Эскиз фланца – Проект технологического процесса изготовления фланца 7555-2201102 | Машиностроение и механика

Фланцы

Стальные плоские фланцы – это неотъемлемая часть при монтаже трубопроводной арматуры (регулирующей, запорной, водоразборной) и соединительных элементов машин, патрубков, резервуаров, емкостей и прочих приборов. Широкий диапазон рабочих температур, от -70°С до +300°С позволяет применять фланцы в различных областях. Наши фланцы изготавливаются в соответствие с ГОСТ 12820-80. Для производства мы используем конструкционную углеродистую качественную сталь 20, которая наиболее востребована в трубном производстве при изготовлении различных деталей.

Мы осуществляем производство стальных плоских фланцев, цены на них зависят от размеров, но вся производимая продукция, полностью соответствуют требованиям и предписаниям на фланцы ГОСТ 12820-80.

 

Эскиз фланца

Ру	Ду	Вес фланца (кг)	Межосевой диаметр D1 (мм)	Внешний диаметр D (мм)	Диаметр выступаD2 (мм)	Внутренний диаметр db (мм)	Диаметр отверстия d (мм)	Кол-во отверстий n (шт)	Толщина фланца b (мм)	Высота выступа h (мм)
6	15	0,33	55	80	40	19	11	4	10	2
6	20	0,53	65	90	50	26	11	4	12	2
6	25	0,64	75	100	60	33	11	4	12	2
6	32	1,01	90	120	70	39	14	4	13	2
6	40	1,21	100	130	80	46	14	4	13	3
6	50	1,33	110	140	90	59	14	4	13	3
6	65	1,63	130	160	100	78	14	4	15	3
6	80	2,44	150	185	128	91	18	4	15	3
6	100	2,85	170	205	148	110	18	4	15	3
6	125	3,88	200	235	178	135	18	8	17	3
6	150	4,39	225	260	202	161	18	8	17	3
Ру	Ду	Вес фланца (кг)	Межосевой диаметр D1 (мм)	Внешний диаметр D (мм)	Диаметр выступаD2 (мм)	Внутренний диаметр db (мм)	Диаметр отверстия d (мм)	Кол-во отверстий n (шт)	Толщина фланца b (мм)	Высота выступа h (мм)
10	15	0,51	965	95	47	19	14	4	10	2
10	20	0,74	75	105	58	26	14	4	12	2
10	25	0,89	85	115	68	33	14	4	12	2
10	32	1,4	100	135	78	39	18	4	14	2
10	40	1,71	110	145	88	46	18	4	15	3
10	50	2,06	125	160	102	59	18	4	15	3
10	65	2,8	145	180	122	78	18	4	17	3
10	80	3,19	160	195	133	91	18	4	17	3
10	100	3,81	180	215	158	110	18	8	19	3
10	125	5,15	210	245	184	135	18	8	21	3
10	150	6,62	240	280	212	161	22	8	21	3
Ру	Ду	Вес фланца (кг)	Межосевой диаметр D1 (мм)	Внешний диаметр D (мм)	Диаметр выступаD2 (мм)	Внутренний диаметр db (мм)	Диаметр отверстия d (мм)	Кол-во отверстий n (шт)	Толщина фланца b (мм)	Высота выступа h (мм)
16	15	0,61	65	95	47	19	14	4	12	2
16	20	0,86	75	105	58	26	14	4	14	2
16	25	1,17	85	115	68	33	14	4	16	2
16	32	1,58	100	135	78	39	18	4	16	2
16	40	1,96	110	145	88	46	18	4	17	3
16	50	2,58	125	160	102	59	18	4	19	3
16	65	3,42	145	180	122	78	18	4	21	3
16	80	3,71	160	195	133	91	18	4	21	3
16	100	4,55	180	215	158	110	18	8	23	3
16	125	6,38	210	245	184	135	18	8	25	3
16	150	7,81	240	280	212	161	22	8	25	3
Ру	Ду	Вес фланца (кг)	Межосевой диаметр D1 (мм)	Внешний диаметр D (мм)	Диаметр выступаD2 (мм)	Внутренний диаметр db (мм)	Диаметр отверстия d (мм)	Кол-во отверстий n (шт)	Толщина фланца b (мм)	Высота выступа h (мм)
25	15	0,7	65	95	47	19	14	4	14	2
25	20	0,98	75	105	58	26	14	4	16	2
25	25	1,17	85	115	68	33	14	4	16	2
25	32	1,77	100	135	78	39	18	4	18	2
25	40	2,18	110	145	88	46	18	4	19	3
25	50	2,71	125	160	102	59	18	4	21	3
25	65	3,22	145	180	122	78	18	8	21	3
25	80	4,06	160	195	133	91	18	8	23	3
25	100	5,92	190	230	158	110	22	8	25	3
25	125	8,26	220	270	184	135	26	8	27	3
25	150	10,12	250	300	212	161	26	8	27	3

