Шахтный котел холмова своими руками чертежи – самодельные варианты для отопления частного дома, чертежи печи, конструкция Холмова — termopaneli59.ru

Содержание

особенности использования- Технические характеристики +Фото и Видео

Твердотопливный котел Холмова: особенности использования, технические характеристики. Котел Холмова относят к твердотопливным котлам длительного горения. Устройство по своей конструкции состоит из вертикальных шахт в двух экземплярах. Первая камера более объемная и предназначается для закладки топлива и его дальнейшего сжигания. Горение материала протекает только в ограниченном пространство внизу закладки, и поэтому устройство еще называют как котел нижнего длительного горения.

Вторая камера чуть меньше и в ней происходит дожигание газов древесины. Помимо этого, это еще и местоположение теплообменника: именной в этой части идет самое активное нагревание воды для отопительной системы.

Общие сведения

Принцип действия

Технические особенности получения тепла внутри устройства включает в себя сразу два типа генерации тепла – прямое сжигание топлива и после – дожигание газов пиролиза. Проект конструкции создан таким образом, чтобы поток воздуха, который входит внутрь, не давал достаточного количества кислорода для полноценного горения, и получается, что часть топлива горит, а другая часть тлеет.

Под тлением подразумевается разложение соединений органики под действием высокой температуры. Процесс сопровождается выбором дыма в больших количествах с большим содержанием сажи и смол. Эти газы дыма при прохождении через раскаленные угли получают обогащение дополнительными веществами и получаются пиролизные газы, которые на порядок активнее.

Время работы

На одной закладке твердотопливный котел Холмова может работать беспрерывно до 12 часов. Это почти в 4 раза больше, чем у стандартных теплогенераторов на твердом топливе. Именно поэтому его и называют котлом длительного горения. Продолжительность сжигания одной закладки достигается благодаря ограничению горения в загрузочной камере. Эта же камера является самой большой в агрегате и вмещает намного больше, чем стандартные топки твердотопливных котлов.

У котла при параметрах мощности в 15кВт объем загрузочной шахты равен 185 литрам. Из всей закладки от верхней границы до колосников горение будет происходить лишь на нижних 25 см. Остальное же топливо будет находиться над прослойкой и ждать прогорания нижнего слоя материала, а после будет занимать его место.

Пространство над углями, которые горят, составляет около 30 см и называется областью активного дымообразования и газообразования. Большая часть потока воздуха, который входит, поступает под колосники и под ними проходит уже во вторую камеру дожигания пиролизных газов. Этот воздух будет затягивать газы и дым, которые находятся над горящим слоем.

Температура печи

Камеры отделены друг от друга перегородкой, которая стоит строго вертикально. Лишь в самом низу стенка имеет небольшой просвет. Через это пространство, которое свободно, под действием тяги пламя засасывает из первой камеры во вторую. В этой нижней части проходит полное дожигание газов, а сверху установлен теплообменник конвекционного действия. Место с пиковой температурой находится внизу второй шахты, где показатель температуры достигает до +800 градусов. Примерно 65-70% тепла в области будет передаваться на водяную рубашку котла в виде излучения радиационного типа. Оставшаяся тепловая энергия собирается в водотрубном конвекционном теплообменнике.

Сырье

Котел Холмова может работать на угле, дровах, пеллетах, брикетах и прочих сыпучих мелких материалах, к примеру, на щепе, опилках и другом виде органического топлива. Чтобы получить максимальную отдачу устройства, использование угля следует ограничить. Сам по себе ископаемый уголь – это продукт разложения органики и при переработке в котле практически не образуются пиролизные газы. Намного лучше в таком теплогенераторе использовать дрова или брикеты из органического сырья – из шелухи, соломы, древесные и прочие.

Достоинства и недостатки

Высокий КПД

Самым ощутимым плюсом выделяют высокий КПД. При грамотно продуманной схеме дожигания газов пиролиза такая конструкция становится второй по уровню производительности после пиролизных котлов. При этом отметим то, что цена на действительно хороший пиролизный котел намного выше, чем на шахтный котел Холмова. Высокий КПД получается за счет сложной системы съема тепла.

Она дает возможность быстро и эффективно прогревать воду в теплообменнике благодаря сразу двух источникам тепла – радиационного, который возникает при горении пиролизных газов и конвекционного, который образуется за счет теплопроводности при действии нагретого газа с корпусом обменника тепла.

