Изготовление котлов – Крупные заводы котельного оборудования: Бийский, Барнаульский, Ижевский, Нижнетагильский

Технология изготовления отопительного котла своими руками

В связи быстрым ростом цен на природный газ все больше людей переходят на отопление своего дома с помощью твердотопливных котлов, работающих на дровах, опилках и других древесных отходах. Преимущество таких котлов заключается в удобной конструкции, несложном принципе работы и монтаже. Более того, они позволяют экономить время и личные денежные средства. Но чтобы котел своими руками работал правильно и с максимальной отдачей, очень важно правильно составить и рассчитать чертежи. Их можно составить своими руками или скачать бесплатно на соответствующих форумах.

Схема подключения котла к отопительной системе.

В России много частных домов, которые отапливаются посредством угля и дров. Если сравнивать твердотопливный котел и классическую печь, то можно заметить, что они мало отличаются друг от друга. Они обладают практически одинаковым коэффициентом полезного действия. Благодаря простому устройству отопительных котлов их можно изготовить своими руками в домашних условиях с использованием доступных каждому материалов и непрофессионального инструмента. Главное — правильно составить или подобрать чертежи.

Если делать отопительный котел своими силами, то в их конструкцию можно будет внести ряд усовершенствований, которые позволят лучше обогревать помещение за счет повышения его эффективности.

Конструктивные особенности отопительного котла

Схема котла на твердом топливе.

Несмотря на огромное количество сходства с обычной печью, отопительный котел обладает рядом отличий. Они касаются способа отдачи тепла помещению. В конструкцию отопительных котлов входят следующие элементы:

1. Бункер, в котором происходит сжигание твердого топлива. Для этого он оборудуется колосниками, обеспечивающими подачу требуемого количества воздуха.
2. Резервуар для воды, которая выступает в качестве теплоносителя в этой системе отопления, и трубчатый теплообменник.
3. Дымоход, обеспечивающий систему необходимой тягой и отводом продуктов сгорания.
4. Система дроссельных заслонок, предназначенных для регулирования тяги и перекрытия каналов после того, как огонь в печи полностью угаснет.

Чтобы отопительный котел, изготовленный своими руками, обеспечивал равномерный температурный режим в жилом помещении, его в обязательном порядке оборудуют водяным аккумулятором тепла. Он выполнен в виде емкости определенного размера, установка которой осуществляется в верхней части котла. Его основная задача заключается в накапливании тепловой энергии во время активной топки. По окончании этого процесса начинается циркуляция жидкости по всей отопительной системе, в результате чего происходит обогрев воздуха в доме.

Помимо этого при устройстве отопительного котла своими руками можно установить дополнительный бачок, для изготовления которого используется нержавеющая сталь. Его монтаж должен быть произведен прямо над аккумулятором тепла. Его задача заключения в обеспечении горячей водой для бытовых нужд. И хотя он не является обязательным элементом отопительной системы, он способствует созданию условий для комфортной жизни в загородном доме.

Прежде чем приступить к работе по созданию отопительного оборудования, необходимо составить точные чертежи самого котла и всех составляющих его частей. Типовые устройства широко представлены в специальной литературе, интернете или периодических изданиях. Но чтобы более рационально использовать жилую площадь, лучше всего самостоятельно разработать индивидуальный проект отопительного оборудования, работа которого осуществляется исключительно на твердом топливе.

Инструменты и материалы для изготовления отопительного котла

Схема работы пиролизного котла.

Чтобы сделать твердотопливный котел, понадобятся следующие материалы:

• стальной лист, толщина которого не должна быть меньше 5 мм;
• металлический уголок;
• чугунная колосниковая решетка;
• небольшой лист нержавеющей стали, предназначенный для производства аккумулятора;
• лист нержавейки для изготовления емкости для бытовых нужд;
• печные дроссельные заслонки;
• стальные трубы разного диаметра;
• песок карьерный.

Для закупки всех необходимых материалов можно сходить в любой магазин, который специализируется на реализации металлопроката. Стоимость материалов в таких магазинах напрямую зависит от их объема. Поэтому при разовом приобретении всего необходимого по списку можно существенно сэкономить средства своего бюджета.

Для изготовления котла отопления на твердом топливе своими руками потребуются сварочные работы. Поэтому нелишним будет найти сварочный аппарат. Покупать его для разового использования невыгодно из-за высокой стоимости. Поэтому этот агрегат лучше всего попросить у знакомых или взять в аренду у профессиональных сварщиков. Кроме сварочного аппарата для работы потребуются такие инструменты, как:

• болгарка;
• щипцы и пассатижи;
• электрическая дрель;
• сверла;
• рулетка, строительный уровень, угольники.

Для получения отличного результата потребуются навыки проведения сварочных работ и работ с металлорежущими инструментами. Нужно заранее приготовить защитное снаряжение для глаз и рук.

Технология изготовления отопительного котла в домашних условиях

Сделать самостоятельно котел отопления несложно, главное — грамотно организовать производственный процесс. Поэтому намного удобнее делать отдельные детали на верстаке, поставить который можно в оборудованную мастерскую или любое другое помещение, где есть место для установки рабочего стола.

Важно! Основой любого отопительного котла является топка. В ней температура достигает тысячи градусов. Поэтому для ее сборки необходимо использовать материалы с соответствующими характеристиками.

Этапы изготовления корпуса котла:

Схема металлического дымоотвода для котла.

1. Из стального листа посредством болгарки вырезается четыре стенки котла. Если не удалось достать жаропрочную сталь, можно использовать простую, но в этом случае стенки должны быть двойными.
2. На металлопрокат с помощью измерительного инструмента и линейки из чертежа переносятся размеры деталей будущего котла. Помимо стенок камеры из стального уголка нужно будет изготовить усилитель, предназначенный для закрытия стыков между частями печи.
3. В передней стенке камеры вырезается прямоугольное отверстие. Его размер должен соответствовать топочной и зольной дверцам.

Чтобы сделать ровное прямоугольное отверстие, на металл нужно нанести разметку, после чего по углам произвести сверление листа электрической дрелью. Так можно избежать повреждения листа.

Отопительный котел подразумевает устройство двух баков для воды. Для их изготовления лучше всего использовать нержавеющий стальной лист. Чтобы не заниматься производством емкостей самостоятельно, их можно заказать в специализированной мастерской. К тому же их стоимость не очень высокая.

Для изготовления теплообменника используются водопроводные трубы, которые с помощью сварочного аппарата соединяются таким образом, чтобы образовался проточный контур с большой внешней поверхностью. Благодаря этому можно добиться максимально быстрой и наиболее полной теплоотдачи от сгораемого твердого топлива к теплоносителю.

Сборку котла лучше всего производить непосредственно на месте установки отопительного оборудования. Под котел в обязательном порядке делается фундамент, для чего можно использовать термостойкий кирпич.

На фундамент кладут днище зольного бункера, а по его периметру выставляют внутренние стенки котла, соблюдая при этом их строгую вертикальность.

Внутри корпуса укладываются колосники и устанавливаются теплообменники. После этого с наружной стороны к бункеру посредством сварки крепятся ребра жесткости, для изготовления которых лучше всего использовать стальной прямоугольный профиль. Теперь остается установить наружные стенки корпуса и произвести монтаж верхней плиты.

Между внутренней и наружной стенками корпуса укладывается песок, выполняющий функцию дополнительного аккумулятора тепла. Кроме того, он обеспечивает защитой стенки камеры сгорания от перегрева. Песок не должен содержать органические включения. Нелишним будет прокалить его перед использованием. В противном случае при эксплуатации самодельного котла отопления может появиться неприятный запах.

После того как на верхнюю плиту будут установлены емкости из нержавеющей стали и произведено их подключение к контурам, котел будет полностью готов к эксплуатации.

dekormyhome.ru

Изготовление твердотопливного котла своими руками – схемы, рекомендации

Содержимое:

1. Выбираем тип изготавливаемого котла
   1. Шахтный с вертикальной загрузкой
   2. Горизонтальный с боковой загрузкой
2. Определяем тип горения топлива
   1. Обычное классическое горение
   2. Длительное горение с пиролизом
3. Из какого металла лучше сделать котел
4. Тип теплообменника самодельного котла
5. Из чего лучше сделать колосники
6. Материалы для внешней теплоизоляции котла
7. Правильная краска для покраски корпуса котла

Несмотря на кажущуюся сложность, изготовление твердотопливного котла своими руками, вполне осуществимый проект, позволяющий сократить расходы на приобретение оборудования, практически вдвое. Потребуется правильно подобрать тип оборудования, конструкцию и выполнить все необходимые нюансы, связанные с производственным процессом.

