шаровым клапаном. Для этого понадобятся:

• Труба соответствующего диаметра.
• Для дна необходимо использовать достаточно толстый металл, который позволит отфрезеровать конусное отверстие по диаметру используемого шара.
• Для всех стандартных скважин применяется клапанный механизм с шаром, диаметр которого составляет около 40 мм. Профессиональный фрезеровщик справится с изготовлением такого элемента без проблем, если такой возможности нет, то можно воспользоваться подручными материалами, о чем расскажем ниже.
• Чтобы предотвратить всплытие шара при погружении желонки, на внутреннюю поверхность трубы наваривается фиксатор-ограничитель высоты всплывания.

Данная конструкция имеет единственное, но очень важное преимущество. В конструкцию не входит ни одно шарнирное соединение, поэтому надежность данного клапана обратного действия несколько выше.

Чем заменить стальной шар?

Изготовить шар из стали зачастую не представляется возможным.

Если вы собрались бурить скважину на своем участке, вам пригодится интересное и удобное приспособление – желонка. Она будет полезной как для строительства, так и для прочистки уже эксплуатируемого объекта от мусора и ила.

Конструкция эта несложная, но достаточно эффективная. Не помешает подробнее разобраться в устройстве, а также в том, как сделать желонку для чистки скважины самостоятельно.

Как устроено приспособление

Желонка для более простую конструкцию. А вот для бурения ударно – канатным методом применяют чуть более сложное устройство.

1. Упрощенный вариант состоит из куска трубы, где внутри нижней части расположен обратный клапан . Песок, ил или глина, которыми нередко забивается скважинный ствол, попадая в опущенную трубу, остается в ней. Все, что потребуется – опустить конструкцию вниз, подождать, пока она заполнится, затем вытащить. Повторять операцию следует до достижения желаемого результата.
2. Для ударно – канатного механизм, укомплектованный еще и ударным патроном, а также забивным стаканом . Бурение скважин желонкой производится без скважинной промывки, что немаловажно при вскрытии и тестировании водоносного пласта.

Обратите внимание!
Данный метод бурения принято считать хоть и не столь высокопроизводительным, зато максимально щадящим для скважины.
Более того, ударно – канатный способ наиболее эффективен при работах с сильно подвижными грунтовыми слоями (плывунами).

Изготовление устройства

По диаметру скважины бывают разными. Сегодня мы разберемся, как изготавливается желонка для чистки скважины наиболее часто встречающегося размера. Когда вы будете мастерить механизм, учитывайте, что по толщине он должен быть на 1,5–2 см меньше, чем сама скважина. Это необходимо для беспрепятственного проникновения прибора внутрь.

Конструкция с шариковым клапаном

1. Отрежьте кусок металлической трубы, с внутренним диаметром 0,59 см, длиной 80 см.
2. Придется купить или заказать 4-х сантиметровый шар из металла.
3. Толстую шайбу с воронкообразным верхом приварите к низу трубы. Отверстие подгоните под шар, для хорошего его вхождения.

1. Если снизу шайба имеет ровную плоскость, это вполне допустимо. Приемлема даже форма обратной воронки.
2. Чтобы шар не вылетал из трубы, в ее верхней части следует приварить железную решетку.
3. На этот же конец приварите дугу из толстой проволоки. Через него в дальнейшем проденется трос или цепь нужной длины.

Обратите внимание!
Для того, чтобы чистка скважины желонкой проходила легче и быстрее, снизу ее не помешает оснастить несколькими металлическими зубьями.
При погружении они будут втыкаться в грунт, разрыхляя его.

Как сделать шар для желонки

Не каждый сможет достать шарик нужного диаметра.

Есть очень простой выход – сделать его своими руками из подручных материалов.

1. Найдите детский мячик нужного размера, желательно из толстой резины.
2. Разрежьте его на две одинаковые половинки.
3. В каждую из половин вложите кусочки свинца, дробь, шарики от подшипников или гайки. Главное, чтобы содержимое было максимально тяжелым по весу.
4. Заполните оставшиеся пустоты эпоксидным клеем и дайте ему застыть.
5. Отшлифуйте до достижения ровных плоскостей обе части шара, затем склейте их той же эпоксидной смолой.
6. Шарик готов, цена минимальна, а срок его службы и прочность вас порадуют.

Желонка с плоским клапаном

При невозможности или нежелании изготовить шариковый клапан, вполне допустимо сделать плоский запорный механизм в приспособлении.

Такое устройство желонки для скважин еще проще, умельцы ухитряются делать его даже из пластиковых бутылок.

1. Клапан имеет эллипсовидную форму, причем, его меньший диаметр соответствует внутреннему диаметру в трубе, а больший – на 2 см шире.
2. Внизу трубы, не доходя 1 см до среза, просверлите два отверстия для болта. Его рекомендуется брать 6–8 миллиметровой толщины, а длиной, превышающей толщину самой трубы. Он облегчит сборку конструкции.
3. Клапан прикрутите к болту сверху, медной или алюминиевой проволокой в двух точках. Для этого в нем проделывают четыре отверстия.

1. Крепление клапана должно быть свободным, тогда болт легко извлечется из проволочных колец.
2. При сборке вставьте, немного сгибая, клапан в трубу, затем, пропуская сквозь кольца из проволоки, вгоните болт и закрутите гайку.

Как пользоваться готовым устройством

После того, как вы сами сделали желонку под формат вашей скважины, пришло время опробовать полезный прибор на практике.

1. Подберите прочный трос, шнур или цепочку. Длина его должна быть с запасом.
2. Проденьте шнур в подготовленную петлю вверху трубы желонки.
3. Инструкция советует опустить устройство в скважину до упора. Затем поднимите его примерно на 50–70 см и резко отпустите.
4. Падая вниз с определенной скоростью, шар внутри трубы подскочит вверх, открыв доступ воде, перемешанной с илом и мусором.
5. Не вытаскивайте трубу после первого же броска полностью. Разово она зачерпнула недостаточно песка, поэтому, приподнимайте и отпускайте веревку несколько раз.
6. После того, как вы почувствуете, что желонка заполнилась, вытяните ее и вылейте содержимое.

1. Если вам физически тяжело проделывать такую работу, смонтируйте в будущем ворот, похожий на колодезный аналог. Он намного облегчит процесс работы.

Обратите внимание!
В среднем за одно опускание труба зачерпывает около 0,3 кг глины или песка с водой.
При этом выбирается 3 см донных отложений.
Исходя из этих данных, вы без труда сможете рассчитать частоту проведения очистки, а также время, потраченного на работу.

Вывод

При помощи ремонтной бригады не представляется возможным. Отсутствие подъездных путей для машины, оборудованной насосом или помпой, не причина отказываться от чистки ваших коммуникаций. Сделав простейшее приспособление, вы избавитесь от множества проблем.

Много наглядных примеров вам предлагает видео в этой статье, подробно рассказывающее о процессе работы.

После длительной эксплуатации скважины, со временем она заиливается, что непосредственно влияет на снижение дебита. Для того чтобы ее почистить, можно использовать помпу либо инжекторный пистолет. Но если подобное оборудование не доступно, для ее чистки часто используются желонку.

Ее можно сделать как самостоятельно, так и приобрести в магазине. В данной статье мы расскажем вам, какая бывает желонка и как ее можно сделать своими руками.