Продолжительность

Еще один важный плюс конструкции заключается в том, что используется принцип нижнего горения. За счет этого получается достичь продолжительного периода сжигания одной порции топлива. Помимо этого, в отличи от котлов с длительным верхним горением, в этой конструкции можно даже во время работы подбросить дров. Такие популярные агрегаты, как котел Стропува и прочие требуют дождаться полного окончания горения перед тем, как будет возможность обновить топливо.

Аналог

Главным конкурентом Холмова среди котлов длительного горения является Стропува. Устройство цилиндрических котлов, которые работают по принципу сгорания слоя, находящегося сверху, не только уменьшает степень удобства использования, но и ограничит КПД. Здесь даже технологически нет возможности создать такой сложный обменник тепла, который есть в котле Холмова и производных.

Но и у такого прекрасного шахтного устройства есть определенные недостатки. Для начала это то, что на верхней части загрузочной камеры всегда будет оседать смола и сажа, которые образуются при пиролизе топлива. Не полный объем пирогазов будет засасываться во вторую шахту при сжигании. В результате часть газов и дыма все еще будет находиться в загрузочной камере и приведет к оседанию смолы на стенках. Есть определенные сложности с процессом горения пиролизных газов, которым требуется большое количество кислорода.

Стоит ли покупать? Отзывы + мнение экспертов

Изготовление и продажа котлов Холмова существуют не первый год и сейчас в Сети можно найти огромное количество негативных отзывов об эксплуатации.

Правда, чаще всего они связаны не с особенностями конструкции, а с тем, что с производства часто на продажу попадает брак. Именно по этой причине лучше всего покупать более надежные устройства, которые поставляют проверенные производители. Есть несколько фирм, которые на основе представленного котла спроектировали улучшенные версии агрегата, и огромный интерес сейчас вызывает котел Термико.

Инженеры компании потрудились на славу и усовершенствовали технологию подачи воздуха таким образом, чтобы можно было повысить КПД устройства. На входе в котле воздух сразу же разделяется на два потока. Около 80% (основная масса) идет под колосники и дает горение топлива в первой камере и дожигание газов во второй.

А остальные 20% сразу же попадают внутрь по специальному каналу, и продвигается в верхнюю часть загрузки шахты. Там воздух начинает вытеснять дымовые газы, которые успели скопиться, и засасывается с ним в камеру и теплообменник через горящие угли. После этого получается не только избежать налипания смолы на стенках, но и повысить производительность генератора тепла благодаря полноценному сжиганию продуктов разложения.

Второй немаловажной разработкой инженеров Термико является катализатор из керамики для вторичной подачи порции воздуха. Под вторичной подачей имеется в виду тот воздух, который попадает в нижнее пространство второй камеры. Благодаря этому процесс дожигания протекает эффективнее. Использование термической керамики при создании каналов вторичной подачи дает возможность выводить интенсивность горения газов пиролиза на высший уровень.

Принцип работы и изготовление котла Холмова своими руками

Изготовление своего котла отопления является отличным способом сэкономить деньги. В домашних условиях можно сделать различные модификации таких устройств. Очень простым среди них является котел Холмова. На первый взгляд его вид вызывает сомнение в его эффективности, и поэтому у многих очевидцев появляется мнение, что лучше заняться изготовлением другого аппарата.

Конечно, котел Холмова не обладает повышенным КПД, однако имеет простую схему, что существенно облегчает работы по его изготовлению.

Особенности устройства

Котел Холмова принадлежит к устройствам шахтного типа. То есть его основная часть является вертикальной топкой и размещенной возле нее теплообменной камерой. Камеры разделяет водяная перегородка. Под перегородкой имеется отверстие, через которое дым из топки попадает в теплообменную камеру.

Теплообменник этого шахтного котла представлен водяной рубашкой и перегородкой. Котел Холмова может иметь разную мощность, и в зависимости от этого может изменяться его теплообменник. При увеличении мощности в его схеме появляются дополнительные водяные перегородки. Согласно чертежам и многим видео эти перегородки монтируют только в теплообменной камере.

