Характеристики газовых котлов – на что ориентироваться при выборе
Рынок газовых котлов отопления на сегодняшний день может похвастаться огромным количеством моделей, отличающихся внешним видом и характеристиками. Чтобы приобретенный агрегат приносил пользу и не разочаровывал Вас, к его выбору следует подходить со всей ответственностью. Необходимо разобраться во всех технических характеристиках газовых котлов отопления и понять, какие из них подойдут для Вашего помещения.
…
Какие характеристики газовых котлов существуют?
Есть отопительные агрегаты, которые потребляют только магистральный газ, а есть – работающие и на природном, и на сжиженном топливе. Основные технические характеристики газовых котлов следующие:
- Расположение: напольное, настенное и парапетное.
- Количество контуров: одноконтурные и двухконтурные.
- Вид розжига: электророзжиг и пьезорозжиг.
- Тип горелки: атмосферная, наддувная, диффузионно-кинетическая.
- Вид тяги: с принудительной или естественной.
- Материал теплообменника: чугунный, медный, стальной.
- Камера сгорания: закрытая и открытая.
- Тип теплоносителя: обычная вода и с добавлением антифриза.
- Мощность.
Какой котел лучше – настенный или напольный?
Основным отличием напольных котлов от настенных является теплообменник. У первых он более массивный и сделан обычно из чугуна или высоколегированной стали. Чугунный теплообменник легче повредить, зато он способен прослужить много лет при бережной эксплуатации. Стальной элемент прочнее и меньше весит.
Напольные котлы имеют крупные размеры, их мощность может достигать 3000 кВт и более.
У настенных котлов теплообменник чаще выполнен из меди либо стали – они имеют меньший эксплуатационный срок. Их удобно размещать в жилых помещениях, так как такие агрегаты обладают компактными размерами и тихо работают.
Чем отличаются одноконтурные агрегаты от двухконтурных?
Одноконтурные котлы предназначены только для обогрева помещений без возможности подогреть воду.
…
Двухконтурные способны как обогреть жилье, так и обеспечить горячее водоснабжение.
Обратите внимание! Двухконтурные газовые котлы устроены таким образом, что при пуске ГВС, мощность агрегата будет направлена на подогрев воды.
Мощность котла
Одним из основных показателей отопительных агрегатов является мощность. От нее зависит будет ли в Вашем доме тепло и комфортно.
Q = k • V • ΔT, где
Q – теплопотери, ккал/ч;
V – объем помещения, м³;
…
ΔT – максимальная разница между температурой воздуха снаружи и внутри здания в зимний период, °C;
k – коэффициент теплопередачи дома, который зависит от материала стен (k = 0,5-1 – утепленное сооружение, k = 1-2 – кирпичная кладка в два слоя, k = 2-3 – стена из кирпича в один слой, k = 3-4 – дощатый дом.
М= Q • к, где к – коэффициент запаса, который составляет от 1,15 до 1,2.
При выборе мощности котла следует учитывать и такие факторы:
- Необходимость в подогреве воды. Если планируется покупка двухконтурного котла и активное пользование горячим водоснабжением, следует увеличить предполагаемую мощность на 20-30%. Известно, что при нагреве воды затрачивается 70-80% данного показателя.
- Жесткость воды — она влияет на количество накипи на поверхностях теплообменника. Значительные известковые скопления приводят к снижению производительной способности котла. Чтобы избежать этого следует регулярно очищать агрегат от накипи, а также копоти и сажи. Первую чистку производят обычно через 2-3 года, но этот срок может меняться в зависимости от качества воды и интенсивности работы.
Какой тип камеры сгорания выбрать?
Как уже было сказано, существуют газовые котлы с открытой и с закрытой камерами сгорания. Первый тип потребляет кислород, поддерживающий процесс горения, непосредственно из помещения. Продукты сгорания поступают туда же. Поэтому открытая камера требует устройства дымохода и качественной вентиляции. Такие агрегаты в основном устанавливают в специально обустроенных котельных.
Обратите внимание! Открытая камера сгорания относится к особенностям напольных котлов мощностью свыше 35 кВт.
У агрегатов с закрытой камерой сгорания подача воздуха и выход дыма происходит с помощью коаксиального дымохода. Он представляет собой две трубы, одна из которых расположена внутри другой. По одной из них воздух заходит в котел, а по другой принудительно выводятся продукты горения. Закрытыми камерами сгорания оборудованы в основном настенные котлы мощностью менее 35 кВт.
Технические характеристики напольных газовых котлов
Напольные газовые котлы имеют такие технические характеристики:
- количество контуров: одно- или двухконтурные;
- камера сгорания: открытая или закрытая;
- тип горелки – чаще атмосферная;
- мощность от 30 до 3500 кВт;
- теплообменник: чугунный или стальной;
- КПД – от 90%.
Напольные агрегаты способны отопить помещения площадью до 1000 м². Многие из них оснащены надежными теплообменниками из чугуна, которые способны прослужить около 40 лет.
Горелки напольных котлов устойчивы к огню и имеют технологию предварительного смешивания. Вода в таких устройствах циркулирует без насосов, что повышает их эффективность в два раза.
При выборе подходящего котла следует учитывать его энергозависимость. Некоторые модели работают только при постоянном подключении к электроэнергии, другие способны производить тепло автономно. Если в Вашем регионе происходят частые перебои с электричеством, лучше приобрести вторые или хотя бы отдать предпочтение котлам, которые смогут автоматически продолжать работу после остановки.
Можно отметить следующие достоинства напольных газовых котлов:
- высокий уровень производительности, что позволяет максимально эффективно расходовать топливо;
- большая степень теплоотдачи;
- наличие множества дополнительных функций, что дает возможность осуществлять контроль за работой оборудования и настраивать его на желаемый режим.
- дает возможность подключать дополнительные устройства.
Однако данные агрегаты имеют и некоторые недостатки:
- требуют отдельное помещение, которое должно соответствовать правилам безопасности;
- имеют высокую стоимость;
- сложнее монтируются, чем настенные.
Характеристики настенных котлов
Технические характеристики настенных котлов следующие:
- количество контуров: одно- или двухконтурные;
- камера сгорания – закрытая;
- мощность до 35 кВт;
- медный или стальной теплообменник;
- КПД – от 86,5%.
Настенные агрегаты компактны и более удобны при монтаже. Но обогреть ими можно только помещение площадью до 150 м². Дизайн настенных агрегатов разнообразнее, чем у напольных моделей. Но вторые прослужат Вам гораздо дольше – около 20-30 лет, в то время как первые – 10-15 лет.
Больше про характеристики настенных газовых котлов можно узнать, посмотрев видео.
Производители газовых котлов
В настоящее время очень много компаний как отечественных, так и зарубежных производят газовые котлы. Например, Buderus — изготовитель с немецкими корнями, хорошо зарекомендовал себя на рынке. Он выпускает настенные и напольные котлы, вторые из которых имеют чугунный теплообменник. Агрегаты могут иметь закрытую или открытую камеры сгорания и атмосферную горелку.
Итальянские газовые котлы Ariston, технические характеристики которых адаптированы под российские условия, неплохо зарекомендовали себя на рынке. Каждый агрегат этой компании обладает функцией «auto», которая контролирует температуру в помещении. Система самостоятельно будет выбирать подходящий режим в зависимости от уровня тепла в доме и на улице. Модельный ряд Ariston обладает хорошей шумоизоляцией, а также оснащен:
- защитой от замерзания и образования накипи;
- автоматическим воздухоотводом;
- полуавтоматической подпиткой для первичного контура.
Производитель Vaillant создает высококачественные газовые котлы. Все их устройства многофункциональны, агрегаты оснащены дополнительными современными функциями. Они имеют удобный дисплей и микропроцессорную систему контроля и управления.
Котлы Navien корейского происхождения отлично приспособлены к сложным условиям эксплуатации. Они обеспечивают бесперебойный обогрев при меняющемся давлении газа или при скачках напряжения.
Отечественная компания Лемакс выпускает котлы, в которых идеально сочетаются качество и цена. Агрегаты этого производителя выпускаются в нескольких сериях. В каждой из них имеются как одноконтурные, так и двухконтурные модели. Чугунный или стальной теплообменник и электроника котлов имеет зарубежное происхождение. Газогорелочное устройство оснащено пьезоэлектрическим розжигом.
Прежде чем покупать газовый котел отопления, следует четко определить, какие именно характеристики Вам потребуются в процессе его эксплуатации. А уже затем, ориентируясь на них, выбрать оптимальную модель агрегата.
Настенные газовые котлы отопления — технические характеристики и эксплуатационные особенности
Схема устройстваСегодня на смену громоздким бойлерным тепловым установкам пришли компактные настенные двухконтурные газовые котлы. Это настоящие мини-котельные, в корпусе которых есть теплообменник, своя насосная система, устройства управления, тонометры и технические узлы, отвечающие за безопасность эксплуатации. Такое оборудование используется в частных домах, потому что характеристики газовых котлов позволяют максимально эффективно организовать автономную систему отопления. Газовые установки имеют компактные размеры, простое интуитивно понятное управление и необходимый набор функций.
Как работают такие приборы?
Все настенные газовые котлы можно разделить на две большие группы — одноконтурные и двухконтурные. Первые применяются для монтажа автономных систем отопления, а вторые приобретаются в том случае, если кроме отопления нужно обеспечить подачу горячей воды для технических нужд.
