Котельная автоматика – Функции и процесс работы котельной автоматики. Автоматика ваших котельных и теплоснабжения от «Теплой компании

Автоматизация котельных

Котельная – особый вид инженерной коммуникации, отвечающий за нагрев теплоносителя и правильное распределение тепла в помещении. Безопасная и эффективная эксплуатация такого сооружения – одно из главных требований, предъявляемых к котельной любого типа.

Стремительное развитие технологий и внедрение инновационных решений для упрощения процесса управления инженерными системами не стоят на месте. На сегодняшний день чрезвычайно востребована такая услуга, как автоматизация котельной.

Ручное управление тепловым оборудованием крайне неэффективно, сложно и в ряде случаев небезопасно. Использование надежной автоматики при организации котельной позволяет решить ряд важных задач:

• своевременно оповещать о сбоях в режиме работы котла или отклонении от нормы установленных параметров, что позволяет предотвратить риск возникновения аварийной ситуации;
• дистанционно управлять запуском и остановкой котельного оборудования;
• регулировать мощность котла в зависимости от ситуации;
• автоматически управлять насосными агрегатами котельной;
• защищать общекотловое оборудование при сбое в подаче электроэнергии или при возникновении риска аварийной ситуации;
• максимально эффективно расходовать энергоресурсы котельной.

Компания «Авитек Инжиниринг» предлагает комплексное решение, для обеспечения эффективного управления в автоматическом режиме технологическим оборудованием котлов, котельных, теплового оборудования, ИТП, автоматизации работы горелок на базе программно-технических комплексов автоматизированных систем управления (АСУ) проверенных и надежных производителей.

Основные функции АСУ

Автоматическая система управления – это возможность в реальном времени контролировать работу и состояние котельного оборудования.

Основные функциональные возможности автоматизированной системы управления:

1. контроль показаний датчиковой аппаратуры;
2. контроль режима работы котла и насосов;
3. аварийная остановка котельного оборудования;
4. защита котельного оборудования при возникновении пожара в котельной, прекращении работы горелки, превышение или падение давления в котловом контуре;
5. автоматическая отправка SMS-сообщения управляющему котельной при возникновении внештатной ситуации.

Автоматизированное рабочее место оператора котельной в несколько раз увеличивает простоту и удобство эксплуатации котельной. Получать информацию о состоянии датчиков, котла и иного оборудования можно при помощи любого канала связи: Internet, GPRS и пр. Данные поступают на монитор в режиме реального времени и, при необходимости, оператор может вмешаться в процесс автоматического регулирования.

Основные преимущества автоматизации котельной

Автоматизация – это надежный, эффективный и безопасный способ управления котельной любого уровня сложности. Данный вид эксплуатации отличается рядом выгодных преимуществ:

• своевременная реакция на возникновение предаварийных и аварийных ситуаций;
• повышение производительности обслуживающего персонала за счет комфортных условий труда;
• снижение риска преждевременного износа котельного оборудования;
• снижение затрат, необходимых на обслуживание котельной.

Автоматика минимизирует роль человека в управлении котельной. Недорогое автоматическое устройство предполагает ручную регулировку и запрограммированную работку котла. Более дорогостоящее оборудование оснащено расширенным набором функций: снижение или увеличение температурного режима в помещении, подачу горячей воды в определенное время суток.

Какие задачи решает автоматизация котельной

• Обеспечение безопасности обслуживающего персонала. Нет необходимости, чтобы диспетчер пребывал в помещении, так как он может контролировать процесс при помощи монитора.
• Сокращение энергозатрат, необходимых для эффективной работы котельной. Достаточно установить необходимый режим и определенные параметры, чтобы котел включался и выключался в назначенное время, если нет надобности в круглосуточной работе оборудования.
• Минимизация рисков возникновения аварийной ситуации. Постоянный контроль за работой котельной и своевременное получение сигнала о сбое в ее функционировании позволяет своевременно обнаружить причины неисправности и предотвратить аварию.

Возможные способы автоматизации котельной

Один из самых простых способов автоматизации котельной – использование GSM термостата. Это устройство позволяет устанавливать необходимые параметры теплообмена в помещении, а также контролировать в режиме реального времени работу котла при помощи ПК, мобильного телефона или любого иного электронного девайса.

