Пиролизные котлы
Гидролизный котел отопления характеристики, особенности и советы по выбору
Под гидролизными отопительными котлами принято понимать оборудование, которое в процессе работы используют твердое топливо. Солома, древесные отходы, дрова – все это может использоваться гидролизными котлами в процессе работы. Наиболее широко это оборудование используется в бытовых и производственных помещениях, будь то фабрики, цеха, склады или фермы. В качестве основных достоинств данных котлов можно назвать то, что они недороги в процессе эксплуатации, отличаются экологической безопасностью, а также просты в обслуживании и управлении.
Работают гидролизные устройства по следующей схеме:
- Топливо помещается в специальный бункер, где поджигается. Дверца бункера закрывается, задействуется дымосос,
- Повышение температуры до 800 градусов приводит к тому, что сгораемый материал обугливается, выделяя значительные количества древесного газа. Именно этот процесс и получил название гидролиза,
- Попадание продуктов гидролиза в колосник приводит к их смешиванию с вторичным воздухом,
- Процесс гидролиза является постоянным из-за того, что часть тепла постоянно возвращается к слою дров, расположенному внизу.
Монтаж и обслуживание
Когда гидролизный котел устанавливается на пол, то необходимо заранее выполнить монтаж опорной рамы с высотой в 10-20 сантиметров, либо фундаментной подушки. При помощи монтажа опорной рамы можно добиться того, что все посадочные поверхности будут находиться точно в горизонтальной плоскости.
Как правило, котлы монтируются на кирпичную кладку, высота которой не более 36 сантиметров от поверхности пола. Такой подход нужен для того, чтобы нижние коллекторы экранов, расположенных сбоку были на одном уровне с решетниками колосников, а потому служили в качестве охлаждаемых панелей. Установка дымососов также начинается с монтажа опорной рамы, которая фиксируется на фундаменте прочными болтовыми соединениями.
Важное отличие гидролизных котлов состоит в материале, из которого они изготовлены. Особенности и срок службы
Особенности и срок службы
Теплообменник можно сделать на основе стали или чугуна. Твердотопливные котлы, которые изготовлены на чугунной основе, считаются более долговечными. Их главный нюанс заключается в том, что они достаточно долго прогреваются, но и остывают крайне медленно, отдавая максимум тепла.
Отрицательная черта заключается в хрупкости оборудования: чугун крайне чувствителен к резким температурным перепадам, которые неизбежно станут причиной разрушения стенок устройства и дальнейшему полному выходу его из строя. К счастью, современные технологические решения при производстве чугуна дали возможность улучшить его свойства, увеличив прочностные показатели.
Твердотопливные котлы на стальной основе способны более стойко переносить температурные колебания, но их слабость заключается в восприимчивости к ржавчине, которая начинает активно развиваться из-за скоплений конденсата. Именно эта особенность приводит к тому, что стальной теплообменник заметно снижает эксплуатационный срок котлов
Во многом, продолжительность службы стального котла зависит от качества материала, его толщины, а также осторожности обращения
Также стоит отметить такую дополнительную деталь гидролизного котла, как наличие специального вентилятора, нагнетающего воздух внутрь камеры сгорания. Это, в общем-то, простое приспособление способно ощутимо увеличить эффективность работы устройства.
Достоинства и недостатки
Список преимуществ применения водорода для прогрева дома широк. Кроме того, что гелиосистема делает сеть энергонезависимой и автономной, есть еще плюсы:
- Универсальность. Сеть несложно установить в доме любой площади.
- Экологичность. В процессе получения тепла топливо не сжигается, нет вредных выбросов в атмосферу.
- Удобство. Процедура сгорания не преобразует энергоноситель в шлак, не будет золы.
- Прогрев не выше +40 С минимизирует опасность ожогов.
- Стабильность температурного режима. Пока котел включен, теплоноситель постоянно прогревается, но не выше установленных параметров.
- Минимальное потребление энергии позволяет запускать работу оборудования без необходимости отключения и опасности перегрузок – это особенно удобно в регионах с холодным климатом.
Вложения в обустройство сети окупятся через 3 года, более дешевых альтернатив нет. Газовое оборудование повышается в стоимости, как и сама цена энергоносителя, поэтому теперь даже централизованный газ нельзя считать недорогим типом топлива.
Минус у водородного котла один – сложности транспортировки топлива в режиме сниженных температур.
Гидролизный котел отопления — Отопление частного дома
Отопление домов твердотопливными котлами – вполне привычное явление в небольших населенных пунктах, где до сих пор нет газа. В качестве топлива в большинстве случаев используются самые обычные дрова или топливные брикеты.