Все настенные двухконтурные котлы устроены довольно просто. Внутри них располагаются два контура. Первый обеспечивает теплоносителем радиаторы отопления, а второй играет роль водоснабжающей системы. Причем технические характеристики некоторых моделей позволяют использовать вторичный контур в двух режимах работы. Он может функционировать вместе с контуром отопления и отдельно от него. Эта функция весьма удобна в летнее время, когда нужно пользоваться горячей водой, не обогревая дом.
При изучении технических параметров устройства необходимо также обращать внимание на принцип работы установки. Некоторые производители выпускают газовые котлы, нагревающие воду только после того, как будет открыт кран подачи холодной воды. Другие производители предлагают образцы, работающие в бойлерном режиме. В них вода подается в отдельный резервуар, и только там она нагревается до определенной температуры.
Обратите внимание! Практика показывает, что бойлерный режим является более экономичным, но только в том случае, если в наличии имеется бак большого объема.
Другие эксплуатационные особенности газовых котлов
Современные газовые котлы — это сложные устройства, технические характеристики которых позволяют обеспечить и эффективную работу установки, и безопасность ее использования. Что для этого делается?
Характеристики Hydrosta Gasboiler- Во-первых, практически все производители ставят специальную защиту, оберегающую установку от резких скачков напряжения. Поэтому тепловое оборудование может работать и тогда, когда в сети всего 150 вольт, и когда напряжение поднимается выше 260 вольт. Кроме того, сложная автоматика контролирует уровень подачи газа. Если он резко падает до минимальных показателей, и пламя самопроизвольно потухает, технические узлы самостоятельно отключают газ и блокируют его подачу. Это очень удобно в случае, когда дом надолго остается без присмотра хозяев.
- Во-вторых, мощность газового котла можно легко регулировать самостоятельно. При правильно выставленном режиме обычный двухконтурный котел способен нагревать воду до 37 градусов при расходе 7 литров в минуту.
- В-третьих, размеры описываемого теплового оборудования очень компактны.
Виды установок
Нельзя не упомянуть и о разновидностях настенных газовых котлов. Их две:
- Битермические установки.
- Доутермические агрегаты.
Котел Domitech F 32Что такое биотермические газовые котлы? Это установки, состоящие их двух металлических трубок. Одна большего диаметра, а другая меньшего. Трубка меньшего диаметра вставлена внутрь трубы большего диаметра. По внутреннему контуру течет горячая вода, которая используется для технических нужд, а по внешнему контуру движется теплоноситель для отопления дома. Такое решение позволяет нагревать воду для отопления более интенсивно, при этом использовать ее температуру и для нагрева технической воды.
Дуотермические котлы работают по другому принципу. У них две теплообменные системы, независимые друг от друга. Две медные трубки располагаются по двум разным сторонам корпуса, нагреваются каждая отдельно и отдают свой теплоноситель в разные системы трубопроводных магистралей. Есть у таких установок как достоинства, так и недостатки.
Обвязка котлаПлюс в том, что тепло расходуется рационально и экономично. Минус заключается в том, что нагрев осуществляется гораздо медленнее, чем в биотермических котлах. Кроме того, контуры в дуотермических котлах изготавливаются, как правило, из меди. На ней часто образуется известняковый налет, поэтому для фильтрации воды необходимо использовать магнитные фильтры. Они забиваются довольно часто, поэтому их систематически приходится менять. А это дополнительные трудности в обслуживании установок.
Обратите внимание! Горелки биометрических газовых котлов работают только на избыточной тяге воздуха. Именно поэтому вода нагревается в них намного быстрее. Но при этом и расход топлива максимальный. Об экономии в данном случае говорить не приходится. В дуотермических котлах отопления горелки работают на естественной тяге, поэтому экономия топлива весьма значительна. Зато нагрев воды происходит на 15% медленнее.
Какую модель выбрать?
Ориентироваться при выборе той или иной установки необходимо с учетом площади отапливаемых помещений. Второй ориентир — типа нагрева воды. Он может быть бойлерным или проточным. Если правильно сопоставить мощность и объем теплоносителя, то легко добиться хороших эксплуатационных показателей. Обычный двухконтурный газовый котел мощностью 35 кВт в час расходует всего 3,7 куб. м газа, при этом он может отапливать дом площадью около 300 кв. м. Если выбрать бойлерный тип котла, объем бака не превысит 20 литров.
Установка на кухнеВыбирая модель газового котла, важно учитывать следующие его технические характеристики:
- Мощность установки. Этот показатель рассчитывается по простой формуле — мощности в 1 кВт хватает на отопление 10 кв. м площади. Если приобретается двухконтурный газовый котел, его мощность должна быть увеличена с учетом расхода горячей воды для технических нужд. Как показывает практика, на нагрев горячей воды уходит до 40% мощности котла. Поэтому именно их и следует прибавлять к средним показателям — на 10 кв. м площади 1,4–1,5 кВт.
- Диапазон регулирования мощности установки. Это позволит контролировать скорость нагрева воды.
- Расход газа.
- При наличии накопительного бака его объем.
- Тип установленной горелки.
- Принцип действия теплообменной системы.
Обратите внимание! Расход газа и мощность установки связаны между собой напрямую. Чем больше мощность, тем больше топлива будут расходовать котлы. Но при этом появится возможность быстрее нагревать воду.
Подключение к электрогенераторуТем, кто выбирает газовые настенные котлы для отопления загородного дома, специалисты рекомендуют обращать внимание на функцию антизамерзания. Она поможет в случае экстремально минусовых температур предотвратить коммунальные аварии и разрыв труб отопления.
Еще одна важная техническая особенность — показатель максимального нагрева проточной воды. Для автономного отопления нормой считается прогрев проточной воды до +35 градусов и выше. Если установка не может обеспечить такие показатели, лучше отдать предпочтение моделям, имеющим бойлерный бак.
Следующие важные технические характеристики — параметры питания агрегата. Практически все современные модели предполагают наличие трех типов питания:
- Домашние котлы малой мощности имеют однофазный тип питания — 220 В.
- Промышленные установки имеют трехфазное подключение — 380 В.
- Для работы энергонезависимых газовых котлов не нужно электричество.
Обратите внимание! Изучая технические характеристики настенных котлов, важно учесть и максимальное допустимое давление в системе. Обычные бытовые одноконтурные модели рассчитаны на давление в 3 бар, а двухконтурные котлы способны выдержать давление в 6 бар. Специалисты рекомендуют приобретать газовые котлы, которые имеют надежную защитную систему, способную при повышении допустимых показателей перекрывать подачу воды.
Особенности подключения и эксплуатации газовых котлов
Ассортимент в магазинеСовременные настенные одноконтурные газовые котлы можно легко устанавливать и подключить самостоятельно. Информация о том, как это делать, содержится в инструкции и техническом паспорте. Там же указаны размеры патрубков, максимально допустимое давление на них и сведения о том, из каких материалов эти технические элементы могут быть изготовлены.
Практически все настенные газовые котлы крепятся на вертикальной отвесной поверхности на расстоянии не меньше метра от пола. Нельзя подобное оборудование закреплять прямо к потолку в тесном непроветриваемом помещении.
Двухконтурные модели устанавливать сложнее, чем простые одноконтурные. Чтобы избежать ошибок в подключении, лучше доверить этот процесс профессионалам.
Газовое тепловое оборудование считается самым безопасным и эффективным, но только при условии жесткого соблюдения правил его эксплуатации. На что нужно обращать внимание при использовании подобных устройств?
Подробная схема- Перед тем как включать установку, следует проверить качество тяги. Если ее нет, пользоваться агрегатом нельзя.
- Нельзя пользоваться неисправным газовым оборудованием. Это может привести к травмам и даже спровоцировать летальный исход.
- Разрешен запуск котла только при наличии в системе проточной воды.
- При работе газового оборудования нельзя закрывать краны подачи горячего теплоносителя. Это может спровоцировать рост давления внутри устройства, что обязательно приведет к поломке.
- После монтажа установки следует убедиться в том, что исправно работают все опции и функции. Важно проверить, работает ли автоматическое отключение подачи газа, и по истечении какого времени срабатывает эта опция — перекрытие подачи должно происходить в течение 10 секунд.
- При установке, обслуживании и ремонте выбранной модели производители крайне настоятельно рекомендуют использовать все прилагающиеся к ней технические документы и строго соблюдать указанные в них правила эксплуатации. Только в этом случае можно гарантировать безопасность установки.
Обобщение по теме
Популярность настенных газовых котлов вполне объяснима. Небольшие мини-котельные способны решать широкий круг задач. При этом они имеют габаритные размеры. Чтобы подобное оборудование работало исправно и эффективно, необходимо детально изучать технические характеристики и знать, на что ориентироваться при его выборе. Особенности подключения, мощность устройства, тип горелки, вариант исполнения, сфера использования — это далеко не полный список критериев, которые стоит принять во внимание при покупке теплового оборудования.
