16.09.2021

Регулятор поддувала твердотопливного котла: Регулятор тяги для котла – зачем нужен, как применяется

Содержание

Регулятор тяги для котла – зачем нужен, как применяется

Твердотопливный котел заметно отличается от газового или электрического по скорости регулировки отдаваемой тепловой мощности. Чтобы уменьшить энергоотдачу газового или электрического, достаточно секунд, – на поворот ручки управления или на срабатывание защиты, которая прекратит работу агрегата.

Чтобы остановить твердотопливный котел, его нужно залить водой. Поэтому крайне важно не допускать работу котла на твердом топливе с неконтролируемым горением, с повышенной отдачей мощности. При перегреве теплоноситель закипает, а элементы системы выходят из строя, например, деформируются пластиковые детали, или вообще происходит разгерметизация системы с выбросом пара и другими последствиями.

Для недопущения перегрева твердотопливного котла применяется автоматический регулятор тяги.

 

Если регулировать тягу вручную

Количество воздуха, проходящего через топку твердотопливника, а значит и силу его горения (отдаваемую мощность), можно регулировать вручную, открывая или закрывая крышку поддувала (воздушную заслонку). Т.е. за котлом нужно постоянно следить.

Без автоматизации вполне возможна ситуация, когда заложили топлива много и дали максимум воздуха, чтобы оно побыстрее разгорелось. Затем котел оставили без надзора по любой причине, а когда на него обратили внимание, то обнаружилось, что температура теплоносителя уже 100 град, предохранительный клапан шипит, в котле грохот – пар вырывается в систему…

  • Контроль за работой котла в корне отличается от обслуживания большой теплоемкой печи без водяного контура. С печью можно забыть открытую заслонку, так как вся энергия от закладки топлива уйдет на разогрев большой тяжелой конструкции и перегрев воздуха в доме. Любая массивная печь на это рассчитана. В котле же забор мощности осуществляется движущимся теплоносителем, и если тепла окажется излишне много, то жидкость вскипит, котел перегреется….

Автоматический регулятор тяги обеспечивает безопасность

Почти все твердотопливные котлы снабжаются аппаратурой, которая регулирует количество воздуха проходящего через топку, поддерживая уровень мощности примерно на одном уровне, который задает потребитель.

  • Обычно настройка воздуха делается по температуре теплоносителя, — например, + 70 град С, при этом устройство снижает мощность котла (уменьшает количество воздуха), когда такая температура достигнута, или превышена.

Так задается верхний предел мощности, если он превышается, поступление воздуха уменьшается, и количество выделяемой энергии при горении, снижается соответственно. Устройство позволяет не следить за работой котла человеку, делает процесс отопления полуавтоматическим.

  • Регулятор тяги обязателен к применению, как одно из устройств, обеспечивающих безопасность эксплуатации. Какие виды регуляторов подачи воздуха существуют?

 

Вентилятор и электронный контроллер

Таким набором обычно оборудуются автоматизированные котлы с подачей топлива из бункера, пеллетные, или пиролизные, рассчитанные на большую закладку дров. Эти котлы регулируют количество воздуха с помощью вентилятора, которым управляет процессор. Информация поступает с датчиков температур, в том числе может быть и от комнатного термостата, процессор вычисляет оптимальный режим работы и дает команду на подачу воздуха.

Для работы котла нужна электроэнергия, если ее нет, то котел переходит в аварийный режим и минимизирует подачу воздуха, только за счет естественной тяги. При этом должна в любом случае обеспечиваться циркуляция теплоносителя, например, с помощью бесперебойника, чтобы отбирать остаточную мощность от теплообменника еще длительный период времени.

 

Термостатическая колба и механический привод на заслонку

Полностью энергонезависимый способ поддержать заданную мощность котла – наиболее широко применяемый. Обычно устройство выглядит так – колба с жидкостью, объем которой чутко реагирует на изменение температуры, вкручивается в подающих патрубок на выходе котла. Устройство воздействует на рычаг, который связан цепочкой с воздушной заслонкой. На колбе имеется вращающаяся ручка с отметками температуры, которая должна поддерживаться в полуавтоматическом режиме.

  • Настройка делается потребителем по прилагаемой к котлу инструкции, заключается в выборе длины цепочки. Она выбирается такой, чтобы регулятор тяги закрывал (прикрывал) заслонку, при достижении заданной температуры, уменьшал мощность горения, и чтобы через некоторое время температура теплоносителя стабилизировалась бы в заданном значении.

Настройка и работоспособность регулятора обязательно несколько раз проверяется во время контрольных топок. Только при настроенном и правильно работающем регуляторе тяги, растопленный котел оставляется без контроля.

Регулятор тяги может устанавливаться как горизонтально, так и вертикально — зависит от конструкции котла.

Наиболее дешевые котлы без регуляторов тяги

До сих пор можно встретить в продаже наиболее дешевые небольшие котлы, которые не снабжаются регуляторами тяги воздуха. Они делятся на два вида

  • В котле имеется место для установки механического регулятора, закрытое заглушкой. Производитель рекомендует за отдельную доплату укомплектовать котел этим устройством. Установка и настройка не сложны.

  • В котле не предусматривается ничего. Главное достоинство – минимальная цена при возможности нагревать теплоноситель дровами. Но за котлом нужен усиленный контроль, даже не смотря на его небольшую мощность.

Практически все специалисты рекомендуют доукомплектовать котел устройством, которое регулирует воздушный поток через топку и может поддерживать его на заданном уровне. Выбор котла однозначно необходимо делать только с возможностью автоматического поддержания температуры. Какие котлы лучше выбрать

 

Как установить регулятор тяги для твердотопливного котла? Пошаговая инструкция!


Категория: Отопление


Опубликовано 2019-03-04 15:01:01




Установка и калибровка регулятора тяги для твердотопливного котла, пошаговая инструкция. Монтаж тягорегулятора на котел зота, купер, кчм, дон.


  1. Схема установки регулятора тяги
  2. Калибровка и настройка
  3. Пример завершенной установки
  4. Видео монтажа Regulus, Honeywell, Esbe

Установка регулятора тяги:

Регулятор тяги может быть установлен тремя способами: вертикально и горизонтально (с боковой или фронтальной части котла).

1Устанавливаем регулятор тяги в вертикальном или горизонтальном положении в специальное отверстие 3/4 в корпусе котла. Используйте специальные средства для герметизации резьбовых соединений.

2В случае необходимости выровнять регулятор тяги относительно корпуса котла ослабляем винт 3 и приводим тягорегулятор в необходимое положение. Фиксируем винт 3.

3Винтом (2) зафиксируйте рычаг (1) в корпусе регулятора тяги так, чтобы отверстие для цепочки находилось над заслонкой.