Недостатком таких котлов является то, что они вынуждают совершать множество подходов для подбрасывания все новых порций топлива. Пиролизные котлы длительного горения лишены не только этого недостатка, но и некоторых других – поговорим об этом в рамках нашего обзора.
Особенности пиролизных котлов
Традиционные котлы на дровах раздражают тем, что требуют постоянного наблюдения. То есть, каждые 2-3 часа в них нужно подкладывать все новые и новые порции топлива, иначе трубы в доме станут холодными. Особенно туго приходится ночью, когда вместо спокойного сна домочадцы получают головную боль в виде остывающего отопления. С одной стороны, спать в прохладе полезно для здоровья. С другой стороны, встречать утро, отчаянно стуча зубами, не очень приятно.
Классические котлы для отопления дома обладают еще одним важным недостатком – низкий КПД. Топливо в них сгорает очень быстро, большая часть тепла просто улетучивается в атмосферу. Вместе с ним в воздух улетают продукты сгорания, содержащие в себе горючие газы. Их можно использовать для получения дополнительных порций тепла – это и происходит в пиролизных котлах длительного сгорания.
Как вы уже поняли, твердотопливные пиролизные котлы отопления лишены обоих вышеперечисленных недостатков. Они наделяются вместительными топками, сжигая твердое топливо несколько по иному принципу. Вот их основные особенности:
- Большой объем топки – до нескольких десятков литров. Благодаря этому частота подходов для закладки горючего снижается в несколько раз;
- Пиролизный принцип горения – позволяет получить из того же количества дров гораздо больше тепловой энергии;
- Довольно большие размеры – фактически здесь две топки. В одной медленно сгорают дрова, а во второй дожи
Устройство и принцип работы пиролизного котла. Как сделать пиролизный котел своими руками: чертежи, схемы и устройство
Твердотопливное отопительное оборудование постепенно начали заменять газогенераторными моделями, которые стали достойной альтернативой. Они зарекомендовали себя в качестве простых в эксплуатации, но при этом чрезвычайно эффективных решений, поэтому даже при сравнительно высокой стоимости пользуются у потребителей немалой популярностью. Достаточно отметить, что принцип работы пиролизного котла таков, что его успешно применяют не только при обогреве частных жилищ, но и промышленных предприятий.
Суть пиролиза
Газогенераторные котлы работают на принципе пиролизного сжигания топлива. Его суть состоит в том, что в условиях недостатка кислорода и под действием высокой температуры происходит процесс разложения сухой древесины на летучую и твердую части. Процесс обычно происходит при температуре 200-800 градусов Цельсия, причем это экзотермический процесс, то есть при нем еще и выделяется тепло, что позволяет улучшить прогрев топлива и его подсушивание в котле. Это сопровождается еще и подогревом воздуха, поступающего непосредственно в зону горения.
Смешение кислорода с пиролизным газом, выделившемся из древесины в условиях высокой температуры, приводит к горению последнего, что в дальнейшем приводит к получению тепловой энергии. В процессе сгорания происходит активное взаимодействие с активным углеродом, а это позволяет минимизировать выход вредных примесей. По большей части это получается смесь водяного пара и углекислого газа.
Характерные особенности
Как и прочее отопительное оборудование, твердотопливное производит нагрев теплоносителя, подаваемого впоследствии в систему. От других моделей он отличается принципом действия и некоторыми конструктивными особенностями. Принцип работы пиролизного котла базируется на процессе так называемой сухой перегонки древесины. Он заключается в выделении пиролизного газа из твердых материалов органического происхождения под действием повышенных температур в условиях минимизации подачи кислорода. Эта совокупность условий приводит к распаду древесины на газ и остатки в виде сухого кокса.
Сам процесс пиролиза осуществляется при достижении 1100 градусов Цельсия, поэтому происходит большое выделение тепла, позволяющее: подсушивать дрова в котле, нагревать воздух, поступающий в зону горения. При смешивании кислорода и газа, выделенного из древесины, происходит горение последнего, благодаря чему выделяется много тепловой энергии. При взаимодействии газа с активным углеродом происходит минимизация канцерогенных веществ в отработанных газах. Даже углекислого газа в них содержится втрое меньше, чем в обычных котлах, работающих на твердом топливе.