При соблюдении рекомендаций, можно получить котел, практически не отличающийся теплотехническими характеристиками от модели, собранной в заводских условиях.

Выбираем тип изготавливаемого котла

Практически все самодельные котлы отопления на твердом топливе для частного дома, являются просто хорошей копией того оборудования, что выпускается на заводах отечественных и зарубежных производителей. Хотя полностью воссоздать технологический процесс без специального оборудования невозможно, при изготовлении используются схемы и чертежи уже готовых моделей.

При выборе типа котла, обращают внимание на КПД, требования, предъявляемые к качеству топлива и другие характеристики. Все популярные конструкции, делятся на два вида, по особенностям расположения топочной камеры.

Шахтный с вертикальной загрузкой

Такая конструкция, впервые стала использоваться в котлах длительного горения отечественных производителей. В устройстве шахтного оборудования имеются следующие особенности:

• Используется принцип нижнего горения. В конструкции предусматриваются две дверцы: топочная и загрузочная.
  
• Топливо загружается в вертикальную топочную камеру. Размеры топки рассчитываются таким образом, чтобы поленья свободно опускались вниз, по мере прогорания нижнего слоя.
  
• Воздух подается сразу с двух сторон. Первый воздушный поток направляется сверху топочной камеры вниз, второй, распространяется внизу под колосниками и направлен к встроенному дымовому каналу.
  

Шахтный твердотопливный котел работает по принципу длительного горения, с применением газогенерации или пиролиза. Изготовление модели данного типа трудоемко и требует проведения грамотных теплотехнических расчетов. На выходе, получается котел с КПД около 88%, неприхотливостью к качеству дров (допускается влажность до 42%).

Горизонтальный с боковой загрузкой

Конструкция с боковой загрузкой является классической и чаще всего, именно ее выбирают при самодельном изготовлении твердотопливного котла. По внутреннему устройству, модель напоминает обычную дровяную печь.

Самодельный твердотопливный отопительный котел с водяным контуром, использующий боковую загрузку, имеет следующие особенности:

• Вместительная топочная камера – объем топки рассчитывают таким образом, чтобы обеспечить работу котла от одной закладки, в течение 4 часов.
  
• Топочная камера должна отделяться от зольного ящика, решеткой. В котлах, для сжигания угля, используются металлические или чугунные колосники. Дверка зольного ящика используется для регулировки интенсивности горения. Открытием и закрытием изменяются параметры тяги.
  
• Система дымоотведения – в зависимости от используемого принципа горения, изготавливается прямой или ломаный дымоходный канал.
  

Котлы с боковой загрузкой и горизонтальной топкой, имеют простую конструкцию, наиболее подходящую для самостоятельного производства.

Определяем тип горения топлива

Длительность горения топлива в самодельном твердотопливном котле, зависит от выбранной конструкции агрегата. Принято различать два основных используемых принципа работы:

1. Классическое горение.
   
2. Длительное горение.
   

При наличии необходимых инженерных навыков, возможно изготовить агрегат, способный проработать от одной закладки в течение нескольких суток.

Обычное классическое горение

Изготовление котла на твердом топливе с классическим горением своими руками, отличается простотой. Конструкция напоминает ту, что используется в дровяных печах и состоит из следующих частей:

1. Топочная камера.
   
2. Зольник.
   
3. Система дымоотведения.
   
4. Теплообменник.
   

 

В котлах, в качестве водяного контура, зачастую используется обычный змеевик. Особенностями внутреннего устройства классических твердотопливных котлов является:

• Скорость сгорания – от одной закладки, котел продолжает работать максимум 4 часа.
  
• КПД – классические модели малоэффективны. При работе, практически четвертая часть получаемого тепла, попросту уходит в дымоходную трубу.
  
• Тип топлива – классические котлы способны использовать любой вид твердого топлива: уголь, дрова, брикеты и т.п. Допускается сжигание дров с повышенной влажностью.
  

Затраты на изготовление классического твердотопливного котла меньше, чем на производство пиролизной модели, практически вдвое.

Длительное горение с пиролизом

Сделать своими руками твердотопливный котел длительного горения возможно, но, для этого потребуется провести грамотные теплотехнические расчеты и подобрать подходящий чертеж. Процесс пиролиза невозможен без двух составляющих:

1. Высокой температуры горения.
   
2. Ограниченного притока воздуха.
   

Чтобы обеспечить необходимые условия, устанавливается механический регулятор горения, а также, обкладывают камеру сгорания, шамотным кирпичом, для уменьшения теплопотерь. Подробные рекомендации относительно изготовления, находятся в статье «Изготовление пиролизного котла своими руками», расположенной на сайте.

КПД заводского котла длительного горения с пиролизом, достигает 92%. При самостоятельном производстве, коэффициент полезного действия несколько ниже, 86-88%.

Из какого металла лучше сделать котел

От выбора металла, зависит время эксплуатации котла. При производстве в заводских условиях, существуют строгие требования, относительно типа используемого материала для каждой части котла. Строгие требования предъявляются к составу металла, толщине стали и другим характеристикам.

Подобным нормам, должен соответствовать и материал, используемый при самостоятельном изготовлении агрегата. При выборе учитывают эксплуатационные особенности, термическое и механическое воздействие и многие другие аспекты. Для производства котла применяют сталь и чугун.

Чугун

Чугун имеет хорошие теплотехнические характеристики: устойчив к перегреву и выгоранию, долгое время сохраняет тепло. Срок эксплуатации котла, изготовленного из данного металла, составляет не менее 25 лет. Недостатком чугуна является подверженность к гидравлическим и механическим ударам, растрескивание нагретой поверхности при резком охлаждении.

Изготовление котла из чугуна в домашних условиях, невозможно. Теплообменник и другие части котла, производятся литьевым методом в плавильнях. Создать подобные условия и изготовить чугунные детали, нереально.

При изготовлении твердотопливного котла своими руками, можно использовать уже готовые элементы конструкции, изготовленные из чугуна: дверцы, колосники и т. д.

Сталь

В отличие от чугуна, сталь хорошо поддается обработке. Для производства, применяется металл, раскатанный в листы. Марки используемой стали, в зависимости от изготавливаемого узла:

• Топочная камера – обычная сталь не способна выдержать прямое воздействие огня и высокой температуры. Применение металла с низким содержанием углерода, приводит к быстрому прогоранию стенок.
  На заводском производстве, для изготовления топки, используют сталь с добавлением молибдена или хрома. Толщина листа не менее 5 мм. Этого же правила придерживаются и при самостоятельном изготовлении.
  
• Теплообменник – прямого воздействия пламени на металл не оказывается, поэтому, для производства допускается углеродистая сталь, толщиной 3 мм. Для обеспечения необходимой жесткости через 10-15 см привариваются металлические ребра, придающие конструкции прочность.
  

Сталь удобна в обработке, но имеет недостатки, связанные с эксплуатацией:

• Предельная нагрузка давления в системе отопления – при увеличении нагрузки свыше 2 мБар, стенки теплообменника выгибаются, со временем теряют прочность.
  
• Срок эксплуатации стальной топки, не больше 10-15 лет.
  

В виду сложности обработки чугуна, при самостоятельном изготовлении котла, применяется исключительно жаропрочная толстостенная сталь.

Тип теплообменника самодельного котла

От того, как сконструирован теплообменник, зависит КПД и остальные теплотехнические характеристики котла: время прогревания помещения, возможность работы в режиме пиролиза и т.п. Устройство рассчитывается для максимальной аккумуляции вырабатываемого тепла с наименьшими теплопотерями и передачи энергии теплоносителю.

В котлах используется две базовых конструкции теплообменника, отличающихся показателями энергоэффективности. Традиционно, это «водяная рубашка» и змеевик.

Внешняя водяная рубашка

Если необходимо увеличить КПД, уменьшить вероятность перегрева теплоносителя, за счет более равномерного прогрева, используется теплообменник в виде водяной рубашки.

