Угольные котлы для котельных – самая подробная статья о видах котельных агрегатов на угле, устройстве и принципе работы, критериях выбора и лучших моделях, ценах и отзывах о них, правильной топке и очистке — termopaneli59.ru

Содержание

Промышленные угольные котлы большой мощности

Принцип работы промышленного котла на угле
1. Промышленные котлы с автоподачей угля
2. Промышленные котлы с ручной загрузкой угля
Выбор промышленного котла на угле
Правила эксплуатации котла большой мощности
1. Требования к помещению угольной котельной
2. Нормы организации хранения угля
3. Техника безопасности при работе котла

Для обогрева помещений свыше 500 м², используют промышленные угольные котлы. При выборе котла, учитывают принцип работы и степень автоматизации. Во время проведения монтажных работ, соблюдают действующие СНиП и ППБ. Правильный подбор подходящего котла, обеспечит максимально комфортные условия эксплуатации.

Принцип работы промышленного котла, работающего на угле

Промышленные твердотопливные угольные котлы, предлагаемые отечественными и зарубежными производителями, отличаются внутренним устройством, конструкцией и используемым принципом работы.

Чтобы добиться минимального количества зольного остатка и максимальной теплоотдачи при сжигании угля, требуется создать определенные условия в топочной камере. Для горения требуется большое количество кислорода. Поэтому, в камере сгорания осуществляется монтаж колосников, важнейшей функцией которых является равномерное распределение воздуха в топке.

Конструкция промышленного котла на угле состоит из следующих элементов:

Топочная камера – в пиролизных котлах установлено сразу две топки. В первой, происходит сжигание топлива, во второй, дожиг отходящих газов. Мощность и КПД угольных котлов промышленного назначения, благодаря процессу пиролиза, увеличивается на 15-30%.
Система дымоотведения – в конструкции присутствует вытяжной вентилятор, обеспечивающий полное удаление дымовых остатков из топки. Принудительное дымоотведение предотвращает попадание дыма в котельную и улучшает характеристики тяги.
Электророзжиг – розжиг промышленного котла на угле осуществляется с помощью электрической дуги и других способов. Наиболее эффективным является метод плазменного воспламенения пыли. В топочной камере присутствует оптический датчик, контролирующий наличие пламени. При затухании огня, подается сигнал на повторный розжиг.
Загрузка угля в котел – в зависимости от модели, закладка осуществляется автоматическим способом (посредством шнековой передачи) или вручную.
Контур – в конструкции предусмотрен контур отопления. Обеспечение ГВС осуществляется подключением бойлера косвенного нагрева.
Автоматика – работу автоматических и полуавтоматических котлов (ручная загрузка), полностью контролирует чувствительная автоматика. Контроллеры обеспечивают необходимую интенсивность подачи воздуха, следят за наличием пламени, нагревом теплоносителя.
В конструкции предусмотрена система безопасности, предотвращающая закипание теплоносителя. Современные модели подключаются к GSM – модулям, дающим возможность управлять котлом дистанционно.

Устройство и принцип работы угольного котла, во многом напоминает обычную печь. Конструкция теплообменника претерпела модификации, для увеличения КПД и производительности. Был повышен объем загрузочной камеры, установлена автоматика. В результате изменений в конструкции и использования процесса пиролиза, удалось получить экономичный котел с высокой теплоотдачей.

Промышленные котлы с автоподачей угля

Автоматические промышленные угольные котлы отличаются от полуавтоматических аналогов принципом подачи топлива в камеру сгорания. Автоподача угля позволяет увеличить время автономной работы до нескольких месяцев. При условии своевременного заполнения бункера, работа котла не прекращается в течение всего отопительного сезона.

Преимуществом полностью автоматических моделей является:

Сокращение обслуживающего персонала. Весь процесс, начиная от розжига и заканчивая регулировкой интенсивности нагрева, контролирует автоматика. Подача топлива, удаление золы из топки, осуществляются автоматически.
Увеличение КПД – современные водогрейные промышленные котлы с автоматической подачей угля, полностью зависят от настроек автоматики. Контроллер сопоставляет показания термодатчиков и подбирает наиболее экономичный и производительный режим работы.

В качестве недостатка автоматических станций, можно выделить необходимость в использовании угля определенной фракции. Большие куски породы, заклинивают шнековую передачу, что приводит к остановке агрегата. Чтобы этого не произошло, используют дробилку угля, позволяющую получить необходимые размеры фракции.

Промышленный угольный котел с автоматической подачей топлива, оснащается механической системой, предотвращающей заклинивание шнековой передачи. Защита есть не во всех моделях, предлагаемых производителями.

