23.06.2021

Опрессовщик системы отопления: Купить опрессовщики (опрессовочные насосы) в Санкт-Петербурге. Низкие цены на опрессовщики (опрессовочные насосы) – интернет-магазин ВсеИнструменты.ру

Содержание

Насос для опрессовки системы отопления: прицип работы

Автор Монтажник На чтение 7 мин Просмотров 10.6к. Обновлено

Любая отопительная система после монтажа или сложного ремонта нуждается в проверке работоспособности, в профессиональных целях для этого используют специальный насос для опрессовки системы отопления, предназначенный для испытаний отопительных систем под давлением. Проверке на герметичность могут подвергаться трубы, различные водозаборные емкости и механизмы, в качестве рабочего тела в данных устройствах применяют воду, антифриз или гидравлическое масло.

Насосы для опрессовки системы отопления используют после монтажа всех узлов и наполнения труб жидкостью, необходимое давление в магистрали (в 2 — 3 раза больше рабочего) устанавливается с помощью специальных ограничительных кранов и контролируется встроенным манометром.

Рис. 1 Опрессовочное ручное и электрическое оборудование — внешний вид

Когда применяют насос для опрессовки системы отопления

Комплекс мероприятий по проверке систем отопления производится в следующих случаях:

  • После окончания монтажа отопления или при сдаче его в эксплуатацию.
  • При замене труб, стояков и прочих узлов отопительной системы.
  • В период подготовки к отопительному сезону или во время обязательной периодической проверки.
  • При обнаружении труб и узлов, подвергшихся сильной коррозии или деформации.

Принцип работы и назначение ручного опрессовочного насоса

Проверку отопления на герметичность можно производить при помощи накачки в магистраль воздуха или жидкости, в первом случае для подачи воздуха используют компрессоры для опрессовки трубопроводов. Недостатком воздушного метода является сложность выявления протечек в трубах обжима, устройство трубопровода позволяет легко подключать испытательное оборудование с использованием различного вида жидкостей.

При гидравлических испытаниях отопительных систем в магистрали опрессуемой ручным насосом для опрессовки, система работает в течение нескольких часов под высоким давлением. По способу его нагнетания данное оборудование можно разделить на две большие группы: ручные и электрические.

Рис. 2 Принцип работы основного узла механического опрессовщика — плунжерного насоса

Ручной опрессовочный насос имеет простую конструкцию в виде герметичного резервуара для воды с плунжерным поршнем, нагнетающим давление с помощью шарнирно присоединенного к нему прочного рычага.

Достоинством плунжерных насосов является возможность получения очень высокого давления за счет использования в качестве толкающего поршня прочного и износостойкого металлического цилиндра, не поддающегося механической деформации. Внутренняя поверхность рабочего цилиндра, в которой перемещается цилиндрический поршень, выполняется с высокой точностью изготовления – это позволило уменьшить рабочие зазоры, размеры уплотнительных колец и соответственно увеличить напор ручного насоса.

Для контроля работы агрегат оборудован манометром, после накачки жидкости с нужным давлением рабочая камера изолируется от общей системы с помощью отсечного крана.

Ручные опрессовщики предназначены для проверки небольших контуров, их часто используют на дачах или в загородных домах. От своих электрических аналогов они отличаются невысокой стоимостью и медленной работой.

Стандартный напор в отопительный системе лежит в диапазоне 1 — 1,5 бара, типовой ручной опрессовщик способен накачать жидкость под давлением в 60 бар., что достаточно для большинства бытовых гидравлических испытаний.

Рис. 3 Гидравлический опрессовщик — вид изнутри

Конструктивное устройство ручного опрессовочного насоса

Обычный ручной насос опрессовки для системы отопления состоит из:

  • напорной части 1 с ручкой 5, установленной на крышке 6 бака 2.
  • К выходу нагнетательного узла присоединен напорный шланг 3, который через специальный штуцер подключается к испытуемой магистрали.
  • Плунжерный насос 1 является основным узлом агрегата и включает в себя цилиндрическую головку 4, распределительный штуцер 15, внутренние клапаны, два вентиля 7 и 8.
  • Кран 7 открывает и закрывает отверстие для слива жидкости, а вентиль 8 служит для отключения устройства после нагнетания в магистраль необходимого давления.
  • Вода в проверяемую систему поступает через цилиндрическую головку 4 и всасывающий жидкость патрубок 10 с размещенным на конце фильтром, зафиксированным гайкой 11.
  • Для удобства работы боковая сторона бака оснащена крюком для крепления ручки, которая также применяется для переноски агрегата.
  • Для отслеживания давления оборудования аппарат оснащен встроенным манометром 9 со стрелочным индикатором.

Рис. 4 Конструкция ручного гидравлического опрессовщика

Порядок работы с ручным опрессовщиком

При работе с гидравлическим ручным опрессовщиком соблюдают приведенный порядок и выполняют следующие правила:

  1. Удаляют воздух из напорных узлов опрессовочного насоса. Для этого заполняют бак 2 рабочей жидкостью до указанной в инструкции отметки и открывают запорный вентиль 8, после чего несколько раз прокачивают воду до выхода ее из напорного шланга 3.
  2. Присоединяют напорный шланг 3 к испытуемой магистрали. Для подключения используют переходной штуцер или ниппель, входящие в комплектацию агрегата или приобретенные отдельно.
  3. Производят закачку жидкости. С помощью прокладок перекрывают все отверстия в магистрали и накачивают воду до достижения требуемого давления, затем поворачивают запорный вентиль 8 до окончания испытаний. Обычно проверку производят в течение нескольких часов, у некоторых специалистов работает насос при опрессовке почти сутки, о негерметичности системы говорит падение давления.
  4. Отсоединяют опрессовщик от трубопровода. Для этого открывают сливной вентиль 7 и ждут полного перетекания воды обратно в бак, по окончании процесса сливной вентиль перекрывают во избежание попадания частиц грязи в насос. Отсоединяют напорный шланг от входной трубы магистрали, опускают его в бак и освобождают нагнетательные узлы от воды открыванием вентиля 8.

Рис. 5 Пример использования насосов для опрессовки в испытуемой магистрали

Во избежание коррозии деталей опрессовщика рекомендуется после освобождения его от воды залить в бак немного машинного масла и несколько раз прокачать насос — опрессовка системы отопления в следующий раз будет проходить в очищенных от влаги и коррозии внутренних деталях. Масло по окончании работы можно слить и в дальнейшем многократно использовать для очистки опрессовщика.

Популярные модели ручных опрессовочных насосов

На российском рынке широко представлены модели ручных опрессовщиков отечественного и зарубежного производителя, все они отличаются простотой конструкции и сравнительно низкой стоимостью.

Широкий ряд опрессовочных насосов выпускается известной немецкой компанией Rothenberger, имеющей в штате более 1200 сотрудников и 12 заводов в США и ведущих европейских странах.

Rothenberger RP 50 (100 у.е.) — ручной гидравлический опрессовщик, предназначенный для проверки герметичности труб, узлов и механизмов в водопроводных, сантехнических и отопительных магистралях. Емкость для воды выполнена из оцинкованной листовой стали, прибор имеет манометр в металлическом корпусе с тремя шкалами измерения и встроенный фильтр для защиты от загрязнений. Напорный шланг устройства выполнен в прочный тканевой оплетке, в конструкции предусмотрено наличие двойных клапанов, прибор рассчитан на работу с водой и маслом.

Технические параметры Rothenberger RP 50

  • объем резервуара: 12 л.;
  • максимальное давление: 50 бар.;
  • подача жидкости: 45 мл. за такт;
  • диаметр выходного патрубка: 1/2 дюйма;
  • вес: 8 кг.

Рис. 6 Немецкий компрессор для опрессовки трубопроводов Rothenberger RP 50

Voll V-Test 50 (115 у.е.) — опрессовщик от белорусского производителя, имеет прочный резервуар из стали, окрашенный краской с порошковым напылением и насосный двухклапанный узел из коррозионно-стойкой латуни. Манометр с тремя шкалами отвечает за точность измерений, подключаемый шланг выполнен из каучука на тканевой основе, агрегат работает с водой и маслом.

Технические параметры Voll V-Test 50
  • объем резервуара: 10 л.;
  • максимальное давление: 50 бар.;
  • подача: 45 мл. за такт;
  • диаметр выходного патрубка: 1/2 дюйма;
  • вес: 8 кг.

Рис. 7 Механический насос для опрессовки Voll V-Test 50

Сатурн НИР-60 (110 у.е.) — насос испытательный ручной (НИР) от отечественного производителя, прибор предназначен для гидравлических проверок различных емкостей и трубопроводных магистралей, рабочая жидкость – масло и вода.

Технические параметры Сатурн НИР-60

  • рабочая температура жидкости: 5 — 80 С.;
  • объем резервуара: 12 л.;
  • максимальное давление: 60 бар.;
  • подача: 40 мл. за такт;
  • диаметр выходного патрубка: 1/2 дюйма.

Рис. 8 Ручной насос для опрессовки систем отопления Сатурн НИР-60

Ручной опрессовщик относится к бытовым приборам и используется специалистами для проверки систем отопления в загородных домах, при желании домовладелец может самостоятельно проверить свою магистраль, взяв опрессовщик напрокат в соответствующий фирме. Цена ручных опрессовщиков от отечественных производителей составляет около 100 у.е., за более дорогие агрегаты высокого качества европейского производства придется выложить сумму в 2 — 3 раза больше.

Ручной опрессовщик систем отопления | Гид по отоплению

Ручной опрессовщик систем отопления — устройство, позволяющее проводить тестирование отопительной системы. Нагнетая жидкость, этот аппарат образует избыточное давление в трубах, что позволяет проверить их на герметичность, а также работоспособность всей системы. Какими бывают ручные опрессовщики, в чем их различие и как выбрать подходящий?

Brexit B-Test 25.

