Глина шамотная это: Шамотная глина для печи, инструкция по применению

Шамотная глина, что это такое, состав, инструкция по применению

При строительных и отделочных работах особое внимание уделяется качеству и эксплуатационным свойствам скрепляющих растворов. Вид сухой смеси выбирается в соответствии с конкретными условиями эксплуатации. Шамотная глина широко применяется при кладке, оштукатуривании и декоративной обработки изделий работающих в условиях высоких температур.

Существует несколько модификаций шамотной глины каждая из которых имеет свои особенности. Рассмотрим более подробно состав, назначение и особенности использования различных модификаций шамотных смесей.

Что такое шамотная глина?

Огнеупорная шамотная глина — это не что иное, как модификация каолиновой глины, прошедшей высокотемпературный обжиг при температуре от 1300 до 1500⁰С. Такая обработка удаляет из состава глины практически всю влагу, что способствует ее спеканию. На последнем этапе производства каолиновые пласты дробятся металлическими валиками до получения мелкозернистой фракции.

Состав, свойства и характеристики

Благодаря специфическому химическому составу, повышенной механической прочности и жаростойкости шамотная глина широко применяется в массовом и гражданском строительстве, архитектуре, декоративно-прикладном искусстве. Наиболее значимыми составляющими, входящими в состав строительного материала можно считать:

• кварц;
• алюмосиликатную керамику;
• оксиды магния, натрия, калия, кальция и железа.

Именно эти компоненты определяют эксплуатационные характеристики огнеупорной шамотной глины:

• влажность – до 5%. От влажности зависят показатели пластичности и жаростойкости. Пластичность материала увеличивается с увеличением влажности, однако увеличение влажности отрицательно сказывается на жаростойкости;
• диапазон рабочих температур – от 1570 до 1850⁰С;
• прочностные характеристики – от 13 до 24 Н/мм²;
• фракция – от 0,3 до 2,4 мм.

По способности поглощать влагу различают две модификации:

высокоотожженная. Влагопоглощение такой глины может составлять от 2 до 8%;

низкоотожженная. Для такого материала характерно влагопоглощение на уровне 20-25%.

Жаростойкая шамотная глина широко применяется при создании строительных смесей в самом широком диапазоне. Плотность исходного сырья, технология производства, максимальная температура при обжиге и качество дробления определяют область использования конкретного вида глины.

В зависимости от фракции шамота, глина может быть комовой и молотой.

Комовая глина нашла свое применение при изготовлении жаростойких, полимерных и резинотехнических элементов. Кроме того, она встречается в составе картона, бумаги и клинкерных и керамических элементов дизайна.

Молотая глина. Используется как наполнитель в огнеупорных растворах, штукатурных, формовочных и набивных составах. Кроме того, молотая глина используется при изготовлении мертелей.

В зависимости от количества связующего компонента (песка) шамотная глина может быть:

• связующая – песок до 55%;
• плавная – песок от 19 до 48%;
• истощенная – песок до 21%;
• камнеподобная – пластичные растворы на основе такой глины не применяются.

По количеству оксида алюминия, входящего в состав шамотной глины, можно выделить три группы:

• высокоосновная – до 40%;
• основная – от26 до 38%;
• полукислая – до 27%.

Сфера применения

В зависимости от процентного соотношения элементов и технологического процесса производства, данный строительный материал может использоваться в самых разных областях. Благодаря высокой термостойкости, шамотная глина получила широкое распространение в массовом и гражданском строительстве, архитектуре и декоративно-прикладных видах искусства.

Привлекательный внешний вид и оригинальная фактура особенно ценятся при создании декоративных предметов интерьера. Чаще всего его используется при:

• синтезировании жаростойких строительных смесей;
• оштукатуривании стен;
• создании декоративных предметов интерьера;
• производство декоративных предметов интерьера.

Высокие прочностные характеристики и пожаробезопасность шамотной глины дают возможность эффективно использовать материал для декорирования печей, каминов и фасадов.

Преимущества и недостатки

Высокая популярность огнеупорной глины обусловлена целым рядом достоинств:

• длительным периодом эксплуатации. Если состав был приготовлен из качественного сырья с соблюдением всех пропорций, срок службы материала может достигать 100 лет;
• высокой степенью адгезии. Шамотные смеси хорошо контактируют с кирпичной кладкой, бетонными плитами, армированной древесиной и другими материалами;
• высокой паропроницаемостью. Штукатурка из шамотной глины позволяет стенам «дышать», что предотвращает увеличение в помещении влажности и сводит к минимуму возможность появления плесени и грибка;
• жаростойкости. В некоторых случаях шамотные смеси являются единственным подходящим материалом. Это касается кладки каминов, печей и других объектов, работающих в условиях повышенных температур;
• безопасности и экологичности. В состав шамотной глины входят исключительно натуральные компоненты. Она не содержит токсинов и других вредных веществ;
• одинаковому коэффициенту линейного расширения с шамотным кирпичом. Благодаря этому свойству появление трещин в кирпичной кладке практически исключено;
• равномерности нагрева. При повышении температуры шамотная глина расширяется равномерно. Это способствует сохранению монолитности и исключает появление трещин.

К недостаткам можно отнести два фактора:

• высокую стоимость материала. Шамотная огнеупорная глина стоит значительно дороже других строительных смесей;
• необходимость строгого соблюдения пропорций при замешивании раствора. Даже небольшое несоответствие может привести к преждевременному разрушению кладки или отслоению штукатурки.

Только строгое соблюдение дозировки и последовательности замеса позволит получить качественный и прочный раствор.

Как приготовить раствор из шамотной глины

В зависимости от области применения, смеси из глины имеют различные пропорции. Рассмотрим подробно, как правильно замесить раствор на основе шамота для укладки кирпичей и для штукатурных работ.

Смесь для кладки кирпичей

В большинстве случаев шамотные смеси применяются для строительства и ремонта печей, каминов и других объектов, работающих в условиях высоких температур. Для возведения печей и каминов как правило применяется термостойкий силикатный или шамотный кирпич.

Для обеспечения прочности, надежности и максимального срока службы необходимо чтобы раствор и кирпич имели одинаковые коэффициенты температурного расширения.

Кладочный раствор на основе шамотной глины

1. В подготовленной емкости смешиваются кварцевый песок и дробленая шамотная глина. Пропорция выглядит следующим образом: 2 части кварцевого песка к 1 части глине.
2. В полученную сухую смесь добавляется вода. Состав тщательно перемешивается, после чего отстаивается 2-3 дня до полного впитывания жидкости.
3. Для окончательного замеса можно использовать бетономешалку или строительный миксер. Раствор вымешивается до консистенции густой тягучей смеси.

Если смесь получилась слишком жидкой, можно добавить в состав кварцевый песок. Густые смеси разбавляются водой до требуемой консистенции.

Существуют и более сложные составы. Высокопрочный жаростойкий раствор, способный выдерживать температуру до 1840⁰С.

Раствор получают путем смешивания 1 части синей глины, 1 части шамотной глины и 4 частей белого каолинового песка. После тщательного перемешивания в сухую смесь добавляется вода. Раствор вымешивается в бетономешалке до получения однородной вязкой массы.

Улучшить эксплуатационные характеристики раствора можно, добавив в него следующие ингредиенты:

Добавление этих компонентов существенно повышает пластичность раствора.

Раствор для штукатурки

Штукатурные растворы на основе шамотной глины отличаются высокой прочностью, жаростойкостью и длительным сроком службы.

Методика проведения штукатурных работ шамотным составом ничем не отличается от штукатурки известковым или песчано-цементным раствором. Отличие заключается только в составе раствора.

Штукатурная смесь на основе шамотной глины

Для приготовления раствора потребуются:

• портландцемент – 1 часть;
• шамотная глина – 2 части;
• песок карьерный – 7 частей.

Перед смешиванием песок необходимо тщательно просеять. Приготовление раствора осуществляется в следующей последовательности:

1. Глина и песок засыпаются в емкость в соответствующих пропорциях и тщательно перемешиваются.
2. Сухая смесь разбавляется водой и остается в таком состоянии на 2-3 дня.
3. В полученную таким образом смесь добавляется портландцемент. Раствор перемешивается в бетономешалке или с помощью строительного миксера до достижения однородной консистенции.

Важно! Готовую штукатурную смесь необходимо выработать за 2-3 часа до начала затвердевания

Штукатурная смесь на основе шамотной глины должна наноситься на обработанную термостойкой грунтовкой поверхность. Это обеспечит максимальную адгезию с основанием.

Состав для изготовления декоративных элементов и сувениров

Для изготовления декоративных предметов интерьера смесь приготавливается в определенной последовательности:

1. В подходящей емкости смешиваются 6 частей обычной глины и 4 части порошка шамота.
2. Полученная сухая смесь растворяется в воде и отстаивается 2-3 дня.
3. Приготовленный состав интенсивно перемешивается до получения однородной смеси с консистенцией жидкой сметаны.
4. Заранее подготовленная форма наполняется полученной смесью и не вынимается из формы до полного застывания.

Отливка может сохнуть интенсивнее, если в готовый состав влить 1 часть клея ПВА. Когда изделие окончательно высохнет, его подвергают высокотемпературному обжигу. При этом температура в печи должна быть приблизительно 1300⁰С.

Инструкция по применению кладочной глино-шамотной смеси Терракот

Кладочный состав «Терракот» представляет собой готовую к применению смесь, обеспечивающий надежность и высокое качество кирпичной кладки, работающей в условиях повышенной температуры.

В состав смеси входят:

• каолиновая глина высокой чистоты;
• частицы каолинового шамота;
• песок.

Эксплуатационные характеристики

Производитель состава «Терракот» гарантирует соответствие продукта приведенным ниже параметрам:

• цвет – серо-охристый;
• максимальная рабочая температура – 1300⁰С;
• максимальный показатель влажности – не более 3%;
• температура использования – от +5 до +60⁰С;
• срок полного высыхания – 50 часов;
• оптимальная толщина шва – 8-10 мм;
• фракция наполнителя – не больше 1,25 мм;

Для разведения 1 кг сухого порошка нужно применить 300 мл чистой воды.