Ниже будет рассматриваться создание шахтного котла мощностью 8-10 кВт. Согласно чертежам, представленным в разных видео, его размеры таковы:

Высота – 80 см.
Глубина – 57,6 см. Если учесть горловину и дверку, то 63 см.
Ширина – 47 см.

Материалы

Чтобы изготовить котел Холмова своими руками, нужно купить:

Листовую сталь. Толщина 3-4 мм.
Асбестовый шнур с толщиной и шириной 15 и 15 мм соответственно.
Трубы. Диаметр составляет 115 мм, 40 мм, 20 мм и 15 мм.
Металлический пруток. Длина – 47 мм. Диаметр – 10 мм.

Количество каждого материала определяют в зависимости от выбранного чертежа. Конечно, нужно учитывать некоторый запас.

Изготовление внутренней части

Она представляет собой конструкцию с передней, задней и боковыми стенками, а также с водяной перегородкой. Котел Холмова начинают изготавливать с создания водяной перегородки. Ее размеры должны быть такими:

Высота – 485 мм.
Глубина – 60 мм.
Ширина – 403 мм.

Перегородка представляет собой две вертикальные стенки с приваренным верхом и низом. В середине нужно приварить изогнутый в форме буквы «П» компенсатор. Его приваривают к одной стенке в самом начале. Торцевых стенок в перегородке быть не должно.

Далее, изготавливая котел Холмова, выполняют действия:

Вырезают из металла боковые стороны внутренней части шахтного котла. Согласно чертежам и разным видео они имеют высоту 77 см и ширину 54,6 см. Правда, они не являются простыми прямоугольниками, ведь впереди у нижнего угла должен быть вертикальный прямоугольник размером 80х208 мм, а вверху к этой же стороне должен примыкать горизонтальный прямоугольник размером 387х30 мм. Также в этих двух сторонах вырезают отверстия для водяной перегородки. Их делают на расстоянии 102 мм от задней стороны и 20 мм от верхней.
Вырезают заднюю и переднюю стороны. Согласно чертежам размер первой составляет 770х403 мм, второй – 562х403 мм.
Сваривают все элементы в единую конструкцию. На данном этапе выполняют точечную сварку. Благодаря этому все части будут формировать единую конструкцию, и при этом будет возможность скорректировать ее диагонали.
Приваривают две металлические рамки. Одна должна быть цельной, другая иметь форму буквы «П». Первую фиксируют на самом верху сварной конструкции. Другую внизу. Угол между ними и сторонами, к которым их приваривают, должен быть прямым. Рамки можно вырезать из металла или сварить из металлических полос шириной 3 см.
Тщательно сваривают все швы.
Изготавливают еще одну П-образную рамку. Она должна быть такой, чтобы могла поместиться внутри конструкции. Ее размещают под водяной перегородкой на расстоянии 9 см от нее.
К верху двух прямоугольников, которые выступают спереди конструкции, приваривают горизонтальную металлическую полосу. Ее ширина 8 см, а длина 40,3 см.
Вверху тыльной стороны вырезают круглое 115-мм отверстие.

Изготовление наружной части котла

Котел Холмова требует еще внешних стенок водяной рубашки и дверок. Согласно многим видео дальнейший процесс изготовления котла предусматривает осуществление следующих действий:

Вырезание из металла внешних стенок. В этом случае они являются простыми прямоугольниками. Тыльная сторона имеет размеры 77х46,3 см, боковые – 77х57,6 см, а передняя – 56,2х46,3 см.
Вырезание в передней стенке 2-х круглых или ромбовидных компенсационных отверстий. Диаметр круглых – 1 см. Их размещают на одной вертикальной линии. Также в правом верхнем углу делают 15-мм отверстие. Оно необходимо для термометра.
Вырезание отверстий в задней стенке. В ней делают 2 компенсационные и еще дополнительные 3 отверстия: первое предназначено для дымохода, второе – для подачи теплоносителя (диаметр 40 мм), третье – для сливного клапана (диаметр 15 мм).
Вырезание в боковых стенках 4-х компенсационных отверстий. При этом одну пару в двух стенках размещают так, чтобы она была на одной прямой с компенсатором водяной рубашки. В эти отверстия позже нужно вставить металлический пруток и приварить его. В левой боковой стенке сверлят два отверстия: диаметр первого – 40 мм (нужен для возвращения теплоносителя), второго – 20 мм (для терморегулятора).
Изготовление П-образных компенсаторов. Их должно быть 10 шт. Размеры 4х4х3 см (ДхШхВ).
Приварка компенсаторов к компенсационным отверстиям наружных стен.
Приварка всех внешних стенок к внутренней конструкции.
Приварка патрубков и дымовой трубы.
Приварка вверху конструкции 4-х болтов. Их размещают по периметру теплообменной камеры.
Проверка герметичности. Для этого ставят заглушки на все патрубки и заливают в котел Холмова воду. Далее поднимают давление до 2,2 бар. Рабочее давление устройства будет составлять 1,5 Бар. Все места протекания заваривают электродной сваркой на больших токах на воде. Этот процесс можно увидеть в разных видео.
Приварка днища.