Принцип «рубашки» основан на том, что жидкая среда, буквально окружает всю топочную камеру. Независимо от интенсивности горения и степени горения огня, осуществляется нагрев теплоносителя. В моделях длительного горения пиролизного типа, теплообменник дополнительно окружает ломаный дымовой канал, что увеличивает КПД, приблизительно на 5%.

У данной конструкции есть свои недостатки:

1. Ограничения по давлению в системе отопления.
   
2. Большие затраты, связанные с ремонтом и обслуживанием.
   

При изготовлении в домашних условиях, теплообменник «водяная рубашка», требует больших материальных затрат и высокого качества проведения сварных работ. Некачественные сварочные швы, дадут течь уже через несколько недель эксплуатации и приведут к остановке агрегата.

Встроенный змеевик

В классических моделях котлов, в виде теплообменника, чаще всего используют обычную изогнутую трубку – змеевик. Нагрев осуществляется проточным способом. Теплоэффективность встроенного змеевика меньше чем у водяной рубашки.

Данное решение имеет следующие особенности:

• На эффективность нагрева влияет интенсивность горения.
  
• Использование змеевика, требует тщательного контроля над температурой нагрева теплоносителя. При перегреве происходит нарушение герметизации змеевика.
  
• Змеевик можно установить в любую модель, независимо от размеров самодельного котла.
  
• Второй змеевик, может использоваться для нагрева горячей воды.
  

Установка встроенного змеевика требует меньших материальных затрат. Водяной контур данного типа, проще в обслуживании, но имеет меньшую теплоэффективность.

Из чего лучше сделать колосники

В стальных котлах, традиционно используются металлические колосники. Сталь не лучшим образом реагирует на чрезмерный нагрев. Поэтому, после нескольких лет эксплуатации, решетку приходится менять. При усовершенствовании твердотопливного котла, стальные колосники часто заменяют на чугунные.

Преимуществ у данного решения несколько:

• Чугун устойчив к выгоранию и деформации – температура плавления не менее 1500°С, что невозможно достичь в бытовых условиях. Чугунные колосники проработают практически без деформации 20-25 лет.
  
• Применение угля, приводит к усиленному сажеобразованию, что в сочетании с влагой, оставшейся в топливе, образовывает конденсат – сильную кислоту, разъедающую металл. Чугун устойчив к воздействию кислот, чего нельзя сказать о стали.
  

Колосники из чугуна, несколько увеличивают общий вес котла, что необходимо учитывать при выборе материала.

Материалы для внешней теплоизоляции котла

При сжигании твердого топлива, рабочая температура нагрева, достигает 550°С, у пиролизных агрегатов, превышает 600°С. Теплоизоляция котла, служит для обеспечения безопасности эксплуатации и снижения теплопотерь к минимуму.

При проведении изоляционных работ используют следующие материалы:

• Первичная теплоизоляция – рекомендуется обложить топочную камеру шамотным кирпичом.
  
• Вторичная изоляция – стенки и дно котла, обкладываются базальтовым негорючим теплоизоляционным материалом. Толщина плиты, варьируется от 4 до 8 см, в зависимости от мощности агрегата.
  

Базальтовый утеплитель способен выдерживать нагрев, до 1200°С. Большинство производителей твердотопливного оборудования, использует именно такую изоляцию в конструкции котла.

Правильная краска для покраски корпуса котла

Окрашивание корпуса выполняется порошковыми термостойкими красками. Главными требованиями, предъявляемыми к ЛКМ, являются:

1. Устойчивость к механическим повреждениям.
   
2. Стойкость к термическому воздействию.
   
3. Отсутствие шелушения, спустя несколько лет эксплуатации.
   
4. Хорошая адгезия.
   

Современные лакокрасочные материалы, способны выдерживать прямое воздействие огня без потери защитных свойств. При выборе, ориентируются на порошковые краски, прямо предназначенные для окрашивания котлов.

Изготовление твердотопливного котла требует тщательного планирования и теплотехнических расчетов, использования грамотных чертежей, а также, правильного подбора комплектующих и расходных материалов. При соблюдении рекомендаций, у котла, изготовленного своими руками, будут хорошие теплотехнические характеристики и параметры.

avtonomnoeteplo.ru

Принцип работы котла длительного горения и изготовление его своими руками

Системы отопления целесообразно оснащать такими котлами, в которых топливо горит длительное время. Это упрощает жизнь хозяевам частного дома или дачи, т.к. не нужно часто ходить и подбрасывать дрова. Правда, при создании отопительной системы возникает другая проблема: устройства длительного горения стоят немалых денег. Конечно, сэкономить средства можно путем изготовления собственного котла.

Виды

Котлы длительного горения отличаются друг от друга принципом работы. По этому признаку бывают такие агрегаты:

1. Котлы водогрейные (КВ) с очень большой топкой. Их строение представлено объемной топкой и расположенным в ее верхней части теплообменником. Увеличенное время горения является результатом загрузки большого количества дров и подачи такого количества воздуха, которого хватает для слабого горения. Принцип сжигания топлива – «снизу вверх».
2. Шахтные котлы. Их конструкционная схема предусматривает наличие двух камер. Первая предназначена для загрузки дров. Она является высокой и узкой, чем напоминает шахту (из-за этого устройство получило свое название). Внизу топки есть два, размещенных друг против друга, отверстия. Первое закрывается дверкой, а другое ведет во вторую, оснащенную теплообменником, камеру. Во время сжигания дров (принцип горения – «снизу вверх») дым не поднимается вверх загрузочной камеры, а движется в камеру с теплообменником.
3. Устройства, в которых топливо сгорает по принципу «сверху вниз». Представителями являются котел «Стропува» и его самодельный полуавтоматический вариант «Бубафоня». Их можно увидеть на многих фото и в видео. Дрова в топке горят сверху вниз. Дым поднимается вверх, частично догорает и одновременно нагревает воду в теплообменнике. Конструкция этого вида не имеет поддувала. Воздух поступает через трубу, которая приварена к воздухораспределителю.
4. Пиролизные КВ. Они отличаются тем, что дрова в топке разлагаются на кокс и газы. Последние сгорают в специальной камере.  До 80% тепла, переданного котлом, появляются во время сгорания газов. В итоге, получается так, что благодаря пиролизу и конструктивным особенностям котел для дачи может передать в отопительную систему до 90-95% образованной в нем энергии. Такие экономичные агрегаты бывают как металлическими, так и сделанными из кирпича.
5. Пеллетные. По строению они мало отличаются от классических котлов. Главная разница заключается в специальной горелке и шнеке, который постоянно подает пеллеты из расположенного рядом бункера. Емкость с пеллетами имеет такой объем, что горючего хватает на 1 месяц. Эта особенность делает отопительный пеллетный котел сверхдлительного горения чрезвычайно полезным и популярным.

Любой из этих видов можно сделать самостоятельно. Наиболее легким в плане объема работ является шахтный, а также пеллетный. Правда, для пеллетного нужно покупать специальную горелку и шнек.

Материалы для изготовления шахтного котла

Полуавтоматический или полностью автоматический котел длительного горения для своей дачи можно изготовить, взяв такие материалы:

1. Листовую сталь с толщиной 3-5 мм. Можно использовать и термостойкую нержавейку, однако ее сварка является сложным процессом.
2. Трубы. Диаметр 13 см и 2,5 см.
3. Профильную трубу с размерами 40х40 мм.
4. Уголки. Размеры 30х30 мм.
5. Патрубки с диаметром 2,5 см и резьбой на одном конце.
6. Топочную дверку. Должна быть двойной с асбестовой прокладкой и асбестовым шнуром по периметру. В ней также должно быть поддувало.
7. Петли.
8. Базальтовую вату.
9. Оцинкованную сталь.
10. Автоматику. Может быть механической (состоит из биметаллической пластины и цепного механизма) или электронной (схема включает термодатчики, сервоприводы и блок управления).

Перед заготовкой этих материалов следует заняться составлением или поиском чертежа. Один из вариантов чертежа может предусматривать устройство с размерами 50х80х130 см (ШхГхВ) и загрузочной камерой с объемом 150 л. Ее размеры могут быть такими: 40х37,5х100 см.