Промышленные котлы с ручной загрузкой угля

Водогрейный промышленный угольный котёл с ручной загрузкой, не настолько прихотлив к размерам фракции угля, как полностью автоматический аналог. За работой устройства также следит контроллер, управляемый микропроцессором. Преимуществом данной конструкции является:

Возможность использования угля любых фракций и сортов.
Простая конструкция, обеспечивающая КПД промышленного угольного котла до 88%.
Большой объем топочной камеры, гарантирующий длительный период работы от одной закладки топлива.
Меньшая стоимость, по сравнению с полностью автоматическими станциями.

У полуавтоматических котлов существует несколько недостатков:

За сезон, потребуется вручную загрузить в топку несколько десятков тонн топлива.
В результате загрузки, появляется большое количество угольной пыли, оседающей на стенках и полах котельной.

Полуавтоматические станции полностью идентичны автоматическим, за исключением: способа загрузки топлива и времени автономной работы.

Выбор промышленного котла на угле

Экономичные угольные котлы отопления выпускают несколько отечественных и зарубежных компаний. При выборе подходящей модели, учитывают несколько технических характеристик:

Принцип работы – классические котлы, использующие обычное сжигание топлива, достаточно неэкономичны, что особенно заметно в промышленном применении. Пиролизные агрегаты обеспечивают экономию в 30%.
Автоматизация процесса горения – полуавтоматические станции загружаются углем вручную, в полностью автоматических конструкциях, предусмотрена шнековая подача фракций в топочную камеру.
Страна производитель – импортные котлы изготавливают компании Defro, Viessmann, OPOP и т.п. Немецкие, чешские и польские станции считаются лучшими в своем классе, но и стоят в 2-3 раза дороже российских аналогов. Отечественные промышленные водяные котлы, работающие на угле, предлагают несколько компаний. Модельный ряд представлен моделями «Ямал», «Буржуй», «Прометей».

Производство промышленных угольных котлов включает изготовление классических и пиролизных моделей, работающих в полуавтоматическом режиме и использующих полностью автономную загрузку топлива. Чтобы подобрать станцию, оптимально подходящую по характеристикам к отапливаемому зданию, стоит обратиться за квалифицированной консультацией.

использование промышленных котлов на угле

Правила эксплуатации угольного котла большой мощности

Все промышленные котельные должны соответствовать высоким требованиям безопасности. Нормы затрагивают:

Размеры и другие характеристики помещения, в котором устанавливается теплогенератор.
Организацию хранения угля.
Соблюдение техники безопасности во время эксплуатации котла.

Документы для ввода в эксплуатацию предоставляются производителем. Все котлы проходят обязательную регистрацию в Ростехнадзоре. Перед началом использования, выполняется экспертиза безопасности. После выполненной проверки, дается разрешение на ввод в эксплуатацию. В технической документации ставится соответствующая отметка.

Требования к помещению промышленной угольной котельной

Монтаж котла допускается в промышленном помещении, соответствующем следующим требованиям:

Стены и пол котельной облицован негорючим материалом.
Присутствует приточно-вытяжная вентиляция.
Есть естественное и искусственное освещение.
Помещение достаточно просторное, чтобы вместить сам котел, систему водоподготовки, насосное оборудование, водораспределительную рамку и остальное оборудование.
В котельной устанавливают систему противопожарной сигнализации.

При подключении котла и монтаже дымохода, соблюдают правила, касающиеся противопожарных разделок.

установленные котлы на угле промышленного назначения

Нормы организации хранения угля

Расход угля для средних регионов России (помещение в 500 м²), составит около 7 тонн в месяц. Для северных широт, затраты превысят данный показатель в 2-3 раза. Соответственно, хранению топлива уделяют особое внимание. Существует несколько требований, предъявляемых к хранилищу:

Автоматические котлы отгораживаются от топливного бункера перегородкой с высокой степенью огнестойкости. Минимальное расстояние 1 м. Система подачи угля снабжается противопожарными устройствами.
Промышленные тепловые котельные установки на угольном топливе с ручной подачей, устанавливаются в отдельной комнате. Хранить топливо и горючие материалы в одном помещении с котлом, категорически запрещается.
Хранилище оборудуют противопожарными датчиками. Устанавливают сигнализацию.
Обязательно проведение влажной уборки, не реже раза в месяц.

Главным требованием, предъявляемым к хранилищу, является обеспечение безопасной эксплуатации и предотвращение возгорания топлива, и угольной пыли.

Техника безопасности при работе котла

Нормы безопасности во время эксплуатации угольной котельной, направлены на предотвращение возникновения опасных ситуаций и раннего выхода из строя отопительного оборудования. Производители рекомендуют использовать следующие меры защиты:

Система подготовки воды – снижение концентрации кальциевых осадков в теплоносителе, предотвращает ранний выход из строя теплообменника. Обязательным является установка угольного фильтра. В замкнутых системах отопления, систему фильтрации заменяют несколько раз. Первый – спустя несколько дней эксплуатации, второй – по мере загрязнения фильтра.
Высокотемпературные промышленные водогрейные угольные котлы большой мощности с ручной загрузкой, топят исключительно топливом, указанным в инструкции по эксплуатации. Допускается использование дров. При сжигании последних, убираются колосники из топочной камеры.
Автоматические промышленные котлы отопления на угле длительного горения, работают на угле типа эко горошек, с максимальной фракцией 25 мм. Система безопасности является обязательной. При перегреве теплоносителя, автоматика прекращает подачу топлива. Система безопасности сбрасывает лишнее давление из контура отопления.