 

 

 

metalworkspro.ru

Проект технологического процесса изготовления фланца 7555-2201102 | Машиностроение и механика

Фланец\1.1 Служебное назначение и конструкция детали.doc

Фланец\1.10 Выбор и обоснование технологического маршрута.doc

Фланец\1.11 Аналитический расчёт припусков.doc

Фланец\1.12 Определение режимов резания.doc

Фланец\1.13 Определение норм времени на операции.doc

Фланец\1.14 Уточнение типа производства по коэффициенту закреплени.doc

Фланец\1.15 Определение необходимого количества оборудования..doc

Фланец\1.16 Выявление и расчет технологической размерной цепи.doc

Фланец\1.2 Анализ технических условий изготовления детали.doc

Фланец\1.3 Анализ детали на технологичность.doc

Фланец\1.4 Определение типа производства..doc

Фланец\1.5 Анализ базового варианта.doc

Фланец\1.6 Выбор метода получения заготовки.doc

Фланец\1.7 Выбор методов обработки поверхностей детали..doc

Фланец\1.8 Выбор и обоснование технологических баз

Фланец\1.9 Разработка технологического маршрута обработки детали.doc

Фланец\2 Расчет и проектирование средств технологического оснащени.doc

Фланец\Аннотация.doc

Фланец\ВВЕДЕНИЕ.doc

Фланец\Заключение.doc

Фланец\Карты\Карта контроля.doc

Фланец\Карты\Комплект документов(титульник).DOC

Фланец\Карты\Маршрутная карта

Фланец\Карты\Маршрутная карта

\\樮 ( 010) ⮬⭮-⮪ୠ.doc

\\樮 ( 040) ⮬⭮-⮪ୠ.doc

\\樮 ( 050) ࠤ쭮-ᢥ૨쭠.doc

\\樮 ( 060) ࠤ쭮-ᢥ૨쭠.doc

\\樮 ( 080) 㣫諨䮢쭠.doc

Фланец\Карты\Технический контроль

Фланец\Карты\Технический контроль

Фланец\Карты\Технический контроль

Фланец\литература.doc

Фланец\МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ.doc

Фланец\Приложение 1.doc

Фланец\Расчёт объёма и массы.doc

Фланец\Содержание.DOC

Фланец\Спецификация на приспособу.doc

Фланец\Чертежи\Заготовка.cdw

Фланец\Чертежи\Карта наладки.cdw

Фланец\Чертежи\Операционные эскизы.cdw

Фланец\Чертежи\Приспособление.cdw

Фланец\Чертежи\Фланец(деталь).cdw

Фланец\Чертежи

vmasshtabe.ru

Фланцы, фланцы по эскизам, заглушки фланцевые и поворотные

ФЛАНЦЫ ПО ГОСТАМ, ЗАГЛУШКИ ФЛАНЦЕВЫЕ И ПОВОРОТНЫЕ, ФЛАНЦЫ ПО ЭСКИЗАМ ОТ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ

Одним из основных направлений деятельности завода является производство и поставки высококачественных плоских фланцев, заглушек и крепежа. За годы работы компания наладила тесные связи с потребителями России и стран СНГ.

На заводе действует сертифицированная система качества, в рамках которой осуществляется трехступенчатый контроль:

• контроль сырья материалов, поступающих на производство и строгое соблюдение соответствию требованиям, предъявляемым к фланцевому и метизному производству;
• контроль на каждом этапе изготовления изделий и их обработки;
• строгий контроль готовых изделий.

Лаборатории завода проводят:

• металлографический контроль на предмет химического состава, качества покрытия, твердость;
• проводится проверка механических свойств — на растяжение, относительное удлинение, предел текучести, сужение, ударный изгиб, контроль макро-и микроструктуры;
• контроль чистоты обработки;
• калибровка средств измерений;
• контроль режущего инструмента.