Краткая техническая характеристика основного оборудования
Стр 1 из 2Следующая ⇒Содержание
Введение……………………………………………………………………3
1.Краткая техническая характеристика основного оборудования ……..4
1.1. Перечень основного оборудования котельной …………………….4
1.2. Тепловая схема котельной …………………………………………….5
1.2.1. Паровая часть котельной ….………………………………………5
1.2.2 Водогрейная часть котельной…………………………….……..6
1.3. Котлы паровые……………………………………………………….7
1.3.1. Котел паровой типа ДЕ-25-14ГМ.………………………………7
1.3.2. Котел паровой типа ДЕ-6,5/14 ГМ ………………………………..10
1.4 Котлы водогрейные.…………………………………………………12
1.4.1.Котлы водогрейные типа ПТВМ.………………………………12
1.4.2. Котлы водогрейные типа КВГМ………………………………14
1.5. Деаэратор.………………………………………………….…………15
2. Характеристика оборудования сетевой насосной станции СвРТС…18
2.1 Состав оборудования сетевой насосной станции СвРТС………18
2.2 Режимы работы оборудования сетевой насосной станции и котельной СвРТС….……………………………………………………20
3. Краткая характеристика оборудования мазутного хозяйства котельной СвРТС………………………………………………………..21
4. Индивидуальное задание: Краткая характеристика оборудования газоснабжения, установленного в ГРП и ГРУ…………………………22
4.1.Назначение и технические характеристики оборудования ГРП-1..23
4.2.Назначение и технические характеристики оборудования ГРП-2..25
4.3.Назначение и технические характеристики оборудования ГРУ-2..26
4.4. Режимы работы оборудования ГРП и ГРУ……………………….27
Заключение…………………………………………………………………29
Список литературы………………………………………………………..30
ВВЕДЕНИЕ
Котельная «Северная» относится к северному сетевому району и работает в трёх режимах: «транзитном», «пиковом» и «автономном».
«Транзитный» режим характерен для большей части года. В это время практически всё оборудование котельной находится в резерве. Котельная является элементом системы транспорта тепла от Гомельской ТЭЦ-2 (ГТЭЦ-2) и используется только для регулирования гидравлического режима в присоединённых теплопроводах.
«Пиковый» режим отличается от «транзитного» только тем, что в работу включаются один-два водогрейных котла котельной и трубопроводы сетевой воды, связывающие котлы с системой транспорта тепла от ГТЭЦ-2 к сетевому району. Режим используется в наиболее холодные периоды зимы или при необходимости разгрузки ГТЭЦ-2 ниже теплового графика.
При проведении ремонтно-профилактических работ на транзитных магистралях или возникновении «нештатных» ситуаций на ГТЭЦ-2 с прекращением подачи тепла от ГТЭЦ-2 котельная переводится в «автономный» режим. В этом режиме котельная совместно с прилегающей насосной станцией комплекса работает на независимый от ГТЭЦ-2 контур, обеспечивая полный технологический цикл по выработке тепла и отпуску его в сетевой район.
Краткая техническая характеристика основного оборудования
1.1. Перечень основного оборудования котельной.
На котельной установлено следующее основное оборудование:
· котел паровой №5 типа ДЕ-25-14ГМ – 1 шт.,
· котел паровой №6 типа ДЕ-6,5-14ГМ – 1 шт.,
· котел водогрейный №3 типа ПТВМ-100 – 1 шт.,
· котел водогрейный №4типа ПТВМ-50 – 1 шт.,
· котел водогрейный №1,2 типа КВГМ-100 – 2 шт.,
· деаэратор атмосферный ДСА-100 с деаэраторной колонкой и охладителем выпара – 1 шт;
· деаэратор атмосферный ДСА-10 с деаэраторной колонкой и охладителем выпара – 2 шт;
· насос питательной воды паровых котлов ЦНСГ-38-198 – 1 шт;
· насос питательной воды паровых котлов ЦНСГ-13-175 — 1шт.
· насос питательной воды паровых котлов Willo — 2шт.
· насос сетевой воды повысительной группы СЭ-2500-180 – 4шт;
· насос сетевой воды понизительной группы СЭ-1250-140 – 8шт;
· насос сетевой воды СЭ-1250-140-8 – 2 шт;
· насос сетевой воды СЭ-1250-140-11 – 5 шт;
· насос сетевой воды Д200-8 – 1 шт;
· насос рециркуляции сетевой воды СЭ-500-70 – 4 шт;
· подпиточный насос ВК-80-50-200 – 4 шт;
· бак конденсата воды V=10 м3 – 3 шт;
· конденсатный насос К-65-80-120 – 2 шт;
· подогреватель химочищенной воды – 3 шт;
· паровой подогреватель – 1 шт;
Тепловая схема котельной.
Тепловая схема котельнойсостоит из 2-х частей: паровой и водогрейной, связующими элементами которых являются паропроводы и химводоочистка.
Паровая часть котельной.
В паровой части котельной установлены: паровые котлы ДЕ-25-14ГМ (1 шт.) и ДЕ-6,5-14ГМ (1 шт.), деаэратор атмосферного типа ДСА-10 с баками аккумуляторами объемами 35 и 25м3, два подогревателя химочищенной воды, два сепаратора непрерывной продувки котлов и другое вспомогательное оборудование.
В соответствии с установленным оборудованием имеются следующие потоки воды:
o химочищенная вода – техническая вода, прошедшая на котельной две ступени умягчения на Na-катионитовых фильтрах;
o питательная вода – химочищенная вода, прошедшая деаэрацию в атмосферном деаэраторе и поступающая на питание паровых котлов;
o котловая вода – вода, находящаяся в барабане котла и циркулирующая по подъемным (экранным) и опускным трубам;
o продувочная вода – небольшая часть котловой воды, удаляемая из котла для поддержания нормируемого качества котловой воды.
Направление потоков в паровой части котельной.
Химочищенная вода, прошедшая две ступени умягчения на ХВО, и предварительно подогретая в подогревателе химочищенной воды и охладителе выпара деаэратора, поступает в атмосферный деаэратор ДСА-10.
Химочищенная вода, прошедшая деаэрацию, и называемая питательной водой, питательными насосами (ПЭН) подается в водяной экономайзер (ВЭ) парового котла и далее в верхний барабан котла.
В верхнем барабане питательная вода смешивается с котловой и по опускным трубам самотеком опускается в нижний барабан или в нижние раздающие коллекторы. Из нижних барабанов и коллекторов поступает в экранные (подъемные) трубы, где часть воды испаряется, и полученная пароводяная смесь возвращается в верхний барабан. В верхнем барабане вода отделяется от пара и снова в смеси в смеси с питательной водой направляется в опускные трубы.
Пар, образующийся в котле в результате испарения котловой воды, используется: для деаэрации воды в атмосферном деаэраторе, на мазутохозяйстве и для других технологических нужд котельной, а также подается внешним потребителям
Продувочная вода паровых котлов направляется в сепаратор где разделяется на пар и воду. Пар из сепаратора поступает в деаэратор, а вода после сепаратора котлов ДЕ-25-14ГМ и ДЕ-6,5-14ГМ – на охладитель непрерывной продувки, где подогревает химочищенную воду, поступающую в деаэратор, и далее сбрасывается в канализацию.
Конденсат из охладителей выпара деаэраторов собирается в конденсатных баках и используется для подпитки теплосети.
Водогрейная часть котельной.
В водогрейной части котельной установлены: водогрейные котлы КВГМ-100 (2шт.), ПТВМ-100 (1 шт.) и ПТВМ-50 (1 шт.), насосы сетевой воды, насосы рециркуляции и другое вспомогательное оборудование.
В соответствии с установленным оборудованием имеются следующие потоки воды:
o подпиточная вода – химочищенная вода, прошедшая одну ступень умягчения, подогрев в подогревателе и деаэрацию в атмосферном деаэраторе;
o прямая сетевая вода – вода, направляемая потребителям, прошедшая подогрев в водогрейных котлах или помимо их и имеющая температуру, соответствующую отопительному графику;
o обратная сетевая вода – вода, пришедшая от потребителей и имеющая более низкую температуру по сравнению с прямой сетевой водой.
Направление потоков в водогрейной части котельной.
Химочищенная вода, предварительно подогретая в подогревателе химочищенной воды и паровом подогревателе, подается в атмосферный деаэратор ДСА-100.
Сетевая вода на котельную поступает по следующим обратным тепломагистралям: от ГТЭЦ-2, из города по трубопроводам Ду800 и Ду600, из промзоны и микрорайона «Волотава».
Смесь обратной сетевой воды подается в водогрейные котлы.
Подогретая в котлах вода (прямая сетевая вода) поступает потребителям по прямым тепломагистралям в город, промзону, микрорайон «Волотава», на ГТЭЦ-2.
В напорный трубопровод сетевых насосов насосами рециркуляции (РН) подается горячая вода после водогрейных котлов для получения расчетной температуры на входе в водогрейные котлы.
Сетевые насосы повысительной и понизительной групп используются для поддержания необходимого давления сетевой воды при работе в «транзитном» или «пиковом» режимах.
Котлы паровые.
Паровые котлы, установленные на котельной, предназначены для получения пара, используемого на технологические нужды котельной и потребителей.
Техническая характеристика вспомогательного оборудования
Котлы водогрейные.
Водогрейные котлы предназначены для покрытия теплофикационных нагрузок (отопления, горячего водоснабжения, вентиляции) промышленных и бытовых потребителей.
Деаэратор.
Для удаления кислорода и углекислоты из воды, подаваемой на подпитку теплосети и питание котлов, установлены термические деаэраторы атмосферного типа ДСА.
Процесс термической деаэрации воды в атмосферном деаэраторе основан на том, что с повышением температуры воды (при неизменном давлении) парциальное давление водяных паров над жидкостью увеличивается, а парциальное давление растворенных в ней газов (О2, СО2) понижается, вследствие чего уменьшается и их растворимость. Когда температура воды достигает значения, соответствующего температуре насыщения при данном давлении, то парциальное давление газа над жидкостью падает до нуля, вследствие чего и растворимость его также падает до нуля. Выделившиеся из воды газы удаляются из деаэрационной колонки с выпаром.