Зачем нужны ручные гидравлические опрессовщики для систем отопления? Проверка отопительной системы протекает следующим образом: после завершения строительства, еще до того как система начинает эксплуатироваться, трубы заполняют водой до максимального значения. Затем к трубопроводу подключается ручной опрессовщик, который способен создать в системе дополнительное давление. В отличии от воздуха, вода не имеет свойства сжиматься, поэтому проверить конструкцию на наличие утечек достаточно просто. Создавая в трубопроводе давление, превышающие в несколько раз рабочее, это устройство отключают и проверяют сеть на наличие протечек, а также на сохранение работоспособности. Если давление остается на том же уровне, и протечек при этом не наблюдается, значит система работает корректно.

Существует два типа опрессовщиков — ручные и автоматические. Автоматические используются для проверки крупных систем, многоэтажных домов, промышленных объектов и т.д. Такие устройства работают от электричества и требуют определенных навыков в использовании. Как правило, автоматическими устройствами способны управлять только сертифицированные специалисты.

Brexit B-Test 25.

Устройство ручного опрессовщика

Ручной опрессовщик идеально подходит для проверки домашней системы или небольших комплексов. Как правило, состоят из следующих частей:

  • Манометр;
  • Соединительный шланг;
  • Насос с рукояткой;
  • Резервуар.

Brexit B-Test 25.

Простая конструкция сводит риск возникновения поломок к минимуму. Ручные гидравлические опрессовщики имеют более доступную стоимость по сравнению с автоматическими. Из-за отсутствия необходимости подключения к электрической сети, эти устройства могут быть использованы даже при неблагоприятных условиях — таких, как дождь, высокий уровень влажности и др.

Характеристики ручного опрессовщика

Выбор подходящей модели опирается на следующие технические характеристики устройств:

  • Тип рабочей жидкости — как правило, все опрессовщики работают с водой, однако, в некоторых случаях для проверки давления может быть использован антифриз, дизельное топливо или даже минеральное масло;
  • Объем резервуара — этот параметр определяет размеры системы, с которыми может справляться опрессовщик;
  • Вес и габариты устройства;
  • Уровень максимального давления;
  • Диапазон рабочих температур;
  • Допустимый уровень вязкости в жидкости;
  • Уровень напряжения;
  • Количество жидкости, закачиваемой за двойной ход насоса;
  • Уровень максимального усилия рычага насоса;
  • Диаметр накидной гайки;
  • Материал, из которого изготовлен насос (преимущественно алюминий и пластик).

SY-25. Давление — 25 bar.

Процесс выбора ручного опрессовщика

При выборе ручного гидравлического опрессовщика необходимо ориентироваться на объем системы отопления. Далее необходимо определить уровень максимального давления жидкости, с которым будет работать система. Исходя из этого, сразу становится ясно, что проверка многоквартирных домов ручным опрессовщиком может оказаться неэффективной; так как для закачки 1л в действующую систему понадобится порядка 100 нажатии на рычаг.

Опрессовочный насос WM-50.

Это устройство идеально подходит для индивидуального использования, проверки частных домов, а также для эксплуатации в тех местах, где отсутствует подключение к электричеству. Это устройство имеет небольшие габариты, а потому не создает проблем при транспортировке. Ручные опрессовщики могут быть использованы людьми, которые не имеют большого опыта в обращении со сложными автоматическими устройствами.

Видео

 

ручной насос, компрессор, пресс и другое оборудование

Современное отопление относится к тем средствам жизнеобеспечения жилого дома, которые требуют периодического обслуживания, начиная от первоначального испытания после ввода системы в строй. Для проверки трубопровода на герметичность и способность выдерживать рабочее давление теплоносителя пользуются опрессовщиком систем отопления – насосным агрегатом, способным создавать в трубах избыточное давление путем нагнетания жидкости. От своевременной проверки отопления зависит его дальнейшая работоспособность, обеспечить которую нужно до начала отопительного сезона.

Ручные и автоматические опрессовщики

Опрессовщик представляет собой испытательное оборудование, работу которого обеспечивает ручной либо автоматический привод. Аппарат с ручным приводом более прост в обращении и стоит значительно дешевле, чем автоматический прибор. Насосы с приводом от электродвигателя позволяют выполнять опрессовку без прикладывания физических усилий, но стоимость такого аппарата значительно превышает цену ручного пресса.

Ручной

Если компрессор нужен для использования в качестве средства проверки одной домашней системы, для этих целей лучше всего подойдет ручной опрессовщик, либо можно взять в аренду автоматический, что обойдется исполнителю работ гораздо дешевле покупки нового. Также пресс с ручным приводом дает возможность работать в автономном режиме. Такой опрессовщики систем отопления с успехом используются при невозможности либо сложности подключения к сети электропитания.

Автоматический

Автоматический насос обычно используют профессиональные организации, специализирующиеся на установке отопительных систем и их последующей проверке. Для сотрудников таких предприятий использование опрессовщика систем отопления является обязательным, так как невозможно использовать для проверки другое оснащение. Автоматический испытательный пресс требует подключения к электричеству и емкости либо магистрали с водой.

Процесс опрессовки

В начале процесса опрессовки системы отопления насос подключается к трубопроводу с помощью специального резьбового штуцера, диаметр которого должен совпадать с присоединительным фланцем трубопровода на проверяемом участке. Испытаниям может подвергаться как вся система, так и ее отдельный участок, отделенный от остальной магистрали перекрывными кранами или вентилями.

После того как насос для опрессовки отопления подсоединяется к трубопроводу, выполняется прокачка воды для создания избыточного давления. Проверка герметичности происходит в течение 10-15 минут, во время которых необходимо отслеживать показания манометра, подключенного к трубопроводу отопления.

Проверка герметичности

Жидкость для проверки герметичности может подаваться в аппарат из внешней емкости с помощью шланга для забора воды, либо ее подача во время опрессовки осуществляется из специального контейнера, входящего в состав насоса. Объем жидкости в контейнере соответствует количеству, необходимому для проверки внутриквартирного отопления.

После того как электропресс введен в работу и начался процесс прокачки, выполняется визуальный осмотр трубопровода на предмет течи. Если протекания не обнаружено и стрелка манометра не показывает падение давления в системе, отопление прошло испытание и его эксплуатация может быть продолжена.

Основные параметры и конструктивные особенности

ООборудование, которое предназначено для проведения качественной опрессовки отдельного участка либо целой системы внутриквартирного водяного отопления, представлено на рынке различными производителями, продукция каждого из которых обладает своими преимуществами и недостатками.

Вес

Опрессовщики систем отопления должны иметь небольшой вес, чтобы его можно было легко перемещать между обслуживаемыми объектами. Современный ручной или автоматический пресс позволяет испытывать гидравлические системы с различными типами теплоносителей, кроме кислотосодержащих веществ.

Материалы изготовления

Данное оборудование для опрессовки изготавливается с применением материалов, которые защищают электропресс от коррозии. Электрический опрессовыватель обычно содержит в своем составе стрелочный манометр, поэтому исполнителю работ не нужно для контроля давления в системе устанавливать данный прибор отдельно.

Компрессор для опрессовки характеризуется несколькими основными параметрами, значения которых показывают, насколько пресс подходит для испытания конкретной гидравлической системы.

Давление и мощность

Среди данных параметров можно выделить рабочее напряжение, номинальную мощность, давление и производительность. Немаловажное значение имеют и габаритные размеры, так как компактный и грамотно спроектированный насос занимает меньше места при хранении и более удобен в транспортировке.

Ручные опрессовщики систем отопления характеризуются таким параметром, как величина усилия, которое необходимо приложить к рукоятке гидроцилиндра для создания повышенного давления. Также ручной насос может иметь различный объем емкостного бака.

Фильтрация

Испытательный компрессор для проверки герметичности гидросистем должен обеспечивать защиту обслуживаемого трубопровода от попадания в его внутренние каналы различных загрязнений. Для этой цели автоматический или ручной опрессовщик оборудован фильтром, который установлен в его входном канале.

Если переносной опрессовщик используется для проверки различных отопительных систем, установленных в разных зданиях, то стационарный пресс встраивается в магистральный трубопровод и предназначен для регулярной проверки одной обслуживаемой им системы.

Опрессовочный насос.

Опрессовочные насосы SH применяются для опрессовки труб, батарей, систем отопления в которых используется вода, антифриз, охлаждающие жидкости, масло.

Опрессовочный насос SH благодаря низкой цене позволяет решить вопрос; аренда опрессовщика,  или все же купить опрессовщик. Благодаря простоте в использовании и способности решить множество задач большинство людей столкнувшихся с опрессовкой всеже предпочитают купить опрессовщик.

Устройство и принцип работы насоса SH:

Конструкция насоса представляет собой емкость объемом 5 литров, на которой установлен цилиндр с поршнем, к поршню присоединена ручка. При поднятии ручки приводится в движение поршень, затягивая жидкость из бака, а при нажатии на ручку жидкость под давлением вытесняется в подключенную к насосу систему отопления. Тем самым создавая давление в системе отопления. Создаваемое насосом давление контролируется с помощью манометра установленного на насосе.

Насосы серии SH отличаются по создаваемому давлению, от 16 до 250 атм.

Насосы SH применяются для опрессовки дачных домов, коттеджей, многоквартирных домов.

 

Комплектация:

  • Насос с емкостью
  • высоконапорный шланг для подключения к системе отопления длиной 1 м.
  • манометр

 

Технические характеристики:

  • создаваемое давление от16 до 250 атм. В зависимости от выбранного насоса
  • присоединительный размер 1/2«
  • емкость 5 литров
  • шланг -1 метр.

 

Материалы:

  • рабочая часть и поршень — латунь,
  • рукоятка и бак — сталь.

 

Дополнение к описанию:

 

Ручной опрессовочный

 

Незаменим для проверки герметичности стыков выявления протечек в частных домах.

При опрессовке отопительных систем создаваемое избыточное давление должно быть в 1,3-1,5 раз больше рабочего давления. Для выявления течи, продержать избыточное давление в системе нужно не менее 30 минут. Если показания манометра не изменились в меньшую сторону, значит, утечек нет, и система готова к зиме.

