06.05.2020

Теплоизоляционные материалы высокотемпературные – Высокотемпературные изоляционные материалы в Украине. Футеровочный огнеупорный материал в Киеве. Тепловая изоляция и футеровка промышленного оборудования.

Высокотемпературные материалы и Высокотемпературная изоляция

Высокотемпературные материалы и Высокотемпературная изоляция — Огнеупорные материалы
  1. Продукция
  2. Огнеупорная теплоизоляция
  3. Высокотемпературные материалы и Высокотемпературная изоляция

 

Вата муллитокремнеземистая каолиновая МКРР-130

Вата муллитокремнеземистая каолиновая МКРР-130

ГОСТ 23619-79 Внедрение энергосберегающих технологий напрямую связано с использованием эффективной теплоизоляции. Современный рынок высокотемпературных  материалов предлагает широкий в…

 

Фетр МКРФ-100

Фетр МКРФ-100

Фетр МКРФ ГОСТ 23619-79 относится к группе высокотемпературных термоизоляционных материалов. Фетр муллитокремнеземный изготавливается из волокон муллито-кремнеземистого состава, которое произ…

 

Войлок муллитокремнеземистый каолиновый МКРВ-200

 

Маты МТПЭ

Маты МТПЭ

Маты МТПЭ ГОСТ 23619-79 Высокотемпературные термоизоляционные материалы — внедрение энергосберегающих технологий, напрямую связаны с использованием эффективной теплоизоляции. Современный рынок в…

 

Маты МБПЭ

Маты МБПЭ

Маты МБПЭ ГОСТ 23619-79 Высокотемпературные термоизоляционные материалы — внедрение энергосберегающих технологий, напрямую связаны с использованием эффективной теплоизоляции. Современный рынок в…

 

Маты высокотемпературные МВТ-1200

Маты высокотемпературные МВТ-1200

Маты выскотемпературные МВТ-1200 ГОСТ 2369-79 Высокотемпературные термоизоляционные материалы — внедрение энергосберегающих технологий, напрямую связаны с использованием эффективной теплоизоляции. Со…

 

Вата муллитокремнеземистая каолиновая МКРР-110

Вата муллитокремнеземистая каолиновая МКРР-110

ГОСТ 23619-79 Вата муллитокремнеземистая каолиновая МКРР-110 теплоизоляционная огнеупорная муллитокремнеземистая производится плавкой в электрической печи чистых оксидов алюминия и кремния с …

 

© Все права защищены. Полное или частичное цитирование информации возможно только с письменного разрешения владельца компании.
© ООО «Огнеупорэнергохолдинг». Ведущий дистрибьютор огнеупорных стройматериалов. Москва, 2008-2020г. Разработчик: Alias

Новые высокотемпературные теплоизоляционные материалы | СпецОгнеупорКомплект

И.Д. Кащеев, профессор, д. т.н., заведующий кафедрой «Химической технологии керамики и огнеупоров» Уральского федерального университета; 
Е.Н. Демин
, ООО «СпецОгнеупорКомплект»

Статья опубликована в журнале «Новые огнеупоры» № 3 за 2012 год

Экологическая безопасность, в настоящее время, является одним из определяющих факторов применения тех или иных видов огнеупорных материалов и теплоизоляции. А в совокупности с наилучшими эксплуатационными свойствами и экономической целесообразностью, бесспорно, такие материалы должны занимать на рынке соответствующее место.

Проблемными материалами, с точки зрения экологии, всегда  были и остаются высокотемпературные теплоизоляционные материалы и в первую очередь волокнистой структуры. Асбест, как известно, не зависимо от того, амфиболасбест или хризотиласбест, Всемирной Организацией Здравоохранения признан особо опасным для человека материалом. Хотя, с точки зрения биорастворимости, хризотиласбест  значительно легче выводится из организма, чем муллитокремнеземистое волокно.  Химическая стойкость муллитокремнеземистого волокна,  которая  зачастую ставится, как одно из преимуществ этого вида волокон, на самом деле является его огромным минусом.  Это свойство данного керамического волокна, да и других волокон алюмосиликатного состава, на самом деле, не позволяет говорить об этих материалах, как экологически безопасных. Кроме этого, ряд стран в Европе приступили к запрету на использование изделий из  муллитокремнеземистого волокна на своих предприятиях и тепловых агрегатах.

В последние годы,  все ведущие производители керамического волокна в мире, а этих компаний не так и много – «Юнифракс», «Луян» и «Морган Керамикс» заняты разработкой биорастворимого волокна и, в настоящее время,  судя по публикациям, освоили производство таких материалов на основе системы оксидов магния, кальция и кремния.

Мы, в свою очередь, тоже начали заниматься решением вопроса безопасности искусственных высокотемпературных волокнистых материалов, правда, значительно позднее, всего три года назад. Тем не менее, за этот небольшой срок был разработан алгоритм изготовления таких волокон и налажен выпуск биорастворимых керамических волокон из той же тройной системы оксидов магния, кальция и кремния. Основной упор был сделан на магезиальносиликатное сырье с широким интервалом содержания MgO  и SiO

2 . В настоящее время, возможность изготовления экологически безопасных керамических волокон (с точки зрения их биорастворимости) не составляет ни какого труда.  Содержание  MgO  в материале может составлять от 30 до 60%, содержание, SiO2 ,    соответственно,  от 30 до 70%  и содержание оксида железа от 0 до 15%. По существу,  это охватывает большую часть природных минералов, таких как, серпентинит, оливин, тальк, талькомагнезит, дунит и другие разновидности магнезиальносиликатного сырья.

Проделана довольно большая исследовательская работа в определении оптимальных параметров приготовления шихты для плавки, режимов плавки и других условий, обеспечивающих волокнообразование с необходимой структурой и физическими свойствами.

Изучена возможность изготовления из данных волокон текстильного огнезащитного волокна взамен асбеста. При определенном способе травления получаемых керамических волокон на основе магнезиальносиликатного сырья, возможно увеличение удельной поверхности этих волокон в  6-8 раз, что позволяет увеличивать механическое сцепление данных волокон между собой  и получать структуру, способную образовывать пряди без использования органических волокон и без нарушения других физических свойств магнезиальносиликатного керамического волокна.

Эксплуатационные свойства материалов и изделий из нового волокна вполне конкурентноспособны по сравнению с муллитокремнеземистыми аналогами, в частности, температура стационарного применения находится в пределах 1000оС, коэффициенты теплопроводности при температурах до 6000С  также сопоставимы, а вот при температурах в интервале 650-850о,  коэффициент теплопроводности у магнезиальносиликатных волокон с содержанием около 4% Fe

2O3 несколько ниже, чем у муллитокремнеземистых.   Это позволяет обеспечивать более высокие теплоизоляционные свойства при таких температурах.

Хочется отметить, что исследовательская работа в этом направлении не заканчивается, хотя производство материалов из нового волокна уже освоено, в основном это стандартная номенклатура – иглопробивные одеяла, картон, плиты. В направлении получения текстильного волокна исследования уже закончены и ведется промышленное освоение данного вида продукции.

 

Второе направление в области высокотемпературной изоляции, которому наша компания, ООО «СпецОгнеупорКомплект», совместно с кафедрой «Химической технологии керамики и огнеупоров» Уральского федерального университета, начала уделять внимание – это силикат кальция. На сегодняшний день теплоизоляция из силиката кальция наряду с диатомитовой теплоизоляцией является наиболее эффективной и перспективной. Теплоизоляционные свойства этих материалов значительно превышают теплоизоляционные свойства керамоволокнистых материалов. И силикат кальция и диатомит по своей сути представляют легкие теплоизоляционные материалы с микропористой структурой, размер пор в которых составляет менее 40 мкм. В отличие от диатомитовой теплоизоляции, силикат кальция обладает более высокой температурой эксплуатации,  в ряде случаев, можно достичь максимальной температуры и в 1250

оС.

Очень важно, в процессе изготовления и применения теплоизоляционных высокотемпературных материалов, учитывать структурные свойства теплоизоляции, а также управлять этими свойствами.

Теплопроводность вещества одинакового химического состава, но находящегося в кристаллическом или аморфном состоянии различна — у кристаллического вещества теплопроводность выше, чем у аморфного.

