Газогенераторная печь – Газогенераторные печи в Санкт-Петербурге. Сравнить цены, купить потребительские товары на маркетплейсе Tiu.ru

схема, принцип работы, плюсы и минусы, сборка своими руками

Пиролизными котлами все чаще оборудуются современные загородные дома. Основной функцией этих устройств является отопление жилого или производственного помещения. Модернизированные модели имеют варочную поверхность и обеспечивают подачу горячей воды для бытовых нужд. Цена готовых образцов достаточно высока, поэтому многие стараются самостоятельно сделать газогенераторную печь, для монтажа которой можно взять любые подручные материалы.

Подобную печь можно сделать и самому

Особенности устройства

Такая отопительная система для дачи, как газогенераторная печь, оборудована двумя камерами сгорания. В одной из них перерабатывается горючий материал, в другой происходит сжигание пиролизного газа. Последнюю обычно располагают в нижней части отсека газификации.

В этом видео вы узнаете, как сделать печь длительного горения своими руками:

Конструкция такой печи состоит из следующих частей:

• корпус, в который устанавливаются все остальные детали;
• бункер заполнения — место, куда закладывается твердое топливо;
• камера дожигания — закрытый участок для сгорания пиролизного газа;
• колосниковая решетка, основная функция которой — удержать твердотопливный материал;
• дверца;
• воздушные заслонки, предназначенные для управления подачей кислорода.

Перед тем как изготавливать газогенераторную печь своими руками, стоит определиться с типом устройства. В одних конструкциях нагревается рубашка теплоносителя, другие отдают тепловую энергию в воздух. Третий вид может совмещать в себе обе представленные функции.

Все подобные агрегаты имеют массу достоинств, именно поэтому они так часто используются для отопления дачных домиков и коттеджей. Показатель КПД у этих приборов гораздо выше, чем у классических печей, к тому же при необходимости температуру можно отрегулировать, просто увеличив или уменьшив подачу кислорода в топку.

Пиролизные печки длительного горения считаются довольно экономичными. Это связано с тем, что в качестве топлива можно использовать не только дрова, но и другой материал, например, торф, каменный уголь и древесные отходы.

Печь длительного горения своими руками:

Необходимый материал

Для изготовления самодельного отопительного прибора можно использовать подручные материалы, которые имеются на участке. Это поможет сэкономить неплохую сумму.

Для монтажных работ нужно подготовить:

• аппарат для сварки;
• несколько металлических листов толщиной от 3 миллиметров;
• уголки;
• трубу для дымохода;
• петли и задвижку для дверки;
• шлифовальную машинку.

Сколько именно подготовить материала — полностью зависит от размеров будущей генераторной печки. Специалисты рекомендуют предварительно производить расчет, по которому можно будет узнать точное количество.

Если планируется вмонтировать в печное устройство дополнительные элементы (варочную панель или систему нагревания воды), то потребуется дополнительный материал.

Энергонезависимоя пиролизная печь на угле очень длительного горения:

Пошаговый процесс изготовления

Самодельная конструкция будет состоять из двух отсеков. Функцию камеры дожигания будет выполнять специально изготовленный дымовой лабиринт, который необходимо установить в верхней части корпуса. Это устройство можно смонтировать из металлических пластин, которые требуется расположить параллельно друг другу.

Твердотопливный газогенераторный котёл:

Затем все действия выполняются по схеме:

1. Изначально собирают каркас из огнеупорного материала. Его нужно разделить на две рабочие зоны. Для этого подойдут листы металла, которые нужно сварить в прямоугольник либо взять старую бочку с достаточно толстыми стенками.
2. На следующем этапе подготавливают остальную часть конструкции. Делают разметки и вырезают детали для отопительной системы: боковые стороны, верхнюю часть, панель для колосниковой решетки, а также три пластины для создания дымового лабиринта. Все края деталей необходимо обработать шлифовальной машинкой.
3. В верхней части печки вырезается круглое отверстие для дымоходной трубы. На корпусе проделываются еще два прямоугольных проема (один — для вноса топлива, другой — для поддувала). Затем прикрепляют подготовленную заранее дверку, приваривают к ней щеколду, после работы шлифуют детали. Все края обвариваются для обеспечения плотного прилегания.
4. Теперь нужно приделать пластину. Делается это в десяти сантиметрах от верха фасада, притом она должна быть расположена перпендикулярно. В задней части пластины прикрепляют еще две новых. Между ними должен быть отступ в 15 сантиметров. Так изготавливается лабиринт, который будет замедлять движение газа.
5. На боковых сторонах газогенераторной печки приваривают уголки, располагая их на одной высоте. Здесь будет находиться колосниковая решетка. Ее также можно сделать самостоятельно из арматурных прутков или взять лист металла и проделать в нем большое количество небольших дырок.

Если решили сделать печь самому, действуйте строго по инструкции

На заключительном этапе требуется сварить все детали, использую для этого уголки. В конце работы зачистить края шлифовальной машинкой и покрыть каркас огнеупорной краской. Отопительный агрегат полностью собран и готов к работе.

Такая конструкция предназначена для обогрева небольшой площади. Перед тем как применять ее в деле, необходимо провести испытательные мероприятия. Если сборка происходила точно по плану, то устройство согреет помещение примерно за полчаса.

Буллерьян правила топки и все прочие печи длительного горения:

kaminguru.com

Преимущества и недостатки газогенераторных печей для отопления домов и дач

Необходимость экономии энергоресурсов ставит задачи использования альтернативных видов отопительного оборудования, позволяющих эффективно обогревать помещения при минимальных затратах.

Производители печей, основанных на принципе газогенерации, утверждают, что классические модели печей отопления недостаточно эффективны, поскольку обогревают помещение только за счет активного горения в топке. При быстром нагреве после розжига такие печи имеют ограниченную теплоемкость, т.е. сравнительно быстро остывают после прекращения подачи топлива.

Печи длительного горения, по их словам, являются вариантом решения проблемы отопления при минимальном количестве топлива. При работе более 5 часов на одной закладке топлива такие печи полностью обеспечивают решение проблемы отопления. Попробуем разобраться, насколько обоснованы подобные утверждения.

Принцип работы

В основу работы положен принцип газификации древесины — режима горения топлива, при котором образуется пиролизный газ.

Она достигается горением топлива в режиме тления в условиях дефицита кислорода. Эффективность такого отопительного агрегата увеличивается при этом в несколько раз в сравнении с классическими топочными печами.