Основные технические характеристики деаэратора представлены в нижеследующей таблице:
Таблица 3.5.1
| Наименование | Значение | |
| Тип | ДСА -10 | ДСА -100 |
| Производительность, м3/ч | до 10 | до 100 |
| Рабочее давление, МПа (абс.) | 0,12 | |
| Температура деаэрированной воды, 0С | ||
| Удельный расход выпара, кг/т | 2,0 | |
| Полезный объём бака, м3 | 35, 25 |
В деаэраторе применена 2-х ступенчатая система дегазации:
Ø первая ступень – струйная, размещена в деаэраторной колонке,
Ø вторая – барботажная, размещена в деаэраторном баке.
Деаэрационная колонка имеет две тарелки с отверстиями Ø 6мм для прохода воды. На первой тарелке смонтировано устройство для смешения потоков, имеющих температуру ниже температуры насыщения химочищенной воды после подогревателя и после охладителя выпара.
После смешения потоки поступают на первую тарелку, затем в струйном потоке сливаются на вторую, а оттуда – в бак.
Пройдя через основной объем деаэрационного бака, неполностью (на 80-85%) деаэрированная в колонке вода поступает в щелевой барботер и сбрасывается с паром в отсек полностью деаэрированной воды (в подпиточном деаэраторе барботер отсутствует).
Избыток воды из этого отсека перебрасывается через перегородку обратно в основной отсек деаэраторного бака, совершая таким образом многократную циркуляцию.
Парогазовая смесь (выпар) отводится из деаэратора через штуцер, расположенный в верхней части деаэраторной колонки в атмосферу. Для утилизации выпара деаэратор оснащен горизонтальным поверхностным охладителем выпара. Внутри трубок охладителя циркулирует химочищенная вода, которая затем направляется в деаэратор, а конденсат выпара собирается в конденсатных баках, откуда конденсатными насосами подается на подпитку теплосети.
Деаэратор оснащен комбинированным гидрозатвором одновременно служащим защитным устройством от повышения давления и уровня в баке-аккумуляторе.
Контроль за работой деаэратора осуществляется непрерывно по уровню, температуре, давлению и периодически путем определения остаточного содержания кислорода в деаэрируемой воде.
Эксплуатация деаэратора заключается в поддержании режима работы, обеспечивающего удаление из деаэрируемой воды кислорода и углекислоты, наличие щелочности по фенолфталеину рН>8,3 и в недопущении колебаний давления, уровня воды в деаэраторе и температуры деаэрированной воды сверх допустимых значений.
Работа деаэратора считается удовлетворительной, если содержание кислорода в питательной воде после деаэратора не превышает 30 мкг/дм3 О2.
В атмосферном деаэраторе должны автоматически регулироваться следующие параметры:
· давление пара в деаэраторе;
· уровень воды в деаэраторе;
Нарушения в работе деаэраторов могут быть вызваны следующими причинами:
· заниженным расходом выпара;
· периодическим снижением давления в деаэраторе ниже допустимого предела;
· засорением отверстий в тарелках;
· тепловыми перекосами в колонке, возникающими при подаче в нее потоков с сильно различающимися температурами.
Котельной СвРТС.
Оборудование мазутного хозяйства котельной СвРТС предназначено для приема, хранения, очистки, подогрева и подачи мазута в котельную для сжигания его в качестве резервного топлива в топках котлов КВГМ-100, ПТВМ-100, ПТВМ-50, ДЕ-6,5/14 ГМ, ДЕ-25/14 ГМ.
В состав оборудования мазутного хозяйства котельной СвРТС входит:
— Сливная эстакада на 4 железнодорожных цистерн для слива мазута;
— Приемный резервуар V= 250 м3;
— Наземные резервуары РВC-3000 (№4) и CВЦР-3000 (№5) V=3000 м3 – 2 шт.;
— Наземные резервуары РВС-1000 V=1000 м3 – 3 шт.;
— Насосы мазутные основные 3В-16/25 — 5 шт.;
— Насосы мазутные рециркуляционные 5 НК-5-1 — 2 шт.;
— Насосы конденсатные КС-20-50 — 2 шт.;
— Насосы для смыва полов — 4 шт.;
— Насосы перекачивающие 12 НА-22 — 2 шт.;
— Баки сбора конденсата V= 16 м3 — 2 шт.;
— Приямок дренажный V=25 м3 — 1 шт.;
— Колодец смесительный — 1 шт.;
— Приямок смыва пола -1шт.;
— Фильтры грубой очистки ФМ-6-90 — 2 шт.;
— Фильтры тонкой очистки ФМ-25-30 — 4 шт.;
— Подогреватели мазута основные ПМР 64-30— 4 шт.;
— Подогреватели мазута рециркуляционные ПМР 13-60 — 2 шт.
4.Индивидуальное задание
Список литературы.
1. Инструкция по ведению водно-химического режима котлов и тепловых сетей на котельной «Северная» (Вторая редакция) – Минск,2007
2. Инструкция по безопасной эксплуатации газорегуляторного пункта ГРП-1 СвРТС — Гомель, 2010 год.
3. Инструкция по безопасной эксплуатации газорегуляторного пункта ГРП-2 СвРТС — Гомель, 2010 год.
4. Инструкция по безопасной эксплуатации газорегуляторного устройства ГРУ-2 СвРТС — Гомель, 2010 год.
5. Инструкция по эксплуатации мазутного хозяйства Северной котельной — Гомель, 2004 год.
6. Инструкция по эксплуатации сетевой насосной СвРТС- Гомель, 2011 год.
7. Инструкция по безопасной эксплуатации водогрейного котла КВГМ-100 Северной котельной – Гомель, 2001
8. Инструкция по безопасной эксплуатации водогрейного котла ПТВМ-100 Северной котельной – Гомель, 2001
9. Инструкция по безопасной эксплуатации водогрейного котла ПТВМ-50 Северной котельной – Гомель, 2001
10. Инструкция по безопасной эксплуатации парового котла ДЕ-6,5-14ГМ Северной котельной – Гомель, 2001
11. Инструкция по безопасной эксплуатации парового котла ДЕ-25-14ГМ Северной котельной – Гомель, 2001
Заключение
Во время прохождения практики на предприятии филиала РУП «Гомельэнерго» Гомельские тепловые сети, СвРТС было изучено основное и вспомогательное оборудование котельной, оборудование и его характеристики мазутного хозяйства, насосной сетевой станции, оборудования химводоочистки, изучены принципы работы паровых котлов серии ДЕ, водогрейных котлов серии ПТВМ и КВГМ, оборудования газорегулирующих пунктов.
Котельная находится в постоянной готовности к включению в работу основного и вспомогательного оборудования на случай возникновения «нештатных» ситуаций на ГТЭЦ-2 или транзитных магистралях.
Содержание
Введение……………………………………………………………………3
1.Краткая техническая характеристика основного оборудования ……..4
1.1. Перечень основного оборудования котельной …………………….4
1.2. Тепловая схема котельной …………………………………………….5
1.2.1. Паровая часть котельной ….………………………………………5
1.2.2 Водогрейная часть котельной…………………………….……..6
1.3. Котлы паровые……………………………………………………….7
1.3.1. Котел паровой типа ДЕ-25-14ГМ.………………………………7
1.3.2. Котел паровой типа ДЕ-6,5/14 ГМ ………………………………..10
1.4 Котлы водогрейные.…………………………………………………12
1.4.1.Котлы водогрейные типа ПТВМ.………………………………12
1.4.2. Котлы водогрейные типа КВГМ………………………………14
1.5. Деаэратор.………………………………………………….…………15
2. Характеристика оборудования сетевой насосной станции СвРТС…18
2.1 Состав оборудования сетевой насосной станции СвРТС………18
2.2 Режимы работы оборудования сетевой насосной станции и котельной СвРТС….……………………………………………………20
3. Краткая характеристика оборудования мазутного хозяйства котельной СвРТС………………………………………………………..21
4. Индивидуальное задание: Краткая характеристика оборудования газоснабжения, установленного в ГРП и ГРУ…………………………22
4.1.Назначение и технические характеристики оборудования ГРП-1..23
4.2.Назначение и технические характеристики оборудования ГРП-2..25
4.3.Назначение и технические характеристики оборудования ГРУ-2..26
4.4. Режимы работы оборудования ГРП и ГРУ……………………….27
Заключение…………………………………………………………………29
Список литературы………………………………………………………..30
ВВЕДЕНИЕ
Котельная «Северная» относится к северному сетевому району и работает в трёх режимах: «транзитном», «пиковом» и «автономном».
«Транзитный» режим характерен для большей части года. В это время практически всё оборудование котельной находится в резерве. Котельная является элементом системы транспорта тепла от Гомельской ТЭЦ-2 (ГТЭЦ-2) и используется только для регулирования гидравлического режима в присоединённых теплопроводах.
«Пиковый» режим отличается от «транзитного» только тем, что в работу включаются один-два водогрейных котла котельной и трубопроводы сетевой воды, связывающие котлы с системой транспорта тепла от ГТЭЦ-2 к сетевому району. Режим используется в наиболее холодные периоды зимы или при необходимости разгрузки ГТЭЦ-2 ниже теплового графика.
При проведении ремонтно-профилактических работ на транзитных магистралях или возникновении «нештатных» ситуаций на ГТЭЦ-2 с прекращением подачи тепла от ГТЭЦ-2 котельная переводится в «автономный» режим. В этом режиме котельная совместно с прилегающей насосной станцией комплекса работает на независимый от ГТЭЦ-2 контур, обеспечивая полный технологический цикл по выработке тепла и отпуску его в сетевой район.
Краткая техническая характеристика основного оборудования
1.1. Перечень основного оборудования котельной.