Изготовление дверок, порожка и колосника

Порожек представляет собой прямоугольную крышку с бортиками и одним рядом дыр. Его размеры – 40х16х5,5 см (ДхШхВ). Работы по созданию порожка осуществляют по такой схеме:

Берут лист металла.
Вырезают в каждом углу квадрат с размером 5,5 см.
Загибают стороны вверх.
Проваривают стыки.
Сверлят вдоль одной 40-см стороны 14 отверстий с диаметром 1,2 см.

Этот порожек переворачивают вверх дном и вставляют в котел Холмова так, чтобы он оказался на дне под водяной перегородкой. Между ним и перегонкой образуется щель с высотой 3,5 см.

Аналогично изготавливают изображаемый в разных видео колосник. Согласно чертежам его размеры должны составлять 40х20 см. Правда, в его днище вырезают продольные отверстия.

Принцип изготовления основной части дверки зольника такой же, как принцип создания основания порожка. Далее вверху дверки вырезают отверстие с размерами 19х8 см. Оно должно закрываться заслонкой в виде крышечки, завесы которой приварены над вырезанным проемом.

С внутренней стороны дверки должна быть металлическая коробочка, в которую вставляют асбест. Эта коробочка размещается ниже отверстия и приваривается к дверке так, чтобы расстояние от нее до бортиков дверки составляло 1,5 см. По периметру дверки фиксируют асбестовый шнур. Для этого используют термостойкий герметик. К одной стороне дверки нужно приварить уши для петель, а ко второй – металлическую полосу с прорезью посередине. В эту прорезь будет заходить специальная ручка.

Изготовление крышки теплообменной камеры и топки осуществляется почти так же, как и создание основной части дверки. Правда, внутренняя коробочка с асбестом занимает почти всю поверхность крышек. Крышка для первой камеры представляет собой металлический лист, который не имеет бортиков, но имеет отверстия для болтов, коробочку с асбестом, асбестовый шнур по периметру и крепление для петель люка топки. Такой верх фиксируется на болтах.

Котел холмова 19кВт Чертежи, описание Часть 2 | самоделки

Текст из видео:

00:00: всем приветик представляю вашему вниманию размеры котла который я показал в первой части этого видео так вот здесь я раскрою металл чтобы нам было удобно ну и так начнём в какой последовательности я его варила ну вначале на столе были сварены тепла съемники вот большой тепла съемник вот мало тепла съемник далее типа съемники приварил к боковым внутренним

00:31: стенкам каплан вон там не видно 1 снята в разрезе и следующим этапом переднюю и заднюю внутренние стенки вот задние и вот передняя стеночка далее нам необходимо будет варить стяжки я рекомендую варить 8 стяжек на сторону я делал с болтов на 12
01:00: вы можете делать прыжки тут уже дело каждого кому как удобно стяжки будет высотой ориентировочно на тепла съемках 55 миллиметров а водяная рубашка толщина ориентировочно 30 миллиметров да я что то пропустил стяжкина тепла съемника варим сразу когда варите тепла съемники ну и далее стяжки стоят муфты штуцера по первому видео вы видели те я варил соответственно когда металл расстраиваете сразу их заготовки