Обслуживание проводят по мере надобности, но не реже 2 раз в течение отопительного сезона. Одинаковые требования безопасности распространяются на все твердотопливные котлы.

avtonomnoeteplo.ru

Угольные котельныепроизводства Завода ГазСинтез

Угольные котельные остаются востребованными видами котельных в тех районах, где нет центрального газоснабжения, или в угледобывающих зонах, где экономическая выгода от выбора именного этого вида топлива очевидна.

Коэффициент полезного действия угольных котельных составляет до 84%, что вполне позволяет их считать достаточно энергоэффективным средствам выработки тепловой энергии.

Конструкция угольных модульных котельных

Завод ГазСинтез осуществляет проектирование и изготовление угольных котельных в соответствии с требованиями СП 89.13330.2012 «Котельные установки. Актуализированная редакция СНиП II-35-76»

Угольные котельные производства Завода ГазСинтез имеют блочно-модульную конструкцию и поставляются на строительную площадку в полной заводской готовности. Все технологическое оборудование размещается в металлических секциях каркасного типа, которые собираются в единый корпус, обшитый сэндвич-панелями.

Количество секций, из которых состоит котельная, зависит от мощности котельной и состава оборудования.

Функционально в угольной котельной можно выделить 3 уровня. На верхнем уровне размещается оборудование для топливоподачи, на среднем уровне — котельное оборудование (котлы, водоподготовка, расширительный бак, насосы, теплообменники и др.), на нижнем уровне — система золошлакоудаления.

Угольные котельные эксплуатируются при постоянном присутствии оператора, поэтому в котельной также располагаются хозяйственное помещение, санузел.

Возможно изготовление котельных для условий крайнего севера. Такие котельные отличаются усиленной теплоизоляцией обшивки корпуса, соответствующим внутренним отоплением и использованием калориферов в системах вентиляции, что позволяет их эксплуатировать при температуре окружающей среды до -52ºС.

Для удаления дымовых газов используются дымососы.

По взрыво- и пожаробезопасности здания угольных котельных соответствуют категории Г (по НПБ 105-03). Степень огнестойкости здания – II или IV.

Устройство угольных котельных в блочно-модульном исполнении

Устройство угольных котельных производства Завода ГазСинтез

В угольных котельных производства завода ГазСинтез применяются водотрубные газоплотные котлы. Подача топлива может быть механизированной или ручной.

Система отопления угольных котельных может быть построена по двум схемам:

независимая схема подключения с использованием пластинчатых теплообменников;
зависимая схема подключения с одним контуром;
двухконтурная схема с разделением котлового и сетевого контуров гидравлическим разделителем.

Температурное регулирование теплоносителя производится автоматически по погодозависимому алгоритму.

Для химической подготовки питательной воды могут применяться разные комплексы: система комплексного дозирования реагента, гидромагнитная система обработки воды, установки умягчения, обезжелезивания, натрий-катионирования.

Складское хозяйство угольной котельной

Состав оборудования, входящего в складское хозяйство, зависит от ручной или автоматизированной подачи угля в топку котла. При ручной подаче уголь доставляется к котельной и высыпается на специальную площадку, откуда обслуживающий персонал котельной вручную забирает топливо и относит внутрь котельной. Традиционно в угольной котельной мощностью до 1 МВт применяется ручная подача угля в котел.

При автоматизированной подаче угля в состав складского хозяйства может входить: склад выгрузки угля, склад загрузки угля в котельную, приемный бункер, ленточный или скребковый транспортер, скиповый подъемник, эстакада, грейфер. Также большое значение имеет расстояние от склада хранения угля и самой котельной. Транспортеры и линии подачи угля могут быть открытыми или закрытыми для защиты топлива от осадков.

Перед непосредственной подачей угля в котел, его необходимо очистить и довести до тех фракций, которые максимально соответствуют требованиям. Для этого на линии топливоподачи оборудуются металлоулавливатели и дробилки. Соответственно, стоимость котельной и состав оборудования зависит также и от качества угля и его марки.

Объема угля, находящегося на складе, должно хватать на 7-14 дней работы котельной.

План расположения угольной блочно-модульной котельной производства Завода ГазСинтез

Техническое задание на изготовление модульной угольной котельной установки на Заводе ГазСинтез

Завод ГазСинтез производит блочно-модульные угольные котельные любой мощности на основании Опросного листа или присланного технического задания.

