Изоляция ппм: что это такое, ГОСТ, ППМ изоляция труб – Труба ППМ: особенности теплоизоляционного материала

Инструкция по ППМ изоляции стыка

Новости: 1409.13 Наличие трубы г/к ГОСТ 8732-78 на складе в Екатеринбурге Подробнее » 0307.13 Новое поступление июля и новые цены на бесшовные горячекатанные трубы — от 41 000 руб/тн Подробнее » 0904.12 Подписан дилерский договор между Металлоторговой Компанией «РосГруп» и Уральским заводом изоляции труб (УЗИТ) Подробнее » 2110.11 У Вашего предприятия не хватает собственных оборотных средств? Вы не хотите платить лишние проценты по кредитам? Опасаетесь платить предоплату новой компании?   Подробнее » 2109.11 Труба 325х8 ст.20 ГОСТ 10705-80 производства Уральского трубного завода в наличии со склада в Екатеринбурге! Подробнее »

Заделку стыков теплопроводов в ППМ изоляции можно производить непосредственно после проведения монтажа теплопровода и опрессовки. Работа по заделке стыка разбивается на несколько этапов. а именно:       — подготовка стыка к заливке;       — подготовка инвентарной опалубки ;       — установка инвентарной опалубки на стык;       — дозировка и подготовка компонентов к смешиванию;       — смешивание компонентов и заделка стыка;       — выдержка и распалубка отформованного стыка. Каждый этап по заделке стыка имеет свою цель и важен сам по себе, поэтому необходимо рассмотреть каждый из них более подробно.   1.   Подготовка стыка к заливке. Имеет целью подготовить как сам стык, так и рабочее место, при этом: — место стыка очищается от песка, грунта и посторонних предметов   — под стыки делается приямок шириной не менее 150-200 мм. от края изоляции в каждую сторону. Глубина приямка 50-100 мм. ниже изоляции.   — края изоляции обрезаются по диаметру и скалываются. Расстояние между краями изоляции на стыке 300-400 мм.   — труба в месте стыка очищается от грязи и остатков смазки.    — при температуре окружающего воздуха меньше 18С, рекомендуется дополнительно прогреть стальную трубу газовой горелкой, либо тепловой пушкой.   2.   Подготовка инвентарной опалубки к монтажу. Инвентарная опалубка представляет собой лист оцинкованного металла толщиной 0,55-0 8 мм. прокатанный в цилиндр и имеющий отверстие для заливки ППМ смеси. Размеры заготовки листа в зависимости от диаметра изоляции приведены в таблице № 1. Также возможно применение съемной инвентарной опалубки производства ООО «РосГруп». Таблица № 1 Диаметр стальной трубы, мм Длина листа подземная прокладка, мм Длина листа надземная прокладка, мм Ширина листа, мм 57 515 565 600 76 565 595 600 89 595 665 600 108 665 735 600 133 735 860 600 159 860 915 600 219 1070 1220 600 273 1220 1375 600 325 1375 1560 600 377 1560 1725 600 426 1705 1868 600 530 2025 2205 600 630 2365 2520 600 720 2645 2770 600 820 2960 3115 600 Перед   установкой  инвентарной опалубки на стык необходимо: — очистить внутреннюю поверхность цилиндра от остатков застывшей ППМ изоляции. — смазать внутреннюю поверхность листа тонким слоем разделительной смазки. В качестве смазки применяется полиэтилен низкомолекулярный в смеси с машинным маслом (50:50) или смазка жировая (пушечное сало). 3.   Установка инвентарной опалубки на стык. На подготовленный к заливке стык одевается инвентарная опалубка. Края опалубки стягиваются с помощью бандажной ленты. Заливочное отверстие закрывается металлической пластиной и так же закрепляется бандажной лентой с усилием позволяющим сдвинуть пластину и освободить отверстие опалубки для заливки подготовленной ППМ смеси. 4.  Дозировка и подготовка компонеитов к смешиванию. Компоненты для заливки стыка поставляются на трассу в готовом к применению состоянии. Комплект для заливки стыка представляет собой две емкости различного объема. Емкость №1 меньшего объема содержит готовый к применению компонент А системы ИЗОЛАН 345 ПБ. Емкость № 2 большего объема содержит компонент Б (полиизоционат) и компонент С (наполнитель – кварцевый формовочный песок). Для приготовления смеси к заливке в опалубку, вскрывается емкость №2 (компонент В+С). С помощью электрической дрели и смесителя содержимое емкости тщательно перемешивается до получения однородной массы. Далее вскрывается емкость №1 содержимое (компонент А) сливается в емкость № 2 при непрерывном перемешивании. Время смешивания 30-40сек. Готовая ППМ композиция сливается в отверстие опалубки. Заливочное отверстие закрывается металлической пластиной и стягивается бандажной лентой. Время выдержки до распалубки 30-35 минут. В случае если дозировка компонентов производится на месте для расчета количества компонентов используется таблица № 2. Руководство по заливке стыков    № п/п Диаметр стальной трубы, мм Вариант прокладки Расход реагента на 1 стык, кг Всего С (песок) А (изолан) В (полиизоционат) 1 57 подземная 1,54 0,63 0,35   0,56   надземная 1,99 0,81 0,45 0,72 2 76 подземная 1,72 0,70   0,39   0,62 надземная 2,04 0,84   0,46   0,74 3 89 подземная 1,81 0,74   0,41   0,66 надземная 2,65   1,08   0,60   0,97 4 108 подземная 2,25 0,92   0,51   0,82 надземная 3,16 1,29   0,72   1,15 5 133  подземная 2,50 1,02   0,57   0,91 надземная 3,62 1,48   0,82   1,32 6 159  подземная 3,55 1,45   0,81   1,29 надземная 4,53 1,85   1,03   1,65 7 219  подземная 5,15 2,11   1,17   1,87 надземная 8,53 3,49   1,94   3,11 8 273  подземная 5,66 2,31   1,28   2,06 надземная 9,78 4,00   2,22   3,56 9 325  подземная 6,41 2,62   1,46   2,33 надземная 11,98 4,90   2,72   4,36 10 377  подземная 8,03 3,28   1,82   2,92 надземная 13,56 5,55   3,08   4,94 11 426  подземная 8,52 3,48   1,93   3,10 надземная 14,68 6,00   3,33   5,34 12 530  подземная 10,14 4,15   2,30   3,69 надземная 18,20 7,44   4,13   6,62 13 630  подземная 13,01 5,32   2,95   4,73 надземная 19,25 7,87   4,37   7,01 14 720  подземная 14,74 6,03   3,35   5,37 надземная 22,11 9,04   5,02   8,05 15 820  подземная 18,65 7,63   4,23   6,79 надземная 26,79 10,96   6,08   9,75  3.   Порядок смешивания: Б + С —> перемешивание 60 секунд (*) (*) + А —» перемешивание 40 секунд и 20 секунд заливка 30 секунд вспенивание.