Изготовление камеры с теплообменником

Эта часть отопительного котла для дачи или дома представляет собой водяную рубашку с размещенными внутри водяными трубками. Это означает, что дым проходит мимо трубок,  нагревая их. Затем он выходит через расположенный вверху дымоход. Размеры камеры: 40х32,5х120 см.

Согласно видео, сделанным профессионалами, камеру изготавливают так:

1. Разрезают листовой металл на части.
2. Сваривают боковые стороны камеры. Верх и низ пока не приваривают.
3. Приваривают к внутренней стороне два ряда уголков. Первый размещают в 3 см от верха, второй – в 40 см от низа.
4. В стороне с шириной 40 см вырезают отверстие. Его размеры: 30х20 см. Они могут быть больше. Отверстие делают в 20 см от низа. Вверху такой же, на противоположной стороне делают круглое отверстие для дымохода.
5. Сваривают еще одну металлическую конструкцию. Ее высота должна равняться расстоянию между уголками. Ширина и глубина должны составлять 34 и 26,5 мм соответственно. В одной ее боковой стенке вырезают отверстие для дымохода.
6. В сторонах с шириной 34 см сверлят отверстия для труб с диаметром 2,5 см. При этом отверстия в двух противоположных сторонах должны находиться так, чтобы дырки над отверстием с размерами 30х20 см были немного выше дырок напротив них. В целом, делают 30-40 пар отверстий. Их размещают в 3-4 ряда. Отверстия в двух рядах должны соответствовать шахматному порядку. Расстояние между ними сбоку, сверху и снизу может составлять 2-3 см.
7. Разрезают трубу с диаметром 2,5 см на отрезки длиной 27 см.
8. Вставляют трубки в отверстия и приваривают.
9. Вставляют конструкцию с трубами в уже сделанную обечайку и приваривают к уголкам. Между обечайками образуется пространство. Позже оно будет водяной рубашкой полуавтоматического КВ для частного дома или дачи.
10. Вставляют трубу диаметром 130 мм так, чтобы она прошла обе стенки. Приваривают ее к обеим стенкам.
11. Приваривают верхнюю часть внутренней коробки.
12. Приваривают верхнюю сторону внешней стороны.
13. Вверху и внизу внешней стенки водяной рубашки сверлят по отверстию и приваривают патрубки для подачи и возврата воды.
14. Осуществляют подключение водопровода, заполняют конструкцию водой и проверяют под давлением качество сделанной работы.
15. Если все хорошо, воду спускают и, отступив 20 см от низа, к стенкам приваривают металлический лист. Он будет дном камеры с теплообменником.
16. На дымовую трубу ставят заслонку.

Изготовление топки

Этот процесс более прост, ведь самодельный котел длительного горения должен иметь камеру с одной металлической стенкой.

Работы по изготовлению топки будущего КВ осуществляют по такой схеме:

1. Приваривают уголки к той стенке камеры с теплообменником, которая имеет прямоугольное отверстие. Их размещают по периметру, сдвигая на 4-5 мм внутрь.
2. Разрезают листовую сталь на прямоугольники.
3. Внизу стороны с шириной 40 см вырезают отверстие с размерами 30х35 см (ШхВ). Нижняя сторона отверстия должна совпадать с нижним краем заготовки.
4. Сваривают боковые стороны.
5. На высоте 20 см от дна устанавливают колосник. Он разделит вырезанное отверстие на две части.
6. Сделанную конструкцию приваривают к камере с теплообменником.
7. Поворачивают на бок, приваривают общее дно к будущему полуавтоматическому КВ для дачи. Также фиксируют сваркой 4-6 10-см отрезков профильной трубы.
8. Ставят будущий КВ в вертикальное положение, приваривают горловину и дверку с поддувалом. Дверка должна закрываться плотно. Поэтому, если по периметру нет асбестового шнура, то прикрепляют его.
9. Вверху топки делают загрузочный люк. Он должен представлять собой крышку с бортиками и ручкой. Люк можно сделать как съемным, так и зафиксировать на петлях.
10. Фиксируют вокруг конструкции базальтовую вату, оббивают оцинкованным листом.
11. Устанавливают автоматику.

Переработка котла КСТ в КВ длительного горения

Изображаемый на разных фото отопительный полуавтоматический котел КСТ является проблемным, потому что:

1. Разработан под уголь и газ. Поэтому размеры топочной дверки очень маленькие.
2. Имеет плохой теплообменник. Часть тепла выходит через дымоход.
3. Топочная дверь не закрывается герметично.

Многие люди переделывают его в газовый котел. Для этого в топке устанавливают горелку и совершенствуют теплообменник, приваривая трубы к водяной рубашке. Трубы размещают так, как в вышеописанной процедуре о том, как сделать котел длительного горения в домашних условиях.

Переоборудовать его под котел длительного горения своими руками можно двумя путями:

1. Поставить горелку для пеллет, осуществить подключение шнека с бункером.
2. Приварить шахтную топку к фронтальной стороне КСТ.

Второй вариант реализуется по такой схеме:

1. Внизу боковых сторон КСТ вырезают большие отверстия. Они необходимы для сверления дырок и приварки труб теплообменника.
2. С помощью дрели с коронкой с победитовыми напайками сверлят 25-мм отверстия во внутренней стенке водяной сорочки. Нужно сделать 3 ряда отверстий. Их сверлят так, чтобы трубы были наклоненными.
3. Разрезают трубу на необходимые отрезки, приваривают их к водяной сорочке.
4. К внешней стенке водяной рубашки полуавтоматического котла КСТ приваривают отрезанные прямоугольники.
5. Проверяют герметичность, наполнив водой и создав большое давление.
6. Отрезают топочную дверку.
7. Сваривают шахтную топку. Ее делают так, как топку для шахтного КВ. При этом учитывают, что на уровне низа топочного отверстия старого КСТ должен быть колосник топки, а ниже него 20 см по высоте зольная камера.
8. На фронтальную сторону КСТ наваривают металлический лист с толщиной 2-3 мм.
9. Приваривают шахтную топку и утепляют ее.

Угарный газ с шахтной топки будет двигаться через топочное отверстие старого котла КСТ для дачи, нагревать воду и выходить через дымоход.

poluchi-teplo.ru

от чертежей и до реализации

Экология потребления. Усадьба: Твердотопливный котёл длительного горения — это большая топка, имеющая ограниченную зону сжигания твёрдого топлива и контролируемое поступление кислорода.

Описание и принцип действия твердотопливного котла

Твердотопливный котёл длительного горения — это большая топка, имеющая ограниченную зону сжигания твёрдого топлива и контролируемое поступление кислорода. Принцип работы устройства основывается на способности твердотопливных элементов тлеть в течение длительного времени с повышенной теплоотдачей. В процессе происходит полное прогорание вещества с минимальным образованием отходов.

Общий вид котла

Загрузка большого количества твёрдого топлива в топку происходит в среднем 1–2 раза в сутки, однако есть агрегаты, способные функционировать в течение нескольких дней. Путём регулирования притока кислорода в зону сгорания происходит замедленное тление при повышенной температуре. Дым выводится через специальную трубу. Она проходит сквозь теплообменник и прогревает воду для отопительной системы. Своевременная загрузка топки обеспечивает практически непрерывную работу устройства.

Сгорание топлива в котле длительного горения чаще происходит сверху вниз. В этом случае по мере прогорания верхней прослойки огонь перемещается ниже, на следующие слои. Такие тепловые агрегаты имеют множество достоинств, обеспечивающих их популярность среди всех групп населения:

1. Увеличенный объём топки для загрузки топлива.
2. Длительный срок работы на однократной загрузке.
3. Большая теплоотдача.
4. Экологичность. При работе отопительный прибор выбрасывает минимальное количество отработанных газов.

Стандартные котлы длительного сгорания различаются по виду используемого топлива:

1. Устройства, функционирующие на одной разновидности топлива. Обычно в этом качестве выступают дрова, иногда — паллеты, полученные из отходов деревообрабатывающей промышленности.
2. Универсальные агрегаты. Здесь есть возможность комбинировать несколько видов твердотельных элементов — дрова, опилки, паллеты.

