03.07.2022

Керамзит коэффициент теплопроводности: технические характеристики насыпного, свойства как утеплителя, коэффициент и сравнение, таблица, водопоглощение – Теплопроводность керамзита и ее зависимость от различных факторов

Содержание

о чем говорит данный показатель

Популярный материал - блоки из керамзитобетона

Популярный материал — блоки из керамзитобетона

Любой строительный материал, предназначенный в первую очередь для возведения стен, обладает свойством теплопроводности в большей или меньшей степени. Данный показатель будет характеризовать климатические условия внутри здания: теплообмен и уровень влажности.

Одним из стеновых материалов, отвечающим требованиям современного домостроения, является керамзитобетон. А теплопроводность керамзитобетонных блоков – одно из самых основных достоинств изделий из этого материала. Об этом немаловажном показателе и пойдет речь в данной статье.

Содержание статьи

Основные технические характеристики материала

Краткий обзор блоков из керамзитобетона

Керамзитобетон в настоящее время получил высокую популярность как среди строителей, так и застройщиков. Это обусловлено высокими показателями качества и сравнительно низкой стоимости продукции.

Так что же представляет собой данный материал?

Как следует из названия, основным компонентом, отличающим керамзитобетонные блоки от схожих изделий для строительства, является керамзит. Материал легкий, недорогой, а главное – прочный и обладающий свойством тепло- и звукоизоляции.

Помимо керамзита в состав блоков входит цемент, песок, вода и органические примеси в виде опилок или золы. Марка керамзита и цемента напрямую влияет на характеристики будущего материала и может варьироваться от М100 до М500.

Керамзит различных фракций

Керамзит различных фракций

Производственная технология керамзитобетонных блоков достаточно проста, и во многом схожа с производством блоков на основе других материалов. Готовая смесь закладывается в формы, сохнет и обрабатывается под воздействием высокой температуры.

Желающие сэкономить на строительстве, могут вполне попробовать сделать блоки из керамзитобетона своими руками. Однако при этом стоит учесть, что возможность изготовления некачественной продукции вырастает в разы.

Классификация керамзитобетона и область применения

В зависимости от пропорций составляющих материалов, некоторых различий в производственных процессах и области применения, различают керамзитобетон трех видов:

  • Теплоизоляционный
  • Конструктивно-теплоизоляционный
  • Конструктивный
Теплоизоляционный керамзитобетон: коэффициент теплопроводности – от 0,3

Теплоизоляционный керамзитобетон: коэффициент теплопроводности – от 0,3

Рассмотрим более подробно:

  1. Первый тип керамзитобетона используется исключительно в качестве теплоизоляции. Такой блок обладает малым весом и низкой плотностью, а вот свойство теплоизоляции, или температурного обмена у него значительно выше, чем у большинства материалов. Как видно на фото, теплоизоляционный блок внешне отличается особо выраженной пористостью.
  2. Второй тип – обладает большей плотностью и теплопроводностью, за счет этого показатели прочности возрастают, однако свойство передачи температур значительно снижается. Используется данный тип блока в качестве материала для возведения перегородок и внутренних стен.
  3. Третий тип, конструктивный, имеет наибольшую плотность. Может использоваться в качестве облицовочного стенового материала, для возведения перегородок с целью звукоизоляции и наружных стен малоэтажных построек. Такие блоки зачастую применяются в качестве одного из составляющих несущих конструкций при сооружении различных инженерных строений. Например, моста. Иногда используются как альтернатива бордюрному камню. Также может стать опорой для скамьи.

Обратите внимание! Каждый из данных видов керамзитобетонных блоков имеет свое достоинство и недостаток — и тут уж придется сделать выбор: либо страдает теплопроводность, либо прочность. Но при правильном подходе, это может и не отразиться на будущем здании. Например, теплоизоляционные блоки, обладающие наименьшей плотностью, отлично подойдут для строительства бани, для которой сохранение тепла – наиболее значимо. А вот при строительстве двухэтажного дома, лучше отдать предпочтение более плотным изделиям.

Теплопроводность как один из важнейших свойств материала для кладки стен

Теплопроводность, как физическое свойство предмета, представляет собой способность материала отдавать тепло. Коэффициент теплопроводности указывает на то, с какой скоростью и в каком объеме происходит передача энергии от более теплого предмета к холодному за один час, на площади, в основании равной 1 м2 и толщиной в 1 метр.

Показатели теплопроводности

Если сказать проще, то коэффициент теплопроводности керамзитобетонных блоков отвечает за способность сохранения температуры внутри здания — и чем выше данный показатель, тем быстрее строение будет нагреваться либо охлаждаться.