Стандартные варианты фланцев:

Фланцы плоские приварные ГОСТ 12820-80 (ст. 3, ст. 20, ст. 09Г2С)

Данный вид фланцев применяется для стыковки различной трубопроводной арматуры (клапаны, задвижки, фильтры, затворы и прочее) с трубопроводами, для соединения отдельных отрезков трубопроводов между собой, а также для присоединения трубопроводов к различному специальному оборудованию – теплообменникам, насосам, емкостям, реакторам и другому.Основная задача фланцевых соединений – обеспечение прочности и герметичности конструкций. Фланцы приварные просты в монтаже и демонтаже, благодаря им значительно ускоряется процесс монтажа: фланец просто одевается на трубу и приваривается.Фланцы ОАО «Болоховский завод сантехнических заготовок» изготавливаются из поковки с дальнейшей обработкой на металлорежущем и металлообрабатывающем оборудовании. Они рассчитаны на давление в диапазоне 0,1 – 2,5 МПа и работают при температуре в широком диапазоне – от -700 до +3000 град по Цельсию.

Завод готов изготовить изделия в любом количестве в короткие сроки.

Фланцы по эскизам на заказ

Фланцевые соединения находят широкое применение в строительном деле. Данные конструкции имеют своим прямым предназначением обеспечение прочности и герметичности собираемых изделий. Уровень качества соединения играет очень важную роль, поскольку непрочное скрепление может стать причиной больших потерь и создать угрозу опасности обслуживающему персоналу. Главным элементом такого соединения является фланец. Эта деталь представляет собой металлический диск, гарантирующий плотное и прочное разъемное соединение. Фланец нашел свое применение в отрасли коммунального хозяйства и трубопроводного транспорта. Благодаря использованию в его изготовлении различных материалов, он становится почти универсальным элементом трубопроводных конструкций. Представляя собой плоские кольца или диски, на фланцах равномерно размещаются отверстия для шпилек или болтов. Их производство осуществляется из нержавеющих, углеродистых и легированных сталей.

Для технологических трубопроводов разработано огромное количество конструкций данной детали. Все фланцевые соединения состоят из фланцев, крепежных изделий и прокладки. Главная задача, возложенная на этот узел, состоит в объединении частей трубопровода либо же присоединении дополнительного оборудования к трубам. Фланцы подразделяются на цельные и свободные.

Спешим сообщить вам о том, что ОАО «Болоховский завод сантехнических заготовок», помимо стандартных изделий, выполненных по ГОСТам, реализует фланцы по эскизам заказчика (нестандартные конструкции). Такие соединения могут изменяться в зависимости от требований и ожиданий клиента. Конструкции являются индивидуальными и служат для удовлетворения любых запросов потребителя. Мы имеем большой опыт работ по производству деталей трубопроводов, поэтому для нас не бывает сложных или невыполнимых задач. Реализуемые нами конструкции отвечают всем нормам качества. Мы будет рады взяться за разработку фланца по вашим эскизам по доступным для вас ценам.

Изготовление фланцевых соединений происходит посредством горячей штамповки, гибки из стальной полосы с последующей сваркой стыка, газовой вырезки, центробежного электрошлакового литья. Выбор типа конструкции зависит от многочисленных показателей (условное давление соединения; диаметр условного прохода; исполнение, обусловленное видом поверхности под прокладку; используемый материал и т. д.). Если вы затрудняетесь в выборе необходимой вам конструкции, наши грамотные специалисты всегда готовы прийти к вам на помощь – вы получите ответы на все ваши вопросы и сможете довольствоваться выгодным приобретением.

Производство фланцев требует строгого контроля качества изделий, который осуществляется на основе химического состава, геометрических параметров, механических свойств, а также микро- и макроструктуры полученных изделий. Механические свойства зависят от ряда показателей, среди которых важно отметить предел текучести, временное сопротивление разрыву, ударную вязкость и т. д.

Мы занимаемся разработкой фланцев на заказ посредством фрезерования и фрезерного производства уже на протяжении многих лет, неизменно предлагая своим потребителям продукцию высочайшего качества за вполне доступную цену. ОАО «Болоховский завод сантехнических заготовок» заинтересован в долгосрочном сотрудничестве, и приоритетом для нас является выполнение всех требований и пожеланий клиентов. Мы всегда открыты для диалога, обсуждения деталей эскиза и гарантируем вам оперативное и профессиональное производство необходимых вам деталей. Мы ждем ваших заявок!