На котельной установлено следующее основное оборудование:
· котел паровой №5 типа ДЕ-25-14ГМ – 1 шт.,
· котел паровой №6 типа ДЕ-6,5-14ГМ – 1 шт.,
· котел водогрейный №3 типа ПТВМ-100 – 1 шт.,
· котел водогрейный №4типа ПТВМ-50 – 1 шт.,
· котел водогрейный №1,2 типа КВГМ-100 – 2 шт.,
· деаэратор атмосферный ДСА-100 с деаэраторной колонкой и охладителем выпара – 1 шт;
· деаэратор атмосферный ДСА-10 с деаэраторной колонкой и охладителем выпара – 2 шт;
· насос питательной воды паровых котлов ЦНСГ-38-198 – 1 шт;
· насос питательной воды паровых котлов ЦНСГ-13-175 — 1шт.
· насос питательной воды паровых котлов Willo — 2шт.
· насос сетевой воды повысительной группы СЭ-2500-180 – 4шт;
· насос сетевой воды понизительной группы СЭ-1250-140 – 8шт;
· насос сетевой воды СЭ-1250-140-8 – 2 шт;
· насос сетевой воды СЭ-1250-140-11 – 5 шт;
· насос сетевой воды Д200-8 – 1 шт;
· насос рециркуляции сетевой воды СЭ-500-70 – 4 шт;
· подпиточный насос ВК-80-50-200 – 4 шт;
· бак конденсата воды V=10 м3 – 3 шт;
· конденсатный насос К-65-80-120 – 2 шт;
· подогреватель химочищенной воды – 3 шт;
· паровой подогреватель – 1 шт;
Тепловая схема котельной.
Тепловая схема котельнойсостоит из 2-х частей: паровой и водогрейной, связующими элементами которых являются паропроводы и химводоочистка.
Паровая часть котельной.
В паровой части котельной установлены: паровые котлы ДЕ-25-14ГМ (1 шт.) и ДЕ-6,5-14ГМ (1 шт.), деаэратор атмосферного типа ДСА-10 с баками аккумуляторами объемами 35 и 25м3, два подогревателя химочищенной воды, два сепаратора непрерывной продувки котлов и другое вспомогательное оборудование.
В соответствии с установленным оборудованием имеются следующие потоки воды:
o химочищенная вода – техническая вода, прошедшая на котельной две ступени умягчения на Na-катионитовых фильтрах;
o питательная вода – химочищенная вода, прошедшая деаэрацию в атмосферном деаэраторе и поступающая на питание паровых котлов;
o котловая вода – вода, находящаяся в барабане котла и циркулирующая по подъемным (экранным) и опускным трубам;
o продувочная вода – небольшая часть котловой воды, удаляемая из котла для поддержания нормируемого качества котловой воды.
Направление потоков в паровой части котельной.
Химочищенная вода, прошедшая две ступени умягчения на ХВО, и предварительно подогретая в подогревателе химочищенной воды и охладителе выпара деаэратора, поступает в атмосферный деаэратор ДСА-10.
Химочищенная вода, прошедшая деаэрацию, и называемая питательной водой, питательными насосами (ПЭН) подается в водяной экономайзер (ВЭ) парового котла и далее в верхний барабан котла.
В верхнем барабане питательная вода смешивается с котловой и по опускным трубам самотеком опускается в нижний барабан или в нижние раздающие коллекторы. Из нижних барабанов и коллекторов поступает в экранные (подъемные) трубы, где часть воды испаряется, и полученная пароводяная смесь возвращается в верхний барабан. В верхнем барабане вода отделяется от пара и снова в смеси в смеси с питательной водой направляется в опускные трубы.
Пар, образующийся в котле в результате испарения котловой воды, используется: для деаэрации воды в атмосферном деаэраторе, на мазутохозяйстве и для других технологических нужд котельной, а также подается внешним потребителям
Продувочная вода паровых котлов направляется в сепаратор где разделяется на пар и воду. Пар из сепаратора поступает в деаэратор, а вода после сепаратора котлов ДЕ-25-14ГМ и ДЕ-6,5-14ГМ – на охладитель непрерывной продувки, где подогревает химочищенную воду, поступающую в деаэратор, и далее сбрасывается в канализацию.
Конденсат из охладителей выпара деаэраторов собирается в конденсатных баках и используется для подпитки теплосети.
Технические характеристики систем отопления: радиаторов, труб, насосов, котлов
Содержание статьи:
Как корректно выбрать все комплектующие и элементы отопительной системы? Нужно воспользоваться главным правилом профессионалов – предварительно вычислить оптимальные параметры. Исходя из этого подбираются фактические технические характеристики систем отопления: радиаторов, труб, насосов, котлов.
Зачем нужно знать параметры отопительных приборов
Составляющие отопительной системы
Для простого обывателя технические характеристики алюминиевых батарей отопления, котлов и насосов зачастую всего лишь ненужная информация. Но такой подход к организации теплоснабжения может привести к нарушению ее работы и повышению вероятности поломки.
Зная необходимые технические характеристики газовых котлов отопления можно правильно выбрать оптимальную модель. Но для этого рекомендуется сначала рассчитать параметры системы. Весь предварительный процесс к подготовке комплектации теплоснабжения должен состоять из следующих этапов:
- Анализ состояния дома или квартиры, определение тепловых потерь и требуемой температуры в каждом помещении. Не нужно забывать, что для хозяйственных построек (гаражи, сараи и т.д.) технические характеристики радиаторов отопления могут существенно отличаться от аналогичных для жилых комнат.
- Определение оптимальной схемы – прокладка трубопроводов, места размещения котла и батарей.
- Расчет требуемой мощности отопления для каждого помещения и всего жилого здания (квартиры) в целом. Исходя из этих данных подбираются технические характеристики электрических котлов отопления или их газовых и твердотопливных аналогов.
- Анализ предложений на рынке. Приоритетом на этом этапе является качество и требования, чтобы технические характеристики алюминиевых радиаторов отопления и других приборов теплоснабжения соответствовали расчетным данным.
Это общая схема организации теплоснабжения. Каждый ее пункт нуждается в тщательной проработке и выявлению всех возможных факторов, которые впоследствии могут повлиять на работоспособность всей системы.
Некоторые характеристики стальных радиаторов отопления, котлов, труб и насосов могут отличаться от заявленных. Во избежание этого необходимо приобретать продукцию только известных и проверенных производителей.
Характеристики радиаторов и батарей отопления
Виды батарей отопления
Какие элементы отопления являются самыми важными? В первую очередь это радиаторы и батареи. Именно эти приборы отвечают за качественную передачу тепловой энергии от горячей воды воздуху в комнате. Поэтому нужно учитывать все технические характеристики регистров отопления и их аналогов.
Эксплуатационные параметры батарей являются следствием их технических данных. Так, небольшой вес радиатора может говорить о тонких стенках, что не всегда приемлемо. В особенности для систем с высоким показателем давления. Независимо от того, выполняется расчет монтаж теплоснабжения самостоятельно или для этого привлекаются специалисты – нужно знать все возможные технические характеристики чугунных батарей отопления, стальных, алюминиевых и металлических аналогов.
Для предварительного расчета параметров системы рекомендуется использовать профессиональные программные комплексы. Некоторые из них бесплатные, но за использование остальных необходимо внести определенную сумму.
Тепловая отдача, мощность
Конструкция секционных радиаторов
Определяющим параметром для любого отопительного прибора является тепловая отдача от его поверхности. Это основная техническая характеристика радиаторов отопления, измеряемая в Вт. В зависимости от специфики конструкции производители указывают ее либо для одной секции, либо для всей батареи (панельные).
Фактически тепловая отдача является тем количество энергии, которая передается воздуху в комнате от горячей воды. Для расчета учитываются следующие параметры:
- Тепловой режим работы отопления. Производители в технических характеристиках алюминиевых батарей отопления зачастую указывают мощность для режима 85/60. Однако при низкотемпературном режиме работы номинальная теплоотдача батарей будет ниже;
- Габариты конструкции. Существует прямая зависимость мощности радиатора от площади его поверхности. При учете технических характеристик алюминиевых радиаторов отопления нужно учитывать не только их высоту и ширину, но также и глубину;
- Объем теплоносителя, помещающегося в радиатор. Чем его больше, тем выше тепловая отдача. Но при этом происходит быстрое остывание горячей воды, которая должна поступать в последующие отопительные приборы по магистралям.
Мощность является важнейшей технической характеристикой радиаторов отопления. Она в обязательном порядке должна указываться в техническом паспорте для конкретной модели для нескольких тепловых режимов работы теплоснабжения.
Для увеличения номинальной теплоотдачи можно установить на стене отражающий экран, а также перекрасить батарею в черный цвет. Это снизит тепловые потери.
Размеры и межосевые расстояния
Размеры радиаторов
Габариты батарей необходимы не только для предварительного расчета мощности, но и служат основой для выбора места установки отопительных компонентов. Эта техническая характеристика регистров отопления также необходима для правильного подключения.
Рассмотрим основные размерные данные батарей теплоснабжения:
- Высота. Считается от нижней до верхней плоскости прибора;
- Ширина. Для секционных моделей является суммой ширины каждого элемента. Обязательно учитываются размеры соединительных патрубков между секциями;
- Глубина;
- Межосевое расстояние. Это удаленность между верхним и нижним каналом для теплоносителя. В зависимости от требуемых технических характеристик чугунных батареи отопления расстояние может составить от 200 до 900 мм. Это напрямую влияет на общую высоту конструкции.
Правила монтажа батарей
Для правильного монтажа радиатора необходимо учитывать минимальные расстояния от его плоскостей до пола стен и подоконника. Если устанавливать конструкцию впритык, то технические параметры работы алюминиевых батарей отопления значительно ухудшатся.