Калибровка регулятора тяги:

1Затапливаем твердотопливный котел.

2Доводим до температуры 60 градусов.

3Выставляем на регуляторе температуру 60 градусов и соединяем рычаг и заслонку цепочкой, так чтобы заслонка была приоткрыта на 1-2 мм.

4Используйте соответствующую шкалу регулятора тяги в зависимости от способа монтажа, горизонтальный — верхняя шкала, вертикальный — нижняя шкала.

Пример завершенной установки регулятора тяги на котел Купер:


Пример завершенной установки регулятора тяги на котел ZOTA MIX:



Установка регулятора тяги Regulus:



Установка регулятора тяги Honeywell:



Установка регулятора тяги Esbe:



Терморегулятор Котлы
Please enable JavaScript to view the comments powered by Disqus.

Зачем нужен регулятор тяги для твердотопливных котлов? — ТЭК

Механические регуляторы, управляющие открыванием дверцы зольника, появились практически в одно время с твердотопливными котлами. Раньше пользователи печей занимались регулированием вручную, закрывая или распахивая дверцу поддувала по мере необходимости. Возникает вопрос: зачем же тогда регулятор тяги, если можно и с котлами справляться самостоятельно?

Принцип работы

Регулятор тяги состоит из термостатического привода, вмонтированного в закрытый корпус, и исполнительного механизма с рычагом и длинной цепочкой. Цепочка вторым концом прикреплена к дверце зольника или воздушной заслонке, установленной в зольной камере. Привод — это резервуар, заполненный термочувствительной жидкостью, что значительно расширяется при повышении температуры.

Корпус регулятора тяги вкручивается в специальную гильзу, встроенную в водяную рубашку теплогенератора на твердом топливе. В режиме розжига котла дверца зольника находится в открытом положении до тех пор, пока теплоноситель в котловом баке не начнет прогреваться. Нагрев вызовет расширение жидкости в приводе, он воздействует на шток, а тот станет отпускать рычаг и цепочку, прикрывая заслонку и подачу воздуха на горение.

Регулятор тяги настраивается таким образом, чтобы прикрывать заслонку задолго до того, как вода в котле закипит. Рекомендуемая максимальная температура — 85 °С.

Когда температура теплоносителя падает, в терморегуляторе происходит обратный процесс и воздушная заслонка начинает приоткрываться. Дрова в топке разгораются и нагрев возобновляется.

Можно ли обойтись без регулятора?

Твердотопливный котел — это не печь, при бесконтрольном горении ему ничего не стоит закипеть. В результате — разрушение обшивки водяной рубашки и взрыв. Отсюда ответ на вопрос: дровяные источники тепла могут спокойно функционировать без регулятора тяги лишь при условии совместной работы с буферной емкостью — теплоаккумулятором. Тогда излишки теплоты уйдут в емкость и теплоноситель не закипит никогда. В остальных случаях автоматический регулятор нужен и вот почему:

  • из соображений безопасности;
  • для поддержания невысокой температуры теплоносителя;
  • для увеличения длительности горения путем ограничения подачи кислорода в топку.

Без буферной емкости, да еще и при работе на самотечную систему отопления твердотопливный котел не сможет работать на максимуме, его потребуется «придушить» по воздуху. Если вы не собираетесь дежурить возле теплогенератора день и ночь для ручного управления, то без регулятора тяги обойтись будет сложно.

Изготовление регулятора тяги для твердотопливных котлов

Твердотопливные котлы на дровах можно купить или сделать своими руками.

Базовая информация об устройстве

Наиболее эффективными отопителями на дровах являются печи длительного горения.

Лучше всего взять за основу для устройства на дровах такую печь, дополнить её компонентами, необходимыми для нагрева теплоносителя. Главная задача – эффективно нагреть теплоноситель. При этом он не должен закипеть. Для этого в самодельной системе отопления потребуется установить регулятор тяги для твердотопливных котлов, изготовленный своими руками.

Для наиболее эффективной работы устройство регулятора должно быть энергонезависимым механическим. Это требуется для того, чтобы происходила механическая регулировка положения заслонки, которая регулирует подачу воздуха в топку котла. При увеличении контролируемой температуры подачу воздуха нужно уменьшить. При этом процесс длительного горения затормозится. При понижении подачу воздуха необходимо увеличить.

Для механического управления заслонкой потребуется изделие, достаточно хорошо изменяющее свои размеры при колебании температуры. Наиболее доступный материал – алюминий. Если трубка будет иметь длину 1,5 м, то при нагревании до 130 градусов по Цельсию увеличение длины составит не менее 4 мм. При наличии алюминиевых трубок можно сделать регулятор тяги с помощью болгарки и электродрели.

Простейший регулятор тяги

Из материалов потребуется:

  • две трубы из алюминия типа лыжных палок;
  • стальная пружина;
  • стальной лист толщиной 3-5 мм;
  • кран – букса, который можно снять со старого смесителя для воды;
  • цепочка, которую можно снять с пробки для ванной.

Ход работы:

  1. Две трубки – верхняя и нижняя – располагаются близко к стенке прибора.
  2. Верхняя трубка расположена между первым рычагом и краном – буксой.
  3. Нижняя трубка расположена между первым и вторым рычагом с пружиной.
  4. Цепочка соединяет второй рычажок с заслонкой.
  5. Рычаги, крепление крана вырезаются болгаркой из стального листа.
  6. Ось рычага находится между местами крепления к рычагу остальных деталей.

Получившаяся конструкция работает следующим образом:

  1. Кран задаёт начальное смещение трубок.
  2. Верхняя трубка нагревается, удлиняется.
  3. Первый рычажок, толкаемый верхней трубкой, поворачивается на определённый угол.
  4. Нижняя трубка, толкаемая первым рычагом, тоже нагревается и удлиняется. При этом она толкает второй рычажок.
  5. Он поворачивается и отпускает цепочку, натянутую между ним и заслонкой поддувала.
  6. Она опускается.

Увеличение температуры приводит к уменьшению подачи воздуха. Процесс горения наиболее эффективен при согласовании поддувала и дымохода. Чтобы выделившийся из дров газ, который затем загорается, не попал в дымоход слишком рано, необходимо регулировать поток дыма в нём. Для этого в начале дымохода должна быть регулируемая заслонка. Если она открывается и через неё поступает больше воздуха, должна открываться и заслонка дымохода, чтобы через него быстрее проходил дым.

Чтобы одновременно перемещались обе заслонки, необходим распределитель силы. Он может быть изготовлен из тонкого троса, натянутого между вторым рычагом и заслонкой в дымоходе. С ней надо соединить соответствующий груз, который будет поворачивать её при отпускании троса. Трос можно использовать от велосипедного тормоза или переключателя скоростей.

После испытания регулятора нужно составить инструкцию по его использованию.