ППМ изоляция — это… Что такое ППМ изоляция?

ППМ (пенополимерминеральная) изоляция – тепловая изоляция на основе вспененного полимера с минеральным наполнителем. Получила значительное распространение при утеплении трубопроводов тепловых сетей. Входит в число «представительных конструкций теплопроводов», рекомендованных СНиП 41-02-2003 «Тепловые сети» для подземной бесканальной прокладки тепловых сетей.

Основные компоненты

ППМ (пенополимерминеральная) изоляция относится к классу жестких поропластов и представляет собой массу вспененного полимера, например, пенополиуретана, с введенным в неё минеральным наполнителем (песок, зола и т.п.). Химической реакции между наполнителем и компонентами полимера при изготовлении ППМ изоляции не происходит, то есть композиция полимера и минерального наполнителя в ППМ изоляции представляет собой смесь. Минеральный наполнитель вводится в ППМ изоляцию с целью изменения физико-механических свойств теплоизоляционного материала, главным образом – в целях придания ему повышенной механической прочности. При этом одновременно возрастает теплопроводность материала (ухудшаются его теплоизоляционные свойства) и повышается показатель водопоглощения.

Область применения

Значительное распространение ППМ изоляция получила при строительстве трубопроводов тепловых сетей. Входит в число «представительных конструкций теплопроводов», рекомендованных нормативной документацией для подземной бесканальной прокладки тепловых сетей. (См. п.11.10 СНиП 41-02-2003 «Тепловые сети»). Также может применяться для теплоизоляции строительных конструкций методом заливки.