В случае возникновения аварийной или предаварийной ситуации термостат моментально посылает сигнал пользователю котельного оборудования посредствам звонка на телефон, SMS-сообщения или функций интернет-браузера. Подключение и эксплуатация GSM термостата очень простое и не требует технических знаний и определенных навыков.

Автоматизация котельной специалистами компании «Авитек Инжиниринг»

Мы предлагаем разработку проекта автоматизации котельной, а также подключение автоматики к котельному оборудованию. Наши специалисты анализируют потребности заказчика, а также особенности котельной и на основе этих данных предлагают самое рациональное решение для автоматизации.

Выбирая сотрудничество с компанией «Авитек Инжиниринг», вы гарантировано получаете:

• Квалифицированное техническое решение по оптимизации и эффективной работе котельного оборудования;
• Информативную исчерпывающую консультацию и рекомендации наших специалистов по любым техническим вопросам;
• Прозрачную смету, где полностью отображена стоимость всех услуг;
• Возможность реализации проекта «под ключ»: мы разрабатываем проект, вводим объект в эксплуатацию и предлагаем услуги по дальнейшему обслуживанию.

Автоматизация котельных — Asutpp

Фото: котельное оборудование

В современном мире такое явление как автоматизация котельных широко распространено. Тяжело представить возведение котельных без внедрения автоматических систем. Практически все котлы включают в свою базу стандартную автоматику.

Удобны средства, помогающие в управлении горелкой, в поддержании заданной температуры и получении извещений о безопасности теплоносителя. Автоматика котлов включает в себя большое количество приборов. Много компаний предлагают самые разнообразные средства котельной автоматики. Остаётся их только технически правильно подобрать.

Средства котельной автоматики

Приборы контроля розжига и управления пламенем (например, производства ОАО МЗТА: Ф34, ФДЧ, ФСП 1, ФЭСП 2) − это средство, контролирующее уровень пламя в котле, обеспечивает безопасную работу автоматического котла, путём отключения подачи топлива при пропадании факела. Данное устройство гарантирует защиту котла от возможного взрыва.

Тягомеры, напоромеры и тягонапоромеры представляют собой специализированные датчики, измеряющие тягу в топке котла. Благодаря этим приборам происходит регулировка подачи топлива в котёл и обеспечивается оптимальный режим работы теплоносителя. Данные приборы обеспечивают также безопасность котла.

Для создания локальных систем автоматизации котельных часто используют графические панели управления, которые очень удобны в использовании.

КЭ − контрольные электроды − средство, служащее в работе чувствительным элементом в схеме защиты котла и сигнализации комплекта автоматики котла в случае угасания газового факела. Контрольные электроды в системе автоматизации котельных находят широкое применение.

Средства комплексной автоматизации котельных, такие как шкафы управления котлами, представляют собой оптимальные решения для общекотельного оборудования и автоматизации котлов. Мы рекомендуем присмотреться к автоматике управления котлами типов ДКВР и ДЕ.

Эффективное снижение затрат на отопление благодаря автоматизации котельных

Строительство новых, современных, а также реконструкция старовозведённых котельных существенно уменьшает расходы на горючее и топливо и обслуживание благодаря внедрению систем автоматизации. Помимо экономии топлива и расходов на обслуживание котлов, модернизация котельных имеет массу преимуществ. Например, увеличение коэффициента полезного действия (КПД). Автоматизация котельных повышает эффективность регулирования параметров оборудования. Современная модернизация снижает влияние человеческого фактора на эффективность управления теплоносителя. Также автоматизация котлов обеспечивает оперативное и своевременное выявление неисправностей в системе.

Программный комплекс MasterSCADA вертикально интегрирован и объектно ориентирован. Это наиболее перспективное и удобное решение задач автоматизации котлов и котельных. Большой набор ОРС серверов обеспечивает связь с контролёрами, которые не поддерживают вертикальную интеграцию. Kepware − один из мировых лидеров в области производства ОРС серверов.