Состав предназначена для укладки керамических и шамотных кирпичей.

Прежде чем приступить к кладке поверхность необходимо тщательно зачистить от старой краски, наплывов цемента, различных загрязнений и пыли. Перед укладкой пропитывать кирпич водой на протяжении 3 минут. Для укладки 40 кирпичей потребуется 20 кг готовой смеси.

Замешивание смеси

Для приготовления качественного раствора необходимо:

1. Сухой порошок размешать в чистой воде до консистенции загустевшей сметаны и выдерживать на протяжении часа. Температура воды должна находиться в пределах 20-22⁰С.
2. Долить недостающий объем воды и тщательно перемешать состав.

Методика выполнения работ

Кладочные работы рекомендуется проводить при температуре от +5 до +60⁰С. Толщина швов должна составлять от 10 до 12 мм. Готовая смесь наносится строительным мастерком. Расшивка швов производится сразу по окончанию укладки.

Первичный прогрев кладки допускается не раньше 48 часов с момента завершения укладки кирпича. Температура первичного нагрева должна быть не более 300⁰С. При дальнейшей эксплуатации время и температурный режим не нормируются.

В случае загустения раствора допускается добавление небольшого количества воды при тщательном перемешивании.

Упаковка и условия хранения

Шамотная смесь «Терракот» реализуется в мешках емкостью 5 и 20 кг. Срок годности состава не ограничен. Замерзание и размораживание, промокание и сушка не сказываются на эксплуатационных характеристиках смеси. В состав материала не входят токсичные компоненты, поэтому он полностью безопасен для человека и окружающей среды.

Шамотная глина считается уникальным, экологически безопасным стройматериалом, имеющим высокие эксплуатационные свойства. Материал широко применяется в строительных работах, архитектуре изготовлении различных предметов интерьера, посуды и статуэток. Высокие прочностные характеристики и способность выдерживать высокие температуры позволяет применять шамотную глину для возведения и отделки печей и каминов.

свойства, инструкция по применению. Шамотная глина для печи, инструкция по применению

Что такое огнеупорная шамотная глина

Наряду с традиционными материалами, в строительных магазинах можно найти и шамотную глину. Обычно она предлагается в виде сухой строительной массы, которая используется в качестве добавки в кладочные и штукатурные растворы.

При необходимости в магазине можно приобрести и шамотные кирпичи. Прошедший соответствующую термическую закалку каолин обычно имеет белый цвет с кремовыми оттенками или серо-коричневый. Эти свойства определяются характеристиками процедуры обжига.

Сырьём для шамота является глина, содержащая высокодисперсные гидроалюмосиликаты. Эта глина очень пластичная и позволяет сформировать из неё куски различной формы. Иногда из неё делают сразу прессованные брикеты, после чего их отправляют в специальные печи, разогретые до высоких температур, где они проходят процедуру обжига.

Каждый производитель использует собственную рецептуру изготовления шамотной массы. При приготовлении одних составов добавляют больше обожжённого порошка, для других растворов используют порошок крупного помола, а при замешивании третьих растворов могут увеличивать количество воды и т. д.

У некоторых видов шамота их особые свойства обусловлены временем и высотой температуры обжига. Это позволяет в результате обжига получать массы, имеющие различный цвет и фактуру.

В составе огнеупорной глины содержится множество разных химических элементов:

1. Оксид магния (MgO).
2. Кварц (SiO 2).
3. Оксид кальция (CaO).
4. Оксид железа (Fe 2 О 3).
5. Оксид натрия (Na 2 О).
6. Алюминиевооксидная керамика (Аl 2О 3).
7. Оксид калия (К 2 О).

Технические характеристики и свойства

Перед приобретением шамотной глины покупатель должен узнать о сроке годности и условиях хранения. Естественно, покупать материал, у которого срок годности давно прошёл, не следует.

Что же касается хранения, если глина долгое время лежала на складе, то со временем она лишается своих свойств. Причём этот процесс может ускориться, если глину хранили при высокой влажности.

Каждый производитель при изготовлении шамотной глины ориентируется на требования ГОСТа 6137–8. Именно он определяет основные технические характеристики этого строительного материала:

• средний диаметр зерна — около 2 мм;
• коэффициент водопоглощения — 2–10% для высокожжёного шамота и до 25% для низкожжёного;
• уровень влажности – не выше 5%;
• термостойкость – 1550–1850 °C.

Упаковки шамотной глины весом 20 кг обычно достаточно для создания кладки из 20–30 кирпичей. Для устройства кладки площадью 1 кубометр требуется около 100 кг обожжённого каолина. После нанесения раствор набирает максимальную прочность за 2 дня при благоприятной температуре воздуха от + 10 до +25 °C.

Шамотная глина сохраняет свои свойства до трёх лет со дня изготовления при условии, что хранится в оригинальной упаковке. Максимальные прочностные характеристики материал приобретает через 28 дней.

Отличие шамота от обычного керамического кирпича

Шамотный кирпич не спутаешь ни с каким другим блоком, даже с другими огнеупорами. Преимущественно желтого или даже светло–желтого цвета, с белесым оттенком. Главное отличие шамотного кирпича – большое содержание окиси алюминия в разных химических формах и модификациях.

В сравнении с керамическим кирпичом, с большим содержанием оксида железа и окиси кремния, у шамотного кирпича, есть свои особенности, влияющие на его стойкость:

• Высокая пористость поверхности блока, но поры эти очень мелкие, в них плохо проникает раствор, но хорошо – влага и воздух;
• Коэффициент теплового расширения каждого кирпича строго индивидуален, что потребует трудной и кропотливой подборки состава раствора для кладки;
• Огнеупорность и пластичность шамотного кирпича во многом зависит от режима работы печи, а не от состава раствора или способа кладки.

Совет! Для футеровки одной печи нельзя использовать шамот из разных партий или набор из случайно подобранных кирпичей, в крайнем случае, разные сорта можно перевести в бой или шамотный порошок

.

Хороший способ укладки шамота на растворах разной рецептуры

Метод не очень популярен среди профессиональных печников, многие его ругают за излишнюю, ненужную сложность и трудоемкость, но для любителя зачастую это единственный способ компенсировать ошибки кладки.

Шамот — хороший теплоизолятор, очень жесткий и напряженный кирпич, он с успехом выдерживает высокую температуру в течение длительного времени. Но при одном условии – постепенный прогрев и остывание, тем самым уменьшить разрушительное действие внутренних напряжений. Но на практике это возможно только для промышленных печей.

Суть способа заключается в том, что выбор, на какой смеси кладут шамот, определяется его местоположением в печи. Для поддона, боковых стенок и свода топки лучше использовать разные рецептуры раствора. Это неудобно, потребуется втрое больше времени для выполнения работы, но дает неплохие результаты. Если все положить на одном составе раствора, скорее всего, через год придется перекладывать свод топки или пояс кладки кирпича рядом с поддувалом.

В домашней печке продлить жизнь шамоту можно, варьируя толщину шва связки и состав раствора для кладки. Если печка рассчитана на дрова, например, для небольшого дачного варианта, шамот можно сложить на одном составе с 10% содержанием глины и заменить 15% песка мелким шамотным порошком.

В растворе для кладки кирпича в бане, идущем на кладку рядов под каменку и нагрев парилки, лучше уменьшить содержание шамота до минимума и увеличить вдвое содержание глины, укладку шамота выполнять «на торец» с перевязкой керамическим кирпичом на глиняном растворе.

Минеральный состав

Сырье для производства шамота — глина, состоящая из высокодисперсных гидроалюмосиликатов. Кроме них, в сухой массе содержится некоторое количество примесей. Добытое сырье проходит процедуру обжига, после чего его обогащают минералами. Существует множество рецептур, различающихся по количеству воды, шамотного порошка и добавок. Длительность термической обработки тоже варьируется. Она зависит от того, какими характеристиками должна обладать продукция на выходе. Основное отличие состоит в цветах и типах фактуры.

Химические элементы в составе огнеупорной глины:

• Fe2О3;
• К2О;
• Аl2О3;
• Si02;
• Na2О;
• CaO;
• MgO.

Варианты использования материала

Из глины делают огнеупорные кирпичи. Её используют для приготовления штукатурных и кладочных растворов. Третий вариант применения — изготовление поделок, сувениров, декоративной посуды.

Термостойкий кирпич

Этот штучный стройматериал продаётся в готовом виде. Сделать самостоятельно огнеупорный кирпич в домашних условиях не получится, так как сложно соблюсти геометрическую точность и обеспечить нужную температуру обжига. Кирпич для печей маркируется буквой «Ш». Он гораздо дороже обычного, поэтому используется только для кладки топочной части. Остальную часть печи выгоднее сделать из обычного рядового кирпича.

Кладочный раствор приготавливают из обожжённого каолина, так как у него такой же коэффициент расширения, как у шамотного кирпича. Расход раствора — около 30 л на 100 шт.

Штукатурная смесь

Штукатурную смесь из шамота делают, как из другого сухого сырья. Консистенция — наподобие густой сметаны. Смесь используют для первичной отделки, а также для восстановления участков, на которых шпатлевка отслоилась или потрескалась. Компоненты для замешивания раствора:

• 7 кг карьерного песка;
• 2 кг шамотной глины;
• 1 кг цемента.

Воды берут столько, чтобы добиться нужной густоты. Для нанесения нужно использовать 2 шпателя, средний и широкий. Раствор накладывают снизу вверх, разравнивая и подбирая лишнее. Заглаживать неровности лучше сразу. Когда раствор начнёт застывать, сделать это будет труднее.

Толщина штукатурного слоя не должна превышать 2−3 мм. Смесь наносят на сухой кирпич. Когда вся поверхность оштукатурена, её оставляют для окончательного застывания. Сколько на это нужно времени, зависит от вида смеси. Обычно производитель указывает время затвердевания на упаковке. К финишной облицовке приступают, когда штукатурный слой полностью высохнет.