Регулируется режим горения подачей воздуха в топку. Через теплообменные поверхности тепло передается отапливаемому помещению.

Сразу внесем ясность касательно терминологии процессов, лежащих в основе работы таких отопительных агрегатов. Все без исключения производители именуют предлагаемые ими печи, работающие в режиме тления, газогенераторными. С точки зрения образования пиролизного газа при таком режиме горения это возражений не вызывает. Однако, этим, собственно, дело и ограничивается.

Принцип работы классической газогенераторной печи выглядит следующим образом. Образованный в результате тления древесины пиролизный газ (в основном, окись углерода и метан), проходя через специальную форсунку, смешивается с воздухом. Попадая в камеру сгорания, газовоздушная смесь воспламеняется в присутствии катализатора и сгорает с большой теплоотдачей. При этом происходит полное выгорание всех тяжелых фракций и сажи, а остающиеся дымовые газы почти не имеют примесей.

Воздух в камеру сгорания подается принудительно. Пламя имеет выраженный белый цвет – признак полного сгорания при избытке кислорода.

Ничего подобного не происходит в рекламируемых «газогенераторных» печах для отопления жилья. Нет сомнений только в том, что пиролизный газ образуется в топочной камере. Но он не используется, а через оборот дымохода покидает печь, т.е. попросту «вылетает в трубу».

Цвет пламени в топке красный, а на стенках трубы быстро образуется налет сажи и дегтя, что свидетельствует о неполном выгорании топлива. Корректнее было бы назвать такие печи печами тления или медленного горения.

В связи с этим многие рекламные заявления производителей, вроде сверхвысокого КПД, как минимум, вызывают сомнение.

Несмотря на очевидное несоответствие таких печей классике, они все же не лишены определенных преимуществ.

Преимущества

• Быстро и эффективно прогревают помещение

При соответствующей мощности печи воздух помещения прогревается с 0 до 18-20 градусов приблизительно за 25-30 минут. Очень важно, чтобы отапливаемое помещение было хорошо утеплено, поскольку от этого во многом зависит эффективность и экономичность печи.

• Просты и удобны в управлении режимом

Собственно, управление процессом состоит в регулировании заслонки подачи воздуха в топку и заслонки дымовой трубы. В отличие от обычных колосниковых печей, нет необходимости ждать полного выгорания печи, чтобы закрыть трубную задвижку. Остается только закладывать дрова в печь по мере из выгорания.

Время выгорания закладки дров в печах такого типа от 2 до 8 часов, что зависит от выбранного режима горения. Они принципиально исключают возможность отравления угарным газом и требуют минимум внимания при эксплуатации.

Несложный режим управления позволяет регулировать мощность горения. Прекратить процесс горения тоже очень просто: для этого достаточно прекратить подачу воздуха, перекрыв заслонку.

Размеры печей медленного горения очень небольшие, и такие печи удобно размещаются в помещении.

• Не требуют измельчения дров

Топливом для печей длительного горения служит дерево влажностью до 20%, деревянная щепа, отходы деревообрабатывающих производств и т.п. Можно также использовать пеллеты и уголь. Уголь лучше выбирать бурый, так как использование более энергоемких сортов может привести к прогоранию корпуса печи.

Опыт эксплуатации свидетельствует о том, что крупные дрова горят дольше при равномерном режиме сгорания. Большое значение имеет влажность топлива. Влажное дерево резко снижает эффективность работы печи, а образование сажи на стенках трубы при этом значительно увеличивается.

Недостатки

К недостаткам таких печей следует отнести:

• Необходимость устройства металлической, обязательно тщательно утепленной дымовой трубы

Это требование обычно умалчивается продавцами оборудования. Между тем, оно является очень важным, поскольку эксплуатация без соблюдения этого условия попросту невозможна. Ранее говорилось о неполном выгорании дымовых газов при режиме газогенерации. Попадая в холодную трубу, они моментально образуют сажу и конденсат, похожий на деготь, дурно пахнущий и стекающий по стенкам трубы вниз.

Если использовать сборную трубу, то верхняя сборочная часть обязательно должна быть вставлена в нижнюю, а не наоборот. Труба должна быть выше конька крыши минимум на 1,5 метра, поскольку при таком режиме сгорания образуется большое количество сажи, загрязняющей крышу.

Необходимость устройства такой трубы, учитывая потолочные разделки, проход через крышу, зонт и прочее, зачастую более, чем вдвое увеличивает стоимость самой печи.

• Необходимость регулярной очистки трубы

Это придется делать не реже, чем раз в 3 месяца при постоянной работе печи. Признаками необходимости очистки являются дым, выходящий наружу при открытии топки, отсутствии гула при розжиге печи и повышенный расход дров. Именно поэтому дымоход лучше делать разборным — это значительно облегчит его очистку от смол и сажи.

• Использование только в помещениях с временным пребыванием людей

Производители, как правило, умалчивают о негативном влиянии на здоровье металлических печей. Объясняется оно пылью, находящейся в воздухе и сгорающей на печных поверхностях. Продукты сгорания легко разносятся по всему помещению, и вдыхать их небезопасно для здоровья.

В советское время нормативными документами регламентировалась площадь поверхности печей с температурой от 120 градусов (в жилых помещениях запрещалось эксплуатировать печи с 5% и более такой площади). Норму эту с тех пор никто не отменял, но упоминать о ней среди производителей печного оборудования не принято. Не следует устанавливать такие печи в спальнях и помещениях с длительным пребыванием детей.

• Неполное сгорание топлива оказывает вредное влияние на окружающую среду

Трубный дым в сырую безветренную погоду опускается вниз, окутывая близлежащие дома. А топить газогенераторную печь, в отличие от кирпичной, приходится постоянно.

К выбору печи для дачи или загородного дома следует подходить индивидуально, учитывая особенности жилья, время пребывания в нем, наличия достаточного количества топлива и другие факторы. При возможности, предпочтительным вариантом остается все же классическая кирпичная печь, проверенная временем. Печь длительного горения может рассматриваться в качестве вспомогательной. Как основную ее следует использовать только при периодически возникающей необходимости отопления жилья.

diskmag.ru

эффективная защита от суровых зим

Актуальная в современном обществе проблема энергосбережения влияет на развитие отрасли отопительного оборудования. Отдельным направлением стало производство газогенераторных печей.

Принцип работы газогенераторной печи основан на результатах исследований, показавших, что при сгорании топлива в присутствии малого количества кислорода и воздействии низких температур вырабатывается пиролизный газ.

