Мазутная котельная – фото, описание, комплектация. Готовые мазутные котельные с доставкой
Основные характеристики
Мазутная котельная – экономически выгодная тепловая система, которая активно используется в местах, удаленных от газовых линий, или там, где использование указанного типа топлива является оптимальным решением вопроса отопления и горячего водоснабжения.
Описание мазутной котельной
Мазутная котельная – это хорошо организованная и укомплектованная качественным оборудованием тепловая установка. Популярность таких комплексов объясняется, в первую очередь, достаточно невысокой ценой топлива.
Принцип работы котельной на мазуте заключается в использовании данного вида топлива для нагрева теплоносителя до нужных параметров. Предлагаемые установки могут использоваться в качестве аварийных либо резервных систем в случае сбоя в работе систем с основным видом топлива (например, газом).
Мазутные котельные (СПб) в своем составе имеют мазутные хозяйства. Если данный вид топлива является «запасным», то для его хранения предусмотрен один резервуар. В случае если мазут – основное топливо, используют две емкости. Количество вещества рассчитано на автономную работу системы определенное время.
Мазутные котельные установки (системы) работают на высококалорийном топочном материале. Наиболее приемлемый вариант для качественной работы комплекса – марка Ф 40, но, как показывает практика, чаще всего применяют марку М 40, М 100.и М 200.
Котельные на мазуте в России (Санкт-Петербург) предлагают многие компании. Но, стоит потратить время и найти самую достойную, так как правильный проект и грамотная сборка – залог будущей успешной работы комплекса.
Преимущества мазутной котельной
- Заводская готовность. Качественная сборка в условиях производства.
- Автоматизация. В автоматизированных мазутных котельных оптимально подобрано и распределено оборудование, а все датчики и системы работают без помощи техперсонала.
- Экономичность. Отсутствие затрат на капитальное строительство, на постоянное присутствие оператора и низкая себестоимость топлива.
- Безопасность. Минимальный риск возгорания.
Также стоит отметить минимальный срок изготовления мазутной котельной – точнее об этом всегда можно узнать у специалистов.
Комплектация мазутной котельной
Так как данные комплексы относятся жидко-топливным, производство мазутной котельной зависит от разных факторов:
- Требуемой мощности.
- Количества запаса мазута.
- Вариантов доставки топлива и его хранения.
Качественное строительство котельных на мазуте основывается на точном расчете и тщательном подборе соответствующего оборудования:
- Здание.
- Котлы.
- Насосная группа.
- Расширительный мембранный бак.
- Система подачи, разгрузки и хранения топлива.
- Фильтры очистки топлива.
- Дымоход.
- Система управления.
- Сигнализация и пр. составляющие.
Взвесив все «за» и «против», многие заказчики выбирают мазутные котельные, цена которых варьируется в разумных пределах. Стоимость системы по большей части зависит от требуемой мощности и размеров.
При создании проекта котельной на мазуте, схема, чертеж, технологическая карта и другие расчеты – обязательны. Сотрудники компании «КЭП-проекты» всегда готовы: правильно рассчитать требуемое количество топлива, общую мощность установки, учесть наличие и необходимость заказа соответствующих комплектующих, вывести общую сумму капиталовложений и пр.
Узнать стоимость и купить мазутную котельную лучше всего в профильной компании, которая имеет:
- Немалый опыт работы в данной сфере.
- Много хороших отзывов от состоявшихся клиентов.
Доставка мазутной котельной
Доставка мазутной котельной осуществляется автомобильными платформами или по железной дороге. Как правило, процесс транспортировки занимает минимум времени.
Монтаж мазутной котельной
Монтаж котельной на мазуте производится сразу, после ее доставки заказчику. Сборка комплекса производится в соответствии с нормами безопасности и требованиями завода-изготовителя. Установку мазутной котельной, подключение коммуникаций и ввод в эксплуатацию производят специализированные бригады. Это гарантирует успешное выполнение работ и долгосрочную работу установки.
ПНР мазутной котельной
Первый раз пуск и наладка мазутной котельной происходит на территории предприятия, сразу после сборки. Специалисты проводят завершающие настройки оборудования. Обслуживанием мазутных компаний занимаются работники компании-подрядчика или сотрудники сервисных организаций.
Документация мазутной котельной
Документы на мазутную котельную содержат все необходимые сертификаты и разрешения. Полный пакет состоит из: технического задания, проекта, нормативных бумаг, заключений экспертиз, регистраций и т.д.
Готовые мазутные котельные
Котельные на мазуте, фото которых представлены на сайте компании «КЭП-проекты», являются современными, экономически выгодными установками. Использование новейших технологий, автоматизация процессов, доступное топливо и многие другие нюансы делают эти комплексы популярными и востребованными.
Доверьтесь профессионалам, и вы получите качественную, готовую к эксплуатации установку. Звоните!
Котельная на мазуте | Москва
- 1. Принцип работы котельных на мазуте
- 2. Преимущества и недостатки котельных на мазуте
Котельные на мазуте не пользуются таким огромным спросом, как, к примеру, газовые или дизельные модели, однако они востребованы среди россиян. По факту они представляют из себя абсолютно автономные котельные установки, работающие на недорогом мазуте марок М100 или Ф40. Среди их преимуществ — помимо автономности и возможности использовать из в отрезанных от централизованного газоснабжения районах, — значится ещё и достаточно высокий КПД.
Котельные на мазуте также могут использоваться в рамках комбинированных установок с резервными источниками питания. В таких конструкциях основное питание поступает от газа, а мазутный котёл включается в случае, если подача газа даёт сбой, позволяя таким образом получать бесперебойное тепло или водоснабжение. Называются такие котельные газомазутными.
Принцип работы котельных на мазуте
Среднестатистический котёл сжигает мазут в четыре этапа:
- Жидкое топливо распыляется на маленькие капли при помощи форсунок.
- Топливо испаряется под воздействием температур, вступает во взаимодействие с кислородом и образует горючую смесь.
- Горючая смесь загорается.
- Горючая смесь горит.
Форсункам для оптимальной работы требуется постоянная подача некоторого количества воздуха. Его отсутствие приводит к недостаточному сжиганию топлива — оператор может понять это по выходящему из трубы чёрному дыму.
Слишком большое количество воздуха также является недостатком, поскольку может привести к отрыву пламени от форсунки. Поэтому подавать огонь к устью форсунок нужно правильно, направив одновременно с пламенем некоторое количество воздушного пара.