Работа со смесью для кладки

Раствор замешивают из смеси глины и песка в пропорции 1:1. Удобно использовать 40-литровый бак — в нём легче перемешивать массу. Консистенцию проверяют так: набирают немного смеси на мастерок и наклоняют. Готовая масса должна не стекать, а сползать. Если она держится неподвижным комом, нужно влить ещё воды, а когда смесь слишком жидкая — добавить поровну песка и глины.

Кладку делают, как обычно, стараясь, чтобы раствор полностью заполнял горизонтальные и вертикальные швы. Если остаются углубления, впоследствии их нужно будет заделать шпаклёвочной смесью на основе такой же глины. При наведении кладочной смеси важно обеспечить вентиляцию в помещении и следить, чтобы частицы раствора не попали на кожу и особенно в глаза.

Декоративная керамика своими руками

Огнеупорная смесь подходит для изготовления красивых поделок, которые можно даже не обжигать — они и без этого не будут трескаться и сохранят форму в течение нескольких лет, если не держать их в сырости. Такими уникальными свойствами обладает только шамотная глина. Своими руками изготовить поделку несложно.

Смесь для декоративных изделий делают из 4 кг шамотного порошка и 6 кг простой глины, которую можно набрать в карьере, на берегу водоёма или у себя на участке. Компоненты перемешивают, добавляют воду, чтобы получилась консистенция средней по густоте сметаны, и оставляют на несколько дней. После этого можно делать отливку.

Форму для изделия, куда будет закладываться раствор, художник подготавливает заранее. Отливка должна отстояться в течение 2 суток. Заготовка будет застывать быстрее, если в раствор добавить немного клея ПВА. Цемент добавлять нельзя, он ухудшит качество изделия. Застывшую отливку вытаскивают из формы и помещают в печь. После термообработки её можно раскрасить и покрыть лаком.

Для массивной скульптуры раствор делают немного гуще, но он должен быть эластичным. Для сложных фигур, требующих долгой работы, в основу добавляют жидкое стекло, чтобы смесь дольше не застывала. Скульптуру изготавливают с применением каркаса, иначе кусок глины может отломиться под своим весом. Закончив формирование изделия, его оставляют на 2 суток, потом обжигают. Если сделать термическую обработку раньше, поверхность покоробится, а изделие утратит первоначальную форму.

Обжиг керамической посуды выполняют обязательно, если предполагается использовать её по назначению. Температура во время термообработки должна быть не выше 1320 °C. При дальнейшем повышении состав начнёт плавиться, и шамотная смесь преобразуется в керамику. Таким же способом изготавливают художественные изразцы для украшения печей и каминов.

Инструкция по применению

Примерный расход шамотной глины при кладке — 25 кирпичей на 20 кг сухой смеси или же 100 кг раствора на 1 м3 кладки. Раствор можно приготовить самостоятельно, используя относительно небольшой перечень материалов и инструментов. Очень важно совершать все действия последовательно, поскольку в противном случае состав получится некачественный, что приведёт к скоротечному разрушению кладки, что особенно опасно в условиях открытого огня.

Как развести шамотную глину для кладки печи

Использовать только шамотный песок для состава нельзя из-за плохой пластичности. Его нужно разбавить иным подходящим материалом: например, обычной глины или очищенным каолином. В первом случае соотношение продуктов должно быть 2:1 (первая цифра — шамотный песок), а во втором — 4:1. Особой разницы, кроме расхода материалов, между вариантами добавления либо обыкновенной глины, либо каолиновой, нет.

Очень важно понимать, что для приготовления шамотного состава нельзя использовать обыкновенный песок, поскольку он расширяется при термическом воздействии и подвергает кладку постепенному разрушению. Кроме того, песок плохо соединяется с компонентами состава, что существенно сокращает срок службы кладки и уменьшает её надежность. Как специальную добавку в шамотной смеси можно встретить портландцемент. Если температура в топке печи не будет достигать высоких температур — выше 700-800 Co, то его использование целесообразно, поскольку портландцемент увеличивает прочность смеси, но снижает огнеупорные свойства. Кроме того, в состав можно добавить небольшое количество крошки из стекловолокна, чтобы придать ей прочности.

Разводить смесь необходимо в ограниченном количестве, так как через 48 часов раствор затвердеет

Примерный порядок приготовления смеси с применением каолина таков:

1. Из вышеописанного соотношения выводится нужное количество каолинового песка. Он продается точно в таких же мешках, что и шамотный песок, только имеет не бурый, а белый цвет. Именно каолиновый песок послужит основой для смеси наряду с шамотом.
2. Шамотный песок смешивается в одной таре с каолиновым и постепенно разбавляется водой. В этом время важно размешивать смесь, чтобы распределить молекулы воды между молекулами вещества. На данном этапе смесь готовится по примерному соотношению. Воду нужно добавлять небольшими порциями, чтобы не испортить состав. Когда необходимое количество воды добавлено, смесь необходимо оставить на три дня, чтобы она могла впитать всю влагу и приобрести нужную консистенцию, которая должна быть подобна консистенции сметаны.
3. По прошествии срока, нужно проверить качество получившегося состава и его густоту. Если он слишком жидкий, то в него добавляется смесь из каолинового и шамотного песка в том же соотношении — 2:1, если же он слишком густой, то добавляется вода небольшими порциями.
4. Поверхность, на которой планируется проведение работ, нужно обработать. Для этого используется специальная пластиковая строительная сетка и небольшой шпатель с огнеупорной шпаклёвкой. Последней покрывается обрабатываемая поверхность: сверху кладётся слой (или несколько слоев) сетки, после чего на поверхность наносится ещё один слой огнеупорной шпаклёвки. Когда работа по подготовке поверхности закончена, нужно дождаться высыхания шпаклёвки.

В магазине шамотную глину можно купить в двадцатикилограммовом мешке, которого хватит для укладки до 30 кирпичей

Важно отметить, что слой состава не должен быть очень большим, поскольку в таком случае тепло будет медленно отводиться и накапливаться в стенках топки. Это приведёт к тому, что та сторона, которая находится ближе к пламени, будет нагрета гораздо сильнее, чем та, которая дальше, из-за чего возникнет разница в скорости движения молекул в веществе, и оно покроется трещинами. Чем больше будет слой состава между кирпичами, тем выше вероятность печального исхода, поэтому нужно следить за тем, чтобы между кирпичами было не больше 2-3 см скрепляющего состава. В данном случае это позволит не только уменьшить расход смеси, но и продлить срок службы кладки.

Как приготовить раствор для штукатурки

Из шамота можно изготовить не только составы для огнеупорной кладки, но и штукатурку для оформления и ремонта стен или в качестве промежуточного скрепляющего звена между стеной и облицовочным материалом. Кроме того, шамотная штукатурка применяется для придания дополнительной надёжности печной кладке — ей обрабатывают рабочую поверхность, чтобы улучшить сцепление малопластичной смеси с поверхностью. Также шамотной шпаклёвкой покрывают задние стенки печей, которые, как правило, выходят в другие комнаты, чтобы создать заслон для тепла и уменьшить нагрев поверхностей.

Раствор из шамота рекомендуется использовать в тех случаях, когда следует получить идеально ровную поверхность

Для приготовления штукатурки нужны те же ингредиенты: шамотный песок, карьерный песок и портландцемент. Составляющие необходимо замешать в пропорции 7:2:1, где 7 частей карьерного печка, 2 шамотного и 1 портландцемента. Для улучшения качества штукатурного состава можно добавить соль — примерно 100 г на 8 л шпаклёвки.

Смесь нужно замешивать аккуратно, обращая особое внимание на то, сколько воды было добавлено в состав. Если он стал слишком бледным и по консистенции похож на блинное тесто, то это некачественный материал, который можно исправить только добавлением вышеописанной смеси в том же процентном соотношении. Хорошая шамотная штукатурка имеет консистенцию не очень густой сметаны. Она должна быть примерно такой же, как и шамотная смесь для кладки, но при этом пластичнее и податливее последней.

Работа со штукатуркой происходит по стандартному принципу: используется несколько шпателей разного размера и длины, а так же серпянка (специальная сетчатая лента, которая применяется для придания прочности швам и лучшего соединения шпаклёвки с поверхностью). Слой шпаклёвки нельзя делать толстым, поскольку тепло будет отводиться медленнее, что отрицательно скажется на надёжности всей кладки.

Сколько сохнет шамотная глина

Опытные мастера говорят, что в большой печи может содержаться целая бочка жидкости. Она находится в составе, которым заделывают все швы конструкции и прочно скрепляют кирпичи между собой в единую надёжную термическую систему. Для того чтобы удалить из только что сложенной печи всю влагу и дать шамотному составу полностью высохнуть, необходимо не просто ждать, а постепенно и медленно топить печь небольшим количеством дров, тем самым помогая влаге выходить из пор глины. При этом важно соблюдать температуру окружающей среды — глина содержит в себе большое количество влаги при температуре ниже 10 Co, которая снаружи выглядит светлой и сухой.

Для ответственных работ не следует применять растворы шамота с маркировкой «У» (утилизационный)

Чтобы выгнать эту влагу из состава, нужно поддерживать температуру за пределами печи в районе 18-20 Co. Топить печь нужно 2 раза в день очень малым количеством дров — примерно по 4 полена каждый раз. Такой режим работы у печи должен быть примерно в течение 6-10 дней (зависит от размеров печи и глубины кладки) летом и около 2-3 недель зимой. Пока конструкция полностью не высохнет, печкой пользоваться нельзя!

В заключение стоит сказать, что совершенно необязательно прибегать к услугам опытных каменщиком-печников, чтобы сложить конструкцию для которой, в большинстве всех случаев, и применяется шамотная глина. Однако если домовладелец не уверен, что у него получится, а расходовать материал на эксперименты жалко, то лучше обратиться к профессионалам.