Литература

1. СНиП 41-02-2003 «Тепловые сети», Госстрой России, Москва, 2003

Ссылки

1. ОАО «ВНИПИэнергопром», разработчик технологии ППМ-изоляции http://www.vnipiep.ru/ppm.html
2. Сравнение эксплуатационных свойств ППМ-изоляции с иными конструкциями теплоизоляции трубопроводов http://www.npo-psi.ru/Truba.html#Truba2
3. ООО «УМК», крупнейшее производство по нанесению ППМИ изоляции на стальные трубопроводы и фасонные изделия http://www.uralmk.com

Отличие ППУ и ППМ изоляции ООО «Хабаровский завод трубной изоляции» в Хабаровске

ППМ изоляция

Пенополимерминеральная изоляция – ППМ (ППМИ) представляет собой тепловую изоляцию на основе вспененного полимера и минерального наполнителя. Основные компоненты ППМ изоляции – это, как правило, пенополиуретан (ППУ) и введённый в него для придания механической прочности минеральный наполнитель, в качестве которого обычно выступает песок, зола или другие материалы.

Не так давно ППМ начал активно применяться в качестве теплоизоляционного материала при строительстве труб в ППМ изоляции. В целом изоляция ППМИ труб является совсем недорогим методом, о чем не скрывая заявляют производители стальных труб в ППМ изоляции. И с этим сложно поспорить. Стоимость изготовления и монтажа сравнительно мала, пенополимерминеральные трубы прокладывать значительно легче, чем, к примеру, ППУ-трубы в полиэтиленовой оболочке. При строительстве отсутствует необходимость монтажа системы ОДК, а затем контроля над ней. Нет нужды обучать персонал методикам дистанционной диагностики, оборудовать коверы системы ОДК, не надо прозванивать провода — закопал и забыл, о чем ещё можно мечтать эксплуатирующим теплотрассы муниципальным предприятиям?  Выходит, что цена ППМ изоляции действительно низкая, однако рассмотрим сравнение технических характеристик ППМ и ППУ  подробнее: 

 

Для этого обратимся к результатам лабораторных испытаний, представленным компанией BASF на ежегодной международной конференции «Тепло России» в 2010 году в Санкт-Петербурге. 

 

Снимки, выполненные при помощи электронного микроскопа с 63-кратным увеличением:

{Фото=nnn1}

ППУ, заливочная плотность 80 кг/м3.

{Фото=nnn2}

ППМ, заливочная плотность 260 кг/м3, доля песка по массе 41,3%.

Прочность ППУ и ППМ при сжатии:

{Фото=nnn3}

Сравнение теплопроводности ППУ и ППМ:

{Фото=nnn4}

Водопоглощение ППУ и ППМ:

{Фото=nnn6}

Как видно из приведенных графиков – свойства и характеристики ППМ-изоляции сопоставимы со свойствами ППУ. Но! Все эти измерения проводились и проводятся в лабораториях при сухом теплоизоляционном материале, а что же происходит в реальности? На практике,  производители ППУ-труб зачем-то защищают пенополиуретан надежной полиэтиленовой оболочкой, долго и тщательно изолируют ППУ-стыки проводя опрессовку и контроль каждого стыка, монтируют и отслеживают намокание ППУ через сложную систему ОДК. Зачем? 

Всё дело в том, что и ППУ и ППМ при контакте с водой медленно, но верно набирают влагу, причем водопоглощение ППМ даже несколько выше (см.график). Влага распространяется по всему теплоизоляционному слою, достигая металла трубы, который при сверхвысокой температуре теплоносителя коррозирует и разрушается со стремительной скоростью. То же самое можно сказать о теплопроводности, которая у обоих материалов более-менее сопоставима при сухом материале: 

 

График изменения теплопроводности при старении для сухого ППУ и ППМ:

{Фото=nnn7}

Но если ППУ или ППМ намокнет – то коэффициент теплопроводности возрастает многократно. И вот, чтобы этого не случилось, производители ППУ-труб надежно защищают свои трубопроводы оболочкой, контролируют намокание системой ОДК и при первом же сигнале откапывают трубу и восстанавливают гидроизоляционную защиту.

Во время изготовления ППМ изоляции вместе с улучшением механических характеристик, ухудшаются теплоизоляционные свойства материала, увеличивается показатель водопоглощения всей конструкции (ведь гидроизоляционная защита отсутствует в принципе), а технические характеристики мокрой ППМ изоляции труб и отводов оставляют желать лучшего. 

В реальности происходит вот что: изоляция ППМ труб быстро набирает влагу, активно впитывает её, следовательно, теплопроводность резко увеличивается, а когда вода достигает металла трубы, возникает стремительная коррозия, от которой уже никуда не деться, а высокая, до 150 градусов, температура теплоносителя выступает мощнейшим катализатором коррозионного процесса. 