Как настроить регулятор тяги котла твердотопливного Огонек

Если Вы приобрели или планируете купить  твердотопливный котел с регулятором тяги,то после подключения дровяного котла к системе отопления перед Вами станет вопрос как правильно настроить работу твердотопливного котла с регулятором тяги.Правильная настройка регулятора тяги влияет на коэффициент полезного действия дровяного котла,расход топлива а зависимости от температуры воздуха в Вашем доме.Давайте перейдем к пошаговой инструкции по настройке регулятора тяги.

Предлагаем посмотреть видео- как настроить регулятор тяги на нашем канале

Настройку регулятора тяги Regulus RT3 рассмотрим на примере твердотопливного котла длительного горения Огонек КОТВ ДГ-16.

  • Необходимо выкрутить глушку из котла Огонек ДГ-16 которая предусмотрена для монтажа регулятора тяги

  • Резьбовое соединение регулятора тяги необходимо уплотнить тефлоновой лентой.После уплотнения закрутите регулятор тяги в котел.При установке регулятора тяги ориентируйтесь по красной шкале.Закрепите шестигранник в регуляторе тяги,прикрепите цепочку к регулятору тяги и дверце котла Огонек которая находится на уровне зольника котла.

  • Растопите котел,на регуляторе тяги поворотом установите температуру 60 С.
  • Когда температура котла достигнет 60С-отрегулируйте длину цепочки чтобы дверка тяги была открыта на 1-2 мм.Задайте необходимую температуру теплоносителя(рекомендуемая 80-85С).

  • Если после выхода котла на стабильный режим работы,температура установленная на регуляторе тяги окажется ниже-необходимо удлинить цепь.Если температура котла окажется выше установленной на регуляторе тяги-необходимо укоротить цепь.

Также необходимо учитывать факторы которые влияют на правильную работу котла Огонек ДГ16 не зависящие от регулятора тяги Regulus RT3:положение заслонки газохода,количество топлива в котле,количество золы в зольнике,инерция котла и системы отопления.


Котел длительного горения Огонек ДГ-16 в базовой комплектации поставляется без механического регулятора тяги. Регулятор тяги  Вы можете заказать отдельно – стоимость уточняйте у менеджеров. Заказать регулятор тяги Вы можете через онлайн форму или по телефонам указанным на нашем сайте www.energomag.net.

(096)262-98-48, (063)103-80-04,(044)362-92-50

Доставка механического регулятора тяги в любую точку Украины Новой почтой по предоплате или наложенным платежом.

Если Вы сомневаетесь в выборе или не знаете как выбрать дровяной котел Огонек, мы будем рады Вам помочь.

Звоните, пишите мы Вам подскажем.

Статьи по категории «Котлы твердотопливные»

Аккумулятор для ИБП,гелевый,AGM или мультигелевый,разница?
Аккумуляторные батареи для котла отопления или насоса
Вода из крана бьется током,в чем причина,как устранить?
Гальмар заземление инструкция по монтажу
Гибридный инвертор,как работает,как выбрать?
Заземление дома или дачи своими руками,как сделать
Заземление зарядной станции для электромобиля
Заземление МРТ или медицинского оборудования
Заземление своими руками,уголком или модульное заземление?
ИБП для дома,генератор или солнечная станция что лучше?
Измерение сопротивления заземления,проверка контура заземления
Как выбрать бесперебойник?Советы бывалых
Как выбрать заземление правильно
Как выбрать солнечный инвертор для дома?
Как выгодно купить твердотопливный котел?
Как заземлить бойлер правильно
Как заземлить дом
Как заработать на солнечной энергии?
Как защитить розетки от перегрузки?Решение есть!!!
Как настроить регулятор тяги котла твердотопливного Огонек
Как получить зеленый тариф в Украине,порядок оформления
Как проверить контур заземления самому,метод электрочайника
Как сделать заземление в розетке и проверить заземление розеток?
Какие колосиники бывают,котлы с охлаждамыми колосниками
Какой генератор лучше синхронный или асинхронный?
Комплект ИБП+аккумулятор для газового котла
Котел длительного горения Огонек ДГ модернизированный
Можно ли фундамент использовать для заземления дома?
Молниезащита дома своими руками,монтаж молниезащиты дома
Молниезащита дома,цена,или от чего зависит стоимость?
Пиролизные котлы,как они работают?
С праздником пасхи,получите подарок
Система уравнивания потенциалов для борьбы с блуждающими токами
Солнечная станция для дома,выгодно или нет?
Солнечные инверторы SAJ выставка SOLAR Ukraine 2018
Солнечные инверторы для дома,как выбрать
Солнечные станции для дома,зеленый тариф
Твердотопливные котлы Огонек с электротенами
Твердотопливный котел для отопления дома,выгодно или нет?
Термическая сварка Galmar weld,для монтажа заземления
Требования к заземлению
УЗО без заземления работает или нет?
Чем забивать модульное заземление на глубину
Что такое сетевой солнечный инвертор?
Электромонтажные работы в квартире,офисе,доме в Киеве,расценки
Что такое заземление и зачем это нам нужно?
Как выбрать твердотопливный котел
Молниезащита внутренняя,зачем она нужна?
Как выбрать электрогенератор для дома правильно?
Как правильно выбрать стабилизатор напряжения

Регулятор тяги для твердотопливных котлов: ремонт, как настроить

В недалеком прошлом скорость сжигания топлива, в твердотопливных отопительных агрегатах, можно было осуществлять только вручную. Для этой цели существовала дверца поддувала, открытием или закрытием которой, увеличивался или уменьшался приток воздуха к топке.

Сегодня для этой цели успешно применяется автоматическое устройство, получившее название регулятор тяги для твердотопливного котла. Чтобы установить необходимый температурный режим. При его использовании, достаточно определить требуемую температуру теплоносителя. Представленные характеристики помогут продемонстрировать возможности полезного изобретения для дома.

СодержаниеПоказать

Зачем нужны регуляторы тяги

Прежде всего, водогрейный котел, работающий на твердом топливе, отличается от обычных печей наличием водяной рубашки. По этой причине температура нагрева его контура имеет свой предел, ограниченный возможностью закипания теплоносителя.

Если до этого дойдет, то в систему пойдет пар, который быстро повысит давление и станет причиной аварийной ситуации. Другими словами неконтролируемый котел с ручным управлением представляет собой аварийно опасную единицу.

Установленный на котле регулятор тяги осуществляет контроль над процессом сжигания топлива в автоматическом режиме, позволяя избегать критических значений температуры. Он предназначен для контроля нагрева теплоносителя и способен уменьшить приток воздуха к топке при необходимости снизить интенсивность горения.