Заглушки фланцевые стальные АТК 24.200.02-90

Заглушки фланцевые стальные марки АТК (так называемые «глухие фланцы»), изготавливаемые ОАО «Болоховский завод сантехнических заготовок», применяются в различных отраслях промышленности – нефтяной, газовой, химической, при строительстве водопроводов, теплосетей, нефте- и газопроводов. Заглушки фланцевые – необходимый элемент трубопровода. Предназначение – запирание оконечных частей трубопровода.Заглушки изготавливаются в строгом соответствии с требованиями ГОСТ-ов и техусловий:

• обладают высокой степенью устойчивости к воздействию агрессивных сред;
• устойчивы к коррозии;
• устойчивы к воздействию транспортируемых веществ.

Технические характеристики обеспечивают надежность конструкций любого назначения.

Заглушки допустимо применять в различных климатических условиях, а также в условиях значительных колебаний температурных режимов – от -70 до +650 градусов по Цельсию.

На ОАО «Болоховский завод сантехнических заготовок» заглушки фланцевые изготавливаются различными способами – в зависимости от назначения:

• методом горячей штамповки,
• методом газовой вырезки из стального листа и металлопроката высшего сорта.

В результате использования данных методов изготовления конечный продукт обладает высоким качеством, без трещин и пустот. Благодаря применению современных технологий обработки фланцевые стальные заглушки обладают рядом преимуществ:

• высокая прочность изделий,
• длительный срок эксплуатации,
• улучшенные механические свойства.

Данные характеристики существенно облегчают работу с изделиями.

Заглушки фланцевые и поворотные

Одним из основных направлений деятельности ОАО «Болоховского завода сантехнических заготовок» является изготовление и поставка высококачественных плоских фланцев, крепежа и заглушек. У нас вы сможете приобрести на весьма выгодных условиях фирменные заглушки фланцевые и поворотные. Строгий контроль на каждом этапе производства деталей, высокий профессионализм работающих у нас сотрудников и применение самого современного оборудования позволяют нам радовать наших многочисленных клиентов уже не первый год. Мы будем рады, если вы станете одним из наших потребителей.

Заглушки для фланцевых соединений представляют собой элементы трубопроводов, применяемые с целью перекрытия потока рабочей среды в той области трубопровода, где осуществляются монтажные, испытательные, ремонтные или сервисные работы. Использование заглушек практикуется также и в трубопроводах (в том числе в газопроводах и водопроводах) в различных сферах промышленности. При этом существенную роль играет материал, из которого изготавливается заглушка – марка металла должна соответствовать условиям эксплуатации.

Заглушки монтируются на существующий фланец или между фланцами в качестве фланцевых уплотнений. Такие детали считаются малобюджетной альтернативой запорной трубопроводной арматуре и применимы в тех случаях, когда перекрывать поток рабочей среды необходимо нечасто. По сути, изделия должны обладать теми же техническими характеристиками, что и запорная арматура, которую им приходится заменять. Назначение заглушки схоже с назначением запорной арматуры, иными словами, она может работать только в 2-х положениях – открытом или закрытом, и регулировать с ее помощью поток не представляется возможным. Для регулирования потока необходимы лимитные и дроссельные шайбы, конструкция которых похожа на конструкцию заглушки, но при этом у них есть отверстие в центре диска.

По разновидностям заглушки делятся на фланцевые и межфланцевые. Последние обычно представлены поворотными изделиями.

Фланцевая заглушка предназначается для консервации или временного закрытия отдельных разделов трубопроводных систем. Глухой фланец производится из различных видов стали (легированной, углеродистой, нержавеющей). Чаще всего такие детали изготавливаются путем горячей штамповки. Данный способ производства позволяет минимизировать наличие трещин и пустот, что придает конструкции прекрасные механические свойства, надежность и прочность.

Фланцевая заглушка фиксируется посредством крепления к концевому фланцу оборудования или трубопровода. Подбор фланцевого соединения с глухим фланцем осуществляется в зависимости от среды, давления и температуры, с учетом возможности резких изменений параметров в рамках баро- и термоциклов.

Межфланцевая поворотная заглушка напоминает по своей форме очки и также может называться «очковой заглушкой», «реверсивной заглушкой», «очками Шмидта» и «обтюратором». Изделие состоит из 2-х частей: глухой части для перекрытия среды и части с отверстием для открытия потока. Они соединяются между собой с помощью перемычки с отверстием для фиксации на оси. Роль оси, вокруг которой вращается заглушка, выполняет шпилька для стяжки фланцевого соединения или отжимные болты, которые устанавливаются непосредственно в резьбовые отверстия во фланцах. Чтобы обеспечить герметичность соединения, на сердечник заглушки с 2-х сторон крепится уплотнитель, подбирающийся для заданных условий эксплуатации.