Устройство
Чтобы понять принцип работы пиролизного котла, необходимо не только рассмотреть его устройство, но и определить, как функционирует каждый отдельный узел прибора. В его состав входит немалое количество механизмов и деталей. Однако в качестве основы служит пара камер. Их обычно выполняют полностью герметичными из стальных листов, которые обладают толщиной не менее 5 мм. В качестве разделителя камеры используется форсунка. Верхнюю часть топки сделали в виде топливного бункера, то есть отдельной конструкции, а нижнюю применяют одновременно в качестве камеры сгорания и зольника.
Каждая камера предназначена для протекания вполне определенных процессов. В верхнем отделе происходит подсушивание дров с одновременным нагревом воздуха, направляемого после этого в следующий отсек. В нижней камере происходит сжигание полученного газа и накопление золы.
Функционирование
Принцип работы твердотопливного пиролизного котла основан на возможности регулировки мощности посредством наддува вторичного газа. Так результат получается более эффективным в сравнении с обычными отопительными аппаратами. Необходимая температура теплоносителя может быть установлена посредством встроенного терморегулятора.
Устройство пиролизного котла таково, что при его работе сажа полностью отсутствует в процессе горения, а зола образуется в минимальном количестве. Эти особенности ориентированы на предоставление возможности чистить прибор как можно реже.
Если говорить о том, как работает котел пиролизный в сравнении с обычным твердотопливным, то тут стоит отметить и более длительное горение дров при одной закладке, а именно функционирование до 12 часов. Естественно, на это влияют температурные показатели, однако ресурс работы гораздо больше. Дрова расходуются экономно за счет подогрева воздуха, поступающего в зону горения.
Выбор топлива
При том что устройство пиролизного котла предполагает его работу на дровах, что признано самым выгодным с точки зрения экономии, на практике для его функционирования могут использоваться и альтернативные виды органического топлива, к примеру, уголь, торф. Для повышения эффективности работы оборудования требуется учесть, что у каждого вида сырья своя длительность времени полного сгорания. В случае с мягкой древесиной это 5 часов, с твердой – 6, с коксом – 10.
Проведенные исследования и опросы пользователей свидетельствуют в пользу того, что наибольшая эффективность функционирования отопительного оборудования достигается при работе на сухих дровах. Влажность древесины не должна быть более 20%, а длина поленьев может составлять до 65 см. Это топливо не только обеспечит максимальную мощность оборудования, но и существенно увеличит время его бесперебойного функционирования. Однако если нет возможности приобрести такой вид ресурса, можно использовать альтернативный вид органического топлива, при условии, что изготовителем оно было разрешено. Это могут быть: торф, пеллеты, древесные отходы, целлюлозосодержащие отходы промышленности, каменный уголь.
Однако при выборе любого вида топлива важно помнить, что излишняя его влажность может привести к выделению пара во время работы аппарата, что становится причиной образования копоти и снижает тепловые характеристики оборудования во время эксплуатации. Только при использовании сухих веществ и правильной регулировке расхода первичного и вторичного воздуха происходит минимизация выделения канцерогенных веществ пиролизными газами.
Преимущества газогенераторного оборудования
Теперь, когда известно, как устроен пиролизный котел и какие виды топлива можно для него использовать, следует отметить, что среди твердотопливных моделей это наиболее экономичный вид. Функционирование подобного оборудования характеризуется:
— быстрым переходом на режим энергоэффективности;
— стабильной температурой в отопительной системе при условии, что в топке есть топливо;
— нет необходимости в частой чистке;
— котел уместно использовать в комплексе с любой системой;
— не нуждается в установке дымохода;
— выполнен из устойчивых к коррозии жаростойких материалов.
Такой перечень параметр указывает на эффективность работы пиролизных котлов в сравнении с традиционными твердотопливными моделями, поэтому их можно использовать для работы в любых помещениях. Высокая стоимость – это единственный недостаток подобного оборудования, однако в случае невозможности применения альтернативных устройств, помимо твердотопливных, выбор будет в пользу первых.
Устройство пиролизного котла: схемы, фото и рекомендации по изготовлению
Так как подобное оборудование становится в последнее время все более популярным среди потребителей, становится актуальным вопрос не только его приобретения, но и самостоятельного изготовления. Связано это с довольно высокой стоимостью готовых решений, непосильной большинству граждан. Чтобы сделать пиролизный котел своими руками, потребуется лишь желание и некоторые инструменты. Для начала требуется обладать базовой информацией о том, как выглядит и работает этот отопительный прибор. Заранее должно быть просчитано, какой тип горения окажется оптимальным для определенного задания – со щелевой горелкой или на колосниках. После этого в специализированном магазине требуется приобрести все необходимые детали. После этого можно начинать делать пиролизный котел своими руками. Чертежи, которые будут служить в качестве опоры, тоже должны быть подготовлены заранее.