Различные компании предлагают выполнение комплексных работ по внедрению систем управления любых объектов жилищно-коммунального хозяйства. С этим проблем не должно быть.

Автоматизация котельных для домой и коттеджей

Виды автоматизации отопительных систем

• Частичная автоматизация – автомат ведет управление отдельными частями котельной, но координирует, регулирует и налаживает работу этого автомата человек.
• Комплексная автоматизация – автоматом обеспечивается контроль за объектом, его регулировку и управление, за человеком же остается обслуживание и ремонт установки.
• Полная автоматизация – вся работа выполняется автоматом, человек же только наблюдает за работой и устраняет возникшие неполадки. Полная автоматизация требует установки вычислительных машин.

Погодозависимые системы автоматического управления лишены недостатков, которые присущи ручному управлению. Они могут в автоматическом режиме поддерживать заданную температуру теплоносителя в котле и каждом контуре, подключенном к системе. В расчетах ориентируются на заданную и фактическую температуру в помещении, температуру наружного воздуха и программу. Такие системы управления, как правило, объединяют в одну систему по шине обмена данных, позволяя создать каскад котлов и увеличить, тем самым, количество отопительных контуров почти до бесконечности. Управление котлами и контурами происходит централизовано, оптимизируя расход и снижая его на 15-20% по сравнению с ручным управлением.

• Диспетчеризация – система с общим контролем работы котельных, необходимость постоянного присутствия человека здесь полностью отсутствует.

Диспетчерская состоит из линий связи, специальной аппаратуры и средств связи с персоналом. На котельные ставится сигнализация и в случае неполадки система сама отключает работу системы во избежание аварии. А на диспетчерскую поступает сигнал, и дежурный персонал выезжает по вызову на поломку.

• Система управления котла – это набор средств, позволяющий влиять на «объект» для достижения каких-либо целей.

«Объектом» может быть котел, насосы, горелка, трубы, бойлер, теплые полы, радиаторы и т.д. «Цель управления» – поддержание необходимой температуры в доме, получение нужного количества горячей воды, то есть создание максимального комфорта для проживания, снижение затрат на электричество и продление ресурса работы техники.

Управление модульной котельной

Компания ОДОРАНТ создала но­вую автоматизированную систему управления модульной котель­ной на базе двух водогрейных котлов ИШМА-100. Система была реализо­вана на базе приборов ОВЕН, а специалисты компании ОВЕН оказывали при внедрении проекта расширенную техническую поддержку, в частности, при разработке программных модулей в среде CoDeSys.

Основной деятельностью пред­приятия ОДОРАНТ (г. Смоленск) яв­ляется разработка, создание новых, а также модернизация устаревших систем автоматического управления котельных, включающих в себя, как правило, несколько водогрейных котлов. До недавнего времени ор­ганизация использовала приборы ОВЕН только с жестко прописанной логикой (ТРМ1, 2ТРМ1, ТРМ10, ТРМ12, ТРМ32, САУ-МП и т. п.). Эти приборы имеют неоспоримые преимущества, подтвержденные временем – надеж­ность, простота настройки, удобство эксплуатации, удобная система нави­гации с быстрым доступом к нужно­му параметру.

Однако современный уровень развития производства и технологий диктует все новые требования не только к оборудованию, но и к системам управления: это, как минимум, расширенный функционал, возможность смены алгоритма уп­равления и эксплуатации удаленных объектов, создание распределенных систем управления с элементами реконфигурации контуров управления и диспетчеризации контролируемых параметров. Наиболее подходящие для этих целей – приборы со свобод­но программируемой логикой, напри­мер, такие как контроллер ОВЕН ПЛК.

АСУ модульной котельной

Компания ОДОРАНТ создала но­вую автоматизированную систему управления для модульной котель­ной на базе двух водогрейных котлов ИШМА-100. Система была реализована на базе приборов ОВЕН (рис. 1) следующей комплектации:

• программируемый логический конт­роллер ПЛК100.24.К-М;
• панель оператора ИП320;
• модули расширения МВА8 и МДВВ;
• блок питания БП30Б-Д3;
• датчики температуры ДТС3225-РТ100.В2 и ДТС125-50М. 2.60;
• датчики давления ПД100-ДИ0.6-1,0.И.11.