{Фото=nnn9}

Получается, что трубы стальные в ППМ изоляции гораздо быстрее разрушаются под воздействием коррозии. Намокший теплоизоляционный материал сильно греется и, активно отдавая тепло, хорошо прогревает землю и топит снег на поверхности пролегания трубопроводов при бесканальной прокладке. Теплопотери превышают все мыслимые и немыслимые пределы, а коррозия при этом не знает границ. 

 

Отдельно стоит взглянуть, как выглядит изоляция ППМ стыков, ведь как утверждают изготовители ППМ-труб  – это одно из их главных преимуществ перед ППУ-трубопроводами в заводской оболочке. Подумать только, стоимость заделки стыка в 3 раза дешевле изоляции стыка ППУ-трубы. С этим сложно поспорить, вряд ли можно придумать что-то более дешевое:

{Фото=nnn8}

Трубы ППУ и ППМИ что выбрать?

Выбор типа изоляции между пенополиуретановой (ППУ) и пенополимерминеральной (ППМ) — вопрос сложный.

Действительно, оба типа изоляции (с наружным гидроизоляционным слоем и безоболочная) рекомендованы СНиП 41-02-2003 «Тепловые сети», но конечное решение принимается эксплуатирующей организацией исходя из современных данных о свойствах и опыте применения изоляций обоих типов. В обсуждении целесообразности использования того или иного типа изоляции, в первую очередь, должны участвовать представители эксплуатирующих организаций (главный инженер, начальник ПТО), а представители производителей — только как консультанты, готовые предоставить интересующую информацию для анализа.

Основные преимущества труб в ППУ изоляции представляем в таблице.

Показатели	Сравниваемые конструкции теплоизоляции		Преимущества ППУ
	ППУ	ППМ
Нормативный документ для производства изделия	ГОСТ 30732-2001	ТУ	Изделие произведено в соответствии с требованиями ГОСТ
Теплопроводность, Вт/мС, при t=50С	0,033 По СНиП 41-03-2003 при расчете толщины теплоизоляции применяется коэфф-т увлажнения=1, тогда теплопроводность 0,033	0,047 (в сухом состоянии) По СНиП 41-03-2003 при расчете толщины теплоизоляции применяется к-т увлажнения=1,05, тогда теплопроводность 0,049	Меньше на 0,016 Вт/мС – основной показатель теплоизоляционного материала
Плотность, кг/м3	80-100	200-250	Небольшая масса изолированных труб и фасонных частей, что обеспечивает простоту монтажа
Термостойкость, °С	150	150	Выдерживает максимальный температурный график тепловых сетей 150-70°С
Водопоглощение при полном погружении за 30 суток по массе, %	Водопоглощение конструкции отсутствует т.к. в качестве гидрозащитного покрытия используется полиэтиленовая труба	7% Испарение влаги из теплоизолирующего слоя отнимает энергию теплоносителя; циклическая сезонная пропитка и выпаривание влаги разрушает ППМ слой.	Качественная гидроизоляция, работа которой контролируется на протяжении срока эксплуатации системой ОДК
Наличие системы оперативного дистанционного контроля	есть	Невозможность установки системы диагностики из-за постоянного наличия влаги в ППМ слое	Возможность в любое время контроля над состоянием тепловой изоляции
Наличие попутного дренажа	Не требуется по СНиП 41-02-2003 п. 12.3	Необходимо устройство	Удешевление конструкции ППУ, по сравнению с ППМ
Дополнительная наружная антикоррозийная защита	Не требуется по СНиП 41-02-2003 п. 13.5	Необходимо устройство	Удешевление конструкции ППУ, по сравнению с ППМ
Предел прочности при сжатии, МПа при изгибе, МПа	0,4, что соответствует СНиП 41-03-2003, ГОСТ 30732-2001 0,4, что соответствует требованиям ГОСТ 30732-2001	1,2; 1,7Эти показатели должны быть высоки, т.к. слой ППМ должен выдерживать нагрузки, которые в ППУ конструкции приходятся на полиэтиленовую трубу-оболочку	Соответствует требованиям СНиП и ГОСТ
Защита от механических повреждений	Гидрозащитная оболочка из полиэтилена является хорошей защитой от механических повреждений, изготавливается в заводских условиях и проходит ОТК	Такой защитой является корка из песка и пенополиуретана, которая в процессе производства получается неоднородной и разной толщины по длине трубы	Качественная защита предусмотрена конструкцией
Адгезия к трубе, МПа	Не менее 0,12, что соответствует требованиям ГОСТ 30732-2001	0,4 и не должна быть меньше, т.к. в противном случае, при отрыве изоляции от рабочей трубы влага, находящаяся в теплоизоляционном слое будет проникать к поверхности рабочей трубы, вызывая ее коррозию	Соответствует требованиям ГОСТ
Способ прокладки	Надземная, бесканальная	Бесканальная, надземная. При надземной прокладке требуется дополнительная защита от улитрофиолетовых лучей
Толщина изоляции, мм	По ГОСТ:	По ТУ:	При меньшей теплопровод-ности ППУ толщина изоляции по ГОСТ больше, чем у ППМ, что обеспечивает меньшие тепловые потери
Дн 273мм	57	43
Дн 426мм	58	44
Дн 630мм	72,5	60
Срок службы	По ГОСТ не менее 25 лет. По опыту западных стран доказано, что срок службы около 35 лет	Предполагается 30 лет	Изоляция зарекомендовала себя 40 летним опытом эксплуатации в мире и 20 летним опытом в России
Изоляция арматуры, тройников, тройниковых ответвлений	ГОСТ 30732-2001 предусматривает изоляцию всех фасонных частей, технологической мощности производителей хватает укомплектовать заказываемый теплопровод всеми необходимыми фасонными изделиями	Типовыми решениями не предусмотрена изоляция запорной арматуры. Многие производители не поставляют тройники и тройниковые ответвления, т.к. формы для их изготовления дороги, что ведет к удорожанию изготовления ответвлений в полевых условиях	Изоляция не только труб, но и всех фасонных частей трубопровода сводит тепловые потери трубопровода к минимуму