Мы предлагаем вашему вниманию заглушки фланцевые и поворотные любых видов, диаметров и модификаций. Наши специалисты изготовят как типовые изделия, так и индивидуальные – по чертежам клиента. Вся наша продукция отличается высоким уровнем прочности, длительным сроком эксплуатации и улучшенными механическими свойствами. Мы обеспечим надежность и безопасность конструкций любого назначения!

ОАО «Болоховский завод сантехнических заготовок» предлагает фланцы и заглушки различных диаметров, видов и модификаций – от универсальных до изготовленных чертежам заказчика.

Фланцы, фланцы по эскизам, заглушки фланцевые и поворотные. ОАО «БЗСТЗ» — сертифицированное качество!

Специалисты завода всегда готовы ответить на все интересующие вопросы относительно цен, модификаций и способов заказа по телефонам:
+7 (499) 649-63-68, (4872) 70-48-50, 70-48-51, 70-48-52.

Ещё мы предлагаем:

bzstz.ru

Гост 12820 80 размеры фланцев чертеж от ЛТ-Групп

Герметично и надежно соединить между собой разные части трубопровода или соединить трубопровод с каким-либо оборудованием (например, насосом, фильтром или смотровым фонарем) может оказаться не так просто, особенно в том случае, если нужно обеспечить разъемное соединение. Избежать этих сложностей можно, если использовать специальную трубопроводную арматуру – например, фланцы. Такие метизы отличаются высокой прочностью и герметичностью соединения, а благодаря тому, что они могут изготавливаться из разных типов металлов (углеродистой и нержавеющей стали, бронзы, латуни и чугуна), их можно использовать при транспортировке различных сред. Единственная особенность, которую нужно учитывать – это габариты метиза, но и это не проблема, ведь эти параметры определяются государственным стандартом – например, по гост 12820 80 размеры фланцев чертеж задает все базовые характеристики изделия, в том числе его габариты и способ монтажа.

Характеристики фланца

Указанный выше ГОСТ определяет параметры для плоских приварных фланцев, для фланцев других типов предусмотрены свои стандарты. Этот тип фланцев одевается на трубу, после чего фиксируется на ней двумя сварными швами по окружности, такой подход обеспечивает надежное и герметичное крепление арматуры. Для еще большего увеличения герметичности может использоваться водо- и паронепроницаемая прокладка из резины. Более детально ознакомиться с конструкцией устройства позволяет гост 12820 80 размеры фланцев чертеж, который можно найти в специализированных справочниках. Стоит отметить, что размеры металлического изделия зависят от рабочего давления в трубопроводе.

Например, для давления в 0,6 Мпа размеры изделия выглядят следующим образом:
• Наружный диаметр – от 18 до 630 мм.
• Внутренний диаметр – от 19 до 630 мм.
• Центровое расстояние – от 55 до 705 мм.
• Диаметр зеркала – от 40 до 670 мм.
• Диаметр крепежных отверстий для болтового или шпилечного соединения – от 11 до 26 мм.
• Количество крепежных отверстий – от 4 до 20.
• Толщина зеркала – от 12 до 30 мм.
По гост 12820 80 размеры фланцев чертеж и размеры определяют не только внешний вид и характеристики металлического изделия, но и его массу. Это значения для трубопроводной аппаратуры указанного выше давления может варьироваться от 0,33 до 26,24 кг.
Материалы и технологии производства
Для обеспечения пр

metalloobrabotka-russia.ru

14.5. Чертеж фланца

121

Defined, задайте угол (angle) 45 градусов и расстояние между линиями (Spacing) 2 мм, выберите вариант определения области штрихования Add: Pick Points, укажите любую точку внутри окружности. Просмотрите вариант, согласитесь или отредактируйте, включите слои «осевые» и «размер».

Построение выносных элементов.

В слое «тонкие» постройте окружность радиусом 7-9 мм. Скопируйте ее, окружив проточки. Постройте отрезки от центров этих окружностей, удалите внутренние части. Напишите буквы Б и В и переместите их к концам линий.