Кроме обеспечения безопасности устройство предназначено для выполнения следующих функций:

  1. Регулирует заданную температуру теплоносителя, нагревание которого не всегда необходимо удерживать на отметке 90 градусов.
  2. Прикрывая задвижку, ограничивающую приток воздуха, повышается период сжигания топлива от одной закладки, что значительно повышает КПД агрегата.

Для обеспечения безопасности контура отопления служит предохранительный клапан, способный выпустить избыточное давление. Однако это устройство не способно контролировать температуру нагрева теплоносителя, которая, достигнув критической отметки, может привести к серьезным последствиям, в результате чего придется проводить ремонт.

Принцип работы

Основную роль в конструкции регулятора тяги исполняет термостатический элемент, размещенный внутри корпуса цилиндрической формы. Он имеет механическую связь с рычагом, который, в свою очередь, прикреплен цепочкой к заслонке отдушины.

Термостатический элемент представлен в виде герметичной колбы, которая заполнена термочувствительной жидкостью, обладающей способностью расширяться под воздействием температуры.

Сам элемент расположен в нижней части корпуса, которая попадает при установке внутрь рубашки и имеет прямой контакт с нагреваемым теплоносителем. Контроль сгорания топлива, в этом случае, осуществляется путем регулировки положения задвижки поддувала.

  1. В процессе сжигания топлива происходит нагрев теплоносителя, который воздействует на термостатический элемент. Тот, в свою очередь, преодолевает сопротивление возвратной пружины и приводит в действие исполнительный механизм.
  2. Опускаясь, рычаг послабляет цепочку, открепленная заслонка опускается, уменьшая сечение отверстия подачи воздуха. При сокращении притока воздуха к топке процесс сжигания замедляется.
  3. Когда происходит понижение температуры теплоносителя, то все действия происходят в обратном порядке. В результате заслонка поднимается, возобновляя приток воздуха к топке.
  4. Цикличность регулировки притока воздуха к топке происходит непрерывно до момента полного сгорания топлива. В этом случае термостатический элемент полностью освобождает возвратную пружину, которая открывает задвижку на подаче воздуха максимально.

В торце терморегулятора предусмотрена рукоятка настройки, которая способна ограничивать амплитуду движения рычага, регулируя перемещения заслонки. Это позволяет осуществлять контроль температуры теплоносителя. Принцип работы газового котла не позволяет применять данные приспособления.

Виды регуляторов, и какие лучше

На современном рынке представлены образцы, способные осуществлять, как автоматическую, так и механическую регулировку тяги для котлов, работающих на твердом топливе. Автоматический регулятор может предоставить более широкий диапазон регулировок, однако он имеет более высокую стоимость. Кроме этого, прибор нуждается в бесперебойном подключении к электросети, а также такой регулятор тяги для твердотопливных котлов сложно установить своими руками.

По этой причине для твердотопливных котлов чаще выбирают механические регуляторы тяги, способные обеспечивать контроль независимо то источников энергии. Наибольшей популярностью пользуются секционные установки, выполненные из чугуна. Предусмотренный конструкцией регулятор позволяет применять устройство для контроля температуры в выбранном диапазоне, что позволяет использовать котел длительного горения в экономичном режиме без непосредственного участия. Лучше всего если диапазон регулируемой температуры имеет границы от 60 до 90 градусов.

Среди импортных производителей наибольшую популярность получила чешская фирма «Лемакс», выпускающая регуляторы тяги для твердотопливных котлов серии «Regulus», которые подходят для комплектации не только фирменных товаров, но и других агрегатов.

Как поставить и настроить регулятор

Для установки терморегулятора тяги необходимо освободить рубашку котла от теплоносителя, для этой цели, как правило, в обвязке агрегата предусматривают специальные краны, отсекающие контур с тэном. В противном случае придется спускать весь объем системы.

Следующим делом из гильзы на котле извлекается заглушка, а на ее место устанавливают подготовленный прибор. После этого система снова заполняется водой. Для настройки регулятора тяги необходимо запустить котел на тепло, и выполнить ряд последовательных действий.

  1. Открыть заслонку для полной подачи воздуха к топке. При этом цепочку пока подсоединять не следует.
  2. На рукоятке, осуществляющей регулировку, необходимо ослабить фиксирующий винт.
  3. Выбрать положение соответствующее требуемой температуре, к примеру, 70о.
  4. Отмечая нагревание при помощи термометра, подсоединить цепочку к заслонке при достижении теплоносителем температуры в 70о. Заслонка, в этом положении, должна оставлять открытым отверстие всего на 2 мм.
  5. В завершении фиксирующий винт снова затягивают.

После того как конструкция собрана, регулятор тяги проверяют в разных режимах работы от максимального до минимального. Следует выдерживать паузы на разницу между достижением заданной температуры и моментом срабатывания рычага, ведь дрова не газ и затухают плавно. По этой причине не стоит спешить снова настроить прибор, не выдержав паузу. После прохождения всех проверок монтаж регулятора тяги считают выполненным.

Регулятор тяги для котла Regulus RT4 (регулятор температуры для твердотопливных котлов)

Теперь поставляется Regulus RT4 на смену RT3 — более усовершенствованный. с 01.12.2015.

Regulus RT4 отличается от RT3 разборной конструкцией у RT4. Если надо снять или поменять регулятор на котле — НЕ надо сливать всю воду из системы. В случае RT4 — ответная часть регулятор остается в котле — а оставшуюся половину можно заменить.

Регулятор тяги Regulus RT4 — действительно отлично работает! — по отзывам самих покупателей.
(у некоторых мы спрашивали как работает регулятор)

Механический регулятор тяги Regulus RT4 — позволяет экономить дрова и увеличивать время горения одной закладки примерно до 30%.
КПД котла увеличивается до 80%.

Главное — правильно выставить цепочку (натяжение цепочки). Нужно растопить котел, довести температуру на термометре котла до 60 °С, и выставить длину цепочки так, чтобы щель дверцы поддувала была 1-2мм.

Регулятор изготовлен из качественных материалов и используется многими производителями твердотопливных котлов (в том числе в котлах Bosch).

 

  • Производитель    REGULUS spol. s r.o. (Чехия)
  • Диапазон настройки температур    30-90 °С
  • Максимальная температура воды    120 °С
  • Максимальная температура среды    60 °С
  • Нагрузка на цепочку    100-800 г
  • Материал цепочки    Сталь оцинкованная, длина 1200 мм
  • Корпус    Хромированная латунь
  • Погружаемая гильза    Разборная. Оцинкованная латунь, длина 61 мм, резьба G3/4″
  • Рычаг    Сталь оцинкованная

 

Регулятор тяги удерживает выбранную температуру подачи отопительной воды на значении температуры, установленном на ручке регулятора. Регулирование производится подниманием и опусканием заслонки-поддувала котла.