Преимущества и недостатки котельных на мазуте
Чем мазут лучше дизельного топлива? В первую очередь, стоимостью. Цена дизтоплива с каждым годом становится всё выше, в то время как стоимость жидкого мазута поддерживается в пределах относительной стабильности.
Мазут, как ни странно, отличается более высокой пожарной безопасностью. Как и дизтопливо, он не требует присущих газу многочисленных разрешений и сертификатов, соблюдения регулировок и ограничений. Мазутная котельная может работать совершенно автономно, что актуально для отрезанных от газовых магистралей населённых пунктов или производственных зон.
Недостатками можно считать потребность в оборудовании мазутохранилища с запасом топлива, периодическую чистку всех систем, а также недостаточную экологическую чистоту по сравнению с тем же газом.
Компания «АльянсТепло» приглашает Вас заполнить опросный лист — мы поможем Вам подобрать котельную под ключ таким образом, чтобы она полностью удовлетворила Ваши требования и пожелания.
Для расчёта стоимости котельной, пожалуйста,заполните опросный лист на котельную.
Опросный лист можно заполнить в онлайн-режиме или скачать.
По всем возникшим вопросам:
многоканальный телефон: 8 (495) 781-81-55
электронная почта: [email protected]
Вас также может заинтересовать
Автоматизированная котельная 0,6 МВтБольшим спросом сейчас пользуются автоматизированные котельные, способные стабильно и надежно работать без постоянного присутствия квалифицированных сотрудников. Но чтобы котельная могла эксплуатироваться правильно и без рисков, она должна быть оборудована современными приборами автоматизации и контроля. Именно они чутко отслеживают любые изменения в оборудовании, немедленно оповещая о переменах диспетчера.
Строительство мини-котельныхКак быть, если установка котельной в доме невозможна, а строительство полноценной невыгодно по цене? Оптимальное решение — мини-котельная, которая располагает всем требуемым для отапливания объекта оборудованием, быстро монтируется и имеет достаточно невысокую стоимость.
Химводоподготовка для котельнойХимводоподготовка (ХВП) для котельной — это обработка поступающей в установку воды, очистка её от вредных примесей, снижение жёсткости. Жёсткая вода вредит внутренним системам котельной, приводит к образованию накипи, к коррозии и разрушению. ХВП — самый простой и доступный способ предотвратить это.
Котельная для магазинаЛучший вариант котельной для магазина — блочно-модульный. Это металлический каркас, обшитый сэндвич-панелями с гофрированной сталью, в которую устанавливается всё необходимое котельное оборудование. При необходимости — если требуются большие мощности — котельная для магазина может состоять из нескольких блоков встык.
Как сделать дешевую котельнуюВопрос о том, как сделать котельную дешёвой, интересует многих, поскольку сама по себе это установка — не из самых демократичных в плане стоимости. Компания «АльянсТепло» предлагает комплекс мер, которые помогут сделать спроектированную и построенную нашими специалистами котельную более дешёвой.
Мазутные котельные | Альянстепло | Екатеринбург
Компания «Альянстепло» предлагает полный перечень услуг по мазутным котельным установкам — от проектирования до введения в эксплуатацию. Заказывайте строительство мазутной котельной мощностью от 0,1 до 60 МВт «под ключ» по доступным ценам в Екатеринбурге! Возможна транспортировка в другие регионы России.
| Тип котельной | 0,24 | 0,3 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,8 | 1,0 | 1,24 | 1,6 | 1,7 | 1,9 | 2,0 | 2,4 | 2,6 | 2,8 | |
| Номинальная теплопроизводительность, МВт (Гкал/час) | 0,24 (0,21) | 0,3 (0,26) | 0,4 (0,34) | 0,5 (0,43) | 0,6 (0,52) | 0,7 (0,6) | 0,8 (0,69) | 1,0 (0,86) | 1,24 (1,06) | 1,6 (1,38) | 1,7 (1,46) | 1,9 (1,7) | 2,0 (1,72) | 2,4 (2,06) | 2,6 (2,24) | 2,8 (2,4) | |
| Потребляемая мощность, кВт не более * | 3,0 | 3,7 | 4,3 | 5,8 | 8,0 | 11,0 | 11,7 | 12,2 | 13,0 | 16,0 | 20,0 | 22,0 | 23,0 | 24,0 | 25,0 | 26,0 | |
| Напряжение электросети, В | 220/380 | ||||||||||||||||
| Топливо | Мазут (М-40, М-100) | ||||||||||||||||
| Максимальный расход, кг/час | 25 | 34 | 45 | 54 | 58 | 73 | 75 | 96 | 130 | 162 | 170 | 235 | 240 | 245 | 250 | 25 | |
| Температурный режим котельной, °С | 95 (115) — 70 | ||||||||||||||||
| Температура уходящих газов, при номинальной теплопроизводительности, °С | 160-190 | ||||||||||||||||
| Коэффициент полезного действия (без учета потерь в теплосетях), % | 99,5 | ||||||||||||||||
| Режим работы котельной | Автоматизированный | ||||||||||||||||
| Габаритные размеры котельной, м | 7,2×2,45×3,1 | 8,6×2,4×3,1 | 4,8×7,2×3,2 | 7,2×7,2×3,2 | 9,6×7,2×3,2 | ||||||||||||
| Тип котельной | 3,2 | 3,6 | 4,0 | 4,8 | 5,0 | 6,0 | 6,3 | 8,0 | 9,0 | 10,0 | 12,0 | 14,0 | 15,0 | 16,0 | 18,0 |
| Номинальная теплопроизводительность, МВт (Гкал/час) | 3,2 (2,75) | 3,6 (3,1) | 4,0 (3,44) | 4,8 (4,13) | 5,0 (4,3) | 6,0 (5,2) | 6,3 (5,4) | 8,0 (6,9) | 9,0 (7,7) | 10,0 (8,6) | 12,0 (10,3) | 14,0 (12,0) | 15,0 (12,9) | 16,0 (13,8) | 18,0 (15,5) |
| Потребляемая мощность, кВт не более * | 27,0 | 35,0 | 53,0 | 55,8 | 68,0 | 77,0 | 110,0 | 117,0 | 122,0 | 130,0 | 136,0 | 142,0 | 150,0 | 157,0 | 173,0 |
| Напряжение электросети, В | 380 | ||||||||||||||
| Топливо | Мазут (М-40, М-100) | ||||||||||||||
| Максимальный расход, кг/час | 320 | 395 | 430 | 478 | 543 | 698 | 742 | 841 | 1032 | 1080 | 1246 | 1778 | 1412 | 1478 | 1823 |