В качестве примера ниже приведено техническое задание на угольную котельную, которая была изготовлена, смонтирована и запущена в эксплуатацию Заводом ГазСинтез в 2015 г. в Астраханской области. Фотографии данной котельной приведены в начале настоящего раздела.

№	Наименование	Значение
1	Расчетная тепловая нагрузка, Гкал/час	2,41
1	на отопление и вентиляцию, Гкал/час на ГВС, Гкал/час на вентиляцию, Гкал/час
2	Вид топлива
	основное	бурый уголь
	резервное	—
3	Тепловая схема	двухконтурная закрытая
4	Кол-во котлов, шт.	3
5	Степень автоматизации	автоматический режим управления с выводом параметров работы на выносной диспетчерский пульт
6	Дымовая труба	на металлокаркасе

После выполнения расчетов, подбора оборудования, выполнения проекта угольной котельной, мы изготовили блочно-модульную котельную мощностью 2800 кВт по следующим габаритным чертежам и компоновочной схеме.

Габаритные чертежи блочно-модульной котельной на угле мощностью 2,8 МВт

Габаритный чертеж угольной котельной мощностью 2800 кВт

Габариты корпуса блочно-модульной угольной котельной мощностью 2,8 МВт

Габаритная схема угольной модульной котельной мощностью 2800 кВт производства Завода ГазСинтез

Угольная блочно-модульная котельная мощностью 2,8 МВт: габаритный чертеж

Компоновочная схема угольной котельной установки мощностью 2800 кВт производства Завода ГазСинтез

К1-водогрейный твердотопливный котел-3 шт., К2-насос сетевой системы отопления, К3-насос подпитки, К4-насос котловой отопления, К5-насос котловой ГВС, К6-насос ГВС, К7-бак расширительный мембранный системы отопления V=750 л, К8-бак расширительный мембранный системы отопления V=150 л, К9-теплообменник системы отопления, К10-теплообменник системы ГВС, К11-клапан трехходовой смесительный системы отопления с эл.приводом, К12-клапан трехходовой смесительный системы ГВС с эл.приводом

Компоновка угольной блочно-модульной котельной мощностью 2800 кВт

Технические характеристики угольной блочной котельной мощностью 2,8 МВт

№	Наименование	Значение
1	Номинальная теплопроизводительность, кВт	2800
1	отопление и вентиляция, кВт горячее водоснабжение, кВт вентиляция, кВт
2	Тип котла/кол-во, шт.	КВм-1,25 с ТШПМ 1,45 — 3
3	КПД котла, %	80
4	Температура дымовых газов, не более ºС	200
5	Низшая теплота сгорания, ккал/ч	3500
6	Расход топлива, кг/ч	560
7	Рабочее давление воды в системе отопления, МПа	не более 0,6
8	Расход воды при t-25ºС, м³/ч
	на отопление	88,6
	на ГВС	3,45
	подпиточный	1,26
9	Напряжение электрической цепи, В	380
10	Расход тепла на собственные нужды, %	3
11	Потребляемая электрическая мощность, кВт	132
12	Масса без дымовой трубы, кг	62000
13	Габаритные размеры, ДхШхВ, мм	17000х9000х5100
14	Срок службы котельной, лет	15

Преимущества угольных блочно-модульных котельных

Использование угля в качестве топлива очень удобно и экономически выгодно в районах, расположенных вблизи мест добычи угля. Стоимость котельных, работающих на угле, несколько превышает стоимость изготовления котельных на других видах топлива за счет необходимости устройства дополнительных линий топливоподачи, склада для хранения и системы золоудаления. Но при этом, вложения в изготовление и строительство угольных котельных окупаются за счет дешевизны топлива и его высокой теплотворной способности.

Блочно-модульная конструкция угольных котельных делает их достаточно мобильными и транспортабельными: размеры каждой секции блока-модуля позволяют их перевозить автомобильным транспортом. Блочная конструкция также позволяет демонтировать котельную и перенести ее на новое место эксплуатации.

Котлы, работающие на угле, высоконадежны, безопасны и долговечны.

Заказ в Вашем городе угольной котельной Завода ГазСинтез

Для расчета стоимости изготовления, доставки до места эксплуатации, монтажа и пусконаладки блочно-модульной котельной на угле:

звоните специалистам Завода ГазСинтез по телефону 8-800-555-4784
присылайте техническое задание или заполненный Опросный лист на расчет угольной котельной на электронную почту
указывайте контактную информацию в форме «Запрос цены» для связи наших специалистов

Мы осуществляем весь комплекс услуг от проектирования до пуско-наладки котельной:

разработка проекта модульной котельной на угле
производство угольной котельной
доставка угольной котельной
монтаж блочно-модульных угольных котельных
пуско-наладка модульных котельных на угле

* См. Словарь терминов

sargs.ru

Угольная котельная

Угольная котельная — комплекс зданий и сооружений или помещения с котлом и вспомогательным технологическим оборудованием, предназначенные для получения горячей воды или пара путем сжигания угля с целью обеспечения жилых и промышленных объектов.