Плюсы и минусы шамотной глины

Разобрав особенности шамотной глины и некоторые тонкости ее применения, потребитель несомненно оценит достоинства и недостатки этого материала. К преимуществам относятся:

• жаропрочность;
• хорошее сцепление с любыми поверхностями;
• паропроницаемость;
• длительный срок бездефектной эксплуатации;
• экологическая чистота.

Недостатки можно квалифицировать как чисто субъективные:

• относительная сложность приготовления раствора;
• высокая цена.

Глина для штукатурки печи

, быстро привести ее в порядок и замазать появившиеся со временем трещины можно с помощью той же глины. Штукатурку печных стен делают для того, чтобы:

• Снизить опасность проникновения дыма при растрескивании швов в старых печах.
• Придать определенный стиль.
• Выровнять неаккуратную кладку.
• На дольше сохранить тепло в печке.

Приготовление своими руками

Для оштукатуривания можно использовать простой глиняный состав, известково-глиняный, известково-гипсовый или сделать его из песка, глины и цемента. Процесс замеса такого раствора мало чем отличается от приготовления смеси для кладки. Глиняная масса также предварительно измельчается и замачивается, а затем перемешивается с песком и известью или цементом.

На 1 часть глины средней жирности и 2 части песка (желательно найти чистый речной) добавляется 1 часть известкового теста. При использовании цемента ориентируются на количество песка. Чем его больше, тем больше необходимо добавлять цемента. На 3 части песка его необходимо взять 1 часть.

При добавлении в глиняный раствор любых других компонентов они вначале перемешиваются между собой, а лишь затем с предварительно замоченной глиной.

Для армирования и упрочения штукатурки в нее могут добавляться асбест, стекловолокно, пенька или солома в пропорции 1 : 2 : 0,1 (глина : песок  : добавки).

Как правильно сделать обмазку

Поверхность печки очищается от старого раствора, пыли и грязи. Если этого было не сделано при возведении печи, то выбираются кладочные швы между кирпичами на 10 мм. Оштукатуривать начинают лишь предварительно растопленную теплую печь:

1. Поверхность необходимо обильно смочить.
2. Вначале наносится слой, называемый набрызгом. Для него готовится чуть более жидкий раствор, который можно будет легко набрызгать на печь небольшим слоем кистью или веником. Сделать это лучше дважды. Второй тонкий слой наносится после схватывания первого для того, чтобы заделать мелкие трещины и места, где раствора попало слишком мало.
3. Перед нанесением каждого слоя стена обязательно вновь увлажняется.
4. На гвозди крепится арматурная сетка.
5. Она покрывается тонким слоем очень жидкого глиняного раствора. После такого грунтования основной слой будет липнуть лучше.
6. Грунтовка просушивается.
7. Теперь наносится основной слой. Он должен быть небольшим – 2-5 мм. Если требуется большая толщина слоя, то его наносят повторно после просушивания.
8. Последний слой – накрывка, выравнивающая поверхность и заполняющая все мелкие неровности. Ее толщина 2-5 мм. Раствор для нее готовится таким же жидким, как и для набрызга.

Итак, приготовление глиняного раствора – процесс не такой уж сложный. Но вот сама кладка требует опыта и внимательности. Ошибка в порядовке (схеме кладки) может обернутся тем, что печка будет нещадно дымить или при отсутствии достаточной тяги откажется разгораться вовсе. Поэтому, если вы приступаете к подобной работе впервые, делайте это под руководством опытного печника.

Надеемся, что статья была вам интересна. Свои вопросы и замечания оставляйте в комментариях ниже.

Заводские жаростойкие смеси

В готовых печных смеся все вышеописанные процедуры уже сделаны на заводе. Нет необходимости искать нужную пропорцию песка и глины. Большинство жаростойких смесей просто заливаются водой и перемешиваются. Количество воды тоже не придется подбирать: оно указано на упаковке. Опытным печникам такие смеси могут и не понадобиться, а для новичка при кладке печи своими руками жаростойкая смесь окажется полезной. Главный недостаток использования жаростойкой смеси – более высокая общая цена на постройку печи.

Существенным преимуществом готовых смесей является наличие в их составе ингредиентов, которые обычно не используются при приготовлении кладочного раствора своими руками. К таким компонентам относятся пластификаторы и шамотная крошка.

Готовые печные смеси на основе измельченных огнеупорных ингредиентов называются мертели. Они разделяются на шамотные, полукислые, муллитовые и муллитокорундовые. При кладке домашних печей используются только шамотные смеси. Остальные применяются при производстве доменных печей, вагранок, боровов и др. Подробнее остановимся на шамотных смесях.

Шамот – это огнеупорный материал, которые получается в результате обжига шамотной глины. Материал подвергается воздействию высоких температур до тех пор, пока полностью не потеряет пластичность и влагу. После этого шамот измельчают в порошок, смешивая с различными сортами глины, получают разные жаростойкие смеси. Мертели относятся к термотвердеющим, то есть свои огнеупорные свойства приобретают только после высокотемпературного обжига.

Марка смеси обозначается буквой М, буква Ш расшифровывается как «шамотная». Цифра в маркировке указывает на размер доли оксида алюминия (Al2O3) в составе, а соответственно и на огнеупорные свойства материала. Марки МШ 39 и МШ 36 обладают огнеупорностью не ниже 1730 градусов, МШ 31 – 1690 МШ 28 – 1650.

    При всех своих достоинствах готовые смеси имеют и определенные ограничения. Во многих смесях не               предусмотрено повторное замешивание, если весь запас раствора не был израсходован. Кладка не может         производиться при отрицательных температурах. Раствор из готовой смеси из-за добавления                               пластификаторов будет сохнуть дольше. Приготовленную смесь нужно выработать за один раз.Ручной замес     многих жаростойких печных смесей невозможен, потребуется обзавестись специальным миксером.



Заключение

Если у вас нет опыта работы с приготовлением связки и кладкой шамота, используйте готовые смеси и старый советский шамотный огнеупор. По отзывам печников, среднее качество раствора на основе мертеля и хороший советский шамот не подведут даже в любительской кладке.

 

Видео: Ремонт печи смесью мертель шамотный

Источники

• https://bane.guru/stroitelstvo-bani/vybor-materialov/chto-takoe-shamotnaya-glina-svoystva-instrukciya-po-primeneniyu.html
• https://bouw.ru/article/rastvor-dlya-kladki-shamotnogo-kirpicha
• https://planken.guru/otdelka-i-montazh-fasadov/instrukciya-po-primeneniyu-shamotnoy-gliny-dlya-kladki-i-otdelki.html
• https://teplo.guru/pechi/stroim/shamotnaya-glina.html
• https://opechkah.ru/bez-rubriki/shamotnaya-glina-dlya-pechi-instrukciya-po-primeneniju
• https://www.tproekt.com/samotnaa-glina/
• https://www.sdvor.com/articles/zharostoikie-pechnye-smesi-obzor/
• https://remoskop.ru/sposob-primenenija-rastvora-shamotnoj-gliny.html

Шамотная огнеупорная глина.

Что такое шамотная глина особенно необходимо знать тем, кто собирается построить печь или камин. Материал получают помолом до состояния порошка специальных сортов природной глины после ее обжига. В зависимости от размера получаемых зерен, различают шамот мелкозернистый, до 1 мм, и крупнозернистый – от 1 до 2 мм.

Залегает огнеупорная глина на достаточной большой глубине и относится к разряду осадочных пород. Имеет сложный химический состав и показатель по огнеупорности свыше 1500 градусов. Сырьевой материал, прошедший процедуру обжига и перемолотый, имеет рекомендуемый срок хранения – до трех лет, должен содержаться в сухих условиях и упакованном виде.

При высокой влажности и длительной лежке шамот теряет свои лучшие свойства и становится непригодным к использованию по прямому назначению. При покупке следует обращать внимание на дату изготовления шамота.

Государственным стандартом установлены следующие основные показатели, характеризующие качественный состав глины шамотной:

• диаметр зерен – до 2 мм;
• способность поглощать влагу: у шамота с низкой степенью обжига – до 25 процентов, у шамота с высокой степенью обжига – от 2 до 10%;
• влажность — не более 5 процентов;
• огнеупорность – от 1550°С до 1850°С.

Свойства огнеупорной глины

Качественный, химический, минералогический состав огнеупорных материалов может быть разным. Многое зависит от месторождения исходного сырья, от способов обработки, тонкости помола, используемых добавок, присадок. Так, что такое глина огнеупорная? Это строительный материал, который используется для производства:

• шамотного порошка;
• кладочного раствора, именуемого – мертель;
• штукатурных и обмуровочных составов;
• шамотного и высокоглиноземистого кирпича;
• специальных бетонных смесей.

Подобное употребление глиняного сырья известно практически всем. Но сравнительно недавно дизайнеры нашли новое применение огнеупорной глине. Из нее делают изразцы, декоративные плитки, малые архитектурные формы и различные элементы декора для оформления интерьеров и экстерьеров зданий, ландшафтного дизайна.

Кирпичи, кладочные и обмуровочные растворы используют для возведения печей (промышленных и домашних), каминов, мангалов. Шамотная глина имеет ряд неоспоримых преимуществ перед другими материалами, таких как:

• Хорошую паропроницаемость и воздухопроницаемость;
• Отличную сцепляемость с любыми поверхностями;
• Высокую стойкость к проникновению влаги, перепадам температуры, плесени;
• Неподверженность высолам.
• Экологическая чистота и гипоаллергенность.

И, самое главное, свойство – это способность выдерживать очень высокие температуры, свыше 1500 градусов. Оно и определяет основную сферу использования шамота.

Способ употребления

Чтобы кирпичная огнеупорная кладка или штукатурка не потрещала и не осыпалась, необходимо четко соблюдать инструкцию по применению шамотной глины. В первую очередь, при подборе материалов следует обращать внимание на свойства самого кирпича и качественный состав мертеля. Они должны совпадать по максимальному количеству параметров. Только тогда можно получить целостную конструкцию в результате, что очень важно именно для огнеупорных сооружений.