 

Методы проведения опрессовки

Опрессовщик систем отопления УГО-50, опрессовка трубопроводов, установка уго 50

УГО-50 — это ручная опрессовочная установка для проведения проверки систем отопления, котлов, опрессовки трубопроводов, а также для проведения различных монтажных работ. Установка УГО-50 спроектирована таким образом, что позволяет нагнетать жидкость двумя ступенями. На низкой ступени вода быстрее закачивается в систему, а на высокой ступени вода поступает медленнее, но с большим давлением. Таким образом вы можете выбирать как лучше проводить опрессовку трубопровода.

Внутренние узлы ручного опрессовщика сделаны из нержавеющих сплавов, а резервуар покрыт порошковой краской, что значительно увеличивает срок эксплуатации установки.

В комплект поставки входит:

  • опрессовщик систем отопления — 1шт.
  • рукав высокого давления — 1шт.
  • манометр — 1шт
  • паспорт с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации — 1шт.

Внимание! Установку УГО-50 не рекомендуется эксплуатировать при температурах ниже +1°С.

Параметры Значение
Макс. давление низкой ступени, кгс/см2 7
Макс. давление высокой ступени, кгс/см2 50
Производительность низкой ступени, см3 38
Производительность высокой ступени, см3 5,3
Емкость бака, л 16
Габаритные размеры, мм 420х210х410
Присоединение (насос — система) гайка 1/2″
Масса насоса, кг 13
Рабочая жидкость вода
Рабочая температура, °С 2-80
Гарантийный срок, мес 12
Изготовитель Россия

Как выбрать насос для опрессовки систем отопления и водоснабжения?

Главная | Статьи о трубопроводной арматуре | Как выбрать насос для опрессовки?

В нынешнее время, которое плотно насыщено рыночными отношениями, многие люди решают самостоятельно провести установку и монтаж гидравлических систем, различных по назначению. Это могут быть водопроводы холодной или горячей воды, разнообразные магистрали для подачи жидкости на производственные и другие нужды, обвязки бассейнов и так далее. По трубопроводам также может транспортироваться жидкий теплоноситель или пар (отопительные системы), а также газ (газопроводы). Однако грамотно разработать и правильно смонтировать между собой трубопроводы — это только часть дела, хотя и самая важная. Давайте представим, что монтаж гидросистемы закончен, и уже казалось бы можно подавать в дом воду, газ или теплоноситель. Но не стоит спешить, следующим и очень важным шагом необходимо правильно провести так называемую опрессовку системы.

Опрессовка — это испытание надёжности соединений труб посредством подачи под избыточным давлением воды, антифриза, масла или другого жидкого вещества. Целью опрессовки является проверка слабых мест гидросистемы и своевременное исправление недостатков. Для проведения испытаний необходим опрессовочный насос, который подключается к гидросистеме с помощью шланга. Нагнетаемое давление должно превосходить норму в два-три раза, для контроля которого в насосе предусмотрен манометр и ограничительный клапан. Очень важно при опрессовке соблюдать технику безопасности, так как неосторожное или неумелое обращение с оборудованием может привести к повреждению гидросистемы. Суть проверки сводится к тому чтобы, избыточное давление в системе сохранялось без утечек. Если давление начнет падать, то необходимо проверить гидросистему на наличие разгерметизации, устранить прорыв и проверить заново. Только добившись полной герметичности можно считать процесс опрессовки завершенным.

Какие требования предъявляют к опрессовочным насосам?

Для надёжной работы насос должен иметь достаточную мощность, продуктивность и герметичность соединений. Выбирая насос нужно чётко представлять для каких объемов гидросистем он будет использоваться и примерную частоту испытаний. К примеру, частный дом можно спокойно опрессовать с помощью ручного насоса, производительностью 2-3 л/мин, но для опрессовки многоэтажного дома необходим электрический опрессовщик.

Все насосы условно можно разделить на четыре группы по создаваемому давлению:

  • нагнетающее давление до 20 — 30 бар;
  • давление до 50 — 60 бар;
  • около 100 — 120 бар;
  • более 150 бар.

Классификация опрессовочных насосов по типу привода.

1. Ручные. Нагнетание жидкости в систему осуществляется посредством рычага соединенного с поршнем. Производительность такого насоса не велика и обозначается в мл/такт (миллилитры в такт), на практике — это объем жидкости вытесняемый поршнем за один рабочий ход. Подробнее о ручных опрессовочных насосах >>

2. Электрические опрессовщики. В насосах данного типа механическую работу нагнетательного механизма выполняет электромотор. Такое решение позволяет добиться большей продуктивности чем в ручном насосе, здесь производительность уже исчисляется в литрах в минуту. Подробнее про электрические опрессовочные насосы >>

По конструктивному исполнению нагнетающего модуля насосы можно разделить на поршневые, пластинчато-роторные и мембранные.

Подача воды в опрессовщик

Для забора жидкости большинство насосов имеют резервуар. Он может быть металлическим либо из ударопрочного пластика. При покупке опрессовщика следует особое внимание обратить на качество бака и корпуса плунжерной части. Так как при использовании производителем материалов не надлежащего качества срок службы насоса будет не долгим.

Существуют модели в которых ёмкость для забора жидкости отсутствует, в таком случае опрессовщик подключают к внешнему источнику (внешний бак или централизованная сеть подачи воды). Большинство моделей являются самовсасывающими, то-есть для работы необходимо шланг подпитки погрузить в емкость с жидкостью и насос самостоятельно будет тянуть воду в нагнетательную секцию.

Рекомендации по рабочей жидкости

Важно чтобы рабочая жидкость была чистая, без механических примесей. В противном случае есть риск повреждения абразивом плунжерной пары насоса, что выведет его из строя. Если жидкость всё-таки будете использовать грязную, то нужно перед насосом установить фильтр.

Применение опрессовочного насоса

  1. При сдаче в эксплуатацию гидросистем жилых домов и предприятий. При монтаже пластиковых или металлических труб места пайки и сварки могут иметь дефекты не видимые невооружённым глазом. Для этого создают давление в 2-3 больше номинального и выдерживают его в течении нескольких часов. Если давление в системе не упало за это время, то объект можно смело эксплуатировать.
  2. После проведения ремонтных работ уже работавших систем — замена стояков, труб, батарей и т.д.
  3. Плановая проверка гидросистем. К примеру, перед отопительным сезоном проверяют состояние отопления.

В заключение отметим, что приобретение опрессовочного насоса стоящее дело, даже если эксплуатировать вы его будете всего несколько раз в год для проверки системы отопления. Конечно в таком случае можно купить ручной насос — он проще в работе и стоимость его на порядок ниже электрического собрата. А в случае необходимости опрессовывания гидросистем с большим объёмом жидкости без электрического насоса Вам просто не обойтись. Удачного выбора!

Опрессовщик труб — виды, конструкция, принцип работы: tvin270584 — LiveJournal

Для любой системы отопления, после ее установки либо сложного ремонта, мастер сантехник проводит проверку работоспособности. Для выполнения данных задач применяется специальный электрический или ручной насос для опрессовки системы отопления, который служит для испытания систем обогрева под давлением. На герметичность могут быть проверены трубы, разнообразные механизмы и водозаборные емкости. В качестве рабочей жидкости может быть использована вода, антифриз либо гидравлическое масло.

Область использования опрессовщиков труб

Опрессовочный насос или опресовщик труб является инструментом, предназначенным для испытания системы отопления на герметичность, используя для этого высокое давление. Аппарат для опрессовки системы отопления используются для того, чтобы испытать герметичность и давление в трубах водопроводов, канализации и систем отопления.
Работы, которые выполняют опрессовщики систем отопления:

  • Опрессовка труб;
  • Определение утечки;
  • Профилактика систем отопления;
  • Сдача в эксплуатацию трубопровода.

Мероприятия по проверке труб отопительных систем производят в следующих случаях:

  • После окончания работ по установке и сдаче его в работу.
  • При замене стояков, труб и других узлов отопительной системы.
  • Во время подготовки к отопительному сезону либо при обязательной периодической проверке.
  • Во время обнаружения сильной деформации или критической коррозии труб и узлов.

Гидропресс для опрессовки труб может применяться как для личного использования, так и для проведения монтажно-ремонтных работ специалистами. Весит достаточно немного, в среднем около 7 кг.
Виды опрессовочных насосов
Все насосы для опрессовки трубопроводов, на сегодняшний день представленные на рынке делятся на три вида:

  • Опрессовщик труб ручной – используется на частях трубопровода, не имеющих источников электропитания или водоснабжения. Наиболее часто применяются для непостоянных работ. В процессе использования ручных типов опрессовщиков, давление которое они могут создавать, ограничивается уровнем в 500 атмосфер. Кроме традиционно используемой воды, в качестве рабочей среды можно заливать гидравлическое масло и антифриз. В продаже так же есть ручные опрессовщики достаточно компактных размеров, основным назначением которых является быстрое определение уровня давления в системе и проверке герметичности узлов и элементов водопроводных, сантехнических систем, а кроме этого и в охладительных и масляных установках.
  • Электрические опрессовщики – подойдут при проведении строительных работ, требуется доступ к электро- и водоснабжению. Способны довольно точно и быстро определить герметичность труб под давлением. Оборудование обладает достаточно прочным корпусом и удобной ручкой предназначенной для транспортировки. Одними из обязательных деталей устройства электрических моделей являются электропривод и выключатель с сигнальной лампой. Кроме удобства при выполнении работ такие устройства способны выдерживать предельно возможный уровень давления, создаваемый насосом.
  • Опресовщики гидравлические бывают как электрические, так и ручные. Их принцип работы заключается на использовании воды, которую заливают в отопительную систему. После чего в ней начинают нагнетать давление. В качестве примера можно привести модель MGF Compact-60 904300. Главные детали устройства изготавливаются из латуни и нержавеющей стали. Второй клапан насоса позволяет упростить задачу эксплуатации. Максимально создаваемое давление — 60 бар.