Угольные котельные широко представлены на территории России. Экономически выгодно размещение таких котельных в негазифицированных регионах или регионах, соседствующих с угледобывающими, в таком случае затраты на транспортировку топлива минимальны, и угольная котельная работает с высокой эффективностью.

Основные преимущества:

Автономность — независимость от магистральных энергоресурсов;
Экономическая эффективность, КПД угольной котельной составляет 84 %;
Доступность и невысокая стоимость угольного топлива;
Возможность комплектования различными типами котлов;
Эффективное сжигание низкокачественных углей;
Невысокая стоимость строительства котельной и низкие эксплуатационные расходы;
Небольшое количество обслуживающего персонала;
Бесперебойная работа в сложных климатических условиях;

Основные недостатки:

Требуются значительные площади для хранения угля;
Невысокий уровень экологичности топлива;
Необходимость проведения очистки дымовых газов;
Необходимость ежедневной очистки топки;
Необходимость постоянного контроля над процессом горения;

Классификация угольных котельных

По назначению тепловой нагрузки:

Водогрейные. Предназначены для отопления и горячего водоснабжение жилых домов, промышленных предприятий, объектов коммунального назначения;
Паровые. В таких котельных отпуск тепла происходит за счет выработки насыщенного или перегретого пара. Как правило, они действуют на производственных предприятиях, пар используется для технологического процесса, также может производиться отбор пара на отопительные нужды;
Паро-водогрейные. В них присутствует как отопительная, так и производственная нагрузка, паровые котлы установлены для выработки пара на технологические нужды и водогрейные котлы — для покрытия нагрузки на отопление.

По типу расположения:

Блочно-модульные

В последние годы все более популярной становится блочно-модульная угольная котельная. Ее отличает компактность, высокий уровень инженерных решений, автоматизации и безопасности. Главное преимущество — максимальная заводская готовность, поставка с завода-изготовителя осуществляется в виде комплекса транспортабельных модулей. В комплект помимо основного оборудования входит, как правило, и вспомогательное оборудование, металлоконструкции, склады и при необходимости бытовые помещения. К месту эксплуатации такая котельная может доставляться как железнодорожным, так и автомобильным транспортом.

На месте требуется только установка на фундамент и подключение к инженерным коммуникациям. Проведение монтажных и пусконаладочных работ занимает минимальное количество времени.

Блочно-модульная угольная котельная может использоваться как автономный источник теплоснабжения или в качестве резервной котельной при дефиците тепла или отключении централизованного теплоснабжения.

Стационарные котельные строятся, когда по каким-либо причинам невозможна установка блочно-модульной котельной или требуется мощность более 30 МВт.

Их отличает капитальный характер строительства (фундаменты, кровля, стены и перегородки). Монтаж оборудования выполняется непосредственно на месте. Стационарная угольная котельная может быть как отдельно стоящей, так и пристроенной или встроенной. Жестких требований к исполнению зданий и сооружений нет, все определяется технико-экономическими расчетами.

По уровню механизации:

С ручной топливоподачей и шлакозолоудалением

Подача топлива в помещение котельной производится ручным способом с использованием ручной тележки. Подача в топку также выполняется ручным способом. В некоторых случаях в котельном зале устанавливается бункер с наружной загрузкой механическим способом. Шлако- и золоудаление из топок котла и котельной осуществляется ручным способом.

Механизированные

Для механизации топливоподачи и шлакоудаления необходимо, чтобы мощность котла была не менее 1 МВт.

Система топливоподачи включает в себя: дробилку, котловые бункеры, транспортер (ленточный или скребковый) или скиповый подъемник, топливный бункер. Золошлакоудаление может выполняться механическим, гидравлическим или пневматическим способом.

Состав оборудования и принцип работы угольной котельной

Угольная котельная может отличаться по составу основного и вспомогательного оборудования в зависимости от ее типа. Основные агрегаты и системы:

В качестве примера можно рассмотреть принцип работы механизированной водогрейной котельной. Уголь поступает с угольного склада с помощью элеватора и подается на конвейер или скиповый подъемник, после чего распределяется в бункерах запаса, откуда уголь выгружается в засыпной ковш и в топку котла.

Вода, прошедшая предварительную очистку от примесей, абразивных частиц, поступает в котельную через грязевой фильтр. С помощью сетевых насосов она подается в котел, где происходит ее нагрев топочными газами и далее направляется к потребителю. В случае применения двухконтурной схемы устанавливаются дополнительные насосы котлового контура. Дымовые газы поступают в газоход и далее в дымовую трубу. Выгрузка золы и шлака производится с помощью транспортер

www.kotel-kv.com

Эксплуатация угольных котельных

Эксплуатация угольных котельных предполагает пуск котла. Перед пуском котла в действие лицо, ответственное за работу котельной, обязано лично проверить готовность котла и системы отопления к работе. При этом проверяется: действие предохранительных устройств (предохранительных клапанов, сбросных гидравлических приспособлений) и контрольно-измерительных приборов; соответствие состояния оборудования и помещения котельной установленным правилам.

Пуск котла в действие в начале отопительного сезона производят только в присутствии лица, ответственного за котельную. Перед растопкой котел следует тщательно осмотреть, проверить наличие в нем воды по водопробным кранам или водоуказательным приборам, затем проверить заполнение системы (по выходу воды из сигнальной трубки расширителя) и исправность арматуры, убедиться в том, что сняты заглушки с трубопроводов, поставленные на время ремонта, проверить плотность люков в обмуровке, легкость хода шиберов для регулирования тяги. Проверить действия циркуляционных насосов, дутьевых вентиляторов н электродвигателей, а также правильность установки колосников, наличие тяги в трубе. Плотно закрыть шиберы у тех котлов, которые не будут растапливаться, открыть задвижки у котлов и на трубопроводах, залить маслом термометровые гильзы. Перед растопкой в течение 10-15 мин при естественной тяге и 3 — 5 мин при искусственной произвести вентиляцию топки и газоходов котла.

При растопке чугунных и стальных секционных котлов до разведения в топке огня пустить в действие циркуляционный насос, после чего открыть задвижки на всасывающей и нагнетательной линиях. Убедиться в том, что на обводной линии у насосов задвижка закрыта.

Растопку, как правило, следует вести медленно, чтобы обмуровка успела прогреться и равномерно расшириться. Растопка котлов производится дровами при открытой дверце дутьевой коробки или от соседнего работающего котла. При сжигании антрацита в топках с ручным обслуживанием сначала на решетке укладывается слой шлака, а затем дрова. Когда дрова прогорят настолько, что вся решетка покроется горящими углями, можно начинать забрасывать тонким слоем антрацит. Перед заброской основного топлива необходимо добиться, чтобы горящие угли от прогоревших дров лежали ровным слоем по всей площади колосниковой решетки. Загрузив уголь, необходимо закрыть дверцу дутьевой коробки и дать слабое дутье, постепенно усиливая его по мере того, как уголь будет разгораться. Сила дутья регулируется шибером, установленным на воздуховоде перед котлом, и контролируется с помощью тягомера. В зависимости от тепловой мощности котла и длительности работы колосниковой решетки без чистки величина дутья изменяется в пределах от 0 до 80 мм вод. ст. Во всех случаях дутье должно быть отрегулировано таким образом, чтобы в топке было разрежение порядка 10 — 20 Па (1 — 2 мм вод. ст.), в противном случае при колебаниях тяги газы будут выбрасываться в помещение котельной.

Загрузку топлива следует производить небольшими порциями, равномерно разбрасывая уголь по всей решетке. Уход за котлом во время работы. Во время работы необходимо следить за тем, чтобы горение топлива было полное, что определяется с помощью газоанализатора или по цвету пламени. Чтобы обеспечить полное горение, толщину слоя угля следует изменять в зависимости от величины кусков. Чем крупнее куски, тем толще должен быть слой, чтобы получить небольшой избыток воздуха и полное горение.

Эксплуатация угольных котельных включает в себя регуляцию мощности котла. Регулировать мощность котла необходимо не толщиной слоя топлива, а количеством воздуха, подаваемого под колосники, т. е. шиберами на воздуховоде и за котлом. При увеличении нагрузки котла нужно больше открывать шибер на дутьевом воздуховоде, а также приоткрывать шибер регулирования тяги, чтобы не было выбрасывания газов из котла как при работе, так и при загрузке топлива. При остановке дутьевого вентилятора необходимо немедленно открыть дверцу поддувала, так как иначе колосники не будут охлаждаться воздухом и сгорят.

Эксплуатация угольных котельных также предполагает чистку топки. Время работы котла между чистками решетки от шлака зависит от зольности угля и загрузки решетки. При сжигании антрацита чистка решетки производится обычно через 6 — 8 ч, при сжигании каменных и бурых углей примерно через 4 — 5 ч.