Виды

Давайте кратко рассмотрим, что же такое желонка, и какие виды ее бывают. Этот инструмент представляет собой посудину в форме цилиндра, которая вычерпывает воду с илом и песком. Она бывает 3 видов:

1. Обыкновенная. По внешнему виду похожа на трубу с тарелкообразным, шариковый или плоским клапаном внизу. Ниже мы расскажем, как сделать своими руками обыкновенную желонку, в которой в качестве поршня будет выступать металлический шар.
2. Поршневая. Работает на основе гидравлического удара. После каждого удара об дно, поршень приподнимается и всасывает воду.
3. Пневматическая. Принцип ее работы заключается в избыточном давлении, которое создается под воздействием песочной и воздушной камеры.

Итак, если вы не можете по каким либо причинам приобрести желонку для читки скважины, ее можно сделать своими руками, прочитав внимательно статью и изучив чертеж. С чего начать, давайте рассмотрим ниже.

Подбираем трубу

Ключевыми факторами при выборе трубы является ее высота и наружный диаметр. Чтобы стенки скважины лучше очищались, а забор воды был больше, ее диаметр нужно делать как можно больше. Но при этом стоит учитывать, что слишком большой зазор может спровоцировать заклинивание инструмента.

Не меньшее внимание нужно уделять длине заготовки. Слишком длинная труба утяжеляет конструкцию и может стать, причиной заклинивая из-за перекосов. Короткая же, напротив, опасна тем, что она будет опускаться с перекосами, что значительно снизит ее эффективность.

Как видно, конструкция весьма простая.

Подбирать наружный диаметр заготовки следует относительно диаметра скважины. Он должен быть в среднем на 2 см меньше. Длина трубы может колебаться от 0.6 см до 1.5 м.

Толщина стенок также значительно влияет на эффективность водозабора. Чем она толще, тем больше масса, и желонка для скважины с большей силой ударяется об дно. И наоборот слишком тяжелая труба приведет к избыточной массе, что существенно усложнить ее подъем. В среднем диаметр стенок желонки должен составлять 2-4 мм в зависимости от ее длины.

Процесс сборки

Достаточно надежной конструкцией, является изготовление желонки используемой шар в качестве клапана. В первую очередь следует найти трубу, с длиной соответствующей размеру скважины. На следующем этапе вам нужно изготовить металлический шар, диаметром ¾ от диаметра внутренней поверхности трубы для желонки.

Далее с одного конца трубки нужно приварить металлическую шайбу, на расстоянии около 5 см от конца трубы. На верхнюю часть трубы нужно приварить металлическую решетку, таким образом, чтобы, она препятствовала вылету шара из трубы. Помимо этого, решетку к верхней части следует приварить специальную дугу, для того чтобы иметь возможность своими руками прицепить к желонке для чистки скважины металлический трос.

Для того чтобы увеличить эффективность работы желонки к нижней части трубы еще можно прицепить несколько специальных клыков. Главная их цель – рыхления дна скважины.

Очень важно при создании желонки, полностью соблюдать чертеж, так как это может существенно повлиять на эффективность работы.

Как изготовить шар самостоятельно

Давайте рассмотрим, как своими руками можно изготовить шар для желонки, так как найти его не всегда возможно. Для этого нужно взять детский мяч необходимого размера из ПВХ или резины и разрезать его пополам. После чего засыпать в мяч подшипники, либо свинцовую дробь предварительно смочив ее водостойким клеем. После того как клей высохнет, вы получите достаточно прочный шар, который прослужит вам долгие годы.

Как почистить скважину при помощи желонки

Предварительно зацепленную за металлический трос желонку, опускают на дно скважины. После чего приподнимают на высоту 50 см от дна и резко опускают. Из-за гидроудара, шар подскакивает вверх и втягивает в трубу воду. Чтобы труба как можно лучше заполнилась водой с песком, процедуру чистки нужно повторить несколько раз и только после этого поднимать ее плавно вверх. Также желонку можно оснастить специальным воротом, который облегчит ее подъем со дна.

Как правило, при помощи вышеописанного инструмента за один подъем со дна скважины можно поднять около 300 г ила и песка, что в среднем составляет около 2 см дна. Как это правильно сделать давайте посмотрим видео:

Особенности эксплуатации

1. Следует учитывать, что во время чистки, инструмент может столкнуться с твердыми породами, по этому ударные края желонки рекомендуется закалить.
2. Ударные края необходимо заточить так, что бы заточка находилась с внутренней стороны трубы. От правильной заточки зависит эффективность срезания наростов в скважине.
3. Перед первичным спуском желонки в скважину обязательно проведите визуальное исследование возможных деформаций трубы, так как это может привести к заклиниванию инструмента.

Обратный клапан на канализацию: виды, типы, установка

Временами мы сталкиваемся с ситуацией, когда по канализационным трубам их содержимое течет в обратном направлении. Основная причина этого явления — засор в канализации. В частном доме это может случится при переполнении колодца. Избежать подобной неприятности можно. Надо поставить обратный клапан на канализацию. Это несложное, но эффективное устройство полностью блокирует обратный ход стоков. 

Для разных диаметров труб

Содержание статьи

Для чего и кому он нужен

Назначение обратного клапана для канализации — перекрыть поток жидкости, идущий в обратном направлении. В связи с этим вырисовывается основная область применения —  квартиры нижних этажей в многоэтажках, особенно — в домах старой застройки.

В многоэтажных домах владельцы квартир на первых этажах очень часто имеют проблемы с унитазами, из которых вытекает содержимое канализации. Засор происходит обычно где-то в «лежаках» — горизонтальных трубах в подвале. Тогда все содержимое поднимается по трубе до первого ответвления и выливается через первую доступную точку — унитаз, проливается на пол, иногда заполняются даже ванны и умывальники. Вот для решения этой проблемы и надо ставить обратный клапан на канализацию. Он отсечет обратный поток, идущий к вам в квартиру. Правда, проблема появится у тех, кто живет этажом выше — фекальные воды могут подняться даже туда. Тогда им тоже придется ставить обратный канализационный клапан. Выше этого уровня столб стоков обычно не поднимается — он продавливает пробку, все уходит.

Однако жителям высоких этажей не стоит радоваться —  пострадать могут и они. Иногда засоры случаются где-то между этажами. Приходит это в основном из-за нарушений правил эксплуатации канализацией — кто-то спускает предметы, которые не должны там находиться, они застревают, образуется пробка. В этом случае могут «зафонтанировать» унитазы на любом этаже — зависит от того, где образовался засор. Так что и на любом этаже, кроме последнего, имеет смысл поставить обратный клапан ставить — «на всякий случай».

Пример установки в частном доме

Третья группа потребителей — владельцы частных домов. В принципе, канализация частного дома должна быть спроектирована так, чтобы обратный ход стоков был невозможен. Даже если и так, многие предпочитают перестраховаться, чем потом выгребать дурно пахнущие «сокровища» из дома. Обратный клапан на канализацию в частном доме выполняет еще и другую функцию — не дает через канализационную трубу проникнуть грызунам и другой живности.

Вентиляция в ванной и туалете описана тут. 

Виды обратных клапанов и принцип их работы

Основная задача обратного (запорного) клапана — заблокировать поток, идущий в обратном направлении. Для этого в этих механических устройствах ставят подвижную преграду. Основной принцип работы — в спокойном состоянии механическая заслонка опущена вниз, перекрывая просвет канализационной трубы и не давая возможности пройти обратному потоку. При появлении стоков она поднимается (отодвигается в сторону), стоки уходят, и она снова закрывается. По виду этой преграды и принципу ее работы и отличается это оборудование.