Детали
Для самостоятельного изготовления газогенераторного оборудования требуется подготовить следующие материалы:
— стальную трубу со стенками толщиной 4 мм;
— листовую сталь толщиной 4 мм;
— профильные трубы;
— электроды;
— круглый прут диаметром 20 мм;
— шамотный кирпич;
— автоматика для регулировки температуры;
— асбестовый шнур;
— гайки и болты.
Итак, если вы решили сделать пиролизный котел своими руками, чертежи помогут в определении оптимального количества материалов для этого. На данный момент существует довольно много изданий, в которых опубликованы схемы и подробное описание процесса работы. Если руководствоваться ими, то можно создать довольно эффективный агрегат. Схема пиролизного котла (своими руками, как уже было сказано выше, сделать его особого труда не составит) требуется для обозначения места подачи воды, теплообменника и топки. Не стоит создавать чертеж агрегата с нуля, лучше подкорректировать типовой вариант, внеся правки под конкретную ситуацию.
Работа над созданием
При изготовлении газогенераторного котла своими руками можно взять в качестве базовой модели отопительный прибор на 40 кВт, который разработал конструктор Беляев, а после этого произвести оптимизацию под лазерную резку, уменьшив число требуемых деталей. Внутренний объем должен оставаться неизменным при любых переменах в конструкции прибора. Рубашка теплообменника при этом должна значительно увеличиться. После этого можно приступать к соединению всех деталей пиролизного котла при условии четкого следования чертежу. Воздух в указанном случае используется в качестве теплоносителя, что позволяет прогревать помещение без потерь тепла.
Герметичность труб – это необязательное условие, так как дровяной котел обычно не становится инициатором утечки и разгерметизации отопительной системы. Этот прибор вполне можно считать идеальным решением для монтажа на даче, где необходимость в отоплении возникает не так уж часто.
Установка
После того как прибор будет собран по схеме, можно приступать к его монтажу и последующим испытаниям. При правильном изготовлении газогенераторного котла он должен быстро выходить на требуемый режим, а прогрев отопительной системы должен происходить за 30 минут. Обычно температура в помещении поднимается довольно быстро.
Выводы
Итак, теперь, когда вам известен не только принцип работы пиролизного котла, но и возможности его самостоятельного изготовления, остается только принять решение: либо приобрести готовую модель, либо сделать ее своими руками. Важно понимать, что приборы, выпущенные промышленностью, изготовлены качественно, прошли тестирование и гарантируют полную безопасность эксплуатации.
устройство, известные марки, плюсы и минусы
На рынке промышленного котельного оборудования, работающего на твердом топливе, в последние годы набирают все большую популярность котлы с газогенераторным способом работы. Что это за котлы, почему предприятия переходят на эксплуатацию данного оборудования, в чем их привлекательность, каковы их конструкционные особенности, а так же рейтинг марок-производителей промышленных пиролизных котлов, читайте в нашем сегодняшнем обзоре.
Редакция нашего электронного журнала потратила много дней на детальное изучение поднятого вопроса, изучив все предложения рынка по котлам данного типа, пообщавшись с производителями, дилерами и монтажными организациями, у которых есть опыт пуска промышленных пиролизных котлов в эксплуатацию, благодаря чему мы сегодня можем поделиться с нашими читателями компетентной на наш взгляд информацией.
Обращаем ваше внимание на то, что данную статью в последней редакции подготовил один из наших штатных редакторов – Евгений Иванов, инженер теплотехник, специалист в области промышленного котельного оборудования.
Прежде чем описать типы и конструктивные особенности доступных на рынке промышленных котлов пиролизного горения, хотелось бы сначала дать определение химическому термину
Что такое пиролиз, как он применяется в котлах?
Итак, пиролиз – это разложение углеводородного сырья в условиях высокой температуры при недостатке кислорода. Применимо к дровам или углю, пиролиз – это разложение твердого топлива на горючие газы и сухой остаток (золу, шлак). Пиролиз древесины и угля протекает при температурах от 300 до 500 градусов. Это тот температурный режим, который позволяет выделять из связующего горючие газы, оставляя в исходном сырье только сухой остаток в виде древесной золы или угольного шлака. В естественной среде, пиролиз твердого топлива протекает вместе с горением выделившихся газов. В промышленных пиролизных установках данный процесс протекает при недостатке кислорода, или его полном отсутствии (для исключения прямого горения разлагаемого топлива). Полученные горючие газы в промышленных установках отводятся из камеры пиролиза для последующего использования в технологических нуждах. О пиролизе нефтепродуктов, более развернуто можно почитать в интернет-энциклопедии WikiPedia
Единственным применением пиролизных газов добытых в результате термического разложения топлива, является получение тепловой энергии, выделяемой в результате термохимической реакции сжигания смеси пиролизных газов с воздухом.