 По типу работы все существующие виды котлов длительного сгорания можно разделить на две крупные группы:

1. Пиролизные. В работе подобных аппаратов используется принцип пиролиза. Твёрдые частицы топлива прогорают при большой температуре и слабой подаче кислорода. В процессе вырабатывается газ, направляемый в отдельный отсек, где и сгорает. Подобный принцип увеличивает КПД котла и время сжигания топлива.
2. Классические. Имеют упрощённую конструкцию, различаются объёмом топки, способом сжигания, наличием водяной рубашки-контура и т. д. Простейший классический котёл без рубашки — это металлическая ёмкость, сделанная из трубы или бочки, где происходит сгорание твёрдых частиц по принципу «сверху вниз».

Область использования твердотопливных котлов обширна. Бытовые модели отапливают частные домовладения, магазины и подобные жилые и нежилые объекты. Крупные промышленные агрегаты, для размещения которых требуется отдельное оборудованное помещение, могут отапливать небольшой завод. Популярность котлов обусловлена небольшой стоимостью и простотой эксплуатации.

Устройство агрегата

Основные узлы отопительного устройства

Вкратце суть работы и устройство твердотопливного пиролизного котла длительного горения можно свести к следующему:

1. Два металлических цилиндрических корпуса разного размера скрепляются между собой. Меньший — это топка, где происходит сгорание твёрдых частиц. Больший — внешняя оболочка котла.
2. Оставшееся пространство между корпусами заполняется водой. Она исполняет функции теплоносителя.
3. В малую трубу устанавливается воздухораспределитель и делит её на две части. В одном разделе происходит сжигание топливных частиц, в другом — дожигание пиролизного газа. Распределитель изготавливается в виде телескопической трубы, к одному концу которой прикреплён небольшой диск с лопастями. Это позволяет равномерно распределить газы, выделяемые в процессе сжигания топлива. Через воздухораспределитель в отсек сгорания подаётся кислород, необходимый для поддержания горения.
4. По мере прогорания слоёв топлива распределитель переходит ниже и добавляет воздух на нижеследующие уровни.
5. В том случае, если процесс контролируется автоматическими управляющими системами, необходимо обеспечить подключение устройств к электросети.

Несложный котел можно сделать и своими руками

Для изготовления котла, работающего на твёрдом топливе, необходимо разработать чертёж или схему. На ней отображается примерный внешний вид агрегата с соблюдением всех пропорций, деталей и элементов.

Указаны все узлы и детали промышленного котла с размерами

 

Инструменты и материалы

Разберём подробнее создание пиролизного котла длительного горения своими руками. Он функционирует на газе, получаемом из высушенных дров либо спрессованных в паллеты отходов.

В процессе самостоятельного изготовления твердотопливного котла потребуется набор электроинструментов и материалов, а также чертёж или схема с отображением всех нужных частей и размеров.

Необходимая техника:

1. Сварочный аппарат и несколько пачек рабочих электродов.
2. Углошлифовальные машинки. Желательно иметь две — большую и малую. Если таковых нет, работу можно провести с помощью обычного электрического лобзика, однако увеличится время работы.
3. Отрезные и шлифовальные круги диаметром 125 и 230 мм, при отсутствии шлифмашинок — пилки по металлу для электролобзика.

Необходимые материалы:

1. Труба с большим диаметром (около 50 см). Длина — 130 см, толщина стенки — от 3 мм.
2. Труба с меньшим диаметром, около 45 см. Длина — полтора метра, толщина стенки — от 3 мм. При отсутствии труб можно приобрести несколько металлических листов 1250*2500*2,5 мм, прокатать их в специализированной фирме и изготовить нужные трубы самостоятельно с помощью сварочного аппарата.
3. Тонкая длинная труба. Диаметр — около 6 см, длина — 120 см.
4. Металлический лист, из которого будет вырезаться загрузочная дверца и люк для удаления золы.
5. Металлические кольца диаметром в полметра и шириной около 2,5 см.
6. Дверная фурнитура — петли, задвижки и т. д.
7. Асбестовое полотно. Оно закладывается в двери котла. Это исключает их перегрев и снижает теплопотери.
8. Шнур из асбеста. Им уплотняются дверца топливного отсека и люк зольника.

 

Пошаговая инструкция по изготовлению

Процесс создания отопительного устройства достаточно прост и проходит в несколько последовательных этапов.

Вначале изготавливается корпус конструкции:

1. Две трубы большого диаметра (50 и 45 см) вкладываются друг в друга и соединяются с помощью металлического кольца.
2. Из заранее подготовленного листа вырезается круг металла диаметром 45 см, которым заваривается дно меньшей трубы, находящейся внутри конструкции. В итоге получаем бочку диаметром 45 см, с наваренной водогрейной рубашкой-контуром в 2,5 см шириной.
3. Внизу «бочки» прорезается прямоугольное отверстие. Высота — до 10 см, ширина — около 15. Оно будет использоваться в качестве дверцы зольника. Вваривается люк, устанавливается дверь с приделанными петлями и задвижкой.

   

   Дверца зольника прорезается внизу

4. В верхней части контура режется прямоугольное отверстие для подачи твёрдого топлива. Размер подбирается индивидуально, главное условие — удобство загрузки дров. Вваривается люк. Устанавливается дверца, оборудованная петлями и задвижкой. Она делается двойной: между отдельными металлическими листами укладывается асбестовый слой, места прилегания уплотняются асбестовым шнуром. Благодаря таким манипуляциям снижаются теплопотери котла.

   

   Размер должен быть достаточен для закладки дров

5. На верхнем уровне обустраивается выпускной патрубок, выводящий отработанные газы в дымоход.

   

   К патрубку приваривается труба для вывода дыма

6. В двух местах (вверху и внизу) водяного контура привариваются патрубки диаметром 4–5 см, необходимые для подключения котла к дальнейшей отопительной системе. Нарезается резьба, для чего используется лерка.
7. Проверка сварочных швов, в случае надобности — устранение огрехов.

После создания металлического корпуса твердотопливного котла можно приступать к изготовлению и установке распределителя воздуха:

Воздухораспределитель может быть выполнен в виде блина с приваренными швеллерами

1. Вырезается металлический круг. Его диаметр должен быть на несколько сантиметров меньше внутреннего на котле. В центре круга режется круглое отверстие, по размерам соответствующее трубе воздухораспределителя (5–6 сантиметров).
2. В прорезанное отверстие вставляется металлическая трубка.
3. Снизу на «блин» навариваются швеллеры или уголки, расположенные в виде лопастей. При подходящей толщине лопастей, иногда используется крыльчатка от вентилятора.
4. Сверху приваривается небольшая петля. С её помощью можно поднимать и опускать распределитель. Также оборудуется заслонка, регулирующая интенсивность подачи воздуха в зону огня.
5. Монтаж воздушного распределителя к корпусу. Из металлического листа вырезается круг, диаметр которого равен внешнему корпусу. В центре режется отверстие 6–8 см. Нижняя часть воздухораспределителя вставляется в котёл, верхняя продевается сквозь проделанную дыру. После этого круг приваривается к котлу и в дальнейшем функционирует в качестве верхней крышки.

   

   Количество лопастей и размеры могут меняться

Это один из простейших способов изготовления твердотопливного котла. Существуют усложнённые схемы, используемые в промышленных и бытовых моделях.

Видео: Сборка твердотопливного котла

Конструктивные особенности пиролизных агрегатов

Изготовление пиролизного твердотопливного котла длительного горения происходит по аналогичному шаблону: сварка корпуса, воздухораспределителя, установка фурнитуры и т. д. Основное отличие от классического устройства — наличие двух камер. В первой сгорает топливо, во второй догорают пиролизные газы. Для такого котла очень важно обеспечить постоянный приток кислорода. Это можно сделать при помощи вентилятора.

Твердотопливные пиролизные котлы с нижней камерой сжигания различаются по особенностям конструкции и сгорания топлива.

1. В моделях с наддувом создаётся нагнетание воздуха вентилятором. В нижней камере возникает повышенное давление. В таком котле можно использовать любой бытовой вентилятор, вплоть до компьютерного кулера, главное — исключить очень сильный наддув.
2. В котлах с дымососом устанавливается вытяжной вентилятор, создающий недостаточное давление. Обеспечивается максимально полное сгорание газов и оптимальная работа устройства.

Пиролизные агрегаты с верхней камерой считаются более продуктивными. Они обеспечивают медленное и равномерное прогорание топлива. Некоторые промышленные дровяные котлы могут работать около двух суток. При закладке такой же порции угля срок работы увеличивается до недели.