   

Regulus RT4 термомеханический регулятор тяги твердотопливных котлов:

    

Регулятор управляет заслонкой при помощи рычага, на котором закреплена цепь управления заслонкой. Регулятор управляет подачей большего или меньшего количества воздуха в камеру сгорания = повышает или понижает мощность котла.

  

Регулятор тяги Regulus RT3 (RT4) для твердотопливных котлов:

   

Благодаря хромированному корпусу, регулятор имеет элегантный вид и длительный срок службы. Сердцем регулятора является качественный и точный термостатический элемент французского производства.

  

Комплект термомеханического регулятора тяги Regulus RT4:

    

Массивная металлическая конструкция обеспечивает высокую механическую прочность, а примененные материалы гарантируют высокую температурную стойкость от случайного выхлопа огня.

Высота корпуса регулятора позволяет установку на котел с увеличенной толщиной изоляции.

   

Регулятор температуры твердотопливного котла Regulus RT3 (RT4):

    

   

Практический совет по настройке нужной температуры при помощи термомеханического регулятора тяги Regulus RT4:

  

Сначала нужно полностью открыть поддувало и растопить котел, чтобы на термометре котла установилась температура 60 °С.

Далее нужно выставить щель поддувала около 1-2мм.

Чтобы выставить минимальную щель при закрытии заслонки (1-2 мм по инструкции) в момент достижения температуры 60 °С — нужно подкрутить регулировочный болт на поддувале.

Выставить на регуляторе RT4 температуру 60 °С — либо по красной шкале, либо по белой — в зависимости от монтажного положения регулятора (!) — см. инструкцию.

Итак, растапливаете котел, достигаете нужную вам температуру (например, как в инструкции — 60 °С), далее натягиваете цепочку до момента, когда она перестает провисать (с минимальным натягом). Дальше можно эксперементировать с температурой на ручке регулятора и как котел ее поддерживает. По результатам тестов можно подкорректировать длину цепочки. 

   

  

Инструкция (на русском языке) по установке и настройке терморегулятора тяги цепочного типа Regulus RT3 (RT4):

   

   

Отправим термомеханический регулятор тяги для твердотопливных котлов Regulus RT4 с доставкой по Украине (Черкассы, Кировоград, Запорожье, Одесса, Киев, Львов, Полтава, Ковель, Прилуки, Смела, Конотоп, Шостка, Прилуки, Александрия, Бородянка, Ирпень, Борзна, Котельва, Новомосковск, Балаклея, Котовск и все другие)…

Купить регулятор тяги Regulus RT4 можно
по тел. 095-544-30-12 или по кнопке «Купить» или «В корзину«.

Котлы с газификацией древесины | АТМОС

Котлы газифицирующие на древесине

Котел с газификацией древесины
— тип DCxxS (X)

Котлы сконструированы для сжигания древесины по принципу генераторной газификации с использованием вытяжного вентилятора (S), который отводит дымовые газы из котла или направляет воздух в котел. паровой котел.

Корпус котла изготавливается сварной из стальных листов толщиной 3-8 мм. В их состав входит топливный бункер, который в нижней части снабжен жаропрочным патрубком с продольным отверстием для дымовых газов и отвода газов.Выгорающая часть многокамерной печи под топливным бункером снабжена керамической трубной арматурой. В задней части корпуса котла находится вертикальный газоход для продуктов сгорания, который в верхней части оборудован клапаном нагрева. В верхней части газохода для продуктов сгорания имеется выпускной патрубок для подсоединения к дымоходу.

Преимущества котлов с газификацией древесины ATMOS

  • Возможность сжигания больших кусков дерева (бревна)
  • Большое пространство для дерева — длительный период горения
  • Высокая эффективность 81 — 91% — первичный и вторичный воздух предварительно нагревается до высокой температуры
  • Экологическое горение — котел класс 5 ČSN EN 303-5, ECODESIGN 2015/1189
  • Вытяжной вентилятор — золоудаление без пыли, котельная без дыма
  • Охлаждающий контур для защиты от перегрева — без риска повреждения котла
  • Вытяжной вентилятор автоматически выключается при сгорании топлива
  • Удобное золоудаление — большое пространство для золы (при сжигании дров необходимо очищать его раз в неделю) Котел с газификацией древесины
    — тип DCxxGS
  • Котел без трубчатого теплообменника — простая очистка
  • Небольшие размеры и небольшой вес
  • Высокое качество

Окружающая среда

Обратное сгорание и керамическая камера сгорания обеспечивают идеальное сгорание с минимальными выбросами загрязняющих веществ.Котлы соответствуют требованиям к экологически чистым продуктам согласно директиве № 13/2002 Министерства окружающей среды Чехии. Они соответствуют европейскому стандарту EN 303-5 и всем классам котлов 3, 4, 5, EKODESIGN 2015/1189.

Установка

Котлы

ATMOS необходимо подключать через терморегулирующий клапан LADDOMAT 22 или ESBE, чтобы поддерживать минимальную температуру воды, возвращающейся в котел, на уровне 65 ° C.Температура воды на выходе из котла должна постоянно поддерживаться в пределах 80–90 ° C. Стандартная конфигурация всех котлов включает контур охлаждения для предотвращения перегрева. Рекомендуем устанавливать котлы с накопительными баками.

Сертификация

Все котлы ATMOS сертифицированы в испытательных лабораториях для отдельных стран назначения: Государственная испытательная лаборатория Брно, TÜV Мюнхен — Германия, Литва, Украина, Швеция, Польша, Австрия, Словакия, Венгрия согласно действующим стандартам — EN 303-5.
Защищено патентом.

Котлы ATMOS Generator DC15GS, DC20GS, DC25GS, DC32GS и DC40GS — это совершенно новые типы котлов на дровах. Это настоящие генераторы легких коммерческих автомобилей.


DC18S, DC22S, DC25S, DC30SX, DC32S,
DC40SX, DC50S
ATMOS (Dřevoplyn) Woodgas — дровяные котлы


DC15GS, DC20GS, DC25GS, DC32GS, DC40GS,
DC50GSX, DC70GSX
ATMOS Generator — дровяные котлы


Вид на верхнюю загрузочную камеру — Woodgas


Вид на верхнюю загрузочную камеру — Генератор


Вид на нижнюю камеру сгорания — Woodgas


Вид на нижнюю камеру сгорания — Генератор



Вытяжной вентилятор
минимизирует дымность при питании и работе котла


Защита от перегрева — контур охлаждения

постоянного тока 100
DC 70 S, DC 75 SE

горение пламени
в нижней камере сгорания в сферическом пространстве

Регламент котлов

Электрический — механический — Мощность регулируется предохранительным клапаном с регулятором тяги типа FR 124, который автоматически открывает или закрывает предохранительный клапан в зависимости от заданной температуры воды на выходе (80–90 ° C).При настройке регулятора мощности следует уделять особое внимание, поскольку регулятор выполняет еще одну важную функцию, помимо регулирования мощности — он также защищает котел от перегрева. Регулирующий термостат, расположенный на панели котла, регулирует вентилятор в соответствии с заданной температурой (75 — 85 ° C). На регулирующем термостате следует установить температуру на 5 ° C ниже, чем на регуляторе тяги FR 124.
Котел работает на пониженной мощности даже без вентилятора — нагрев не пропадает при отключении электроэнергии.При мощности до 70% от номинальной мощности котел может работать без вентилятора.