Исходя из принципа работы, данное оборудование делится на следующие виды:

Большая часть моделей опрессовщиков в своей работе используют самовсасывающий принцип действия. Другими словами во время рабочего процесса они всасывают жидкость. В том случае когда наблюдается у насоса недостаточное количество жидкости у насоса, то для того чтобы справиться с данной задачей, необходимо поместить конец засасывающего шланга закачиваемой жидкости. Есть также отдельные модели насосов для пресса, оборудованные специальным баком, что значительно упрощает процедуру и делает ее намного удобней.
Конструкция ручного агрегата

Стандартный ручной пресс для опрессовки системы водоснабжения и отопления состоит из:

  • Напорной части 1 оснащенной ручкой 5, которая установлена на крышке 6 бака 2.
  • На выходе нагнетательного узла присоединяется шланг 3, который при помощи специального штуцера подсоединяется к испытуемому трубопроводу.
  • Плунжерный насос 1 по сути является основным узлом устройства и включает в свою конструкцию цилиндрическую головку 4, распределительный штуцер 15, внутренние клапаны, два вентиля 7 и 8.
  • Кран 7 служит для открытия и закрытия отверстия слива жидкости, вентиль 8 необходим для отключения агрегата после того как в систему нагнетено необходимое давление.
  • Цилиндрическая головка 4 и всасывающий патрубок 10 с размещенным на конце фильтром , который зафиксирован гайкой 11 служат для проведения в проверяемую систему воды.
  • Для того чтобы сделать работу более удобной боковую сторону бака оснащают крюком для крепления ручки, которую также используют для переноски агрегата.
  • Для мониторинга давления устройство оборудуется встроенным манометром 9 с стрелочным индикатором.

Принцип работы ручного устройства
Проверять систему отопления на герметичность можно с помощью закачки в магистраль воздуха либо жидкой рабочей среды. Для закачки воздуха применяются компрессоры для опрессовки трубопроводов. Главным минусом такого способа является то, что выявить протечку в трубах обжима очень сложно, при этом трубопровод позволяет легко подключать испытательное оборудование с применением разнообразных жидкостей.
Во время гидравлических испытаний систем отопления в магистрали, опрессуемой при помощи ручного насоса, система работает в течение нескольких  часов под высоким давлением.
Ручной опрессовочный насос достаточно просто устроен, его конструкция представляет собой герметичный резервуар для воды с плунжерным поршнем, который нагнетает давление при помощи прочного рычага, который соединен с плунжером шарниром.
Главным плюсом плунжерных насосов является возможность получения довольно высокого давления благодаря применению в роли толкающего поршня прочного и износостойкого металлического цилиндра, который не поддается деформации.  Внутреннюю поверхность рабочего цилиндра, по которой движется цилиндрический поршень, изготавливают с высокой точностью изготовления, что дает возможность уменьшить рабочие зазоры и размеры уплотнительных колец, что естественно позволяет увеличить напор ручного насоса.
Чтобы контролировать работу, устройство оснащается манометром, после того как жидкость накачана с необходимым давлением, рабочая камера перекрывается от общей системы с помощью отсечного крана.
Ручные опрессовщики используются для проверки небольших контуров, довольно часто их применяют на дачах либо в загородных домах. Одним из отличий от электрических устройств является их небольшая цена и медленная работа.
Как правило, обычный напор в отопительной системе варьируется в диапазоне 1-1,5 бара, стандартный ручной  опрессовщик может накачать жидкость до 60 бар., чего вполне хватает для большей части гидравлических испытаний.
Рекомендации по эксплуатации

  • Все опрессовщики применяются при окружающей температуре воздуха от +5 оС до +40оС.
  • Перед перемещением опресовочного насоса, работающего от электричества, его необходимо отключить от сети.
  • Рекомендуются применять шланги и соединительные детали, рекомендованные производителем, это указывается в инструкции к устройству.
  • Для предотвращения возникновения коррозии деталей опресовщика, необходимо после того как он будет освобожден от воды, в бак залить немного машинного масла, после чего пару раз прокачать насос – в следующий раз опресовка отопительной системы будет проводиться в очищенных от коррозии и влаги внутренних частях. Масло после завершения процедуры можно слить, и в будущем использовать не один раз для очистки опресовщика.

Во время работы с гидравлическим ручным опресовщиком необходимо соблюдать следующий порядок и правила:

  • Из напорных узлов опрессовщика требуется удалить воздух. Для этого необходимо заполнить бак 2 рабочей жидкостью до указанной отметки, после чего открыть запорный вентиль 8, далее нужно несколько раз прокачать воду, пока она не выйдет из напорного шланга 3.
  • После подключить напорный шланг 3 к испытуемому трубопроводу. Для подключения используется переходной штуцер или ниппель, как правило, устройство ими укомплектовывается при производстве, но их также можно приобрести отдельно.
  • Закачать жидкость. При помощи прокладок в магистрали перекрывают все отверстия и накачивают воду, пока не будет достигнуто необходимое давление, после чего поворачивается запорный вентиль 8, пока не окончатся испытания. Как правила проверка проходит в течение нескольких часов, но некоторые специалисты оставляют работать насос во время опрессовки на целые сутки, негерметичность системы демонстрирует падение давления.
  • Отсоединение опрессовочного насоса от трубопровода. Для этого необходимо открыть сливной вентиль 7 и подождать пока вода перетечет обратно в бак, после того как процесс завершен сливной вентиль перекрывают чтобы избежать попадания грязи в насос. Напорный шланг отсоединяется от входной трубы магистрали, опускается в бак, после чего необходимо освободить нагнетательные узлы от жидкости открыванием вентиля 8.

Во время выбора опрессовщика нужно учитывать, насколько часто будут проводиться с его помощью, испытания и какой объем испытываемых систем. Таким образом, для бытового применения лучше выбрать агрегат с ручным приводом, а для более частых испытаний рекомендуется выбирать насос, работающий от электричества.
Видео
В сюжете — Как работает опрессовщик систем отопления

Опрессовка отопительных систем довольно важная процедура, с помощью которой можно еще на ранней стадии определить потенциально слабые места в системе, из-за которых потом может возникнуть аварийная ситуация. Использование для подобных испытаний насосов позволяет быстро определить слабые места и заранее позаботится об их укреплении, чем возможно предотвратит аварию в последствие.
В продолжение темы посмотрите также наш обзор Балансировка отопительной системы в частном доме — зачем нужна и как осуществить

Источник

https://santekhnik-moskva.blogspot.com/2019/06/opressovshchik-trub.html

Какое безопасное давление для системы водяного отопления?

Опубликовано: 19 января 2015 г. — составлено Дэном Холоханом

Категории: Горячая вода

Член сообщества Wall задает этот вопрос: какое «безопасное» рабочее давление в фунтах на квадратный дюйм для водогрейной системы отопления и каков «безопасный» диапазон температур для работы котла?

Один участник отвечает:

Максимальное давление, которое котел должен когда-либо видеть, указано на бирке котла — обычно 30 или 50 фунтов на квадратный дюйм.Давление, на которое рассчитана система, обычно составляет от 12 до 25 фунтов на квадратный дюйм для двухэтажного дома и от 18 до 25 фунтов на квадратный дюйм для трехэтажного дома. Рабочая высокая температура не должна превышать 200 F, но 180 F — это нормальная максимальная расчетная температура. Здесь существует множество переменных, в зависимости от типа системы и котла, которые у вас есть, и во многих случаях рабочая температура будет намного ниже.

Другой участник говорит: :

Вы должны прочитать спецификации производителя.Большинство бытовых систем водяного отопления работают под давлением на 5 фунтов на квадратный дюйм больше, чем давление, необходимое для подъема воды от наполнительного клапана до наивысшей точки в системе. В моем доме на Кейп-Коде, с котлом на полу гаража, манометр показывает от 12 до 15 фунтов на квадратный дюйм (циферблат слишком мал, чтобы показывать более точно). Максимальное давление, которое мне разрешено, составляет 30 фунтов на квадратный дюйм, потому что при этом давлении открывается предохранительный клапан. Это характерно для бытовых водогрейных котлов.Что касается температуры, мой бойлер отключится, если температура превысит 205 F. Они не хотят, чтобы вода закипала. Однако более важным является минимальная температура возвратной воды. В обычном котле вы не хотите, чтобы дымовые газы конденсировались в дымоходе, поэтому температура возврата обычно должна быть выше 140 F, чтобы котел не ржавел, а дымоход не вышел из строя. В конденсационном котле вы хотите, чтобы возвратная вода была как можно более холодной, не допускающей замерзания, чтобы получить максимальную конденсацию и, как следствие, более высокую эффективность.

И третий должен добавить:

Давление воды в водяном котле не должно превышать 12-15 фунтов на кв. Дюйм. Он должен иметь давление, достаточное только для того, чтобы поднять воду на несколько футов выше самой высокой точки в системе трубопроводов. Настройка на 12 фунтов на квадратный дюйм поднимет воду на 28 футов над клапаном заполнения. Настройка 15 фунтов на квадратный дюйм поднимет воду до 34 футов. При 12 фунтах на квадратный дюйм точка кипения на заправочном клапане / манометре составляет 246 F. При 28 ‘это 212 F. Если уровень воды недостаточно высок из-за недостаточного давления заполнения, давление всасывания на контуре может вызвать закипание первой воды, идущей из котла на котле горячего пуска.Если вы установите давление в системе выше, чем необходимо, вы уменьшите пространство для расширения системы. Если у вас одноэтажное ранчо с подвалом, 12 фунтов на квадратный дюйм должны быть всем, что вам когда-либо понадобится. Для двухэтажного мыса не должно быть больше 15 фунтов на квадратный дюйм. Мыс обычно составляет 34 фута от земли до пика крыши.


Каким должно быть давление в котле при нагревании

Слишком высокое давление в котле может привести к дорогостоящему ремонту.Вот что вам нужно знать об управлении давлением в бойлере.

Индикатор манометра в котельной

Котлы могут сбить с толку тех, кто к ним не привык.