Глина шамотная огнеупорная классифицируется по содержанию в ее составе оксида алюминия:

Наименование шамота	Содержание Al2O3 , в процентах
Высокоглиноземистый	≤ 45
Основной	28-35
Полукислый	≤ 28

Содержание оксида алюминия обычно отражается соответствующими цифрами в маркировке шамотной глины. Буквенные составляющие у разных производителей могут обозначать как наименование самого материала в чистом виде, так и аббревиатуру месторождения исходного сырья.

Существует несколько видов растворов для кладки или штукатурки на основе шамота:

• водный, твердеющий в условиях высокотемпературного режима;
• на воде, но с добавлением гидравлического цемента, набирающий прочность во влажной среде;
• на жидком стекле или другой подходящей жидкой основе, твердеющий при положительной температуре окружающего воздуха.

Наиболее применимыми считаются растворы на мелкозернистых шамотах. Они позволяют создать крайне тонкие швы между кирпичами, а значит более прочную конструкцию. Раствор хорошего качества должен иметь однородную и устойчивую консистенцию.

Так как разводить глину шамотную можно не только водой, то состав, замешанный на химических пластификаторах, используется сразу после приготовления. Приготовление водного раствора требует несколько другого подхода. В чистую емкость загружают необходимое количество сухой смеси и заливают водой. Чтобы получить жидкий раствор для кладки кирпичей с очень тонкими швами, на 10 кг шамотной глины понадобится около 7 л воды. Для густой смеси на то же количество сухой заготовки расходуется примерно 4л воды. Замес необходимо перемешать миксером до получения однородной консистенции и оставить в покое на 2-3 суток. По прошествии этого времени смесь перемешивают и, при необходимости, добавляют еще немного воды. Теперь она считается готовой к употреблению.

Для ускорения сроков твердения шамотного раствора иногда используют клей ПВА, а для увеличения прочности – стекловолокно. Если готовится комплексный штукатурный раствор, то его состав выглядит таким образом: на две части шамотной глины приходится одна часть цемента и семь частей кварцевого песка. Надо знать, что барханный или речной песок для такой смеси не годится. Использовать следует песок из карьеров или специально дробленый и просеянный. При соблюдении дозировочных норм расхода материалов смесь получается мягкой и пластичной. Легко заполняет поры, стыки и щели.

Сфера использования шамотной глины

Растворы на основе шамота могут быть использованы для кладки огнеупорного кирпича при сооружении любых разновидностей печей. Однако способы применения шамотной глины гораздо шире.

Далеко не всем нравится кирпичная кладка внутри помещений, поэтому огнеупорный раствор вполне может быть использован и для оштукатуривания горячих поверхностей. А также для обмуровки внутри специфических печей, к примеру, тандыров.

Шамот относится к разряду экологически безвредных материалов, поэтому его можно смело использовать внутри печек, даже с условием прямого соприкосновения с продуктами питания. В частности, при выпечке лепешек, самсы и других блюд национальной восточной кухни.

Шамотная глина служит прекрасным материалом для создания высокопрочных керамических изделий для отделки помещений внутри и снаружи. Изразцовые плитки, изготовленные из шамотной глины, и посаженные на огнеупорный раствор служат отличной облицовкой горячих печных поверхностей. Такая отделка служит долгие годы без изменения свойств, внешнего вида и хорошо отдает тепло в помещение.

Из шамотной глины изготавливают предметы декора, вазы, посуду, статуэтки. Цветное раскрашивание, покрытие глазурью с последующим обжигом делает такие изделия особенно прочными, уникальными и очень красивыми.

Шамотная глина

Шамотная глина добывается искусственным путём, в природе её не существует. В процессе производства участвует каолин, который обжигается при температуре до 1500°С. Материал, избавленный от воды и пластичности, похож на камень. Шамот выпускается в виде добавки к раствору или в форме кирпичей. Цвета изготовленной глины различаются — белая с бежевыми оттенками, серо-коричневая.

О чем эта статья

Состав и свойства

Шамотная глина, созданная машинным способом, отвечает ГОСТу 6137–8:

• Влагопоглощение — от 2–10% до 25%, в зависимости от степени жжения;
• Влажность — не более 5%;
• Фракция зерна — 2 мм;
• Огнеустойчивость — 1550–1850°С.

Для кладки кирпичей, нельзя использовать раствор на основе шамота с маркировкой «У», изготовленный из отходов производства — из дробленных каолиновых кирпичей. Нужно искать порошок из измельчённых, специально изготовленных брикетов. Оптимальный раствор состоит из шамотного песка 0,5 мм и каолина в соотношении 2:1. Ещё один вариант — шамотный песок, каолин, синяя глина (4:1:1).

Для кладки, в глиняном растворе шамотный песок применяется вместо кварцевого или речного. Это обусловлено особенностями кварца, который расширяется при высокотемпературном режиме и способствует появлению трещин. Речной песок не может обеспечить хорошее сцепление с другими компонентами. Если требования прочности стоят выше требований огнеустойчивости — в раствор добавляется портландцемент, упрочняющий сцепление компонентов между собой, но снижающий огнеупорность до 1550°С.

Чтобы сделать кладку 25 кирпичей, понадобится 20 кг глины. При этом, на 1 м³ расходуется 100 кг жженого каолина. Приготовленный раствор застынет в течение 48 часов, при температурных условиях в пределах 10–25°С. Максимальная прочность устанавливается по истечении 28 дней.

Как развести

Для создания глины из порошка, нужно следовать инструкции:

1. Порошок настаивается на воде — пачка порошка засыпается в емкость и постепенно заливается водой, помешиваясь время от времени. Когда над порошком образуется слой воды, ему нужно дать настояться в течение 3 суток.
2. Финишный замес — после приготовления, смесь повторно перемешивается. Если консистенция густой сметаны не достигнута, добавляется кварцевый песок — он сделает смесь более плотной, или вода, если консистенция вышла слишком густой. Пригодность готового раствора проверяется на тестовом участке стены — глина должна хорошо приставать к вертикальной поверхности, не стекать с неё.

В продаже доступны шамотные смеси моментального замешивания — они более дорогие, но готовы к использованию сразу после открытия, добавления ПВА-клея и измельчённого стекловолокна.

Где применяют

Шамотную глину применяют для создания:

• Сухого порошка, который является основой кладочных и штукатурных растворов устойчивых к высоким температурам;
• Огнеупорных шамотных кирпичей.

Кладка

При кладке специалисты совмещают огнеупорный кирпич и раствор из шамотной глины — у них почти одинаковый коэффициент расширения при нагревании, что упрочняет общую конструкцию.

Использование красного кирпича допустимо при складывании печки, которой не планируют пользоваться постоянно и доводить до экстремальных температур. Но даже в таком случае, для красного кирпича предпочтительнее раствор из шамотной глины. Опытные печники стараются выкладывать топку камина или печи, даже при ограниченном бюджете, из огнеупорного кирпича (с маркировкой «Ш»).

Штукатурка

Шамот подходит для отделки печей или других нагреваемых поверхностей. Процесс её нанесения напоминает оштукатуривание с использованием большого и среднего шпателей.

При использовании шамотного раствора, его слой на поверхности не должен превышать ширину 1–2 мм.

В отличие от штукатурки, после нанесения не нужно смачивать стену водой — достаточно дать постоять указанное на упаковке время.

Создание изделий

Интересное применение шамот нашёл в дизайнерской сфере. Искусные мастера создают из неё образцы, посуду и статуэтки для украшения интерьера. Сначала разрабатывается эскиз, по которому создаётся форма. Она аккуратно набивается глиной и оставляется на длительное время для просушки естественным образом. Доля крошки шамотной глины в подобных изделиях редко превышает 40% — остальные 60% занимают разные примеси для придания материалу пластичности.

Особенности использования

Всегда обращается внимание на срок годности, условия хранения. Например, влажный воздух разрушает структуру каолина, и он теряет ключевые свойства.

Работать с раствором из глины легче, чем с цементным — процесс приготовления и нанесения материала напоминает упрощённые штукатурные работы. В процессе кладки или отделки не участвуют специальные инструменты — только шпатели разной величины. Изделия из шамотной глины, при просушивании, теряют связи с водой, что позволяет им быть огнеустойчивыми и не крошиться при окончательном испарении влаги.

В основном, шамотная глина — оптимальный вариант для использования в растворах при кладке печей и как компонент в керамических изделиях.

Шамотная глина – как разводить это чудо природы?

≡  23 января 2017   ·  Рубрика: Интересно знать   

А А А

Строительство термоустойчивых построек, к примеру, печей или каминов, очень часто не может обойтись без использования шамотной глины или кирпича, сделанного на ее основании.

Зная, какие свойства имеет шамотная глина, как разводить ее и с чем перемешивать, вы станете самым заправским мастером в данном деле!

1 Глина шамотная – соединение натурального и человеческого

Шамот – заимствованное из французского языка слово, которое сейчас звучит с новой силой. Уставшие от ненатуральных новшеств и пластикового глянца люди стремятся к природным материалам, среди которых шамот занимает видное место. Тем не менее, без человеческого участия получить материал такого рода невозможно – специализированную белую каолиновую глину необходимо обжечь во вращающихся печах при температуре примерно полутора тысяч градусов по шкале Цельсия, потому как именно в подобных сложных условиях она целиком лишается собственной пластичности, теряет всю воду, связанную с ее молекулами.

За счёт этого шамот приобретает свойства, близкие к особенностям камня. Приобретенные куски шамота измельчаются в особых мельницах и уже в подобном виде поступают в продажу в качестве ремонтных сухих масс либо же используются для изготовления шамотных кирпичей. Необходимо отметить, что к шамоту неравнодушны не только рабочие, но и декораторы. Шамотная глина владеет какой-то необъяснимой сдержанной красотой, особенной фактурой, натуральным духом, благодаря которым вещи, сделанные из данного материала, могут украсить даже очень прекрасный интерьер, благодаря этому подобный вариант использования абсолютно не редкость. В творческой обстановке из шамотной глины выполняют керамическую посуду, изразцы, фигурки.