Построения самих проточек трудностей не вызывает. Ограничительные плавные линии проведите командой SPLINE (см. 5.14). Проточку для выхода шлифовального круга выполните в масштабе 5:1, а для выхода резьбонарезного инструмента – 2:1.

Простановка размера диаметра глубины проточки для выхода шлифовального круга. Вызовите простановку линейных размеров, укажите нижнюю точку контура проточки, укажите любую точку ниже чертежа проточки, введите букву t, введите текст %%c29,5, укажите положение размерной линии. Вызовите команду EXPLODE, укажите нанесенный размер. Удалите нижнюю выносную линию и стрелку.

Введите текст высотой 7 мм: Б (5:1) и расположите его над чертежом проточки.

Аналогично выполните чертеж проточки для выхода резьбонарезного инструмента.

Чертеж вала закончен.

Если формат А3 подготовлен заранее, то вставьте его в виде блока (см. 7.4), заполните основную надпись.

Фланец состоит из тела вращения и плоского дважды симметричного объекта. Расположение фланца на чертеже – горизонтальное (рис. 4.12).

Начните построение с вида слева. Постройте горизонтальную и вертикальную оси симметрии. В слое «контур» с центром в точке пересечения осевых линий постройте три окружности радиусом 19 мм и диаметром 15 мм и 6 мм. Скопируйте горизонтальную осевую вверх на 34 мм. Переместить обе малые окружности вверх на 34 мм. Постройте общие касательные окружностей радиуса 19 и диаметра 15 мм. Командой BREAK удалите лишние выступающие части верхней горизонтальной оси.

Относительно основной горизонтальной оси командой MIRROR зеркально отразите верхнюю часть чертежа.

Обрисуйте главный вид. От конца основной осевой линии постройте влево вторую осевую достаточной длины. Обрисуйте контур, начиная с правой линии. От осевой вверх постройте отрезок длиной 19 мм. От его конца последовательно постройте отрезки: горизонтальный влево длиной 37

122

мм, вертикальный вверх длиной 15 мм, горизонтальный влево длиной 8 мм, вертикальный вниз длиной 15 мм, горизонтальный вправо длиной 2 мм, вертикальный вниз до осевой линии.

Рис. 4.12. Чертеж фланца

Зеркально отразите построенный профиль относительно основной оси симметрии.

Вслое «тонкий» постройте вспомогательную горизонтальную линию связи от конца касательной к малой окружности в верхней части до главного вида. Продлите последний построенный отрезок на верхней части главного вида до линии связи. Удалите вспомогательную прямую. Продлите верхний отрезок длиной 15 мм вниз до осевой линии.

Внижней части скопируйте правый вертикальный отрезок влево на 5

мми осевую вниз на 11 мм. Превратите скопированную осевую в линию контура. Удалите все выступающие части скопированных линий. Постройте отрезок, соединяющий правый нижний угол с точкой пересечения скопированных линий.

Свида слева скопируйте меньшие осевые на главный вид. Скопируйте нижнюю осевую вниз и вверх на 3 мм, превратите их в линии контура и удалите выступающие части. Заштрихуйте нижний разрез.

Проставьте размеры.

14.6.Чертеж опоры

Корпусные детали относятся к сложным объектам. Они, как правило,

содержат объемные элементы различной конфигурации с отверстиями, ребра жесткости, имеют литейные радиусы и уклоны. В пособии разбирается выполнение чертежа несложной опоры, состоящей из плоского основания с четырьмя крепежными отверстиями и коробчатой верхней частью, укрепленной двумя ребрами жесткости. Опора имеет две плоскости сим-

123

метрии (рис. 14.13). При выполнении чертежа применен сложный ступенчатый разрез.

Рис. 14.13. Чертеж опоры

Выполнение чертежа начните с вида сверху. Постройте горизонтальную и вертикальную осевые линии достаточной длины. В слое «контур» постройте внутренний прямоугольник. Вызовите команду RECTANGLE (см. 5.13), в качестве первой точки укажите точку пересечения осевых линий, а для второй точки введите с клавиатуры ее относительные координа-

ты: @130,60.

Подвиньте прямоугольник вниз на 30 мм и влево на 65 мм. Вызовите команду OFFSET (см. 8.23). Задайте расстояние 10, укажи-

те на построенный прямоугольник, затем точку за пределами прямоугольника. Вызовите команду FILLET, задайте радиус сопряжения 5 мм, на экранном меню выберите вариант Polyline и укажите на внешний прямоугольник.