Этот газ обладает настолько значительным коэффициентом теплоотдачи, что эффективность работы печи увеличивается в несколько раз, топливо при этом сгорает почти полностью.

Через теплообменные поверхности тепло передается котловой воде. Такие печи в широком ассортименте предлагают производители отопительного оборудования, при желании их можно изготовить собственными руками.

Делаем печь своими руками: основные этапы изготовления

Самодельная газогенераторная печь имеет стоимость, которая в несколько раз ниже цены моделей, представленных в продаже.

Принципиальным отличием данной печи от традиционной конструкции является наличие двух камер сгорания.

1. Первым шагом в изготовлении котла является сварка металлического двухкамерного корпуса прямоугольной формы. Для этого можно взять два листа металла, другой вариант – использовать металлическую бочку.
2. Нижняя камера служит для заправки печи топливом, здесь происходит запуск процесса пиролиза. Иначе это отделение печи называют отсеком для газификации. Используемые в качестве топлива дрова здесь не горят, а тлеют из-за недостатка кислорода. Выделившееся значительное количество горючего газа поступает в верхний отсек. В верхнем отделении происходит дожигание газа.
3. В корпус вваривается стальная труба, предназначенная для возможности регулирования притока и оттока воздуха.
4. Разграничивает верхнюю и нижнюю камеры колосниковая решетка. Поддувало в таких печах отсутствует. Для регулирования потоков воздуха на входе и выходе необходимо устанавливать регуляторы мощности и газификатора.
5. На корпусе устанавливается теплообменник. Через его нижние трубки в печь поступает холодный воздух, через верхние – выходят подогретые воздушные массы.

Регулировку температуры можно осуществлять с помощью автоматической системы. Собранная печь покрывается специальными окрасочными составами для металлических поверхностей.

Печь Бренеран: просто, эффективно, надежно

Печь Бренеран иначе известна на отечественном рынке отопительного оборудования как “печь из Канады”.

Продуманная конструкция этого нагревателя воздуха конвекционного типа, действительно, позволяет около полусуток отапливать помещение одной закладкой дров.

Вторичная камера сгорания оборудована инжекторами-дожигателями с калиброванными отверстиями. В них впрыскивается воздух, который воспламеняет не сгоревшие газы.

В тепловую энергию превращается около 90% мелких частиц, которые содержаться в дыме.

Газогенераторная печь Бренеран может использоваться для обогрева и жилых, хозяйственных помещений и для отопления гаража. Больше всего это отопительное устройство востребовано у владельцев небольших загородных домов, куда выезжают для отдыха в выходные дни.

Большой диаметр труб печи Бренеран позволяет надевать на них воздуховоды для подачи подогретого воздуха в соседние комнаты. С этой целью можно применять недорогие вентиляционные рукава, предназначенные для работы в условиях относительно невысоких температур.

Поскольку большой отток тепла в отопительном устройстве происходит с самой поверхности печи, то обогрев соседних помещений исключительно теплым воздухом, подаваемым по рукавам, будет неэффективным.

Рекомендуется изготовить для печи кожух и объединяющий коллектор, от которого и пройдет трубная разводка.

Эксплуатация этой печи связана с еще одной проблемой, которую необходимо устранять самостоятельно. На задней стенке расположен дымовой патрубок.

В этом месте установлен тройник, к которому подсоединяется дымовая труба.

Нижняя часть представляет собой стакан-заглушку, куда стекает конденсат.

Чтобы конденсат не просачивался наружу, емкость необходимо тщательно герметизировать.

Газогенераторные печи Бренеран выпускаются для помещений различного объема. Одна из разновидностей – “Аква-Бренеран” – предназначена для подсоединения печи к системе водяного отопления.

Топливом для печей Бренеран может служить любая органика: дрова, бумага, картон, семечковая шелуха, кора и опилки. Благодаря значительному объему топки и большой дверце в печь можно загружать крупные поленья без раскалывания.

Каменный уголь и кокс использовать нельзя.

Существуют более простые, но не менее эффективные печи. Например, печи Бутакова, или чугунные печи.

О чугунных печах можно посмотреть информацию по адресу: https://obogreem.net/otopitel-ny-e-pribory/pechi/pech-chugunnaya-dlya-doma.html

Разновидности и особенности газогенераторных печей

Газогенераторные отопительные устройства, относящиеся к печам длительного горения, выпускаются и отечественными, и зарубежными производителями.

Все модели имеют приблизительно одинаковое принципиальное устройство, отличаясь некоторыми элементами конструкции и внешним оформлением.

Печи профессора Бутакова

Оборудование серии “Профессор Бутаков” обладает привлекательным внешним видом.

Благодаря увеличению конвективных труб и их более эффективному встраиванию в конструкцию эти газогенераторные печи имеют большую теплоотдачу с единицы поверхности, чем прочие модели.

Патрубок печи в таких моделях расположен удачно – сверху и конденсат стекает прямо в печь.

С одной стороны, это приводит к его полному сгоранию, с другой – затрудняет чистку дымохода. Почистить его можно либо сверху, либо выдернув тяжелую печь из трубы.

Для таких конструкций целесообразно использовать невысокие подставки, которые при необходимости можно извлечь из-под печи и разъединить дымоход.

Газогенераторные печи “Синель”

[ad1]Печи “Синель” – результат синтеза технологий оборонной промышленности и бытового использования полученного изделия.

По заявлениям производителей “Синели”, в этой печи использованы разработки лучших ракетных конструкторов.

Эти устройства представляют собой добротное отопительное оборудование с упрощенной конструкцией и невысокой ценой.

Для первого типоразмера в этом ряду – модели “С-50” – предусмотрены присоединительные трубы распространенного диаметра – 100 мм.

А вот для последующих типоразмеров придется покупать у производителя печи или искать самостоятельно редко встречающуюся в продаже трубу диаметром 140 мм.

Печи “Теплодар”

Компания “Теплодар” предлагает печи длительного горения “Топ Модель” и “Вертикаль”.

Модели линии “Вертикаль” работают в двух отопительных режимах: интенсивном и экономичном, который подразумевает работу печи на одной закладке дров в течение 8-12 часов. Переход с одного вида работы на другой происходит регулированием ящика зольника.

В режиме “длительное горение” у печи должны быть плотно закрыты зольник и дверь топки.

Для газогенераторных печей “Атом” производства “Мотор Сич” в качестве топлива могут применяться дрова диаметром 100-400 мм длиной до одного метра или топливные брикеты с ограничениями по минимальным размерам.