Теплопроводность снижается при каждом нарушении систематичности кристаллической решетки, например, при более низком порядке симметрии кристаллической решетки, при дефектах строения решетки, в местах внедрения посторонних ионов, на группах молекул в кристаллической решетке, на границах зерен, в аморфных участках, в микротрещинах и порах. Теплопроводность по мере перехода от монокристалла к поликристаллу, к многофазному твердому веществу и далее к пористому твердому веществу снижается на один-два порядка.

Всякое тело, нагретое до температуры отличной от абсолютного нуля, посылает в пространство тепловые лучи, представляющие собой электромагнитные колебания, которые отличаются от световых только длиной волны.

Тепловые лучи имеют длину волны от 0,76 до 40 мкм. Законы, установленные для видимых световых потоков лучистой энергии, справедливы и для тепловых. Поэтому, в теплоизоляционных материалах, чей преобладающий размер пор находится менее длины волны теплового луча, теплоизоляционные свойства наиболее высоки.

Микропористые материалы на основе алюминатов и силикатов кальция, изготовленные гидротермальным способом, кроме вышеперечисленных качеств имеют еще одно важное преимущество перед керамоволокнистыми материалами – это экологичность. Есть потребители, которые сталкивались с проблемами, возникающими при монтаже керамоволокнистых материалов, и некоторые из них отказываются от применения керамического волокна только по этой причине.

Учитывая высокий спрос на изделия из легких микропористых материалов, нашими специалистами разработана технология изготовления данных изделий гидротермальным способом полностью из отечественных компонентов; получены и испытаны промышленные образцы и, в настоящее время, наше предприятие единственное в России, которое освоило производство микропористого силиката кальция.

 

Высокотемпературная теплоизоляция для труб и печей в Екатеринбурге

  1. Каталог продукции
  2. Теплоизоляционные материалы
  3. Высокотемпературная теплоизоляция AVANTEX

Компания ДСЕ представляет новые эффективные изделия, объединенные маркой «AVANTEX-высокотемпературная изоляция» Высокоэффективные материалы AVANTEX изготовлены из огнеупорного волокна и обеспечивают ресурсосбережение в металлургических печах, ковшах и др. тепловых агрегатах.

ПРИМЕНЕНИЕ ПРОДУКЦИИ

1. Утепление зеркала металла картоном КТМС-300

 2. Теплоизоляция прибыльной надставки вкладышами МФТИ-300

3. Испытания теплоизоляционных вкладышей МФТИ-300 с антипригарным покрытием

4. Пробка МФТИ-300 для запирания лёточного отверстия

5. Теплоизоляция пылевой форсунки одеялом формовочным марки Blanket Form «AVANTEX» или МФТИ-500 армированными сеткой

6. Теплоизоляция зонта стенда разогрева одеялом формовочным марки Blanket Form «AVANTEX»

7. Футеровка зонта стенда разогрева блоками марки «Modul 1150-220 AVANTEX» с размерами 305х305х100 мм

8. Изоляция крышки стальковша блоками марки «Modul 1150-220 AVANTEX» с размерами 305х305х100 мм,  стойкость футеровки более 3 месяцев при температуре 1600 0 С

9. Теплоизоляция паропровода одеялом огнеупорным марки «Blanket 1150 AVANTEX», плотностью 96 и 128 кг/м 3 , толщина изоляции 38 мм

10. Испытание одеяла «Blanket 1150 AVANTEX» на электролизерах, плотностью 128 кг/м 3 , толщиной 13 мм

11. Ящик термообработки деталей изолированный картоном КТМС-300 толщиной 5 мм

12. Теплоизоляция теплообменника картоном КТМС-300

13. Теплоизоляция установки факельного горения одеялом  марки «Blanket 1430 AVANTEX», плотностью 96 и 128 кг/м 3 , размерами 3660х610х50 мм, стойкость свыше 3 лет

14. Вид анкерного крепления одеяла марки «Blanket 1430 AVANTEX» , толщина изоляционного слоя 100 мм

15. Применение одеяла фольгированного марки МУЛЛИКОР в качестве огнезащиты венткоробов и трубопроводов изготвленного на основе марки «Blanket 1150 AVANTEX», толщина изоляции 13 мм в два слоя

15. Футеровка барабана печи одеялом «Blanket 1150 AVANTEX»

16. Футеровка печи плитами «Board 1150-300 AVANTEX»

 

 Купить высокотемпературную теплоизоляцию Avantex в Екатеринбурге вы можете отправив запрос на электронную почту [email protected] либо позвонив по номеру +7(343)2064808

 

Высокотемпературные теплоизоляционные трубки из вспененного каучука марки ВТ

Ру-флекс ВТ (высокотемпературный) – теплоизоляционный материал, предназначенный для изоляции поверхностей с температурным диапазоном от –180 до +150 °С. Высокотемпературная теплоизоляция Ру-флекс ВТ служит для предотвращения теплопотерь, защиты от выпадения конденсата и образования коррозии.

Монтаж Ру-флекс ВТ не требует использования специальной экипировки: очков, защитных костюмов, так как Ру-флекс ВТ не выделяет пыли и не крошится – это характерно для всех теплоизоляционных материалов на основе вспененного синтетического каучука.


СВОЙСТВА:


 
   Высокотемпературная изоляция.
   Паропроводы низкого давления до +150С.
   Промышленные трубопроводы и оборудование.
   Снижает уровень структурного шума.
   Отопление и водоснабжение.
   Объекты нефтехимической промышленности.
   Солнечные системы.
   Холодильная техника.
   Вентиляция и кондиционирование.
 

   ХАРАКТЕРИСТИКИ:



Наименование показателя Норма
1 Диапазон рабочих температур, оС От -180 до +150
2

Коэффициент теплопроводности при 0 °C

при +20 °C
0,038 0,036
3 Коэффициент паропроницаемости, не более, мг/(м×ч×Па) по ГОСТ 25898-83 0,0063
Плотность, кг/м3  70+/-20
5 Показатель кислотности (pH) по ПНДФ 16.2.2.2.3.3.31-02
нейтральный  
6 Группа горючести   Г1 (Россия, ГОСТ 30244–94)
7 Экологическая безопасность, биологическая стойкость
хорошая
8 Масло и бензостойкость, стойкость к нефтепродуктам
хорошая
9 Срок службы, лет       25

РАЗМЕРЫ И УПАКОВКА:


Толщина стенки, мм
Длина каждой трубы — 2 метра  9 мм  13 мм    19 мм 25 мм   32 мм
     Внутренний диаметр, мм

Количество штук в упаковке (зависит от толщины стенки)

10 90  70  40 —  
12 85  60  40  —   —   
15 78  60  39 —   — 
18 72 40  32   24 16
22 68 35 30 21   16   
28 49 30 24 20   22
30 46 30 21 —  
35 40 26 18 12   11
42 35 24 16    12   8
48 23 20 14 9   7
54 23 17 12 7   6
57 23 16 11 7   6
60 23 16 11 7   5
64 23 15 9 6   5
76 20 13 9   5   4  
89  18 12   7   4   4  
102 11   8   7   3   3  
108  11   8   6   3   3  
114  11   8   6   3   3  
133 8 6    4 2   2

 


СОВЕТЫ ПО МОНТАЖУ:



     
1.       Очистить поверхность трубы от грязи, пыли и влаги.
2.       Смонтировать на трубопровод теплоизоляционный материал из вспененного каучука без нахлеста краев.
3.       Нанести клей на оба края разреза (клей для склеивания каучука).
4.       Осторожно соединить края разреза для их склеивания.
5.       Проклеить места соединения краев алюминиевой клейкой лентой для улучшения герметизирующих, адгезионных и защитных свойств конструкции.

        
  

Огнеупорные выскоротемпературные материалы — «Labara-RUS»

Предприятие ООО «Лабара-Рус» предлагает изготовление деталей из листовых электроизоляционных материалов по вашим чертежам.
  • В производстве используются фрезерные центры с ЧПУ, передовые технологии обработки композиционных материалов.
  • Обработка материалов производится с точностью до +/- 0,1 мм, толщина обрабатываемых материалов до 100 мм.
  • 100% контроль на соответствие документации.
Звоните +7 (343) 310-22-59, пишите [email protected] Будем рады видеть вас в числе наших постоянных клиентов. Работая с нами, вы приобретаете надёжных партнёров.