Разберемся, что же влияет на количественное значение коэффициента? Существует ряд факторов, оказывающих непосредственное влияние на способность к теплообмену стен будущего дома.

К ним относятся:

  • Пористость блока. На данный показатель влияет количество керамзита и его фракция. Чем больше пор, тем меньше вес и плотность, что в свою очередь влияет и на теплопроводность.
  • Размер блока и его пустотность
  • Исходный материал: соотношение пропорций и марка.

Рассмотрим всё это в форме таблицы более подробно: Зависимость теплопроводности блока от его плотности.

Теплопроводность керамзитобетона Вт/(м·°С) заводской показатель Показатель теплопроводности в условиях эксплуатации Вт/(м·°С)
Показатель плотности
0,12 0,15-0,2 500 кг/м3
0,15 0,20-0,26 600 кг/м3
0,20 0,25-0,30 800 кг/м3
0,25 0,3-0,4 1000 кг/м3
0,35 0,4-0,5 1200 кг/м3
0,45 0,55-0,65 1400 кг/м3
0,55 0,7-0,8 1600 кг/м3
0,65 0,82-0,9 1800 кг/м3

Таблица 2. Краткая инструкция по расходу материала при приготовлении смеси для керамзитобетонных блоков разной плотности.

Цемент М400 Плотность керамзита, кг/м3 Количество керамзита, м3 Вода, л Песок, кг Плотность керамзитобетона
250 700 1,0 140 1000
430 700 0,8 140 420 1500
430 600 0,68 140 680 1600
400 700 0,72 140 640 1600
410 600 0,56 140 880 1700
380 700 0,62
140
830 1700
Соотношение материалов в составе керамзитобетона

Соотношение материалов в составе керамзитобетона

Таблица 3. Пустотность и ее влияние на свойства и массу блока

Тип блока Пустотность, % Теплопроводность Масса
Четырехщелевой

Четырехщелевой

40 0,19-0,27 11-14
Семищелевой

Семищелевой

40 0,19-0,27 11-14
Восьмищелевой

Восьмищелевой

40 0,19-0,27 11-14
Многощелевой

Многощелевой

40 0,19-0,27 11-14
Двухпустотный

Двухпустотный

20 0,27 14
Полнотелый

Полнотелый

0 0,36 17
Пустотелый перегородочный

Пустотелый перегородочный

25 0,3 6
Полнотелый перегородочный

Полнотелый перегородочный

0 0,36 8

Помимо теплообмена, керамзитобетонные блоки обладают способностью контролировать уровень влажности в помещении: при повышении этого значения, влага поглощается, а при преобладании сухого микроклимата, влага отдается, таким образом, устанавливая наиболее комфортные условия пребывания.

Связь теплопроводности блоков и толщины стен будущего строения

Коэффициент теплопроводности керамзитобетона участвует в формуле по вычислению требуемой нормативной толщины будущих стен, которая равна произведению значения сопротивления тепловой передачи (δ), и показателя проводимости тепловой энергии (Rreg).

Например, предположим, что сопротивление равно 3,5 кв.см.*оС/Вт, а теплопроводность керамзитобетонного блока (λ) равна 0,3 Вт/м*оС. В этом случае, толщина стены рассчитывается путем перемножения данных значений. В итоге получаем: 3,5*0,3=1,05 метра.

Показатель сопротивления – напрямую зависит от климатических особенностей местности и типа будущего строения. Числовое значение данного показателя установлен СНиП 23-02-2002.

Обратите внимание! К расчетам оптимальной толщины стены следует подойти с особой ответственностью. Это поможет избежать расходов на дополнительное утепление стен, а в будущем — на отопление помещения.

Теплопроводность керамзитобетона в сравнении с другими строительными материалами

Пониженная теплопроводность керамзитобетонных стен с каждым годом побуждает все большее количество потенциальных покупателей приобрести именно этот вид строительного материала. Однако, говоря о керамзитобетоне, стоит обратить внимание на характеристики схожих по назначению стеновых материалов, какими являются: кирпич и изделия из ячеистых бетонов.

Обратите внимание на сравнительную таблицу.

Таблица 4: Показатели основных свойств стеновых материалов и рекомендуемая толщина стены.

Материал Теплопроводность Плотность Толщина стены
Кирпич керамический

Кирпич керамический

0,5 1400-1700 Минимально-1,2
Блоки керамзитобетонные: теплопроводность

Блоки керамзитобетонные: теплопроводность

0,3-0,8 850-1800 От 1
Газобетонный блок

Газобетонный блок

0,08-0,14 300-600 От 0,4
Пеноблок

Пеноблок

0,14-0,23 600-1000 От 0,6

Как видно из таблицы, чемпионом коэффициента теплопроводности является газобетон. Однако при выборе материала не стоит забывать о том, что первенство в одной характеристике часто указывает на уязвимость в другой. А выбор всегда остается за потребителем.