Опилки и мелкие отходы должны составлять не более 30% от загружаемого топлива. Стенки камер сгорания и загрузки изготовлены из стали толщиной 6-10 мм, футерованной качественным керамобетоном.

Футеровка надежно защищает камеры от прогорания и создает оптимальные условия для полного сжигания топлива и малого выброса вредных веществ в атмосферу.

К элитному ряду газогенераторных печей относятся камины “Печора”, “Волга”, “Неман”, обладающие современным, внешне привлекательным дизайном.

Жаропрочные стекла, которыми оснащены газогенераторные камины, с одной стороны, облегчают наблюдение за процессом горения, а с другой – требуют осторожного обращения с этим отопительным оборудованием и периодической очистки стекол от образующейся на них копоти.

По своей эффективности эти камины уступают перечисленным выше моделям печей. Эти устройства имеют топки небольшого размера, что требует предварительной подготовки используемого топлива.

Эти печи подходят потребителям, желающим украсить интерьер, но не имеющим достаточных средств для устройства полноценного камина.

Если для вас важен  домашний уют, вам нужна настоящая русская печка. Вы можете сложить печь Шведку своими руками.

Или возвести по чертежам печку голландку, она создаст атмосферу настоящего деревенского дома. Информацию можно посмотреть тут.

Преимущества газогенераторных печей

Печь с двумя топками для сгорания топлива имеет ряд существенных достоинств по сравнению с традиционными конструкциями.

• Гораздо меньшее количество потребляемого топлива. Одной порции дров достаточно для работы печи в течение 12-18 часов.
• Температура сгорания газа превышает температуру сгорания дров.
• Процесс горения газа является управляемым, есть возможность уменьшать или увеличивать его интенсивность.
• Возможность эффективного использования в качестве топлива продуктов переработки древесины – сучьев, опилок, щепы, прессованных брикетов.
• Не требуют наличия газа, можно выбрать модели, не зависящие от электроэнергии.
• Газогенераторные печи выпускаются в пяти модификациях, предназначенных для обогрева помещений различного объема – от 100 до 1000 м3.

Наиболее широко используются газогенераторную печь для дачи, для отопления гаража, для отопления теплицы, мастерских.

Надежные сертифицированные модели помогут создать в помещениях комфортный температурный режим без использования баллонного или магистрального газа в течение самого короткого времени.

obogreem.net

принцип работы и советы по сборке

В этой статье будет рассмотрен один из эффективнейших видов печей. Кому может понадобиться изготавливать такую вещь, как газогенераторная печь, своими руками? Например, дачникам, которые желают установить на своей даче такую конструкцию и при этом сэкономить (как на создании печи, так и на ее обслуживании). Владельцы собственных домов и гаражей тоже не станут исключением. Под экономией на обслуживании понимается то, что в данном виде устройств применяется нестандартный принцип сжигания топлива — за счет этого достигается экономия до 50%.

Устройство печей газогенераторного типа

Газогенераторные печи водяного отопления не содержат топки, как обычные модели. Устройство всех печей пиролизного типа весьма непростое. Газогенераторная печь на дровах состоит из камеры предварительной газификации — в нее происходит непосредственная закладка дров, камеры сгорания — где топливо перерабатывается в тепло. Газы из камеры газификации попадают через форсунку в камеру сгорания благодаря действию вентилятора. (См. также: Печь отопительная длительного горения)

Учитывайте при сборке и использовании следующие факторы:

1. Влажность применяемых дров не должна превышать 20%. Это достаточно низкий показатель, что характеризует дрова как очень сухие. При обычном хранении дрова способны высохнуть до уровня не ниже 30-40%, а чтобы достичь вышеуказанной цифры, потребуется применение тепловой пушки или иного варианта просушивания дров.
2. Соединение дымовой трубы с выходным шибером должно быть очень легко в разборе. Дело в том, что при повышенной влажности дров будет образовываться конденсат, содержащий смолу дерева. Этот самый конденсат, проходя по дымоходу, способен будет забить его — при этом образуются сгустки смоляного характера, которые не поддаются размачиванию водой, не подвержены горению. Их достаточно непросто удалить из дымохода.

Советы и рекомендации по сборке

Не забывайте о важности грамотной установки и настройки конструкции. Придерживайтесь следующих советов: (См. также: Печи на твердом топливе)

• При монтаже такого устройства, как газогенераторная отопительная печь, в частности при монтаже ее дымохода, собирайте трубы в порядке, который противоположен движению газов. Это не позволит смоляным выделениям попадать на пол — они будут сгорать внутри печи, поднимаясь на уровень выше.
• Не забывайте при размещении конструкции и о том, что печь может нагреваться до очень высоких температур — пространство вокруг нее должно быть свободным, чтобы не спровоцировать возгорание.
• Монтируя дымоход, постарайтесь сделать его легкоразбираемым, иначе при накоплении в нем смолы устройство выйдет из строя, а Вы намучаетесь, разбирая сложный дымоход.

(См. также: Карта сайта)

• Попытайтесь методом эксперимента определить требуемую для Ваших дров температуру горения. Дело в том, что требования по сухости дров, которые предъявляют газогенераторные печи длительного горения, выполняются не всегда и не всеми владельцами. Поэтому Вам потребуется определить, при какой именно температуре происходит сгорание всех смоляных сгустков, образующихся в процессе горения Ваших дров.
• Попробуйте подобрать «под себя» режим работы устройства — чтобы и тепла давало достаточно, и время его работы было длительным, и при этом было минимум засорения дымохода.

Описание принципа работы газогенераторов и их сборки

Принцип работы газогенераторной печи достаточно прост и заключается в следующем: в камеру предварительной газификации закладывается порция топлива (дрова или иное). При этом желательно, чтобы количество дров соответствовало по объему 80-90% данной камеры — в этом случае будет обеспечено наиболее длительное горение топлива. В процессе обработки топлива в устройстве происходит его газификация, а именно разложение на газ и уголь, которые впоследствии сгорают во второй камере печи. (См. также: Чугунная печь для дома)

Итак, как же изготавливаются газогенераторные печи своими руками? Начнем, пожалуй, с того, как изготовить пиролизный котел своими руками. Пиролизный (он же газогенераторный) котел состоит, как уже писалось выше, из двух камер — в одной при недостаточном количестве кислорода происходит горение и пиролизация топлива, а образовавшиеся газы сгорают уже во второй камере.