Адрес офиса: г. Екатеринбург, Сибирский тракт, 12, строение 2.
Режим работы: будни с 8.00 до 17.00.

Ассортимент материалов, поставляемых компанией Лабара-Рус, включает в себя высокотемпературные материалы, инженерную керамику и пассивные противопожарные решения. Лабара-Рус является поставщиком широкого ассортимента материалов для теплоизоляции, электроизоляции высокотемпературных процессов.

Продукты Лабара-Рус предлагают экономически эффективные решения для улучшения использования энергии, снижения эксплуатационных затрат, веса материалов и увеличения срока их службы.

Применение высокотемпературных материалов

Высокотемпературные, теплоизоляционные материалы сегодня применяются в различных отраслях промышленности.

Прежде всего, это:

  • чёрная металлургия,
  • цветная металлургия,
  • химическая промышленность,
  • гальваническое производство,
  • пищевая промышленность,
  • медицина и лабораторное оборудование.

Широкое применение на рынке получили листовые теплоизоляционные материалы серии FireFly. Данные листовой материал не содержит асбест и керамические волокна, применяется в диапазоне температур до 1000°С.

Также широкое применение получили детали изготавливаемые из материалов типа Sindanyo и Refraver. Это высококачественные цементные плиты с отличными термо- и электроизоляционными характеристиками.

Материалы для решения различных производственных задач:

Теплоизоляционные изделия — Огнеупорные материалы

Анализ опыта различных стран в решении проблемы энергосбережения показывает, что одним из наиболее эффективных путей ее решения является сокращение потерь тепла через ограждающие конструкции зданий и сооружений, а также в промышленном оборудовании и тепловых сетях. Добиться этого можно путем применения высокоэффективных теплоизоляционных изделий. Перечень задач, для решения которых используются теплоизоляционные изделия, весьма широк. Это утепление фасадов, кровель, полов, перекрытий и подвалов зданий, различных видов коммуникаций и трубопроводов.

Теплоизоляционными называют строительные изделия, которые обладают малой теплопроводностью и предназначены для тепловой изоляции строительных конструкций жилых, производственных и сельскохозяйственных зданий, поверхностей производственного оборудования и агрегатов (промышленных печей, турбин, трубопроводов, камер холодильников). Теплоизоляционные изделия характеризуются пористым строением и, как следствие этого, малой плотностью (не более 600 кг/м3) и низкой теплопроводностью (не более 0,18 Вт/(м*°С).

Эффективность и сфера использования теплоизоляционных изделий в конкретных строительных конструкциях определяются их техническими характеристиками, включающими следующие основные параметры: теплопроводность, плотность, сжимаемость, водопоглощение, паропроницаемость, огнеупорность, морозостойкость, биостойкость и отсутствие токсичных выделений при эксплуатации.

Основная техническая характеристика теплоизоляционных материалов — это теплопроводность, т.е. способность материала передавать тепло. Для количественного определения этой характеристики используется коэффициент теплопроводности, который равен количеству тепла, проходящему за 1 час через образец материала толщиной 1 м и площадью 1 м2 при разности температур на противоположных поверхностях 1°С. Теплопроводность выражается в Вт/(м К) или Вт/(м градус Цельсия). При этом величина теплопроводности теплоизоляционных материалов зависит от плотности материала, вида, размера, расположения пор и т.д. Также сильное влияние на теплопроводность оказывает температура и влажность материала. Теплопроводность резко возрастает при увлажнении теплоизоляционных материалов, так как теплопроводность воды равна 0,58 Вт/(м °С), т. е. примерно в 25 раз выше, чем у воздуха. При замерзании увлажненного теплоизоляционного материала происходит дальнейшее увеличение его теплопроводности, поскольку теплопроводность льда составляет 2,32 Вт/(м °С), т. е. в 100 раз больше, чем воздуха в тонких порах. Очевидно, что весьма важно предохранять теплозащиту в конструкциях и на оборудовании от увлажнения, тем более при возможном последующем замерзании влаги. У ряда материалов — особенно волокнистых — теплопроводность с увеличением средней плотности вначале резко уменьшается, а затем возрастает примерно пропорционально увеличению средней плотности материала. Это можно объяснить тем, что при очень малой средней плотности и большом количестве крупных пор теплопроводность с конвекцией растет. С ростом плотности увеличивается доля передачи тепла кондукцией.

Таким образом, можно констатировать, что теплопроводность является важнейшей технической характеристикой теплоизоляционных изделий. От нее зависит напрямую термическое сопротивление ограждения R(терм), кв.мК/Вт

Самым характерным признаком теплоизоляционных материалов является их высокая пористость, поскольку воздух в порах имеет меньшую теплопроводность, чем окружающее его вещество в конденсированном состоянии (твердом или жидком). Пористость теплоизоляционных материалов составляет до 90% и даже до 98%, а супертонкое стекловолокно имеет пористость до 99,5%. Между тем такие конструкционные материалы, как тяжелый цементный бетон, имеет пористость до 9…15%, гранит, мрамор —0,2…0,8%, керамический кирпич —25… 35%, сталь —0, древесина —до 70%. Поскольку пористость непосредственно влияет на величину средней плотности, обычно теплоизоляционные материалы различают не по пористости, а по средней плотности.

Огнеупорность  является весьма важным свойством теплоизоляционных изделий, особенно при использовании их для изоляции промышленного оборудования, работающего при высоких температурах. Характеризуют огнеупорность материалов технической и экономической предельными температурами применения. Под технической температурой понимают ту температуру, при которой материал может эксплуатироваться без изменения технических свойств. Экономическая предельная температура применения определяется не только температуростойкостью материала, но и другими его показателями — теплопроводностью, стоимостью, условиями монтажа и т. д. Некоторые материалы с повышенной  теплопроводностью нерационально, например, использовать для высокотемпературной изоляции, несмотря на их высокую техническую предельную температуру применения.

Сжимаемость – способность материала изменять толщину под действием заданного давления. Материалы по сжимаемости мягкие М: деформация свыше 30%, полужесткие ПЖ: деформация 6-30%, жесткие Ж:  деформация не более 6%. Сжимаемость характеризуется относительной деформацией материала при сжатии под действием удельной 0,002 МПа нагрузки. Мягкие изоляционные материалы настолько хорошо пропускают воздух, что движение воздуха приходится предотвращать путем применения отдельной ветрозащиты. Жесткие изделия, в свою очередь, обладают хорошей воздухонепроницаемостью и не нуждаются в каких-либо специальных мерах. Они могут применяться также в качестве ветрозащиты.

Водопоглощение значительно ухудшает теплоизоляционные свойства и понижает прочность и долговечность. Материалы с закрытыми порами, например, пеностекло, имеют низкое водопоглощение (менее 1%). Для уменьшения водопоглощения, например, при изготовлении минераловатных изделий зачастую вводят гидрофобные добавки, которые позволяют уменьшить сорбционную влажность в процессе эксплуатации.

Газо- и паропроницаемость учитывают при применении теплоизоляционного материала в ограждающих конструкциях. Теплоизоляция не должна препятствовать воздухообмену жилых помещений с окружающей средой через наружные стены зданий. В случае повышенной влажности производственных помещений теплоизоляцию защищают от увлажнения с помощью надежной гидроизоляции, укладываемой с «теплой» стороны. Теплоизоляционные материалы с сообщающимися открытыми порами пропускают значительное количество водяного пара, почти столько же, сколько воздуха. Благодаря малому сопротивлению паропроницаемости они почти всегда сухие; конденсация пара наблюдается в основном в следующем слое на более холодной стороне ограждения. Во избежание конденсации водяного пара, теплая сторона должна обладать большей паронепроницаемостью, чем холодная сторона, а также воздухонепроницаемостью.

Пожарная опасность строительных материалов определяется следующими пожарно-техническими характеристиками: горючестью, воспламеняемостью, распространением пламени по поверхности, дымообразующей способностью и токсичностью. Согласно СНиП 21-01-97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений» строительные материалы подразделяются на негорючие (НГ) и горючие (Г). Горючие строительные материалы подразделяются на четыре группы: Г1 (слабогорючие), Г2 (умеренногорючие), Г3 (нормальногорючие), Г4 (сильногорючие).