В дополнении к этому нужно знать размеры крепежных элементов. После установки батареи она должна быть жестко закреплена. Если выполнить монтаж неправильно – возникнут посторонние шумы от вибрации и повысится риск обрыва конструкции.
Габаритные технические характеристики алюминиевых отопительных радиаторов напрямую влияют на их массу. В особенности это касается чугунных конструкций, которые имеют наибольший вес среди всех приборов теплоснабжения.
Номинальное давление и температура воды
Панельные стальные радиаторы отопления
Во время работы закрытой отопительной системы происходит расширение воды из-за ее нагрева. Это является причиной появления высокого давления в трубах. Поэтому технические характеристики отопительных радиаторов должны быть не меньше критического значения давления в системе.
Нужно учитывать, что невзирая на хорошие эксплуатационные характеристики стальных радиаторов теплоснабжения всегда возможна вероятность появления избыточного краткосрочного давления. Это явление называется гидравлическим ударом. Обычно значение давления при этом выше критического в 2-3 раза. Для правильного выбора необходимо знать значения параметров системы и рекомендации по выбору тех или иных моделей радиаторов.
| Тип радиатора | Значение давления, бар | Рекомендации по выбору отопления | |
| Оптимальное | Критическое | ||
| Алюминиевые | 10 | 20 | Автономное |
| Биметаллические | 15 | 30 | Централизованное и автономное |
| Стальные панельные | 8 | 15 | Автономное |
| Чугунные | 12 | 35 | Централизованное и автономное |
При анализе технических характеристик отопительных регистров для закрытого теплоснабжения с принудительной циркуляцией нужно учитывать давление опрессовки. Оно превышает оптимальное в 1,25 раза.
Дополнительной характеристикой электрических батарей отопления является потребляемая мощность.
Обзор характеристик котлов
Конструкция газового котла
Для нагрева воды в автономной отопительной системе необходим котел. В зависимости от типа используемого энергоносителя можно выбрать модели, работающие на твердом топливе, дизельном, газе (природном или баллонном).
Но помимо этого параметра нужно учитывать другие, не менее важные технические характеристики газовых котлов отопления. Они в обязательном порядке должны указываться производителем в техническом паспорте. В случае отсутствия этого документа рекомендуется найти описание аналогичной модели в интернете:
- Мощность. Определяет количество тепловой энергии, вырабатываемой для повышения температуры воды. Измеряется в Вт;
- Количество контуров. В большей степени это относится к техническим характеристикам газовых отопительных котлов, которые помимо обогрева помещений обеспечивают горячее водоснабжение. Основными показателями второго контура является скорость нагрева воды до нужного уровня за определенный период времени – л/час;
- КПД – соотношение мощности потребляемого энергоносителя к генерируемой тепловой энергии. Хорошим показателем считается значение от 90% до 95%. Для твердотопливных и дизельных моделей КПД редко превышает 85%. Самые высокие характеристики наблюдаются у электрических котлов отопления.
Все остальные функции, к которым относятся регулировка степени нагрева воды, контроль работы устройства, удаленное управление, являются эксплуатационными. Они характерны для определенных моделей котлов. Однако в большинстве случаев они не сказываются на вышеописанных технических параметрах.
Необходимо учитывать параметры всех компонентов котла. Так, многие газовые и электрические модели комплектуются циркуляционным насосом, расширительным баком и группой безопасности.
Параметры циркуляционных насосов отопления
Конструкция циркуляционного насоса для отопления
Для увеличения скорости движения теплоносителя по трубам необходим монтаж насосов в систему отопления. С их помощью можно изменить не только тепловое распределение по радиаторам, но и стабилизировать тепловой режим работы. Все технические характеристики насосов для отопления описывают параметры, влияющие на эти показатели.
Практически все модели имеют стандартные габаритные размеры. Исключения составляют только спаренные, у которых характеристики циркуляционных насосов для систем отопления значительно выше остальных. Для анализа их параметров необходимо знать следующие величины:
- Номинальное значение расхода – л/час. Определяет объем воды, который прокачивается через устройство за 1 час. Чем выше это значение, тем будет больше скорость потока теплоносителя в системе;
- Напор. Характеризует максимальное гидравлическое сопротивление, которое может преодолеть насос. Измеряется в метрах;
- Гидравлические потери. Отображается в виде графика и указывает значение потери напора в зависимости от протекающего через него напора воды;
- Потребляемый электрический ток, Вт. Это не самая важная техническая характеристика насосов для отопления, так как редко ее значение превышает300 Вт/час.
Кроме этих характеристик циркуляционных насосов для отопления нужно знать диаметр подключаемых патрубков, правила установки оборудования в систему. Эти параметры должны соответствовать расчетным.
В технических характеристиках для циркуляционных насосов отопления указываются критические значения перепада напряжения. Если он больше фактического – необходимо дополнительно установить стабилизатор напряжения.
Как выбрать трубы – характеристики магистралей
Конструкция полимерных труб для отопления
Для создания замкнутого контура отопления необходима установка транспортных магистралей. В последнее время для этого используют полимерные изделия. Нужно учитывать, что технические характеристики полиэтиленовых труб для отопления сильно отличаются от стальных аналогов.
Для комплектации автономной системы теплоснабжения необходимо использовать специальные модели пластиковых магистралей. В их конструкции есть дополнительный армирующий слой, который предотвращает деформацию под воздействием горячей воды. Он напрямую влияет на технические характеристики полипропиленовых труб для отопления:
- Максимальный нагрев горячей воды. В характеристиках полиэтиленовых труб это значение не превышает +85°С. Возможно кратковременное температурное воздействие до +90°С;
- Давление в системе. Оно может быть до 10 атм. Если этот параметр выше – рекомендуется выбирать конструкции марки PN25, у которых технические характеристики максимального давления полипропиленовых труб для отопления находятся на отметке 25 атм;
- Диаметр – внутренний и наружный. Также учитывается толщина стенки конструкции.
Так же как и у остальных компонентов теплоснабжения, технические параметры полиэтиленовых труб для отопления должны быть равны расчетным. Даже небольшая погрешность может привести к повышению риска порыва или потере тепловой энергии при прохождении теплоносителя.
В видеоматериале показан пример выбора отопительного котла:
Описание конструкции котла и принимаемой компоновки котельного агрегата. Техническая характеристика выбранного котла.
Паровой котел КЕ-6.5-14 имеет унифицированный верхний и нижний барабаны с внутренним диаметром 1000 мм и расстоянием между ними 2750 мм, а также боковые экраны и конвективный пучок.
Боковые стены топочной камеры экранированы, фронтовая и задняя стены выполнены из огнеупорного кирпича (без экранов).
С правой стороны задней стенки топочной камеры котлов имеется окно, через которое продукты сгорания поступают в камеру догорания и далее в конвективный пучок.
Под камеры догорания наклонен таким образом, чтобы основная масса падающих в камеру кусков топлива скатывалась на решетку. Трубы конвективного пучка, развальцованные в нижнем и верхнем барабанах, установлены с шагом вдоль барабана 110 мм и поперечным шагом 90 мм ( за исключением среднего, равного 120 мм, и боковых пазух, ширина которых 195 –387 мм).
В конвективном пучке разворот газов осуществляется в горизонтальной плоскости при помощи шамотной и чугунной перегородок.
Боковые экраны в области топочной камеры и ограждающих стен в конвективном пучке выполнены из труб Æ51 х 2,5 мм с шагом 55 мм.
Боковые экраны и крайние боковые ряды труб конвективного пучка имеют общий нижний коллектор.
В котлах применены схемы одноступенчатого испарения. Питательная вода из экономайзера подается в верхний барабан под уровень воды по перфорированной трубе. В нижний барабан котловая вода опускается по задним трубам конвективного пучка. Передние трубы конвективного пучка являются испарительными.
Из нижнего барабана вода по перепускным трубам поступает в камеры левого и правого экранов. Кроме того, котловая вода из верхнего барабана по опускным стоякам, расположенным на фронте котла, поступает в нижние коллекторы боковых экранов. Пароводяная смесь выходит из испарительных труб в верхний барабан, где происходит барботаж пара через слой воды. Пар, отсепарированный в паровом пространстве барабана, проходит через пароприемный дырчатый потолок, установленный на расстоянии 50 мм от верхней образующей барабана, и направляется в паропровод.
Боковые стены котлов закрыты натрубной обмуровкой, состоящей из слоя шамотобетона толщиной 25 мм по сетке из нескольких слоев изоляционных плит толщиной около 100 мм.
Котлы оборудуются системой возврата уноса и острым дутьем. Унос, оседающий в четырех зольниках котла, возвращается в топку при помощи эжекторов и вводится в топочную камеру на высоте 400 мм от решетки.
Смесительные трубы возврата уноса выполнены прямыми, без поворотов, что обеспечивает надежную работу систем.
Воздух остого дутья вводится в топку через заднюю стенку. Сопла установлены на высоте 500мм от уровня колосникового полотна.