Для изготовления газогенераторного котла Вам потребуется следующее:

• Стальная 4-миллиметровая труба.
• Стальной 4-миллиметровый лист.
• Электроды.
• Профильные трубы.
• Шамотный кирпич.
• Центробежный вентилятор.
• Круглый прут (20 мм).
• Шнур из асбеста.
• Автоматика, которая будет регулировать температуру в печи.
• Болты с гайками.

Требуемое количество материалов нужно рассчитывать, исходя из используемых чертежей. Сейчас в интернете достаточно информации по этой теме — есть как платные, так и бесплатные чертежи и документация. Поэтому, даже зная, как действует газогенераторная печь с водяным котлом, не следует пытаться изготовить полностью свой пиролизный котел — лучше взять готовый чертеж и оставить как есть (либо немного доработать). Как вариант, за основу можно взять конструкцию отопительного аппарата, которую разработал конструктор Беляев. После чего ее нужно будет оптимизировать под лазерную резку с малым количеством деталей. Крайне важно, чтобы при модернизации котла его внутренний объем остался прежним, а рубашка теплообменника сильно расширилась.

ВНИМАНИЕ: требуется соединить все элементы котла, согласно выбранному чертежу. Воздух применяется в качестве теплоносителя и способен прогревать помещение без ощутимых теплопотерь. Герметичность труб вовсе необязательное условие, ведь для котла с дровами возможность размерзания и утечки нехарактерны. Подобные кирпичные газогенераторные печи будут идеальным вариантом для установки в тех случаях, когда отапливать помещение нужно нечасто. (См. также: Как изготовить котел на твердом топливе своими руками)

Завершив сбор пиролизного котла по найденной схеме, следует установить его и начать его испытания. Если котел изготовлен правильно, то он должен достаточно быстро выйти на нужный режим, ну а отопительная система не должна греться более получаса. При всем этом температура обогреваемого помещения должна быстро повыситься.

Котел Благодарова

Рассмотрим еще и котел конструктора Ю.П. Благодарова — он позволяет сжигать все производные от горения дров, будь-то смола, уголь, деготь и прочие. Этот пиролизный котел состоит уже из трех частей. Две части уже рассматривались ранее — камера газификации и камера сгорания. В третьей же камере подвергаются сжиганию те самые продукты горения дров — деготь, смола и др. Данный котел превосходит все остальные по времени горения топлива при достаточно хорошей теплоотдаче. В нем специальные колосниковые решетки перекрывают нижнюю часть топливных бункеров. Это приводит к высокой теплоте при сгорании топлива в условиях естественной тяги. Именно из-за такой конструкции и особой компоновки бункеров под топливо достигается более долгий период горения дров. При этом появляется возможность расширения объемов бункеров для топлива, не нанося ущерба КПД печки.

Рельсы, которые расположены в камере сгорания, являются отличным накопителем теплоты. В газогенераторном котле можно сжигать опилки, уголь и торфобрикеты. Во время морозов имеется возможность постоянного пополнения камеры топливом для поддержания нужного уровня температуры в отапливаемом помещении.

Необходимые предосторожности

НЕДОПУСТИМО: не используйте обычную печь в качестве газогенераторной. Не следует делать подобных экспериментов. Дело в том, что обычная модель не способна работать так же, как и газогенераторная печь на дровах, даже если лишить ее подачи воздуха, закрыв поддувало, и отток воздуха, перекрыв дымоход. Это приведет лишь к задымлению помещения (так как всегда найдется щель, через которую дым сможет пробраться наружу). Ведь газы, образовавшиеся в процессе сжигания топлива, не будут догорать, как в камере газогенератора, а будут пытаться попасть в помещение. Это чревато угаром.

Рассмотрим недостатки, имеющиеся у газогенераторов. У всех газогенераторных моделей имеется одна и та же «болезнь» — так сказать, оборотная сторона их же эффективной работы. Эта «болезнь» заключается в том, что на выходе из конструкции образуется холодный газ. В случаях, когда дымоход не утеплен должным образом, может образоваться конденсат, который стекает обратно в устройство. Именно поэтому рекомендуется применять для газогенераторных приборов специальные утепленные трубы вида «сэндвич». Они представляют собой две вложенные друг в друга трубы, между которыми располагается теплоизолирующая прослойка.

Большинство газогенераторных приборов рассчитано на отопление помещений площадью от 5 до 110 квадратных метров. Самое ценное в таких конструкциях — их КПД. Его уровень составляет порядка 80%, а у обычных печей он не превышает 30%, не говоря уже о каминах, в которых КПД ниже 15%. Справедливости ради, надо заметить, что существуют и камины длительного горения, но в них этот самый процесс длится не более 5 часов, в то время, как в газогенераторных моделях одна топка может гореть 8 часов и более.

Время нагрева помещения до необходимой температуры напрямую зависит от конструкции калорифера газогенераторной печи. Интенсивность нагрева прямо пропорциональна площади нагрева труб и контакта воздуха с корпусом рабочей камеры. Для достижения еще большей эффективности газогенератора часто используют экономайзер — дополнительный калорифер для дополнительного забора теплоты от выходящих в процессе сгорания газов.

ИНТЕРЕСНО: скептики, рассматривая газогенераторные конструкции в целях отопления жилья, утверждают, что эти модели по сути своей лишь напоминают газогенератор, но таковым не являются. Они объясняют это тем, что газ действительно генерируется. Но самое главное в газогенераторе — сжигание этого газа — не происходит в таком устройстве. Чтобы произошло сжигание продуктов горения, в камеру должен подаваться воздух под давлением. Помимо этого, необходима гораздо более высокая температура во второй камере. Следовательно, газогенераторные модели обеспечивают сжигание продуктов горения лишь частично.

otopimdom.ru

Газогенераторная печь своими руками, чертеж конструкции Булерьян, фото и видео

Газогенераторы, которые еще называют пиролизными котлами, все чаще применяют в быту. Они используются для отопления жилых и хозяйственных помещений, приготовления пищи, получения горячей воды, подкупая высокой эффективностью, экологичностью и удобством обслуживания. Однако промышленные образцы стоят дорого, поэтому оптимальным решением для рачительного хозяина станет газогенераторная печка, своими руками сделанная из подручных материалов.