Включенные параллельно в отопи­тельный контур котлы могут работать как совместно, так и поочередно – в зависимости от температуры наружно­го воздуха. На каждом из котлов име­ется встроенная автоматика, которая контролирует работу газовых горелок и поддерживает температуру теплоно­сителя в соответствии с заданной уставкой. Управление котельной может вестись как с панели оператора ОВЕН ИП320, которая находится непосредс­твенно на объекте и установлена на щите автоматики, так и с удаленного компьютера по интерфейсу Ethernet. На мнемосхеме (рис. 2), созданной в среде CoDeSys, графически отобража­ется состояние основного оборудо­вания котельной в режиме реального времени.

Режимы управления модульной котельной

При подаче питания автоматика по умолчанию устанавливает ручное управление с одновременным вклю­чением прибора контроля загазо­ванности помещения. Режим ручного управления используется исключи­тельно для проверки работоспособ­ности оборудования котельной при пуско-наладочных и регламентных работах.

Переход в автоматический ре­жим возможен только после розжи­га горелки одного из котлов. В этом режиме осуществляется автомати­ческое регулирование температуры воздуха в отапливаемом помещении по двухпозиционному закону в соот­ветствии с уставкой, предваритель­но заданной оператором.

Эмпирическим путем было уста­новлено, что при понижении темпера­туры наружного воздуха ниже минус 10 °С мощности одного котла уже недоста­точно для поддержания температуры воздуха в помещении на уровне от +20 °С и выше. В этом случае произво­дится запуск второго котла.

В режиме автоматического уп­равления возможно проведение следующих операций:

• автоматическое поддержание тем­пературы воздуха в отапливаемом помещении;
• включение/выключение второго котла;
• закрытие клапана подачи газа;
• штатный останов котельной.

Большое значение для обеспече­ния бесперебойной работы любой ав­томатической системы имеет постоян­ный мониторинг состояния датчиков. В случае их неисправности система переводится в состояние ОСТАНОВ_КОТЕЛЬНОЙ. При этом программа пользователя производит идентифи­кацию текущей ошибки, код ошибки записывается в соответствующий ре­гистр ПЛК с последующим выводом полученной информации на панель оператора ИП320.

Система аварийной сигнализации

Сигналы аварийной сигнализации подразделяются на критические и некритические. При возникновении первых система управления котель­ной осуществляет перевод оборудования в состояние ОСТАНОВ_КОТЕЛЬ­НОЙ, а кнопка-индикатор ПИТАНИЕ блокируется на включение до момен­та устранения причины, приведшей к нештатной ситуации. К критическим аварийным сигналам относятся:

• загазованность помещения котель­ной по СО/СН4;
• повышенное или пониженное дав­ление газа;
• повышенное или пониженное дав­ление теплоносителя;
• перегрев обоих котлов;
• падение температуры теплоносите­ля в двух котлах ниже порога рабо­чего диапазона;
• авария двух циркуляционных на­сосов;
• перегрев одного из котлов при па­дении температуры теплоносителя ниже порога рабочего диапазона в другом.

К некритическим сигналам отно­сятся:

• падение температуры теплоносителя в первом или во втором котле;
• авария одного из циркуляционных насосов;
• перегрев одного из котлов.

При появлении перечисленных сигналов котельная продолжает ра­ботать, как в штатном режиме, с той лишь разницей, что блокируется на включение то устройство, в котором возникла некритическая ситуация. Когда причиной остановки оборудо­вания явилось несколько некрити­ческих ситуаций, они запоминаются в порядке возникновения, это облегчает обслуживающему персоналу по­нимание случившегося и поиск неис­правностей.