Скопируйте вертикальную осевую влево на 105 мм и перенесите ее в слой «контур». Удалите нижнюю часть, выступающую за осевую линию. От левого верхнего угла внешнего прямоугольника постройте влево горизонтальный отрезок. Вызовите команду FILLET и выполните сопряжение этих отрезков радиусом 12 мм. Постройте окружность диаметром 12 мм с

124

центром в центре дуги сопряжения. Постройте осевые линии для этой окружности.

Постройте половину ребра жесткости. От точки пересечения горизонтальной осевой линии и внешнего прямоугольника проведите отрезок, не доходящий до линии контура примерно на 2-3 мм, на экранном меню выберите опцию ArcCont и постройте небольшую дугу. Вызовите команду CIRCLE, выберите вариант построения TTR, укажите построенный отрезок и линию внешнего прямоугольника, задайте радиус 3. Удалите лишние части окружности и отрезка (рис. 14.14). От осевой вверх постройте короткий отрезок, не доходящий до линии ребра жесткости.

	Командой MIRROR зеркально отразите
	построенные объекты, кроме прямоугольни-
	ков, относительно горизонтальной осевой
	линии, а затем оригинал и копию относи-
	тельно вертикальной осевой линии.
	Сложный ступенчатый разрез А-А вы-
	полнен двумя секущими плоскостями, одна
	из которых проходит через крепежное отвер-
Рис. 14.14. Построение ребра	стие в основании, а другая через плоскость
жесткости	симметрии корпуса.
	На виде сверху постройте линии, пока-

зывающие положение секущих плоскостей так, как это было сделано при выполнении чертежа вала.

Построение главного вида.

В слое «контур» постройте горизонтальный отрезок в качестве основания главного вида. Скопируйте его дважды вверх на 10 и 70 мм. От характерных точек вида сверху (габаритов основания, внутреннего и внешнего прямоугольников, левой и правой квадрантичных точек левого крепежного отверстия) в том же слое «контур» проведите линии, пересекающие скопированные. Пользуясь описанием второго способа построения чертежа вала, удалите все выступающие части линий. Скопируйте вертикальные осевые линии: основную и крепежных отверстий.

Удалите излишне выступающие части осевых линий. Проставьте размеры. Нанесите штриховку.

Если располагаете подготовленным форматом А3, то командой INSERT BLOCR (см. 7.4) вставьте его в виде блока (рис. 14.15).

Если формата нет, то подготовьте его в отдельном файле. Описание выполнения чертежа формата здесь не приводится в связи с тем, что эта операция не должна вызывать затруднений.

Заполните основную надпись. Номер чертежа сначала внесите в малый угловой штамп. Напоминаем, что номер вносится в него вверх ногами. Так как длина номера превышает 70 мм, то при внесении номера используйте опцию ввода текста Fit (см. 9.1.4). Сначала укажите правую границы,

studfile.net

Фланец стальной чертеж

При разработке такой конструкторской документации, как рабочие сборочные чертежи, используются наименования изделий. Согласно принятым в Российской Федерации стандартам и правилам, им надлежит быть по возможности краткими, к тому же должно обеспечиваться их соответствие принятой терминологии. В их качестве используются слова, которые отражают суть того, что изображено на чертежах.

Одним из таких терминов является «фланец». Это слово заимствовано из немецкого языка ( в оригинале – Flansch ). Фланец представляет собой в подавляющем большинстве случаев плоскую деталь, имеющую цилиндрическую форму. Для обеспечения крепления, в нем на одинаковых расстояниях друг от друга располагаются отверстия. При монтаже в эти отверстия вставляются шпильки или болты. Основным предназначением фланцев является соединение с трубопроводами различной арматуры или же отдельных участков этих коммуникаций друг с другом. Кроме того, при помощи фланцев к трубопроводным системам присоединяются различные коммуникации.

Наименование

Фланец стальной

Формат файла

*.dwg

Файл архива

*.rar

Размер файла

53,3 кб

Помимо трубопроводов фланцевые соединения используются в механических и оптических устройствах, вакуумных установках и системах, а также во многих других технических изделиях.

В последние годы разработчики при проектировании различных технических устройств, конструируют используемые в их составе фланцы при помощи пакетов специализированного программного обеспечения. Оно позволяет существенно ускорить и упростить расчет этих элементов.