Теплоизоляционные изделия классифицируют по виду основного сырья, форме и внешнему виду, структуре, плотности, жесткости и теплопроводности.

По виду основного сырья теплоизоляционные изделия подразделяются на:

  • органические — получаемые переработкой неделовой древесины и отходов деревообработки (древесноволокнистые плиты и древесностружечные плиты), сельскохозяйственных отходов (соломит, камышит и др.), торфа (торфоплиты) и т. д., а также пластмассы (пенополиэтилен, пенополистирол, пеноглас, пенопласты, поропласты, сотопласты и др.). Характерная особенность большинства органических теплоизоляционных изделий — низкая огнестойкость, поэтому их применяют обычно при температурах не свыше 100 °C, а также при дополнительной конструктивной защите негорючими материалами (штукатурные фасады, трехслойные панели, стены с облицовкой, облицовки с ГКЛ и т. п.)
  • неорганические — изготовляют на основе минерального сырья (горных пород, шлака, стекла, асбеста). К этой группе относят минеральную, стеклянную вату и изделия из них, некоторые виды легких бетонов на пористых заполнителях (вспученном перлите и вермикулите), ячеистые теплоизоляционные бетоны, пеностекло, асбестовые и асбестосодержащие материалы, керамические и др. Эти материалы используют как для утепления строительных конструкций, так и для изоляции горячих поверхностей промышленного оборудования и трубопроводов.
  • смешанные — используемые в качестве монтажных, изготовляют на основе асбеста (асбестовые картон, бумага, войлок), смесей асбеста и минеральных вяжущих веществ (асбестодиатомовые, асбестотрепельные, асбестоизвестковокремнезёмистые, асбестоцементные изделия) и на основе вспученных горных пород (вермикулита, перлита).

По структуре теплоизоляционные материалы классифицируют на волокнистые (минераловатные, стекло — волокнистые), зернистые (перлитовые, вермикулитовые), ячеистые (изделия из ячеистых бетонов, пеностекло).

По плотности теплоизоляционные изделия делят на особо легкие (особо низкой   плотности) плотностью 15…75 кг/м3, легкие (низкой   плотности) — 100…175,   средней   плотности — 200…350   и плотные —400…600 кг/м3.

По жесткости теплоизоляционные изделия подразделяют на мягкие полужесткие, жесткие, повышенной жесткости и твердые. Для индустриализации строительных работ все большее применение находят жесткие крупноразмерные теплоизоляционные изделия. Мерой жесткости является величина их сжимаемости или относительной деформации сжатия. При удельной нагрузке 0,02 МПа жесткие материалы имеют относительное сжатие до 6%, полужесткие — 6…30 и  мягкие — более 30%. В  материалах  повышенной жесткости и твердых при удельной нагрузке соответственно 0,04 и 0,1 МПа относительное сжатие не должно превышать 10%.

По теплопроводности теплоизоляционные материалы разделяются на классы: А — низкой теплопроводности до 0,06 Вт/(м-°С), Б — средней теплопроводности — от 006 до 0,115 Вт/(м-°С), В — повышенной теплопроводности -от 0,115 до 0,175 Вт/(м.°С).

По назначению теплоизоляционные изделия бывают теплоизоляционно- строительные (для утепления строительных конструкций) и теплоизоляционно — монтажные (для тепловой изоляции промышленного оборудования и трубопроводов).

По форме и внешнему виду различают  штучные и сыпучие теплоизоляционные материалы. К штучным материалам относят различного вида и формы изделия. Они могут быть плоскими — кирпичи, маты, блоки, плиты; фасонными — цилиндры, сегменты, скорлупы; и  шнуровыми — шнуры, жгуты.  Применение  штучных материалов повышает качество теплоизоляции и уменьшает трудозатраты. К сыпучим относятся порошкообразные, волокнистые и зернистые рыхлые материалы. Их применяют для засыпки пустот в каркасных стенах, в междуэтажных перекрытиях. Но со временем они слеживаются, уплотняются и их теплоизоляционные  свойства понижаются. Некоторые порошки, затворенные водой, идут для приготовления мастичной изоляции (совелит, магнезит «ньювель», асбозурит), применяемой в основном для заделки швов между теплоизоляционными изделиями.

Органические теплоизоляционные изделия.

Органические теплоизоляционные материалы в зависимости от природы исходного сырья можно условно разделить на два вида: материалы на основе природного органического сырья (древесина, отходы деревообработки, торф, однолетние растения, шерсть животных и т. д.), материалы на основе синтетических смол, так называемые теплоизоляционные пластмассы.

Теплоизоляционные материалы из органического сырья могут быть жесткими и гибкими. К жестким относят древесносткужечные, древесноволокнистые, фибролитовые, арболитовые, камышитовые и торфяные, к гибким — строительный войлок и гофрированный картон. Эти теплоизоляционные материалы отличаются низкой водо — и биостойкостью.

Древесноволокнистые теплоизоляционные плиты получают из отходов древесины, а также из различных сельскохозяйственных отходов (солома, камыш, костра, стебли кукурузы и др.). Древесноволокнистые плиты выпускают длиной 1200-2700, шириной 1200-1700 и толщиной 8-25 мм. По плотности их делят на изоляционные (150-250 кг/м3) и изоляционно-отделочные (250-350 кг/м3). Теплопроводность изоляционных плит 0,047-0,07, а изоляционно-отделочных-0,07-0,08 Вт/(м-°С). Древесностружечные плиты выпускают одно- и многослойными. Например, у трехслойной плиты пористый средний слой состоит из относительно крупных стружек, а поверхностные слои выполняют из одинаковых по толщине плоских тонких стружек. Для теплоизоляционных целей служат легкие плиты плотностью 250…500 кг/м3 и теплопроводностью 0,046… …0,093 Вт/(м°С). Полутяжелые и тяжелые плиты плотностью соответственно 500…800 и 800…1000 кг/м3 и прочностью при изгибе 5…35 МПа применяют как отделочный и конструкционный материал.

Древесноволокнистые плиты обладают высокими звукоизоляционными свойствами. Наряду с изоляционными применяют плиты изоляционно-отделочные, имеющие лицевую поверхность, окрашенную пли подготовленную к окраске.

Камышитовые плиты, или просто камышит, применяют для теплоизоляции ограждающих конструкций зданий HI класса, при постройке малоэтажных жилых домов, небольших производственных помещений, в сельскохозяйственном строительстве. Это теплоизоляционный материал, спрессованный из стеблей камыша в виде плит, которые затем скрепляются стальной оцинкованной проволокой. В зависимости от расположения стеблей камыша различают плиты с поперечным (вдоль короткой стороны плиты) и продольным расположением стеблей. По объемной массе плиты различают трех марок: 175, 200 и 250 с пределом прочности на изгиб — не менее 0,18-0,5 МПа, коэффициентом теплопроводности — 0,06-0,09 МПа, влажностью — не более 18% по массе. Камышитовые плиты производят длиной 2400-2800, шириной 550-1500 и толщиной 30-100мм.

Торфяные теплоизоляционные изделия изготовляют в виде плит, скорлуп и сегментов. Сырьем для их производства служит малоразложившийся верховой торф, имеющий волокнистую структуру, что благоприятствует получению из него качественных изделий путем прессования. Плиты изготовляют размером 1000x500x30 мм путем прессования в металлических формах торфяной массы с добавками (или без них) и с последующей сушкой при температуре 120- 150° С. Торфяные изоляционные плиты по объемной массе делят на М 70 и 220 кг/м3 с пределом прочности па изгиб — 0,3 МПа, коэффициентом теплопроводности в сухом состоянии 0,06 Вт/м-°С, влажностью не более 15%.

Торфяные теплоизоляционные изделия применяют для теплоизоляции ограждающих конструкций зданий 3‑го класса и поверхностей промышленного оборудования с рабочей температурой от -60 до +100 °С.