В химический состав пиролизных газов входят моно оксид углерода (CO), водород (H), метан (Ch5), азот (H) углекислый газ (CO2). В данном химическом коктейле только, угарный газ, водород и метан являются горючими веществами, вступающими в термохимическую реакцию при температурах 800-900 градусов Цельсия. Азот же является инертным газом, не вступающим в термохимические реакция с другими веществами при температурах до 2000 градусов Цельсия. Углекислый газ является конечным продуктом термохимических реакций при сжигании угарного газа, поэтому это соединение так же как и азот бесполезно в составе пиролизных газов.
В промышленных установках пиролиз твердого топлива происходит в закрытых камерах с полным отсутствием доступа кислорода. Подогрев биомассы обеспечивается от внешенго источника тепла. Чтобы установка была самодостаточна, чаще всего этот внешний источник тепла снабжают частью полученных пиролизных газов для получения тепловой энергии из того топлива, которое подвергается пиролизу. С примером конструкции подобных установок Вы можете ознакомится на изображении, размещенном ниже:
В промышленных пиролизных котлах процесс пиролизного разложения топлива происходит не с полным отсутствием доступа кислорода, в связи с отсуствием возможности подогрева топлива от внешнего источника. В пиролизных котлах процесс пиролиза поддерживается за счет минимального сжигания получаемых пиролизных газов непосредственно в камере разложения топлива. Тепловая энергия этого процесса направляется на разложение всей массы загруженного в топку топлива. При этом большая часть полученных пиролизных газов отводится в отдельную камеру, где сжигается максимально глубоко с получением максимального количества тепловой энергии.
На рынке существует два основных вида конструкции пиролизных промышленных котлов. В промышленном секторе данного оборудвания лидирует конструкция с верхней камерой сжигания пиролизных газов. Этой конструкции мы и посветим основную часть нашего сегодняшнего исследования, но прежде чем подробнее рассказать об этих котлах, на бы хотелось немного обратиться в прошлое и поделиться историей появления пиролизных установок.
По сведениям, которые нам удалось получить из открытых источников, первые пиролизные установки серийно начали выпускаться еще в 30-е годы 20 века. Во времена сталинского промышленного роста, освоения страны и её природных ресурсов. Этот период характеризуется наличием серийного транспорта, работающего на двигателях внутреннего сгорания. Производственный рост, разведка новых территорий, развитие добычи полезных ископаемых происходили на фоне низкого уровня добычи нефтепродуктов, являющихся сырьем в производстве топлива для двигателей внутреннего сгорания. Этот перекос спроса и предложения топлива для автомобилей привел к рождению газогенераторных установок, работающих на дровах. Получаемые в таких установках газы использовались в автомобилях и даже в легкомоторных самолетах в качестве альтернативного топлива. В современных реалиях этот опыт и знания нашли применение в котельном оборудовании бытового и промышленного назначения. Теперь поговорим о промышленных котлах самой популярной конструкции, представленной на отечественном рынке.
Промышленные пиролизные котлы – конструкция и принцип работы
Посветив несколько недель исследованию рынка предложений данного оборудования, мы выделили несколько производителей, продукция которых занимает более 90% рынка промышленных газогенераторных котлов. Проанализировав конструкционные особенности этих предложений, мы выявили общие черты данных конструктивов, позволяющие объединить эти котлы в один общий тип, который мы условно назвали так – “промышленные пиролизные котлы верхнего дожига“. Сейчас попробуем объяснить почему:
Промышленные котлы о которых идет речь, обладают множеством общих признаков. Первым из них является страна производства. Все промышленные пиролизные котлы, которые пользуются основным спросом на территории нашей страны, выпускаются в России. Причем с весьма странным распределением по географии. Почти все предприятия расположены в городе Кострома и только один завод находится в городе Москва.