Регулировка котла

Состав панели:
Главный выключатель, предохранительный термостат, термометр, термостат регулятора и термостат горения

Электромеханическое регулирование — оптимальное решение для удобного управления работой котла (вентилятора).

Дизайн панели со стандартной регулировкой является базовой конструкцией для всех выпускаемых котлов.

Панель с электронным регулированием ATMOS ACD 01

Состав панели:
Главный выключатель, предохранительный термостат, предохранитель 6,3 A и электронное регулирование ACD 01

Погодозависимое регулирование оснащено функциями для управления работой котла (вентилятора), насоса в контуре котла, двух отопительных контуров, подогрева технической воды и управления солнечным отоплением.
Конструкция панели со встроенным электронным регулированием ACD 01 выпускается как вариант для котлов DC25S, DC32S, DC25GS.

Каждый котел может быть оборудован у заказчика электронным регулятором ATMOS ACD 01 для управления всей системой отопления в зависимости от температуры наружного воздуха и температуры в помещении. Этим регулированием также может управлять сам котел с вентилятором с множеством других функций.

АТМОС Вудгаз
Размер загрузочной камеры

Технические характеристики

ОБОЗНАЧЕНИЯ НА СХЕМЕ КОТЛА

1. Барабан котла 14. Арматура огнестойкая и жаропрочная — GS — задняя грань круглого пространства
2. Дверца для заполнения верхняя 15 Крышка для чистки
3. Дверь зольника нижняя 16 Диафрагма
4. Вентилятор — напорный, вытяжной (S) 17 Тяга предохранительного клапана зажигания
5. Арматура огнестойкая и жаропрочная — насадка 18 Термометр
6. Панель управления 19 Диафрагма печи
7. Предохранительный термостат 20 Переключатель
8. Регулирующий предохранительный клапан 22 Регулятор мощности — Honeywell FR124
9. Огнестойкая и жаропрочная арматура — сторона топки — GS 23 Контур охлаждения
10. Арматура огнестойкая и жаропрочная — GS — круглое пространство L + P 24 Термостат вентилятора
11. Уплотнение — форсунки 25 V. Дверная панель — Sibrall
12. Арматура огнестойкая и жаропрочная — полумесяц 26 Уплотнение двери — шнур 18 x 18
13. Пусковой предохранительный клапан 27 Термостат отработанных газов

Размеры

DC18S DC22S DC25S DC30SX DC32S DC40SX DC50S DC70S DC15GS DC20GS DC25GS DC32GS DC40GS DC50GSX DC70GSX DC75SE DC100 DC105S DC150S
А 1185 1185 1185 1185 1260 1260 1260 1399 1280 1280 1280 1280 1434 1563 1686 1487 1690 1813 1813
В 758 959 959 959 959 959 1160 1160 670 758 959 959 959 1042 1268 1487 1170 1095 1295
С 675 * 675 * 675 * 675 * 678 678 678 678 678 678 678 678 678 678 678 774 970 1010 1010
D 874 874 874 874 950 950 950 1047 950 950 950 950 1099 997 1086 1165 1290 1459 1459
E 150 (152) 150 (152) 150 (152) 150 (152) 150 (152) 150 (152) 150 (152) 180 150 (152) 150 (152) 150 (152) 150 (152) 150 (152) 150 (152) 180 180 200 200 200
Ф 65 65 65 65 69 69 69 90 69 69 69 69 69 70 58 82 80 129 129
G 208 208 208 208 185 185 185 325 185 185 185 185 185 184 184 194 590 721 721
H 933 933 933 933 1008 1008 1008 1008 1008 1008 1008 1152 1287 1407 1230
CH 212 212 212 212 256 256 256 0 256 256 256 256 256 256 256 306 0 0 0
I 212 212 212 212 256 256 256 240 256 256 256 256 256 256 256 306 330 307 307
Дж 6/4 « 6/4 « 6/4 « 6/4 « 6/4 « 6/4 « 2 « 2 « 6/4 « 6/4 « 6/4 « 6/4 « 2 « 2 « 2 « 2 « 2 « 2 « 2 «

* ширина котла 555 мм после разборки боковых колпаков

Тип
ATMOS
DC18S DC22S DC25S DC30SX DC32S DC40SX DC50S DC70S DC15GS DC20GS DC25GS DC32GS DC40GS DC50GSX DC70GSX DC75SE DC100 DC105S DC150S
Мощность котла (кВт) 20 22 25/27 30 35 40 49,9 70 15 20 25 32 40 49 70 75 99 105 150
Требуемая тяга в дымоходе (Па) 20 23 23 24 24 24 25 30 16 20 23 25 25 25 26 30 35 25 25
Масса котла (кг) 269 324 326 332 366 368 433 515 302 343 431 436 485 538 690 669 820 901 1030
Объем воды (л) 45 58 58 58 80 80 89 93 56 64 80 80 90 120 170 190 294 265 306
Объем топливного бака (дм 3 ) 66 100 100 100 140 140 180 180 66 80 120 125 160 210 280 345 400 300 400
Макс.длина доски (мм) 330 530 530 530 530 530 730 730 250 330 530 530 530 530 730 1000 730 550 750
Тип. расход за сезон (м 3 ) 20 22 25 30 35 40 50 70 15 19 25 32 40 50 70 75 99 105 150
Требуемое топливо (предварительное)

Сухая древесина с удельной энергией 5-18 МДж / кг, диаметром 80-150 мм, с содержанием воды 12-20%

Мин.температура обратной воды 65 ° С
КПД (%) 90,1% 89,9% 89,9% 89,9% 88,9% 88,9% 85,7% 86,3% 91,2% 90,6% 88,8% 89,3% 88,8% 90,6% 90,3% 83% 89% 92% 90,3%
Температура дымовых газов при номинальной мощности (° C) 157 177 177 177 185 185 255 245 134 166 158 171 250 165 161 165 172 180
Класс котла ČSN EN 303-5 5 5 5 5 5 5 4 4 5 5 5 5 5 5 5 3 5 5 5
Класс энергоэффективности А + А + А + А + А + А + А + А + А + А + А + А + А + А + А + А + А + А + А +

Внимание! Котел DC15E вентилятором не оборудован!
Котлы DC70S и DC100 оборудованы приточным вентилятором.