01:30: под них место воруйте мы после этого обшиваем котел наружные стенки задняя передняя правая левая верхняя окантовка котла вот она изображена и не из котла но не забрать ети внимание меня лист нищим вставляется потом на данном этапе вы варите тоже окантовку буквой п которые похожи
02:01: не забываем начале ставим прихватки через 10 15 сантиметров потом все это обвариваем чтоб таскать ничего не биллом и вот у меня есть один недочет когда вы открываете во время работы котла крышку за ручного бункера тула конденсат с внутренней стороны начинает капать на заднюю часть котла вот этот нюанс надо будет продумать и что-то с ними сделать у меня пока капает но вы подумайте
02:31: и так теперь я думаю можно приступить к самим размером размеры очень точно и по ним я резал все проверено проблем никаких нет котел как вы поняли киловатт на 19 когда будете делать думаете рукой мощность вам нужно так приступаем это верхняя каемка котлам я ее так называю четыреста шестьдесят три миллиметра
03:01: 659 миллиметров пятьсот девяносто девять миллиметров 400 3 миллиметра деталь симметричная вот она представлена вот здесь вот вы ее можете увидеть далее вниз котлам 460 и миллиметра
03:33: 659 миллиметров 629 миллиметров 400 3 миллиметра но остальные размеры думаю в своей сможете легко вычислить дымоход выход на дымоход у меня сто пятьдесят эй дымоход поэтому трубу я сделал сто сорок семь миллиметров по внешнему диаметру высота трубы 20 сантиметров но я бы
04:00: делал на вашем месте даже 15 так задняя стенка котла обращаем внимание что это задняя стенка внутренней а то есть как бы со стороны тепла съемников 1170 463
04:32: но выход на дымоход я делал 5 см от верха это расстояние так передняя стенка котла также сама 463 высота такая же самое 1170 403
05:02: 212 деталь симметрично дальнейшей размер легко просчитаете боковые стенки они одинаковые 1170 на 667 прямоугольной формы так что он только что показывал передняя стенка
05:31: боковая стенка из задняя стенка это я только что с вами рассмотрели так продолжаем так вот четыре прямоугольника следующие виды сейчас вам покажу размера начали а потом скажу что куда верхней прямоугольник 395 миллиметров ширина 30
06:00: миллиметров высота второй прямоугольник 20 миллиметров на 395 и третий прямоугольник [музыка] 50 миллиметров на 395 вот на как ли вы наблюдаете их здесь
06:30: вот он 1 2 3 в эти части вы варите уже после wax марки котел и проверить его на герметичность далее далее идет мост днище котла тоже воруете поста вор проверить на герметичность 395 миллиметров на 671 чтоб никто не ошибся
07:02: вот она изображена отдельным кому воинскому итак следующая деталь так называемый порожек вот он состоит из пяти частей сейчас я покажу его на рисунке на что он похож
07:31: так сказать ступенька вот и и так состав ковал данная ступенька является перегородкой для воздуха и недостаток кислорода после собрания дров компенсируются дополнительной подачей через данное отверстие и так ее размеры кстати да единственная вещь которая сварена из десятки металл десятка 264 на 45
08:10: 2 детали одинокая 399 на 45 2 детали одинаковые
08:30: 399 на 284 и на данном порожки 14 отверстий сейчас только самбо щипал диаметр которых составляет 12 миллиметров что касается следующие
09:01: детали это как бы подставка под порожек и под колосники но вы тут не задачу здесь просто удалить отсюда вы просто напросто варите там 20 25 уголки на которые потом и ставите порожек не колосники колосники делаете однозначно если будет делать с вами то по ширине уже сантиметра на полтора на два потому что гвозди и кирпич его подают что угодно