Вторым общим признаком, который технически является ключевым, можно назвать способ сжигания полученного газа. Этот процесс организован в камере сжигания, которая во всех конструктивах находится над камерой газификации (генерации пиролизного газа). Сжигание (термохимическая реакция) газов происходит при смешивании с вторичным воздухом, попадающим в эту камеру во всех случаях одинаковым способом – через инжектора, расположенные в камере. Инжектора организованы в виде цилиндрических труб с просверленными в них отверстиями. Вторичный воздух, подаваемый в эти трубы, перед подачей подогревается в специальных воздушных каналах, примыкающих к топке котла. Это позволяет сохранять требуемую температурную среду в камере сжигания для эффективного поддержания термохимической реакции горения пиролизных газов. Процесс горения протекает при температуре около 900 градусов Цельсия, что значительно выше, чем температура горения дров в котлах прямого горения, откуда и возникает более высокий КПД работы оборудования, а так же более экономичный расход топлива.
Итоговым общим сходством можно обозначить общую конструкцию всех рассматриваемых нами котлов. У всех котлов есть зольная камера, отделенная от топки колосниковой решеткой, есть большая топочная камера, есть камера сжигания газов и есть камера отвода продуктов горения. На этом сходства заканчиваются. О принципиальных различиях мы расскажем в нашем условном не большом рейтинге котлов, который мы составили с учетом конструкционных отличий и преимуществ. Ниже расположено схематическое изображение, отражающее общие конструкционные характеристики котлов.
Теперь поговорим о принципиальных различиях, которые сосредоточены вокруг конструкции водяной рубашки котлов, способов подачи вторичного воздуха, а так же в области эффективности отъема получаемого тепла в результате горения пиролизных газов. Данный анализ мы решили представить в виде рейтинга торговых марок, рассказывая о каждой из рассмотренных нами по блокам.
Рейтинг промышленных пиролизных котлов
Информация в этом рейтинге содержит данные о наименовании продукции (торговая марка), изображения продукции, модельный ряд, ссылку на сайт производителя, видео обзор конструкции и принципа работы, а так же описательную часть, в которой можно ознакомиться с ключевыми достоинствами и недостатками моделей каждого производителя. Очередность расположения торговых марок построена на основе количества преимуществ рассматриваемых котлов. Преимущества, взятые во внимание, определены на основе нашего коллективного, но все же субъективного мнения.
Промышленные пиролизные котлы “Пиролиз Мастер”
 | Страна производства: Россия Расположение завода: г. Москва Модельный ряд: 100, 120, 150, 200, 250, 300, 500, 800, 1000 кВт Сайт производителя: PirolizMaster.ru |
| Изображения котла:
| Котлы данной марки выпускаются на подмосковном заводе компании ЗАО “ДЕМЕТРА”. Интересным является факт того, что завод обладает весьма широким профилем ведения своей деятельности. Выпускается продукция не только в области котельного оборудования, но и продукция в области машиностроения. Исходя из нашего общения с представителем коммерческого отдела этого предприятия, мы сделали выводы о высоком уровне компетенций инженеров и прочих сотрудников, вовлеченных в процесс производства. Теперь что касается конструктивных особенностей промышленных пиролизных котлов, выпускаемых под этой маркой. У котлов марки “Пиролиз Мастер” два ключевых отличия, выделяющих это оборудование на фоне других производителей – это способ подачи вторичного воздуха и конструкция рубашки теплообменника. Подача вторичного воздуха в котлах данной марки организована по задней стенке топочной камеры котла. Почти у всех остальных производителей эта задача реализуется с использованием передней стенки котла, лишая стенку теплоносителя. Задняя стенка котла состоит и первой полой части по которой подается вторичный воздух и второй части, по которой циркулирует теплоноситель. Стенка отделяющая канал подачи вторичного воздуха от топочного пространства варится из двойного стального листа жаропрочной марки. Общая толщина этой стенки составляет 13мм – это лучший показатель среди всех рассмотренных котлов. Рубашка теплообменника в этих котлах не ограничивается поверхностями по периметру топочного пространства. В самой верхней камере, расположенной над камерой сжигания пиролизных газов, наварены бесшовные трубы в шахматном порядке, что позволяет эффективнее отнимать тепло у отходящих газов, перед тем, как они покинут котел через патрубок дымохода. Эта конструкционная особенность свойственна только котлам данной марки, что выгодно отличает её от других рассмотренных нами образцами. Так же к преимуществам котлов этой марки можно отнести наличие водяной рубашки на передней стенке котла. Эта особенность имеется еще только у одного производителя и является весомым фактором при выборе оборудования. |