Оглавление:

1. Устройство и работа
2. Монтаж
3. Печь Булерьян

Функционирование и конструктивные особенности

Главный принцип, положенный в основу работы, заключается в газификации твердого органического топлива при его сжигании в условиях дефицита кислорода. В процессе своего разложения (пиролизе) твердая органика в газогенераторной печи не горит, а медленно тлеет, образуя большое количество горючего газа, который в основном состоит из метана и окиси углерода. Полученный газ из камеры горения поступает в отсек дожигания, в котором смешивается с подогретым воздухом и сгорает, выделяя много тепла. В зависимости от особенностей конструкции, газогенератор может нагревать рубашку теплоносителя, отдавать тепло окружающей среде или же выполнять обе эти задачи.

Такие печи демонстрируют высокую эффективность работы, в несколько раз превышающую по КПД традиционные. В отличие от классических твердотопливных котлов, владелец пиролизного способен гибко управлять режимами функционирования и менять температуру нагрева теплоносителя. Для этого достаточно увеличить или уменьшить количество воздуха, подаваемого в топку газогенераторной печи. Горючий газ можно извлекать практически из любого твердого органического топлива: дров, каменного угля, торфа и даже линолеума. Но в быту чаще всего используется первый и отходы обработки древесины. Наиболее распространенная разновидность дровяного газогенератора — пиролизная печь, из которой газ не отбирается, а сжигается для получения тепловой энергии.

Основной конструктивной особенностью является наличие двух камер сгорания. В одной происходит процесс разложения органического горючего, а в другой сжигается полученный газ. Причем камера дожигания в первом случае бывает расположена по-разному: под отсеком газификации, над ним или же сбоку. Внутреннее устройство и схема газогенераторной дровяной печи для бытовых нужд несложны, и сделать ее под силу любому домашнему мастеру.

Классическое пиролизное оборудование должно включать в себя:

• Корпус, внутри которого монтируются рабочие элементы печи.
• Камеру заполнения (бункер) для размещения дров или отходов древесины.
• Отсек дожигания выделенного печью газа.
• Колосниковую решетку для удержания твердого горючего и углей.
• Дверки для загрузки дров и удаления золы из газогенератора.
• Систему воздушных заслонок для управления подачей кислорода в рабочую зону устройства.

Что понадобится для изготовления

Так как самодельные варианты обычно делают из доступных подручных материалов, они обходятся хозяину намного дешевле своих промышленных аналогов. Чтобы создать простейший газогенератор на дровах своими руками понадобятся: металлические листы толщиной не менее 3 мм или обрезок железной трубы (бочка), уголки стальные размером 5х5 или 4х4 см, петли и задвижки для дверок, дымоходная труба необходимых габаритов и конфигурации. Количество элементов и размеры указанных материалов будут зависеть от объема помещения, которое планируется отапливать, и дополнительных задач печи (нагрев воды, приготовление пищи).

Пошаговый процесс изготовления

Простая конструкция печки будет традиционно включать в себя два отсека. Роль камеры дожигания газа выполнит специальный дымовой лабиринт, смонтированный в верхней части устройства из нескольких параллельных друг другу металлических пластин.

1. В первую очередь изготавливается огнеупорный каркас печи, разделенный на две рабочие камеры. Его можно сделать прямоугольным, сварив между собой несколько листов металла, или же использовать готовую бочку (обрезок трубы) с достаточно толстыми стенками.

2. Для изготовления прямоугольной пиролизной печи размечаются и вырезаются элементы: боковые части, дно, верх корпуса, панель колосника и три внутренние пластины для создания газового лабиринта. Края заготовок аккуратно зачищаются шлифовальной машиной.

3. В верхней крышке будущей газогенераторной печи вырезается круглое отверстие для подключения дымохода, а в передней стенке — прямоугольные люки для подачи дров и поддувала. К вырезанным и зачищенным кускам металла, выполняющим роль дверок, крепятся петли, а их края обвариваются для плотного закрывания.

4. К фасаду, отступив 10 см от его верха, перпендикулярно монтируется пластина, которая должна быть на 7 см короче длины печи. К ее задней стенке таким же образом прикрепляются две аналогичного размера, с отступом 15 см от верха. После сборки устройства эти пластины создадут лабиринт для замедления движения горячего газа.

5. К боковым частям печи на одной высоте привариваются два уголка для установки колосниковой решетки. Колосник делается из арматурных прутьев или же из металлического листа с большим количеством прорезанных отверстий (щелей).

6. Все элементы газогенераторной конструкции соединяются сварочным аппаратом при помощи уголка.

7. Края печи зачищаются и покрываются огнеупорной краской.

Самодельное устройство способно эффективно отапливать небольшие хозяйственные помещения. Если в область дожигания пиролизного газа поместить рубашку теплоносителя (змеевик), то котел дополнительно будет поставлять горячую воду.

Булерьян — газогенератор оригинальной конструкции

Одним из наиболее удачных нагревательных устройств является так называемая печь Булерьян. Ее характерная особенность — система из множества U-образно выгнутых полых трубок, жестко прикрепленных к тепловому контуру. Воздух, находящийся внутри них, отбирает тепло от корпуса газогенераторной печки, нагревается и попадает внутрь здания. Так как плотность газа уменьшается, то он устремляется вверх, создавая разрежение и засасывая в трубки новые порции холодного воздуха из нижней части помещения.

Для плавной регулировки температуры нагрева окружающей среды, печь Булерьян газогенераторная оснащается заслонками, которые устанавливаются либо на патрубке дымохода, либо на дверце загрузочного отсека. Управляя их положением, можно добиваться комфортной температуры в доме, гибко меняя ее значение в диапазоне от +60 до +120 ºС. При этом производительность газогенераторов типа Булерьян составляет примерно 4–5 м³ нагретого воздуха в минуту. Таким образом, печи подобного типа способны нагревать пространство гораздо быстрее других, сжигающих твердое топливо.

Чтобы газогенератор Булерьян максимально эффективно справлялся со своими задачами, при его монтаже следует придерживаться таких правил:

• Нельзя размещать ближе 1 м от легко воспламеняющихся поверхностей.
• Перед топочной дверкой печи нужно оставить около 120 см свободного пространства.
• Устанавливать на огнеупорную поверхность, например, на лист металла толщиной не менее 2 мм или на кафельную плитку.
• Перед вводом в эксплуатацию обязательно провести пробную топку и устранить все выявленные дефекты монтажа.