ППМ изоляция — Википедия. Что такое ППМ изоляция

Материал из Википедии — свободной энциклопедии ППМ изоляция на трубах

ППМ (пенополимерминеральная) изоляция – тепловая изоляция на основе полиуретановых компонентов и минерального наполнителя. Получила значительное распространение для утепления трубопроводов тепловых сетей. Входит в число «представительных конструкций теплопроводов», рекомендованных СП 124.13330.2012 «Тепловые сети» для подземной бесканальной прокладки тепловых сетей.

Основные компоненты

Модель заливочной машины для ППМ изоляции Автоматическая заливочная машина для ППМ изоляции Смеситель компонентов для получения ППМ изоляции Смеситель компонентов в работе

ППМ (пенополимерминеральная) изоляция относится к классу жестких пенополиуретанов и представляет собой массу вспененного пенополиуретана, с введенным в неё минеральным наполнителем (песок, зола и т.п.). Химической реакции между наполнителем и компонентами полимера при изготовлении ППМ изоляции не происходит, то есть композиция полимера и минерального наполнителя в ППМ изоляции представляет собой смесь. Чаше всего основу ППМ изоляции составляют пенополиуретановая система и мелкодисперсный минеральный наполнитель. Введение в состав пенополиуретанов значительного количества мелкодисперсного минерального наполнителя (более 40% по массе) в качестве структурирующей добавки имело своей целью получить материал, совмещающий в себе свойства пенополиуретанов и полимербетонов, а также существенно сократить расход компонентов и снизить стоимость этого материала. Введение в состав пенополиуретанов минеральных наполнителей и других специальных функциональных добавок в количествах, образующих высоконаполненные системы, улучшает физико-механические, тепло-физические, антикоррозионные, технологические и другие характеристики материала. ППМ совмещает в себе свойства теплоизоляционных пенопластов и прочных гидрофобных полимербетонов. Такие материалы могут быть созданы на различной синтетической основе, модифицированной минеральными наполнителями и специальными функциональными добавками.

Область применения

Значительное распространение ППМ изоляция получила при строительстве трубопроводов тепловых сетей. Входит в число «представительных конструкций теплопроводов», рекомендованных нормативной документацией для подземной бесканальной прокладки тепловых сетей. (См. п.11.10 СП 124.13330.2012). Также может применяться для теплоизоляции строительных конструкций методом заливки. ППМ изоляция может применять на тепловых сетях с температурой теплоносителя до 150°С в пределах количествено-качественного графика отпуска тепловой энергии. При использовании ППМ изоляции на надземных трубопроводах требуется обязательная защита от УФ-излучения в виде наружного покрытия или специальных добавок с УФ-абсорберами.