| Температурный режим котельной, С° | 95 (115,130,150) — 70 | ||||||||||||||
| Температура уходящих газов, при номинальной теплопроизводительности, С° | 160-190 | ||||||||||||||
| Коэффициент полезного действия (без учета потерь в теплосетях), % | 99,5 | ||||||||||||||
| Режим работы котельной | Автоматизированный | ||||||||||||||
| Габаритные размеры котельной, м | 12,0×7,2×3,1 | 14,4×7,2×3,2 | 16,8×7,2×3,2 | 21,0×7,2×3,2 | 24,0×8,6×4,0 | 24,0×8,6×4,0 | |||||||||
| Тип котельной | 20,0 | 23,3 | 24,0 | 27,0 | 28,0 | 30,0 | 32,0 | 34,8 | 36,0 | 37,8 | 40,0 | 46,5 | 50,0 | 52,3 | 60,0 |
| Номинальная теплопроизводительность, МВт (Гкал/час) | 20,0 (17,2) | 23,3 (20,0) | 24,0 (20,6) | 27,0 (23,2) | 28,0 (24,1) | 30,0 (25,8) | 32,0 (27,5) | 34,8 (29,9) | 36,0 (31,0) | 37,8 (32,5) | 40,0 (34,4) | 46,5 (40,0) | 50,0 (43,0) | 52,3 (45,0) | 60,0 (51,6) |
| Потребляемая мощность, кВт не более * | 188,0 | 198,0 | 353,0 | 362,0 | 365,0 | 369,0 | 373,0 | 390,0 | 417,0 | 421,0 | 425,0 | 452,0 | 524,0 | 547,0 | 590,0 |
| Напряжение электросети, В | 380 | ||||||||||||||
| Топливо | Мазут (М-40, М-100) | ||||||||||||||
| Максимальный расход, кг/час | 1869 | 2084 | 2197 | 2502 | 2590 | 2870 | 2950 | 3105 | 3216 | 3229 | 3608 | 4120 | 4450 | 4480 | 5405 |
| Температурный режим котельной, С° | 95 (115,150) — 70 | ||||||||||||||
| Температура уходящих газов, при номинальной теплопроизводительности, С° | 150 | ||||||||||||||
| Коэффициент полезного действия (без учета потерь в теплосетях), % | 99,5 | ||||||||||||||
| Режим работы котельной | Автоматизированный | ||||||||||||||
| Габаритные размеры котельной, м | 24,5×8,6×4,0 | 27х12х7 | 30х12х7 | 30х15х7 | 42х15х8,7 | 45х15х8,7 | |||||||||
* — данные могут меняться в зависимости от комплектации котельной.
Мазутные котельные предназначены для отопления и горячего водоснабжения там, где мазут является единственно возможным источником топлива, либо тех объектов, где использование мазута в качестве топлива является экономически целесообразным: удаленных, изолированных поселков, жилых домов, промышленных объектов.
Мазутные котельные изготавливаются в двух вариантах: блочно-модульные и стационарные. Современные мазутные котельные проектируются и изготавливаются полностью автоматизированными. Для сжигания в котельных используются топочные мазуты марок М 40 и М100.
При строительстве котельной на мазуте необходимо предусмотреть строительство мазутного хозяйства соответствующей мощности. Доставка мазута к котельным может осуществляться железнодорожным, автомобильным, водным и трубопроводным транспортом. Наиболее распространены первый и второй способы.
Поскольку цистерны не оборудованы устройствами для подогрева мазута в пути, его температура в период транспортировки может снижаться ниже температуры застывания. Котельный мазут подразделяется на маловязкий и высоковязкий с большим содержанием смолистых веществ и парафина. Вязкость мазута является существенным фактором, который определяет способы его транспортировки, слива, перекачки и сжигания. С повышением температуры вязкость мазута уменьшается, поэтому все технологические операции с мазутом производят с подогревом. В зависимости от вязкости топочный мазут бывает нескольких марок, различающихся температурой застывания. Для наиболее вязких сортов мазута температура застывания 25°С и выше, поэтому необходим предварительный подогрев такого мазута: при перекачке до 60 — 70°С, а при сжигании до 120°С. Поэтому мазутные котельные обязательно должны иметь в своем составе паровые котлы для разогрева мазута.
Для разогрева мазута используется слабоперегретый или сухой пар, который подается прямо в транспортную цистерну, также используются переносные змеевиковые подогреватели, которые исключают возможность обводнения мазута. Мазут, который сливается из цистерны, должен проходить через специальные фильтры, которые предохраняют емкости мазутного хозяйства от попадания в них различных механических примесей. В резервуарах мазутного хозяйства мазут разогревается циркуляционным способом, как правило, по отдельному специально выделенному контуру. Допускается также применение местных паровых разогревающих устройств.
Мазутные хозяйства по способу размещения подразделяются на наземные и подземные. По материалу изготовления: на металлические и железобетонные. Наземные хранилища по сравнению с подземными, более долговечны и меньше загрязняют природную среду.
Оборудование мазутного хозяйства должно гарантировано обеспечивать непрерывную подачу мазута в котельную при пиковых, максимальных нагрузках всех рабочих котлов.
Главными условиями для эффективного сжигания мазута в котельных являются:
- разогревание мазута до нужной температуры;
- однородное и по возможности тонкое распыление;
- полное смешивание с воздухом.
Температура вспышки для различных марок мазута находится в пределах 90—150°С.
Для подачи к горелкам и сжигания мазута требуется его подогрев до 80—120°С. До этой температуры можно подогревать только мазут, находящийся под давлением в закрытых емкостях (трубы, змеевики и др.). Температура подогрева мазута в открытых емкостях в целях пожарной безопасности должна быть примерно на 10°С ниже температуры вспышки. Для уменьшения количества липких отложений, образующихся при сжигании мазута на поверхностях нагрева и в газоходах, а также на дне резервуаров в мазут добавляют специальные жидкие присадки.