Цемёнтно-фибролитовые плиты представляют собой теплоизоляционный и теплоизоляционно-конструктивный материал, полученный из затвердевшей смеси портландцемента, воды и древесной шерсти. Древесная шерсть выполняет в фибролите роль армирующего каркаса. По внешнему виду тонкие древесные стружки длиной до 500, шириной 4-7, толщиной 0,25-0,5 мм приготовляют из неделовой древесины хвойных пород на специальных древесношерстяпых станках. По объемной массе цементно-фибролитовые плиты делят на М 300, 350, 400 и 500 с пределом прочности при изгибе соответственно не менее 0,4 0,5, 0,7 и 1,2 МПа, коэффициентом теплопроводности-0,09-0,15Вт/м-°С, водопоглощением — не более 20%. Длина плит 2000-2400, ширина 500-550, толщина 50, 75, 100 мм.

Фибролитовые плиты на портландцементе применяют в качестве теплоизоляционного, теплоизоляционно-конструктивного и акустического материала для стен, перегородок, перекрытий и покрытий зданий.

Пробковые теплоизоляционные материалы и изделия (плиты, скорлупы и сегменты) применяют для теплоизоляции ограждающих конструкций зданий, холодильников и поверхностей холодильного оборудования трубопроводов при температуре изолируемых поверхностей от минус 150 до плюс 70 °С, для изоляции корпуса кораблей. Изготовляют их путем прессования измельченной пробковой крошки, которую получают как отход при производстве закупорочных пробок из коры пробкового дуба или так называемого бархатного дерева, растущего в Дальневосточном крае, в Амурской области и на Сахалине. Пробка вследствие высокой пористости и наличия смолистых веществ является одним из наилучших теплоизоляционных материалов. Пробковые теплоизоляционные материалы и изделия по объемной массе в сухом состоянии делят на М 150-350 с пределом прочности при изгибе соответственно 0,15-0,25 МПа, коэффициентом теплопроводности в сухом состоянии при температуре 25° С-0,05-0,09 Вт/м-°С.

К положительным свойствам плит следует отнести также то, что они не горят, с трудом тлеют, не подвержены заражению домовым грибком и не разрушаются грызунами. Пробковые материалы упаковывают в клетки объемом 0,25- 0,5 м3 и хранят в сухом закрытом помещении, а перевозят в крытых вагонах.

Теплоизоляционные изделия на основе полимеров в виде газонаполненных пластмасс и изделий, а также минераловатных и стекловатных изделий производят на полимерном связующем.

Поризация полимеров основана на применении специальных веществ, интенсивно выделяющих газы и вспучивающих размягченный при нагревании полимер. Такие вспучивающиеся вещества могут быть твердыми, жидкими и газообразными.

Плиты, скорлупы и сегменты из пористых пластмасс применяют для теплоизоляции ограждающих конструкций зданий и поверхностей промышленного оборудования и трубопроводов при температуре до 70° С. Изделия из пористых пластмасс на суспензионном полистироле по объемной массе в сухом состоянии делят на М 25 и 35 с пределом прочности на изгиб не менее 0,1-0,2 МПа, коэффициентом теплопроводности — 0,04 Вт/м °С, влажностью — не более 2% по массе. Такие же изделия па эмульсионном полистироле по объемной массе имеют М 50-200 предел прочности на изгиб соответственно — не менее 1,0-7,5 МПа, коэффициент теплопроводности -не более 0,04-0,05, влажность не более 1% по массе. Плиты из пористых пластмасс изготовляют длиной 500-1000, шириной 400-700, толщиной 25-80 мм.

В зависимости от структуры теплоизоляционные пластмассы могут быть разделены на две группы: пенопласты и поропласты.

Пенопластами называют ячеистые пластмассы с малой плотностью и наличием несообщающихся между собой полостей или ячеек, заполненных газами или воздухом.

Поропласты — пористые пластмассы, структура которых характеризуется сообщающимися между собой полостями. Наибольший интерес для современного индустриального строительства представляют пенополистпрол, пенополивинилхлорид, пенополиуретан и мипора.

Изоляционные и изоляционно — отделочные плиты применяют для тепло- и звукоизоляции стен, потолков, полов, перегородок и перекрытий зданий, акустической изоляции концертных залов и театров (подвесные потолки и облицовка стен).

Неорганические теплоизоляционные изделия.

К неорганическим теплоизоляционным изделиям относят штучные, рулонные, шнуровые, рыхлые материалы и изделия с волокнистой и ячеистой структурой, предназначенные для утепления, главным образом, ограждающих конструкций и сооружений: минеральная вата, стеклянное волокно, пеностекло, вспученный перлит и вермикулит, асбестосодержащие теплоизоляционные изделия, ячеистые бетоны и др.

Минеральная вата волокнистый теплоизоляционный материал, получаемый из силикатных расплавов. Сырьем для ее производства служат горные породы (известняки, мергели, диориты и др.), отходы металлургической промышленности (доменные и топливные шлаки) и промышленности строительных материалов (бой глиняного и силикатного кирпича). В зависимости от плотности минеральная вата подразделяется на марки 75, 100, 125 и 150. Минеральная вата хрупка, и при ее укладке образуется много пыли, поэтому вату гранулируют т.е. о превращают в рыхлые комочки — гранулы. Их используют в качестве теплоизоляционной засыпки пустотелых стен и перекрытий. Сама минеральная вата является как бы полуфабрикатом, из которого выполняют разнообразные теплоизоляционные минераловатные изделия: войлок, маты, полужесткие и жесткие плиты, скорлупы, сегменты и др.

Отличительными чертами изделий из минеральной ваты являются высокая тепло- и звукоизолирующая способность, устойчивость к температурным деформациям, химическая и биологическая стойкость, экологичность и легкость выполнения монтажа. Но наиболее ценным свойством минеральной ваты, отличающим ее от других теплоизоляционных материалов, является негорючесть.

По требованиям пожарной безопасности изделия из минеральной ваты относятся к классу негорючих материалов (НГ). Более того, они эффективно препятствуют распространению пламени и применяются в качестве противопожарной изоляции и огнезащиты. Также изделия из минеральной ваты могут быть использованы в условиях очень высоких температур. Минеральные волокна способны выдерживать температуру выше 1000°С. Даже после разрушения связующего компонента при температуре 250°С, волокна остаются неповрежденными и связанными между собой, сохраняя прочность и создавая защиту от огня.

Применяют минеральную вату для теплоизоляции как холодных (до -200 °С), так и для горячих (до +600 °С) поверхностей, чаще всего в виде изделий — войлока, матов, попужестких и жестких плит, скорлуп, сегментов. Минеральную вату используют также в качестве теплоизоляционной засыпки пустотелых стен и покрытий, для этого ее гранулируют (превращают в рыхлые комочки).

На основе минерального сырья производят минераловатные маты, полужесткие и жесткие плиты, а также скорлупы, сегменты, цилиндры и другие изделия. Маты прошивные минераловатные изготовляют длиной 2000, шириной 900-1300 и толщиной 60 мм. По объемной массе в сухом состоянии выпускают маты М 150, коэффициентом теплопроводности в сухом состоянии -не более 0,046 Вт/м-°С. Теплоизоляционные маты на основе минерального волокна предназначены для тепловой изоляции строительных конструкций, промышленного оборудования и трубопроводов тепловых сетей. Отечественная промышленность производит несколько видов минераловатных матов. Маты минераловатные прошивные применяют для теплоизоляции ограждающих конструкций зданий и поверхностей промышленного оборудования и трубопроводов при температуре до 400° С.

Стеклянная вата — материал, состоящий из беспорядочно расположенных стеклянных волокон, полученных из расплавленного сырья. Сырьем для производства стекловаты служит сырьевая шахта для варки стекла (кварцевый песок, кальцинированная сода и сульфат натрия) или стекольный бой.

В зависимости от назначения вырабатывают текстильное и теплоизоляционное (штапельное) стекловолокно. Средний диаметр текстильного волокна 3-7 мкм, а теплоизоляционного 10-30 мкм.

Стеклянное волокно значительно большей длины, чем волокна минеральной ваты и отличается большими химической стойкостью и прочностью. Плотность стеклянной ваты 75-125 кг/м3, теплопроводность 0,04-0,052 Вт/(м/°С), предельная температура применения стеклянной ваты 450 °С.

В настоящее время наша промышленность производит шесть видов изделий из стеклянного волокна. Это в основном плиты и маты.