Изучив отзывы о газогенераторных отопительных печах, сделанных своими руками, становится ясно, что они прекрасно функционируют, экономно расходуют топливо и долгое время работают на одной загрузке. Среди недостатков можно указать необходимость ручной подачи дров в бункер, а также критичность их влажности, которая не должна превышать 20–35 %.

termogurus.ru

Газогенераторная печь своими руками: механизм работы и советы по сборке

В этой статье подвергнется рассмотрению один из эффективнейших видов печей. Кому может пригодиться изготавливать такую вещь, как газогенераторная печь, своими руками? К примеру, дачникам, которые хотят установить на собственной даче такую конструкцию и при всем этом сберечь (как на разработке печи, так и на ее обслуживании). Обладатели собственных домов и гаражей тоже не станут исключением. Под экономией на обслуживании понимается то, что в данном виде устройств применяется необычный принцип сжигания горючего — из-за этого достигается экономия до 50%.

Устройство печей газогенераторного типа

Газогенераторные печи водяного отопления не содержат топки, как обыденные модели. Устройство всех печей пиролизного типа очень сложное. Газогенераторная печь на дровах состоит из камеры подготовительной газификации — в нее происходит конкретная закладка дров, камеры сгорания — где горючее перерабатывается в тепло. Газы из камеры газификации попадают через форсунку в камеру сгорания благодаря действию вентилятора. (См. также: Печь отопительная долгого горения)

Учитывайте при сборке и использовании последующие причины:

1. Влажность используемых дров не должна превосходить 20%. Это довольно маленький показатель, что охарактеризовывает дрова как очень сухие. При обыкновенном хранении дрова способны высохнуть до уровня не ниже 30-40%, а чтоб достигнуть вышеуказанной числа, будет нужно применение термический пушки либо другого варианта просушивания дров.
2. Соединение дымовой трубы с выходным шибером должно быть совсем не сложно в разборе. Дело в том, что при завышенной влажности дров будет создаваться конденсат, содержащий смолу дерева. Этот самый конденсат, проходя по дымопроводу, способен будет забить его — при всем этом образуются сгустки смоляного нрава, которые не поддаются размачиванию водой, не подвержены горению. Их довольно тяжело удалить из дымопровода.

Советы и советы по сборке

Не запамятовывайте о значимости грамотной установки и опции конструкции. Придерживайтесь последующих советов: (См. также: Печи на жестком горючем)

Описание механизма работы газогенераторов и их сборки

Механизм работы газогенераторной печи довольно прост и заключается в последующем: в камеру подготовительной газификации закладывается порция горючего (дрова либо другое). При всем этом лучше, чтоб количество дров соответствовало по объему 80-90% данной камеры — в данном случае будет обеспечено более долгое горение горючего. В процессе обработки горючего в устройстве происходит его газификация, а конкретно разложение на газ и уголь, которые потом сгорают во 2-ой камере печи. (См. также: Металлическая печь для дома)

Итак, как делаются газогенераторные печи своими руками? Начнем, пожалуй, с того, как сделать пиролизный котел своими руками. Пиролизный (он же газогенераторный) котел состоит, как уже писалось выше, из 2-ух камер — в одной при недостающем количестве кислорода происходит горение и пиролизация горючего, а образовавшиеся газы сгорают уже во 2-ой камере.

Для производства газогенераторного котла Вам будет нужно последующее:

• Железная 4-миллиметровая труба.
• Металлической 4-миллиметровый лист.
• Электроды.
• Профильные трубы.
• Шамотный кирпич.
• Центробежный вентилятор.
• Круглый пруток (20 мм).
• Шнур из асбеста.
• Автоматика, которая будет регулировать температуру в печи.
• Болты с гайками.

Требуемое количество материалов необходимо рассчитывать, исходя из применяемых чертежей. На данный момент в вебе довольно инфы по данной теме — есть как платные, так и бесплатные чертежи и документация. Потому, даже зная, как действует газогенераторная печь с водяным котлом, не следует пробовать сделать вполне собственный пиролизный котел — лучше взять готовый чертеж и бросить как есть (или незначительно доработать). Как вариант, за базу можно взять конструкцию отопительного аппарата, которую разработал конструктор Беляев. После этого ее необходимо будет улучшить под лазерную резку с малым количеством деталей. Очень принципиально, чтоб при модернизации котла его внутренний объем остался прежним, а рубаха теплообменника очень расширилась.

ВНИМАНИЕ: требуется соединить все элементы котла, согласно избранному чертежу. Воздух применяется в качестве теплоносителя и способен прогревать помещение без осязаемых теплопотерь. Плотность труб совсем необязательное условие, ведь для котла с дровами возможность размерзания и утечки нехарактерны. Подобные кирпичные газогенераторные печи будут безупречным вариантом для установки в тех случаях, когда отапливать помещение необходимо нечасто. (См. также: Как сделать котел на жестком горючем своими руками)

Завершив сбор пиролизного котла по отысканной схеме, следует установить его и начать его тесты. Если котел сделан верно, то он должен довольно стремительно выйти на подходящий режим, ну а отопительная система не должна нагреваться более получаса. При всем этом температура обогреваемого помещения должна стремительно повыситься.

Котел Благодарова

Разглядим к тому же котел конструктора Ю.П. Благодарова — он позволяет спаливать все производные от горения дров, будь-то смола, уголь, деготь и остальные. Этот пиролизный котел состоит уже из 3-х частей. Две части уже рассматривались ранее — камера газификации и камера сгорания. В третьей же камере подвергаются сжиганию те же продукты горения дров — деготь, смола и др. Данный котел превосходит все другие по времени горения горючего при довольно неплохой теплопотере. В нем особые колосниковые решетки перекрывают нижнюю часть топливных бункеров. Это приводит к высочайшей теплоте при сгорании горючего в критериях естественной тяги. Конкретно из-за таковой конструкции и особенной сборки бункеров под горючее достигается более длинный период горения дров. При всем этом возникает возможность расширения объемов бункеров для горючего, не нанося вреда КПД печки.

Рельсы, которые размещены в камере сгорания, являются хорошим накопителем теплоты. В газогенераторном котле можно спаливать опилки, уголь и торфобрикеты. Во время морозов имеется возможность неизменного пополнения камеры топливом для поддержания подходящего уровня температуры в отапливаемом помещении.

Нужные предосторожности

Неприемлимо: не используйте обыденную печь в качестве газогенераторной. Не следует делать схожих тестов. Дело в том, что рядовая модель не способна работать так же, как и газогенераторная печь на дровах, даже если лишить ее подачи воздуха, закрыв поддувало, и отток воздуха, перекрыв дымопровод. Это приведет только к задымлению помещения (потому что всегда найдется щель, через которую дым сумеет пробраться наружу). Ведь газы, образовавшиеся в процессе сжигания горючего, не будут догорать, как в камере газогенератора, а будут пробовать попасть в помещение. Это чревато угаром.