Рабочие же со своей стороны пытаются использовать фактурный шамот не только для поверхностной отделки, подверженных действию больших температур (все те же камины и печки), но даже для фасадов домов!

Глина шамотная в магазинах строительных материалов встречается и с названием каолин – сущность от этого не меняется. Окрас данного материала меняется от белого с кремовыми оттенками до серо-коричневого. Шамот часто используется как для изготовления раствора для укладывания кирпичей, для замешивания обмуровочных растворов, так и с целью проведения работ связанных со штукатуркой. При приобретении необходимо убедиться в том, что глина не залеживалась на полках очень долго – в другом случае она могла утратить собственные свойства, ведь в точках продажи не все время могут выдержать необходимые ей условия. Долгое влияние ненасыщенного воздуха способно совсем расстроить шамот, определенно также, как это выполняется с цементом. Применять материал такого рода – себе дороже.
На фото — шамотная глина, coldflame.ru

Фото шамотного порошка, ogodom.ru

На фото — производственный процесс шамота, fb.ru

Фото мешка с шамотной глины, voloku.ru

На фото — укладка кирпичей с применением шамотной глины, opechkah.ru

2 Шамотная глина – как разводить и с чем перемешивать?

Заявить, что данный материал прост в работе, будет не верно – многие новички, использующие шамот, жалуются, что штукатурка на его основе потрескается и сыпется, а укладка на шамотном растворе удерживается непрочно. Необходимо не забывать, что при обжиге глина фактически целиком теряет собственные пластические свойства, и наша задача при замесе раствора хотя бы отчасти вернуть ей такие характеристики или дать их раствору при помощи иных элементов, к примеру, особого клея или привычного кварца.

Как разводить и с чем перемешивать шамотную глину — пошаговая схема

Шаг 1: Настаиваем порошок на воде

Чтобы приготовить раствор из шамотной глины для штукатурки нам нужно будет пачка шамотного порошка. Засыпаем порошок в емкость, потихоньку добавляя воду, до той поры, пока порошок не будет целиком покрыт водой. Прежде чем разводить конечный раствор, шамотная глина должна настояться как минимум три дня.

Шаг 2: Делаем конечный замес

После того, как мы выдержали необходимое время, размешаем получившуюся смесь еще раз, если понадобится добавив чуть-чуть кварца и воды, при необходимости. Если раствор выйдет жидким, можете присыпать еще порошка, через чур насыщенный развидите добавочным числом воды. По собственной консистенции готовый к работе раствор должен напоминать сметану – при подобной густоте он не будет течь с поверхности и отлично прилипнет к поверхности стены.

Разумеется, вы можете купить и состав для моментального замешивания – его не потребуется настаивать три дня, но и стоит он дорого. Во всяком случае в приобретенный состав необходимо добавить ремонтный ПВА клей, не будет лишне укреплять раствор такого типа и измельченным стекловолокном. Для штукатурки таким раствором больших познаний не надо – просто заблаговременно подготовьте большой и маленький шпатели и одинаково наносите раствор на поверхность.

Шаг 3: Готовим поверхность

Исходя из пониженных пластических параметров шамота, обязательно необходимо поверхность, которую вы желаете заштукатурить, снабдить сеткой, а для исправления сцепки пройтись превосходной грунтовочной смесью. Потому как разговор идет очень часто об оштукатуривании каминов и печей, то и грунтовочная смесь должна быть термостойкой, а сетка – железной. В подобном случае вы компенсируете гибкость шамота и добьетесь высочайшей огнеупорности штукатурки.

3 Готовим раствор из шамотной глины для кирпичной кладки

Дабы получить раствор для кирпичной кладки, первым попавшимся измельченным шамотом не воспользуешься. У шамотной глины, как и у цемента, имеются собственные марки. Свойства данного материала зависят как от величины фракции получившейся при измельчении крошки или порошка, так и от степени огнеупорности. Кроме фракции, необходимо понять, каким вариантом был получен материал – это могут быть как измельченные брикеты, именно обожженные для этого, так и дробленый каолиновый кирпич, отбракованный на производстве. Второй вариант определить очень просто – на мешке должна стоять обозначение «У», обозначающая «утилизационное» появление материала. Шамотный раствор на его основе нельзя использовать в ответственных работах.

Прекраснее всего для кладки подойдет раствор из шамотной глины из одной части каолина и 2-ух частей шамотного песка с фракцией не больше 0,5 миллиметров.

Еще один вариант, намного сложный, состоит в смешивании 1 части каолиновой глины, того же количества синей глины и 4 частей шамотного песка. Почему собственно шамотный песок? Традиционный кварцевый наполнитель имеет особенность при большой температуре увеличиваться, что может со своей стороны привести к возникновению ненужных трещин в самой кладке, тем более если речь идет об сложных температурах, которые возникают в середине печи. Песок речной также негоден, так как он не выполняет достаточного сцепки с другими элементами. Для более большой прочности изредка в подобные составы добавляют портландцемент, однако такой шамотный раствор несколько снизит собственные жаростойкие качества – самый большой порог нагревания будет составлять около 1550°.

Лучше всего применение шамотной глины сочетать с шамотным же кирпичом. А дело все в том, что у них будет аналогичный показатель увеличения при воздействии тепла, а это со своей стороны содействует большей крепости всего строения. Ложить кирпич красного цвета или каждый иной из данных представлений не верно, хотя не исключен и подобный вариант, если печкой будут пользоваться редко и не доводить ее до сложных температур. И все же предпочтительнее традиционный кирпич ложить на традиционный же раствор, приготовленный по традиционному рецепту: на одну часть глины от 3 до 5 частей песка (в зависимости от жирности первого элемента) и одну часть цемента.
Фото раствора шамотной глины для кирпичной кладки, opechkah.ru

На фото — куски шамотной глины, forum.rusbani.ru

Фото раствора шамотной глины, semiurg.ru

На фото — укладка кирпичей на шамотном растворе, forums.kuban.ru

Фото приготовления раствора, rutube.ru

Похожие посты

Шамотная глина. Свойства. Сфера применения

Сегодня на рынке присутствует множество отделочных материалов, которые специально «состариваются» с целью получения самобытного эстетического эффекта. Шамотная глина – один из них. Она обладает уникальными свойствами пластичности, имеет широкую область применения, становится все более популярной во всем мире.

Шамот – разновидность глины, керамический продукт, огнеупорная смесь, произведенная по специальной технологии. Это новый (появился в XIX в), но уже достаточно популярный природный материал. Изделия из него по своей структуре и цвету напоминают старый камень, на котором видны трещины и сколы. Поверхность получается бежевых оттенков, шероховатая, приятная на ощупь. Шамотные изделия отлично вписываются в интерьер с деревянной мебелью.

Технология производства

Процесс изготовления шамота состоит из следующих этапов:

1. Заготовка сырья – глина поступает в кусках или прессованных брикетах.

2. Обжиг – происходит в шахтных, вращающихся печах при температуре не менее 1200 °С. Водопоглощение обожженного шамота находится в пределах от двух до десяти процентов.

3. Измельчение – обожженный шамот измельчается до порошкообразной формы требуемой зернистости на мельницах. Средняя удельная поверхность составляет 8000 см/г.

Основные задачи технологического процесса:

— обжиг до утраты пластичности;

— удаление химических связей воды.

Шамотная глина — свойства

Популярность шамота связана с его свойствами, это:

— механическая прочность;

— не дает усадки;

— высокое качество;

— экологичность – природный чистый материал;

— огнеупорность, высокая жаростойкость, термостойкость;

— не боится влаги, водонепроницаем;

— морозоустойчивость;

— экономичность.

Область применения

Полученная шамотная глина используется в качестве добавки к строительным материалам, глине. Это позволяет снизить пластичность и усадку изделий во время сушки и обжига. Например, добавление шамота позволяет выполнять скульптуры более 250 кг весом. Использование такого материала помогает передать эпоху античности, древнегреческое искусство, японские мотивы, элементы первобытного искусства. В Европе шамотная глина используется для облицовки фасадов, каминов, стен. В промышленности из такой глины производят огнеупорный кирпич, различные жаропрочные изделия, керамику.

Рядом предприятий предлагается коллекционная шамотная плитка. Ее черновая сторона – идеально ровная, а эффект щербатости, потертости, неровных краев создается только на видимой части. Чем больше выражена неоднородность и криволинейность, тем дороже стоит такая плитка.

Шамотная глина передает натуральность природы, а это то, чего не хватает каждому в современном мире. Поэтому изделия из нее всегда будут востребованы, даже во время модных евроремонтов и гладких поверхностей. Шамот стремительно набирает популярность во всем мире как отделочный декоративный материал для архитектуры. Его свойства проверены временем, поэтому с уверенностью можно сказать, что это качественный и надежный материал. Шамот – это совершенный «дефект» керамики.

Что такое огнеупорная глина и где ее взять в природе

Все огнеупорные основаны на огнеупорной глины, что он содержит, оксид алюминия и оксид кремния. На самом деле все огнеупорные устойчивые высокие тепловые изготовлены из огнеупорной глины. Как термостойкие растворы, изоляция, керамика, керамика, керамические одеяла или керамической плитка на космическом челноке, происхождение этого начала из огнеупорной глины, его плавление начинается при 1600 ° C по Цельсию или по Фаренгейту 2912 ° F точки. Только специальные технологии производства этих дорогих материалов меняют их свойства и области применения.Но мы не собираемся в космос, по крайней мере, пока.

Что такое огненная глина?

Огненная глина подробно фото. Огненная глина — это обычный и простой грязь, но с более высоким содержанием глинозема (AL). Обычно имеет более белый-светлый цвет. От беловатого до желтоватого, розоватого, светло-коричневого. К тому же он дешев, как грязь. Его продают поставщики огнеупоров или керамики. Огнеупорная глина, даже если она поставляется в виде сухого порошка в мешках, остается очень тяжелой (калькуляторы физических свойств различных огнеупорных материалов.) Вам понадобится только один пакет на купол, если вы покупаете глину в сухом измельченном виде. Обычно Глинозем содержания огнеупорной глины колеблется в пределах от 24% — 34% Al и диоксид кремния с 50% до 60 процентов — процентного калькулятора.