При чистке топки закрывают дутье, сгребают горящее топливо либо к одной стороне топки, либо на заднюю половину решетки, затем отделяют шлак от колосников ломом и выгребают его специальным гребком из топки в противень. Затем горящее топливо перемещают на очищенную часть решетки и чистят вторую половину. При наличии опрокидывающихся колосников шлак и золу не выгребают из топки, а проваливают в поддувало. После чистки решетки оставшееся горящее топливо разравнивают, открывают дутье и, постепенно подбрасывая уголь, добиваются нормального горения. По мере накопления золы и шлака в поддувале производят его чистку. При чистке решетки следует избегать сильных ударов ломом по колосникам и стенкам топки. Для быстрого проведения всех; необходимых операций кочегар должен иметь следующий набор инструментов: лом длиной на 1 м больше длины решетки с концом в форме резака, легкий скребок и кочергу-крюк такой же длины, как и лом, лопату-совок, кувалду и молоток для дробления топлива.

Неисправности в работе и их устранение. Бесперебойное действие котельной обеспечивается не только правильным ведением топки, но и обслуживанием всего оборудованная котельной с соблюдением следующего правила: все задвижки, краны и вентили нужно открывать и закрывать медленно и осторожно.

Ежедневно проверять работоспособность задвижек у насосов, котлов и в системе отопления, открывая и закрывая их. Если в сальнике задвижки или пробочного крана появилась течь, то нужно равномерно подтянуть болты у сальниковой крышки. Неравномерная подтяжка болтов вызовет перекос крышки, в результате чего она может лопнуть. При непрекращающейся сильной течи в сальнике необходимо сменить набивку. Набивку сальника следует производить только при закрытой исправной задвижке. При эксплуатации котельной необходимо ежедневно проверять действие предохранительных клапанов, осторожно приподнимая концы рычагов и слегка поворачивая тарелку клапана в седле.

Эксплуатация угольных котельных предполагает, что надо внимательно следить за циркуляционными насосами, подшипники которых всегда должны быть залиты достаточным количеством чистого машинного масла. Сальник насоса должен быть набит плотно, но не туго. Слишком тугая затяжка сальника увеличивает нагрузку электродвигателя, и он будет нагреваться. При туго затянутом сальнике насос после выключения электродвигателя останавливается сразу, а не постепенно; в этом случае сальник необходимо ослабить или сменить набивку.

Насос следует пускать при закрытой задвижке на нагнетательной линии. Включив насос, задвижку надо медленно открыть. При остановке насоса нужно сначала закрыть задвижку на нагнетательной линии, а затем выключить электродвигатель. Пуск дутьевого вентилятора и дымососа также производится при закрытом шибере. При уходе за агрегатами не следует допускать нагревания электродвигателей свыше 60°С. Если электродвигатель нагревается До более высокой температуры, то его необходимо остановить и выяснить причины перегрева.

Аварийная остановка котлов производится в следующих случаях: водогрейных котлов: если температура воды или давление резко повышаются, несмотря на принятые меры; при подпитке системы долго не появляется вода из сигнальной трубки расширителя; давление в системе, несмотря на питание, резко падает; в котле появились трещины, из которых течет вода; повреждена кладка или обмуровка, угрожающая обвалом или замечена трещина в секции котла; обнаружены горение сажи и частиц топлива или взрывы газов в газоходах котла; неисправны предохранительные устройства котла; паровых котлов: если давление пара в котле поднимается выше допустимого и продолжает расти, несмотря на прекращение подачи топлива, уменьшение тяги и дутья и усиленное питание котла водой; большие утечки воды; уровень воды в котле, несмотря на питание его водой, быстро понижается; перестали действовать все водоуказательные приборы, пробковые краны и предохранительные клапаны; вышли из строя питательные устройства; в котле обнаружены трещина или течь.

Для аварийной и нормальной (обычной) остановки котла надо прекратить подачу топлива и воздуха и резко ослабить тягу; выгрести из топки несгоревшее топливо и залить его водой, очистить колосниковую решетку; закрыть топочную и поддувальную дверцы. Паровой котел, кроме того, необходимо отключить от паровой магистрали и постепенно снижать давление пара в котле при работающем питательном насосе, если не произошел спуск воды; питать паровой котел при отсутствии в нем воды запрещается.