Фланцы, как уже отмечалось выше, практически повсеместно используются при создании трубопроводных систем, в том числе и тех, которые предназначены для передачи жидкостей. Подбор этих важнейших деталей специалистами осуществляется на основе целого ряда критериев. Одними из важнейших из них являются допустимые значения величины давления и размеры условных проходов.

Необходимо подчеркнуть, что хотя фланцевые соединения обеспечивают достаточно высокую прочность соединения, однако она все же ниже, чем у соединений сварных. Однако фланцы являются разборными, что позволяет серьезно упростить процедуры проведения ремонтных работ.

Важнейшим критерием классификации фланцев является способ их присоединения к трубам. Согласно нему и по ГОСТ 12815 – 80 эти изделия подразделяются на:

• Приварные встык;
• Приварные плоские;
• Свободные на приварном кольце.

Приварные фланцы, как нетрудно догадаться по их названию, фиксируются к трубам при помощи сварки. Что касается фланцев свободных, то они в качестве опоры используют конец отбортованной трубы. В большинстве случаев их применяют в тех трубопроводах, которые изготавливаются из легированной стали. В трубопроводных системах высокого давления чаще всего используют фланцы с резьбовыми соединениями с трубами.

Одним из важных требований, который предъявляются к фланцам, является обеспечение их взаимозаменяемости. Поэтому они стандартизованы на основе таких параметров, как:

• Наружный диаметр;
• Диаметр болтовой окружности;
• Количество и диаметр болтовых отверстий.

Подробное описание и возможные параметры стальных фланцев приведены в ГОСТ 12819 – 90, изготавливаемых из серого чугуна – в ГОСТ 12819 – 80, а из ковкого чугуна – в ГОСТ 12818 – 80.

Чтобы обеспечить необходимую герметичность соединений, при установке между фланцами располагают прокладки. При необходимости и в зависимости от конфигурации прилегающих поверхностей деталей им придается необходимая форма. Прокладки, используемые для герметизации фланцевых соединений, обладают такими свойствами, как эластичность, упругость, прочность, устойчивость к химическим и температурным воздействиям.

 

 

 

gk-drawing.ru

Фланец. Рисуется визуально.

mmax

размещено: 31 Августа 2006
обновлено: 24 Декабря 2006 Визуально рисует деталь типа «фланец», равномерно располагает окружности по окружности или дуге

головная функция (flanec-draw строка строка)

Аргументы как для функции vl-registry-write, а точнее для нее и есть
1 аргумент раздел реестра
2 аргумент параметр
В реестре хранится максимальное значение количества окружностей
Если указанные пользователем ветви реестра отсутствуют, то будут созданы со значением 50, если присутствуют то используются имеющиеся. Далее значение может быть отредактировано и сохранено из программы. По завершении работы программы значения реестра не удаляются и используются при повторном вызове. Рекомендуется «HKEY_CURRENT_USER\»

При отрисовке по сектору:
Ввести значение угла с клавиатуры или получить указанием точек
Угол высчитывается от первой до второй стороны по направлению указанном в переменной ANGDIR. Первая окружность будет лежать на одной линии с первой стороной угла, согласно радиуса расположения, последняя соответственно на второй стороне угла.

Работа в АВТОКАД ниже 2006 не гарантируется, в связи с использованием динамического ввода, а точнее его отключения. Если раньше достаточно было сделать CMDECHO=0, то сейчас надо еще и DYNPROMPT=0. И в предыдущих версиях функция SETVAR обязательно выдаст ошибку.

31.08.2006 программа переработана. Исправлены некоторые неудобства с вводом угла сектора.

Это простая программа для рисования произвольного набора окружностей по окружности с произвольными размерами + осевые направленные к центру фланца. Никаких стандартов не предусмотрено. Очень хорошо подходит для векторизации(обрисовки), для этого впринципе и делалась.

Для тех у кого плохо с загрузкой и запуском:
Создаете текстовый файл с расширением .lsp и пишете в нем такой текст

(defun c:flanec ()
(flanec-circle-draw-visual-samocad «HKEY_CURRENT_USER\\SOFTWARE\\MaksCAD Soft\\SamoCAD\\AppDraw\\FlanecSamoCAD» «kolvovalue»)
(princ)
)
Помещаете этот файл и файл скачанный отсюда в директорию установки Автокада. И в командной строке пишете:
(load «*ваш созданный файл.lsp»)
(load «скачанный отсюда файл.vlx»)
теперь у вас есть команда FLANEC

dwg.ru