У них часто бывает больше неудобных деталей, чем вы найдете с другим типом обогревателя. Есть даже манометр, а бегущие котлы — это почти пленочный прибор.

Если вы знаете, какое давление необходимо вашему котлу для работы, вы лучше поймете, если у вас возникнут проблемы. Итак, вот краткое руководство по давлению в бойлере.

Идеальное давление котла

У вашего котла может быть слишком низкое или слишком высокое давление на шкале давления. И то и другое может привести к тому, что ваш котел не будет работать должным образом и отключится.

Чтобы найти оптимальное давление, обратитесь к руководству, прилагаемому к вашему котлу.

Но если это потеряно, большинство котлов настолько похожи, что перепад давления между ними относительно невелик. В любом случае обычное холодное давление котла должно составлять около 12 фунтов на квадратный дюйм.

Большинство манометров отображают зоны разного цвета. Если игла находится далеко за пределами зеленой зоны, особенно на высокой стороне, у вас проблема.

Диапазон изменения давления

Давление изменится, когда агрегат подаст тепло. В большинстве случаев во время работы нагревательного элемента оно должно подниматься примерно до 20 фунтов на квадратный дюйм.

Это оптимально при нормальной температуре. Изменения давления на несколько фунтов на квадратный дюйм так или иначе могут быть вызваны атмосферными условиями.

Большинство котлов безопасны при давлении около 30 фунтов на квадратный дюйм, после чего уплотнения могут начать выходить из строя. Современные котлы не так опасны, как первые паровые двигатели, но вы все равно можете повредить их и потребовать дорогостоящего ремонта.

Если ваш котел остается в диапазоне 12-30 фунтов на квадратный дюйм, вам ничего не угрожает. Но присмотритесь повнимательнее, если наткнетесь на верхнюю границу этого диапазона.

PSI Исключения диапазона давления

Существуют исключения из общепринятых диапазонов давления, если вы живете в многоэтажном доме.Двух- или трехэтажный дом должен иметь давление чуть выше 15 фунтов на квадратный дюйм для двух этажей, в то время как для трех требуется давление 18 фунтов на квадратный дюйм.

Вот почему так важно хранить инструкции по эксплуатации оборудования. В противном случае профессионал сможет определить оптимальный ассортимент вашего котла по номеру модели.

Для многоквартирных домов и других вертикальных систем требуется более высокое начальное давление котла. Но поскольку средний человек вряд ли столкнется с коммерческим котлом, с его давлением всегда решают профессионалы.

Немедленное действие

Хотя случайные взрывы котла все еще происходят, современные котлы замечательно хороши в том, что они не выпускают пар и осколки из-за слишком высокого давления.

По большей части действуйте быстро. Скорее всего, вам не грозит непосредственная опасность. Но выключить систему до ремонта — нет ничего страшного. Это меньше, чтобы избежать взрыва, и больше, чтобы ограничить дальнейшие повреждения.

Отключение по высокому давлению

Высокое давление может быть результатом слишком высокой температуры котла.Более высокое давление обычно вызывает автоматическое отключение.

Современные котлы имеют встроенные клапаны сброса давления. Обычно они срабатывают при 30 фунтах на квадратный дюйм и выпускают избыточный пар, чтобы восстановить нормальное давление.

Он также включит питание вашего котла.

Это может варьироваться от «неудобного» до «ухудшения» в зависимости от времени года и вашего местного климата. Если ваш сработает из-за высокого давления, выключите его, пока это не увидит профессионал.

С другой стороны, если вы находитесь в нормальном диапазоне температур, но по-прежнему испытываете проблемы с исключительно высоким давлением, вам нужно будет поднять трубку.

Проблемы с низким давлением

Из-за низкого давления котел не может достичь нужной температуры. В идеале система заполняется до 12 фунтов на квадратный дюйм, но вы можете сделать это вручную, если насос не работает. Таким образом котел будет работать до тех пор, пока не приедет техник.

Низкое давление обычно достигается за счет повторного повышения давления в котле. Возможно, вам все еще понадобится возможное исправление, но помпа, скорее всего, не работает, и вы можете выиграть время с помощью простой процедуры.

Профессиональная помощь

Важно знать, как давление в бойлере влияет на вашу систему.Все это может показаться сложным, но важно убедиться, что стрелка шкалы остается в зеленой зоне.

Как и все оборудование, у котлов в конечном итоге возникают проблемы, которые невозможно отремонтировать дома. Если у вас возникли проблемы с какой-либо частью вашей котельной системы, возможно, лучше обратиться к профессионалу.

Позвоните (402) 731-2727, чтобы назначить проверку сегодня.

Проблема с давлением в котле № 1 Лучшие советы по поиску и устранению неисправностей в системе отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха

Змеевики для горячей воды для бытового потребления — проблема с давлением в котле

Импульсные котлы

Наконец, в некоторых котлах есть змеевик для горячей воды для бытовых нужд для приготовления горячей воды для душа, мытья посуды и т. Д. так далее.Иногда после продолжительного использования в бытовом змеевике внутри рубашки котла может образоваться точечное отверстие в трубке. Если это произойдет, давление в котле будет зависеть от давления бытового змеевика. В этом случае бытовое необходимо отключить и заменить. Другой вариант — отказаться от змеевика ГВС в бойлере и использовать водонагреватель.

Иногда бытовые змеевики подключаются к косвенному водонагревателю, то есть накопительному резервуару, в котором хранится горячая вода. Кроме того, в дополнение к системе котла, обеспечивающей отопление помещений внутри дома, она также производит горячую воду для дома с помощью бытового змеевика.Температура воды и давление воды различны для двойного применения. Наконец, это происходит через регуляторы котла.

Какое должно быть давление в котле при нормальной работе котла?

Давление в водогрейных котлах будет варьироваться от котельной системы к котельной. Большинство котлов работают с давлением 12 фунтов на квадратный дюйм. Опять же, это давление будет отличаться от котла к котлу.
Кроме того, внутри контура давление будет изменяться. Как отмечалось выше, расширительный бак во многом определяет необходимое давление в контуре котла.Подача подпиточной воды также влияет на это давление. В большинстве случаев давление воды в городе будет превышать 50 фунтов на квадратный дюйм. В системе подачи воды к вашему котлу есть редукционный клапан. Это снижает давление, поступающее из города (или даже из скважинной системы), так что в контуре не возникает избыточного давления.

На большинстве редукционных клапанов установлено значение 12 фунтов на квадратный дюйм. Вероятно, это давление в вашей котельной системе. Редуктор давления можно отрегулировать для увеличения или уменьшения давления в зависимости от системы котла.Кроме того, если у вас есть расширительный бак баллонного типа, то давление в баке следует проверять на предмет надлежащего давления. Следуйте инструкциям производителя для правильной регулировки расширительного бачка. Способы и настройки различаются от производителя к производителю. В любом случае давление в вашем контуре никогда не должно превышать 18–20 фунтов на квадратный дюйм.

Что такое нормальное давление в котле и где проверить давление в котле? | Как установить давление в котле

Нормальное давление в котле должно быть около 12 фунтов на квадратный дюйм.Есть котельные системы, которые чуть выше. Для определения надлежащего давления в котельной системе необходимо заполнить систему и определить изолированное статическое давление. Затем добавьте 4 фунта на квадратный дюйм. Вот график, показывающий клапан редуктора давления с манометром.

Некоторые редукционные клапаны не имеют функции быстрого заполнения. Вместо этого небольшой контур с клапанами должен быть обведен вокруг клапана редуктора. Если давление в вашей котельной системе слишком высокое, убедитесь, что перепускной клапан закрыт.

Заключение

В случае проблем с давлением в котле вам необходимо проверить эти три конкретные области.

  • Расширительный бак
  • Клапан редуктора давления и любые байпасы в системе для подпиточной воды — не путайте это с клапаном сброса давления.
  • Змеевик горячей воды бытового потребления, если таковой имеется.

Если вам не нравится самостоятельный ремонт котла, обратитесь в сервисную службу котла к профессионалу. У них будут все детали котла для обслуживания котла и основного обслуживания котла.Отопительное оборудование, особенно водонагревательные системы, такие как водогрейные котлы, время от времени требует внимания специалиста. Следовательно, эффективные котлы — это котлы в хорошем состоянии.

Будь то газовый котел или масляный котел, все они требуют периодического обслуживания котла. Как домовладелец, вы хотите сократить свои счета за электроэнергию и сэкономить на использовании энергии дома. Наконец, сэкономьте энергию и сделайте свою домашнюю систему отопления более энергоэффективной, проводя регулярное техническое обслуживание.

Проблема с давлением в котле

Видео о проблеме с давлением в котле

% PDF-1.5 % 177 0 объект> эндобдж xref 177 81 0000000016 00000 н. 0000002274 00000 н. 0000002503 00000 н. 0000001916 00000 н. 0000002554 00000 н. 0000003085 00000 н. 0000003153 00000 п. 0000003654 00000 н. 0000003680 00000 н. 0000003727 00000 н. 0000003875 00000 н. 0000004010 00000 н. 0000004057 00000 н. 0000004204 00000 н. 0000011936 00000 п. 0000020666 00000 п. 0000029256 00000 п. 0000038242 00000 п. 0000047310 00000 п. 0000057717 00000 п. 0000057858 00000 п. 0000058006 00000 п. 0000058431 00000 п. 0000058457 00000 п. 0000058990 00000 п. 0000059016 00000 н. 0000059162 00000 п. 0000059188 00000 п. 0000059634 00000 п. 0000067916 00000 п. 0000072044 00000 п. 0000072206 00000 п. 0000072275 00000 п. 0000072657 00000 п. 0000072867 00000 п. 0000076503 00000 п. 0000076572 00000 п. 0000108772 00000 н. 0000108983 00000 п. 0000109307 00000 н. 0000109522 00000 н. 0000136606 00000 н. 0000136675 00000 н. 0000136823 00000 н. 0000137167 00000 н. 0000137360 00000 н. 0000137793 00000 н. 0000137998 00000 н. 0000181652 00000 н. 0000181721 00000 н. 0000181910 00000 н. 0000182090 00000 н. 0000182138 00000 н. 0000182177 00000 н. 0000182263 00000 н. 0000183339 00000 н. 0000183528 00000 н. 0000183708 00000 н. 0000183856 00000 н. 0000183904 00000 н. 0000183943 00000 н. 0000184029 00000 н. 0000185105 00000 н. 0000185174 00000 н. 0000186929 00000 н. 0000187126 00000 н. 0000187377 00000 н. 0000187403 00000 н. 0000187786 00000 н. 0000195360 00000 н. 0000205350 00000 н. 0000205539 00000 н. 0000205719 00000 н. 0000205867 00000 н. 0000205915 00000 н. 0000205954 00000 н. 0000206040 00000 н. 0000207116 00000 н. 0000207163 00000 н. 0000214664 00000 н. 0000214733 00000 н. трейлер ] >> startxref 0 %% EOF 180 0 obj> поток xb«a`Ab, O