Мазутные котельные | Альянстепло | Москва
Компания «Альянстепло» предлагает полный перечень услуг по мазутным котельным установкам — от проектирования до введения в эксплуатацию. Заказывайте строительство мазутной котельной мощностью от 0,1 до 60 МВт «под ключ» по доступным ценам в Москве! Возможна транспортировка в другие регионы России.
| Тип котельной | 0,24 | 0,3 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,8 | 1,0 | 1,24 | 1,6 | 1,7 | 1,9 | 2,0 | 2,4 | 2,6 | 2,8 | |
| Номинальная теплопроизводительность, МВт (Гкал/час) | 0,24 (0,21) | 0,3 (0,26) | 0,4 (0,34) | 0,5 (0,43) | 0,6 (0,52) | 0,7 (0,6) | 0,8 (0,69) | 1,0 (0,86) | 1,24 (1,06) | 1,6 (1,38) | 1,7 (1,46) | 1,9 (1,7) | 2,0 (1,72) | 2,4 (2,06) | 2,6 (2,24) | 2,8 (2,4) | |
| Потребляемая мощность, кВт не более * | 3,0 | 3,7 | 4,3 | 5,8 | 8,0 | 11,0 | 11,7 | 12,2 | 13,0 | 16,0 | 20,0 | 22,0 | 23,0 | 24,0 | 25,0 | 26,0 | |
| Напряжение электросети, В | 220/380 | ||||||||||||||||
| Топливо | Мазут (М-40, М-100) | ||||||||||||||||
| Максимальный расход, кг/час | 25 | 34 | 45 | 54 | 58 | 73 | 75 | 96 | 130 | 162 | 170 | 235 | 240 | 245 | 250 | 25 | |
| Температурный режим котельной, °С | 95 (115) — 70 | ||||||||||||||||
| Температура уходящих газов, при номинальной теплопроизводительности, °С | 160-190 | ||||||||||||||||
| Коэффициент полезного действия (без учета потерь в теплосетях), % | 99,5 | ||||||||||||||||
| Режим работы котельной | Автоматизированный | ||||||||||||||||
| Габаритные размеры котельной, м | 7,2×2,45×3,1 | 8,6×2,4×3,1 | 4,8×7,2×3,2 | 7,2×7,2×3,2 | 9,6×7,2×3,2 | ||||||||||||
| Тип котельной | 3,2 | 3,6 | 4,0 | 4,8 | 5,0 | 6,0 | 6,3 | 8,0 | 9,0 | 10,0 | 12,0 | 14,0 | 15,0 | 16,0 | 18,0 |
| Номинальная теплопроизводительность, МВт (Гкал/час) | 3,2 (2,75) | 3,6 (3,1) | 4,0 (3,44) | 4,8 (4,13) | 5,0 (4,3) | 6,0 (5,2) | 6,3 (5,4) | 8,0 (6,9) | 9,0 (7,7) | 10,0 (8,6) | 12,0 (10,3) | 14,0 (12,0) | 15,0 (12,9) | 16,0 (13,8) | 18,0 (15,5) |
| Потребляемая мощность, кВт не более * | 27,0 | 35,0 | 53,0 | 55,8 | 68,0 | 77,0 | 110,0 | 117,0 | 122,0 | 130,0 | 136,0 | 142,0 | 150,0 | 157,0 | 173,0 |
| Напряжение электросети, В | 380 | ||||||||||||||
| Топливо | Мазут (М-40, М-100) | ||||||||||||||
| Максимальный расход, кг/час | 320 | 395 | 430 | 478 | 543 | 698 | 742 | 841 | 1032 | 1080 | 1246 | 1778 | 1412 | 1478 | 1823 |
| Температурный режим котельной, С° | 95 (115,130,150) — 70 | ||||||||||||||
| Температура уходящих газов, при номинальной теплопроизводительности, С° | 160-190 | ||||||||||||||
| Коэффициент полезного действия (без учета потерь в теплосетях), % | 99,5 | ||||||||||||||
| Режим работы котельной | Автоматизированный | ||||||||||||||
| Габаритные размеры котельной, м | 12,0×7,2×3,1 | 14,4×7,2×3,2 | 16,8×7,2×3,2 | 21,0×7,2×3,2 | 24,0×8,6×4,0 | 24,0×8,6×4,0 | |||||||||
| Тип котельной | 20,0 | 23,3 | 24,0 | 27,0 | 28,0 | 30,0 | 32,0 | 34,8 | 36,0 | 37,8 | 40,0 | 46,5 | 50,0 | 52,3 | 60,0 |
| Номинальная теплопроизводительность, МВт (Гкал/час) | 20,0 (17,2) | 23,3 (20,0) | 24,0 (20,6) | 27,0 (23,2) | 28,0 (24,1) | 30,0 (25,8) | 32,0 (27,5) | 34,8 (29,9) | 36,0 (31,0) | 37,8 (32,5) | 40,0 (34,4) | 46,5 (40,0) | 50,0 (43,0) | 52,3 (45,0) | 60,0 (51,6) |
| Потребляемая мощность, кВт не более * | 188,0 | 198,0 | 353,0 | 362,0 | 365,0 | 369,0 | 373,0 | 390,0 | 417,0 | 421,0 | 425,0 | 452,0 | 524,0 | 547,0 | 590,0 |
| Напряжение электросети, В | 380 | ||||||||||||||
| Топливо | Мазут (М-40, М-100) | ||||||||||||||
| Максимальный расход, кг/час | 1869 | 2084 | 2197 | 2502 | 2590 | 2870 | 2950 | 3105 | 3216 | 3229 | 3608 | 4120 | 4450 | 4480 | 5405 |
| Температурный режим котельной, С° | 95 (115,150) — 70 | ||||||||||||||
| Температура уходящих газов, при номинальной теплопроизводительности, С° | 150 | ||||||||||||||
| Коэффициент полезного действия (без учета потерь в теплосетях), % | 99,5 | ||||||||||||||
| Режим работы котельной | Автоматизированный | ||||||||||||||
| Габаритные размеры котельной, м | 24,5×8,6×4,0 | 27х12х7 | 30х12х7 | 30х15х7 | 42х15х8,7 | 45х15х8,7 | |||||||||
* — данные могут меняться в зависимости от комплектации котельной.
Мазутные котельные предназначены для отопления и горячего водоснабжения там, где мазут является единственно возможным источником топлива, либо тех объектов, где использование мазута в качестве топлива является экономически целесообразным: удаленных, изолированных поселков, жилых домов, промышленных объектов.
Мазутные котельные изготавливаются в двух вариантах: блочно-модульные и стационарные. Современные мазутные котельные проектируются и изготавливаются полностью автоматизированными. Для сжигания в котельных используются топочные мазуты марок М 40 и М100.