Котлы с газификацией древесины — DOKOGEN

Котлы с газификацией древесины DC25GD

Котлы с экологической газификацией древесины

G enerator D Котлы okogen отличаются особой камерой, которая с обеих сторон выложена специальными керамическими фасонными деталями, с воздухозаборниками в нижней части и керамическим соплом, а в нижней камере — сферическими керамическими деталями. Задний дымоход оборудован трубчатым теплообменником.

Газификация древесины (обратное горение) с последующим сжиганием древесного газа в керамической камере сгорания обеспечивает оптимальное сжигание всех горючих компонентов. Подача воздуха и процесс горения регулируются вытяжным вентилятором. Это обеспечивает быстрое зажигание и хорошее сгорание котла с момента розжига. Температура пламени 1000 — 1250 ° С.

Обратное горение (газификация) и керамическая камера сгорания обеспечивают практически полное сгорание с минимумом вредных выделений.Котлы соответствуют европейским нормам для экологически чистых продуктов и относятся к 5 классу котельного стандарта ČSN EN 303-5 . Отвечает самым строгим требованиям ЕС — ECODESIGN 2015/1189.

Преимущества котлов с газификацией древесины ATMOS
  • Возможность сжигания больших кусков дерева
  • Большой топливный бак — длительное время горения
  • Трубчатый теплообменник
  • Высокая эффективность более 90% — первичный и вторичный воздух предварительно нагревается до высокой температуры
  • Экологическое горение — котел класс 5 ČSN EN 303-5, ECODESIGN 2015/1189
  • Вытяжной вентилятор — золоудаление без пыли, котельная без дыма
  • Охлаждающий контур для защиты от перегрева — без риска повреждения котла
  • Вытяжной вентилятор автоматически выключается при сгорании топлива — термостат выхлопа (дымовых газов)
  • Удобное золоудаление — большое пространство для золы (при сжигании дров необходимо очищать его раз в неделю)
  • Небольшие размеры и небольшой вес
  • Высокое качество
Вид на верхнюю загрузочную камеру Размеры заливного отверстия

Вид на нижнюю камеру сгорания Пламя в нижней камере сгорания

Трубчатый теплообменник Вытяжной вентилятор и дымовая труба

Установка

Котлы

ATMOS необходимо подключать через LADDOMAT 22 или терморегулирующий клапан (трехходовой клапан, управляемый приводом) для достижения минимальной температуры воды, возвращающейся в котел, на уровне 65 ° C.Температура воды на выходе из котла должна постоянно поддерживаться в пределах 80–90 ° C.
Стандартная конфигурация всех котлов включает контур охлаждения для предотвращения перегрева. Рекомендуем устанавливать котлы с накопительными баками.

МОДЕЛЬ КОТЛОВ DCxxGD ПРЕДНАЗНАЧЕНА ДЛЯ ПОДКЛЮЧЕНИЯ ТОЛЬКО К НАКОПИТЕЛЬНЫМ БАКАМ ДОСТАТОЧНОЙ МОЩНОСТИ С МИНИМАЛЬНОЙ МОЩНОСТЬЮ 55 ЛИТРОВ НА 1 кВт УСТАНОВЛЕННОЙ МОЩНОСТИ КОТЛА.

Laddomat 22 и терморегулирующий клапан Контур охлаждения котла

Подключение котла к Laddomat 22 и накопительным бакам

Подключение котла с регулятором ACD 01 и накопительными баками

Регулирование котлов

Электрический — механический — мощность котла регулируется с помощью регулирующей воздушной заслонки с регулятором тяги типа FR 124, которая автоматически открывает или закрывает предохранительный клапан в зависимости от заданной температуры воды на выходе (80-90 ° C). ).При настройке регулятора мощности следует уделять особое внимание, поскольку регулятор выполняет еще одну важную функцию, помимо регулирования мощности — он также защищает котел от перегрева. Регулирующий термостат, расположенный на панели котла, регулирует вытяжной вентилятор в соответствии с заданной температурой (80 — 85 ° C). На регулирующем термостате следует установить температуру на 5 ° C ниже, чем на регуляторе тяги FR 124.

Котлы

также оснащены термостатом отходящих газов, который служит для отключения вытяжного вентилятора после сгорания дров.

Котел работает на пониженной мощности даже без вентилятора — нагрев не пропадает при отключении электроэнергии. При мощности до 70% от номинальной мощности котел может работать без вентилятора (для котлов DCxxGD мы не рекомендуем работу с выключенным вытяжным вентилятором).

Регулирующая заслонка воздуха Вытяжной вентилятор и дымовая труба

Панель управления со стандартным регулированием


Каждый котел может быть оснащен эквитермальным регулятором ATMOS ACD 01 для управления системой отопления в зависимости от температуры наружного воздуха, температуры в помещении и времени.Эта регулировка позволяет управлять котлом с вентилятором и многими другими функциями.

Пульт управления с эквитермическим регулированием ATMOS ACD 01

Технические характеристики

Чертежи котла, обозначение

1. Корпус котла 18. Термометр
2. Дверца для заполнения (верхняя) 19. Воздуховод — воздуховод
3. Дверь зольника (нижняя) 20. Главный выключатель
4. Вытяжной вентилятор (S) 22. Регулятор тяги — Honeywell FR 124
5. Термостойкая фасонная деталь — сопло 23. Контур охлаждения для защиты от перегрева
6. Панель управления 24. Регулирующий термостат вентилятора (котел)
7. Предохранительный термостат 25. Дверное наполнение — Sibral
8. Регулирующая заслонка 26. Уплотнение двери — шнур 18 x 18
9. Термостойкая фасонная деталь — для типа GD — сторона зоны горения 27. Термостат дымовых газов
10. Термостойкая фасонная деталь — для типа GD — сферическое пространство 30. Конденсатор вытяжного вентилятора
11. Уплотнение — форсунка — 12 x 12 (14 x 14) 33. Трубчатый теплообменник
12. Термостойкая фасонная деталь — полумесяц
13. Клапан розжига К Горловина дымохода
14. Термостойкая фасонная деталь — для типа GD — задняя грань сферического пространства л выход воды из бойлера
15. Крышка для чистки M подвод воды в котел
16. Каркасный щит заправочный клапан
17. Тяга клапана зажигания п. трубная втулка — втулка для датчика регулирующего клапана контура охлаждения
Размеры котла
Тип котла DC18GD DC25GD DC30GD DC40GD DC50GD
А 1281 1281 1281 1435 1435
B 820 1020 1020 1120 1120
С 680 680 680 680 680
D 945 945 945 1095 1095
E 150/152 150/152 150/152 150/152 150/152
Ф. 87 87 87 82 78
G 185 185 185 185 185
H 1008 1008 1008 1152 1152
Канал 256 256 256 256 256
I 256 256 256 256 256
Дж 6/4 « 6/4 « 6/4 « 2 « 2 «
Технические характеристики
Тип котла DC18GD DC25GD DC30GD DC40GD DC50GD
Мощность котла кВт 19 25 29,8 40 49
Тяга дымохода заданная Па 16 18 20 22 24
Вес котла кг 376 469 466 548 565
Объем котла л 73 105 105 112 128
Объем топливной камеры дм 3 80 120 125 160 160
Максимальная длина древесины мм 330 530 530 530 530
КПД котла % 90,3 90,5 90,8 90,5 92,0
Температура дымовых газов при номинальной мощности ° С 145 132 155 175 183
Указанное топливо (предварительное)