Методы получения

Существует два метода промышленного получения ППМ изоляции и нанесения ее на стальные трубы и фасонные изделия.

1. При помощи механической мешалки;
2. При помощи заливочной машины высокого давления.

Литература

1. СП 124.13330.2012 Актуализированная редакция СНиП 41-02-2003 «Тепловые сети», Минрегион России, Москва, 2012
2. СП 61.13330.2012 Актуализированная редакция СНиП 41-03-2003 «Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов», Минрегион России, Москва, 2012
3. ГОСТ Р 56227-2014 «Трубы и фасонные изделия стальные в пенополимерминеральной изоляции. Технические условия»
4. Трубы в ППМ изоляции — современный способ строительства тепловых сетей

ППМ изоляция — Википедия

Материал из Википедии — свободной энциклопедии

ППМ изоляция на трубах

ППМ (пенополимерминеральная) изоляция – тепловая изоляция на основе полиуретановых компонентов и минерального наполнителя. Получила значительное распространение для утепления трубопроводов тепловых сетей. Входит в число «представительных конструкций теплопроводов», рекомендованных СП 124.13330.2012 «Тепловые сети» для подземной бесканальной прокладки тепловых сетей.

Основные компоненты

Модель заливочной машины для ППМ изоляции Автоматическая заливочная машина для ППМ изоляции Смеситель компонентов для получения ППМ изоляции Смеситель компонентов в работе

ППМ (пенополимерминеральная) изоляция относится к классу жестких пенополиуретанов и представляет собой массу вспененного пенополиуретана, с введенным в неё минеральным наполнителем (песок, зола и т.п.). Химической реакции между наполнителем и компонентами полимера при изготовлении ППМ изоляции не происходит, то есть композиция полимера и минерального наполнителя в ППМ изоляции представляет собой смесь. Чаше всего основу ППМ изоляции составляют пенополиуретановая система и мелкодисперсный минеральный наполнитель. Введение в состав пенополиуретанов значительного количества мелкодисперсного минерального наполнителя (более 40% по массе) в качестве структурирующей добавки имело своей целью получить материал, совмещающий в себе свойства пенополиуретанов и полимербетонов, а также существенно сократить расход компонентов и снизить стоимость этого материала. Введение в состав пенополиуретанов минеральных наполнителей и других специальных функциональных добавок в количествах, образующих высоконаполненные системы, улучшает физико-механические, тепло-физические, антикоррозионные, технологические и другие характеристики материала. ППМ совмещает в себе свойства теплоизоляционных пенопластов и прочных гидрофобных полимербетонов. Такие материалы могут быть созданы на различной синтетической основе, модифицированной минеральными наполнителями и специальными функциональными добавками.

Область применения

Значительное распространение ППМ изоляция получила при строительстве трубопроводов тепловых сетей. Входит в число «представительных конструкций теплопроводов», рекомендованных нормативной документацией для подземной бесканальной прокладки тепловых сетей. (См. п.11.10 СП 124.13330.2012). Также может применяться для теплоизоляции строительных конструкций методом заливки. ППМ изоляция может применять на тепловых сетях с температурой теплоносителя до 150°С в пределах количествено-качественного графика отпуска тепловой энергии. При использовании ППМ изоляции на надземных трубопроводах требуется обязательная защита от УФ-излучения в виде наружного покрытия или специальных добавок с УФ-абсорберами.

Методы получения

Существует два метода промышленного получения ППМ изоляции и нанесения ее на стальные трубы и фасонные изделия.

1. При помощи механической мешалки;
2. При помощи заливочной машины высокого давления.

Литература

1. СП 124.13330.2012 Актуализированная редакция СНиП 41-02-2003 «Тепловые сети», Минрегион России, Москва, 2012
2. СП 61.13330.2012 Актуализированная редакция СНиП 41-03-2003 «Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов», Минрегион России, Москва, 2012
3. ГОСТ Р 56227-2014 «Трубы и фасонные изделия стальные в пенополимерминеральной изоляции. Технические условия»
4. Трубы в ППМ изоляции — современный способ строительства тепловых сетей

Особенности ППМ-изоляции труб

Сегодня в России все большим спросом пользуются трубопроводы в пенополимерминеральной (ППМ) изоляции, которые применяются для бесканальной, канальной и надземной прокладки трасс теплоснабжения, горячего водоснабжения. Также применение стальных теплогидроизолированных труб в ППМ — изоляции возможно для строительства подземных и надземных нефтепродуктопроводов и газопроводов.