Внешнее отличие керамзитобетонных блоков от других стеновых материалов

Внешнее отличие керамзитобетонных блоков от других стеновых материалов

Декоративные керамзитобетонные блоки

Декоративные керамзитобетонные блоки

Недостатки и достоинства материала

Керамзитобетон, как и любой другой материал, имеет свои плюсы и, разумеется, минусы.  Давайте разберемся, стоит ли, при строительстве дома, отдать предпочтение именно ему.

Положительные стороны Отрицательные стороны
Простота в обращении, высокая скорость укладки за счет размера.

Если сравнить керамзитобетонный блок с кирпичом, то укладка 1 такого блока эквивалентна 7-ми одинарным кирпичам.

При высоком уровне мастерства каменщика, 1м3 блока может быть уложен всего за 30 минут.

Пористая поверхность керамзитобетонных блоков, в большинстве своем, положительное качество. Однако оборотная сторона медали в этом имеет место быть.

Все дело в том, что при отрицательной температуре, капли воды, попадающие поры, кристаллизируется, тем самым нанося вред структуре блока.

Благодаря пористой поверхности, изделия из керамзитобетона имеют хорошее сцепление практически с любыми строительными материалами. Небольшой выбор размеров в сравнении, например, с газосиликатными блоками.

Производители керамзитобетона обычно предлагают 2 варианта: стандартный размер — 39*19*18 см, либо половинный, с толщиной в 9 либо 12 см.

Керамзитобетон входит в список негорючих материалов и экологически чистых. Не все крепежные материалы хорошо фиксируются в стене из керамзитобетонных блоков.
Привлекательная цена. Любая постройка из керамзитобетонных блоков обойдется значительно дешевле, чем из керамического кирпича, например. Это касается не только стоимости самого материала, но и услуг по возведению из него стен. Внешний вид стены из керамзитобетона стоит отнести к минусам. Дополнительная отделка необходима.
Высокий уровень звукоизоляции.

Износостойкость, сохранение качеств до 60-70 лет эксплуатации.

Устойчивость к усадке.

Появление трещин со временем практически исключено.

Повышенная хрупкость блоков. Наиболее часто это проявляется при транспортировке.
Изделия из керамзитобетона достаточно устойчивы к воздействию внешних факторов. Керамзитобетонные блоки боятся механического воздействия и деформации.
Теплопроводность керамзитобетонной стены позволяет уменьшить бюджет на утепление здания и создать максимально комфортные климатические условия в доме.

Обратите внимание! Также к недостаткам можно отнести факт распространения мелких частных производств без соблюдения технологий. Ведь производство действительно качественного блока, отвечающего всем требованиям ГОСТ, возможно только в заводских условиях и при наличии соответствующего оборудования.

Керамзитобетон обладает относительно небольшим весом, что значительно уменьшает нагрузку на фундамент и, соответственно, затраты на его устройство. Небольшая сложность в обработке. Керамзитобетонным блокам свойственно крошиться.

Стоит также отметить, что популярность материала позволяет приобрести его практически в любом даже маленьком городке, что существенно может сократить стоимость доставки.

Схема теплоизоляции цоколя с использованием керамзитобетонного блока

Схема теплоизоляции цоколя с использованием керамзитобетонного блока

Готовое капитальное строение из керамзитобетонных блоков с отделкой

Готовое капитальное строение из керамзитобетонных блоков с отделкой

Если же вы решили попробовать силы в изготовлении керамзитоблоков самостоятельно, видео в этой статье поможет Вам.

фото, технические характеристики и свойства, плотность, теплопроводность, удельный вес, фракции, виды, гост

Совершенствование строительных технологий постоянно движется в направлении повышения прочности материалов и снижения их веса. Важным аспектом, как в условиях холодного, так и жаркого климата, остается понижение теплопроводности. Одним из строительных материалов, в которых аккумулированы неплохие прочностные и теплоизоляционные свойства, является керамзит.




Общие свойства материала, его структура и виды

Керамзит производится из глины путем высокотемпературного обжига, проводимого на специализированных предприятиях. Наружная поверхность глиняных конгломератов оплавляется, что обеспечивает её гладкость и специфичную окраску. Образование пористой структуры происходит за счет газов, выделяющихся во время обжига.