Особенности эксплуатации механизированного котлоагрегата. При эксплуатации механизированного котлоагрегата необходимо соблюдать все требования «Правил устройства, безопасной эксплуатации водогрейных и паровых котлов с давлением не выше 0,7 кгс/см² Госгортехнадзора РСФСР и инструкции по его эксплуатации. Форсировка топки зависит от интервала времени между ходами шурующей планки устанавливаемого реле времени. С изменением частоты ходов планки меняется количество подаваемого дутьевого воздуха. Для поддержания нормальных избытков воздуха в топке полоса выжженного шлака на решетке не должна превышать 150-200 мм. Для работы без химической неполноты сгорания шва необходимо включить вторичное дутье, определив оптимальное количество вторичного воздуха газовым анализом. Распределение воздуха по зонам должно быть таким, чтобы перед очередным движением планки горение охватывало весь слой топлива, за исключением полосы выжженного шлака шириной 150 — 200 мм. Если отсутствует режимная карта для данного топлива, то давление по зонам для номинальной нагрузки должно ориентировочно составлять: 1 зона — 1,3 — 1,6 кПа (130 -160 мм вод. ст.), И зона -0,4 -0,7 кПа (40 -70 мм вод. ст.) и 3 зона — 0,1-0,3 кПа (10 — 30 мм вод. ст.). При нарушении нормальной работы котлоагрегата машинист должен выяснить и устранить неполадки. Например, если требуется увеличить тепловую мощность агрегата, то следует уменьшить интервал времени между ходами планки путем поворота регулирующего винта на реле времени. При этом следует помнить, что при включенном реле его перестройка недопустима. Вслед за увеличением подачи топлива в топку следует увеличить подачу воздуха под решетку. Для аварийного снижения тепловой мощности следует; сначала отключить подачу воздуха. Если перед очередным ходом планки горение на зону не распространяется, следует прикрыть дутьевую заслонку 2 зоны. Если после этого начнет падать теплопроизводительность котлоагрегата, следует увеличить подачу воздуха под решетку. Если зона выгоревшего шлака увеличивается (уменьшается), необходимо уменьшить (увеличить) подачу воздуха под решетку или уменьшить (увеличить) интервал между ходами планки. Необходимо следить за тем, чтобы разрежение в топке котлоагрегата не выходило за пределы 10-20 Па (1 -2 мм вод. ст.). Наблюдение за нормальной работой шурующей планки производится по сигнальным лампочкам на щите управления. Для обеспечения нормальной работы шурующей планки необходимо следить за тем, чтобы уровень угля в бункере был не менее одной трети его высоты Механизированный котлоагрегат оборудован системой автоматики, подающей звуковые и световые сигналы ситуации с одновременным отключением двигателей приводов планки и дутьевого вентилятора. Сигналы подаются при повышении или понижении давления воды в агрегате; повышении температуры воды на выходе из агрегата; падении разрежения в топке; перегрузке электродвигателя привода планки.

При появлении звукового и светового сигналов машинист должен отключить звуковой сигнал, выявить и устранить причину аварийной ситуации, а если это невозможно — остановить котлоагрегат. При аварийной остановке котлоагрегата необходимо вначале выключить дутьевой вентилятор, затем полностью открыть фронтальную дверцу и частыми ходами планки сбросить горящий уголь с решетки. Если поврежден привод или отключена электроэнергия, горящий уголь сбрасывают скребком вручную. Сброшенный с решетки уголь следует залить водой, соблюдая при этом осторожность. Затем обесточивают щит управления. Циркуляция воды через агрегат обычно прекращается только через 4 — 5 ч, если по аварийной обстановке это не понадобится сделать раньше.

Суточная ведомость работы котельной. Учет выработанной теплоты является задачей теплотехнического контроля и должен проводиться по показаниям контрольно-измерительных приборов; общекотельного тепломера или расходомера (измерительной шайбы) и термометров, измеряющих температуру в подающей» и обратной магистралях тепловой сети. Для учета выработанной теплоты, расхода топлива (твердого, газообразного и жидкого) и возможности проведения анализа работы котельной, обслуживающий персонал котельной (оператор, машинист) должен каждый час записывать эти данные в суточной ведомости (табл. 20).

Остальные графы заполняются ответственным лицом по котельной или инженернотехническим персоналом для проведения анализа работы котельной. Количество выработанной котельной теплоты за 1 ч определяется по тепломеру или подсчитывается по формуле Q_k, МВт (Гкал/ч)

где G — часовой расход воды через котельную, измеряемый расходомером (шайбой), т/ч; t_i и T_s — температура воды в подающей и обратной магистралях тепловой сети, °С; С- теплоемкость воды, кДж/(кг-град) (ккал/ (кг-град).

Часовое количество теплоты QI, выделяемое при полном сжигании топлива в топках котлов, вычисляется по формуле, МВт (Гкал/ч):

где B — часовой расход топлива на котельную,м³/ч или тыс-м³/ч; Q-низшая теплота сгорания топлива, кДж/кг или кДж/м³ (ккал/кг или ккал/м³).
Коэффициент полезного действия котельной г) определяется по формуле

Подсчет общего количества выработанной котельной теплоты (за смену, день, квартал, отопительный сезон) производится по записям в суточной ведомости с последующим суммированием часовых замеров.

Удельный расход топлива (за день, месяц, квартал, отопительным сезон) определяется делением суммарного расхода топлива £Д за рассматриваемый период времени на суммарное количество выработанной теплоты за тот же период по формуле. кг/кДж (кг/Гкал).

Так как все расчеты проводятся на условное топливо (уел. т.). то последнюю формулу следует переписать в виде кг усл.т./’кДж (кг у.т./Гкал):

где Э, — топливный эквивалент, равный Q_k/7000

www.kotel-m.ru