При строительстве котельной на мазуте необходимо предусмотреть строительство мазутного хозяйства соответствующей мощности. Доставка мазута к котельным может осуществляться железнодорожным, автомобильным, водным и трубопроводным транспортом. Наиболее распространены первый и второй способы.
Поскольку цистерны не оборудованы устройствами для подогрева мазута в пути, его температура в период транспортировки может снижаться ниже температуры застывания. Котельный мазут подразделяется на маловязкий и высоковязкий с большим содержанием смолистых веществ и парафина. Вязкость мазута является существенным фактором, который определяет способы его транспортировки, слива, перекачки и сжигания. С повышением температуры вязкость мазута уменьшается, поэтому все технологические операции с мазутом производят с подогревом. В зависимости от вязкости топочный мазут бывает нескольких марок, различающихся температурой застывания. Для наиболее вязких сортов мазута температура застывания 25°С и выше, поэтому необходим предварительный подогрев такого мазута: при перекачке до 60 — 70°С, а при сжигании до 120°С. Поэтому мазутные котельные обязательно должны иметь в своем составе паровые котлы для разогрева мазута.
Для разогрева мазута используется слабоперегретый или сухой пар, который подается прямо в транспортную цистерну, также используются переносные змеевиковые подогреватели, которые исключают возможность обводнения мазута. Мазут, который сливается из цистерны, должен проходить через специальные фильтры, которые предохраняют емкости мазутного хозяйства от попадания в них различных механических примесей. В резервуарах мазутного хозяйства мазут разогревается циркуляционным способом, как правило, по отдельному специально выделенному контуру. Допускается также применение местных паровых разогревающих устройств.
Мазутные хозяйства по способу размещения подразделяются на наземные и подземные. По материалу изготовления: на металлические и железобетонные. Наземные хранилища по сравнению с подземными, более долговечны и меньше загрязняют природную среду.
Оборудование мазутного хозяйства должно гарантировано обеспечивать непрерывную подачу мазута в котельную при пиковых, максимальных нагрузках всех рабочих котлов.
Главными условиями для эффективного сжигания мазута в котельных являются:
- разогревание мазута до нужной температуры;
- однородное и по возможности тонкое распыление;
- полное смешивание с воздухом.
Температура вспышки для различных марок мазута находится в пределах 90—150°С.
Для подачи к горелкам и сжигания мазута требуется его подогрев до 80—120°С. До этой температуры можно подогревать только мазут, находящийся под давлением в закрытых емкостях (трубы, змеевики и др.). Температура подогрева мазута в открытых емкостях в целях пожарной безопасности должна быть примерно на 10°С ниже температуры вспышки. Для уменьшения количества липких отложений, образующихся при сжигании мазута на поверхностях нагрева и в газоходах, а также на дне резервуаров в мазут добавляют специальные жидкие присадки.
Мазутное хозяйство отопительных котельных -Статьи по ЖКХ и котельному оборудованию -Статьи сайта
Мазут может быть основным топливом, резервным (например, в зимнее время), аварийным, растопочным, когда основным является сжигаемое в пылевидном состоянии твердое топливо.
Мазут к потребителю доставляется железнодорожным транспортом, нефтеналивными судами, по трубопроводам (если нефтеперерабатывающие заводы находятся на небольших расстояниях). Мазутное хозяйство при доставке мазута железнодорожным транспортом состоит из следующих сооружений и устройств: сливной эстакады с промежуточной емкостью; мазутохранилища; мазутонасосной станции; системы мазутопроводов между емкостями мазута, мазутонасосной и котельными установками, устройствами для подогрева мазута; установок для приема, хранения и ввода в мазут жидких присадок.
Схема мазутного хозяйства с наземным мазутохранилищем приведена на рисунке. Из железнодорожных цистерн (1), располагающихся при сливе на эстакаде (2), мазут по переносному сливному лотку (3) поступает в сливной желоб (4) и затем по отводящей трубе (5) — в приемную емкость (6). Из нее мазут по мазутопроводам подается в фильтр (10) грубой очистки и насосами (9) через фильтры (8) тонкой очистки закачивается в емкость мазутохранилища (7). Из емкости мазутохранилища через фильтры (11) тонкой очистки и подогреватели (13) насосами (12) мазут подается в горелки (14) котельных агрегатов. Часть разогретого мазута направляется по линии рециркуляции в мазутохранилище для разогрева находящегося там мазута. Рециркуляция мазута предназначена для предупреждения застывания мазута в трубопроводах при уменьшении или прекращении его потребления.
Схема мазутного хозяйства с наземным мазутохранилищем:
1 — железнодорожная цистерна; 2 — эстакада; 3 — переносный сливной лоток; 4 — сливной желоб; 5 — отводящая труба; 6 — приемная емкость; 7 — мазутохранилище; 8, 11 — фильтры тонкой очистки; 9, 12 — насосы; 10 — фильтр грубой очистки; 13 — подогреватель; 14 — горелки котлов; 15 — линия рециркуляции.
При сливе из железнодорожной цистерны мазут самотеком движется по открытым лоткам (желобам) в приемные баки. По дну лотков проложены паропроводы. Слив мазута из цистерн происходит через нижний сливной прибор в межрельсовые желоба. Мазут из приемных резервуаров перекачивается погружными нефтяными насосами в основные резервуары для хранения. Подогрев мазута в приемных и основных резервуарах до 70 °С проводится обычно трубчатыми подогревателями поверхностного типа, обогреваемыми паром. В водогрейных котельных пар отсутствует, поэтому подогрев мазута осуществляется горячей водой с температурой до 150 °С.
Для уменьшения опасности донных отложений и загрязнения поверхностей нагрева при длительном хранении к мазуту добавляют жидкие присадки типа ВНИИНП-102 и ВНИИНП-103.
В комбинированных газовых горелках раздельно или совместно сжигается жидкое и газообразное топливо. Высокоэффективные горелочные устройства SF являются газовыми горелками, однако есть возможность предусмотреть краткосрочную работу на мазуте в прямоточном потоке воздуха, за счет дополнительной установки ствола с механической форсункой.
Производственная компания «Спецгазпром» готова провести комплексную модернизацию Ваших котлов с установкой высокоэффективных экономичных газовых горелок SF, а также новейшей автоматики регулирования и безопасности котла.