Котел КЕ-6,5-14 для сжигания каменных углей снабжаются пневмомеханическими забрасывателями и ленточной цепной решеткой обратного хода типа ТЗЛМ
Техническая характеристика котла КЕ-6,5-14 (Л-9, т.3.6):
— паропроизводительность, т/ч — 6,5
— давление, кгс/см2 — 14 — 24
— температура пара, 0С — 194 — 225
— радиационная поверхность нагрева, м2 — 24,8
— конвективная поверхность нагрева, м2 — 149
— КПД ( при сжигании каменных углей), % — 81 – 83
— тип топочного устройства — ТЛЗМ – 1870 /3000
— площадь зеркала горения, м2 — 4.4
— габаритные размеры (с площадками и лестницами), м
длина — 7.7
ширина — 4.5
высота — 4.15
— масса металла котла, кг — 8753
— масса прочего металла, кг — 4936
— масса в объеме заводской поставки, кг — 13946
Конструктивные характеристики котлоагрегатов серии КЕ (2, т.2.8):
— объем топки, м3 — 14,77
— площадь поверхности стен топки, м2 — 44,52
— диаметр экранных труб, мм — 51´2,5
— шаг труб боковых экранов, мм — 55
— площадь лучевоспринимающей поверхности нагрева, м2 — 24,78
— площадь поверхности нагрева конвективных пучков, м2 — 148,95
— диаметр труб конвективных пучков, мм — 51´2,5
— расположение труб конвективных пучков — коридорное
— поперечный шаг труб, мм — 90
— продольный шаг труб, мм — 110
— площадь живого сечения для прохода продуктов
сгорания, м2 — 0,95
— размеры первого газохода: высота, м — 2,1
ширина, м — 1,2
— размеры второго газохода: высота, м — 2,1
ширина, м — 0,8
— число рядов труб по ходу продуктов сгорания — 23
— диаметр верхнего и нижнего барабана, мм — 1000
— толщина стенки барабана, мм -13
Котел КВГМ 100: технические характеристики, принцип работы
В котельных промышленных предприятий и коммунальных служб могут использоваться нагревательные водяные агрегаты с разными типами горелок. Очень популярным видом подобного оборудования являются, к примеру, водогрейные модели с газомазутными горелками. Котлы с ГМГ могут работать как на жидком, так и на газообразном топливе. Достаточно часто на предприятиях, к примеру, используются котлы КВГМ-100.
Назначение
Предназначены агрегаты КВГМ этой модификации для получения горячей воды с максимальной температурой в 150 °С. Подходящими они, к примеру, являются для систем:
- отопления;
- горячего водоснабжения;
- вентиляции.
Хорошо справляются эти агрегаты с нагревом воды как в промышленных, так и в бытовых сетях. Чаще всего такое оборудование устанавливают на ТЭЦ или в районных котельных. Использоваться котлы этого типа могут и как основное нагревательное оборудование, и как предназначенное для покрытия пиковых нагрузок.
Одним из преимуществ котлов КВГМ-100 является то, что их допускается эксплуатировать в сейсмически опасных регионах. Считается также, что эти модели просто отлично сочетаются с закрытыми системами теплоснабжения с принудительной циркуляцией воды.
Особенности конструкции
Относятся КВГМ-100 и 150 к группе котлов прямоточного типа с П-образной компоновкой. Топочная их камера полностью экранирована трубами 60 х 3 мм, смонтированными с шагом 64 мм. Форсунки в этих котлах предусмотрены ФПМ паромеханического типа. В камере котла их устанавливается 3 штуки. Топка у этих моделей располагается горизонтально. Основными их блоками являются конвективный и топочный.
Каждый из последних при этом состоит из вертикальных стояков и U-образных змеевиков. Вертикальные стояки агрегатов присоединены к нижним и верхним камерам. Конвективные поверхности нагрева котлов КВГМ-100 находятся в опускном газоходе. Последний в агрегате образуют задний, промежуточный и боковой экран. Все эти три элемента конструкции котла, в свою очередь, выполнены в виде пакетов высотой в 1220 мм. Набираются пакеты агрегатов КВГМ из отдельных секций.
Схема циркуляции в этой модели предусмотрена достаточно простая. Вода в котел движется последовательно по поверхностям нагрева. Входит она в нижний коллектор заднего топочного экрана. Выходит вода при этом из нижнего коллектора фронтового экрана. Подготовка теплоносителя для этого котла производится в специальных установках на ТЭЦ. Также эта процедура может выполняться в городских или коллективных котельных.
Экраны топочной камеры и конвективного газовода у этой модели опираются на портал. При этом опора, находящаяся посередине нижнего коллектора на промежуточном экране, статична.
Каким образом поставляется
В комплект поставки котла входят:
- топочный блок;
- конвекторный блок;
- воздушный и газовый короба;
- бункер;
- связки с комплектующими.
Также производитель поставляет со своими агрегатами ящики с комплектующими. Это могут быть, к примеру, разного рода приборы, арматура, а также детали и узлы от самого котла. Поставляются эти котлы блоком с верхним и нижним барабанами и внутрибарабанными устройствами, опорной рамой, обшивкой, изоляцией и пр.
Основной недостаток
Водогрейные котлы КВГМ-100 отличаются высокой производительностью, удобством в монтаже и эксплуатации. Но у этой модели, как, впрочем, и практически у любой другой, имеются некоторые недостатки. Основным минусом КВГМ этой модификации является подверженность его узлов коррозии. Реконструкцию этого оборудования на предприятиях поэтому нужно производить вовремя.
Преимущества
Помимо высокой производительности, к плюсам КВГМ-100 относят бесшумную работу, максимум в 80 дБ. Также достоинством этой модели считается безопасность в эксплуатации. Наружная стенка этого котла никогда не разогревается свыше 55 °С. То есть обслуживающий персонал котельной при использовании этой модели не подвергается риску получения ожогов.
Относится КВГМ-100 к довольно-таки новым моделям котлов. Одним из преимуществ этой модификации считается то, что она не выбрасывает в атмосферу слишком много вредных газов. Также плюсом этих агрегатов является экономичность. Топлива КВГМ-100 расходуют не слишком много.
Эксплуатационные характеристики
Как уже упоминалось, предназначены котлы КВГМ-100 для нагрева воды до температуры до 150 °С. Температурные перепады модели этого типа могут выдерживать в пределах 40-80 °С. Также котлы КВГМ имеют следующие эксплуатационные характеристики:
- рабочее давление — 10 кгс/см2;
- пиковый режим на входе — 110 °С;
- основной режим на входе — 70 °С;
- расход воды рабочий — 1235 т;
- расход воды в пиковый режим — 2460 т;
- температура отработанных газов — 180 °С;
- расход топлива — 11.5 т/ч;
- сопротивление гидравлическое рабочее — 1.65 кгс/см2;
- пиковое — 0.79 кгс/см2.
Рабочий ресурс этой модели составляет 20 лет или 100 часов эксплуатации. КПД этой модели равен 91.3%.
Технические характеристики КВГМ-100
Габаритные размеры этот котел имеет 14450 х 9600 х 14160 мм. Объем топочной камеры его равен 388 м3. При этом площадь лучевоспринимающей поверхности последней составляет 325 м2. Вертикальные стояки секций пакетов экрана газоходов котла изготовлены из стали 20. Диаметр они имеют 82 х 4 мм.
U-образные змеевики пакетов изготавливаются из труб диаметром 28х3 мм. Устанавливаются они в шахматном пучке с шагами 64 мм и 40 мм. Расстояние между вертикальными стояками в модели при этом равно 128 мм. Показатель нагрева конвективной части у котла КВГМ-100 равен 2385 м2.
Что представляют собой горелки
Таких элементов, как уже было сказано выше, в котле КВГМ имеется 3. Предназначены горелки модели для распыливания топочного мазута по ГОСТ 10585-75. Технические характеристики ФПМ 6000/1000 имеют следующие:
- производительность — 6000 кг/ч;
- давление мазута перед форсункой — 33 кгс/см2;
- давление распыливающего пара — 4 угс/см2;
- температура распыливающего пара — 200 °С;
- коэффициент рабочего регулирования — 10.
В некоторых случаях (на режимах с производительностью более 0.8 от номинальной) допускается снижение давление пара в агрегатах до 2 кгс/см2.
Топливо
Технические характеристики КВГМ-100, как уже упоминалось, таковы, что его можно растапливать и на мазуте, и на газу. То есть оборудование это, по сути, универсальное. Мазут для этого котла полагается использовать вязкостью 2.5 ВУ. Перед применением в агрегате топливо обязательно нужно отфильтровывать. Использовать для этого котла допускается мазут с размером частиц примесей не более 0.5.
Как работают горелки
Основными элементами конструкции ФПМ 6000/1000 котла КВГМ-100 являются ствол и колодки с соединительными деталями. Также частью горелок агрегата являются:
- топливный распределитель;
- гайка обычная;
- гайка накидная;
- паровое сопло.
Ствол горелки служит для транспортировки топлива и пара по направлению к головке форсунки. Представляет он собой две концентрические трубы.
По внутренней трубе в горелке котла мазут подводится через отверстия в кольцевой канал. Далее по тангенциальным каналам завихрителя он попадает в камеру завихрения. Здесь мазут приобретает вращательно-поступательное движение.
На следующем этапе топливо в горелке котла КВГМ-100 или 150 вытекает через сопло в виде пленки. Далее последняя распадается на капли.
В сопле котла КВГМ-100 имеется:
- несколько тангенциальных каналов;
- камера завихрения;
- выходное отверстие.
К каналам завихрителя пар подходит по наружной трубе. Далее, выходя под давлением закрученным потоком, он участвует в распылении мазута. Газообразное топливо в котле подается к корню факела.
Тягодувная камера
Воздух в топку котла подается двумя вентиляторами типа ВД-15,5. Привод этих устройств осуществляется от электродвигателя. Регулировка подачи воздуха в котле производится с помощью специального направляющего аппарата. Для удаления отработанных газов в модели предусматриваются дымососы.
Автоматика
Системы этой группы котла КВГМ-100 способны выполнять следующие функции:
- Регулирование температуры горячей воды, расхода воздуха на горение.
- Автоматическую защиту при разного рода аварийных ситуациях (погасание факела, отключение циркуляционных насосов, отключение электроэнергии и пр.).