Теплоизоляционные изделия из стекловолокна применяются в системах наружного утепления «мокрого» типа, в навесных вентилируемых фасадах, в системах с утеплителем с внутренней стороны ограждающей конструкции, в системах с утеплителем внутри ограждающей конструкции. Для изделий из стекловаты предельная температура применения — около 450°С.

Пеностекло — теплоизоляционный материал ячеистой структуры. Сырьем для производства изделий из пеностекла (плит, блоков) служит смесь тонкоизмельченного стеклянного боя с газообразоватслем (молотым известняком).

Пеностекло обладает рядом ценных свойств, выгодно отличающих его от многих других теплоизоляционных материалов: пористость пеностекла 80-95 %, размер пор 0,1-3 мм, плотность 200-600 кг/м3, теплопроводность 0,09-0,14 Вт/(м, /(м* °С), предел прочности при сжатии пеностекла 2-6 МПа. Кроме того, пеностекло характеризуется водостойкостью, морозостойкостью, несгораемостью, хорошим звукопоглощением, его легко обрабатывать режущим инструментом. Пеностекло в виде плит длиной 500, шириной 400 и толщиной 70-140 мм используют в строительстве для утепления стен, перекрытий, кровель и других частей зданий, а в виде полуцилиндров, скорлуп и сегментов — для изоляции тепловых агрегатов и теплосетей, где температура не превышает 300 °С. Кроме того, пеностекло служит звукопоглощающим и одновременно отделочным материалом для аудиторий, кинотеатров и концертных залов.

К материалам и изделиям из асбестового волокна без добавок или с добавкой связующих веществ относят асбестовые бумагу, шнур, ткань, плиты и др. Асбест может быть также частью композиций, из которых изготовляют разнообразные теплоизоляционные материалы (совелит и др). В рассматриваемых материалах и изделиях использованы ценные свойства асбеста: температуростойкость, высокая прочность, волокнистость и др.

Гладкую асбестовую бумагу применяют в качестве теплоизоляционных прокладок при изоляции трубопроводов. Гофрированную бумагу используют для производства ячеистого асбестового картона,  асбестовый картон — для теплоизоляции трубопроводов с температурой эксплуатации до 500 °С, а также для покрытия деревянных и других легковоспламеняющихся предметов и изделий с целью повышения огнестойкости. В виде плит асбестовый картон применяется для теплоизоляции плоских поверхностей, в виде полуцилиндрических покрышек — для изоляции трубопроводов, асбестовый шнур — для теплоизоляции промышленного оборудования и теплопроводов. При отсутствии в составе шнура органического волокна его можно применять при температуре до 500 °С, при наличии волокна — не более 200 °С,  Асбесто-магнезиальный порошок применяют для тепловой изоляции промышленного оборудования при температуре до 350 °С. Порошок используют не только в виде засыпной теплоизоляции, но и для приготовления мастик, плит, сегментов.

Алюминиевая фольга (альфоль) — новый теплоизоляционный материал, представляющий собой ленту гофрированной бумаги с наклеенной на гребне гофров алюминиевой фольгой. Данный вид теплоизоляционного материала в отличие от любого пористого материала сочетает низкую теплопроводность воздуха, заключенного между листами алюминиевой фольги, с высокой отража- тельной способностью самой поверхности алюминиевой фольги. Алюминиевую фольгу для целей теплоизоляции выпускают в рулонах шириной до 100, толщиной 0,005- 0,03 мм.

Практика использования алюминиевой фольги в теплоизоляции показала, что оптимальная толщина воздушной прослойки между слоями фольги должна быть 8-10 мм, а количество слоев должно быть не менее трех. Плотность такой слоевой конструкции из алюминиевой (фольги 6-9 кг/м3, теплопроводность — 0,03 — 0,08 Вт/(м* С ).

Алюминиевую фольгу употребляют в качестве отражательной изоляции в теплоизоляционных слоистых конструкциях зданий и сооружений, а также для теплоизоляции поверхностей промышленного оборудования и трубопроводов при температуре 300 °С.

Большое распространение в отечественном строительстве также получили теплоизоляционные бетоны — газонаполненные (пенобетон, ячеистый бетон, газобетон) и на основе легких заполнителей (керамзитобетон, перлитобетон, полистиролбетон и т. п.). Этому способствует простота технологии, позволяющая производить пенобетон прямо на стройплощадке, а также доступность сырьевых материалов и относительно невысокая стоимость. Однако, несмотря на то, что пенобетоны вследствие высокой огнестойкости могут быть использованы для огнезащитных барьеров и подобных конструкций, их теплоизоляционные свойства, по сравнению с перечисленными выше материалами, значительно ниже.

Применение теплоизоляционных материалов в строительстве позволяет повысить степень индустриализации работ, поскольку они обеспечивают возможность изготовления крупноразмерных сборных конструкций и деталей, снизить массу конструкций, уменьшить потребность в других строительных материалах (бетон, кирпич, древесина и др.), сократить расход топлива на отопление зданий, уменьшить потери тепла в промышленных агрегатах. Теплоизоляционные материалы обеспечивают надлежащий комфорт в жилых помещениях, улучшают условия труда на производстве, снижают случаи травматизма.

Хороший эффект дает использование теплоизоляционных материалов для изоляции тепловых агрегатов, технологической аппаратуры и трубопроводов, что позволяет снизить расход топлива за счет уменьшения теплопотерь.

Очень важным считается использование теплоизоляционных материалов в различных холодильных установках для снижения потерь холода (стоимость получения единицы холода примерно в 20 раз выше получения единицы тепла).

Многие теплоизоляционные изделия вследствие высокой пористости обладают способностью поглощать звуки, что позволяет употреблять их также в качестве акустических материалов для борьбы с шумом.

Приобрести теплоизоляционные строительные изделия Вы можете на нашем сайте.

В компании представлен широкий ассортимент теплоизоляционных изделий различных марок по выгодным ценам.

Теплоизоляция и теплоизоляционные материалы поставки по России

Теплоизоляция и теплоизоляционные материалы.

На протяжении многих тысяч лет люди стремились сделать своё жилище наиболее комфортным для проживания. На комфорт оказывают влияние огромное количество разнообразных факторов. Одним из главных факторов является теплоизоляция. Наши предки, возводя свои жилища, уделяли особое внимание его утеплению. Возводя дома из дерева, они обязательно утепляли стыки или щели мхом либо паклей. Сегодня быстро развивающиеся технологии существенно улучшили и упростили способы теплоизоляции. На замену дерну, мху, войлоку и пакле пришли новые технологические теплоизоляционные материалы. Сегодняшние материалы так же являются универсальными, так как выполняю как свою прямую функцию теплоизоляцию, так и ряд других полезных функций, таких как шумо- и виброизоляцию. Не стоит забывать, что при выборе теплоизоляционного материала необходимо обратить внимание на цели, которые мы преследуем и чего мы хотим добиться в результате. На данный момент производят огромный выбор материалов для утепления. Основные различия заключаются в материалах, используемых при производстве их прочности, а так же теплопроводности и горючести. На сегодня без теплоизоляции мы не можем представить даже малого строительства. А инновации и новые технологии производства теплоизоляционных материалов позволяют нам утеплить буквально все — от фундамента до крыши. Для каждого определенного элемента жилья(подвал, пол, стены, кровля) следует использовать свой определенный вид теплоизоляции наиболее подходящий по характеристикам. Не стоит забывать, что грамотно утепленноё помещение меньше нуждается в отопление, что положительно влияет на экономические потери. Для грамотного выбора теплоизоляционных материалов, а так же их использования следует обращаться к профессионалам. В итоге вы можете получить до 50% экономии потребляемой энергии. Из всего вышесказанного следует вывод — теплоизоляция играет огромную роль в жизни, работе и отдыхе человека.

Виды теплоизоляционных материалов

Теплоизоляционные материалы из базальтовых  горных пород

Базальтовая теплоизоляция производится на основе  базальтовых волокон, которые получают путем плавления базальтовых горных пород с добавлением связующего для придания формы. Базальтовая теплоизоляция не только превосходно сберегает тепло, но так же является отличным звукоизоляционным материалом и огнезащитой. Базальтовое волокно подразделяется на два основных типа: Непрерывное базальтовое волокно. Штапельное базальтовое волокно.