Работа циркуляционных насосов

Работа системы циркуляционных насосов модульной котельной осу­ществляется в двух режимах: штат­ном и дополнительном. Диагностика работоспособности каждого циркуляционного насоса во всех режимах ведется по наличию или отсутствию заданного оператором порогово­го значения перепада давления на входе и выходе насоса. В штатном режиме насосы включаются пооче­редно, одновременно запускается таймер, отсчитывающий время, не­обходимое для стабилизации дав­ления воды. Мониторинг работос­пособности проводится в течение всего времени, пока насос работает. В случае отказа система отключает неисправный насос и выдает соот­ветствующую информацию и инди­кацию на панель ИП320 и удаленный компьютер, после чего переключает работу котельной на второй насос. Если и второй насос оказывается неисправным, то ПЛК выдает коман­ду на закрытие клапана подачи газа, а через предварительно заданное оператором время производится перевод оборудования в состояние ОСТАНОВ_КОТЕЛЬНОЙ.

В дополнительном режиме оба насоса включаются одновременно. Это обусловлено потребностью со­здания бо’льшего перепада давления теплоносителя в зимнее время для обеспечения его улучшенной цир­куляции. В дополнительном режиме также осуществляется про­верка работоспособности насосов и, в случае отказа одного из них, произво­дится отключение первого насоса. После этого, в со­ответствии с алгоритмом, заложенным в ПЛК, анали­зируется сложившаяся си­туация, и если был отклю­чен исправный насос, то он вновь включается, а не­исправный – выключается, в противном случае допол­нительного переключения насосов не происходит.

Заключение

Созданная система управления модульной котельной характеризу­ются высокими показателями надеж­ности и функциональности. Эффект от ее внедрения проявляется в виде снижения потребления энергоре­сурсов и эксплуатационных затрат, а также значительного повышения про­изводительности труда сотрудников за счет комфортных условий работы. Компания ОДОРАНТ готова к сотруд­ничеству со всеми заинтересованны­ми лицами по вопросам тиражиро­вания описанного в статье готового решения.

Эдуард Сафиулин, инженер ОВЕН

---

Статья опубликована в журнале АиП № 2, 2010 (36)

Системы автоматики котельных и тепловых пунктов

Системы автоматизации котельной внедряются для автоматического и дистанционного управления котельными установками.

Автоматика котельной — это аппаратная реализация комплекса решений, направленного на сбор полной информации о процессах эксплуатации, упрощение регулирования и управление всеми процессами. Поступающие данные о процессах сравниваются с заданными контрольными параметрами, и в зависимости от полученных данных включаются те или иные регулирующие процессы.

Применение систем автоматики выполняет две основные функции — это информационную (сбор информации о процессе) и управляющую. Комплекс оборудования позволяет управлять и контролировать технологические операции без непосредственного участия рабочего персонала. Степень автоматизации процесса подбирается исходя из особенностей производственного процесса, его сложности и требований Заказчика-оператора. Так, выделяют три уровня автоматизации:

• локальная (частичная) автоматизация отдельного оборудования, машин, процессов
• комплексная автоматизация определенного участка цеха, комплекса оборудования, работающего как единая система
• полная автоматизация — это когда все функции управления выполняют технические средства (примечание: полная автоматизация редко применяется на предприятиях, так как основные решения по управлению возлагаются все-таки на человека)

Создание и внедрение системы автоматизации котельной положительно влияет на эффективность эксплуатации теплоэнергетического оборудования. Среди преимуществ можно назвать:

• повышение производительности и качества
• улучшение безопасности и надежности процесса
• уменьшение расходов на человеческие ресурсы
• оптимизация всего процесса и исключение ошибок из-за человеческого фактора

Все это вместе приводит к очевидной экономической выгоде от внедрения системы автоматического управления котельных и других теплоэнергетических объектов (тепловых пунктов, ПГБ и др.)

При разработке автоматизации котельных специалисты Завода ГазСинтез^Ⓡ предлагают:

• проектирование и разработку технологических устройств и управляющих средств (датчики, сигнализаторы, посты управления, шкафы управления и т.д.)
• проектирование, внедрение и настройку программного обеспечения

Проектирование, разработка и внедрение систем автоматики котельных

На основании требований к степени автоматизации инженеры Завода ГазСинтез^Ⓡ предлагают технические средства собственных разработок:

• шкафы управления различными процессами (насосами, задвижками, горелками, вентиляцией и т.д.)
• контроллеры
• коммутационное оборудование
• платы ввода-вывода

Оборудование автоматизации котельной осуществляет:

• измерение технических параметров работы системы
• контроль и регулирование параметров
• регистрация, запись и хранения данных о технических параметрах процессов
• защита и остановка процесса в аварийных случаях
• дистанционное управление

Для того, чтобы эффективно спроектировать автоматику котельных, наши специалисты проводят полный анализ технологических операций и процессов, подлежащих автоматизации, предлагают варианты и алгоритмы управления, производят необходимое оборудование, монтируют оборудование, настраивают программное обеспечение и обучают персонал.