09:30: не выпадает забивают края потом тяжело достать и однозначно если будет делать сами то из двух частей чтобы легче было извлечь но лучше конечно покупайте чугунные так переходим к следующей детали это крышки так это задняя крышка которая закрывает тепла съемники 4 45
10:00: миллиметров на 300 миллиметров эта крышка бункера для дров четыреста двадцать один миллиметр на 3033 но это уже крышка откуда вы будете доставать замок четыреста двадцать один миллиметр на 230 миллиметров ней дверца сто девяносто один миллиметр на 80 миллиметров от верха
10:32: она находится на расстоянии 120 миллиметров в первой части видео я подробно показал там можно увидеть как я это все сделал керама шнурам чтоб не было подсоса воздуха где-то полоски 8 миллиметров я старцы он варил для штуки и потом вставлял керама шнур так идем дальше
11:04: это боковые части котла который находится с внутренней стороны от водяной рубашки и так размерах шестьсот семьдесят один миллиметр 1170 887 547 284 307 так это не
11:41: обращайте внимания не то нажал 992 208 62 также 6280
12:17: миллиметров пока наверное расскажу еще пару величин от малого тепла съемника
12:30: да не за триста шестьдесят три миллиметра от большого тепло съемника да не за двести шестьдесят три миллиметра от большого тепла съемника сейчас приближу от большого тепла съемника от данной точки дом передо 307 миллиметров
13:03: и между тепла съемника ли 80 миллиметров но остальные величины я думаю вы прочитаете сами без проблем и так две детали полностью симметрично и и так вон вы видите вдали данную деталь вот он их продолжаем
13:32: задняя стенка котла которая находится с внутренней стороны то есть со стороны типа съёмников ее размеры 1170 403 мы по поводу данной дырки я говорю мне 150 и дымоход и трубой я вставлял сто сорок шесть миллиметров или 147 внешний диаметр
14:00: вот под неё подгонял данное отверстие до верха у меня 5 сантиметров здесь заражен очень большим у меня в реальности 5 сантиметров так на схеме звон вы можете увидеть данный лист вором продолжаем
14:32: далее то передняя стенка котла ее размеры 403 992 и вторая часть ее составная 403 на 76 так
15:02: вот выглядывают вторая деталь которая только спусковые размеры вот она расположена и первый лист который побольше вот вы видите с внутренней стороны продолжим мы здесь остается большой тепла съемник и малый типа схимник них я уже показывал поэтому
15:30: проблем еду у вас не будет размерах как они с листы симметричные 887 403 верхние стекла съемника так же самое симметричные полностью 403 на 54 и малый тепла съемник его размеры
16:10: 547 за 400 32 листа симметричная 403 на 54
16:34: так вроде бы все размером сказал теперь я хотел бы вам показать как я реализовал какой металл пристыковал какому и так и все-таки когда будете варить его я настоятельно рекомендую листы металла с такого не плотную одевать зазоры миллиметра 2 итак начинаем просматривать если вы
17:01: будете состыковать листы металлов как у меня зазором в два миллиметра то размеры у вас совпадут до миллиметра и проблеме этих не будет но что а поводу самого котла варите рекомендую кстати мне посоветовал выбранный брат павлик сварить такой котел я очень доволен но он так scales ролях аварий именно это ну вообще я шучу он аргументировано доказал почему он говорить именно данной котенку но не
17:30: забывайте бункер для дров на 120 метров дает о себе знать первоначально также сам очистка типа съёмников не составляет никаких проблем если вы сделали diplo съемники с трубы особенно если будешь внешний диаметр находиться в воздухе то чистить их сложновато ну и как бы еще одна вещь в первом видео я озвучил цены как бы вы на них сильно не обращать внимание
18:00: потому что листы можно купить бу-шное терморегулятор можно купить подешевле ну как бы не так уж и дорого он выходит поэтому рекомендую но так вроде бы все всем пока пока удачи