Поворотные (лепестковые)

В канализационных клапанах этого типа установлена подпружиненная круглая мембрана (тарелка). Если поток движется в «правильном» направлении, она поворачивается, поднимаясь вверх не мешает уходить стокам. Если движение начинается в другую сторону, мембрана (тарелка) прижимается к ободку внутри клапана, плотно и герметично перекрывая просвет трубы. В некоторых моделях имеется ручной затвор. Это вторая мембрана, которой управлять можно при помощи кнопки, установленной на корпусе.

Из-за формы мембраны такие запорные клапана называют еще лепестковыми, а иногда можно услышать термин «захлопки» — это из-за способа работы — мембрана захлопывается, если нет стока.

На рисунке показано, как работает обратный клапан на канализацию

Само устройство имеет большие размеры, чем труба, на которую его устанавливают. Так что в трубопроводе идет сначала расширение, а затем сужение просвета, а это — потенциальные места образования засоров. Чтобы была возможность оперативно устранять засоры, в верхней части корпуса обратного клапана делают съемную крышку. Сняв ее проблему можно быстро устранить.

Подъемный обратный клапан на канализацию

Этот вид запорного устройства на канализационную трубу назван так потому что при прохождении стоков в «правильном» направлении запорный элемент поднимается вверх. Стоки давят на перекрывающую проход тарелку, сжимая пружину та поднимается. Стоков нет — пружина разжимается, проход запирается. При поступлении стоков » с неправильной» стороны никакой возможности открыть проход нет. Это достигнуто нелинейной формой корпуса.

Схема устройства подъемного канализационного клапана

Подъемный обратный клапан более надежен, но его конструкция такова, что он часто забивается и требует периодической очистки. Для чего надо снять крышку (открутить четыре болта), прочистить или заменить механизм.

Шаровый обратный клапан

Еще один вариант запирающего устройства в обратном клапане — шарик. В этих устройствах большую роль играет внутреннее строение корпуса. Верхняя его часть разработана так, что при прохождении стоков шарик закатывается в специальное углубление в корпусе, открывая проход.

Строение шарового обратного клапана на канализацию

Когда в трубе сухо, он перекрывает сечение, при прохождении потока в обратном направлении, блокирует просвет трубы. Основной недостаток этой конструкции — подтекание стоков при подтоплении — шарик и боковая стенка корпуса не всегда стыкуются идеально, что приводит к тому, что некоторая часть стоков все же просачивается. Но массового затопления и гейзера из унитаза не будет точно.

Для чего нужен в канализации воздушный клапан и как его поставить читайте тут.

Межфланцевый

Этот тип обратных клапанов многим нравится больше из-за своих миниатюрных размеров. Это совсем небольшой цилиндр, внутри которого установлена поворотная заслонка. Она может состоять из двух частей, которые крепятся к центральному стержню, а может выглядеть как небольшая тарелка, в одном месте при помощи пружины прикрепленная к стенке корпуса.

Межфланцевый обратный клапан

Несмотря на компактность, такой тип обратного клапана на канализацию лучше не ставить: это водопроводное оборудование и на канализации оно будет работать плохо. Второй минус — невозможность быстрой прочистки — конструкция такова, что добраться к клапану можно только разобрав соединение.

Из чего делают и каких размеров бывают

Наиболее распространенные обратные клапана на канализацию — из пластика (ПВХ) и чугуна. Если канализационные трубы у вас пластиковые, имеет смысл ставить такой же клапан, подобрав его по размеру. Точно такая же ситуация с чугуном. Дело не в том, что материалы не походят, а в необходимости дополнительных переходников, которые делают конструкцию еще более громоздкой.

По способу установки запорный клапан на канализацию может быть горизонтальным и вертикальным. Выбирают вид в зависимости от места установки. Ставится он обязательно того же диаметра, что и труба, сужения не допускаются. Соответственно, под каждый размер есть клапана. Параметры некоторых приведены в таблице.

Когда и куда ставить

Как уже говорили, обратный клапан на канализацию — устройство довольно громоздкое. В квартирах обычно санузлы маленькие, место найти сложно, но приходится — если не хотите иметь гейзер вместо унитаза.

Точные размеры канализационных клапанов зависят от диаметра трубы, на которую устройство ставят. Например, для 100 диаметра канализационной трубы, минимальная длина — 40 см, высота и ширина — чуть меньше. Такой ящик надо установить перед входом в стояк.

Обратный клапан для канализации установлен

При этом часто приходится разбивать пол, уложенную уже плитку — надо совместить отверстия в корпусе с трубами, отцентровать все, проследить за требуемым углом наклона. Особенно «радует» такая перспектива если недавно сделан ремонт. В этом случае тоже есть вариант — врезать обратный клапан в стояк выше вашего входа. Но на такие работы — вмешательство в общедомовую систему (установка сантехнических приборов на вашем отводе под эту категорию не попадает), а на них требуется письменное разрешение, придется оповещать жильцов, перекрывать воду, работать будут представители эксплуатационной организации или водоканала. В общем, морока та еще, потому такой способ решения проблемы применяют очень редко.

Если места для общего устройства не нашлось, ставят обратные канализационные клапана на каждый сантехнический прибор — отдельно на унитаз, ванну, умывальник, раковину и т.п. Это если к стояку отдельно идут трубы от каждого из приборов. Если же у вас, только два направления — на унитаз, а потом на ванну-умывальник- мойку и т.д., то обойдется установкой двух устройств — один персональный на унитаз (диаметр совпадает с диаметром выходного патрубка) и второй — общий, на ветку, которая идет ко всем остальным приборам. Его размер должен совпадать с диаметром трубы разводки, а чаще всего это 50 мм.

Как ставить унитаз своими руками смотрите тут. 

Правила монтажа

Основное что надо учесть — направление движения стоков. На корпусе оно обозначено большой стрелкой. Устройство надо поворачивать так, чтобы нормальное направление стоков совпадало со стрелкой. Далее особенности установки таковы:

Обратный и антисифонный клапан для стиральной машины на слив

При установке стиральной машины нужно заботиться о ее всесторонней защите от различных рисков, в том числе и так называемого «сифонного эффекта». Обратный клапан как раз предназначен для защиты стиральной машины от подобного неприятного эффекта. В рамках данной статьи мы обсудим, что такое обратный клапан, каковы его функции и каков принцип его работы. Кроме того, сделаем обзор различных видов таких устройств и их производителей.

Обзор устройства и его функции

Обратный клапан или антисифон предназначен для защиты сливной системы от возврата сточной воды из канализации обратно в бак стиральной машины. Такое может случиться и нередко случается в том случае, если машинка неправильно подключена к канализации. При этом грязная вода вместе со сточными водами попадает в бак, портит белье, находящееся в барабане стиральной машины, а также существенно увеличивает расход электроэнергии.

Обратный (антисифонный) клапан не препятствует отходу отработанной воды из бака автоматической стиральной машины LG, Samsung, Siemens и любой другой. При этом если вода хлынет из канализации обратно в бак, специальная заслонка сразу перекроет ей дорогу. Чтобы приобрести качественный слив с клапаном, необходимо определиться с типами подобных устройств и их производителями. Существует пять видов антисифонных клапанов:

• цельные;
• сегментные;
• пристенные;
• врезные;
• под мойку.

Принципиальной разницы между этими устройствами нет, все они выполняют одну и ту же функцию – обеспечивают нормальный слив воды. Однако при подключении конкретной стиральной машины (например, LG) к канализации существуют нюансы. В случае если качество водопроводной воды оставляет желать лучшего, ставят сегментный клапан для того, чтобы можно было его периодически разбирать и очищать от водного камня и мусора.

Если вода в водопроводе нормальная можно поставить цельный антисифонный клапан, при этом все равно раз в 2-3 года его придется менять.

Пристенные клапаны довольно дороги и их используют в том случае, если сливные коммуникации нужно расположить в узком пространстве между стеной и задней стенкой стиральной машины. Они позволяют существенно сэкономить место, расположив устройство вдоль стены, кроме того клапан подобной конструкции смотрится весьма эстетично.

Врезные клапана пригодятся в том случае, если вы планируете организовать слив напрямую в канализационную трубу. При этом в канализационную трубу производится врезка, а в эту врезку монтируется антисифонный клапан. Клапан под мойку имеет конструкцию идеальную для встраивания в сифон раковины, при этом вмонтировать подобный клапан можно в сифон практически любой конструкции.

Специалисты по установке стиральных машин рекомендуют несколько моделей обратных клапанов. Давайте их рассмотрим.

1. Полипропиленовый настенный антисифонный клапан от чешской фирмы Alcaplast. Простое, надежное и сравнительно недорогое устройство, подходящее под сливные шланги любых моделей стиральных машин. Предназначено для торцевого соединения с канализационной трубой. Обратный клапан пружинный, хромированное покрытие, имеется отражатель, декорирующий место соединения. Обеспечивает идеальный слив отработанной воды. Примерная цена 8 у.е.
2. Полипропиленовый врезной антисифонный клапан от итальянской фирмы Siroflex. Данный обратный клапан можно установит путем врезки в канализационную трубу или как соединительный элемент сливного шланга. Механизм состоит из пружины (нерж. сталь) и резиновой мембраны. Обеспечивает качественный слив воды. Примерная цена 7 у.е.
3. Полипропиленовый сегментный антисифонный клапан от итальянской фирмы Merloni. Данный клапан монтируется в сифон под мойку и при необходимости его можно разобрать и почистить от мусора. Сам клапан представлен пружиной и резиновой мембраной. Обеспечивает качественный слив воды. Примерная цена 8,5 у.е.

Как работает устройство?

Обратный клапан устроен достаточно просто, а принцип работы сводится к следующему. В трубке особой формы находится пружинный или шариковый клапан, трубка устанавливается на сливной шланг, сифон или канализационную трубу. Когда стиральная машина LG (или любая другая) начинает сливать воду, она под давлением проходит через клапан, открывая его, и уходит в канализацию. Если создается «сифонный эффект», то есть вода из канализации предпримет попытку вернуться в бак машины, то она упрется в клапан, который вовнутрь не откроется.

Получается, что вода из бака выливается по канализационной трубе и проходит через клапан относительно спокойно, а вот обратно из канализации уже не пройдет. В пружинных клапанах подобный эффект достигается за счет пружины и резиновой мембраны, которая запечатывает отверстие трубы от сточных вод. А в шариковых клапанах отверстие закрывает специальный шарик, сделанный из мягкой резины.

Как установить и чем заменить устройство?

Установку обратного клапана своими руками нужно производить с учетом особенностей его конструкции, тем не менее, общий принцип установки во всех случаях будет идентичен.

Антисифонное устройство представляет собой сложную трубку, выходы которой имеют разные диаметры с двух сторон. Одну сторону мы врезаем в канализационную трубу или подключаем к сифону, а другую стыкуем со сливным шлангом стиральной машины LG (или любой другой). Все соединения нужно тщательно герметизировать своими руками и на этом работа заканчивается.

Следует отметить, что работы по установке антисифонного устройства далеко не всегда оправданы. По мнению специалистов, обратный клапан следует ставить когда:

• вы подключаете стиральную машину к канализационной трубе напрямую и технически невозможно приподнять такую трубу. При этом врезка находится слишком низко у самого пола;
• вы подключаете сливной шланг стиральной машины к сифону находящемуся под мойкой.

Если сливной шланг стиральной машины подключен по всем правилам к приподнятой на нужную высоту канализационной трубе, то подключать антисифонное устройство не нужно. Подробнее о правильном подключении стиральной машине к канализации читайте в статье про установку и подключение стиральной машины своими руками.

Но если из барабана вашей стиральной машины LG (или любой другой), доносится неприятный запах, а после стирки белье остается грязным, то следует купить и поставить своими руками антисифон. Замены этому устройству в данном случае нет!

В заключение, отметим, организовывать слив отработанной воды из бака стиральной машины нужно правильно. Если возникают проблемы с возвратом воды из канализации в бак, то следует установить обратный клапан. Это устройство имеет простейший принцип работы, а пользу приносит огромную.

   

Обратный клапан для системы отопления

Разновидности обратных клапанов

Дисковой – в своем составе содержит диск, который перекрывает контур в случае необходимости. Имеет тарельчатую часть и корпус, которые свободно соединены и могут беспрепятственно двигаться по отношению друг к другу. Состоит из стали.

 

 

 

 

 

 

 

Шариковый – основное комплектующее звено такого клапана отопления – это шарик. Если давление в системе изменяется, он попадает в седло, тем самым перекрывая сечение трубы. Шарик изготавливают из алюминия или каучука.

 

Двухстворчатый – в качестве защитных элементов выступают пружинные створки. Они свободно проходимы для теплоносителя при нормальном давлении в системе, но создают надежное препятствие обратному току воды. Как правило, изготавливаются из чугуна.

Гравитационный – единственная разновидность, не имеющая пружины. Функцию предотвращения обратного тока воды обеспечивает благодаря силе тяжести. Идеально подходит если теплоноситель имеет естественное течение.

 

Как установить обратный клапан

 

Обратный клапан устанавливается в систему отопления во время производства. Учитываются особенности отопительной системы, диаметры труб, создаваемое давление, назначение. Что касается предпочтительного вида клапана, то все зависит от тока воды. Он может быть естественным и искусственным, то есть создаваемым насосом. В первом случае применяются лепестковые или гравитационные клапаны, а во втором – все остальные. Не стоит пытаться установить клапан самостоятельно. Во-первых, то может привести к поломке отопительной системы. А во-вторых, если не соблюдать правил безопасности, такое мероприятие может оказаться опасным. Если вы хотите обеспечить отопительной системе длительный и эффективный эксплуатационный срок, стоит довериться профессионалам.

Повторное срабатывание шарового клапана пневматического пистолета (DIY): 4 шага

БОЧКА: сначала у меня действительно не было механизма перезарядки, я просто снимаю ствол, чтобы вставить другую пулю. Теперь я использую трубу большего размера (труба 20 мм), чтобы скользить вперед и назад, чтобы я мог перезарядить в казенной части. Это если я использую пули из папье-маше или шарики. Дартс, мне еще нужно снять ствол, чтобы перезарядить дротики.

Длинные стволы мощные, потому что они максимизируют энергию. Когда пуля гаснет в конце, остаточное давление сбрасывается.Я использую около 2 футов. Я даже попробовал 4 фута, но энергия все равно была потрачена впустую. Но я отказался от этой идеи, потому что ствол длиной 4 фута слишком длинный и его трудно удерживать. Но он стал слишком мощным, чтобы называться игрушкой. Так что я придерживаюсь 2 футов.

И помните, что нельзя приклеивать ствол к шаровому крану, потому что вы, вероятно, можете попробовать изобрести затворное действие для пуль, чтобы было легче перезаряжать. Или вы можете прикрепить прицелы или другие устройства. Кроме того, вы можете сделать пистолет компактным, потому что он займет меньше места при хранении.

P / S: Я использовал пули из папье-маше.прошу прощения за ужасно выглядящие боеприпасы. но это весело, вы можете получить выстрел и не почувствуете больше, чем укус. У меня есть дротики для гвоздей и мраморные пули, но для игрушки, газетного папье-маше это

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: Пистолет немного раскачивается при повороте шарового клапана, и точность значительно снижается. Вы можете попробовать использовать QEV, если хотите. Точность не должна быть такой высокой, так что ничего страшного, если вы хотите делать только мушки, как у дробовика. Но я сделал переднюю и заднюю часть, потому что я часто играю с ружьем и знаю, какое усилие нужно приложить, чтобы ружье было сбалансировано и не сильно раскачивалось.

1) возьмите 2 бутылки из ПЭТ, горлышко которых может немного плотно прилегать к бочке. отрежьте основную часть, чтобы получить только горлышки бутылок.
2) Сделайте по одному пазу на ободке каждого горлышка бутылки. не слишком широкий, всего около 1 мм с выемкой
3) вставьте горлышко бутылки в ствол, вы можете выбрать, насколько далеко вы хотите, чтобы считываемый и передний концы были
4) Если они слишком свободны, вы можете добавить, возможно, один слой целлофановая лента
5) найдите подходящий объект, чтобы удерживать ствол так, чтобы он не двигался
6) теперь «откалибруйте» прицел, заглянув внутрь ствола, найдите «контрольную точку».например переключатель, число на ваших часах, крошечный предмет на некотором расстоянии. затем отрегулируйте прицел так, чтобы он совпадал с «точкой отсчета».
7) повторить 6) несколько раз. Однажды я получил гвоздь, чтобы попасть точно туда, куда я хотел, примерно с 30 футов (~ 10 метров). Тогда я больше никогда не путался с выравниванием. Да, это может быть удачный выстрел, но я был доволен им уже

, если вы присмотритесь, вы можете увидеть одну выемку на горлышке бутылки с зеленой горной росой и еще одну выемку на горлышке обычной бутылки, на которой есть красные маркеры для видимости

ФОНАРЬ : Не так хорошо, как ожидалось, но я думаю, фотография все объясняет.Я не очень оптимистично отношусь к лазерным прицелам для небольших проектов DIY. Поскольку большинство лазерных указок на самом деле не указывают прямо через свою ось, и вы не используете лучший материал для DIY, вы не можете откалибровать лазер и забыть о них, потому что через некоторое время (например, используя ленты для прикрепления лазера к пистолету) они сдвиг, и вы будете стрелять и промахиваться. очень плохо хотите лазер? изобрести что-нибудь жесткое, что точно будет удерживать лазер без смещения

Как заменить шаровой кран

Во многих трубных системах используется шаровой кран для регулирования потока холодного воздуха, тепла или воды, хотя чаще всего шаровой кран используется для воды.Они не звучат так, как будто в них много частей, поэтому вы можете подумать, что вам не нужно их заменять. Однако будут моменты, когда вам все равно придется заменить старые шаровые краны на новые. Итак, давайте посмотрим, как их заменить.

Шаг 1 — Купите новый клапан и другие расходные материалы

Первым шагом является покупка всего, что вам понадобится, заблаговременно. Вам нужно будет знать, какой у вас тип труб, чтобы вы могли купить отрезок трубы и способ его загерметизировать.Если ваша труба сделана из меди, вам нужно будет использовать водопроводную ленту или стыки для труб. ПВХ может использовать цемент для труб, чтобы удерживать их на месте. Вам также нужно будет купить трубный вентиль и шплинт.

Шаг 2 — Выключите воду

Перекройте подачу воды к трубам, над которыми вы будете работать. Как только вы это сделаете, включите кран, который подключен к трубам, чтобы позволить всей воде, находящейся под давлением, стечь.

Шаг 3 — Доступ к трубам

Вам понадобится доступ к трубам, чтобы заменить шаровой кран.Если это раковина, вы можете получить к ним доступ под ней. Смеситель для ванны или душевые трубы должны быть либо через подвал, либо через разрез в стене, к которой они прикреплены.

Поэтому, если необходимо, используйте этот шаг, чтобы прорезать стену для доступа к трубам.

Шаг 4 — Вырежьте старый клапан

Когда у вас будет полный доступ к трубам, вы можете использовать ножовку, чтобы вырезать трубу, чтобы вы могли удалить старый шаровой клапан, который находится в трубе. Вы можете обрезать боковые стороны трубы, и вам не нужно резать прямо там, где находится клапан.

Снимите старый клапан через два проделанных вами разреза.

Шаг 5 — Соедините трубу

Используя новую секцию трубы, соедините ее с той частью трубы, которую вы разрезали, и оставьте достаточно ширины, чтобы шаровой кран мог войти внутрь. Затем поместите один конец соединенной трубы в стяжка.

Шаг 6 — Установите новый клапан

Закрепите шаровой клапан в соответствии с надлежащим способом для ваших труб. Помните, что медные трубы нуждаются в стыках с пропиткой, и вы можете использовать водопроводный цемент, если не знаете, как сваривать.После того, как он будет закреплен на месте, вы можете закрыть трубу купленным соединителем.

Шаг 7 — Тест

Продолжайте, снова включите воду и откройте краны. Проверьте герметичность труб. Если кажется, что у вас нет утечек, вы можете отключить воду и закрыть стену, в которой находятся трубы. Если вы обнаружите утечку, повторите шаги, чтобы внести необходимые исправления. Если вам пришлось прорезать стену, верните вырезанную часть на место и закрасьте ее шпаклевкой.Если это было под раковиной, можно просто закрыть шкафы.

Замена ручки шарового крана из ПВХ

Эта запись была опубликована 14 ноября 2017 г. пользователем Admin.

Шаровые краны из ПВХ

— это простой, но эффективный способ управления потоком в бесчисленном множестве применений, включая бассейны и ирригацию. Они чрезвычайно устойчивы к коррозии и могут работать в разумном диапазоне температур и давлений. Однако ПВХ не предназначен для использования с горячей водой и может стать хрупким с возрастом, поэтому иногда возникают утечки.Шаровые краны из ПВХ чаще всего выходят из строя в районе ручки. К счастью, заменить ручку шарового крана из ПВХ очень просто!

Эти типы шаровых кранов имеют штоки с уплотнительными кольцами, которые могут выйти из строя при превышении предельных значений давления или температуры. На некоторых из более старых, более распространенных стилей (показаны справа) сама ручка может довольно легко треснуть. Независимо от того, вызывает ли это утечку, это ужасно неудобно и может затруднить работу клапана, если не сделать ее невозможной. Продолжайте читать эту статью, чтобы узнать, как заменить ручку шарового крана.

Замена нажимной ручки

Два основных типа ручек, используемых в шаровых кранах из ПВХ, независимо от корпуса или типа конца, с винтом и без. В этом разделе мы сосредоточимся на тех, у кого нет винта. Эти ручки защелкиваются на верхней части штока клапана. Несмотря на то, что они не прикручены, они остаются на месте очень хорошо.

Перед снятием ручки убедитесь, что ваша система выключена. Чтобы снять его, вам просто нужно сильно дернуть за ручку, пока она не выскочит из клапана.Если вы знаете номер модели вашего шарового крана из ПВХ, вы часто можете найти сменные ручки в продаже сами по себе. Если вы не можете найти только ручку, вы можете просто купить целый клапан. Это даст вам корпус резервного клапана, если он вам когда-нибудь понадобится.

Замена винтовой ручки

Некоторые из более прочных шаровых кранов из ПВХ имеют ручку, которая ввинчивается в шток. Это делает соединение более прочным, но также затрудняет снятие ручки. Исправить треснувшую ручку шарового клапана несложно, даже если она навинчена на шток клапана.Вам понадобится небольшая отвертка с плоской головкой и крестообразная отвертка.

Перед тем, как что-либо снимать, обязательно выключите систему, чтобы клапан не находился под давлением во время ремонта. Используя отвертку с плоской головкой, снимите небольшой колпачок в центре ручки, под которым будет винт с крестообразным шлицем. Используйте другую отвертку, чтобы вывернуть винт. Это должно ослабить ручку и позволить вам легко снять ее.

Как и в случае с ручками, навинчивающиеся ручки для шаровых кранов из ПВХ не очень сложно найти самостоятельно (по очень низким ценам), если вы знаете номер модели клапана.Это простое решение, которое сэкономит ваше время и деньги по сравнению с полной заменой клапана!

Прочтите эту ветку на Hometalk, чтобы узнать, что делать с протекающим клапаном!

Замена шарового клапана из ПВХ

Иногда замены ручки бывает недостаточно, а обычные шаровые краны из ПВХ позволяют заменять только определенные детали. Если вы используете настоящий шаровой кран с соединением, вы можете заменить шток, шар, ручку или концы по отдельности, но это не всегда так.Когда клапан не подлежит ремонту, единственный выход — заменить его.

Если это клапан с резьбой, вы можете отвинтить концы старого клапана и просто поставить новый на место. Если это раструбный клапан с цементированными соединениями, вам нужно будет вырезать клапан. Это может затруднить замену клапана. Иногда проще перенастроить целый раздел системы, но для каждого приложения это индивидуально.

Советы по замене отдельных деталей клапана можно найти в статье «Сделай сам»!

Лучшие варианты клапана

Изображения и примеры, которые мы использовали выше, относятся к наиболее распространенным типам шаровых кранов из ПВХ.Однако доступны и другие, более прочные версии. Ниже приведены несколько примеров высококачественных и прочных шаровых кранов из ПВХ, которые не так подвержены трещинам, как указанные выше клапаны.

1. Компактный шаровой кран из ПВХ Deluxe

Эти роскошные шаровые краны из ПВХ имеют более прочную конструкцию, форму корпуса и рукоятку, чем традиционные шаровые краны из ПВХ с плоской рукояткой. Для рукоятки этих клапанов не требуется винт, что упрощает снятие и замену рукоятки.

2.Шаровой кран из ПВХ True Union

Шаровые краны с прямым соединением имеют концы, которые действуют как штуцеры, позволяющие легко вывинтить кран из системы. Эти клапаны также имеют более толстые и прочные ручки, чем тип, показанный в верхней части этой статьи. Клапаны из ПВХ с истинным соединением могут прослужить вам долгое время благодаря простоте обслуживания.

Замена и ремонт шарового клапана: полезное руководство для самостоятельной сборки

Эта запись была опубликована 17 апреля 2018 г. автором admin.

Шаровые краны являются важной частью водопроводных и трубопроводных систем. Хотя они, как правило, очень прочные и устойчивы к утечкам, они не защищены от повреждений. К счастью, отремонтировать шаровой кран относительно просто, если вы понимаете правильные этапы процесса. В качестве бонуса навыки, которые вы приобретаете при замене шарового клапана, могут быть перенесены и помогут лучше понять множество различных проблем с водопроводом.

Шаги по ремонту шарового клапана

Единственные инструменты, необходимые для первой части этого процесса, — это разводной гаечный ключ и тряпка.Позже вам может потребоваться отвертка, винты и смазочное масло, в зависимости от ваших обстоятельств. После того, как вы приобрели эти инструменты, выполните действия, перечисленные ниже, чтобы завершить замену шарового клапана!

1. Отключить водоснабжение

Этот первый шаг чрезвычайно важен, потому что, не убедившись, что вода отключена должным образом, замена может быть прервана. Поток воды, препятствующий этому процессу, может привести к потере не только времени, но и расходных материалов, что может поставить под угрозу успех замены.Отключение подачи воды гарантирует, что вы не потратите больше воды, чем уже было потрачено из-за сломанного шарового клапана.

После того, как вода будет отключена, слейте излишки воды и вытрите клапан тканью. Затем вы можете снять ручку и найти место, где шаровой клапан удерживается винтами. Затем используйте разводной ключ, чтобы удалить его. Отсюда вы легко сможете снять и разобрать шаровой кран, обнаружив источник проблемы.

2.Снимите и разберите шаровой кран

Организация — ключ к завершению следующего шага процесса. Не забудьте, что при снятии и разборке шарового крана все детали должны быть вместе. Если детали потеряются или будут неправильно размещены, будет сложнее правильно найти источник проблемы. Это приведет к путанице и, возможно, даже заставит вас потратить больше денег, чем необходимо. Удерживая части шарового крана вместе, вы гарантируете, что, если вы обнаружите, что какие-либо части шарового крана подлежат ремонту, процесс сборки будет простым и без напряжения.

Шаровые краны каждого типа изготавливаются по-своему. У них есть разные детали для удовлетворения различных потребностей, но, как правило, вы будете проверять четыре разные части, если вы работаете с компактным шаровым краном из ПВХ: ручка, двойное уплотнительное кольцо штока, дополнительные уплотнительные кольца на конце шарнира и шаровой кран. сфера.

3. Осмотрите детали шарового клапана

Проверка деталей шарового крана требует немного терпения, но затраченное утомительное время того стоит. Посмотрев на каждую деталь, вы сможете найти трещины или износ, которые могли привести к утечке или нефункционированию шарового клапана.Если вы обнаружите проблему в определенной детали, но заметите, что остальные детали шарового клапана кажутся нормальными и могут нормально функционировать, лучшим решением будет заказать запасную деталь. После замены поврежденной детали используйте смазочное масло и винты, чтобы собрать детали. В этом случае вам не нужно переходить к шагу 4. Однако, если вы заметили повреждение нескольких частей вашего шарового клапана или он кажется поврежденным и не подлежит ремонту, вам нужно будет купить совершенно новый шаровой кран.

4. Замените шаровой кран

Если после выполнения шагов по ремонту шарового клапана, перечисленных выше, вы обнаружите, что вам нужна полная замена шарового клапана, ознакомьтесь с некоторыми вариантами, предлагаемыми на сайте PVC Fittings Online. У нас есть широкий выбор шаровых кранов, которые наверняка удовлетворят ваши конкретные потребности. Наш новый роскошный компактный шаровой кран чрезвычайно прочен и отполирован, а его простая в использовании ручка предотвращает поломку или необходимость использования плоскогубцев. Если вы ищете что-то более универсальное, обратите внимание на наш настоящий шаровой кран с соединением, который помимо прочной конструкции имеет съемные концы.

Если у вас есть какие-либо вопросы, связанные с заменой вашего собственного шарового крана, не стесняйтесь обращаться к нам по телефону (866) 585-1168 ! Осуществляем запасные части на огромное количество моделей шаровых кранов! Ознакомьтесь с нашей подборкой шаровых кранов ниже:

Как установить запорный клапан в доме

Вода — важный ресурс, который мы все ценим, но он также может стать кошмаром. Утечки и лопнувшие трубы могут нанести ущерб нашим домам и предприятиям на тысячи долларов.Вот почему в домах, построенных за последние 20 лет, обычно есть два запорных клапана: один для водопровода (так называемое перекрытие на стороне подачи), а другой для вас (так называемое перекрытие на линии дома). Причина, по которой у вас есть домашняя линия отключение должно позволить вам защитить свой дом в случае утечки.

Из-за одной протечки или прорыва трубы ваш дом может быть поврежден к тому времени, когда приедет техник, который отключит воду от вашего счетчика. Поэтому убедитесь, что у вас установлен запорный кран подачи воды в дом.Жизненно важно защитить ваш дом и свести к минимуму ущерб. В такой ситуации не хочется чувствовать себя беспомощным.

Представьте себе такой сценарий: в вашем доме рвется труба и затопляет все ваши вещи. Вы звоните в коммунальную компанию, но они не могут прибыть в течение часа или около того. Вместо того, чтобы беспокоиться о подобных чрезвычайных ситуациях, вы можете легко отключить воду через запорный вентиль дома. После этого можно заняться устранением источника утечки.

Как узнать, есть ли у меня запорный клапан в доме?

Если вы не знаете, где находится запорный клапан вашего дома, вам необходимо его найти.Запорная арматура на домах расположена в разных местах. Вот несколько мест, где вы можете найти свое:

• Место соединения труб холодной и горячей воды.
• Вне дома, возле водомера.

Если вы не можете найти запорный клапан для воды, вы можете легко добавить запорный клапан или дополнительное место. Таким образом, вы можете перекрыть подачу воды в определенные части дома, но не в другие.

Установка запорного клапана на трубопроводе

На самом деле это намного проще и дешевле, чем нанять сертифицированного сантехника.Однако мы рекомендуем вам проконсультироваться с лицензированным профессиональным сантехником, если вы не знаете, что такое домашняя сантехника. Все необходимые материалы можно приобрести в местном хозяйственном магазине.

Как сделать сам:

Шаг 1: Приобретите расходные материалы для домашнего обслуживания. Большинство строп имеют диаметр 3/4 дюйма.

• Один шаровой кран из ПВХ
• ПВХ минимум 3 дюйма
• Муфта давления одна
• Очиститель ПВХ
• Клей ПВХ
• Перманентный чернильный маркер

Шаг 2: Позвоните в нашу службу поддержки клиентов и запросите временное отключение счетчика для установки клапана.

Шаг 3: Очистите минимум 3 дюйма ПВХ и приклейте его к одному концу шарового клапана из ПВХ.

Шаг 4: Освободите не менее 12 дюймов от линии обслуживания дома в пределах 2 футов от шкафа счетчика.

Шаг 5: Поместите шаровой кран в сборе и ПВХ рядом с открытой инженерной линией дома. Отметьте линию обслуживания дома.

Шаг 6: После того, как водопровод отключен, вырежьте отмеченный участок линии домашнего обслуживания и сдвиньте компрессионный фитинг на линию.

Шаг 7: Очистите и приклейте другой конец шарового клапана и сервисную линию корпуса. Сдвиньте оба вместе вращающим движением. Клапан должен стоять в вертикальном положении.

Шаг 8: Сдвиньте компрессионный фитинг на ПВХ, выходящий из другого конца, не менее чем на 1 дюйм дюйма от шарового клапана и затяните (не перетягивайте).

Шаг 9: Установите клапанную коробку и крышку на клапан перед заполнением любых отверстий. Обязательно промойте систему из внешнего крана, пока линия не станет чистой.Промывка позволяет избежать попадания грязи в ваш дом и возможных засоров решеток для кранов.

Как проверить и отремонтировать латунный водопроводный клапан | Руководства по дому

Латунные сантехнические клапаны бывают разных форм и стилей. Типы шаровых кранов имеют одну уплотнительную шайбу, которая закрывает ручку. Они обозначаются горизонтальной ручкой, которая вращает точно обработанный латунный «шар» внутри клапана, который регулирует поток воды при повороте на 90 градусов. Запорная арматура латунная сантехническая изготавливается с двумя шайбами.Одна из них представляет собой уплотнительную шайбу, которая закрывает круглую ручку, а другая — это шайба высокого давления, которая изолирует корпус клапана от потока воды при повороте ручки по часовой стрелке.

Проверьте клапан на утечку, включив и выключив клапан два или три раза, чтобы удалить любой осадок, который может привести к повреждению шайб и неправильному уплотнению. После затяжки проверьте герметичность в двух местах. Утечка в месте, где рукоятка штока входит в корпус клапана, указывает на неправильное уплотнение уплотнительной гайки.Утечка из крана указывает на неправильное уплотнение шайбы штока.

Поверните гайку сальника или гайку сальника непосредственно под рукояткой, чтобы устранить утечку гайки сальника. При этом держите клапан выключенным, но оставьте основную подачу воды включенной. Таким образом вы сможете контролировать утечку. Плотно закрутите уплотнительную гайку, пока утечка не прекратится. Если утечка не прекращается, уплотнительную шайбу необходимо заменить. Если из крана потекло, нет другого выхода, кроме как заменить шайбу штока.

Перекройте подачу воды к латунному крану водопровода. Это необходимо сделать перед заменой шайб.

Снимите ручку клапана. там будет небольшой винт, который удерживает его на месте. Выверните винт отверткой и снимите ручку.

Снимите уплотнительную гайку с помощью разводного ключа. Непосредственно под гайкой уплотнения будет шайба уплотнения. Выньте старую шайбу и вставьте новую сальниковую шайбу. Их можно купить в любом строительном или сантехническом магазине.

Снимите гайку корпуса клапана или крышку, как ее еще называют. Откручиваем разводным ключом. Когда открутите, вытащите его. Внизу стержня будет шайба. Снимите шайбу, открутив ее крепежный винт. Замените шайбу штока, которую можно приобрести в любом строительном или сантехническом магазине, и замените крепежный винт.

Вставьте шток обратно в корпус клапана и затяните крышку после установки шайбы штока. После установки уплотнительной шайбы затяните гайку уплотнения.

Установите ручку на место и проверьте соединение, снова включив основной поток воды. Во многих случаях новая уплотнительная гайка будет протекать, пока уплотнительная гайка не будет плотно затянута.

Ссылки

Ресурсы

Наконечники

• Единственный ремонт шарового клапана — это замена уплотнительной шайбы. Если сам шар на клапане испортится, он потечет. В этом случае необходимо заменить весь клапан.

Биография писателя

Дейл Ялановский профессионально пишет с 1978 года.Он был опубликован в «Женском дне», «Новом домашнем журнале» и на многих самодельных сайтах. Он специализируется на проектах своими руками, обслуживании домов и автомобилей и управлении недвижимостью. Ялановский также ведет колонку раз в два месяца, в которой дает советы по благоустройству дома.