Глина, в различном виде, находится в составе большинства важных строительных материалов – кирпича, цемента и ряда других. Её природные свойства характеризуются высокими параметрами прочности, которых не лишен керамзит. Несмотря на пористую структуру, улучшающую теплоизоляционные свойства, его сопротивление сжатию является достаточным для применения в составе бетонов, керамзитоблоков и обычной подсыпки.

В зависимости от формы, внешнего вида и технологического процесса производства, керамзит подразделяется на такие виды:

  1. керамзитовый гравий – классические овальные, почти круглые окатыши или гранулы, имеющие красно-коричневый цвет поверхности – основная форма выпускаемого керамзита. Такой гравий применяется повсеместно в строительной сфере;
  2. керамзитовый щебень – представляет собой фрагменты крупных конгломератов керамзита, полученные раскалыванием последних. Форма щебня угловатая и отличается острыми краями. Основное применение ограничено добавлением в состав бетонов;
  3. керамзитовый отсев или песок – мелкие частицы, являющиеся побочным продуктом при обжиге или дроблении керамзита и применяющиеся как пористый наполнитель.

Гравий и щебень имеют размеры от 5 до 40 мм, а керамзитовый песок представляет собой частицы менее 5 мм. Мелкие дробленые фракции керамзита применяются в системах очистки (фильтрации) воды, а также как подсыпка в террариумах и аквариумах. Подобное использование является одним из свидетельств низких токсических качеств, позволяя поставить керамзиту «5» за экологичность.

Внешний вид материала весьма непрезентабелен, однако это не имеет никакого значения. Керамзит почти не применяется в открытом виде, а входит в состав бетона или изолированных деревянных и бетонных перекрытий. Стоимость керамзита наиболее низкая среди доступных теплоизоляционных и конструкционных материалов, за что заслуженно получает оценку «5».

На картинке — фото, общее описание керамзита и его особенностей

Технические характеристики

Параметры материала установлены ГОСТ 9757-90, регламентирующим качество строительных пористых материалов. Некоторые показатели не регулируются, однако все равно остаются важной характеристикой. Рассмотрим детальнее основные свойства керамзита.

  • Фракционный состав. Всего установлены три фракции материала, имеющие диапазон размеров 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм. Отдельной категорией проходят фракции, редко применяющиеся в строительных работах. К ним относятся гранулы и щебень керамзита размерами от 2,5 до 10 мм, а также широкая смесевая фракция от 5 до 20 мм.Теплоизолирующие керамзитные прослойки, используемые в виде насыпной массы, представляют смесь всех фракций – от 5 до 40 мм. Это связано с необходимостью заполнения пустот в теплоизолирующем слое, что увеличивает жесткость конструкции и ликвидирует конвекционные токи воздуха.
  • Марки керамзита по насыпной плотности (объемному насыпному весу). Всего установлено семь значений: до 250 кг/м3 – марка 250, от 250 до 300 кг/м3 – марка 300, аналогично – марки 350, 400, 450, 500, 600. Марки 700 и 800 не выпускаются для широкой продажи и производятся только при согласовании с потребителем. Истинная плотность (истинный объемный вес) больше насыпной плотности в 1,5-2 раза. Данный параметр характеризует плотность материала без учета промежутков между гранулами или осколками материала;
  • Марки керамзита по прочности. Для гравия существует 13 марок, различающихся прочностью при сдавливании в цилиндре. Для щебня нормируются 11 марок, имеющих такие же обозначения, как и марки гравия. Прочность щебня и гравия одной марки различается. Так, для марки П100 прочность гравия при сдавливании составляет от 2,0 до 2,5 МПа, тогда как щебня – от 1,2 до 1,6 МПа. Между марками керамзита по плотности и прочности существует связь – увеличение плотности приводит к увеличению прочности. Взаимосвязь между марками также регулируется стандартом ГОСТ 9757-90, что исключает изготовление низкокачественного керамзита высокой плотности, разрушающегося при небольшой нагрузке.
  • Коэффициент уплотнения – согласованная с потребителем величина, которая не превышает значение 1,15 и применяется для учета уплотнения керамзитной массы в результате транспортировки или слёживания. Использование коэффициента связано с частой отгрузкой материала по насыпному объему, удобной при реализации крупных партий.
  • Теплопроводность – является наиболее важным параметром, характеризующим теплоизоляционные свойства. Для керамзита коэффициент теплопроводности составляет от 0,10 до 0,18 Вт/(м?°C). Диапазон значений достаточно узкий, что свидетельствует о высоких теплоизоляционных свойствах материала. С увеличением плотности коэффициент теплопроводности увеличивается. Это связано с уменьшением количества и объема пор, содержащих главный теплоизолятор – воздух.
  • Водопоглощение – важный параметр, показывающий поведение материала при воздействии воды. Керамзит относится к относительно устойчивым к материалам и характеризуется значением водопоглощения 8-20 %.
  • Звукоизоляция – как и большинство теплоизоляционных компонентов, керамзит обладает повышенной звукоизоляцией. Наилучшие результаты достигаются при звукоизоляции деревянного пола, в которой керамзит выступает в виде прослойки между наружной частью пола и межэтажной плитой.
  • Морозоустойчивость – благодаря низкому водопоглощению и глине, которая является основой материала, керамзит имеет достаточно высокие морозоустойчивые свойства. Численные значения не нормируются стандартами, поскольку керамзит морозоустойчив «по умолчанию». Нормируются лишь показатели строительных камней, в составе которых содержится керамзит – керамзитоблоки.