Повышение давления для обучения операторов систем сгорания | 2020-12-04

Когда вы слышите о крупномасштабных взрывах возгорания и человеческих жизнях, вы задаетесь вопросом, как могла произойти эта трагедия.И все же причиной № 1 взрывов промышленного топлива и систем сгорания является человеческая ошибка. Следовательно, наиболее важным элементом каждой системы безопасности горения являются не манометры или запорные клапаны, а, скорее, хорошо осведомленные и хорошо обученные операторы. Обучение настолько важно, что Национальная ассоциация противопожарной защиты (NFPA) требует, чтобы «весь производственный, обслуживающий и контролирующий персонал проходил регулярную плановую переподготовку и тестирование».

В целом, NFPA публикует три обязательных набора стандартов для обеспечения безопасности вашего персонала и оборудования для сжигания, и каждый из этих стандартов подчеркивает важность обучения операторов.

  • NFPA 54 — Национальный код топливного газа
  • NFPA 85 — Опасности для котлов и систем сгорания (> 12,5 MMBtu / hr)
  • NFPA 86 — Стандарт для печей и печей

Стандарты NFPA применяются к новым установкам и модификациям существующего оборудования, а некоторые страховые компании применяют текущие стандарты задним числом. Операции, в которых используется тепло, почти безграничны, но более крупные, распространенные применения для сжигания включают переработку целлюлозы и бумаги, производство закаленного стекла, производство шин, производство красок / гипсокартона / черепицы, электростанции, операции по нанесению покрытий, производство этанола и асфальта, очистку сточных вод и сточных вод, производство пластиковых бутылок, университетские городки и пивоварни — это лишь некоторые из них.Понимание и соблюдение применимых стандартов NFPA имеет первостепенное значение для безопасности любого бизнеса, использующего системы сжигания или термообработки.

Каждый стандарт NFPA содержит сотни страниц, охватывающих все необходимое для безопасного проектирования, установки, эксплуатации и обслуживания соответствующего оборудования. В этой статье дается беглый обзор NFPA 54, 85 и 86, а также даются рекомендации по прохождению обучения технике безопасности. Когда дело доходит до эксплуатации топливного оборудования, обучение — это буквально вопрос жизни и смерти.

Подумайте об этом: Национальный совет инспекторов сосудов под давлением и NFPA определили, что 83% аварий котлов / сосудов высокого давления, 69% травм и 60% зарегистрированных смертей были прямым результатом человеческого надзора или недостатка знаний. Плохое обучение также приводит к остановкам производства, которые обходятся в миллионы долларов в виде прерывания бизнеса, задержек в цепочке поставок, потери заказов и повышения конкурентоспособности. Многие компании понимают ценность обучения системам сгорания только после аварии или дорогостоящего останова.

NFPA 54 — Национальный код топливного газа

Также известный как ANSI Z223.1, стандарт NFPA 54 детализирует минимальные требования безопасности при установке газопроводных систем, приборов и оборудования, снабженного сжиженным, природным или промышленным газом. . В основном, NFPA 54 рассматривает как и почему:

  • Конструкция, материалы и компоненты трубопроводной системы
  • Размер трубопровода
  • Установка труб, отводов и внутренних скрытых пространств
  • Процедуры проверки, испытаний и продувки
  • Установка и удаление воздуха из бытовой техники.

NFPA 54 является специфическим; он не применяется к системам природного газа, работающим при давлении выше 125 фунтов на квадратный дюйм, пропановым системам, работающим выше 50 фунтов на квадратный дюйм, смесям газа и воздуха в пределах диапазона воспламеняемости при давлениях выше 10 фунтов на квадратный дюйм, а также к некоторым другим типам систем.

NFPA 85 — Опасности для котлов и систем сгорания

NFPA 85 дает тем, кто работает с крупными котельными установками и системами сгорания, информацию, необходимую им для обеспечения соответствия требованиям пожарной безопасности, от проектирования и установки системы до проверки.В частности, стандарт касается котлов с одной горелкой, котлов с несколькими горелками, топок и котлов с атмосферным псевдоожиженным слоем с номинальной потребляемой мощностью 12,5 миллионов БТЕ / час или выше. Он также распространяется на пылевидные топливные системы с любой скоростью подводимого тепла, парогенераторы с пламенем или без него и другие выхлопные системы турбин внутреннего сгорания.

NFPA 85 предлагает руководящие принципы в отношении прочности конструкции, процедур эксплуатации и технического обслуживания, оборудования для контроля горения и тяги, защитных блокировок, сигналов тревоги, отключения и других соответствующих средств управления, которые необходимы для безопасной эксплуатации оборудования.

NFPA 86 — Промышленные печи и печи

NFPA 86 описывает безопасную работу печей, сушилок и печей класса A, класса B, класса C и класса D, термических окислителей и любых других обогреваемых корпусов, используемых для обработки материалов. . Руководящие принципы NFPA 86 устанавливают стандарты в отношении того, как промышленные печи и печи должны быть спроектированы и эксплуатироваться в целях обеспечения безопасности, при этом каждый класс эксплуатации разделен на четыре основные категории: расположение и конструкция, системы отопления, эксплуатационные требования и оборудование безопасности.Помимо этих основных категорий, каждый класс может иметь уникальные условия, учитываемые для различных опасностей, таких как растворители или особые атмосферы.

NFPA 86 особо указывает, что персонал, который управляет, обслуживает или контролирует печь или печь, должен быть тщательно проинструктирован и обучен своим рабочим функциям, продемонстрировать понимание процедур безопасной эксплуатации, быть в курсе изменений в оборудовании и рабочих процедурах, а также должны проходить регулярную переподготовку.

Обучение

Обучение вашего персонала пониманию и соблюдению стандартов NFPA 54, 85 и 86 минимизирует риск катастрофического события.Кроме того, обучение повышает общую производительность и помогает сократить расходы. Например, наличие штатного персонала, обладающего навыками распознавания дефектов, приведет к повышению топливной эффективности, меньшему количеству простоев и предотвращению простоев и простоев. И, конечно же, обучение является обязательным требованием, которое необходимо проходить ежегодно.

Есть четыре распространенных способа обучения ваших сотрудников, каждый из которых может соответствовать требованиям в той или иной степени.

Один, посети мастерскую по сжиганию.Это даст вашим сотрудникам более глубокий опыт, поскольку семинары обычно включают практическое обучение и очные инструкции. Кроме того, вы сможете пообщаться с инженерами по безопасности горения и конструкторами во время перерывов и обедов. На семинарах обычно выдается участникам документация, необходимая для подтверждения выполнения. Они проводятся на объекте в учебном центре, или инструктор может выехать на объект заказчика, чтобы обучить персонал работе с системами, работающими на топливе, и тому, какое вспомогательное оборудование требуется для поддержки его работы.

Во-вторых, в наш век COVID-19 программы онлайн или удаленного обучения являются разумным выбором. Предварительно записанные веб-семинары доступны круглосуточно и без выходных, поэтому посетители могут учиться в удобном для них темпе. Удаленные семинары в прямом эфире можно транслировать на Zoom, Cisco, Webex или других цифровых платформах. Это позволяет участникам взаимодействовать с инструктором и участвовать в симуляциях, поэтому они будут вооружены знаниями и навыками, необходимыми для работы с системами сжигания, не покидая своего офиса.

Три, есть OEM инструкция.NFPA 86 требует, чтобы производители предоставили инструкции по установке новых печей, сушилок, термических окислителей, печей и котлов. Тем не менее, OEM-производители не обязаны возвращаться на места установки, чтобы знакомить операторов с новейшими изменениями в национальных и международных правилах или в конструкции оборудования. Хотя первоначального обучения изготовителя оборудования может быть достаточно для ввода в эксплуатацию нового оборудования, этого недостаточно для обеспечения постоянной безопасности. Если после установки в процесс были внесены изменения, исходное обучение OEM может быть устаревшим.

В-четвертых, вы можете разработать свою собственную программу. Это стремление влечет за собой вложения времени, исследования, постоянное совершенствование и участие преданных делу руководителей групп. Если вы выберете этот путь, вам, вероятно, придется нанять внешних экспертов, чтобы убедиться, что учебная программа охватывает все требования NFPA, включая общую безопасность, работу оборудования и новейшие протоколы кодов.

Дело История

18 июня 2007 года один из двух котлов на производственном предприятии в Теннесси взорвался, причинив значительный ущерб предприятию и прилегающей территории и серьезно травмировав одного сотрудника.Пожаротрубный котел высокого давления, построенный в 2000 году, работал одновременно со вторым котлом высокого давления, чтобы удовлетворить потребность завода в паре.

Должностные лица штата Теннесси пришли к выводу, что причиной аварии был ряд факторов: отсутствие стандартных процедур обучения и эксплуатации котла, неадекватное обслуживание котла и ведение учета, ненадлежащее и неправильное обслуживание котла, а также неработающие и ненадлежащие устройства управления и безопасности . В рамках своих рекомендаций, заявили официальные лица, завод «должен разработать процедуры для обучения и сертификации всех операторов котлов».”