Видео обзор котлов “Пиролиз Мастер”:
Промышленные пиролизные котлы “Траян”
 | Страна производства: Россия Расположение завода: г. Кострома Модельный ряд: 120, 150, 200, 250, 300 кВт Сайт производителя: Trayan-Kotel.com |
| Изображения котла: | Промышленные котлы Траян выпускаются торгово-производственным объединением ТПО “Траян” в городе Кострома. История развития данного предприятия насчитывает более пяти лет, а управленческий и производственный состав завода работает в области производства пиролизных котлов уже около восьми лет. Линейка продукции данного производителя включает в себя не только промышленные, но и бытовые пиролизные котлы, благодаря чему торговая марка этого завода пользуется популярностью у большего количества потребителей на рынке. Рассмотрев конструкцию, мы так же выявили в котлах Траян несколько важных на наш взгляд особенностей. В модернизированной линейке котлов, выпускаемых с осени 2015 года, подача вторичного воздуха организована через короб на задней стенке, как и в котлах марки “Пиролиз Мастер”. Это позволило пустить теплоноситель по передней стенке котла, сняв с неё высокую температурную нагрузку. По заявлениям представителей завода, с которыми нам удалось пообщаться, дозвонившись на предприятие, котлы обладают еще одной интересной особенностью. Инжектора в котлах марки “Траян” организованы с использованием т.н. турбулизаторов, позволяющих повысить глубину сжигания газовоздушной смеси, получаемой при смешивании пиролизных газов с вторичным воздухом. Однако, полученные продукты горения в котлах данной марки покидают топку котла не встречая на своем пути никаких поперечных поверхностей теплообменника, что не позволяет отнимать у отходящих газов из котла максимум тепловой энергии, а значит эффективность работы котла тоже нельзя считать максимальной. Проблемой отсутствия эффективного съема тепла у продуктов горения в самой верхней камере котла так же обладают все марки, которые мы опишем ниже. |
Видео обзор котлов “Траян”:
Промышленные пиролизные котлы “Буржуй-К”
| Страна производства: Россия Расположение завода: г. Кострома Модельный ряд: 150, 200, 300, 400, 500, 630, 800 кВт Сайт производителя: TeplaGarant.ru | |
| Изображения котла: | Наше исследование показало, что торговая марка Буржуй-К сегодня является самой узнаваемой на рынке пиролизных котлов в России. И этому есть объяснение. Завод первым на нашем рынке стал предлагать продукцию подобной конструкции, а модельный ряд выпускаемой продукции является самым широким среди всех рассмотренных нами производителей. Однако, в нашем рейтинге промышленные котлы завода ТеплоГарант не попали в лидеры списка и на то есть несколько весомых аргументов. Главными недостатками конструкции промышленных котлов Буржуй являются отсутствие водяной рубашки на передней стенке, в связи с тем, что вторичный воздух в этих котлах подается в инжектора по передней стенке. Это значит, что эффективность передачи тепла от продуктов горения в топке теплоносителю ниже, чем в ранее рассмотренных конструктивах. Вторым важным недостатком можно назвать отсутствие дополнительного съема тепла у отходящих газов в дымоход. Продукты горения, так же как и в котлах Траян, не встречают на своем пути никаких поверхностей теплообмена, позволяющих отбирать максимум тепла у отходящих газов, образованных в результате сжигания пиролизных газов. Положительной стороной котлов данной марки можно назвать количество котлов, эксплуатирующихся в данный момент обладателями. Таковых достаточно много. Изучив множество материалов на форумах и в комментариях в сети интернет, мы сталкивались с разными отзывами о работе котлов этой марки. В большинстве своем они положительные. Это говорит о том, что в целом качество выпускаемой продукции этого завода находится на довольно приемлемом уровне. Все же стоит отметить, что продукция этого завода многие годы не подвергается изменениям и улучшениям. На наш взгляд – это признак регрессионного развития. С чем это связано – остается только догадываться. Главным аргументом в пользу продукции Буржуй-К мы считаем его популярность среди потребителей. Но этот аргумент сложно использовать при выборе котла для личного использования. |
Видео обзор котлов “Буржуй-К”:
Промышленные пиролизные котлы “Гейзер”
 | Страна производства: Россия Расположение завода: г. Кострома Модельный ряд: 200, 250, 300, 400, 500, 800, 1000 кВт Сайт производителя: KosGeyser.ru |