Как рассчитать сколько кубов керамзита в мешке расскажет следующее видео:

Недостатки – отдельные параметры

На достоинства керамзита (неплохая прочность, низкая теплопроводность) практически не оказывают влияние его отдельные недостатки. В отличие от многочисленных теплоизоляторов, недостатки керамзита весьма условные.

К ним относятся следующие:

  1. повышенная склонность к пылеобразованию, которая особо заметна при работах внутри помещения. Решить проблему помогает респиратор, который на стройке должен всегда быть под рукой;
  2. длительное высыхание влажного материала – насколько тяжело керамзит поглощает влагу, настолько сложно от неё потом избавиться. Чтобы в помещениях, содержащих керамзит, не было повышенной влажности, следует заранее предусмотреть надежную влаго- и парозащиту.

Незначительные недостатки, в совокупности с высокими эксплуатационными показателями, позволяют оценить практичность керамзита в 4 балла.

Главные свойства и характеристики керамзитового гравия, а также его плюсы и минусы в большей степени зависят от технологии производства и правильности этапов его выполнения.

Альтернатива керамзиту – пенополистирол и вермикулит

Пенополистирол (пенопласт) является эффективным утеплителем, успешно применяющимся при отделке помещений. Его теплопроводность примерно в 3 раза ниже, чем у керамзита. Это создает, на первый взгляд, реальную альтернативу выбора.

В реальности способы применения данных материалов отличаются, что вызвано высокой хрупкостью пенопластовых плит. Утепление пенополистиролом весьма эффективно, однако не может использоваться в местах, подверженных механическому воздействию. Именно поэтому теплоизоляционные свойства пенопласта и керамзита не конкурируют между собой.

Еще одним минусом пенопласта является его пожарная опасность. При возгорании пенополистирол будет не только поддерживать огонь, но и выделять токсичные газы.

Вермикулит относится к вспученным под воздействием высокой температуры минералам и обладает высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами. Материал является эффективной заменой керамзиту при использовании в виде прослоек или подсыпок. Для производства композиционных блоков керамзит по-прежнему вне конкуренции.

Еще одним препятствием применению вермикулита является его цена, превышающая в 4-5 раз стоимость керамзита. Несмотря на высокие теплоизоляционные свойства вермикулита, его использование обойдется значительно дороже.

Подведем итоги. Керамзит может применяться для реализации широкого ряда строительных задач, включая строительство частных домов и теплоизоляцию квартир. Высокие характеристики и относительно небольшая цена делают керамзит оптимальным для скромного бюджета. Использование заменителей керамзита возможно, однако оправдано лишь в незначительном ряде случаев.

Керамзитовый гравий обладает высокими теплосберегающими и звукоизоляционными показателями, что позволяет его повсеместно использовать для строительства и утепления различных конструкций.

Коэффициент теплопроводности керамзита

Несмотря на обилие современных материалов для утепления, керамзит не сдает своих позиций. Это объясняется его великолепными теплоизоляционными свойствами, прочностью и малым весом. Кроме того, это природный экологически чистый материал, он не горит, и не выделяет вредных веществ под воздействием повышенной температуры. В среднем, коэффициент теплопроводности у него может колебаться от 0,07 до 0,16 Вт/м. Наименьший имеет керамзит марки М250, который обычно изготавливают под заказ.

Факторы, влияющие на уровень теплопроводности

Первое – фракция, то есть величина гранул. Чем они меньше, тем лучшую изоляцию будет выполнять слой керамзита. Соответственно, если вы покупаете крупные гранулы, то материала понадобится больше. С уменьшением же размера происходит увеличение насыпной плотности и улучшение теплопроводности.

Наиболее низким коэффициентом (из произведенных «на потоке») – 0,14 характеризуется керамзитовый гравий с размером гранулы 10-20 мм, насыпной плотностью М350 и прочностью П125 (она составляет 3,1 МПа).