Заключение: обучение необходимо

Человеческая ошибка является основной причиной аварий, взрывов, пожаров и отключений промышленных топливных систем и систем сгорания. Аварии с оборудованием, работающим на топливе, могут быть чрезвычайно опасными и требуют особого внимания, инженерных знаний, опыта и особенно обучения. Понимание и соблюдение национальных кодексов, наряду с формированием культуры безопасности, спасет жизни и повысит конкурентоспособность любой компании, использующей топливное оборудование.

Оператор котла — первый уровень | Онлайн или практическое обучение и сертификация котлов GCAP

Boiler Tech 1 Книга:

  • Глава 1: Паровые котлы
  • Глава 2: Котельные системы
  • Глава 3: Фитинги паровой системы
  • Глава 4: Принадлежности паровой системы
  • Глава 5: Системы питательной воды
  • Глава 6: Очистка воды
  • Глава 7: Оборудование для сжигания
  • Глава 8: Топливо и сжигание
  • Глава 9: Горение и органы управления котлом
  • Глава 10: Тяговые системы
  • Глава 11: Контрольно-измерительные приборы и системы управления
  • Глава 12: Работа парового котла
  • Глава 13: Лицензирование
    Экзамены 1-6

Оператор котла 1 использует котлы высокого давления Пятое издание, написанное Фредериком М.Steingress, Харлод Дж. Фрост и Дэрил Р. Уокер. как письменный материал для классных предметов.

Программа курса

:

Основные направления работы для котлов первого уровня

Котлы — паровые, топливно-энергетические, коммунальные, промышленные котлы, когенерация

1. Котлы — Знания в области эксплуатации, обслуживания, ремонта, экономики основных систем, включая использование пара, источник энергии для производства пара, различие между промышленными и коммунальными котлами, а также хорошее представление о том, как пар генерируется из источник тепла, отличный от горения в котле.

а. Цикл пара — Оператор котла должен знать цикл Ренкина, эффекты циклов повторного нагрева и регенеративного нагрева питательной воды.

г. Источник топлива / энергии — Оператор котла должен знать типы ископаемого топлива, используемого в котле, уголь, нефть, газ, а также тепло, получаемое из ядерного топлива, такого как уран.

г. Коммунальные котлы — Оператор котла должен знать, что коммунальные котлы — это те заводы, которые обычно поставляют электроэнергию в большую часть Соединенных Штатов.Эти котлы чаще всего работают на угле, но также работают на мазуте и газе. Коммунальные котлы имеют циклы повторного нагрева и требуют очень сложных систем очистки воды.

г. Промышленные котлы — Оператор котла должен знать, что промышленные котлы чаще всего используются для технологического пара, например, для отопления, приведения в действие работающих турбин, для вентиляторов или насосов и для других технологических работ.

e. Когенерация — Оператор котла должен знать, что когенерация — это система, в которой топливо используется для производства энергии, а тепло из топлива затем направляется на использование котлом для сохранения энергии и достижения максимальной эффективности от генерируемого тепла.

Конструкция / применение котла, теплопередача, свойства пара, устройства управления, конструкция топки, экономические устройства, оборудование для сжигания и тяга.

2. Конструкция / применение котла — Оператор котла должен знать: как приложение влияет на конструкцию, размер и тип котла, который будет использоваться. А также типы теплопередачи, чем они отличаются и где каждый из них имеет место в печи. Оператор котла должен иметь представление о взаимосвязи между давлением пара и температурой, а также о том, как контролировать их параметры.Оператор котла должен знать правила строительства котлов, включая свойства материалов, поставляемые аксессуары и источник тепла. Знания необходимы растениям, живущим в последние пятьдесят и более лет.

а. Конструкция / применение котла — Оператор котла должен знать конструкцию жаротрубного, вертикального (погружного и непогружаемого), горизонтального, водяного и чугунного котлов. Оператор котла должен быть в состоянии описать различия между котлами, устанавливаемыми в комплекте и на месте.Оператор котла должен быть в состоянии описать различия между котлами, устанавливаемыми в комплекте и на месте. Оператор котла должен знать разницу между продольным сварным швом и кольцевым сварным швом. Оператор должен уметь описывать поток газов через каждый тип котла.

г. Передача тепла — Оператор котла должен понимать теплопроводность, конвекцию и радиационную теплопередачу. Оператор котла должен уметь описывать различные типы потоков жидкости и их влияние на теплопередачу.Необходимо понимать зависимость плотности пара от давления в котле и значение температуры насыщения.

г. Пар, свойства и устройства управления. Оператор котла должен знать расположение и назначение сухой трубы, циклонных сепараторов пара, пароочистителя или перегородок. Оператор котла должен знать функции, типы, расположение, работу, запуск и эффективность пароперегревателей. Понимать влияние уноса и способы его предотвращения, качество пара, пароохладители или пароохладители.

г. Конструкция печи — Оператор котла должен понимать причину (ы) обратной закачки золы, перегородок печи и водяных стенок (печь с водяным охлаждением). Оператор котла должен знать принцип работы, типы и расположение сажеобдувки. Огнеупорные стены, шлак, эрозия и растрескивание, назначение водяной завесы, воздействие пламени, клинкер, измельчители клинкера — это темы, с которыми оператор котла должен быть знаком.

e. Экономические устройства — Оператор котла должен знать расположение конструкции, типы и назначение экономайзера, воздухоподогревателей и термопар.

ф. Оборудование для розжига — Оператор котла должен понимать и уметь управлять сжиганием пылевидного топлива, розжигом цепной решетки, розжигом топки разбрасывателя и топкой топки с недостаточной подачей.

г. Тяга — Оператор котла должен понимать блоки сбалансированной тяги, блок тяги под давлением, первичный воздух, вторичный воздух, третичный воздух.

Котлы — строительство; материалы, опора, виды напряжений, отверстия и фурнитура, поверхность нагрева и емкость.

3. Конструкция котлов — Оператор котла должен быть осведомлен о материалах, конструкции и ограничениях тех материалов, которые используются в оборудовании, за которое он отвечает.Подчеркните доступ для чистки, осмотра и ремонта, а также к приборам, прикрепленным к котлу, чтобы убедиться, что он не выходит за пределы его конструкции. Кроме того, оператор должен знать возможности и ограничения эксплуатируемого устройства, чтобы предотвратить отказы оборудования, которые могут привести к травмам или смерти.

а. Материалы — Оператор котла должен знать и понимать ограничения материалов, используемых в конструкции котла. Оператор котла должен знать правила эксплуатации, которые помогут предотвратить ползучесть или графитизацию.Возможность указать метод неразрушающего контроля, который будет использоваться для проверки котла, также является частью знаний, необходимых оператору котла.

г. Отверстия и фитинги — Оператор котла должен знать требования к минимальному размеру люка или люка для рук. Кроме того, он должен уметь перечислить назначение других отверстий в барабане и уметь идентифицировать процесс вкатывания труб в котел.

г. Поверхность нагрева и мощность — Оператор котла должен знать определение поверхности нагрева и то, как двенадцать квадратных футов поверхности нагрева связаны с законом Огайо, касающимся лицензированных операторов и инженеров.Оператор должен уметь переводить скорость испарения в лошадиные силы.

Топливо для сжигания, контроль скорости горения.

4. Сжигание — Оператор котла должен хорошо владеть методами управления топливом и воздухом в топке, регулируя, таким образом, отвод тепла в котел.

а. Топливо и его оборудование. Оператор котла должен знать процесс сгорания, температуру, необходимую для сгорания, распыления и абсолютное давление.

г. Контроль скорости сгорания — Оператор котла должен знать, как контролировать часть сгорания приточного воздуха (кислорода), условия или степень, при которых происходит сгорание, методы анализа дымовых газов, количество воздуха, необходимое для сжигания фунта топливо и темперирование топлива.

Оборудование для сжигания. Специфические типы оборудования для каждого типа топлива, включая предохранительные устройства, оборудование для контроля и регулировки топлива, а также механическое и тяговое.

5.Оборудование для сжигания — Оператор котла должен быть знаком с устройствами, используемыми для подачи топлива в топку. Это включает использование твердого, газообразного или жидкого топлива; защитные устройства, типы используемых средств управления и понимание типа или типов тяги, необходимой для каждого вида топлива, включая агрегаты, работающие на нескольких видах топлива.

а. Оборудование для сжигания — Оператор котла должен знать, как эксплуатировать и обслуживать угольные топки, такие как цепная решетка, недостаточная подача разбрасывателя и измельчитель.Необходимо знать масляные горелки механического или напорного типа, а также преимущества и недостатки каждой из них. Кроме того, эксплуатация и техническое обслуживание газовых горелок, независимо от того, является ли питание естественным или искусственным. Оператор должен уметь описать метод удаления золы и продуктов сгорания, а также знать физические требования к топливной системе.

г. Устройства безопасности — Оператор котла должен уметь объяснить, как правильно разжечь котел. Оператор котла должен уметь объяснить важность продувки топки и нагрева или повышения давления топлива.Оператор должен знать, какие устройства должны быть установлены в топливной системе для ее защиты.

г. Мониторинг топки — Оператор котла должен быть в состоянии объяснить, что может случиться, если пламя горелки не контролируется должным образом.

г. Тяга — Оператор котла должен следить за тем, чтобы принудительные, чрезмерно пожарные и наддувные вентиляторы работали, и должен определить, распределяет ли сбалансированная тяга в печи с положительным давлением тепло и газы, необходимые для предотвращения отказа в топке.

Индикаторы и приборы для котлов — для обеспечения работы, предотвращения избыточного давления, определения уровня воды, клапанов, систем продувки трубопроводов и измерительных приборов.

6. Индикаторы и устройства котла — Оператор котла должен иметь знания в области эксплуатации и технического обслуживания устройств, которые предназначены для помощи в определении и поддержании уровня воды, давления пара, изоляции котла и предотвращения превышения давления в котле. Устройства должны быть в надлежащем месте с использованием рекомендованных правил установки кода.