Базальтовый теплоизоляционный материал

Теплоизоляционный материал вермикулит

В производстве теплоизоляционных материалов применяют такой минерал как вермикулит.На производстве в основном используют вспученный вермикулит. Вермикулит — это минерал имеющий слоистую структуру относится к группе гидрослюд. Выглядит вермикулит как сочетание кристаллов золотисто-желтого или бурого цвета. При нагревании вермикулита образуются нити золотистого или серебряного цвета с делением в поперечнике на очень тонкие чешуйки — это и есть вспученный вермикулит. Вермикулит обычно используют с различными примесями и редко в первоначальном виде. Помимо различного применения вермикулита в хозяйственной деятельности из него так же изготавливают хорошие теплоизоляционные материалы. Данные материалы благодаря вермикулиту не подвержены гниению и разложению, не интересны насекомым и грызунам, а эластичность структуры дает существенное преимущество перед другими теплоизоляционными материалами.

Теплоизоляционный материал Вермикулит

Теплоизоляция на основе вспененного полипропилена.

Вспененный полипропилен применяется в основном для упаковки. Им упаковывают различные бьющиеся товары(стекло, посуду.) Представляет собой гранулы цилиндрической формы, состоящие из большого количества закрытых ячеек заполненных воздухом. В настоящее время широко используется в роли теплоизоляционного материала.

Теплоизоляционный материал вспененный полипропилен

Теплоизоляционный материал вспененный полиэтилен.

Вспененный полиэтилен был изобретен в 1900 году. Он представляет собой эластичный, экологически чистый материал который отлично подходит для теплоизоляции помещений. Основным компонентом данного материала является полиэтилен который вспенивают при помощи бутан пропановой смеси. Данный материал состоит из закрытых пор и имеет гладкую поверхность и высокую степень упругости.

Основные преимущества:

  • Низкий коэффициент водопоглощенея.
  • Является отличным материалом для теплоизоляции
Теплоизоляционный материал вспененный полиэтилен  

Это экологически чистый материал изготавливающийся из волокон древесины хвойных пород без применения синтетики. Древесно-волокнистые плиты широко применяются в жилищном и гражданском строительстве и являются очень эффективным теплоизоляционным материалом. Плиты выполнены в виде листа изготовленного путем глубокой переработки древесины. В состав плит не входят токсичные вещества которые могли бы выделяться в процессе эксплуатации. Во время производства переработки древесного волокна можно регулировать пористость и прочность плит. Диапазон плотности плит начинается от 160 и заканчивается 280 кг/м3, а размеры и ширину плит можно согласовать с производителем.

Основные преимущества:

  • Является хорошим теплоизоляционным материалом
  • Звукоизоляция
  • Не токсичный легко утилизируемый материал
Теплоизоляционный материал из древесно-волокнистых плит.

Жидкие теплоизоляционные материалы.

Жидкие теплоизоляционные материалы, как и твердые, обладают отличными теплоизоляционными свойствами. Основным компонентом жидкой теплоизоляции являются керамические либо силиконовые шарики(сферы) разного диаметра с разряженным воздухом. Данные шарики(сферы) находятся внутри латексной смеси с различными акриловыми переплетениями. Также к выше перечисленным ингредиентам добавляют различные добавки, дабы избежать появление коррозии. Данный вид теплоизоляции наносится как краска, а после застывания материал образует теплоизоляционный слой. Которые не уступает по своим характеристикам стандартным утеплителям, а в чем то и выигрывает. К примеру некоторые производители утверждают, что их жидкая теплоизоляция толщиной в 1мм. заменяет 5-6 см. минваты.

Основные преимущества:

  • Обладает хорошей гидро и теплоизоляцией
  • Зашита от коррозии
  • Легко наносится и не менее легко чинится
  • Длительный срок эксплуатации, пожаростойкая и экологически чистая.
Жидкие теплоизоляционные материалы. 

Комбинированный теплоизоляционный материал.

К комбинированным теплоизоляционным материалам относится так называемая съемная теплоизоляция. Данная изоляция применяется для люков, фланцев, фитингов, теплообменников, арматур, турбин и компрессоров. Температурный режим колеблется от -40 до +700 С. Товары разных фирм производителей имеют разные характеристики, как состава, так и области применения. Как правило, комбинированные теплоизоляционные материалы состоят из 2-х слоев. Внутренний слои наполняется непосредственно изоляцией(минеральная вата, стекловата либо вспененный каучук) и внешний слой изготовленный из армированной стеклоткани с различными полимерными, полиэстеровыми добавками.

Основные преимущества:

  • Быстрая окупаемость и снижение энергопотерь до 95%, а так же долговечность до 30лет
  • Легкость установки, рассчитана на многоразовое использование
  • Тепло и звукоизоляция
Комбинированные теплоизоляционные материалы.  

Кремнезёмные теплоизоляционные материалы.

Кремнезёмные материалы очень стойкие к большим температурам. Они могут спокойно использоваться при температурах 1000 градусов С. Могут начать плавиться и испаряться при температурах свыше 1700 градусов С. Волокна кремнезёма являются отличным материалом для производства теплоизоляции, а именно кремнезёмных матов. Кремнезёмные маты производятся в виде волокна находящегося в оболочке из кремнезёмных тканей. Данные маты используются для изолирования участков с высокими температурными показателями(1000-1700 С). Кремнезёмный материал является как отличной теплоизоляцией, так и теплозащитой. Чаще всего кремнезёмные теплоизоляционные материалы используют на АЭС, нефтеперерабатывающих заводах, а так же на военных производствах, где применяются высокие температуры.

Основные преимущества:

  • Материал является инертным
  • Отличная тепло — защита и изоляция
  • Не боится высоких температур
Кремнезёмный теплоизоляционный материал.  

Теплоизоляционный материал на основе минераловатных плит и матов.

Применение минераловатных плит и матов как теплоизоляционный материал является одним из основных способов утепления. Минераловатные плиты производятся путем плавления горных пород с добавлением синтетического связующего для придания формы. Так же к плитам могут добавляться различные добавки для придания необходимых свойств. Минеральные плиты являются универсальным утеплителем, с помощью которого можно утеплить почти все что угодно. Минераловатные маты, по своим характеристикам очень схожи с плитам единственное различие это внешний вид. Плиты производятся согласно ГОСТ 9573-96 и подразделяются на три основных категории П-75,П-125,П-175. Маты отвечают параметрам ГОСТ 21880-94 и так же как плиты имеют три основных категории 75,100,125. К минераловатным матам и плитам могут применять различные обкладки(с одной или двух сторон), для усиления необходимых свойств. Как маты так и плиты относятся к категории не горючих материалов(НГ). К минераловатным теплоизоляционным материалам могут применять гидрофобизированные добавки для защиты от влаги.

Основные преимущества:

  • Отличные теплоизоляционные свойства
  • Относится к классу не горючих материалов(НГ)
  • Повышение звукоизоляции
  • Долговечность
Теплоизоляционный материал на основе минераловатных плит и матов. 

Теплоизоляционный материал Пеноизол (пористый пенопласт)

Теплоизоляционный материал пеноизол — это материал из нового поколения теплоизоляционных пенопластов обладающий впечатляющими свойствами теплоизоляции. Данный материал обладает весьма не большой плотностью от 8 до 25 кг/м3. Оказывает сопротивление огню и не интересен для грызунов. Производители пеноизола утверждают, что срок эксплуатации составляет минимум 35 лет. Данный материал не является огнезащитным и относится к группе нормальногорючих материалов(Г3). Теплоизоляционный материал пеноизол используют в малоэтажном строительстве, а так же при сооружении различных складов, гаражей, ангаров, боксов.

Основные преимущества:
  • Не пропускает влагу в помещение
  • Быстрота установки и не высокие материальные затраты.
  • Низкая теплопроводность
Теплоизоляционный материал пеноизол.  