Как узнать стоимость автоматизации котельных в Вашем городе?

Для расчета цены, проектирования, изготовления и доставки до места эксплуатации шкафов автоматики для управления различными технологическими процессами, Вы можете:

• позвонить специалистам Завода ГазСинтез^Ⓡ по телефону 8-800-555-4784
• прислать технические требования к оборудованию на электронную почту
• воспользоваться формой «Запрос цены» и указать контактную информацию

 

Автоматизация котельных

По всем вопросам автоматизации котельных, пожалуйста, обращайтесь по телефону, указанному в «шапке» сайта.

Современная котельная проектируется и изготавливается для работы в автоматическом режиме без постоянного присутствия обслуживающего персонала. Автоматизация котельных состоит из общекотельной автоматики (А), которая объединяет в себе котловую А, А горелочных устройств, А регулирования в тепловых контурах, А системы химводоподготовки, А управления и сигнализации.

Котловая автоматика при автоматизации котельной:

Как правило, автоматизированная котельная изготавливается на базе двух или более котлов. На каждом котле установлен блок управления котлом, газовая или комбинированная горелка c двухступенчатым или модулируемым регулированием тепловой мощности и интегрированной системой безопасности газо-воздушного тракта на основе программного топочного автомата и первичных датчиков-реле.

Установленное в котельной оборудование обеспечивает автоматический розжиг горелок, а так же прекращение подачи топлива в горелки (защиту котлов) в следующих случаях:

• падение давления газа к горелке ниже минимально допустимого уровня;
• падение давления воздуха к горелке ниже минимально допустимого уровня;
• погасание либо отрыв пламени в топке;
• превышение давления воды в котле выше максимально допустимого;
• падение давления воды в котле ниже минимально допустимого;
• превышение максимально допустимой температура воды на выходе из котла;
• пропадание электропитания.

Дисплей блока управления котла позволяет оперативно контролировать текущие температурные параметры среды котлового контура, обратного и подающего трубопроводов к котлам и при необходимости считывать коды возникающих неисправностей. В случае аварийного останова любого из котлов формируется соответствующий информационный сигнал, используемый в схеме общекотельной светозвуковой сигнализации.

Автоматизация регулирования в тепловых контурах котельных:

Основными функциями погодозависимого контроллера (блока управления) являются:

• регулирование температуры сетевой воды отопления и вентиляции по адаптивному отопительному графику в зависимости от температуры наружного воздуха, воздействием управляющих импульсов на электроприводы трехходовых клапанов смешения.
• поддержание заданной температуры воды ГВС управлением насосами внутреннего контура.
• каскадное управление работой котлов.

Блок управления отопительными контурами выполняет функцию погодозависимого регулирования в контуре тепловых завес и стабилизации температуры горячего водоснабжения

Щит управления и сигнализации (ЩУиС):

Автоматизация котельных предусматривает:

• работа всех циркуляционных насосов в режиме: 1 рабочий, 2-ой резервный, с контролем перепада давления на насосах и при необходимости, переключением на резерв. АВР насосов обычно реализуется применением специализированных приборов «CАУ МП-15» (САУ 1…5) фирмы «ОВЕН» cмонтированных на лицевой панели щита управления и сигнализации и позволяющих задавать временное чередование работы каждого насоса и автоматическое подключение резервного насоса при падении значения заданного дифференциального давления по сигналам от соответствующего датчика-реле. Управление насосами: местное (ручное включение) и дистанционное, предусмотрена возможность использования внешних управляющих сигналов.
• прекращение подачи газа в котельную путем закрытия клапана отсекателя газа при пожаре или загазованности помещения котельной выше нормы метаном либо оксидом углерода, а так же при отключении электроэнергии. Повторное открытие клапана производится вручную при возврате в нормальное состояние параметров концентрации в воздухе котельной вышеперечисленных газов и отсутствии аварийного сообщения по цепям пожарной сигнализации.