Предварительный подбор газовых горелок SF на типоряд котлов
Каталог газовых горелок SF (технические характеристики)
Мазутные котельные | Альянстепло | Санкт-Петербург
Компания «Альянстепло» предлагает полный перечень услуг по мазутным котельным установкам — от проектирования до введения в эксплуатацию. Заказывайте строительство мазутной котельной мощностью от 0,1 до 60 МВт «под ключ» по доступным ценам в Санкт-Петербурге! Возможна транспортировка в другие регионы России.
| Тип котельной | 0,24 | 0,3 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,8 | 1,0 | 1,24 | 1,6 | 1,7 | 1,9 | 2,0 | 2,4 | 2,6 | 2,8 | |
| Номинальная теплопроизводительность, МВт (Гкал/час) | 0,24 (0,21) | 0,3 (0,26) | 0,4 (0,34) | 0,5 (0,43) | 0,6 (0,52) | 0,7 (0,6) | 0,8 (0,69) | 1,0 (0,86) | 1,24 (1,06) | 1,6 (1,38) | 1,7 (1,46) | 1,9 (1,7) | 2,0 (1,72) | 2,4 (2,06) | 2,6 (2,24) | 2,8 (2,4) | |
| Потребляемая мощность, кВт не более * | 3,0 | 3,7 | 4,3 | 5,8 | 8,0 | 11,0 | 11,7 | 12,2 | 13,0 | 16,0 | 20,0 | 22,0 | 23,0 | 24,0 | 25,0 | 26,0 | |
| Напряжение электросети, В | 220/380 | ||||||||||||||||
| Топливо | Мазут (М-40, М-100) | ||||||||||||||||
| Максимальный расход, кг/час | 25 | 34 | 45 | 54 | 58 | 73 | 75 | 96 | 130 | 162 | 170 | 235 | 240 | 245 | 250 | 25 | |
| Температурный режим котельной, °С | 95 (115) — 70 | ||||||||||||||||
| Температура уходящих газов, при номинальной теплопроизводительности, °С | 160-190 | ||||||||||||||||
| Коэффициент полезного действия (без учета потерь в теплосетях), % | 99,5 | ||||||||||||||||
| Режим работы котельной | Автоматизированный | ||||||||||||||||
| Габаритные размеры котельной, м | 7,2×2,45×3,1 | 8,6×2,4×3,1 | 4,8×7,2×3,2 | 7,2×7,2×3,2 | 9,6×7,2×3,2 | ||||||||||||
| Тип котельной | 3,2 | 3,6 | 4,0 | 4,8 | 5,0 | 6,0 | 6,3 | 8,0 | 9,0 | 10,0 | 12,0 | 14,0 | 15,0 | 16,0 | 18,0 |
| Номинальная теплопроизводительность, МВт (Гкал/час) | 3,2 (2,75) | 3,6 (3,1) | 4,0 (3,44) | 4,8 (4,13) | 5,0 (4,3) | 6,0 (5,2) | 6,3 (5,4) | 8,0 (6,9) | 9,0 (7,7) | 10,0 (8,6) | 12,0 (10,3) | 14,0 (12,0) | 15,0 (12,9) | 16,0 (13,8) | 18,0 (15,5) |
| Потребляемая мощность, кВт не более * | 27,0 | 35,0 | 53,0 | 55,8 | 68,0 | 77,0 | 110,0 | 117,0 | 122,0 | 130,0 | 136,0 | 142,0 | 150,0 | 157,0 | 173,0 |
| Напряжение электросети, В | 380 | ||||||||||||||
| Топливо | Мазут (М-40, М-100) | ||||||||||||||
| Максимальный расход, кг/час | 320 | 395 | 430 | 478 | 543 | 698 | 742 | 841 | 1032 | 1080 | 1246 | 1778 | 1412 | 1478 | 1823 |
| Температурный режим котельной, С° | 95 (115,130,150) — 70 | ||||||||||||||
| Температура уходящих газов, при номинальной теплопроизводительности, С° | 160-190 | ||||||||||||||
| Коэффициент полезного действия (без учета потерь в теплосетях), % | 99,5 | ||||||||||||||
| Режим работы котельной | Автоматизированный | ||||||||||||||
| Габаритные размеры котельной, м | 12,0×7,2×3,1 | 14,4×7,2×3,2 | 16,8×7,2×3,2 | 21,0×7,2×3,2 | 24,0×8,6×4,0 | 24,0×8,6×4,0 | |||||||||
| Тип котельной | 20,0 | 23,3 | 24,0 | 27,0 | 28,0 | 30,0 | 32,0 | 34,8 | 36,0 | 37,8 | 40,0 | 46,5 | 50,0 | 52,3 | 60,0 |
| Номинальная теплопроизводительность, МВт (Гкал/час) | 20,0 (17,2) | 23,3 (20,0) | 24,0 (20,6) | 27,0 (23,2) | 28,0 (24,1) | 30,0 (25,8) | 32,0 (27,5) | 34,8 (29,9) | 36,0 (31,0) | 37,8 (32,5) | 40,0 (34,4) | 46,5 (40,0) | 50,0 (43,0) | 52,3 (45,0) | 60,0 (51,6) |
| Потребляемая мощность, кВт не более * | 188,0 | 198,0 | 353,0 | 362,0 | 365,0 | 369,0 | 373,0 | 390,0 | 417,0 | 421,0 | 425,0 | 452,0 | 524,0 | 547,0 | 590,0 |
| Напряжение электросети, В | 380 | ||||||||||||||
| Топливо | Мазут (М-40, М-100) | ||||||||||||||
| Максимальный расход, кг/час | 1869 | 2084 | 2197 | 2502 | 2590 | 2870 | 2950 | 3105 | 3216 | 3229 | 3608 | 4120 | 4450 | 4480 | 5405 |
| Температурный режим котельной, С° | 95 (115,150) — 70 | ||||||||||||||
| Температура уходящих газов, при номинальной теплопроизводительности, С° | 150 | ||||||||||||||
| Коэффициент полезного действия (без учета потерь в теплосетях), % | 99,5 | ||||||||||||||
| Режим работы котельной | Автоматизированный | ||||||||||||||
| Габаритные размеры котельной, м | 24,5×8,6×4,0 | 27х12х7 | 30х12х7 | 30х15х7 | 42х15х8,7 | 45х15х8,7 | |||||||||
* — данные могут меняться в зависимости от комплектации котельной.