Как сделать супер дешевый односторонний обратный клапан «Хаки, модификации и схемы :: Гаджеты

Если вы собираетесь построить себе водяной пистолет, чтобы охладиться этим летом, или, может быть, просто полезный водяной насос, вам понадобятся обратные клапаны.Тем не менее, самые дорогие детали водяного насоса или суперпогружателя, сделанного своими руками, — это обычно обратные клапаны. Итак, давайте сделаем некоторые с нуля всего за 0,35 доллара за штуку.

Они должны работать для вас, энтузиастов строительства из ПВХ!

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

Испытания под давлением и заявления, сделанные в отношении этих обратных клапанов, основаны исключительно на моем личном опыте с теми, которые показаны в видео. Индивидуальные результаты могут отличаться, поэтому следует соблюдать осторожность и осторожность при нагружении клапанов высоким давлением.

Риск более высокого давления заключается в том, что шары могут вылететь из адаптера и вылететь, как снаряды. Высокое давление также может привести к блокировке шара, препятствующей нормальной работе клапана, или, возможно, даже к поломке конструкции клапана в целом.

Эти клапаны не производятся и не утверждаются для использования в тяжелых условиях эксплуатации. Вы используете этот контент на свой страх и риск.

Изготовление односторонних обратных клапанов своими руками

В этом проекте я покажу 2 различных способа изготовления простого обратного клапана.Один из них легкий (простой, но только для приложений с низким давлением), а другой немного сложнее (хорошо до 50-60 фунтов на квадратный дюйм).

Необходимые детали

В любом случае оба клапана будут иметь 2 общие детали.

• Один slip-дюймовый переходник из ПВХ с наружной резьбой
• Длина ¾-дюймовой трубки из ПВХ (1½ дюйма или больше)

Обратный клапан №1: создание быстрой и легкой версии

1. Найдите резиновый надувной шар диаметром ¾ дюйма и медленно отрезаем верхнюю треть.
2. Поместите мяч в переходник скольжения из ПВХ круглой стороной вниз и плоской стороной вверх.
3. Вдавите трубку из ПВХ диаметром ¾ дюйма в переходник скольжения достаточно глубоко, чтобы он стал твердым и плотным, но оставил достаточно места для небольшого перемещения шара внутри.

Вот и все!

Для приложений с низким давлением, например надувая воздушные шары, это маленькое устройство заставит ваших маленьких детей почувствовать себя чемпионами по надуванию воздушных шаров.

Клапан пропускает воздух в воздушный шар, и когда вы прекращаете дуть, клапан закрывается, и воздух остается в воздушном шаре на неопределенное время. Клапан №2: делаем сильнее

Для второго клапана мы будем использовать более твердый пластиковый шар и уплотнительное кольцо.Они сделаны немного более прочными.

Шаг 1: Подготовьте трубку

1. Начните с отрезка ¾ «трубы из ПВХ (минимум 1½») и отмерьте 5/8 «от нижней части.
2. Просверлите отверстие на отметке, которая проходит через обе стенки
3. Найдите прочный кусок металла, например толстую скрепку или гвоздь, чтобы вставить в отверстия.
4. Обрежьте головку гвоздя так, чтобы оба конца гвоздя или скрепки были на одном уровне с внешними стенками гвоздя. трубка.

Примечание. Этот клапан может быть встроен в любую длину трубы из ПВХ по вашему выбору.

Шаг 2. Подготовьте переходник скольжения для соединения.

1. Заправьте внутренние стенки переходника, а также ту часть трубки, которая будет входить в него.
2. Вставьте уплотнительное кольцо и пластмассовый шарик в переходник и проверьте правильность посадки и герметичность.
3. Приклейте загрунтованные детали и вставьте трубку в адаптер так, чтобы отверстия для гвоздей оказались чуть ниже поверхности.

Примечание. Не нажимайте так сильно, чтобы мяч застрял в закрытом положении. Вам понадобится небольшой зазор для шара, чтобы клапан мог открываться и закрываться.

4. Дайте цементу застыть примерно 2 часа перед использованием.

Чтобы сделать эти клапаны более удобными, я попытался добавить еще один переходник скольжения к другому концу трубы 1½ дюйма. Это увеличивает стоимость на 0,34 доллара США, но оно того стоит.

Я выбрал длину трубы 1½ дюйма, потому что когда адаптеры сдвинуты вместе, остается очень небольшой зазор, что делает устройство очень компактным.

На картинке выше вы можете увидеть шар, удерживаемый адаптером в устройстве, и стопорный гвоздь, не позволяющий ему выкатиться из трубки.

Я также быстро покрасил их аэрозольной краской и добавил изоленту с одной стороны, чтобы можно было легко определить направление потока, подобно схематическому обозначению электрического диода.

Проверка клапана

Для проверки клапана используйте его, чтобы надуть воздушный шар. Воздушный шар должен оставаться надутым даже после того, как вы перестанете дуть.

Поместите клапан в емкость с водой. Если воздух вообще выходит, вы увидите маленькие пузырьки, выходящие из клапана. Если пузырьков воздуха нет, это означает, что ваш клапан герметичен (и водонепроницаем).

Поскольку мы использовали переходники скольжения, концы соединений имеют резьбу, что позволяет интегрировать клапаны в любую систему и переключать их по желанию.

Зачем нужен обратный клапан?

Мое желание построить эти клапаны было связано с желанием построить водяной насос из ПВХ, но обратные клапаны стоили около 10 долларов.00 каждый. Это показалось немного крутым для сборки из ПВХ, поэтому, ища альтернативные варианты, я остановился на этой конструкции, которая является примерно самой дешевой, но при этом практичной и полезной из всех, что я мог вообразить.

Я пробовал использовать 2 таких обратных клапана, чтобы сделать водяной насос из ПВХ. Его можно использовать как воздушный насос, вакуумный насос или водяной насос, который будет перекачивать до 5 галлонов в минуту.

В моем тестировании клапаны отлично работают с воздухом и водой. Давление воздуха до 60 фунтов на квадратный дюйм казалось нормальным для нормальной работы, в то время как давление выше 60 фунтов на квадратный дюйм иногда приводило к блокировке шара в уплотнительном кольце и требовало значительного «противодавления» для его разблокировки.

При закрытии

Если вы попытаетесь использовать резиновые подпрыгивающие шарики в качестве механизма клапана, используйте их только в приложениях с очень низким давлением, таких как надувание воздушных шаров, и, возможно, для самодельных водяных пистолетов. Относительно высокое давление, используемое с этими шарами, кажется, в конечном итоге выталкивает их из адаптера и может стрелять ими с удивительной скоростью.

В целом, я очень доволен клапанами, потому что они могут быть вписаны в любую часть системы ПВХ, и их можно быстро, легко и по очень низкой цене дублировать.

Если вы еще не видели видео, вы все равно можете посмотреть его здесь. И если вам понравился этот проект, возможно, вам понравятся некоторые из моих. Ознакомьтесь с другими моими статьями здесь, на WonderHowTo, или посмотрите видео на thekingofrandom.com.

Обеспечьте безопасность соединения без ежемесячного счета . Получите пожизненную подписку на VPN Unlimited для всех своих устройств, сделав разовую покупку в новом магазине Gadget Hacks Shop, и смотрите Hulu или Netflix без региональных ограничений, повышайте безопасность при просмотре в общедоступных сетях и многое другое.

Купить сейчас (скидка 80%)>

Другие выгодные предложения:

.