Схема аварийной сигнализации предусматривает выдачу световых (на передней панели ЩУиС) и звуковых сигналов в следующих ситуациях:

• повышение концентрации метана в помещении
• повышение концентрации «CO» в помещении
• закрытие отсечного клапана
• авария одного или нескольких котлов
• авария одного или нескольких насосов
• отклонение от нормы давления воды в обратном трубопроводе отопления (и внутреннего контура)
• отклонение от нормы давления воды водопровода.

Причем световой сигнал остается и после пропадания причин срабатывания сигнализации и снимается вручную нажатием соответствующей кнопки на панели ЩУиС (для возможности отслеживания архива аварий).

Проектом автоматизации котельной реализована и возможность вывода на удаленный диспетчерский пункт следующих аварийных сигналов (светозвуковая сигнализация):

• авария технологического оборудования котельной.
• пожар в котельной.
• загазованность в котельной.
• несанкционированный доступ в котельную.
• закрытие отсечного газового клапана.

Диспетчерский щит (ЩДС) котельной реализован на базе прибора охранно-пожарного ВЭРС Пк8, на 8 контролируемых каналов с резервным аккумуляторным питанием, световой и звуковой сигнализацией.

Пульт ЩДС размещается в помещении с постоянным присутствием проинструктированного персонала (например — комната охраны) для принятия неотложных мер в случае аварийной ситуации.

Проект автоматизации котельной разрабатывается в соответствии с действующими нормами и правилами и соответствует требованиям безопасной эксплуатации при соблюдении мероприятий, предусмотренных рабочей документацией.

Для расчёта стоимости котельной, пожалуйста,
заполните опросный лист на котельную.
Опросный лист можно заполнить в онлайн-режиме или скачать.

По всем возникшим вопросам:
многоканальный телефон: 8 (495) 781-81-55
электронная почта: [email protected]

Вас также может заинтересовать

Что включает в себя техническое перевооружение котельной?

Техническое перевооружение котельных — это комплекс мер, направленных на частичную или полную замену оборудования. Модернизации подлежат изношенные и устаревшие элементы системы, снижение эффективности которых влияет на КПД установки. Как правило, замене подлежат не все элементы, а только их часть.

Когенерационные установки

Слово «когенерация» образовано от английского «co+generation», что можно перевести буквально как «совместное производство», «совместная генерация». В рамках котельных когенерация — это производство тепла и электрической энергии при помощи одной системы, например, мини-ТЭЦ или КГУ.

Ошибки эксплуатации котельных и их устранение

Чтобы котельная была надёжной и безопасной, имеет значение абсолютно всё, от качества проектирования и монтажа до своевременного сервисного обслуживания и правильной эксплуатации. В статье мы рассмотрим наиболее распространенные причины аварий котельных.

Уголь

Уголь — это вид топлива, полезное ископаемое, которое состоит из частиц растений и битумных масс, застывших при особых условиях. Уголь используется в качестве топлива очень давно, более того, именно уголь был одним из первых видов топлива, которые человек научился использовать в своих целях. Благодаря этому ископаемому произошла промышленная революция, подтолкнувшая человечество к научно-техническому прогрессу.

​Особенности возведения котельных на крыше

Котельная на крыше — достаточно эффективное решение в сфере теплоснабжения жилых, бытовых, административных зданий и производств. По сути крышная котельная представляет из себя контейнер или стационарное помещение, размещённое непосредственно на крыше или на специальной платформе. Чаще всего её возводят в ситуациях, когда организовать централизованную подачу тепла невозможно по некоторым объективным или личным причинам.

Автоматизация котельной с применением приборов ОВЕН

Задача автоматизации

В поселке Катынь Смоленского района в августе месяце 2012 года произошло обрушение крыши местной котельной, отапливавшей весь поселок, включая детский сад и больницу. В результате обрушения все оборудование котельной было полностью выведено из строя. В экстренном порядке администрацией Смоленской области было принято решение о строительстве новой газовой котельной мощностью 4 МВт силами ЗАО «Центромонтажавтоматика» (г. Смоленск).

 

Реализация проекта и выбор средств автоматизации

Котельная предназначена для отопления и горячего водоснабжения (ГВС) поселка. В своем составе имеет 4 водогрейных котла мощностью по 1 МВт, оборудованных газовыми горелками, два повысительных, восемь котловых, четыре рециркуляционных котловых насоса, а также два циркуляционных насоса контура отопления и два циркуляционных насоса контура ГВС. Для регулирования температуры ГВС и отопления предусмотрены два трехходовых регулирующих клапана. Также имеется два клапана подпитки. Для управления всем этим оборудованием была применена автоматика на базе приборов компании ОВЕН.

Для управления котлами были установлены четыре щита автоматизации водогрейных котлов ЩАК1.1, работа которых реализована на базе программируемых логических контроллеров ПЛК100-200.Р-М. Остальное оборудование управляется с отдельного щита управления общекотельным оборудованием, реализованным на базе программируемого логического контроллера ПЛК110-220.60.Р-М.

 

Щиты автоматизации водогрейных котлов ЩАК1.1 выполняют следующие функции:

1. управление газовыми горелками по сигналу с датчика температуры типа дТС035 на выходе котла;
2. управление насосом рециркуляции по сигналу с датчика температуры типа дТС035 на входе в котел;
3. погодозависимая коррекция уставок котла по сигналу с датчика температуры типа дТС125, устанавливаемого на улице;
4. прогрев котла при первоначальном пуске;
5. запоминание очередности появления аварий котла;
6. выдача сигнала аварии котла на общекотельный щит автоматики;
7. фильтр срабатывания дискретных датчиков;
8. задержка срабатывания датчика разрежения в топке для исключения пульсаций при розжиге котла;
9. диагностика состояния оборудования щита и датчиков.

 

В состав щита ЩАК1.1 входит следующее оборудование ОВЕН:

1. программируемый логический контроллер ПЛК100-224.Р-М;
2. модуль ввода аналоговых сигналов МВ110-224.2А;
3. панель оператора ИП320;
4. блок питания БП15Б-Д2-24.

 

В щите управления общекотельным оборудованием реализованы следующие функции:

1. поддержание заданной температуры прямого теплоносителя на выходе котельной в зависимости от температуры наружного воздуха по отопительному графику по ПИД-закону регулирования;
2. поддержание заданной температуры ГВС по ПИД-закону регулирования;
3.  защита системы отопления от превышения температуры обратного теплоносителя;
4. автоматическое переключение на ночной/дневной режим работы системы отопления;
5.  автоматическое управление насосами (основной/резервный) с использованием функции ротации;
6.  управление клапанами подпитки;
7.  запрет включения котлов при отключении котловых насосов;
8. управление клапаном-отсекателем газа на вводе газа;
9. светозвуковая сигнализация аварийных параметров котельной, включая такие критичные сигналы, как загазованность СН₄, СО₂, пожар с выдачей соответствующих блокировок;
10. запоминание очередности появления аварий оборудования котельной;
11. выдача аварийных сигналов на пульт диспетчера посредством GSM-связи в виде голосовых и SMS сообщений.

 

В состав щита общекотельного входит следующее оборудования ОВЕН:

1. программируемый логический контроллер ПЛК110-220.60.Р-М;
2. модуль ввода аналоговых сигналов МВ110-224.8А;
3. панель оператора ИП320;
4. блок питания БП15Б-Д2-24.

В качестве датчиков температуры использовалось одиннадцать датчиков типа дТС035 (11 шт) и  один типа дТС125.

Результат автоматизации

Благодаря слаженной работе проектной группы, поставщиков оборудования, монтажных участков, а также имеющийся многолетний опыт строительства котельных позволили уже в октябре 2012 года подать первое тепло в дома жителей поселка Катынь. При этом, несмотря на сжатые сроки строительства, удалось получить полнофункциональную современную газовую отопительную котельную. Применение приборов компании ОВЕН позволили без каких-либо проблем реализовать все необходимые функции управления котельной.