Особенности монтажа
На выбранном месте котел КВГМ-100, технические характеристики которого позволяют использовать его даже в крупных цехах предприятий, как и любой другой подобный агрегат, устанавливается на пьедестале. Особенностью этой модели, помимо всего прочего, является то, что смонтирована она может быть в максимально короткие сроки. С завода котлы КВГМ, как можно было заметить, поставляются в максимальной для этого готовности.
Устанавливать этот котел, согласно правилам, допускается на старых фундаментах, оставшихся, к примеру, от агрегатов КВГМ или ПТВМ.
Растопка на мазуте
В этом случае к розжигу подготавливают две нижние горелки. Далее собирают растопочную схему котла, включают приводы и вентиляторы горелок, приоткрывают шиберы и пр.
На следующем этапе подают пар для распыления в форсунки, установив необходимое давление. Затем включают ЗЗУ горелки и проверяют устойчивость факелов.
Растопка на газе
Технические характеристики котлы КВГМ-100 имеют просто отличные. Но эксплуатировать их нужно правильно не только на мазуте, но и на газу. Перед растопкой этого агрегата производят подготовку газопроводов. Далее:
- подготавливают защитно-запальное устройство;
- подготавливают воздуховоды котла;
- производят вентиляцию газоходов и топки.
На следующем этапе включают сначала горелку № 2, а затем №№ 1 и 3. После розжига всех горелок проверяют все факелы на работоспособность. На приборах контроля должны гореть зеленые лампочки. На заключительном этапе включают общий тумблер защиты от погасания, устанавливают давление газа и воздуха перед горелками и пр.
Перевод с газа на мазут
В данном случае сначала подготавливают мазутоводы котла, а затем открывают разного рода регуляторы и задвижки. Перед этим дают заявку машинисту на перекачку мазута. Далее запускают насос подачи, устанавливают давление, выполняют проверки, включают автоматику и пр.
На заключительном этапе устанавливают форсунку №2 в горелку №2, подают пар и открывают вентиль на сжигание мазута. Примерно по тому же принципу переводят на жидкое топливо горелки № 1 и 3.
Важно
Более подробная инструкция РД 34.26.507-91 по включению котла для работы на мазуте или газу предоставляется производителем вместе с котлом. Разработана она была ОРГРЭС и утверждена Главным управлением по электрификации Минэнерго СССР в 1991 г. Здесь же даны полные рекомендации по переводу оборудования с мазута на газ и обратно, по выключению и безопасной эксплуатации.
Технологически процесс включения/выключения, перевода и обслуживания котла КВГМ-100 достаточно сложен. Но все действия при эксплуатации этого оборудования следует выполнять строго по инструкции. Это станет гарантией корректной и безопасной работы агрегата. В любом случае по нормативам, растопка КВГМ-100 должна производиться по распоряжению начальника смены и под руководством начальника котельной и машиниста. То же самое касается и его отключения.
Обслуживание котла
Конвективную часть котла этой марки от наружных загрязнений полагается очищать с помощью сетевой воды.
Характеристики котел КВГМ-100 имеет просто отличные. Однако, согласно правилам безопасности, эксплуатировать этот агрегат нельзя без включенных блокировок, технологических защит, регуляторов и сигнализаторов. Отклонения от нормальных условий работы котла выявлять нужно вовремя. В процессе эксплуатации агрегата необходимо:
- следить за горелками и форсунками;
- проверять работоспособность защитных систем;
- следить за плотностью газовоздушного тракта;
- следить за состоянием изоляции и обмуровки и пр.
Осмотр котла КВГМ-100 полагается производить ежемесячно. Также минимум один раз в смену нужно проверять газоходы в пределах агрегата. О наличии утечек следует сразу же сообщать начальнику цеха. Далее полагается принимать незамедлительные меры по устранению неполадки, предварительно организовав вентиляцию помещения.
КОТЕЛ ВОДОГРЕЙНЫЙ ПТВМ — ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Котлы ПТВМ производительностью: 30; 50; 100 МВт.
Котлы водогрейные ПТВМ предназначены для установки в отопительных котельных в качестве основного источника теплоснабжения для получения горячей воды температурой 150°С, используемой в системах отопления, горячего водоснабжения промышленного и бытового назначения и на ТЭЦ.
Технические характеристики котлов ПТВМ-30
Котел — прямоточный с П-образной сомкнутой компоновкой поверхностей нагрева. Топка котла полностью экранирована трубами 060×3 мм, расположенными с шагом S=64 мм, и оборудована шестью газомазутными горелками МГМГ-6, установленными встречно на боковых стенках.
Конвективные поверхности нагрева расположены в конвективном газоходе с боковыми стенками, экранированными трубами 083×3,5 мм, которые являются стояками конвективных секций, выполненных из труб 028×3 мм. Задняя стенка конвективного газохода экранирована трубами 60×3 мм. Трубная система котла ПТВМ-30 опирается на каркасную раму на отметке 5,14 м.
Диапазон регулирования нагрузки котлов 30 -100% от номинальной производительности. Изменение теплопроизводительности котла осуществляется изменением числа работающих горелок. Расход воды через котел должен поддерживаться постоянным, при изменении тепловой нагрузки изменяется разность температур воды на входе и выходе из котла.
По согласованию котлы могут быть оборудованы любыми зарубежными или отечественными газовыми горелками соответствующей производительности.
Котлы, работающие на мазуте, могут быть оборудованы устройством газоимпульсной очистки (ГИО) для удаления наружных отложений с труб конвективных поверхностей нагрева.
|
Технические характеристики |
ПТВМ-30 |
|
Теплопроизводительность номинальная, МВт (Гкал/ч) |
35 (30) |
|
Вид топлива |
газ/мазут |
|
Дазление воды на входе в котел, не более, МПа |
1,6 |
|
Давление воды на выходе из котла, не менее, МПа |
1,0 |
|
Температура воды на входе, °С |
70 |
|
Температура воды на выходе, °С |
150 |
|
Гидравлическое сопротивление, МПа |
0,25 |
|
Диапазон регулирования теплогзоиззодительности по отношению к минальной, % |
30-100 |
|
Расход воды, т/ч |
372 |
|
Расход топлива, м/ч-газ/кг/ч-мазут |
3880/3700 |
|
Температура уходящих газов, °С, газ/мазут |
155/230 |
|
Полный назначенный срок службы, лет, не менее |
15 лет |
|
КПД котла, %, не менее, газ/мазут |
92,2/89,5 |
— возможно изготовление котла на давление 2,5
Технические характеристики котлов ПТВМ-50 и ПТВМ-100
Котлы ПТВМ-50 и ПТВМ-100 могут эксплуатироваться как в основном режиме, так и в пиковом (для подогрева сетевой воды) соответственно от 70 до 150°С и от 110 до 150°С.
Котлы имеют башенную компоновку: над вертикальной топочной камерой располагается конвективная поверхность нагрева. Топочная камера экранирована трубами 060×3 мм. Конвективная поверхность нагрева котлов ПТВМ-100 состоит из восьми пакетов, а котла ПТВМ-50 — из четырех пакетов. Набирается из U-образных ширм из труб 028×3 мм. Боковые стены конвективного газохода закрыты трубами 083×3,5 с шагом 128 мм и являются одновременно стояками конвективных полусекций. Трубные системы котлов подвешиваются к каркасу за верхние коллекторы и свободно расширяются вниз.
Котёл ПТВМ-50 оборудован 12 газомазутными горелками МГМГ-6 — по шесть с каждой стороны. Котёл ПТВМ-100 оборудован 16 газомазутными горелками МГМГ-8 — по восемь с каждой стороны. Каждая горелка снабжена индивидуальным дутьевым вентилятором. По согласованию котлы могут быть оборудованы любыми зарубежными или отечественными газовыми горелками соответствующей производительности.
Котлы, работающие на мазуте, могут быть оборудованы устройством газоимпульсной очистки (ГИО) для удаления наружных отложений с труб конвективных поверхностей нагрева.
Котлы имеют облегченную натрубную обмуровку и теплоизоляцию, поставляются без обшивки. Обмуровочные и изоляционные материалы в комплект поставки не входят.
|
Технические характеристики |
ПТВМ-50 |
ПТВМ-100 |
|
|
Теплопроизводительность номинальная, МВт (Гкал/ч) |
58,2 (50) |
116,3 (100) |
|
|
Вид топлива |
газ |
||
|
Давление воды на входе в котел, не более, МПа |
1,6 |
||
|
Давление воды на выходе из котла, не менее, МПа |
1,0 |
||
|
Температура воды на входе, °С (основной/пиковый) |
70 / 110 |
||
|
Температура воды на выходе, °С |
150 |
||
|
Гидравлическое сопротивление, МПа |
0,25 |
0,25 |
|
|
Диапазон регулирования теплопроизводительности по отношению к номинальной,% |
30-100 |
||
|
Расход воды, т/ч, (основной/пиковый) |
618/1230 |
1235/2460 |
|
|
Удельный расход условного топлива, м3/МВт ч |
132 |
134 |
|
|
Полный назначенный срок службы, лет, не менее |
20 лет |
||
|
КПД котла, %, не менее, |
92,8 |
90,1 |
|
|
|
|||
|
Комплектация |
ПТВМ-50 |
ПТВМ-100 |
|
|
Горелка (по согласованию) |
МГМГ-6 (12шт) |
МГМГ-8 (16шт) |
|
ПТВМ-30 (КВ-ГМ-35-150)
ПТВМ-50 (КВ-ГМ-58,2-150)
ПТВМ-100 (КВ-ГМ-116,3-150)