Основными отличительными особенностями ППМ — изоляции являются ее паропроницаемость (способность к самовысыханию), отсутствие необходимости во внешней гидрозащитной полиэтиленовой оболочке и системе оперативного дистанционного контроля увлажнения изоляции (СОДК). ППМ — изоляция на трубе представляет собой монолитную одновременно тепло- и гидроизоляционную конструкцию с переменной по сечению плотностью. При этом за один цикл формования ППМ — изоляции в заводских условиях на трубе образуются одновременно три слоя: внутренний антикоррозионный слой толщиной 3 — 8 мм, с высокой адгезией к трубе с объемной массой 400-600 кг/м3; средний теплоизоляционный слой требуемой расчетной толщины с объемной массой 80-100 кг/м3; наружный механо-гидрозащитный слой толщиной 5-8 мм с объемной массой 400-600 кг/м3.
Конструкция трубопровода в ППМ — изоляции обеспечивает хорошую теплоизоляцию и высокую теплостойкость; надежна при любых условиях эксплуатации независимо от типа грунтов и режима работы теплопровода; допускает эксплуатацию теплопровода при температуре от —50 до 150°С; обеспечивает достаточную механическую прочность теплопроводов как при надземной, так и при бесканальной прокладке в грунте. Контрольные вскрытия участков трубопроводов в ППМ — изоляции показали, что и через 20 лет влага не достигла наружного слоя стальной трубы. Тем самым данный вид теплоизоляции практически на 100% защищает трубопроводы от наружной и в высокой степени от электрохимической коррозии. Например, в г. Коломна в 1995 г. вдоль трамвайных путей было проложено более 400 м теплопровода в ППМ- изоляции. Выхода из строя теплопровода по причине прорыва от блуждающих токов не наблюдалось.
ППМ — изоляция, по сравнению с аналогами, обладает целым рядом преимуществ.

1. Высокая механическая прочность наружного коркового слоя изоляции обуславливает необходимую долговечность и надежность в работе, при этом не требуется дополнительной защиты теплопровода от механических повреждений. Сохраняются первоначальные свойства ППМ — изоляции при длительной эксплуатации в различных гидрогеологических условиях. Независимо от фунтовых условий и режимов работы теплопроводов не происходит разрушения конструкции или образования трещин вследствие контакта с грунтом. Эти качества позволяют успешно применять трубы в ППМ — изоляции в условиях Крайнего Севера.

2. Намеренное разрушение наружного коркового слоя ППМ — изоляции не приводит к значительному росту увлажнения. Не изменяется и паропроницаемость конструкции.

3. Внутренний корковый слой полностью герметизирует металл трубы и работает как ее дополнительная антикоррозионная защита.

4. Существенным преимуществом ППМ — изоляции является то, что при производстве строительно-монтажных работ залитый в полевых условиях стык теплоизоляции не уступает по свойствам и качеству теплоизоляции, нанесенной на трубу в заводских условиях, и
образует на ней аналогичную монолитную конструкцию.

5. Стоимость прокладки труб в ППМ — изоляции за счет более низкой стоимости работ по заделке стыков, самих компонентов для изоляции стыков и фасонных изделий существенно ниже (до 20% для больших диаметров), чем для трубопроводов с альтернативными видами изоляции.

6. ППМ — изоляция позволяет проводить ремонтные работы по восстановлению изоляционного слоя в месте повреждения без замены трубы. Причем, возможно получение в полевых условиях сплошного изоляционного слоя с качеством аналогичным заводскому.

7. Отсутствует необходимость постоянного контроля увлажнения ППМ — изоляции (СНиП 41-02-2003 «Тепловые сети»).

По данным «ВНИПИэнергопром» теплопроводы в индустриальной ППМ-изоляции позволяют: в 2-2,5 раза снизить тепловые потери по сравнению с традиционными материалами; до 30 лет и более увеличить срок их службы; полностью исключить повреждения трубопроводов от наружной коррозии; в 1,5 раза снизить стоимость капитального строительства по сравнению с трубопроводами канальной прокладки в традиционных видах изоляции; в 9-10 раз снизить годовые затраты на эксплуатацию.

Источник: №3/март/2011 г. ТехСовет

ппм изоляция | Промышленная группа Империя Промышленная группа Империя

Сегодня в России все большим спросом пользуются трубопроводы в пенополимерминеральной (ППМ) изоляции, которые применяются для бесканальной, канальной и надземной прокладки трасс теплоснабжения, горячего водоснабжения. Также применение стальных теплогидроизолированных труб в ППМ — изоляции возможно для строительства подземных и надземных нефтепродуктопроводов и газопроводов.