принцип работы и устройство шахтного котла

Котёл Холмова – это отопительное сооружение шахтного типа. Топочный отдел и камера с теплообменником расположены вертикально. Котлы Холмова работают на любом твёрдом топливе, в том числе дровах. Выпускаются мощностью 10, 12 и 25 кВт. Полная загрузка топливной камеры обеспечивает длительное отопление печью помещения – от 12 до 16 часов. Выпускаются двух видов: энергозависимые и энергонезависимые.

Устройство

Котёл Холмова состоит из следующих деталей:

корпус;
топливная шахта;
камера с теплообменником;
колосники;
дверцы;
зольник;
компенсаторы расширения;
патрубок для дымоходной трубы;
выходы и входы для подачи, обратки, слива и установки группы безопасности или предохранительного клапана;
терморегулятор.

Отопительный прибор мощностью 12 кВт весит около 255 кг. Его высота составляет 124 см, ширина 48,5 см, а длина 66 см. Занести этот котёл в дверной проём проблем не составит. Устройства на 10 кВт внешне и по габаритам не отличаются от предыдущей модели, различия состоят только во внутренней конструкции.

Загрузочная камера

Верхние дверцы котла двойные, внутри находится теплоизолятор, благодаря которому их температура не превышает 80°С. Края оклеены асбестовым шнуром (уплотнитель). Окраска проведена термостойкой краской. Задняя крышка закрывается четырьмя быстросъёмными винтами, а остальные специальными запорами. Нижняя дверца зольной камеры закрыта теплоизолятором лишь на 40%. При этом её температура не бывает больше 90°С, так как постоянные потоки воздуха охлаждают её.

Обратите внимание! Дно котла (камеры) – это не самая нижняя часть. Ей является специальная пластина с теплоизолятором внутри и двумя длинными ножками.

Это не только позволяет увеличить КПД, но и обеспечивает пожарную безопасность помещения. В итоге прибор можно устанавливать даже на деревянный пол.

Энергозависимые котлы Холмова дополнительно оснащаются дымососом или вентилятором, а также контролёром для управления топочного процесса. Но наибольший спрос в основном на энергонезависимые модели. В них контроль над котлом осуществляется терморегулятором типа RT3. Расположен он на передней стенке. С помощью цепочки терморегулятор соединяют с маленькой поддувальной дверцей через специальное ушко.

Котел с дымососом

Поддувальная дверца предназначена для подачи кислорода в котёл, чтобы поддерживать в нём горение топлива. Расположена она на большой двери зольной камеры. Полностью никогда не бывает закрытой, так как предусмотрен специальный зазор для минимального прохода воздуха.

Сзади сверху расположен патрубок, к которому подсоединяется дымовая труба. Именно благодаря этому элементу создаётся естественная тяга. В итоге через поддувальную дверцу в котёл начинает поступать кислород. Воздух проходит в подколосниковую камеру с двумя чугунными колосниками (вытаскиваемыми). За ними распложен дополнительный сварной колосник, по-другому его ещё называют горбик, так как он находится выше предыдущих.

Под колосниками находится ящик для сбора золы. Открыв дверцу, его можно легко вытащить и очистить от отходов. Для слива теплоносителя внизу котла предусмотрен патрубок на полдюйма, такой же установлен для группы безопасности или предохранительного клапана. Патрубки подачи и обратки большего размера, выходной расположен сверху, а обратный снизу.

Обратите внимание! Чтобы котёл не расширился до критических размеров, и не разошлись сварные швы, в его конструкции предусмотрены компенсаторы расширения.

Они расположены по всему периметру отопительного прибора. Также имеются внутри корпуса между камерами в виде стержней и перегородок. Разделительные стенки установлены на расстоянии 24 см друг от друга. В теплообменнике компенсаторы расширения не предусмотрены, так как его размеры позволяют удерживать свою форму.

Принцип работы шахтного котла

Через поддувальную дверцу воздух поступает в подколосниковую камеру и котёл, благодаря чему горит топливо. Во время горения выделяются дымовые газы, которые проходят дальше через газовую щель. Котёл сконструирован таким образом, чтобы количество поступаемого воздуха через поддувальную дверцу, было изначально недостаточным для полноценного горения. В итоге прибор работает с определённым химнедожогом.

Химический недожог означает то, что в процессе окисления углерода получился неконечный продукт сгорания углекислый газ, а углекислый газ вместе с угарным газом. Проходящий под дополнительный сварной колосник воздух, протягивается в отверстия в нём. Количество этих отверстий рассчитано таким образом, чтобы объём вторичного воздуха был избыточным. Это место имеет высокую теплонапряжённость – 600-800°С. Благодаря этому окисляется оставшийся угарный газ.

Обратите внимание! Если посмотреть через глазок в верхней задней дверце, то можно увидеть, что из отверстий дополнительного колосника вырывается пламя, голубоватое, как газовое, или желтоватое.

Окисленный полностью газ протягивается с высокой скоростью в радиационную часть топки. Перемешиваясь, он поднимается выше и разделяется на 2 потока теплообменником. После чего через выходной патрубок вытягивается в дымоходную трубу.

Теплообменник и стенки возле него забирают конвективное тепло. Теплоноситель, попадая через входной патрубок, сначала ударяется о стену, а затем растекается внутри и проходит насквозь котла между камерами и в теплообменник. Выходит нагретый теплоноситель в систему отопления через выходной патрубок наверху прибора.

Шахтный котел холмова своими руками чертежи – самодельные варианты для отопления частного дома, чертежи печи, конструкция Холмова