Видео: Особенности работы

Установка самодельного котла и разгонная топка

Для установки отопительной системы может потребоваться специально оборудованное место. В жилых помещениях ставить такую конструкцию не рекомендуется: увеличивается опасность пожаров, утечек. Соответствующие службы могут наложить штраф. Очень часто самодельные агрегаты устанавливаются в теплицах, технических и рабочих помещениях.

При установке твердотопливного котла следует руководствоваться некоторыми требованиями:

1. Расстояние от котла до стен должно быть более 25 сантиметров. Это минимизирует риск возгорания и улучшает воздухообмен в помещении.
2. Желательно оборудовать под котлом собственный негорючий фундамент. Можно уложить асбестовую или бетонную плиту.
3. В помещении с установленным пиролизным твердотопливным котлом должна быть качественная вентиляционная система. Постоянный приток свежего воздуха необходим для работы отопительной системы этого типа.
4. Во избежание утечек и возгораний дымоход, через который уходит отработанный газ, должен быть заизолирован. В качестве изолирующего материала можно использовать обычную фольгу или минеральную вату.

После сборки и установки твердотопливного котла необходимо совершить пробную загрузку, называемую разгонной топкой. Загружать топливо в первый раз следует до начала отопительного сезона. В случае выявления неисправностей останется некоторое время до приведения системы в должное состояние.

Твердотопливный котёл может работать практически на любом топливе. Для разгонной топки следует использовать тот вид топлива, который планируется для постоянной загрузки. Топка заполняется полностью, до выходной трубы. Чтобы топливо лучше прогорало, можно брызнуть немного стандартной жидкости для розжига.

Котёл зажигается с помощью длинной щепы или лучины, через открытую заслонку. Пока не началось тление загруженного топлива, заслонку нельзя закрывать. Затем её можно прикрыть. Если скорости сгорания недостаточно для оптимальной работы отопительного устройства, заслонка приоткрывается для улучшения тяги. При первой топке загруженное твёрдое топливо должно целиком прогореть. О том, что началось стабильное тление, можно узнать по дыму, появившемуся из дымохода. В процессе сгорания отдельных слоёв топлива труба воздухораспределителя будет опускаться, по ней также можно определить скорость тления.

Самостоятельное изготовление котла длительного горения — это реальность, которая доступна каждому вне зависимости от того, новичок вы в его изготовлении или нет. Главное, не забывать о пожарной безопасности: ведь каждый отопительный прибор — потенциально опасное устройство. опубликовано econet.ru 

P.S. И помните, всего лишь изменяя свое потребление — мы вместе изменяем мир! © econet

econet.ru

Изготовление котлов отопления — Отопление частного дома

В осенне-зимний период главным прибором на дачных, частных участках становится котел, благодаря которому обогревается жильё и другие постройки. Как показывает практика, рассчитав правильное количество материалов, сделав правильные чертежи и ознакомившись с основами технологий, можно сделать котел для отопления своими руками. Именно об этом и будет данная статья, в которой речь пойдет об основных разновидностях, правилах и особенностях, а также последовательности работ по изготовлению котла своими руками.

Оглавление:

1. Разновидности котлов для отопления. Преимущества и недостатки каждого варианта
2. Необходимые инструменты и материалы для изготовления котла своими руками
3. Разработка проекта котла своими руками
4. Работа над корпусом и отверстиями для топки своими руками
5. Как сделать внутренние детали?
6. Особенности сборки основных частей котла своими руками
7. Конструктивные особенности твердотопливного котла
8. Альтернативные варианты для изготовления котла своими руками
9. Увеличение КПД котла изготовленного своими руками

Разновидности котлов для отопления. Преимущества и недостатки каждого варианта

Прежде чем начать работу по производству котла своими руками необходимо подробнее разобраться с существующими видами и их классификациями. Основные разновидности отопительных котлов подано в таблице:

Разновидности котлов для отопления
Газовые	Обладают высоким КПД. Самый популярный вид в местах, с проведенной газовой магистралью. Такие котлы легко регулировать. Однако устанавливая этот вид следует максимально позаботится о безопасности и предварительно уточнить все нюансы инструкции по пользованию газовым котлом.
Электрические	Данный вид котлов устанавливают в местах с отсутствием газа. Однако этот вид нельзя назвать экономным из-за цены на электроэнергию. Электрические котлы представляют собой практически бесшумные, компактные приборы. К тому же они просты в установке и эксплуатации.
Жидкотопливные	Оснащены емкостью для заливки горючего вещества. Преимуществами этого типа можно назвать надежность

kotelvdome.info

Котел на отопление своими руками

Главной частью, сердцем любой системы отопления является котел. Многообразие их видов и конструкций способно поразить всякое воображение. И, надо отдать должное, многие современные котлы являются и экономичными, и эффективными устройствами. Они имеют тонкие регулировки, снабжены автоматикой и могут работать без участия человека. Некоторые модели даже могут отправить СМС хозяину и «доложить» о тепловой обстановке в доме, а хозяин по мобильному телефону или через интернет-соединение может заказать нужную температуру к своему приезду. Но бывают случаи, когда выгодно сделать котел на отопление своими руками. Например, для отопления дачного домика или теплицы.

Котел на отопление своими руками

Интернет буквально перегружен различной информацией по самостоятельному изготовлению котлов отопления. Применяются совершенно неожиданные комплектующие, которые никак не задумывались ранее быть частью котла; некоторые технические решения могут поспорить с изобретениями конструкторских бюро; КПД некоторых котлов не уступают лучшим котлам именитых производителей. Но к сожалению, в интернете и немало «мусорной» информации, которая не может ничем помочь, а в некоторых случаях способна и навредить. Авторы некоторых обзоров хвастливо заявляют, что нет ничего проще, чем самостоятельно изготовить котел отопления, хотя на самом деле это непростая задача. Цель этой статьи разобраться, какие именно котлы отопления достойны того, чтобы сделать их самостоятельно и каковы особенности технологического процесса их изготовления.

Виды котлов отопления и возможность их самостоятельного изготовления

Содержание статьи

Задача котла отопления – нагреть при помощи какого-либо топлива теплоноситель и передать его в систему отопления, которая уже распределяет тепло потребителям. Именно по виду применяемого топлива котлы делятся на несколько больших классов. Рассмотрим эти классы и сразу определим целесообразность самостоятельного их изготовления.

• Газовые котлы отопления – в настоящее время — это наиболее экономически выгодный вид топлива. Современные газовые котлы имеют высокий КПД, легко управляются, работают без вмешательства человека. Самостоятельное изготовление газовых котлов возможно, но категорически не рекомендуется. Во-первых, из-за того, что газ – это опасный вид топлива и любое несанкционированное вмешательство может привести к печальным последствиям, а, во-вторых, никакая газоснабжающая организация не даст разрешения на эксплуатацию самодельного газового котла. И правильно сделает.

Газовые котлы отопления запрещено изготавливать самостоятельно.

• Жидкотопливные котлы применяются там, где нет газификации и других видов топлива. Эти котлы имеют очень высокий КПД, они легко поддаются автоматизации, но их применение связано с определенными трудностями по хранению больших количеств топлива: солярки или мазута. Самостоятельное изготовление жидкотопливных котлов запрещено, никакой пожарный инспектор не поставит свою подпись при сдаче дома в эксплуатацию, если он будет оборудован не сертифицированным оборудованием. Да и, наверное, мало кто захочет жить на пороховой бочке.

Жидкотопливные котлы чаще всего вынужденная мера, а не здравый смысл

• Электрические котлы отопления имеют явное преимущество перед всеми остальными в простоте своей конструкции, малым габаритным размерам, удобству управления. Эти котлы сравнительно просто сделать самостоятельно. Но все эти преимущества нивелируются высокими ценами на электроэнергию. К сожалению, отопление электричеством экономически невыгодно. Оно и понятно, ведь значительную часть электроэнергии получают путем сжигания углеводородного топлива. Еще одним существенным ограничением является то, что не всегда электроснабжающие организации дадут разрешение на выделение большой мощности.