Мазутные котельные предназначены для отопления и горячего водоснабжения там, где мазут является единственно возможным источником топлива, либо тех объектов, где использование мазута в качестве топлива является экономически целесообразным: удаленных, изолированных поселков, жилых домов, промышленных объектов.
Мазутные котельные изготавливаются в двух вариантах: блочно-модульные и стационарные. Современные мазутные котельные проектируются и изготавливаются полностью автоматизированными. Для сжигания в котельных используются топочные мазуты марок М 40 и М100.
При строительстве котельной на мазуте необходимо предусмотреть строительство мазутного хозяйства соответствующей мощности. Доставка мазута к котельным может осуществляться железнодорожным, автомобильным, водным и трубопроводным транспортом. Наиболее распространены первый и второй способы.
Поскольку цистерны не оборудованы устройствами для подогрева мазута в пути, его температура в период транспортировки может снижаться ниже температуры застывания. Котельный мазут подразделяется на маловязкий и высоковязкий с большим содержанием смолистых веществ и парафина. Вязкость мазута является существенным фактором, который определяет способы его транспортировки, слива, перекачки и сжигания. С повышением температуры вязкость мазута уменьшается, поэтому все технологические операции с мазутом производят с подогревом. В зависимости от вязкости топочный мазут бывает нескольких марок, различающихся температурой застывания. Для наиболее вязких сортов мазута температура застывания 25°С и выше, поэтому необходим предварительный подогрев такого мазута: при перекачке до 60 — 70°С, а при сжигании до 120°С. Поэтому мазутные котельные обязательно должны иметь в своем составе паровые котлы для разогрева мазута.
Для разогрева мазута используется слабоперегретый или сухой пар, который подается прямо в транспортную цистерну, также используются переносные змеевиковые подогреватели, которые исключают возможность обводнения мазута. Мазут, который сливается из цистерны, должен проходить через специальные фильтры, которые предохраняют емкости мазутного хозяйства от попадания в них различных механических примесей. В резервуарах мазутного хозяйства мазут разогревается циркуляционным способом, как правило, по отдельному специально выделенному контуру. Допускается также применение местных паровых разогревающих устройств.
Мазутные хозяйства по способу размещения подразделяются на наземные и подземные. По материалу изготовления: на металлические и железобетонные. Наземные хранилища по сравнению с подземными, более долговечны и меньше загрязняют природную среду.
Оборудование мазутного хозяйства должно гарантировано обеспечивать непрерывную подачу мазута в котельную при пиковых, максимальных нагрузках всех рабочих котлов.
Главными условиями для эффективного сжигания мазута в котельных являются:
- разогревание мазута до нужной температуры;
- однородное и по возможности тонкое распыление;
- полное смешивание с воздухом.
Температура вспышки для различных марок мазута находится в пределах 90—150°С.
Для подачи к горелкам и сжигания мазута требуется его подогрев до 80—120°С. До этой температуры можно подогревать только мазут, находящийся под давлением в закрытых емкостях (трубы, змеевики и др.). Температура подогрева мазута в открытых емкостях в целях пожарной безопасности должна быть примерно на 10°С ниже температуры вспышки. Для уменьшения количества липких отложений, образующихся при сжигании мазута на поверхностях нагрева и в газоходах, а также на дне резервуаров в мазут добавляют специальные жидкие присадки.
Мазутные котельные | Альянстепло | Оренбург
Компания «Альянстепло» предлагает полный перечень услуг по мазутным котельным установкам — от проектирования до введения в эксплуатацию. Заказывайте строительство мазутной котельной мощностью от 0,1 до 60 МВт «под ключ» по доступным ценам в Оренбурге! Возможна транспортировка в другие регионы России.
| Тип котельной | 0,24 | 0,3 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,8 | 1,0 | 1,24 | 1,6 | 1,7 | 1,9 | 2,0 | 2,4 | 2,6 | 2,8 | |
| Номинальная теплопроизводительность, МВт (Гкал/час) | 0,24 (0,21) | 0,3 (0,26) | 0,4 (0,34) | 0,5 (0,43) | 0,6 (0,52) | 0,7 (0,6) | 0,8 (0,69) | 1,0 (0,86) | 1,24 (1,06) | 1,6 (1,38) | 1,7 (1,46) | 1,9 (1,7) | 2,0 (1,72) | 2,4 (2,06) | 2,6 (2,24) | 2,8 (2,4) | |
| Потребляемая мощность, кВт не более * | 3,0 | 3,7 | 4,3 | 5,8 | 8,0 | 11,0 | 11,7 | 12,2 | 13,0 | 16,0 | 20,0 | 22,0 | 23,0 | 24,0 | 25,0 | 26,0 | |
| Напряжение электросети, В | 220/380 | ||||||||||||||||
| Топливо | Мазут (М-40, М-100) | ||||||||||||||||
| Максимальный расход, кг/час | 25 | 34 | 45 | 54 | 58 | 73 | 75 | 96 | 130 | 162 | 170 | 235 | 240 | 245 | 250 | 25 | |
| Температурный режим котельной, °С | 95 (115) — 70 | ||||||||||||||||
| Температура уходящих газов, при номинальной теплопроизводительности, °С | 160-190 | ||||||||||||||||
| Коэффициент полезного действия (без учета потерь в теплосетях), % | 99,5 | ||||||||||||||||
| Режим работы котельной | Автоматизированный | ||||||||||||||||
| Габаритные размеры котельной, м | 7,2×2,45×3,1 | 8,6×2,4×3,1 | 4,8×7,2×3,2 | 7,2×7,2×3,2 | 9,6×7,2×3,2 | ||||||||||||
| Тип котельной | 3,2 | 3,6 | 4,0 | 4,8 | 5,0 | 6,0 | 6,3 | 8,0 | 9,0 | 10,0 | 12,0 | 14,0 | 15,0 | 16,0 | 18,0 |
| Номинальная теплопроизводительность, МВт (Гкал/час) | 3,2 (2,75) | 3,6 (3,1) | 4,0 (3,44) | 4,8 (4,13) | 5,0 (4,3) | 6,0 (5,2) | 6,3 (5,4) | 8,0 (6,9) | 9,0 (7,7) | 10,0 (8,6) | 12,0 (10,3) | 14,0 (12,0) | 15,0 (12,9) | 16,0 (13,8) | 18,0 (15,5) |
| Потребляемая мощность, кВт не более * | 27,0 | 35,0 | 53,0 | 55,8 | 68,0 | 77,0 | 110,0 | 117,0 | 122,0 | 130,0 | 136,0 | 142,0 | 150,0 | 157,0 | 173,0 |