Основными отличительными особенностями ППМ — изоляции являются ее паропроницаемость (способность к самовысыханию), отсутствие необходимости во внешней гидрозащитной полиэтиленовой оболочке и системе оперативного дистанционного контроля увлажнения изоляции (СОДК).

ППМ — изоляция на трубе представляет собой монолитную одновременно тепло- и гидроизоляционную конструкцию с переменной по сечению плотностью. При этом за один цикл формования ППМ — изоляции в заводских условиях на трубе образуются одновременно три слоя: внутренний антикоррозионный слой толщиной 3 — 8 мм, с высокой адгезией к трубе с объемной массой 400-600 кг/м3; средний теплоизоляционный слой требуемой расчетной толщины с объемной массой 80-100 кг/м3; наружный механо-гидрозащитный слой толщиной 5-8 мм с объемной массой 400-600 кг/м3.

Конструкция трубопровода в ППМ — изоляции обеспечивает хорошую теплоизоляцию и высокую теплостойкость; надежна при любых условиях эксплуатации независимо от типа грунтов и режима работы теплопровода; допускает эксплуатацию теплопровода при температуре от —50 до 150°С; обеспечивает достаточную механическую прочность теплопроводов как при надземной, так и при бесканальной прокладке в грунте.

Контрольные вскрытия участков трубопроводов в ППМ — изоляции показали, что и через 20 лет влага не достигла наружного слоя стальной трубы. Тем самым данный вид теплоизоляции практически на 100% защищает трубопроводы от наружной и в высокой степени от электрохимической коррозии. Например, в г. Коломна в 1995 г. вдоль трамвайных путей было проложено более 400 м теплопровода в ППМ-    изоляции. Выхода из строя теплопровода по причине прорыва от блуждающих токов не наблюдалось.

ППМ — изоляция, по сравнению с аналогами, обладает целым рядом преимуществ.

1.    Высокая механическая прочность наружного коркового слоя изоляции обуславливает необходимую долговечность и надежность в работе, при этом не требуется дополнительной защиты теплопровода от механических повреждений. Сохраняются первоначальные свойства ППМ — изоляции при длительной эксплуатации в различных гидрогеологических условиях. Независимо от фунтовых условий и режимов работы теплопроводов не происходит разрушения конструкции или образования трещин вследствие контакта с грунтом. Эти качества позволяют успешно применять трубы в ППМ — изоляции в условиях Крайнего Севера.

2.    Намеренное разрушение наружного коркового слоя ППМ — изоляции не приводит к значительному росту увлажнения. Не изменяется и паропроницаемость конструкции.

3.    Внутренний корковый слой полностью герметизирует металл трубы и работает как ее дополнительная антикоррозионная защита.

4.    Существенным преимуществом ППМ —    изоляции является то, что при производстве строительно-монтажных работ залитый в полевых условиях стык теплоизоляции не уступает по свойствам и качеству теплоизоляции, нанесенной на трубу в заводских условиях, и

образует на ней аналогичную монолитную конструкцию.

5.    Стоимость прокладки труб в ППМ — изоляции за счет более низкой стоимости работ по заделке стыков, самих компонентов для изоляции стыков и фасонных изделий существенно ниже (до 20% для больших диаметров), чем для трубопроводов с альтернативными видами изоляции.

6.    ППМ — изоляция позволяет проводить ремонтные работы по восстановлению изоляционного слоя в месте повреждения без замены трубы. Причем, возможно получение в полевых условиях сплошного изоляционного слоя с качеством аналогичным заводскому.

7.    Отсутствует необходимость постоянного контроля увлажнения ППМ — изоляции (СНиП 41-02-2003 «Тепловые сети»).

По данным «ВНИПИэнергопром» теплопроводы в индустриальной ППМ-изоляции позволяют: в 2-2,5 раза снизить тепловые потери по сравнению с традиционными материалами; до 30 лет и более увеличить срок их службы; полностью исключить повреждения трубопроводов от наружной коррозии; в 1,5 раза снизить стоимость капитального строительства по сравнению с трубопроводами канальной прокладки в традиционных видах изоляции; в 9-10 раз снизить годовые затраты на эксплуатацию.

Источник: №3/март/2011 г. ТехСовет