Второе – пористость. Чем она больше, тем ниже будет плотность и уровень теплопроводности материала. Потому что воздух, находящийся в герметично закрытых ячейках гранул, увеличивает изоляционные качества. Маленькие поры понижают теплопроводность керамзита. Для ее оптимизации сейчас используют метод «совместного обжига» (пластичный способ), что позволяет улучшить изоляционные возможности.

Третье – гигроскопичность. При чрезмерном увлажнении керамзит ухудшает уровень теплоизоляции, а также становится тяжелее. Если вы использовали его, к примеру, для утепления перекрытий, то в этом случае нагрузка на них возрастет. Поэтому нужно обязательно позаботиться о гидроизоляции керамзита.

Четвертое – производство керамзита. Если на определенном этапе его изготовления в глине, из которой он делается, содержится кварц, то он увеличит теплопроводность готового материала. Существует даже понятие аномалии коэффициента теплопроводности, свидетельствующее о присутствии стекловидной фазы, ухудшающей изоляционные свойства. Это же можно сказать о кремнеземе и газе Н2+CO, если в порах его более 55%.

Керамзитовый щебень, песок или гравий – что выбрать?

Первый получают путем дробления крупных кусков керамзита. Из-за этого частицы размером от 5 до 40 мм могут иметь острые углы. Главный недостаток – сильно впитывает влагу, то есть при намокании изоляционные свойства понижаются.

Гравий производят методом вспучивания глины при высокой температуре. Зерна получаются овальными или круглыми. Размер могут иметь такой же, как и гравий, но в отличие от него, структура их закрыта, то есть влаге внутрь проникнуть труднее. Часто именно этот материал выбирают в качестве наполнителя для бетона.

И, наконец, керамзитовый песок, который позволяет получить тонкий, но качественный изолирующий слой, отлично зарекомендовал себя, как заполнитель для легких бетонов.

Читайте также:

Полезная информация

Плотность керамзита

Плотность керамзита зависит от величины его зерен. Чем крупнее гравий, тем меньше его насыпная плотность. Это связано с тем, что керамзит крупной фракции включает более вспученные при обжиге гранулы. По насыпной плотности керамзит делят на десять марок – от 100 до 600 кг/м3. И именно этот показатель помогает определить расход керамзита при планировании строительного проекта.

Удельный вес керамзита

Удельный вес любого вещества не является постоянной величиной и зависит от места и условий его измерения. Таким образом, точно узнать, сколько весит керамзит, можно только путем его взвешивания в данный момент и в конкретных условиях хранения или применения. В среднем удельный вес керамзита составляет 200-350 кг/м3.

Для этого показателя также используют термин «объемный вес керамзита», так как он показывает вес на единицу объема керамзита. Вес мешка керамзита обычно составляет 10-12 кг.

Коэффициент теплопроводности керамзита

Показатель теплопроводности гравия может быть разной в зависимости от производителя, качества сырья и технологии изготовления. Среднее значение этого показателя варьируется от 0.08 до 0.14 Вт/(м·К).

Морозостойкость керамзита

Для утепления зданий и сооружений часто используют керамзит. ГОСТ требует, чтобы показатель морозостойкости не был ниже 15. Это означает, что гравий может выдержать 15 циклов в условиях низких температур. Производители обычно выдерживают этот стандарт.

Прочность керамзита

Прочность определяют путем сдавливания керамзита специальным прибором – пуансоном на конкретную глубину. При этом фиксируется величина напряжения, которая и считается условной прочностью гравия. Также прочность керамзита можно узнать путем сдавливания прессом его отдельных гранул. Керамзит высокого качества обладает, как правило, высокой прочностью.

Теплопроводность керамзита как характеристика материала

Рассмотрим теплопроводность керамзита как характеристика материала.

Широкое применение керамзита определяют три основные характеристики: малый удельный вес, высокая прочность и низкая теплопроводность. Благодаря этим свойствам, керамзит нашел свое применение в строительстве зданий жилого и не жилого назначения.

Теплопроводность керамзита как характеристика материалаТеплопроводность керамзита как характеристика материала

На теплоизоляционные свойства влияют:

  • Размер гранул. Мелкая фракция пропускает тепло меньше, чем крупная, поэтому при использовании мелкого керамзита, утеплитель почти не требуется. Именно поэтому для утепления чаще всего применяется керамзитный песок, который имеет фракцию до 5 мм.
  • Пористость влияет на плотность керамзита, а значит и на способность проводить тепло. Чем сильнее пористость гранулы, тем меньше теплопроводность.
  • Влажность негативно влияет на свойства керамзита. Чем выше влажность внутри гранулы, тем сильнее она теряет свойства утеплителя. Кроме того, вес ее увеличивается, что может повлиять на конструкцию строения.