В массовом смысле, даже в сухом порошкообразном виде с плотностью 1,303 г / см3 или, соответственно, 0,753 унции / куб.дюйм, огнеупорная глина все равно остается тяжелым продуктом; по сравнению, например, с цементом. Каждый раз, поднимая сумку, я замечаю это. С помощью этого онлайн-инструмента измерения объема противопожарной глины и веса можно легко преобразовать / рассчитать единицы измерения.

не

Источник огнеупорной глины от природы — ОК, может быть, не один продает шамот в вашем регионе. Не волнуйтесь, вы не будете единственным человеком в этой ситуации. Закройте глаза и подумайте об этом …, попробуйте несколько раз. Представьте себе место снаружи, где вы видели грязь более светлого цвета. Я имею в виду место, где ведется водная эрозия почвы или ведутся земляные работы. В мокром состоянии грязь мягкая и липкая, без каких-либо органических веществ. Не похоже на верхний слой почвы, не путайте эти два (органический материал сгорит.) Грязь обычно можно найти глубже под слоем почвы. Он повсюду вокруг нас, но его нельзя увидеть, пока его не раскроют. Вы должны найти место, где он не смешан с песком или камнями, и запомнить светлый цвет. Вам нужно открыть грязь, которая имеет структуру, похожую на пластилин (когда он влажный). Звучит интересно, не так ли (?), Я бы не прочь пойти куда-нибудь с хорошим другом (если бы он у меня был;) и сделай это сейчас. Просто выкопай.

Огненная глина дает усадку примерно на 10–15% после высыхания воды, так что возьмите с собой дополнительное ведро.Вы можете сделать тест, если хотите;

1. Растяните и расплющите кусок глины в полоску длиной 13 см или 5 дюймов
2. Острым предметом сделайте на нем 2 отметки — ТОЧНО 10 см или 4 ″ между отметками
3. Дать глине высохнуть
4. Измерить еще раз после высыхания, чтобы увидеть разницу в усадке

Некоторые Гончары до сих пор хранят свои собственные источники глины как наиболее охраняемые секреты мира. Много лет назад поиск собственных источников был обычным делом, но для многих художников хобби и гордость — не покупать современные глиняные тела в коммерческой упаковке.Другое дело, когда гончары производят количество. Многие энтузиасты копают глину. Смешайте огненную глину с просеянным мелким песком (суглинок — отличный), чтобы получился огнеупорный раствор высшего качества! Смешайте его с крупным речным или ручным песком и сделайте из него глиняные плитки. Перемешивание сырой глины путем прогулки по ней или смешивание песка с глиной в сухом виде с последующим добавлением воды, второй пример требует меньше усилий и намного быстрее. По мере высыхания эти адоби немного сжимаются и должны быть покрыты пластиком, чтобы скорость высыхания была медленнее (иначе вместо этого вы создадите пропеллер), что предотвратит образование полос и трещин.В глину добавляют больше грога, для глинобитной плитки меньше усадки и растрескивания.

Никогда не добавляйте солому или пилу по дереву в саманный или глиняный кирпич для создания купола печи на дровах, потому что он горит так же, как и органический материал. Он добавляется в тепловую изоляцию только для создания сот, как воздушный легкого эффект (воздух является лучшей изоляцией и такой материал не поглощает много тепла!) Дом строительного кирпич отличается от огнеупорного применения. Глиняный саман и кирпич должны быть плотными и менее пористыми, прочными и тяжелыми.Эти кирпичи соединяются песчано-глинистым раствором в соотношении песок: шамот 50:50. Хотя внутренняя поверхность купола из сырцового или сырцового кирпича довольно хрупкая, готовится она очень хорошо; если прикоснуться к нему сильнее, например, лопатка для пиццы падает с глины, потому что глиняные кирпичи и саман нестабилизированы, они должны быть глиняным бисквитом, обожженным в печи при медленном повышении температуры, по крайней мере, до 950 градусов Цельсия, чтобы затвердеть. Если у вас есть возможность обжечь глину в электрической или газовой печи, сделайте пробный обжиг с одним саманом.

При создании арки купола с помощью деревянного шаблона: Если вы можете поддержать сторону купола стены кирпичи, чтобы предотвратить купол арка надавливая на них и, возможно, разваливается, то лучше всего минометное вы можете использовать 50:50 шамот: песчаная смесь. Мелко просеянный песок или галька могут затруднить работу в местах, где требуется крошечный промежуток между кирпичами. Цемент используется только для того, чтобы раствор быстрее высыхал, чтобы он застывал по мере того, как вы работаете, чтобы быстрее прогрессировать. Также специалисты по производству и продаже огнеупорных кирпичей говорят вам, что повсюду нет необходимости в огнеупорных цементах, они дороги и используются в промышленности для своих высокотемпературных обжиговых печей и печей или для изготовления литейных изделий.

шамот песчаного раствора смешайте сохнет очень медленно, но если вы поддерживаете боковые стенки путем заливки бетонной облицовки за ними, оставить его вылечить, а затем образует сводчатый потолок, используя 50:50 огнеупорной глины: песчаный раствор является лучшим вариантом. Когда я езжу быстро, я использую немного портландцемента в растворе, чтобы он схватился за 2 часа. Портландцемент уже немного огнеупорный, но половину этого количества целесообразно заменить известью. Известь — это кальций, и он заменяет цемент, когда выгорает при нагревании.Старые печи были построены с использованием только огнеупорной глины с известью не цемент. Эти печи работают вечно, многие из них топятся ежедневно десятилетиями и никогда не остывают.

Корпус из мягкой керамической глины — обычно 10-15 кг в упаковке. Попросите глину с большим содержанием глинозема, керамогранит, и она может быть грубой, но не слишком мелкой. Обычно это беловатый цвет. Вам не нужно покупать дорогую глину, просто выберите один тип для более высокой температуры и более светлого цвета. ПОМНИТЕ: не запутайтесь, когда вы видите мягкую влажную глину в пакетах, она может быть темнее, но когда она высохнет, она станет более светлой.Также есть глины, которые во влажном состоянии белые. Обычно в магазине есть сухие образцы. Не забудьте попросить глину, которую они хранили долгое время, в пластиковых пакетах будет труднее, не слишком свежая с точки зрения гончарного дела, гончары не хотят работать с сухой глиной, бросая гончарные круги, чтобы вы могли получить лучшую цену, чтобы заплатить за это тоже. Часто они продают эти почти сухие глины со скидкой, чтобы избавиться от них. Итак, вы принесли свою глину домой … но что делать дальше, спросите вы? Достаньте глину из пластиковых пакетов.Используйте проволоку или более прочную леску, чтобы нарезать ее тонкими ломтиками. Дайте высохнуть.

Примерно через неделю на воздухе глина высохнет. Сядьте на какое-нибудь низкое удобное мягкое сиденье на подъездной дорожке и разбейте его молотком почти до порошка. Это совсем несложно, но на это нужно время. Вам потребуется около ведра для смешивания известкового раствора, и полведра на песок: шамот (50:50) кровати уложить под кирпич пол на и уровень их красиво в одну гладкую поверхность.

,

Fireclay

Весь глоссарий

В керамической промышленности глины, устойчивые к деформации и плавлению при высоких температурах, называются шамотными. Обжиговые кирпичи часто делают из шамота.

Детали

Огнеупорная вторичная глина природного происхождения. Шаматы являются огнеупорными, поскольку содержат высокие концентрации Al ₂ O ₃ и низкие концентрации флюсов (например, Na ₂ O, K ₂ O, CaO, MgO). Каолины на самом деле квалифицируются как сверхмощный шамот, потому что они почти не содержат флюсующих оксидов (и, следовательно, очень тугоплавкие).Однако они не используются по другим причинам, не в последнюю очередь из-за того, что по сравнению с ними они очень тонкие и, следовательно, намного более дорогие. Кроме того, шамоты обычно довольно пластичны (а каолины — нет). На самом деле это преимущество, потому что они могут поддерживать добавление грога и при этом хорошо функционировать в процессе формования. Шаммер часто содержит твердые примеси (которые необходимо измельчить) и достаточно железа, чтобы немного испачкать их при обжиге.

Шамот с PCE 30 считается сверхмощным.Шаматы имеют высокую пористость при обжиге по конусу 10 и обычно содержат 35% или более Al ₂ O ₃ . Кремнистые шамоты имеют самое низкое содержание Al ₂ O ₃ , менее примерно 30%. Глиноземистые шамоты могут иметь очень высокое содержание глинозема, даже 60%.

Глины нередко обозначают как шамот, хотя на самом деле это не так, термин может быть относительным в пределах области применения.

Дополнительная информация

Jordan Fireclay испытательные бруски

Прутки для испытания на усадку и пористость с конусом от 6 до 10 окислением (сверху вниз).

Железный шамот? Да.

Натуральная глина Plainsman St. Rose Red до измельчения. Он содержит около 6% оксида железа и используется для окраски высокотемпературных метательных и скульптурных тел. Он довольно тугоплавкий, что очень необычно для глины с таким высоким содержанием железа. Это из Сент-Роуз, Манитоба.

Палочки для лабораторных испытаний шамота Pine Lake

Обстреливается конусом 10R (вверху) и окислением 7,8,9,10 (снизу вверх). Огнеупорный материал.

Бурый уголь — большие проблемы

Пример частиц лигнита в шамоте (Пайн-Лейк), которые оказались обнаженными на краю сосуда после обмывания.Это грубая глина, но если бы она была включена в рецепт керамогранита, можно было бы сделать точечное нанесение глазури.

Тест-бруски Skatgit Fireclay

Стрельба из конуса 8-11 и редуктора 10 (снизу вверх). Огнеупорный материал.