Единственная помеха для широкого внедрения электрических котлов — высокие цены на электроэнергию

• Твердотопливные котлы отопления, несмотря на заверения скептиков об их скором уходе на второй план, продолжают успешно работать и поныне. Мало того – они испытывают настоящее второе рождение. В качестве топлива в них используются дрова, каменный уголь, торфяные брикеты, горючие сланцы и другие виды твердого топлива. Очень интересны котлы, которые используют особый род топлива – пеллеты, изготавливаемые из отходов древесины. Эти котлы поддаются автоматизации, имеют высокий КПД, но производство и логистика пеллет пока находится на зачаточном уровне. Для самостоятельного изготовления более всего подходят именно твердотопливные котлы, поэтому будем рассматривать именно их. Но особого внимания достойны одни из представителей твердотопливных котлов – пиролизные.

Твердотопливным котлам еще рано отправляться «на свалку истории»

Твердотопливные пиролизные котлы отопления

Классический твердотопливный котел представляет собой емкость определенного объема, выполненная из металла: стали или чугуна. В ней происходит сгорание твердого топлива, при этом выделяется тепловая энергия, передаваемая теплоносителю при помощи теплообменников. При этом в камеру сгорания постоянно подается наружный воздух для поддержания горения топлива. Если прикрывать подачу воздуха, то процесс горения замедлится, а если открыть, то оно будет идти быстрее именно так регулируют мощность классических твердотопливных котлов.

Существуют котлы, приспособленные только для определенного вида топлива: дрова, уголь, пеллеты, — но есть модели, которые работают на любом топливе. Твердотопливные котлы могут быть как с естественной тягой, так и с принудительной. КПД хорошо спроектированного и выполненного классического твердотопливного котла может достигать 71—79%. Преимуществами таких котлов являются:

• Доступность и низкая цена на топливо.
• Возможность использовать несколько видов топлива.
• Способность сжигать отходы деревообрабатывающего производства и сельскохозяйственной переработки.
• Полная автономность работы, независимость от электроэнергии.

Однако классические твердотопливные котлы обладают и рядом недостатков, с которыми невозможно не считаться:

• На одной загрузке топлива котлы работают не более 4—6 часов.
• Необходимость хранения больших запасов топлива требует дополнительных площадей.
• Загрузка в основном происходит в ручном режиме.
• Классические твердотопливные котлы требуют постоянной очистки от продуктов сгорания.
• Процесс сгорания обладает инерционностью, его трудно контролировать.

В категории твердотопливных котлов стоит выделить в отдельную группу так называемые пиролизные котлы, работа которых происходит за счет раздельного сгорания топлива и выходящих из него продуктов распада – пиролизных газов. Рассмотрим работу такого котла на примере.

Устройство и принцип работы пиролизного котла

Топливо (это чаще всего дрова) через верхнюю загрузочную дверку загружают в газифицирующую камеру. Дроссель дымохода полностью открывают и дрова поджигают. При этом включают вентилятор, который подает в камеру воздух. Естественно, дрова начинают гореть как в обычном твердотопливном котле.

После того как дрова разгорелись, закрывают верхнюю дверку и перекрывают дроссель дымохода. Воздух продолжает поступать к топливу, но в ограниченном количестве, поэтому дрова начинают тлеть при температуре от 200 до 800 °C. При этих условиях происходит реакция пиролиза: разложения древесины на твердую часть в виде угля и легкую — пиролизных газов, которые через форсунку подаются в камеру сжигания. Туда же подается через канал подачи вторичного воздуха подогретая смесь. В условиях высоких температур пиролизные газы воспламеняются и окисляются подаваемым воздухом. Температура их сгорания при этом составляет около 1100 °C.

Раскаленные газы проходят через множественные дымовые каналы, которые находятся в среде теплоносителя системы отопления – воде. Происходит передача тепловой энергии. Высокая температура в камере сжигания поддерживает процесс пиролиза в газифицирующей камере. Если необходимо доложить дрова в газифицирующую камеру, то для этого полностью открывают дроссель дымохода, выжидают несколько минут, чтобы камера проветрилась от пиролизных газов и начался обычный процесс горения. После этого открывают дверцу, докладывают дрова, закрывают дверцу и заслонку (дроссель) дымохода. Процесс пиролиза и дожигания газов в нижней камере возобновляется.

Внимание: В котлах с нагнетанием первичного и вторичного воздуха открывать дверцу загрузки можно только после открытия заслонки дымохода и паузы. В ином случае, при открытии дверцы пиролизные газы, скопившиеся в камере газификации, могут воспламениться. Этого недостатка лишены пиролизные котлы не с нагнетанием воздуха, а с дымососом, где в камерах создается разрежение.

Пиролизные котлы отопления обладают следующими преимуществами:

• В пиролизных котлах происходит полное сгорание топлива, что позволяет гораздо реже очищать зольник и высокотемпературные газоходы.

Пламя в камере сжигания

kamburg.ru

Крупные заводы котельного оборудования: Бийский, Барнаульский, Ижевский, Нижнетагильский

Теплообменное оборудование выпускается на специализированных котельных заводах.  Их продукция позволяет отапливать жилые и нежилые помещения различного объема.

Ниже представлены лучшие действующие котельные заводы в России:

СодержаниеПоказать

Бийский котельный завод

БКЗ

Организация работает с 1942 года. Продукция завода это котлы и теплообменное оборудование, которое производится при строгом соблюдении технологического процесса. Осуществляются поставки на экспорт. Организация не только выпускает котлы, но и оказывает услуги по гарантийному обслуживанию.

Контакты

г. Бийск, ул. Мамонтова, 24.

Почта: bkzavod@bk.ru, телефоны: +7 (861) 292-44-94; +7 (928) 040-90-68,

Время работы: (МСК+4:00). Пн-Пт: 08:00 — 17:00, Сб-Вс: выходной.

Барнаульский котельный завод

Осуществляется производство котлоагрегатов высокого давления. Среди продукции Барнаульского завода котельного оборудования защитная, запорная и регулирующая арматура, шумоглушители и охладители пара,  шкафы управления и многое другое. Товар поставляется на экспорт в Беларусь, Украину, Эстонию и Казахстан.

Контакты

Почтовый адрес:

656023, Россия, Алтайский край, а/я №276.

Фактический адрес:
656023, Россия, Алтайский край, г. Барнаул, пр.Космонавтов, 6Э, телефон +7 (3852) 22-32-67, e-mail: bkz@bkzn.ru

Службы

Приёмная: +7 (3852) 33-66-67, Отдел продаж: +7 (3852) 22-32-67, Отдел отгрузок: +7 (3852) 33-80-58, Отдел снабжения: +7 (3852) 37-96-08.

Ижевский котельный завод

Организация занимается изготовлением котлов, работающих на различном топливе, и автоматики к ним. В наличии водогрейная продукция, энергоносителем которой является жидкое твердое, или газообразное топливо. Экспорт осуществляется в Украину, Беларусь и Казахстан.

Нижнетагильский котельно-радиаторный завод

Открытое акционерное общество является крупнейшим чугунолитейным предприятием. Выпускается большое количество различной продукции –  колодки тормозные вагонов, чугунные радиаторы, стальные конвекторы, отдельные секции для котлов и т.д.

Красноярский котельный завод

Компания занимается производством различного оборудования для котлов и тепловых электростанций. Среди продукции пароперегреватели, подогреватели воздуха отработавшими газами, отдельные части котлов, выполненные из труб и другое.

Восточно-сибирский котельный завод

Мощности производства расположены в городе Назарово. Продукция отличается высоким качеством. Среди продукции автоматические и полуавтоматические котлы, модульные котельные, модели длительного горения и т.д.

Псковский котельный завод

На Псковском котельном заводе

Организация специализируется на производстве котлов, работающих на мазуте, газе,  дизельном и твердом топливе. Продукция получила широкое распространение в сфере жилищно-коммунального хозяйства и промышленности. Водогрейные изделия зарекомендовали себя на Российском рынке, как высокоэффективные и качественные котлы.

Ковровский котельный завод

 Котельный завод «Автоматик Лес» предлагая своим клиентам различное котельное оборудование. Продукция Ковровского завода котельно-топочного и сушильного оборудования это водогрейные, воздухогрейные и термомасляные устройства различной мощности. Кроме этого предприятие выпускает линии для переработки древесины в биотопливо.

Борисоглебский котельно-механический завод

АО «БКМЗ» предлагает своим клиентам большой выбор отопительного оборудования, такого как водогрейные, паровые котлы, автоматика, котельные и т.д. Помимо производства продукции Борисоглебский завод занимается её установкой и оказывает услуги по гарантийному обслуживанию.

Асбестовский котельно-машиностроительный завод

Предприятие «АКМЗ» зарекомендовало себя  лидером по производству котлоагрегатов и теплообменного оборудования. На Асбестовском заводе выпускаются водогрейный агрегаты, экономайзеры, поверхности, предназначенные для нагрева, пароперегреватели, воздухоподогреватели и многое другое. Сотрудники организации занимаются  восстановлением объектов энергетики.

Новомосковский котельно-механический завод «НКМЗ»

Предприятие осуществляет свою деятельность, начиная с 1948 года. Продукция Новомосковского котельно-механического завода получила широкое распространение не только в Российской Федерации, но и за рубежом. Предприятие выпускает литые изделия из стали и чугуна, трубопроводы и котельно-вспомогательное оборудование.

Ачинский котельный завод

Крупный производитель котельного оборудования. На предприятии изготавливаются не только котлы, но и вспомогательное оборудование к ним. Ассортимент и количество выпускаемой продукции с каждым годом растёт. Это свидетельствует о стабильном развитии организации.

Котельный завод «РЭП»

«Росэнергопром» это предприятие, деятельностью которого является проектирование, изготовление и установка котельного оборудования. Клиентам представлены котлы, дополнительное оборудование, запасные части и комплектующие. Специалисты организации предоставляют услуги по запуску и наладке агрегатов.

Алапаевский котельный завод

Работает, начиная с 1929 года. Выпускает теплоэнергетическое оборудование.  Продукцией предприятия являются водогрейные и твердотопливные котлы, горелки, комплектующие агрегатов состоящие из труб, блочные котельные и т.д.

Уральский завод котельного оборудования

Основным профилем деятельности предприятия является производство котельного оборудования. Продукция поставляется клиентам не только на территории России, но их страны ЕАЭС. Завод производит теплообменное оборудование, а также для измельчения, дробления, классификации и транспортировки на конвейере сыпучих материалов.

Павловский котельный завод

Товары, произведенные на Павловском котельном заводе, отличается высоким качеством. Организация занимается производством как бытовых, так и промышленных котлов. Кроме этого, предлагает своим клиентам вспомогательное оборудование и печи, предназначенные для использования в бытовых условиях.

Братский котельный завод

Мощности производства расположены в городе Братск. Продукция — котельное оборудование и запасные части к нему. Достоинствами изделий, выпущенных на Братском котельном заводе, являются надежность и функциональность.

Котельный завод «Алтайская сила»

Компания поставляет котельное и вспомогательное оборудование на территории всей Российской Федерации и стран СНГ. Помимо изготовления специалисты организации оказывают услуги монтажа,  запуска и наладки котельников производственного и отопительного типа.

Котельный завод «Арсенал»

Компания поставляет своим клиентам надежное и высокоэффективное котельное оборудование. Теплоэнергетическое оборудование, выпускаемое на заводе «Арсенал», пользуется спросом у предприятий жилищно-коммунального хозяйства, лёгкой и пищевой промышленности, машиностроения металлургии и т.д. Продукция отличается высоким качеством и надежностью.

Котельный завод «Вектор»

Организация проектирует и изготавливает котельное оборудование, работающее на топливе различного типа. В качестве энергоносителя используется дрова, уголь, газ, дизель или мазут. Компания предлагает своим клиентам приобрести модульные котельные и дополнительное отопительное оборудование.

Котельный завод «Восточный»

Компания проектирует, изготавливает, доставляет и устанавливает модульные котельные. Оборудование работает на дизельном топливе и газе, имеет высокую степень автоматизации . Организация предлагает своим клиентам приобрести модульные котельные в лизинг.

Волгоградский завод металлоконструкций и котельного оборудования

ВЗМК специализируется на изготовлении строительных, производственных металлоконструкций и поверхностей нагрева паровых котлов. Помимо этого на заводе производятся стальные дымовые трубы, вертикальные и горизонтальные резервуары различного объема.

Котельный завод «Сфера»

Основная деятельность компании это производство высококачественных современных водогрейных котлов. В качестве энергоносителя используется топливо различного типа. Организация предлагает приобрести модульные котельные для подключения как жилых, так и нежилых помещений.

Щучинский котельно-механический завод

Предприятия начало свое существование с 1971 года. Основным видом деятельности является изготовление паровых, водогрейных котлов, вспомогательного оборудования, труб для тепловых магистралей и т.д. Свою стабильность и надежность завод заслужил тем, что в ходе работы проводилось постоянное обучение персонала, и продолжалось изучение новых услуг.

ТОО «Павлодарский котельный завод»

Организация осуществляет свою деятельность, начиная с 1998 года.  Основным направлением является проектировка, производство и поставка систем отопления и котельного оборудования различного типа.

Павлодарский завод котельного оборудования.

В качестве энергоносителя для котлов используется твердое, жидкое или газообразное топливо. Помимо этого Павлодарский котельный завод занимается строительными работами промышленных и бытовых объектов.

Электростальский завод котельного оборудования

Основной деятельностью Электростальского завода является производство оборудования для строительства, водоподготовки и котлов. Организация использует в разработке новой продукции современные технологии. Это, наряду с постоянным совершенствованием производства, повышает качество продукции. Среди продукции котельное и водоподготовительное оборудование различного типа. Кроме этого, на предприятии выпускаются запасные части и дренажно-распределительные устройства.

Котельный завод вулкан

Предприятие работает, начиная с 2000 года. Продукция завода — это твердотопливные котлы.  Организация поставляет свои изделия владельцам жилых, торговых, промышленных и других объектов. Отличительной особенностью продукции является хорошее соотношение цены и качества. В продаже имеются модели мощностью от 12 до 200 киловатт.

Белэнергомаш

Белгородский завод является одним из ведущих предприятий энергомашиностроения. Среди продукции соединительные элементы трубопроводов, трубы, сильфонные компенсаторы, котельное оборудование и строительные металлоконструкции. Предприятие  осуществляет проектирование, строительство, поставку и монтаж специализированного оборудования. Специалисты завода проводят наладочные работы и оказывают услуги по обучению персонала.

Дорогобужский котельный завод

Ведет свою деятельность с 1962 года. «Дорогобужкотломаш» является крупнейшим производителем котлов и запасных частей к ним. Специалисты предприятия выполняют полный перечень работ, начиная с проектировки оборудования и заканчивая его наладкой и обучением персонала. Помимо этого предприятие предлагает своим клиентам реконструкцию и модернизацию уже установленного оборудования. Среди продукции модульные котельные для теплоснабжения жилых и нежилых объектов.

Кировский завод котельного оборудования

Предприятие оказывает комплекс услуг по обеспечению теплоэнергоснабжения. КЗКО предлагает своим клиентам следующие услуги:

• Проектирование.
• Поставка и комплектация оборудования.
• Транспортировка произведенной продукции.
• Монтаж и проведение испытаний.
• Запуск и наладку.
• Обслуживание высококвалифицированными специалистами.

Завод котельного оборудования Гарант

Предприятие предлагает своим клиентам полный перечень услуг по обеспечению теплоэнергоснабжения. В них входит проектирование, изготовление под заказ, доставка, монтаж и пуско-наладка котельного оборудования различной мощности. Среди продукции котлы, модульные установки и ряд вспомогательного оборудования.

Таганрогский котлостроительный завод

Предприятие занимает одну из лидирующих позиций в отечественном котлостроении. Поставка продукции осуществляется как по территории Российской Федерации, так и в другие страны. Среди продукции: котлы утилизаторы, теплообменное оборудование для электростанций и т.п. Организация оказывает услуги по монтажу, диагностике и наладке.

Туймазинский завод котельного оборудования

Производственные мощности предприятия расположены в городе Туймазы. Организация занимается изготовлением модульных котельных, отопительных котлов, дымовых труб и печей для бани. Производимая продукция поставляется как по территории РФ, так и экспортируется в Казахстан.

В Российской Федерации располагается большое количество заводов по производству котельного оборудования. Продукция предприятий отличается высоким качеством и поставляется не только на территорию страны, но и за рубеж.

kotle.ru