Трубы ППУ, целиндры

Теплоизоляционный материал пеностекло

Теплоизоляционный материал пеностекло обладает отличными тепло и звукоизоляционными качествами , хотя изначально был задуман как плавающий материал. Пеностекло производят двумя основными способами: путем спекания стеклянного порошка(полученного из битого стекла) с газообразователями типа известняк или антрацит или спеканием определенных вулканических пород с газообразователими того же типа. При спекание частиц выделяемые газы образуют огромное количество пор. Пористость пеностекла колеблется от 80-95% Пеностекло довольно плотное от 150-250 кг/м3. Пеностекло как теплоизоляционный материал применяют в промышленном и гражданском строительстве, а так же для изоляции промышленного оборудования. Производят в виде плит или блоков.

Основные преимущества:
  • Теплоизоляционные свойства
  • Гидростойкость
  • Экологически и гигиенически безопасно
  • Является не горючим материалом
Теплоизоляционный материал пеностекло.

Теплоизоляционный материал перлит

Теплоизоляционный материал перлит получают путем обжига зерен вулканических пород, таких как перелит, витрофир, обсидиан. Как известно перелит содержит в себе от 1 до 3 % воды. При воздействие высоких температур данная вода начинает превращаться в пар и высвобождаться. В результате этого материал вспучивается(вспученный перлит). Как правило, пористые материалы отличаются хорошей гидроизоляцией, чего не скажешь о вспученном перлите его водопоглощение велико. Материал теплоизоляционный перлит применяется в металлургии при работе с расплавами. Так же перлит применяется в жилом и промышленном строительстве. Использование материал перлит в виде вспученного песка для изготовления теплоизоляционных материалов помогает до 50% увеличить теплоизоляционные свойства и помогает существенно снизить вес исходной конструкции до 40%. Так же материал перлит является отличным сорбентом его используют при розливе нефти и других жидких углеводородов. Довольно часто применяют в качестве фильтрующего материала в пищевой и химической промышленности.

Основные преимущества:

  • Хороший теплоизолятор
  • Легкий и прочный
Теплоизоляционный материал перлит.

Теплоизоляционные материалы на основе полиэфирных волокон(Полиэстр)

Теплоизоляционный материал полиэстер это волокно на основе синтетических волокон получаемых путем формирования расплавов полиэтилентерефталата или производных. Получают путем переработки пластиковой тары. Материал не поглощает воду. Она может скапливаться только на поверхности материала, а благодаря превосходной паропроницаемости теплоизоляции быстро выветривается. Материал теплоизоляционный полиэстер сохраняет свои рабочие свойства более 50 лет. Относится к классу трудногорючих материалов, не образует пыли и не дает усадки. Как утверждают производители для создания полиэфирного волокна применяют нано-технологии, что придает материалу определенные свойства.     

Основные преимущества:

  • Отличные показатели тепло и гидроизоляции
  • Долговечность более 50 лет
Теплоизоляционный материал полиэстер.  

Резольные теплоизоляционные материалы

Резольные теплоизоляционные материалы производятся из пенопласта с добавление резольных феноло-формальдегидных смол. Основным компонентом данных плит является лучший теплоизоляционный материал, данный нам природой — воздух(98%). Материал отлично взаимодействует с различными смесями, клеем. Очень прост в монтаже. Можно без особых усилий разрезать утеплитель ножом. Материал чаше всего применяют для утепления различных строений промышленного и жилого назначения, утепление труб и трубопроводов.

Основные преимущества:

  • Низкая теплопроводность
  • Относится к категории слобогорючих материалов(Г1)
  • Дышащий материал
Резольный теплоизоляционный материал. 

Теплоизоляционные материалы совелит

Совелитовые теплоизоляционные материалы состоят из смеси легких углекислых солей таких как: асбест, магний или калий полученных из доломита. После того как материалу придают форму его прокаливают при температуре 500-600 С. Материал выдерживает температуру до 500 градусов С. Совелит производят в виде плит, скорлуп, а так же разнообразных сегментов. Теплоизоляционный материал совелит в готовом виде имеет плотность 450кг/м3. Применяют для тепловой изоляции промышленного оборудования и трубопроводов, а так же паровых котлов. Материал долгое время сохраняет свои свойства при отсутствие контакта с атмосферным воздухом. В теплоизоляционных целях совелит используют в 2-х видах. В качестве совелитового порошка и совелитовых плит. Совелмтовый порошок при сочетание с водой дает мастику с хорошими теплоизоляционными свойствами.Основные преимущества:
  • Хороший теплоизолятор
Теплоизоляционный материал совелит. 

Теплоизоляционные материалы: стеклоткань, стеклосетка, стеклохолст.

Данные виды теплоизоляционного материала представляют собой волокно из очень тонких стеклянных нитей. В данной форме стекло приобретает не свойственные себе характеристики: не ломается, не бьется и становится гибким. Плотность данного материала составляет от 200 до 500 г/м2. Материалы являются экологически чистыми и не теряют своих свойств при температурах до 350 С. Стеклоткань, стеклосетка, стеклохолст широко применяется в производстве теплоизоляционных материалов в качестве обкладочного материала. Данный вид обкладочного материала придает теплоизоляции особые свойства. Стеклоткань, стеклосетка, стеклохолст используется в данных видах теплоизоляционных материалов: маты прошивные, МПБ, МБОР.

Основные преимущества:

  • Прочность
  • Жесткость. Сохраняет форму материала.
  • Относится к классу негорючих материалов, не подвержена гниению.

Теплоизоляционный материал: стеклосетка, стеклоткань, стеклохолст.

Теплоизоляционные материалы из конопли.

Теплоизоляционные материалы из конопли относятся к классу экологически чистых утеплителей, так как не содержат вредных добавок. Данный вид теплоизоляции производится в холста или в рулон и отличается долговечностью и высокой функциональностью. Применяются теплоизоляционные материалы на основе конопли для утепления кровли, стен и пола. Данный вид материалов широко применяется в Европе. В Германии имеются заводы по производству теплоизоляционного материала из конопли где производят изоляцию по высоким немецким стандартам и нормам.

Основные преимущества:

  • Экологически чистый продукт
  • Создает комфортный микроклимат в помещение, регулирует влажность
  • Хорошие теплоизоляционные качества
Теплоизоляционный материал на основе конопли. 

Теплоизоляционные материалы из Льна.

Теплоизоляционный материал на основе льна является экологически чистым, натуральным. Утеплитель на основе льна применяется как в малоэтажном так и в деревянном домостроение. Материал естественным образом регулирует климат в помещение, предотвращает появление конденсата, защищает от влажности древесину и штукатурку. Благодаря экологической чистоте материал может применяться в медицинских, детских учреждениях. Теплоизоляционные материалы на основе льна применяются для тепло и звукоизоляции потолков, внутренних перегородок и крыш, перекрытий и внешних стен, полов. Матераил не содержит связующих.

Основные преимущества:

  • Экологически чисты продукт
  • Создает комфортный климат в помещение, не впитывает влагу.
  • Долговечный
  • Неэлектростатичный
Теплоизоляционный материал на основе льна.

Теплоизоляция на основе целлюлозы.

Целлюлозные теплоизоляционные материалы состоят как правило из 81 процента обработанной и распущенной целлюлозы и 19 процентов природных борных материалов. Борные материалы придают теплоизоляции огнезащитные свойства и защищают от насекомых. В качестве основного сырья используют газетную бумагу(макулатуру). Плотность материала находится в диапазоне от 30 до 55 кг/м3. Теплоизоляционный материал на основе целлюлозы чаще всего применяют для изоляции чердачных перекрытий, скатных кровель, внутренних перегородок и ограждающих конструкций.

Основные преимущества:

  • Отличные звуко и теплоизоляционные свойства
  • Экологически чисты материал
  • Предотвращает конденсацию водяных паров, не требует пароизоляционного слоя.
Теплоизоляционный материал на основе целлюлозы. 

Теплоизоляция из штапельного стекловолокна.

Штапельный теплоизоляционный материал это обычное стекло превращенное в тончайшие полупрозрачные нити. Данные нити получают путем воздействия на стекло высоких температур(1200 градусов Цельсия) и дальнейшим вытягиванием в тончайшие нити(0,1-20 мкм.). От скорости вытягивания и намотки нитей на бобину зависит толщина нити. Стекловолокно имеет следующие свойства: прочность, гибкость, устойчивость к огню и химическим веществам. Штапельный теплоизоляционный материал производится согласно ГОСТ 10499–95. Плотность материала находиться в диапазоне от 15-200 кг/м3.

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о