| Напряжение электросети, В | 380 | ||||||||||||||
| Топливо | Мазут (М-40, М-100) | ||||||||||||||
| Максимальный расход, кг/час | 320 | 395 | 430 | 478 | 543 | 698 | 742 | 841 | 1032 | 1080 | 1246 | 1778 | 1412 | 1478 | 1823 |
| Температурный режим котельной, С° | 95 (115,130,150) — 70 | ||||||||||||||
| Температура уходящих газов, при номинальной теплопроизводительности, С° | 160-190 | ||||||||||||||
| Коэффициент полезного действия (без учета потерь в теплосетях), % | 99,5 | ||||||||||||||
| Режим работы котельной | Автоматизированный | ||||||||||||||
| Габаритные размеры котельной, м | 12,0×7,2×3,1 | 14,4×7,2×3,2 | 16,8×7,2×3,2 | 21,0×7,2×3,2 | 24,0×8,6×4,0 | 24,0×8,6×4,0 | |||||||||
| Тип котельной | 20,0 | 23,3 | 24,0 | 27,0 | 28,0 | 30,0 | 32,0 | 34,8 | 36,0 | 37,8 | 40,0 | 46,5 | 50,0 | 52,3 | 60,0 |
| Номинальная теплопроизводительность, МВт (Гкал/час) | 20,0 (17,2) | 23,3 (20,0) | 24,0 (20,6) | 27,0 (23,2) | 28,0 (24,1) | 30,0 (25,8) | 32,0 (27,5) | 34,8 (29,9) | 36,0 (31,0) | 37,8 (32,5) | 40,0 (34,4) | 46,5 (40,0) | 50,0 (43,0) | 52,3 (45,0) | 60,0 (51,6) |
| Потребляемая мощность, кВт не более * | 188,0 | 198,0 | 353,0 | 362,0 | 365,0 | 369,0 | 373,0 | 390,0 | 417,0 | 421,0 | 425,0 | 452,0 | 524,0 | 547,0 | 590,0 |
| Напряжение электросети, В | 380 | ||||||||||||||
| Топливо | Мазут (М-40, М-100) | ||||||||||||||
| Максимальный расход, кг/час | 1869 | 2084 | 2197 | 2502 | 2590 | 2870 | 2950 | 3105 | 3216 | 3229 | 3608 | 4120 | 4450 | 4480 | 5405 |
| Температурный режим котельной, С° | 95 (115,150) — 70 | ||||||||||||||
| Температура уходящих газов, при номинальной теплопроизводительности, С° | 150 | ||||||||||||||
| Коэффициент полезного действия (без учета потерь в теплосетях), % | 99,5 | ||||||||||||||
| Режим работы котельной | Автоматизированный | ||||||||||||||
| Габаритные размеры котельной, м | 24,5×8,6×4,0 | 27х12х7 | 30х12х7 | 30х15х7 | 42х15х8,7 | 45х15х8,7 | |||||||||
* — данные могут меняться в зависимости от комплектации котельной.
Мазутные котельные предназначены для отопления и горячего водоснабжения там, где мазут является единственно возможным источником топлива, либо тех объектов, где использование мазута в качестве топлива является экономически целесообразным: удаленных, изолированных поселков, жилых домов, промышленных объектов.
Мазутные котельные изготавливаются в двух вариантах: блочно-модульные и стационарные. Современные мазутные котельные проектируются и изготавливаются полностью автоматизированными. Для сжигания в котельных используются топочные мазуты марок М 40 и М100.
При строительстве котельной на мазуте необходимо предусмотреть строительство мазутного хозяйства соответствующей мощности. Доставка мазута к котельным может осуществляться железнодорожным, автомобильным, водным и трубопроводным транспортом. Наиболее распространены первый и второй способы.
Поскольку цистерны не оборудованы устройствами для подогрева мазута в пути, его температура в период транспортировки может снижаться ниже температуры застывания. Котельный мазут подразделяется на маловязкий и высоковязкий с большим содержанием смолистых веществ и парафина. Вязкость мазута является существенным фактором, который определяет способы его транспортировки, слива, перекачки и сжигания. С повышением температуры вязкость мазута уменьшается, поэтому все технологические операции с мазутом производят с подогревом. В зависимости от вязкости топочный мазут бывает нескольких марок, различающихся температурой застывания. Для наиболее вязких сортов мазута температура застывания 25°С и выше, поэтому необходим предварительный подогрев такого мазута: при перекачке до 60 — 70°С, а при сжигании до 120°С. Поэтому мазутные котельные обязательно должны иметь в своем составе паровые котлы для разогрева мазута.
Для разогрева мазута используется слабоперегретый или сухой пар, который подается прямо в транспортную цистерну, также используются переносные змеевиковые подогреватели, которые исключают возможность обводнения мазута. Мазут, который сливается из цистерны, должен проходить через специальные фильтры, которые предохраняют емкости мазутного хозяйства от попадания в них различных механических примесей. В резервуарах мазутного хозяйства мазут разогревается циркуляционным способом, как правило, по отдельному специально выделенному контуру. Допускается также применение местных паровых разогревающих устройств.
Мазутные хозяйства по способу размещения подразделяются на наземные и подземные. По материалу изготовления: на металлические и железобетонные. Наземные хранилища по сравнению с подземными, более долговечны и меньше загрязняют природную среду.
Оборудование мазутного хозяйства должно гарантировано обеспечивать непрерывную подачу мазута в котельную при пиковых, максимальных нагрузках всех рабочих котлов.
Главными условиями для эффективного сжигания мазута в котельных являются:
- разогревание мазута до нужной температуры;
- однородное и по возможности тонкое распыление;
- полное смешивание с воздухом.
Температура вспышки для различных марок мазута находится в пределах 90—150°С.
Для подачи к горелкам и сжигания мазута требуется его подогрев до 80—120°С. До этой температуры можно подогревать только мазут, находящийся под давлением в закрытых емкостях (трубы, змеевики и др.). Температура подогрева мазута в открытых емкостях в целях пожарной безопасности должна быть примерно на 10°С ниже температуры вспышки. Для уменьшения количества липких отложений, образующихся при сжигании мазута на поверхностях нагрева и в газоходах, а также на дне резервуаров в мазут добавляют специальные жидкие присадки.