Помимо перечисленных качеств керамзита, на теплопроводность материала влияет от наличия кварца в процессе производства.

Имеют также значение и сами технологии изготовления. Например, при наличии в порах гранул h3CO более чем 55%, теплопроводность увеличивается почти в два раза.

Производство керамзита пластичным способом или “совместным обжигом” значительно повышает его теплоизоляционные свойства, чем при стандартном изготовлении.

Рекомендуемые страницы: керамзит в мешках, керамзит россыпью, цены на керамзит.

Теплопроводность керамзита по фракциям в сравнении с другими материалами

keramzitkeramzitКерамзит – это один из самых известных и популярных теплоизоляционных материалов. Он обладает хорошими показателями механической прочности, его стоимость является самой доступной, а разнообразие размеров значительно расширяет сферу применения. Но самым важным показателем для керамзита является коэффициент теплопроводности .

Керамзит представляет собой легкий материал ячеистого типа. Он изготавливается из глинистых пород, относящихся к разряду метаморфических. В процессе нагрева до 1 300°С они вспучиваются, образуя пористую структуру. В зависимости от использованной технологии изготовления он может иметь округлую форму или быть в виде щебневого камня.

Основными характеристиками керамзита являются размеры (фракция), удельная плотность (сыпучая) и теплопроводность. Последний показатель не является константой и различен для каждого типа керамзита:

  • Песок. Может применяться для утепления зданий.
  • Щебень. Необходим для производства керамзита бетонных блоков.
  • Гравий. Является основным изоляционным материалом для строительства дорог.

Помимо размеров, на показатель теплопроводности влияет структура материала. Чем больше в нем закрытых воздушных ячеек, тем этот показатель ниже. Также учитывается содержание воды в материале. Она способствует уменьшению теплосберегающих характеристик.

teploprovodnostteploprovodnost

Эти показатели понадобятся для расчета толщины керамзитовой подушки при утеплении стен или кровли дома.

СНиП 23-02 Расчетные теплотехнические показатели бетонов на искуственных пористых заполнителях. Керамзитобетон, шунгизитобетон, перлитобетон, шлакопемзобетон…, теплоемкость, теплопроводность и теплоусвоение в зависимости от плотности и влажности, паропр

Материал

Характеристики материалов в сухом состоянии

Расчетные коэффициенты (при условиях эксплуатации по СНиП 23-02)

плот-
ность,
кг/м3

удельная тепло-
емкость, кДж/(кг°С)

коэффи-
циент тепло-
провод-
ности,
Вт/(м°С)

массового отношения влаги в материале, %

теплопро-
водности,
Вт/(м°С)

тепло-
усвоения
(при периоде
24 ч), Вт/(м2°С)

паропро-
ницае-
мости,
мг/(мчПа)