Skagit Fireclay PSD test

Частицы из каждой категории в тесте гранулометрического состава Skagit Fireclay

Действительно ли Lincoln 60 — шамот? Простое физическое испытание показывает …

Материалы не всегда соответствуют названию.Это испытательные стержни Lincoln Fireclay, обожженные в результате окисления конуса 6-11 и восстановления 10 (вверху). Глина постепенно остекловывается от конуса 7 вверх (пористость от 3% на конусе 7 до 0,1% за счет окисления и восстановления конуса 10, вздутие за счет конуса 11). Это действительно шамот? №

Ссылки

Глоссарий	огнеупорный В керамической промышленности тугоплавкие материалы — это материалы, которые могут выдерживать высокие температуры без деформации или плавления. Огнеупоры используются для строительства и отделки печей.
Глоссарий	Вторичная глина Глины образуются в результате длительного выветривания отложений горных пород. Первичные глины обнаружены рядом с местом изменения. Вторичные глины переносятся водой и укладываются слоями.
Глоссарий	огнеупорный кирпич В керамической промышленности это кирпич, используемый для строительства печей. Этот термин проистекает из их способности выдерживать высокие температуры, которые могут расплавить или деформировать конструкционные кирпичи.
Глоссарий	тигель В керамике гончары делают тигли для плавления фритт, пятен и других материалов. Тигли изготавливаются из тугоплавких материалов, устойчивых к плавлению в них.
Материалы	шамотный

Тони Хансен

Авторские права 2008, 2015, 2017 https://digitalfire.com, Все права защищены .

шамот

Примечание «Шамотный» представляет собой общий термин, который в простейшем виде относится к огнеупорной глине (один, который может быть обожженными до высокой температуры без деформации или плавления). Обычно шамоты пластичны и содержат значительные примеси железа. Легкие шамоты имеют PCE около 27, а сверхпрочные материалы могут плавиться до 32 конусов.

Очевидно, что шамоты используют для изготовления кирпичей и форм для конструктивных элементов печей и печей.Эту глину можно смешивать с другими материалами, чтобы создать воздушное пространство и увеличить изоляционные свойства продукта.

шамотные глины используются во многих типах керамики, включая кирпич, некоторые виды плитки, скульптуры и глиняные изделия. Они придают телу пластичность и гранулометрический состав и препятствуют преждевременному плавлению любых низкотемпературных глин в смеси. Для корпусов на основе стекловидного шамота необходимо значительное содержание полевого шпата.

Доступны сотни различных видов шамота.Однако они обычно не являются взаимозаменяемыми в рецептурах корпуса, поскольку они сильно различаются по пластичности, размеру частиц, цвету обожженного материала, тепловому расширению и минералогии.

Связанная информация

Восстановление и окисление разницы в цвете в конусе 10 шамот красный

шамот Plainsman FireRed, обожженный по конусу 10R. Это показывает эффект сокращения, когда организм подвергается воздействию атмосферы печи (очень темно горения) и где он не является (внутренним кольцом стопы).

Как выглядит огненная глина Хоторн после обжига?

Это образец шамотной глины Hawthorne 1997 года, эти испытательные бруски предназначены для измерения усадки и пористости в огне.Верхняя планка: Cone 10R. Оттуда спускается конус 11, 10, 8 и т. Д. (Окисление). Усадка при высыхании составляет 4,5%. Усадка при обжиге составляет около 8% на конусе 11, снижаясь до 7% на конусе 6, поэтому она очень стабильна в широком диапазоне. Пористость также составляет 3% на конусе 11, медленно повышаясь до 5% на конусе 6. Таким образом, этот материал уже достаточно стекловидный на конусе 6, но все еще устойчив на конусе 11.

Jordan Fireclay испытательные стержни

Прутки для испытания на усадку и пористость с конусом от 6 до 10 окислением (сверху вниз).

PBX Тестовые бруски с шамотным обжигом

Конус 10 восстановления (вверху), конус 10 окисления вниз до 6 ниже этого (сверху вниз). Огнеупорный материал.

Различные серии Plainsman Red Fireclay

Это огненно-красная огнеупорная глина с низкой пластичностью, добываемая в Манитобе, Канада. Красный шамот встречается нечасто. Верхняя полоса на каждом наборе имеет конус 10R, железо придает глубокий цвет, но матрица все еще довольно сыпется. Следующий пух в каждом наборе обжигается до конуса 10 окисления.Третий нижний — конус 8, красный цвет сохраняется (он становится коричневым между конусом 9).

Палочки для лабораторных испытаний шамота из соснового озера

Обстреливается по конусу 10R (вверху) и окислению 7,8,9,10 (снизу вверх). Огнеупорный материал.

Тест-бруски Skatgit Fireclay

Стрельба из конуса 8-11 и редуктора 10 (снизу вверх). Огнеупорный материал.

Шамот, на самом деле не шамот!

Это диск для сушки шамота Lincoln 60 (обожженный до конуса 10R).Он имеет почти нулевую пористость, плотный и очень прочный. Он похож на керамогранит, довольно стекловидный.

Ссылки

.

Lincoln 60 шамот

Примечания

Впервые он был использован в конце 1800-х годов Глэддингом МакБином для изготовления канализационных труб, впоследствии для широкого спектра архитектурных целей. Он также используется в качестве основного ингредиента во многих коммерческих керамических изделиях на западном побережье США, а также в керамической глине и скульптурах среднего и высокого огня. Этот материал очень гладкий и обладает уникальным ощущением, которое многие гончары могут распознать с закрытыми глазами!

Хотя этот материал известен как шамот, он полностью остекловывается конусом 10 (где пористость близка к нулю).его пористость неуклонно снижается от конуса 6 до 10, но он начинает раздуваться на конусе 11. Однако усадка после обжига увеличивается до конуса 8, после чего стержни начинают расширяться (что указывает на чрезмерное обжигание). Сама по себе керамогранит с конусом 7-8 может быть приемлемым. При добавлении 5% полевого шпата должно быть возможно заставить шамот Lincoln работать как керамогранит с конусом 6. Если происходит образование трещин, используйте рецепт фарфора с конусом 6 с высоким содержанием кремнезема (или смесь кремнезема и полевого шпата с небольшим количеством бентонита для поддержания пластичности).

Глина Линкольна обладает и другими очень необычными свойствами:
-Обладает отличными высыхающими свойствами (устойчивость к растрескиванию), несмотря на высокую пластичность. Усадка при высыхании менее 6%.
-Он очень пластичен, как шарик из глины, но на ощупь похож на каолин (он не липкий, как другие глины такой же пластичности).
-27% воды требуется для изготовления пластика из глины Линкольна, достаточного для изготовления керамики (в то время как типичное пластиковое тело из глины составляет 20-22%).И все же при усадке он все равно имеет довольно низкую величину! Это очень необычно.

Различия в физических свойствах и свойствах этого материала после обжига вызывают беспокойство при его использовании в керамике. Его ситовой анализ также значительно варьируется в зависимости от партии. По этой причине его обычно смешивают с другими материалами, чтобы смягчить встречающиеся вариации.

Это уникальное сочетание свойств горения и технологичности сделало этот материал идеальным материалом для изготовления стеклокерамических неглазурованных канализационных труб. Те же самые свойства позволяют создать керамическое тело с очень высоким процентным содержанием этого материала (возможно 90%).

Кузов из керамической глины ZAM уже много лет изготавливается различными производителями на западном побережье. Это:

15 Боярышник шамотный
10 шамот Lincoln
40 Goldart
15 Мяч глиняный
10 Кремнезем
7 Полевой шпат
3 Редарт
8 Грог или песок

Другой пример — Раку Солднера, который равен:
50 огнеупорная глина Lincoln
30 песок, вся сетка
20 тальк

Также часто встречаются рецепты, в которых Линкольн смешивают с полевым шпатом, кремнеземом и шариковой глиной (где соотношение приблизительно равно или равно 50 шарикам глины, 25 кремнезему, 25 каолину).Это просто стандартная белая посуда, поэтому, по сути, Lincoln смешивают с керамогранитом.

Imco 400 Fireclay похож на этот материал.

Связанная информация

Lincoln Fireclay пластик, его можно бросить на гончарный круг

Два левых были сделаны из 100% смеси Lincoln 60, правая добавляла 2% бентонита (Lincoln 60, сам по себе, превращается в керамогранит примерно на конусе 8). Хотя можно было бросить чистый материал, пластичность немного ниже, чем у обычной гончарной глины.При этом он гладкий и на ощупь мыльный, поэтому с ним очень приятно работать. Простая добавка 2% бентонита превратила его в настоящее удовольствие! Это только увеличило усадку при высыхании примерно на 0,5%.

Шамот, на самом деле не шамот!

Это диск для сушки шамота Lincoln 60 (обожженный до конуса 10R). Он имеет почти нулевую пористость, плотный и очень прочный. Он похож на керамогранит, довольно стекловидный.

Действительно ли Lincoln 60 — шамот? Сказано простое физическое тестирование…

Материалы не всегда соответствуют названию. Это испытательные стержни Lincoln Fireclay, обожженные в результате окисления конуса 6-11 и восстановления 10 (вверху). Глина постепенно остекловывается от конуса 7 вверх (пористость от 3% на конусе 7 до 0,1% за счет окисления и восстановления конуса 10, вздутие за счет конуса 11). Это действительно шамот? №

Ссылки

Данные

Усадка при высыхании	5,5-6,0% при 27% воды
Усадка при обжиге	Конус 6: 7.5% Конус 7: 8,0% Конус 8: 8,5% Конус 10: 8,0%
Пирометрический конус, эквивалент	31 (заявленный)
Ситовый анализ Сухой	+35 меш: 3,5 35–48: 3,0 48–65: 4,0 65–100: 3,5 100–150: 3,5 150–200: 4,0 200-325: 5.0
Водопоглощение	Конус 6: 3,0% Конус 7: 2,5 Конус 8: 1,5 Конус 10: 0,2

Тони Хансен

Авторские права 2008, 2015, 2017 https: // digitalfire.com, Все права защищены .