| Изображения котла: | Данные на сайте производителя этих котлов дали нам очень мало полезной информации. Пришлось детально изучать технический паспорт котла, из которого нам стало понятно как устроены и как работают котлы марки Гейзер. Ключевым преимуществом в этих котлах является наличие дополнительных труб теплообмена, которые полностью огибаются отходящими в дымоход продуктами горения. Конструкция этих труб точно такая же, как и у котлов марки “Пиролиз Мастер”. Стоит отметить, что подача вторичного воздуха по передней стенке, как это организовано в котлах Буржуй-К, не позволяет подняться котлам этой марки на более высокую позицию в нашем рейтинге. Для этого есть еще несколько причин, основанных на нашем субъективном мнении. Среди таковых – низкая узнаваемость марки на рынке. Нам не удалось получить никакой информации в открытых источниках, где бы хоть как-то обсуждали промышленные котлы этого производителя. Это натолкнуло нас на мысль о том, что оборудование завода Гейзер мало эксплуатируется в промышленных котельных, а значит получить достоверную информацию о качестве выпускаемого оборудования крайне сложно. Котлы данной марки реализуются в том же ценовом диапазоне, что и оборудование других производителей, в связи с чем, у всех, кто выбирает подобное оборудование не возникнет проблем с выбором поставщика теплоагрегата для собственной котельной. Видео обзор конструкции и работы котельного оборудования данной марки отсутствует в сети интернет, поэтому данная марка в нашем рейтинге содержит только описательную часть. |
Промышленные пиролизные котлы “Lavoro ECO”
 | Страна производства: Россия Расположение завода: г. Кострома Модельный ряд: 100, 150, 200, 250, 300, 400, 500 кВт Сайт производителя: Лаворо.рф |
| Изображения котла: | Не смотря на загадочное название марки котла, данные котлы выпускаются так же в городе Кострома. Конструкция котла точно такая же как и в котлах марки Буржуй, поэтому мы не будем детально описывать плюсы и минусы этих котлов. О них Вы можете почитать выше. История завода насчитывает около 5 лет работы на рынке, однако промо-материалы, доступные в сети интернет говорят о 10 годах работы завода. Этому мы не нашли никаких подтверждений, что вызывает у нас недоверие к предоставляемой компанией информацией. Положительной стороной котлов данной марки является уникальный ассортимент выпускаемой продукции, однако он сосредоточен в бытовой линейке котлов, поэтому никак не влияет на наш рейтинг промышленного оборудования. Анализ информации в интернете, выявил наличие негативных отзывов о промышленных котлах этой марки. Мы не можем быть уверены в достоверности этих данных, но некоторые из авторов заявляли о том, что им пришлось возвращать свои промышленные котлы марки Лаворо обратно производителю в связи с выходом из строя через короткий промежуток времени после начала эксплуатации. По словам комментаторов, в котле рубашки произошел разрыв. По нашему мнение такое могло произойти из-за нарушения сборки рубашки котла. Завод выпускает достаточно большое количество продукции, несет полноценные гарантийные обязательства, однако риск выхода из строя оборудования в пик сезона эксплуатации, вынуждает нас поместить котлы данной марки на последнее место в нашем рейтинге. |
Видео обзор котлов “Lavoro ECO”:
Далеко не все производители подобных промышленных котлов попали в наш сегодняшний рейтинг. Большая часть из них оказалась кустарными производствами. Общаясь по телефону с большинством из них, мы в этом полностью убедились. На деле, многие из изученных предложений, это гаражи, небольшие цеха с штатом сотрудников 2-4 человека, в которых сварщик – он же директор. Доверять производство котла для промышленной котельной таким поставщикам – крайне рискованное занятие в связи с отсутствием полноценной гарантии на оборудование, отсутствием системности в производстве котлов, а так же во всех случаях мы убедились в отсутствии финансовых возможностей у таких мини-производителей в обеспечении обязанностей в вопросах рекламаций. Если котел выйдет из строя раньше гарантийного срока из-за производственных ошибок, шансы получить материальное возмещение у покупателя будут близки к нулю.
Хотели бы отметить, что в нашем сегодняшнем обзоре не представлены промышленные пиролизные котлы надувного типа. Это связано с тем, что на нашем рынке существует только один производитель котлов подобной конструкции, а сами котлы выпускаются в Украине. Пообщавшись с представителями всех рассмотренных производителей, мы узнали о планах выпуска подобной продукции только на заводе ЗАО “ДЕМЕТРА”, реализующим котлы под маркой “Пиролиз Мастер”. Поэтому обзор котлов с принудительной подачей воздуха, горелками и нижней камерой сжигания пиролизных газов, мы рассмотрим, когда на рынке появится хотя бы два производителя.
Спасибо за внимание, ждем наших читателей в новых обзорах котельного оборудования, которые мы постоянно публикуем на нашем сайте.