А

Б

А

Б

А

Б

А, Б

Керамзитобетон на керамзитовом песке и керамзитопенобетон 1800 0.84 0.66 5 10 0.8 0.92 10.5 12.33 0.09
Керамзитобетон на керамзитовом песке и керамзитопенобетон 1600 0.84 0.58 5 10 0.67 0.79 9.06 10.77 0.09
Керамзитобетон на керамзитовом песке и керамзитопенобетон 1400 0.84 0.47 5 10 0.56 0.65 7.75 9.14 0.098
Керамзитобетон на керамзитовом песке и керамзитопенобетон 1200 0.84 0.36 5 10 0.44 0.52 6.36 7.57 0.11
Керамзитобетон на керамзитовом песке и керамзитопенобетон 1000 0.84 0.27 5 10 0.33 0.41 5.03 6.13
Керамзитобетон на керамзитовом песке и керамзитопенобетон 800 0.84 0.21 5 10 0.24 0.31 3.83 4.77
Керамзитобетон на керамзитовом песке и керамзитопенобетон 600 0.84 0.16 5 10 0.2 0.26 3.03 3.78 0.26
Керамзитобетон на керамзитовом песке и керамзитопенобетон 500 0.84 0.14 5 10 0.17 0.23 2.55 3.25 0.3
Керамзитобетон на кварцевом песке с поризацией 1200 0.84 0.41 4 8 0.52 0.58 6.77 7.72 0.075
Керамзитобетон на кварцевом песке с поризацией 1000 0.84 0.33 4 8 0.41 0.47 5.49 6.35 0.075
Керамзитобетон на кварцевом песке с поризацией 800 0.84 0.23 4 8 0.29 0.35 4.13 4.9 0.075
Керамзитобетон на перлитовом песке 1000 0.84 0.28 9 13 0.35 0.41 5.57 6.43 0.15
Керамзитобетон на перлитовом песке 800 0.84 0.22 9 13 0.29 0.35 4.54 5.32 0.17
Шунгизитобетон 1400 0.84 0.49 4 7 0.56 0.64 7.59 8.6 0.098
Шунгизитобетон 1200 0.84 0.36 4 7 0.44 0.5 6.23 7.04 0.11
Шунгизитобетон 1000 0.84 0.27 4 7 0.33 0.38 4.92 5.6 0.14
Перлитобетон 1200 0.84 0.29 10 15 0.44 0.5 6.96 8.01 0.15
Перлитобетон 1000 0.84 0.22 10 15 0.33 0.38 5.5 6.38 0.19
Перлитобетон 800 0.84 0.16 10 15 0.27 0.33 4.45 5.32 0.26
Перлитобетон 600 0.84 0.12 10 15 0.19 0.23 3.24 3.84 0.3
Шлакопемзобетон (термозитобетон) 1800 0.84 0.52 5 8 0.63 0.76 9.32 10.83 0.075
Шлакопемзобетон (термозитобетон) 1600 0.84 0.41 5 8 0.52 0.63 7.98 9.29 0.09
Шлакопемзобетон (термозитобетон) 1400 0.84 0.35 5 8 0.44 0.52 6.87 7.9 0.098
Шлакопемзобетон (термозитобетон) 1200 0.84 0.29 5 8 0.37 0.44 5.83 6.73 0.11
Шлакопемзобетон (термозитобетон) 1000 0.84 0.23 5 8 0.31 0.37 4.87 5.63 0.11
Шлакопемзопено- и шлакопемзогазобетон 1600 0.84 0.47 8 11 0.63 0.7 9.29 10.31 0.09
Шлакопемзопено- и шлакопемзогазобетон 1400 0.84 0.35 8 11 0.52 0.58 7.9 8.78 0.098
Шлакопемзопено- и шлакопемзогазобетон 1200 0.84 0.29 8 11 0.41 0.47 6.49 7.31 0.11
Шлакопемзопено- и шлакопемзогазобетон 1000 0.84 0.23 8 11 0.35 0.41 5.48 6.24 0.11
Шлакопемзопено- и шлакопемзогазобетон 800 0.84 0.17 8 11 0.29 0.35 4.46 5.15 0.13
Бетон на доменных гранулированных шлаках 1800 0.84 0.58 5 8 0.7 0.81 9.82 11.18 0.083
Бетон на доменных гранулированных шлаках 1600 0.84 0.47 5 8 0.58 0.64 8.43 9.37 0.09
Бетон на доменных гранулированных шлаках 1400 0.84 0.41 5 8 0.52 0.58 7.46 8.34 0.098
Бетон на доменных гранулированных шлаках 1200 0.84 0.35 5 8 0.47 0.52 6.57 7.31 0.11
Аглопоритобетон и бетоны на топливных (котельных) шлаках 1800 0.84 0.7 5 8 0.85 0.93 10.82 11.98 0.075
Аглопоритобетон и бетоны на топливных (котельных) шлаках 1600 0.84 0.58 5 8 0.72 0.78 9.39 10.34 0.083
Аглопоритобетон и бетоны на топливных (котельных) шлаках 1400 0.84 0.47 5 8 0.59 0.65 7.92 8.83 0.09
Аглопоритобетон и бетоны на топливных (котельных) шлаках 1200 0.84 0.35 5 8 0.48 0.54 6.64 7.45 0.11
Аглопоритобетон и бетоны на топливных (котельных) шлаках 1000 0.84 0.29 5 8 0.38 0.44 5.39 6.14 0.14
Бетон на зольном гравии 1400 0.84 0.47 5 8 0.52 0.58 7.46 8.34 0.09
Бетон на зольном гравии 1200 0.84 0.35 5 8 0.41 0.47 6.14 6.95 0.11
Бетон на зольном гравии 1000 0.84 0.24 5 8 0.3 0.35 4.79 5.48 0.12
Вермикулитобетон 800 0.84 0.21 8 13 0.23 0.26 3.97 4.58 0
Вермикулитобетон 600 0.84 0.14 8 13 0.16 0.17 2.87 3.21 0.15
Вермикулитобетон 400 0.84 0.09 8 13 0.11 0.13 1.94 2.29 0.19
Вермикулитобетон 300 0.84 0.08 8 13 0.09 0.11 1.52 1.83 0.23

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.