а. Устройства безопасности — оператор котла должен знать принцип работы, техническое обслуживание, расположение, назначение и правильную установку водяного столба котла, предохранительного клапана, продувочного клапана, нагревателя / обратного клапана, парового манометра, плавкой пробки и регулятора питательной воды.

г. Предохранительный клапан — оператор котла должен иметь возможность правильно проверить предохранительный клапан котла и знать минимальное количество клапанов, необходимое для установки. Оператор котла должен знать требования к: нагнетательный трубопровод, минимальные значения обратного потока и минимальная пропускная способность для предохранительных клапанов.

г. Устройства для измерения уровня воды в котле — Оператор котла должен знать надлежащую процедуру определения уровня воды в котле, расположение водяного столба и минимальный размер, прочность и тип трубы и фитингов.

г. Клапаны и их применение — для каждого устройства оператор котла будет знать тип клапана, который используется для подачи воды, продувки, парового коллектора, водяного столба и всех других подключений к котлу.

e.Контрольно-измерительные приборы. Оператор котла должен знать, как пользоваться всеми измерительными приборами, следить за тем, чтобы они были правильно подсоединены, и уметь проводить испытания для подтверждения их точности. Эти предметы могут включать: парометры, тягачи, водомеры, датчики топлива и температуры.

Работа котла — ненормальные операции, пуск, останов, КПД, водоснабжение, неработающие котлы, техническое обслуживание, ремонт и оценка состояния котлов

7. Эксплуатация и техническое обслуживание — Оператор котла должен предоставить доказательства, свидетельствующие о понимании теории производства пара из котлов на всех этапах эксплуатации, технического обслуживания, ремонта и осмотра.

а. Запуск и эксплуатация котлов в режиме онлайн — Оператор котла должен понимать последовательность операций, обеспечивающих работу в режиме онлайн. Сюда входят любые особые соображения для новых или недавно отремонтированных котлов.

г. Сжигание — оператор котла должен иметь возможность контролировать, анализировать и регулировать процесс сгорания, чтобы работать наиболее эффективным и безопасным образом.

г. Эксплуатационные проблемы — Оператор котла должен уметь немедленно распознавать проблемные зоны и контролировать потенциально небезопасную работу.Ненормальная работа, заливка и перенос, выход из строя трубы, пожары, непостоянная тяга и разбитие измерительного стекла — вот некоторые из ситуаций, к которым оператор должен быть всегда готов.

г. Неработающие котлы — Оператор котла должен уметь ухаживать за неработающими котлами, знать, как вывести котел из эксплуатации, и знать, как разместить котел во влажном или сухом состоянии.

e. Техническое обслуживание котла — Оператор котла должен уметь; выполнять плановое техническое обслуживание, составлять график технического обслуживания, готовить котлы к внутренним и внешним осмотрам или ремонтам.Для достижения максимальной эффективности работы котел необходимо регулярно обслуживать.

Типы насосов, области применения, факты, использованные при выборе, условия эксплуатации и обслуживания.

8. Насосы — Оператор котла должен продемонстрировать знания, свидетельствующие о понимании работы, технического обслуживания, пуска и останова всех типов насосов, используемых в электростанции.

а. Насосы. Оператор котла должен уметь определять типы насосов и различные применения насосов.Оператор должен понимать свои возможности и то, что можно ожидать от инжекторов, дуплексных насосов, силовых насосов, вакуумных насосов, роторных насосов и центробежных насосов.

г. Работа насоса — Оператор котла должен уметь правильно выстраивать и запускать насосы, регулировать подачу насоса и понимать рабочие характеристики насоса.

г. Техническое обслуживание насоса — Оператор котла должен знать, когда и как ухаживать за каждым типом насоса, должен определить необходимое текущее обслуживание и график технического обслуживания для поддержания максимальной производительности всех типов насосов.

Вспомогательное вспомогательное оборудование котла — виды и операции подогревателей питательной воды, подпитки водяной системы, конденсата, полированных систем, систем продувки, конденсатоотводчиков, сепараторов, типов лубрикаторов и устройств с их вспомогательными устройствами

9. Вспомогательное вспомогательное оборудование котла — Оператор котла должен продемонстрировать знания, свидетельствующие о понимании работы, технического обслуживания, пуска и останова вспомогательного оборудования котла, используемого в электростанции. Эти элементы включают предварительный нагрев, водоподготовку, распределение пара, возврат конденсата и операции смазки.

а. Оборудование для нагрева питательной воды — Оператор котла должен знать нагреватели питательной воды, закрытые и открытые, а также деаэраторы. Оператор котла должен иметь полное представление о предварительном нагреве питательной воды и о том, какие компоненты обеспечивают эти преимущества.

г. Очистка котловой воды — Оператор котла должен знать водоподготовку. Для поддержания максимальной производительности и ограничения времени простоя качество воды имеет большое значение для безопасной работы. Оператор котла должен уметь анализировать и химически обрабатывать воду для каждого условия.Оператор котла должен понимать последствия продувки котла.

г. Системы трубопроводов для пара и конденсата. Оператор котла должен знать конструкцию систем трубопроводов, выбор материалов, фланцы и фитинги — это темы, с которыми оператор должен быть знаком.

г. Конденсатоотводчики — Оператор котла должен знать различные конструкции и типы конденсатоотводчиков, сепараторов и фильтров. Чтобы получить максимальную эффективность от пара, его сушат для использования с помощью сепараторов.

e. Смазка — Оператор котла должен понимать классификацию и использование смазочных материалов и смазочных устройств. Заявитель должен знать, что обеспечивает лучшую защиту и снижает трение, а также различные методы нанесения.

Контроль за окружающей средой — типы, технология, контроль твердых частиц, оборудование для специальных средств контроля, механический, рукавный фильтр и пылеуловитель.

10. Контроль за состоянием окружающей среды — Оператор котла должен продемонстрировать знания, свидетельствующие о понимании работы, технического обслуживания, пуска и останова экологического оборудования и соблюдения экологических обязательств при эксплуатации установок.

а. Контроль загрязнения и стандарты — Оператор котла должен знать типы выбросов, способы их мониторинга, а оператор должен уметь отличать одно условие от другого и соответственно контролировать ситуацию.

г. Устройства контроля загрязнения — Оператор котла должен знать, как контролируются твердые частицы, механические коллекторы, электростатические пылеуловители, рукавные фильтры, как контролировать побочные продукты загрязнения или выбросы дымовых газов — это темы, с которыми оператор должен быть знаком.Кандидат должен определить различные доступные методы и принципы работы.

г. Скрубберы дымовых газов — операторы котлов должны знать, как эксплуатировать скруббер диоксида серы, мокрый скруббер и сухой скруббер. Помимо контроля над твердыми частицами, химический баланс в результате сгорания должен быть снижен до приемлемых атмосферных стандартов.

Математические формулы

11. Математические формулы. Математические формулы из текста. Оператор котла должен знать формулы, так как в тесте NIULPE Engineered не допускается использование книг, заметок и программируемых калькуляторов.

а. Внутреннее расчетное давление существующего котла.

г. Абсолютное давление.

г. Скорость, с которой тонны угля расходуются в топке с цепной колосниковой решеткой.

г. Давление из-за напора воды.

e. Тонны угля для выработки фунтов пара в час.

ф. Эффективность сбора электрофильтра.

г. Фунты воды для конденсации одного фунта пара.

Законы и правила

12.Законы и правила, касающиеся лицензирования операторов стационарных котлов, операторов котлов и операторов котлов низкого давления

а. Мощность от поверхности нагрева

г. Продление лицензий

г. Отзыв и истечение срока лицензии

г. Опыт и обучение

e. Отображение лицензии

ф. Требования к котлам мощностью более 30 (тридцати) лошадиных сил по поверхности нагрева.

Основное руководство по промышленным водогрейным котлам

Теперь, когда мы знаем разницу между промышленными паровыми котлами и системами водогрейных котлов, давайте глубже погрузимся в типы систем водогрейных котлов.Как уже упоминалось, основное различие между системами водогрейного котла — это температура. Следовательно, названия дают некоторое представление о температуре, связанной с системой. В этом разделе мы объясним три типа водогрейных котлов: высокотемпературные водогрейные, среднетемпературные водогрейные и низкотемпературные водогрейные котлы. Мы дадим определение этих котельных систем из ASME, а также то, как они обычно выглядят в применении.

Высокотемпературные водогрейные котлы (HTHW)

Согласно ASME, высокотемпературный водогрейный котел является энергетическим котлом ASME, раздел I и включает любой котел с максимальной температурой, превышающей 250 ° F и / или максимальным давлением, превышающим 160 фунтов на кв.В применении системы HTHW относятся к конструкциям, в которых температура превышает 350 ° F. Обычно система HTHW работает с максимальным рабочим давлением менее 300 фунтов на кв. Дюйм. Эти системы идеально подходят для более крупных систем, таких как районное отопление и отопление кампуса, из-за больших тепловых нагрузок, разветвленных сетей трубопроводов и общего размера объектов. Крупные технологические процессы также идеально подходят для систем водогрейных котлов с высокой температурой из-за требований к высокой температуре, которые не могут быть достигнуты в системах с низкой и средней температурой.

Среднетемпературные водогрейные котлы (MTHW)

Среднетемпературные водогрейные котлы — это котлы с температурой в диапазоне от 250 ° F до 350 ° F с максимальным рабочим давлением 150 фунтов на квадратный дюйм. Это означает, что для системы MTHW может потребоваться котел ASME Section I для одних конструкций и котел ASME Section IV для других. Каждую конкретную систему необходимо сравнить с ASME BPVC, чтобы убедиться, что котел для этой системы спроектирован в соответствии с применимыми разделами. Системы, в которых используется водогрейный котел средней температуры, — это районные и городские энергетические контуры, жилые и гостиничные комплексы, а также небольшие технологические процессы, требующие среднего диапазона температур.

Низкотемпературные водогрейные котлы (LTHW)

Согласно разделу IV ASME, отопительный котел включает любой котел с максимальной температурой ниже 250 ° F и максимальным давлением ниже 160 фунтов на кв.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *