Химическая промывка котлов – самая подробная инструкция по чистке своими руками, выбору жидкостей и прочих срдств для очистки от накипи, стоимость оборудования и услуг специалистов — termopaneli59.ru

Содержание

Как провести химическую промывку котлов и оборудования

Своевременный технический осмотр и обслуживание котельного оборудования всегда будет способствовать его бесперебойной и стабильной работе.

Одним из важных комплексов обслуживающих работ является чистка и промывка котлов.

В этой статье подробно опишем все нюансы и аспекты выполнения этого вида работ.

Суть процедуры

Внутренние стенки труб до и после химической обработкиНи для кого не секрет, что при эксплуатации котельного оборудования на внутренних поверхностях оседают накипь и различного рода химические загрязнения. Это в свою очередь затрудняет работу котельной системы.

Объем работ, который включает в себя чистку и удаление ненужных отложений, как раз и называется химической промывкой котла.

Стоит также отметить, что промывка является сравнительно недорогим способом очистки, который приводит к максимальной эффективности. (О промывке отопительного котла от накипи Вы можете почитать здесь).

Преимущества

Химическая промывка котлов способствует следующим позитивным моментам:

снижает расход топливно-энергетических ресурсов на 10%;
улучшает качество передачи тепла;
существенно увеличивает период работы между положенными ремонтами;
способствует повышению уровня экологической безопасности.

Такие улучшения еще раз подтверждают то, что промывка – это действительно эффективный и рациональный метод очистки системы котла.

Последовательность работ

Промывка котельного оборудования должна происходить в строго определенном порядке, основными этапами которого, являются следующие важные моменты:

полная остановка работы котла и охлаждение;
слив из системы технической жидкости;
заполнение котлоагрегата химическим раствором с помощью специального устройства;
циклическая циркуляция раствора в системе;
слив отработанного средства;
промывка котельного оборудования технической водой;
утилизация всех отходов.

По сути, все этапы работ не составляют особых технических трудностей, но для большего понимания стоит остановиться более подробно на том, с помощью каких устройств осуществляется весь процесс промывки.

Оборудование для очистки котельных систем

Как выше было сказано, весь процесс химической промывки осуществляется с помощью специального устройства, которое называется бустером.

Бустер состоит из следующих элементов:

емкость, в которую производится заливка химического реагента;
насос;
электронагревательный прибор, который способствует повышению температуры реагента (горячий раствор эффективно разрушает все грязевые отложения).

Стоит отметить, что бустер является уникальным в своем роде устройством, которое значительно облегчает промывку котельного оборудования.

Используемые материалы

Внутренние стенки труб до и после химической обработки

Немаловажным аспектом промывки котлоагрегата является вопрос об использовании различных кислотных веществ.

Существуют следующие виды кислот, с помощью которых происходит чистка котлового оборудования:

Адипиновая кислота. Это вещество в определенной пропорции разводится с водой, и с помощью бустера непосредственно подается в котел. Углекислый газ при взаимодействии с загрязнениями и накипями, растворяет их, а затем превращает в осадок, который впоследствии вымывается под напором технической воды. Наиболее оптимальным вариантом использование раствора с адипиновой кислотой будет для химической промывки бытовых котлов для отопления.
Лимонная кислота. Этот вид кислотного вещества значительно упрощает чистку котлоагрегата, так как может добавляться непосредственно в реагент, который циркулирует в технической воде.
Сульфаминовая кислота. После циркуляции этого реагента в котельном оборудовании, необходимо тщательно промыть систему, а затем просушить. Этот вид кислоты эффективно очищает внутренние поверхности паровых котлов.
Соляная кислота. Концентрация раствора этого агрессивного вещества напрямую зависит от толщины загрязненных накипей. Если толщина отложений составляет 1мм, то соответственно, должен быть 1% раствор. В остальных случаях концентрация раствора не увеличивается, а промывка котлоагрегата осуществляется несколько раз. Оптимально соляная кислота подходит для чистки котлов утилизаторов.
Гель. Этот вид вещества не относится к кислотным средам, тем не менее, достаточно хорошо растворяет загрязненные вещества на нефтяной основе. Главным условием использования гелевого вещества является тщательная промывка котельного оборудования технической жидкостью.

Ознакомившись с характеристиками химических реагентов для чистки котла, можно сделать вывод: все виды используемых веществ являются агрессивными, поэтому необходимо соблюдать меры предосторожности при работе с ними.

Правила безопасности

При работе с веществами для химической промывки котлов необходимо соблюдать ряд следующих рекомендаций:

при работе с подобным видом кислот необходимо быть одетым в защитные виды одежды, а также осуществлять все виды работ только в резиновых перчатках;
никоим образом не разрешается самопроизвольное увеличение концентрации раствора;
запрещается использование химических веществ, у которых вышел срок годности;
в местах хранения агрессивных материалов должен соблюдаться стабильный температурный режим;
абсолютно ограничить доступ детей к химическим реагентам.

В этой статье мы подробно ознакомили вас со всеми аспектами химической промывки котельного оборудования. Взяв их во внимание, вы без особого труда справитесь с химической чисткой котлов любой модификации.

Смотрите видео, в котором специалисты наглядно демонстрируют грамотную химическую промывку котла:

РД 34.37.402-96 Типовая инструкция по эксплуатационным химическим очисткам водогрейных котлов

На главную | База 1 | База 2 | База 3

Поиск по реквизитамПоиск по номеру документаПоиск по названию документаПоиск по тексту документа

Искать все виды документовДокументы неопределённого видаISOАвиационные правилаАльбомАпелляционное определениеАТКАТК-РЭАТПЭАТРВИВМРВМУВНВНиРВНКРВНМДВНПВНПБВНТМ/МЧМ СССРВНТПВНТП/МПСВНЭВОМВПНРМВППБВРДВРДСВременное положениеВременное руководствоВременные методические рекомендацииВременные нормативыВременные рекомендацииВременные указанияВременный порядокВрТЕРВрТЕРрВрТЭСНВрТЭСНрВСНВСН АСВСН ВКВСН-АПКВСПВСТПВТУВТУ МММПВТУ НКММПВУП СНЭВУППВУТПВыпускГКИНПГКИНП (ОНТА)ГНГОСТГОСТ CEN/TRГОСТ CISPRГОСТ ENГОСТ EN ISOГОСТ EN/TSГОСТ IECГОСТ IEC/PASГОСТ IEC/TRГОСТ IEC/TSГОСТ ISOГОСТ ISO GuideГОСТ ISO/DISГОСТ ISO/HL7ГОСТ ISO/IECГОСТ ISO/IEC GuideГОСТ ISO/TRГОСТ ISO/TSГОСТ OIML RГОСТ ЕНГОСТ ИСОГОСТ ИСО/МЭКГОСТ ИСО/ТОГОСТ ИСО/ТСГОСТ МЭКГОСТ РГОСТ Р ЕНГОСТ Р ЕН ИСОГОСТ Р ИСОГОСТ Р ИСО/HL7ГОСТ Р ИСО/АСТМГОСТ Р ИСО/МЭКГОСТ Р ИСО/МЭК МФСГОСТ Р ИСО/МЭК ТОГОСТ Р ИСО/ТОГОСТ Р ИСО/ТСГОСТ Р ИСО/ТУГОСТ Р МЭКГОСТ Р МЭК/ТОГОСТ Р МЭК/ТСГОСТ ЭД1ГСНГСНрГСССДГЭСНГЭСНмГЭСНмрГЭСНмтГЭСНпГЭСНПиТЕРГЭСНПиТЕРрГЭСНрГЭСНсДИДиОРДирективное письмоДоговорДополнение к ВСНДополнение к РНиПДСЕКЕНВиРЕНВиР-ПЕНиРЕСДЗемЕТКСЖНМЗаключениеЗаконЗаконопроектЗональный типовой проектИИБТВИДИКИМИНИнструктивное письмоИнструкцияИнструкция НСАМИнформационно-методическое письмоИнформационно-технический сборникИнформационное письмоИнформацияИОТИРИСОИСО/TRИТНИТОсИТПИТСИЭСНИЭСНиЕР Республика КарелияККарта трудового процессаКарта-нарядКаталогКаталог-справочникККТКОКодексКОТКПОКСИКТКТПММ-МВИМВИМВНМВРМГСНМДМДКМДСМеждународные стандартыМетодикаМетодика НСАММетодические рекомендацииМетодические рекомендации к СПМетодические указанияМетодический документМетодическое пособиеМетодическое руководствоМИМИ БГЕИМИ УЯВИМИГКМММНМОДНМонтажные чертежиМос МУМосМРМосСанПинМППБМРМРДСМРОМРРМРТУМСанПиНМСНМСПМТМУМУ ОТ РММУКМЭКННАС ГАНБ ЖТНВННГЭАНДНДПНиТУНКНормыНормы времениНПНПБНПРМНРНРБНСПНТПНТП АПКНТП ЭППНТПДНТПСНТСНЦКРНЦСОДМОДНОЕРЖОЕРЖкрОЕРЖмОЕРЖмрОЕРЖпОЕРЖрОКОМТРМОНОНДОНКОНТПОПВОПКП АЭСОПНРМСОРДОСГиСППиНОСНОСН-АПКОСПОССПЖОССЦЖОСТОСТ 1ОСТ 2ОСТ 34ОСТ 4ОСТ 5ОСТ ВКСОСТ КЗ СНКОСТ НКЗагОСТ НКЛесОСТ НКМОСТ НКММПОСТ НКППОСТ НКПП и НКВТОСТ НКСМОСТ НКТПОСТ5ОСТНОСЭМЖОТРОТТПП ССФЖТПБПБПРВПБЭ НППБЯПВ НППВКМПВСРПГВУПереченьПиН АЭПисьмоПМГПНАЭПНД ФПНД Ф СБПНД Ф ТПНСТПОПоложениеПорядокПособиеПособие в развитие СНиППособие к ВНТППособие к ВСНПособие к МГСНПособие к МРПособие к РДПособие к РТМПособие к СНПособие к СНиППособие к СППособие к СТОПособие по применению СППостановлениеПОТ РПОЭСНрППБППБ-АСППБ-СППБВППБОППРПРПР РСКПР СМНПравилаПрактическое пособие к СППРБ АСПрейскурантПриказПротоколПСРр Калининградской областиПТБПТЭПУГПУЭПЦСНПЭУРР ГазпромР НОПРИЗР НОСТРОЙР НОСТРОЙ/НОПР РСКР СМНР-НП СРО ССКРазъяснениеРаспоряжениеРАФРБРГРДРД БГЕИРД БТРД ГМРД НИИКраностроенияРД РОСЭКРД РСКРД РТМРД СМАРД СМНРД ЭОРД-АПКРДИРДМРДМУРДПРДСРДТПРегламентРекомендацииРекомендацияРешениеРешение коллегииРКРМРМГРМДРМКРНДРНиПРПРРТОП ТЭРС ГАРСНРСТ РСФСРРСТ РСФСР ЭД1РТРТМРТПРУРуководствоРУЭСТОП ГАРЭГА РФРЭСНрСАСанитарные нормыСанитарные правилаСанПиНСборникСборник НТД к СНиПСборники ПВРСборники РСН МОСборники РСН ПНРСборники РСН ССРСборники ценСБЦПСДАСДАЭСДОССерияСЗКСНСН-РФСНиПСНиРСНККСНОРСНПСОСоглашениеСПСП АССП АЭССправочникСправочное пособие к ВСНСправочное пособие к СНиПСправочное пособие к СПСправочное пособие к ТЕРСправочное пособие к ТЕРрСРПССНССЦСТ ССФЖТСТ СЭВСТ ЦКБАСТ-НП СРОСТАСТКСТМСТНСТН ЦЭСТОСТО 030 НОСТРОЙСТО АСЧМСТО БДПСТО ВНИИСТСТО ГазпромСТО Газпром РДСТО ГГИСТО ГУ ГГИСТО ДД ХМАОСТО ДОКТОР БЕТОНСТО МАДИСТО МВИСТО МИСТО НААГСТО НАКССТО НКССТО НОПСТО НОСТРОЙСТО НОСТРОЙ/НОПСТО РЖДСТО РосГеоСТО РОСТЕХЭКСПЕРТИЗАСТО САСТО СМКСТО ФЦССТО ЦКТИСТО-ГК «Трансстрой»СТО-НСОПБСТПСТП ВНИИГСТП НИИЭССтП РМПСУПСССУРСУСНСЦНПРТВТЕТелеграммаТелетайпограммаТематическая подборкаТЕРТЕР Алтайский крайТЕР Белгородская областьТЕР Калининградской областиТЕР Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕР Краснодарского краяТЕР Мурманская областьТЕР Новосибирской областиТЕР Орловской областиТЕР Республика ДагестанТЕР Республика КарелияТЕР Ростовской областиТЕР Самарской областиТЕР Смоленской обл.ТЕР Ямало-Ненецкий автономный округТЕР Ярославской областиТЕРмТЕРм Алтайский крайТЕРм Белгородская областьТЕРм Воронежской областиТЕРм Калининградской областиТЕРм Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРм Мурманская областьТЕРм Республика ДагестанТЕРм Республика КарелияТЕРм Ямало-Ненецкий автономный округТЕРмрТЕРмр Алтайский крайТЕРмр Белгородская областьТЕРмр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРмр Краснодарского краяТЕРмр Республика ДагестанТЕРмр Республика КарелияТЕРмр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРпТЕРп Алтайский крайТЕРп Белгородская областьТЕРп Калининградской областиТЕРп Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРп Краснодарского краяТЕРп Республика КарелияТЕРп Ямало-Ненецкий автономный округТЕРп Ярославской областиТЕРрТЕРр Алтайский крайТЕРр Белгородская областьТЕРр Калининградской областиТЕРр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРр Краснодарского краяТЕРр Новосибирской областиТЕРр Омской областиТЕРр Орловской областиТЕРр Республика ДагестанТЕРр Республика КарелияТЕРр Ростовской областиТЕРр Рязанской областиТЕРр Самарской областиТЕРр Смоленской областиТЕРр Удмуртской РеспубликиТЕРр Ульяновской областиТЕРр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРррТЕРрр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРс Ямало-Ненецкий автономный округТЕРтр Ямало-Ненецкий автономный округТехнический каталогТехнический регламентТехнический регламент Таможенного союзаТехнический циркулярТехнологическая инструкцияТехнологическая картаТехнологические картыТехнологический регламентТИТИ РТИ РОТиповая инструкцияТиповая технологическая инструкцияТиповое положениеТиповой проектТиповые конструкцииТиповые материалы для проектированияТиповые проектные решенияТКТКБЯТМД Санкт-ПетербургТНПБТОИТОИ-РДТПТПРТРТР АВОКТР ЕАЭСТР ТСТРДТСНТСН МУТСН ПМСТСН РКТСН ЭКТСН ЭОТСНэ и ТЕРэТССЦТССЦ Алтайский крайТССЦ Белгородская областьТССЦ Воронежской областиТССЦ Карачаево-Черкесская РеспубликаТССЦ Ямало-Ненецкий автономный округТССЦпгТССЦпг Белгородская областьТСЦТСЦ Белгородская областьТСЦ Краснодарского краяТСЦ Орловской областиТСЦ Республика ДагестанТСЦ Республика КарелияТСЦ Ростовской областиТСЦ Ульяновской областиТСЦмТСЦО Ямало-Ненецкий автономный округТСЦп Калининградской областиТСЦПГ Ямало-Ненецкий автономный округТСЦэ Калининградской областиТСЭМТСЭМ Алтайский крайТСЭМ Белгородская областьТСЭМ Карачаево-Черкесская РеспубликаТСЭМ Ямало-Ненецкий автономный округТТТТКТТПТУТУ-газТУКТЭСНиЕР Воронежской областиТЭСНиЕРм Воронежской областиТЭСНиЕРрТЭСНиТЕРэУУ-СТУказУказаниеУказанияУКНУНУОУРврУРкрУРррУРСНУСНУТП БГЕИФАПФедеральный законФедеральный стандарт оценкиФЕРФЕРмФЕРмрФЕРпФЕРрФормаФорма ИГАСНФРФСНФССЦФССЦпгФСЭМФТС ЖТЦВЦенникЦИРВЦиркулярЦПИШифрЭксплуатационный циркулярЭРД

Показать все найденныеПоказать действующиеПоказать частично действующиеПоказать не действующиеПоказать проектыПоказать документы с неизвестным статусом

Упорядочить по номеру документаУпорядочить по дате введения

Химическая промывка, очистка от накипи котлов и технологического оборудования

Химическая промывка котлов и технологического оборудования.

Для того, чтобы обеспечивать эффективный теплообмен, внутренние поверхности котлов и технологического оборудования, непосредственно контактирующие с водой и паром должны содержаться в чистоте и быть свободными от отложений. Поверхность котловых труб непосредственно имеющая контакт с огнем (топка котла) обычно состоит из магнитного железняка (магнетита) и меди. Химическая промывка котлов и технологического оборудования должна быть тщательно спланирована. Критерии, определяющие успешность химических процедур и эффективность реагентов для растворения тех или иных отложений, определяются на основе детального анализа.

Появление отложений и накипи в котлах и технологическом оборудовании это неизбежный, прогрессирующий процесс. Даже при наличии хорошей водоподготовки и строго контроля над конденсатом при помощи химических добавок, накипь и отложения будут появляться.

Отложения вызывают следующие основные проблемы:

Увеличение температуры стенок труб;

Уменьшение теплоотдачи, влекущее за собой увеличение стоимости энергии и потерю надёжности.
Увеличение температуры стенок труб происходит в результате низкой термической удельной проводимости отложений по сравнению с металлом.
Уменьшение теплоотдачи может привести к тому, что расчётная температура стенок трубы будет превышена, в конечном итоге это может привести к выходу трубы из строя в результате разрушения при ползучести. Эффективность теплопередачи определяется как отношение производительности котла к расходу топлива, как только отложения начинают уменьшать теплоотдачу, потребуется больше топлива для производства расчётной температуры, таким образом, происходит общая потеря эффективности и потери энергии. В конечном счёте, удаление отложений и окалины из котла или и технологического оборудования становиться насущной необходимостью для предотвращения его повреждений. Одним из путей удаления отложений и окалины является химическая промывка оборудования. Химическая промывка оборудования это многоступенчатый процесс, направленный на удаление всех существующих видов отложений с внутренних поверхностей нагрева котлов, технологического оборудования. В результате гидротехническая система должна остаться чистой и дезактивированной.

Химический состав отложений в котлах и технологическом оборудовании.

Главным компонентов отложений в котлах является магнетит (Fe3O4), который формируется как продукт реакции металлического железа с высоко-температурным паром. Другие кристаллические материалы, некоторые из них приведены в табл. 1, также могут формировать отложения. Медь присутствует по причине коррозии медных сплавов конденсаторов питающей воды из алюминиевой бронзы и подогревателей, часто из-за проникновения кислорода в эти системы. Медь транспортируется через паровой узел, где её частицы оседают на внутренних поверхностях котла. Другие компоненты, представленные в табл. 1, оседают на внутренних поверхностях котла таким же образом, а кроме того они могут происходить из загрязнений питающей воды или применения устаревших средств водоподготовки на основе солей ортофосфорной кислоты. Помимо кристаллических неорганических соединений, в отложениях может присутствовать органический осадок.

Состав котловых отложений

Компоненты	Формула
Ангидрит	CaSO4
Арагонит	CaCO3
	Mg(OH)2
Медь	Cu
Кальцит	CaCO3
Гематит (красный железняк)	Fe2O3
Гидроксиапатит	Ca10(OH)2(PO4)6
Магнетит(магнитный железняк)	Fe3O4
Кварц	SiO2
Тринардит	Na2SO4
Волостанит	CaSiO3

При разработке плана химической промывки необходимо принять во внимание различные компоненты, присутствующие в отложениях для того, чтобы подобрать оптимальные химические реагенты. Рекомендованные на основе анализа реактивы должны эффективно удалять отложения и окалину, не повреждая металла находящегося под ними.

Определение необходимости химической промывки котла.

Необходимость проведения химической промывки выявляется при проведении плановых проверок рабочих частей котла. Проверка должна выявить проблемные зоны котла, которые наиболее всего поражены коррозией или содержат наибольшее количество отложений. Другие факторы, воздействующие на решение о проведении проверок:

— потеря общей эффективности;

— наличие участков перегрева – например, засвидетельствованных

инфракрасными исследованиями;

— разрушение труб при штатной эксплуатации.

Если данные, полученные в ходе плановой проверки, устанавливают возможность необходимости химической проверки, забор вырезок котловых труб является самым надёжным способом проведения подготовительного анализа. Вырезки труб должны забираться из проблемных зон. Длина вырезки трубы должна быть около 1 метра, для того чтобы инструменты для забора (отрезной круг или газовый резак) не загрязняли накипь в центре вырезки окалиной или опиловкой. Затем отложения должны быть проанализированы, существует несколько методик определения их химического состава.

Плотность накипи определяется гравиметрическим методом после растворения в ингибированной соляной кислоте. Потеря веса при нагревании в печи определяет процент содержания углеводородов, который затем определяет необходимость щелочного обезжиривания. Необходимость очистки выявляется на основе анализа плотности отложений. Таблица 2 показывает шкалу плотности отложений в соответствии с необходимыми действиями.

Шкала плотности отложений и адекватных действий

таблица 2

Плотность отложений мг/см²	Рекомендованные действия
< 25	Ничего не надо предпринимать
25-75	Хим. промывка в течение одного года
75-100	Хим. промывка в течение 3 месяцев
> 100	Хим. промывка перед возобновлением операций

Шаги по проведению химической промывке котлов и выбору технологической обработки.

Очистка котлов обычно состоит из комбинации следующих стадий:

— Механическая очистка

— Промывка водой

— Обработка щелочами

— Очистка органическими растворителями

— Нейтрализация и пассивация

Механическая очистка и промывка водой могут удалить рыхлую окалину и другие не зацементировавшиеся отложения с внутренней поверхности котла. Обработка щелочами удаляет масла и углеводороды, которые могут помешать растворению отложений кислотными промывочными реагентами. На стадии очистки органическими растворителями отложения удаляются из котла при помощи реагентов на основе ингибированной кислоты. После их удаления, только что очищенный активный металл становиться незащищённым. Стадия нейтрализации и пассивации применяется для того, чтобы удалить любые оставшиеся следы оксида железа и покрыть активный металл хорошо пассивированным слоем.

Состав отложений, их количество и распределение сильно отличаются от котла к котлу и даже внутри одного котла в различные периоды его эксплуатации. Поэтому необходимо в каждом случае проводить специфическую промывку или серию промывок, чтобы наиболее эффективно провести тщательно и безопасно очистить котёл, согласно заданным стандартам.

Основные критерии, которые должны быть выдержаны это:

— Очистка должна быть безопасной и совместимой с материалами, из которых выполнено промываемое оборудование.

— Отложения должны демонстрировать достаточную растворимость в процессе выбранного вида очистки. Необходимо обращать внимание на возможность образования любых нерастворимых веществ при процессе реакции и не допускать их образование, что позволит достичь заданной степени очистки.

Удовлетворяя этим критериям, сделайте окончательный выбор, однако, стоит принять во внимание и другие критерии как-то: стоимость, проблема с утилизацией отходов и отведённое на промывку время.

Химическая очистка обычно включает одну или более стадий из ниже перечисленных:

— горячее щелочное обезжиривание,

— удаление меди,

— промывка реагентами на основе кислоты с последующей нейтрализацией и пассивацией

Лабораторные исследования установят последовательность стадий химической очистки. Гидродинамическая промывка может быть использована для удаления не зацементировавшихся отложений. Если гидродинамическая промывка была произведена, за ней должны последовать удаление коррозийного налёта и пассивация.

Стадия обработки горячей щелочью.

Если присутствуют масло, смазки, углерод или какая-либо органика, их необходимо удалить в процессе химической очистки. Выбор метода зависит от степени загрязнённости. Обработка горячей щёлочью используется только в тех случаях, когда органические отложения могут повлиять на эффективность химической очистки. Если растворяемость отложений в промывочном реагенте более 70% с или без добавления поверхностно-активных веществ, отдельная стадия обработки горячей щёлочью не требуется.

Обезжиривание кальцинированной содой (Na2CO3) это мягкая обработка, применяемая в тех случаях, когда загрязнения изначально состоят из легкого масла или смазок; с менее чем 5 %-ным содержанием органических загрязнений. Таблица 3 показывает контрольные параметры для щелочного обезжиривания при помощи кальцинированной соды.

Контрольные параметры для щелочного обезжиривания кальцинированной содой.

таблица 3

Химикаты	Концентрация
Карбонат натрия	От 0.5 до 1.0 % от веса
Метасиликат натрия	От 0.5 до 1.0 % от веса
Трисодиум фосфат	От 0.5 до 1.0 % от веса
Поверхностно-активное вещество	От 0.1 до 0.2 % от объёма
Пенопоглатитель(если требуется)	От 0.05 до 0.1% от объёма
Температурный предел	155 °C
Циркуляция	Нормальная рабочая
Продолжительность обработки	От 18 до 24 часов
Скорость коррозии	< 2 mpy

Обезжиривание каустической содой (NaOH) обычно используется для всех новых котлов, в случае если присутствует вторичная окалина или если загрязнения от 5 до 30%. Таблица 4 показывает контрольные параметры для обезжиривания каустической содой.

Контрольные параметры для обезжиривания каустической содой.

таблица 4.

Химикаты	Концентрация
Гидрат натрия (каустическая сода)		От 1.0 до 2.0% от веса
Трисодиум фосфат		От 0.5 до 1.0 % от веса
Поверхностно-активное вещество		От 0.1 до 0.3 % от объёма
Пенопоглатитель(если требуется)		От 0.05 до 0.1% от объёма
Температурный предел		155 °C
Циркуляция		Нормальная рабочая
Продолжительность обработки		От 18 до 24 часов
Скорость коррозии		< 2 mpy

Перманганат калия (KMnO4) используется там, где количество органических загрязнений значительное (>30) и накоксованное. Эта обработка должна применяться только там, где тип загрязнений и их количество нельзя удалить иначе, так как её стоимость, проблемы с утилизацией и сложность последующей химической промывки значительно выше, чем при альтернативных вариантах. Контрольные параметры для щелочного обезжиривания с перманганатом показаны в таблице 5.

Контрольные параметры для щелочного обезжиривания с перманганатом.

таблица 5.

Химикаты	Концентрация
Гидрат натрия (каустическая сода)		От 1.0 до 2.0% от веса
Перманганат калия		От 1.0 до 3.0% от веса
Температурный предел		100 °C
Циркуляция		От1200 л/мин до 4500 л/мин
Продолжительность обработки		От 6 до 12 часов
Скорость коррозии		< 2 mpy

Там где отложения содержат большое количество сульфата кальция (т. е. 10%) обработка по преобразованию сульфата может быть необходима и экономически обоснована. Она будет способствовать увеличению растворимости накипи в течение последующей обработки кислотными промывочными реагентами, такими как ингибированная соляная кислота. Контрольные параметры обработки преобразования сульфатов показаны в таблице 6.

Контрольные параметры обработки преобразования сульфатов.

таблица 6.

Химикаты	Концентрация
Карбонат натрия	От 1.0 до 5.0 % от веса
Поверхностно-активное вещество	От 0.1 до 0.2 % от объёма
Температурный предел	95 °C
Циркуляция	От1200 л/мин до 4500 л/мин
Продолжительность обработки	От 12 до 24 часов
Скорость коррозии	< 2 mpy

Если концентрация меди в отложениях больше 10%, необходима раздельная обработка, чтобы растворить как можно больше меди перед очисткой кислотными промывочными реагентами. Произведите оценку меди, которая должна быть удалена на основе анализа отложений и используйте один из приведенных видов обработки щелочами для того, чтобы привести понизить уровень содержания меди менее 10%. Другие виды щелочной обработки с карбонатом аммония и нитратом натрия также применимы для удаления меди при более чем 10% концентрации. Оставшаяся в котле медь будет удалена в процессе промывки кислотными реагентами. Таблица 7 показывает контрольные параметры для удаления меди с гидрокарбонатом аммония, воздухом или кислородом.

Контрольные параметры для удаления меди с гидрокарбонатом аммония, воздухом или кислородом.

таблица 7.

Химикаты	Концентрация
Гидрокарбонат аммония		1.6 л/кг удаляемой меди
Водоаммиачный раствор (нашатырный спирт)		2.4 л/кг удаляемой меди рН = 9.5
Воздух или кислород		От 1.3 до 1.5 м³/мин
Температура		50-60°C
Время обработки		От2 до 4 часов
Скорость коррозии		< 2 mpy

Стадия химической очистки кислотными реагентами.

Соляная кислота – с тех пор как ингибированная соляная кислота производиться с хорошей растворяющей способностью по отношению к широкому разнообразию отложений, ингибированная соляная кислота наиболее широко применяемый реагент для растворения отложений. Это экономичный и легкий в управлении вид химической промывки. При соблюдении параметров и при правильном добавлении ингибиторов этот метод показывает хорошие коррозийные характеристики. Процесс достаточно гибкий и может быть подогнан для удаления медных соединений посредством добавления тиомочевины (h3NCSNh3), для того, чтобы усилить удаление диоксида кремния посредством добавления гидродифторида аммония или удаление органики посредством добавления ПАВ. Этот вид промывки не совместим с нержавеющей сталью. Когда концентрация меди в отложениях более 10% необходимо раздельное удаление меди перед использованием соляной кислоты. Таблица 8. показывает контрольные параметры при промывке соляной кислотой.

Контрольные параметры при промывке соляной кислотой.

Таблица 8.

Химикаты	Концентрация
Соляная кислота	3.5 -7.5 % от веса
Ингибитор	0.2 — 0.3 % от веса или согласно рекомендации производителя
ПАВ	0.0 to 0.2 % от объёма
Гидродифторид аммония	0.0 to 1.0 % от веса
Тиомочевина (h3NCSNh3)	0.0 to 1.5 % от веса (до 5 кг/кг удаляемой меди)
Щавелевая кислота	1.0 % от веса
Температура	70 °C to 82°C
Скорость циркуляции	1200 л/мин до 4500 л/мин
Время обработки	От 8 до 18 часов
Скорость коррозии	< 600 mpy
Всего растворенного железа	10,000 мг/л maximum

Лимонная кислота — Лимонная кислота совместима с легированной сталью и требует низкий уровень хлоридных растворителей и легка в использовании , более безопасна и имеет лучшие антикоррозийные характеристики по сравнению с соляной кислотой. Она менее агрессивна в растворении отложений из оксидов железа и к тому же требует более высокой температуры и более длительного контактного времени . Он имеет очень ограниченный эффект воздействия на соли кальция в отложениях. И обычно это более дорогостоящая процедура по сравнению с очисткой соляной кислотой.

Обычные причины для выбора очистки лимонной кислотой:

— Наличие аустенитных материалов конструкции.

— Необходимость наиболее эффективного удаления меди из сильно загрязненных

медью отложений.

Уменьшает общее время процедур по очистке т. к. нет необходимости сливать воду, промывать водой и наполнять заново котёл, поскольку удаление железа, меди, нейтрализация и пассивация могут быть произведены с помощью одного раствора.

Контрольные параметры промывки лимонной кислотой приведены в таблице 9.

Контрольные параметры очистки лимонной кислотой.

Таблица 9.

Химикаты	Концентрация
Фаза удаления железа
Лимонная кислота	2,5-5,0% от веса
Ингибитор	0.2 – 0.3 % от объёма или рекомендованный производителем
Аммоний	Добавить достаточно до рН 3,5 до 4,0
Фаза удаления меди и пассивация
Аммоний	Добавить достаточно до рН 9.2
Гидрокарбонат аммония	1,0% от веса
Нитрит натрия	0,5% от веса
Предел температур: — фаза удаления железа — фаза удаления меди и пассивации	79°C — 93°C 45°C — 50°C
Циркуляция	1200 л/мин до 4500 л/мин
Время выполнения
Фаза удаления железа	4-8 часов
Фаза удаления меди	4-8 часов
Всего растворенного железа	10,000 мг/л maximum
Скорость циркуляции	1200 л/мин до 4500 л/мин
Скорость коррозии	< 660 mpy

ЭДТУ – Очистка с помощью этилендиаминтетрауксусной кислоты обычно является более дорогой по сравнению с лимонной или соляной кислотой. Помимо этого для получения достаточной степени очистки необходима более высокая температура. Скорости коррозии низкие, ниже должным образом контролируемых условий; удаление оксидов железа; удаление меди, нейтрализация и пассивация, могут достигаться последовательно в одном растворе. ЭДТУ циркулирует при обычном режиме работы котла и продувки воздухом. Необходимость обеспечения временных циркуляционных насосов, работы по подключению и врезка в трубы, таким образом, устраняются.

В таблице 10 показаны контрольные параметры очистки ЭДТУ.

Контрольные параметры очистки ЭДТУ.

Таблица 10.

Химикаты	Концентрация
Фаза удаления железа
ЭДТУ	3-10.0% от веса
Ингибитор	0.2 – 0.3 % от объёма или рекомендованный производителем
Аммоний	Добавить достаточно до рН 9.2
Фаза удаления меди и пассивация
Нитрит натрия	0.5% от веса
Предел температур: — фаза удаления железа — фаза удаления меди и пассивации	121°C — 149°C 60°C — 71°C
Циркуляция	Обычная циркуляция
Время выполнения	12-18 часов
Скорость коррозии	< 200 mpy

Серная кислота – серная кислота является очень эффективным растворителем для оксидов железа, сульфидов железа и, обычно, она дешевле соляной кислоты. Её можно применять для очистки нержавеющей стали. Однако, она значительно более опасна в применении. Серная кислота в такой концентрированной форме очень агрессивна и её контакт с кожей или глазами очень опасен. Промывка серной кислотой не рекомендуется, если отложения содержат большое количество кальция из-за формирования нерастворимых сульфатов кальция. Таблица 11 показывает контрольные параметры при обработке серной кислотой.

Контрольные параметры при обработке серной кислотой.

Таблица 11.

Химикаты	Концентрация
Серная кислота	4.0 – 8.0 % от веса
Ингибитор	0.2 – 0.3 % от объёма или как рекомендовано производителем
ПАВ	0.0 – 0.2 % от объёма
Предел температур	60°C — 82°C
Скорость циркуляции	1200 л/мин до 4500 л/мин
Время выполнения	От 4 до 12 часов
Скорость коррозии	< 600 mpy
Всего растворенного железа	10,000 мг/л maximum

Сульфаминовая кислота – сульфаминовая кислота имеет преимущество в том, что будучи кристаллическим твёрдым веществом, её легко складировать, применять и смешивать. Она часто продаётся с ингибитором и цветным индикатором определения крепости раствора серной кислоты. Эта кислота совместима с нержавеющей сталью и является умеренно агрессивным растворителем для оксидов железа и карбонатов кальция. Из-за её сравнительно высокой стоимости она обычно используется для промывки оборудования малого объёма. Контрольные параметры для сульфаминовой кислоты приведены в таблице 12.

Контрольные параметры для сульфаминовой кислоты.

Таблица 12.

Химикаты	Концентрация
Сульфаминовая кислота	5.0 – 10.0 % от веса
Ингибитор	0.1 – 0.2 % от объёма или как рекомендовано производителем
ПАВ	0.0 – 0.2 % от объёма
Предел температур	55°C — 65°C
Скорость циркуляции	1200 л/мин до 4500 л/мин
Время выполнения	От 4 до 12 часов
Скорость коррозии	< 600 mpy
Всего растворенного железа	10,000 мг/л _max

Гидродинамическая очистка (ГДО)

Очень эффективная очистка для удаления не зацементированных отложений. Использование ГДО рекомендуется после химической промывки реагентами на основе кислоты и нейтрализации. После использования ГДО необходимо удалить налёт ржавчины и пассивировать котел перед его запуском. Таблица 13 показывает контрольные параметры ГДО.

Контрольные параметры ГДО.

таблица 13.

Оборудование	Спецификация
Характеристики насосов	750 кВт, 68.94 МПа 1500 кВт, 137.88 МПа
Объём воды	От 30 л/мин до 50 л/мин
Диаметр отверстия	0.8 до 2.4 мм
Максимальная дистанция между наконечником форсунки и очищаемой поверхностью котла	25 мм
Диаметр гибкого шланга	19 мм (минимум)
Вода для промывки	Холодный конденсат пара
Добавки	Концентрация
Полимер	0.3 от объёма
ПАВ	0.1-0.2 от объёма

Нейтрализация и пассивация.

После проведения промывки котла реагентами на основе кислот, необходимо провести нейтрализацию. Чтобы выполнить только нейтрализацию обычно, используют 0.5% карбонатом натрия, если рН 7 или больше, то требуется пассивация, нейтрализация достигается в процессе её выполнения. На выбор процесса пассивации влияет выбор кислотного реагента, с помощью которого проводится химическая промывка. После применения реагентов на основе лимонной кислоты или ЭДТУ обычно возникает длительный эффект нейтрализации и пассивации с приемлемо регулируемым рН и добавлением окислителя. Применение реагентов на основе лимонной кислоты, аммония и нитритов или реагентов с углекислой солью и нитритами должно заканчиваться нейтрализацией и пассивацией. Если температура не поднимается выше температуры окружающей среды, нитритная\фосфатная обработка будет обеспечивать некоторую защиту металлическим поверхностям. Если поверхности были заржавлены, сначала удаляют ржавчину с помощью лимонной кислоты, аммиак и нитрит натрия добавляются позже для того, чтобы добиться более высокой степени пассивации.

Соответствующие контрольные параметры представлены в таблицах 14, 15, 16.

Контрольные параметры нейтрализации углекислой солью.

Таблица 14.

Химикаты	Концентрация
Карбонат натрия	0.5-1.5% от веса
Нитрит натрия	0.5% от веса
Предел температуры	От 88°C до 93°C
Скорость циркуляции	1200 л/мин до 4500 л/мин
Время обработки	От 8 до 12 часов
Скорость коррозии	< 2 mpy

Контрольные параметры нейтрализации фосфатами и нитритами.

Таблица 15.

Химикаты	Концентрация
Нитрит натрия	0.5 от веса
Мононатриевый фосфат	0.25% от веса
Динатриевый фосфат (Disodium phosphate)	0.25% от веса
Гидроксид натрия	Привести к рН до 7
Предел температуры	От 50°C до 65°C
Скорость циркуляции	1200 л/мин до 4500 л/мин
Время обработки	От 8 до 12 часов
Скорость коррозии	< 2 mpy

Контрольные параметры нейтрализации лимонной кислотой, аммиаком и нитратом натрия.

Таблица 16.

Химикаты	Концентрация
Лимонная кислота	2.5 от веса
Аммиак	Привести к 4 в процессе удаления ржавчины и привести рН к 9.5 в процессе пассивации
Нитрит натрия	0.5% от веса
Ингибитор	0.2 – 0.3 % от объёма или согласно рекомендациям производителя
Предел температуры	Удаление ржавчины от 65°C до 90°C
Стадия пассивации	от 45°C до 50°C
Скорость циркуляции	1200 л/мин до 4500 л/мин
Время обработки	От 8 до 18 часов
Скорость коррозии	< 600 mpy в процессе удаления ржавчины и привести < 2 mpy в процессе пассивации

Оценка качества химической очистки.

Обследование котла или технологического оборудования после химической промывки это ключевой момент для определения успешности выполнения процедуры. Визуально или с помощью приборов для осмотра поверхности глубоких отверстий определяется эффективность промывки. Внутри барабанов котлов, труб и технологического оборудования не должно быть видимых следов воды и отделённых или накоксованных отложений.

Плотность отложений после очистки:

Используя таблицу 17 выполняют оценку эффективности химической промывки.

Оценка эффективности химической промывки.

Таблица 17.

Присутствие отложений, (мг/кв.см)	Оценка выполнения
1.0 или ниже	Наилучшая
Между 1 – 2	Лучшая
Между 2 – 3	Хорошая
Между 3 – 5	Приемлемая
> 5	Неприемлемая
Стадия пассивации	Удаление ржавчина при 65°C до 90°C

Выводы

Для эффективной работы оборудования, контроля образования коррозии, надёжности и предотвращения аварий необходимо производить промывку котлов и технологического оборудования периодически. Очистка достигается при выполнении комбинации из нескольких стадий. В некоторых случаях необходимо использование всех стадий промывки, степень загрязненности котла может очень сильно варьироваться от одного к другому. Точное определение процедур, которые следуют использовать, зависит от плотности отложений и результата их анализа, вздутий или поломок труб, анализа водоподготовки, обследование и история очищаемого оборудования.

Услуги и Цены

Чем промыть теплообменник котла от накипи

Увеличилось потребление газа.
Горелка работает практически без выключений.
Гудение при работе циркуляционного насоса.
Снижение напора горячей воды.

Оборудование для промывки теплообменников

Аппарат заряжается химическим реактивом и подключается к отопительному контуру, через отводы на корпусе котла. Методика промывки двухконтурного газового котла, включает поочередное подключение к каждому теплообменнику поочередно.

Суть метода сводится к следующему: бустер нагнетает давление и заставляет реагент циркулировать в одном направлении. Через время, автоматически включается рециркуляция. Так, теплообменник промывается в разных направлениях, что приводит к полной очистке полостей от накипи.

Чтобы очистить теплообменник газового котла от накипи в домашних условиях и добиться качественного результата, придется приобрести бытовой бустер. Продукция выпускается под следующими марками:

Pump Eliminate
Alfa Laval
Теплосервис
Pipal Chemistry
Aquamax

Средства для промывки теплообменника

Подручные средства.
Химические реагенты для чистки и промывки.

Чтобы промывка теплообменника газового котла лимонной кислотой или уксусом, принесла пользу, потребуется замочить теплообменник в растворе, предварительно сняв и заполнив его составом. Отмачивать контур, потребуется около суток. Данный метод эффективен только при чистке небольшого слоя накипи.

Химические средства – эффективный способ очистки от накипи в домашних условиях. Для промывки используется съемный и несъемный метод. Полностью очистить контур от отложений средней степени, можно только посредством бустера. В аппарат заправляется жидкость для промывки теплообменников газовых котлов. Химические реагенты изготавливаются на основе соляной, сульфаминовой, ортофосфорной кислоты и реагентов (Антинакипин и т.п.).

У химической очистки есть свои недостатки. После процедуры, нередко, уплотнительные резинки и сварные швы, дают течь. Поэтому, техническое условие для кислотной промывки – обязательная проверка герметичности соединений после проведения обслуживания.

Промывка теплообменника газового котла соляной кислотой, может стать причиной течи контура. Данный метод не рекомендуется применять для тепловых агрегатов, после пяти лет эксплуатации.

Если ни один из вышеперечисленных методов не подходит, применяется гидродинамическая чистка. Жидкость для промывки теплообменников газовых котлов, изготавливается на основе обычного водного раствора с добавлением абразивных веществ. Гидродинамическая чистка используется исключительно в специализированных сервисных центрах.

Для самостоятельной чистки с помощью бустера или разборным методом, применяются следующие средства:

Detex
Zincotex
Alfa Laval
Steeltex
Aquamax
BWT Cillit

Как уберечь теплообменник в котле от накипи

Заливается качественный теплоноситель – оптимально подойдет дистиллированная вода. Жидкость из системы отопления не сливается без необходимости. Через несколько отопительных сезонов, состав теплоносителя становится оптимальным.
Устанавливается система водоподготовки и фильтрации.
В некоторых котлах, производители встраивают специальную катодную защиту. Подключенный к электросети электрод, предотвращает образование накипи.

Почему образуется накипь

Основная причина появления накипи на стенках теплообменников газовых котлов – использование жесткой известковой воды. Как правило вода подающаяся в систему отопления недостаточно хорошо очищена и в ней в растворенном виде находятся соли кальция и магния, а также трехвалентное железо. Под воздействием высокой температуры эти примеси кристаллизуются на стенках теплообменника, образуя слой отложений и ржавчины.

Фото 1: Отложения внутри битермического медного теплообменника

Если теплоноситель, используемый в системе отопления проходит хоть какую-то фильтрацию, то в контуры ГВС двухконтурных котлов и битермических теплообменников вода порой поступает без всякой очистки. Именно поэтому эти элементы особенно подвержены образованию накипи.

Чем же опасна накипь на стенках теплообменника? Можно выделить несколько факторов пагубного влияния отложений на работу отопительной системы в целом и отдельных ее устройств в частности:

Увеличение расхода газа

Входящие в состав накипи минеральные отложения имеют гораздо меньшую теплопроводность в сравнении с металлом из которого изготовлен теплообменник. Исходя из этого на прогрев теплоносителя уйдет больше энергии, а следовательно увеличится объем сжигаемого газа. Всего 1 мм отложений увеличивает расходы на отопление на 10%.

Перегрев теплообменника

В принципе работы газового котла заложено то, что поступающий из обратной линии теплоноситель охлаждает теплообменник уводя тепло в отопительную систему. Накипь препятствует нормальному теплообмену и автоматика котла дает команду греть сильнее, чтобы достичь необходимой температуры в подающей линии. Работая долгое время в режиме предельных температур, теплообменник быстро изнашивается и выходит из строя.

Дополнительная нагрузка на отопительное оборудование

Образование накипи на стенках теплообменника уменьшает эффективный диаметр каналов и препятствует нормальной циркуляции теплоносителя. В результате возрастает нагрузка на циркуляционный насос, что приводит к его преждевременному износу и выходу и строя.

Фото 2: Накипь и ржавчина на стенках труб отопительной системы

Проблема образования накипи в газовых котлах довольно серьезна и может больно ударить по карману владельца если ее вовремя не устранить.

Меры по предотвращению накипи в паровых котлах

Количество накипи в котлах можно уменьшить, используя меры по предотвращению её образования:

установить алюминиевые нагревательные элементы с мощностью нагрева до 2400 Вт;
регулярно проводить технические обслуживания;
проверять состояние защитных покрытий на внутренних деталях;
следовать рекомендациям производителя относительно качества применяемой воды;
применять смягчители воды: химические составы, магнитные преобразователи и др.

Перед тем, как очистить котёл от накипи, необходимо оценить толщину и состав слоя, технические условия проведения работ, а затем выбрать подходящий способ. От этого будет зависеть не только эффективность удаления отложений, а и сохранность защитного внутреннего покрытия стенок и поверхности теплообменника. Только грамотный подход к решению задачи позволит обеспечить максимальный срок службы котла без поломок и с высоким КПД.

Срок службы газового котла зависит не только от бережной эксплуатации, но и от своевременной очистки его узлов и агрегатов. Теплообменник, постоянно контактирующий с горячим теплоносителем наиболее подвержен образованию накипи и различных отложений. В этой статье мы расскажем о причинах образования налетов, симптомах необходимости очистки, о том как осуществляется промывка теплообменника газового котла и какие реагенты при этом используются.

Промывка необходима для всех типов теплообменников: трубчатых и пластинчатых, первичных и вторичных, кожухотрубных и битермических. Медные и стальные, алюминиевые и чугунные – все они в той или иной степени подвержены образованию отложений и накипи.

Химическая очистка промывка котлов

Основным условием высокой производительности и полноценного функционирования котельного оборудования является регулярная промывка от отложений. Химической промывке обычно подвергаются как бытовые, так и промышленные котлы. Минимизация коррозийного воздействия на металлические детали возможна лишь при должном контроле за состоянием котельного агрегата. Если пренебрегать регулярной очисткой системы, теплопроизводительность котла снизится, а на его внутренней поверхности образуется накипь.

Состав работ при проведении химическая промывка котла:

Предварительная диагностика водных контуров теплообменного оборудования гидравлическим методом избыточным давлением. (на предмет герметичности контуров)
Химическая безразборная промывка промышленных котлов, с отслеживанием хода реакции путем измерения уровня pH на протяжении всей промывки.
Щелочение котла.
Нейтрализация промывочного раствора, повторная промывка водой.
Гидравлические испытания (опрессовка) котла.

Что вы получаете в результате промывки или чистки котла:

Снизится расход топлива до 25%;
Уменьшится вероятность возникновения аварийных ситуаций (локальные перегревы, трещины на отдельных узлах и др.) на 60%;
Увеличится срок службы после промывки.

Профилактика – это лучший способ избежать внепланового, а значит затратного ремонта или еще хуже – полной замены оборудования.

В нашем штате работают квалифицированные и опытные сотрудники, знающие свое дело, поэтому промыть котел, для них не составит никакой трудности. Мы всегда готовы прийти к Вам на помощь, поэтому в случае возникновения каких-либо вопросов вы можете обратиться к нашим менеджерам, которые ответят на вопросы в режиме 24/7. Доверьте процедуру очистка котла опытным специалистам. Обращайтесь в надежную компанию по сервису инженерного оборудования.

Промывка котлов должна производиться тщательно и систематически. К образованию накипи и осадка приводит использование жесткой воды. Если процедурой очистки пренебрегать, то котел может выйти из строя раньше положенного срока. Чтобы понять, как происходит загрязнение, можно представить обычный чайник, который каждый день по несколько раз подогревает воду. По прошествии некоторого времени на стенках чайника образуется накипь, то приводит к более медленному нагреву воды. Также происходит и с котлом.

Причины образования накипи в котле и чем это опасно

Для защиты первичного теплообменника, устанавливают систему , что несколько снижает степень и интенсивность отложений. Вторичный контур или змеевик ГВС, защитить от накипи довольно сложно и требует существенных материальных затрат.

На практике, в отечественных реалиях эксплуатации, защиту от накипи используют крайне редко. Отсутствие водоподготовки является основной причиной засорения теплообменников.

Если вовремя не убрать накипь, появятся следующие последствия:

Если своевременно не провести устранение накипи в теплообменнике горячей воды газового отопительного котла, потребуется дорогостоящий ремонт. Выход из строя змеевика ГВС или контура обогрева, это одна из самых распространенных причин выхода из строя газового водогрейного оборудования.

Химическая промывка котлов и технологического оборудования.

Отложения вызывают следующие основные проблемы:

Увеличение температуры стенок труб;
Уменьшение теплоотдачи, влекущее за собой увеличение стоимости энергии и потерю надёжности.
Увеличение температуры стенок труб происходит в результате низкой термической удельной проводимости отложений по сравнению с металлом.
Уменьшение теплоотдачи может привести к тому, что расчётная температура стенок трубы будет превышена, в конечном итоге это может привести к выходу трубы из строя в результате разрушения при ползучести. Эффективность теплопередачи определяется как отношение производительности котла к расходу топлива, как только отложения начинают уменьшать теплоотдачу, потребуется больше топлива для производства расчётной температуры, таким образом, происходит общая потеря эффективности и потери энергии. В конечном счёте, удаление отложений и окалины из котла или и технологического оборудования становиться насущной необходимостью для предотвращения его повреждений. Одним из путей удаления отложений и окалины является химическая промывка оборудования. Химическая промывка оборудования это многоступенчатый процесс, направленный на удаление всех существующих видов отложений с внутренних поверхностей нагрева котлов, технологического оборудования. В результате гидротехническая система должна остаться чистой и дезактивированной.

Как очистить котел от накипи способы промывки

Примеси однозначно негативно влияют на рабочее состояние котла. Слишком жесткая вода всегда приводит к образованию накипи, которая способна вывести из строя всю систему. Обычно пользователи устанавливают сетчатый фильтр, который должен защитить котел от образования накипи.

Частицы, образовавшиеся от воды в последствие ее нагрева, перемещаются по трубам, провоцируя возникновение шумов. Обычно в домах и квартирах устанавливают оборудование, которое имеет относительно небольшие размеры. Слива частиц, загрязняющих систему, не происходит, что в итоге приводит к плохой работе оборудования или его поломке.

Варианты избавления от накипи:

Использование реагентных кислот. Использование сильных кислот является эффективным способом избавления от накипи. Они с легкостью удаляют железистые отложения и карбонатную накипь.
Чтобы удалить силикатную накипь, необходимо использовать вещества, которые содержат много щелочи.
Чтобы промыть котел от накипи, можно использовать разборной или неразборной способ очистки.

Неразборной способ очистки предполагает использование реагентов, применение которых не требует процесса демонтажа котла. Чаще всего метод этой очистки предполагает использование трехкомпонентных бустеров, которые отлично чистят котельное оборудование. Бустер состоит из трех блоков: бака для реагента, нагревательного бака и насоса.

Жидкости для промывки теплообменников

Вне зависимости от выбранного способа очистки, вам потребуется промывочный реагент. Подходить к выбору жидкости для промывки следует с умом, так как некоторые из них могут повредить и даже вывести из строя теплообменник вашего газового котла. Давайте рассмотрим в каких случаях подойдут те или иные растворы:

Соляная кислота

Для очистки теплообменников из меди или нержавеющей стали с успехом применяется водный раствор соляной кислоты с концентрацией 2-5%. Защитить металл, не препятствуя при этом растворению окислов и карбонатов, помогают специальные добавки – ингибиторы. Промывка соляной кислотой это удел профессионалов, отдающих отчет своим действиям при работе с этим агрессивным реактивом. Самостоятельно, в домашних условиях, проводить очистку теплообменника газового котла этим средством без четкого понимания происходящих процессов крайне не рекомендуется.

Сульфамновая кислота

Промывка теплообменника сульфаминовой кислотой особенно эффективна для устранения налетов содержащих оксиды металлов. Это средство очистки безопасно для любых материалов и может с успехом применяться в домашних условиях. Состав для промывки теплообменника включает в себя 2-3% водный раствор сульфаминовой кислоты и ингибиторы коррозии.

Фото 5: Промывка пластинчатого теплообменника

Ортофосфорная кислота

Промывка ортофосфорной кислотой эффективна для теплообменников газовых котлов всех типов. Это средство очистки не только отлично удаляет накипь и загрязнения, но и не причиняет никакого вреда металлу и даже создает защитную пленку. Для получения эффективного регента необходимо развести ортофосфорную кислоту в воде до получения 13% раствора.

Лимонная кислота

Раствор лимонной кислоты при температуре 60°C отлично удаляет накипи и окисления, при этом не затрагивая металл теплообменника. Это средство прекрасно подходит для очистки устройств из меди, латуни и нержавейки. В зависимости от степени загрязнения рекомендуемая концентрация от 0.5 до 1.5%.

Жидкость для промывки «Detex»

Средство для промывки «Detex» применяется для удаления со стенок чугунных, стальных и медных теплообменников накипи, оксидов, солей и различный биологических отложений. За счет содержания поверхностно активных веществ и коррозийно-ингибиторных присадок оно защищает металл, тем самым увеличивая срок службы отопительного оборудования. В зависимости от степени загрязнения концентрат «Detex» разводится с водой в пропорции 1/6 — 1/10 и заливается в машинку для промывки.

Фото 6: Промышленные средства для промывки теплообменника

Процесс циркулирования жидкости для промывки по теплообменнику газового котла сопровождается газовыделением, остановка которого свидетельствует об окончании действия реагента. Если необходимое качество промывки не достигнуто, следует увеличить концентрацию «Detex» до возобновления процесса газообразования и продолжить процедуру очистки. На завершающем этапе необходимо промыть теплообменник нейтрализующей жидкостью, а следом водой.

Помимо вышеперечисленных реактивов, для промывки теплообменников газовых котлов применяются сульфосалициловая, уксусная и щавелевая кислота, а также промышленная химия различных марок, таких как Steeltex, Alfa Laval, ЕРП-1 в виде концентрата, который следует разводить с водой в необходимой пропорции.

Подробнее о химической промывке теплообменников в домашних условиях смотрите в следующем видео:

Как часто нужно чистить теплообменник

Многие источники интернета по этой тематике указывают весьма противоречивую информацию относительно частоты чистки теплообменника. Одни из них советуют придерживаться инструкций производителя, другие опираются на мнения специалистов.

Может они все и правы, но наиболее реальным вариантом будет то, что промывку теплообменника нужно осуществлять тогда, когда начинают проявляться следующие признаки:

горелка в газовом котле все время включена;
циркуляционный насос работает с характерным гулом, который указывает на перегрузку;
нагрев радиаторов отопление происходит значительно дольше обычного;
значительно увеличилось потребление газа при одинаковой работе котлоагрегата;
слабый напор горячей воды в кране (этот признак применим для двухконтурных котлов).

Все эти моменты неукоснительно указывают на то, что в функционировании теплообменника появились проблемы, а это, в свою очередь, означает, что необходимо приступать к промывке.

Замечание специалиста:
нерегулярная чистка прибора будет способствовать снижению эффективности работы газового котла.

Разновидности химических реактивов для удаления накипи

Ассортимент всевозможных химических реактивов, пригодных для удаления накипи из бытовых котлов, весьма разнообразен.

Наиболее распространены следующие варианты реактивов:

соляная кислота;
адипиновая кислота;
сульфаминовая кислота.

Согласно рекомендациям специалистов, эффективная концентрация раствора для промывки котла составляет 1 % на каждый 1 мм слоя накипи.

Надеемся, данная статья будет для вас полезной, и вы сможете самостоятельно справиться с такой работой, как промывка котла от известкового налета. Главное, не забывайте о мерах безопасности и вовремя отслеживайте состояние отопительного оборудования.

Накипь в паровом котле является основным негативным фактором, который снижает эффективность нагрева воды, повышает расход топлива, стимулирует протекание коррозионных процессов

Именно поэтому важно знать, как её удалить и предотвратить её появление в дальнейшем. Возможно ли самостоятельно устранить накипь и какие способы для этого наиболее эффективны?

Как обнаружить

Присутствие накипи при обогреве отопительным котлоагрегатом можно визуально, выполнив его демонтаж и частичную разборку. Однако в таком случае теряется гарантия и сервисное обслуживание. К тому же, необходимо привлечение специалистов, чтобы не допустить повреждений конструкции.

Другой способ обнаружения можно назвать косвенным, так как его можно реализовать без разбора самого котла. Для этого нужно выключить котёл, дождаться пока он остынет, а затем открутить гайку на трубе контура отопления, слить воду и изучить состояние внутренней поверхности. В случае присутствия накипи, будет виден белый налёт или соляные хлопья.

Как часто требуется промывка

Многие популярные производители газовых котлов такие как Navien, Baxi, Ariston, Vaillant в инструкции по эксплуатации указывают периодичность промывки теплообменника. Однако реальные условия эксплуатации часто вносят свои корректировки. Практика подключения газовых котлов к системе отопления с жесткой водой показывает, что промывать теплообменник следует каждый сезон. Чтобы не сталкиваться с этой проблеммой посреди холодной зимы, рекомендуется производить промывку непосредственно после или перед началом отопительного сезона. Ниже перечислены характерные признаки, по которым можно судить о том, что теплообменник вашего газового котла нуждается в очистке:

Возросло потребление газа

Образовавшаяся накипь снижает теплопроводность теплообменника, тем самым вынуждая газовый котел сжигать больше топлива для достижения установленной температуры.

Постоянно включенная горелка

Увеличение времени работы горелки может также свидетельствовать о наличии накипи препятствующей нормальному прогреву теплоносителя.

Гул и перебои в работе циркуляционного насоса

Уменьшение эффективного диаметра каналов теплообменника, затрудняет прокачку теплоносителя циркуляционному насосу. Его работа в предельном режиме может сопровождаться гулом и перебоями в работе.

Снижение напора в контуре ГВС

Признаком наличия слоя накипи во вторичном контуре двухконтурного котла может служить снижение напора в линии горячего водоснабжения.

Если один или несколько перечисленных выше признаков прослеживаются в работе вашего газового котла, необходимо срочно провести промывку, дабы избежать поломок дорогостоящих узлов системы отопления и высоких затрат на их ремонт или замену.

Химическая промывка промышленных котлов. Промывка котлов и теплообменников: технология, химические препараты

Котел работает исправно пока он чистый. Но в процессе работы обязательно появляются загрязнения, нарушающие работу, для удаления которых необходима химическая промывка котла. Без реактивов и оборудования не обойтись. Сверху на теплообменнике образуется нагар, но это пол беды, его легко удалить механически при очередном обслуживании. Но внутри теплообменника образуются накипь и отложения. Только промывка котла химией удалит все это.

Типичная конструкция газового котла

Что происходит, когда котел загрязняется

Для нормальной работы котла важна скорость теплообмена между пламенем и теплоносителем (чаще водой). Если появится препятствие в виде нагара сверху на теплообменнике, и в виде накипи внутри него, то соответственно и больше энергии будет улетать в трубу, а не предаваться благому делу нагрева жилища. Также накипь внутри тонких трубок уменьшает просвет, тормозит движение жидкости.

Общий диагноз для котла при этом выглядит не слишком уверенно, — «хуже греет». Но потери от этого не уменьшаются и теплей в доме не становится.

Когда приходит пора делать химическую промывку теплообменника

Дело в том, что точных сроков для химической очистки внутренностей котла не существует, есть лишь общие рекомендации:

для системы с водой делать промывку раз в 3 года;
для антифриза — раз в 2 года;

Но зачастую и не промываемые агрегаты по 5 — 20 лет работают сносно и ни на что особо не жалуются. Но только лишь тогда, когда в системе вода и не было серьезного водообмена.

Если же имелись течи и постоянно шла подпитка, то пострадали не только радиаторы от отложений, но и в первую очередь котел. Поэтому нужно реалистически ответить для конкретного отопления дома, — «А не пора ли промыть котел?».

Элементы котельного оборудования могут значительно загрязняться

Все знают, что Кока-Кола (от компании Coca-Cola) очищает накипь, отложения. (если не доверяете, можете провести эксперимент и налить напиток куда-нибудь на отложения, например, в унитаз). Но более дешево и эффективней борется с накипью лимонная кислота в большой концентрации. Та самая, которая продается в пакетиках в кулинарном магазине, и в которой все отмачивают ТЭНы от электроводонагревателей.

То же самое домашнее умельцы могут провернуть и с внутренностью теплообменника. Бачок, замкнутый на котел с обеих сторон, насос на ручном включении периодически, и «по идее» лимонная кислота за сутки съест всю внутреннюю накипь в системе котла на всех его закоулочках.

Промывка с помощью бустера

У специалистов имеется специальное оборудование для промывки котлов в частных домах с помощью химических реагентов. Устройство называется бустер, действует аналогично тому что описано выше.

Бустер состоит из:

бака с запасом реагента;
насоса, который гоняет эту жидкость по котлу и через этот бак;
подогревающего тена, который необходим чтобы ускорить процесс, ведь при нагреве химические реакции могут ускоряться значительно.

Остается пригласить специалиста с таким устройством для очистки котла химией.

Как происходит очистка котла

Котел отключается от системы и подключается к бустеру двумя патрубками, «вход» и «выход».
Бустер и котел, объединенные в маленькую систему, заливаются реагентом, удаляется воздух (бустер выше котла).
Устройство включается в работу. Обычно для высокоэффективных реагентов достаточно нескольких часов.
Жидкость сливается с этой системы в специальные емкости и обязательно отправляется на утилизацию.
В систему заливается промывочный реагент, уничтожающий кислоту. Система с бустером еще раз промывается водой.
После отключения бустера, рекомендуется дополнительно подачей из шланга прогнать через теплообменник воду, чтобы удалить все остатки химии, так как они могут быть агрессивными к системе отопления.

Промытый теплообменник вновь подключается к системе отопления.

Чем обычно промывают теплообменник котла

На бытовом уровне для химической промывки котла чаще используют концентрированную лимонную кислоту, которая не слишком опасна и агрессивна. Но реакции идут долго (сутки), гарантий о полных успехах никто не дает.

Специалисты с бустерами пользуются обычно более сложными промывочными составами. Некоторые из них могут быть опасными, требуется серьезная техника безопасности при промывке котла химическими растворами.

Вещество с адипиновой кислотой.
Реагент на основе сульфаминоваой кислоты. Эффективный очиститель, но требуется промывка и осторожность.
Соляная кислота — об охране труда, и охране окр