Разглядим недочеты, имеющиеся у газогенераторов. У всех газогенераторных моделей имеется одна и та же «болезнь» — так сказать, обратная сторона их же действенной работы. Эта «болезнь» состоит в том, что на выходе из конструкции появляется прохладный газ. В случаях, когда дымопровод не утеплен подабающим образом, может образоваться конденсат, который стекает назад в устройство. Вот поэтому рекомендуется использовать для газогенераторных устройств особые утепленные трубы вида «сэндвич». Они представляют собой две вложенные друг в друга трубы, меж которыми размещается теплоизолирующая прослойка.

Большая часть газогенераторных устройств рассчитано на отопление помещений площадью от 5 до 110 квадратных метров. Самое ценное в таких конструкциях — их КПД. Его уровень составляет порядка 80%, а у обыденных печей он не превосходит 30%, не говоря уже о каминах, в каких КПД ниже 15%. Справедливости ради, нужно увидеть, что есть и камины долгого горения, но в их этот самый процесс продолжается менее 5 часов, в то время, как в газогенераторных моделях одна топка может пылать 8 часов и поболее.

Время нагрева помещения до нужной температуры впрямую находится в зависимости от конструкции калорифера газогенераторной печи. Интенсивность нагрева прямо пропорциональна площади нагрева труб и контакта воздуха с корпусом рабочей камеры. Для заслуги еще большей эффективности газогенератора нередко употребляют экономайзер — дополнительный калорифер для дополнительного забора теплоты от выходящих в процессе сгорания газов.

Любопытно: скептики, рассматривая газогенераторные конструкции в целях отопления жилища, говорят, что эти модели на самом деле собственной только напоминают газогенератор, но таким не являются. Они разъясняют это тем, что газ вправду генерируется. Но самое главное в газогенераторе — сжигание этого газа — не происходит в таком устройстве. Чтоб вышло сжигание товаров горения, в камеру должен подаваться воздух под давлением. Кроме этого, нужна еще более высочайшая температура во 2-ой камере. Как следует, газогенераторные модели обеспечивают сжигание товаров горения только отчасти.

На главную Карта веб-сайта

Внедрение материалов разрешено только при наличии индексируемой ссылки на страничку с материалом. По всем вопросам обращайтесь на [email protected]

на Ваш сайт.

gazogenerator.com

Газогенераторная печь своими руками

В последнее время ведущие инженерные компании все больше внимания уделяют  энергосберегающим технологиям, чему в немалой степени способствует возможность обмениваться опытом и научными достижениями через международные связи. Это также затронуло сферу отопительного оборудования, где недавно были сделаны новые и полезные открытия. Оказалось, что при сгорании топлива в герметичной камере с низким поступлением кислорода, в результате процесса горения вырабатывается так называемый пиролизный газ. Обладая отличными горючими свойствами, а также высоким коэффициентом теплоотдачи в результате горения, он позволяет не только в несколько раз увеличить эффективность печи, но и добиться полного сгорания используемого топлива.

Система с применением пиролизного сгорания, в результате которого происходит интенсивное нагревание воздуха, получила название газогенераторного котла. Сегодня котлы такого типа можно найти в продаже, однако гораздо интереснее смастерить такой котел собственными руками, тем более что это вполне под силу обычному хозяину, владеющему сваркой.  В результате вы можете получить замечательную печь, которая помимо длительного горения будет еще и очень эффективно отапливать нужное вам  помещение.

(Нажмите для увеличения)

Что касается растопки пиролизного котла, то она ничем не отличается от обычного: закладываются дрова и производится растопка, после чего воздушная заслонка наполовину закрывается, чтобы уменьшить поступление воздуха в камеру сгорания.  Для того, чтобы газогенераторная печь, сделанная своими руками, была наиболее эффективной, следует, прежде всего, понять принцип сгорания топлива в системе, а затем уже продумывать план ее создания. Устройство такой печи достаточно простое, и представляет собой 2 внутренние камеры, в одной из которых сгорает твердое топливо (дрова, брикеты, солома и так далее), а во вторую поступает вырабатываемый пиролизный газ, который в свою очередь также сгорает с большой эффективностью. В результате изменения температуры воздуха по воздухоотводам начинает циркулировать воздух. Из нижних сопел происходит захват холодного воздуха, который, нагреваясь через топочную камеру, поднимается вверх и выходит в верхней части уже очень горячим. Такая конвекция позволяет очень быстро нагреть помещение, а длительное горение газогенераторной печи позволит обеспечить постоянной поступление горячего воздуха в комнату в течение длительного времени.

 В качестве корпуса печи можно использовать крепкую металлическую бочку, которую укладывают на бок и приваривают упоры для неподвижного удержания ее в таком положении. Внутренняя часть печи условно делится на две части, между которыми устанавливается металлическая заслонка с отверстием в 8-10 см. С торцевой части котла вваривается дверца для загрузки топлива, а под ней отверстие для регулировки доступа воздуха. Затем следует установить воздухозаборники, которые делаются из стальных труб и свариваются под углом в 90 градусов. Они размещаются внутри корпуса котла таким образом, чтобы центральная  их часть была в районе топки, после чего все стыки тщательно провариваются. С противоположной стороны котла устанавливается дымоход, который в обязательном порядке должен быть прямым. Желательно его сделать из асбестоцементных труб и тщательно утеплить, поскольку из-за особенностей сгорания пиролизного газа на внутренних стенках дымоходной трубы может появляться конденсат. Качественное утепление позволит избежать такого явления и значительно повысит КПД котла.

В целом достоинств у газогенераторной печки очень много, а тепловая мощность настолько велика, что позволяет в несколько раз быстрее обычного котла нагреть воздух в помещении до требуемой температуры. Тепловая эффективность здесь достигает 80-85%, что для твердотопливных котлов является очень хорошим показателем. Ведь обычная дровяная печь теряет много тепла вследствие прямого выхода необходимого жара непосредственно в дымоход, помимо чего большая часть потенциального топлива остается в виде шлаков и перегоревшего угля. Газогенераторная печь позволяет избавить своего хозяина от всех этих недостатков, и в несколько раз сократить расход используемого топлива.

Уважаемые читатели, комментируйте статью, задавайте вопросы, подписывайтесь на новые публикации — нам интересно ваше мнение 🙂

Статьи, которые Вам будут интересны:

nashakrepost.ru