Сухая древесина с теплопроизводительностью 15-17 МДж.кг1,
содержание воды не менее 12% — макс. 20%, в среднем 80 — 150 мм

Мин. температура обратной воды ° С 65
Класс котла 5 5 5 5 5
Класс энергоэффективности А + А + А + А + А +

Запчасти для котлов и обслуживание | Hurst Boiler and Welding, Inc.

Запасные части, ремонтопригодность и профилактическое обслуживание являются ключом к поддержанию максимальной эффективности работы котельной системы и являются целью отделов послепродажного обслуживания и обслуживания Hurst. Мы стремимся предоставить вам лучший сервис и запчасти в отрасли. У нас есть запасные части для наших котлов и котлов других основных конкурентов. Наше производственное предприятие в Кулидж, Джорджия, поддерживает наш центр запчастей с использованием новейших технологий и конкурентоспособных цен, предлагая доставку с помощью Emory, DHL, Fed Ex и «UPS On Line Shipping / Tracking» для быстрой доставки критически важных заказов на запчасти на ваш объект в кратчайшие сроки. своевременно.Обо всем этом заботимся о вас, нашем покупателе.

Детали горелки с принудительной тягой

Beckett • Промышленное горение • Гордон Пиатт • Силовые двигатели пламени, нагнетательные колеса, электроды, трансформаторы / система зажигания и управления, переключатели потока воздуха, масляные насосы, диффузоры, газовые трансмиссии и клапаны Сопла, регуляторы, пилотные узлы, датчики пламени, двигатели модулятора , Lead Lag Panels, и многое другое.

Органы управления

Honeywell • Файерай • Уайт Роджерс • Данфос • Дуайер • Кливленд • Макдоннелл Миллер • ITT • Уорик • B&W

Детали из чугуна и обожженные древесиной

Решетки котла, части кочегарки / шнеки.Желоба, поворотные клапаны подачи топлива, поворотные клапаны воздушного затвора, реторта, форсунки реторты, огнеупорный кирпич, цепи золоудаления, лопасти, приводы / механические и регулируемые в герцах, шкивы, ремни, подшипники

Жидкие материалы, огнеупоры и изоляция

Hurst Hybrid Mud, заливка 1800 и 2800 градусов, печь Crete, Coreline, One Shot, минеральная вата, Kaowool, мельничная доска, минеральная вата, одеяла, огнеупорный кирпич, огнеупорные вешалки, нержавеющая сталь

Погребения

Манометры

PSI, манометры водяного столба в дюймах, температура, параметры воды, осадка, дно, спинка и угловое крепление

Fireye

Ручной анализатор и бачарах

Прокладки

Tadpole Tape, Fiber Tape, Kaowool Strips, Прокладки для отверстий для рук, Прокладки для люков, Фланцевые прокладки 150 # / 300 # / 600 # со спиральной навивкой и Neopream 150 # и 300 #, Прокладки для водяного столба

Насосы

Burks • Grundfos
Питающая вода, запасные части и комплекты
Запасные топливные насосы и комплекты выносных насосов

Емкости для питательной воды, умягчители воды и системы подачи химикатов

Резервуары доступны со склада или изготовлены по индивидуальному заказу в соответствии с вашими требованиями.Установки, сертифицированные ASME, или резервуары, не соответствующие нормативам, Водоумягчители для всех размеров Котельные системы Коммерческие или промышленные Симплексные или дуплексные установки, питатели химикатов по вашему заказу
Вентиляторы
Twin City для всех приложений

Клапаны

Kunkle • Conbraco • Apollo • Milwaukee • United Brass • Nibco, Crane • Asco • Предохранительные клапаны ITT
, клапаны питательной воды, задвижки, шаровые клапаны, продувочные клапаны, обратные клапаны (поворотные и пружинные) Шаровые клапаны, электромагнитные клапаны, Angel Non -Обратные клапаны, электромагнитные клапаны

А.S.M.E. Код Детали Фитинги и трубопроводы

Котельная сталь, трубы котла, плиты люков, плиты отверстий для рук, сверление трубных листов по индивидуальному заказу, сменные печи, муфты соединений, колена, ниппели, фланцы, тройники, крестовины, заглушки, заглушки, 125 #, 150 #, 300 #, 3000 #, Трубы и фитинги от 1/8 «до 36»

СМЯГЧИТЕЛИ ВОДЫ

HBM, с одним резервуаром, серия

Подходит для коммерческого применения с твердостью удаления от 10 000 до 25K зерен при расходе до 10 галлонов в минуту.

HBM Twin Tank, серия

Подходит для легких коммерческих применений с возможностью удаления твердости от 10 000 до 60 000 зерен при расходе до 280 галлонов в минуту.Установки могут включать рестораны, автомойки, прачечные самообслуживания, бойлеры и другие коммерческие приложения. HBM TT — это система с двумя чередующимися блоками, в которой один блок работает, а другой находится в режиме ожидания.

EcoGT — Твердотопливный котел типа UKS-G

УКС-Г-36

тип УКС-Г — мощность котла 36 кВт

Номинальная мощность: 36 кВт

Размер отапливаемой площади: 200 — 270 м2

Основная информация

Котлы УКС-Г — это новая версия котлов с регулируемым процессом горения, топка работала на каменном угле и дровах.Их конструкция основана на многолетнем опыте, накопленном при производстве известных котлов УКС-Г. Процесс горения здесь аналогичный, т.е. сверху вниз. Особенностью и одновременно преимуществом этих котлов является:

— простота обращения, особенно при очистке,
— продлевает срок службы
— меньшая площадь, занимаемая в котельной, на ее большей высоте.

Котлы

УКС-Г предназначены для нагрева воды до температуры на выходе не выше 90 ° С.В основном они используются при установке центрального отопления в жилых домах, торговых павильонах, мастерских, фермах, теплицах, школах и т. Д. Котлы UKS-G могут быть установлены только в открытых системах, защищенных в соответствии с PN-91 / B- 02413, они могут работать в гравитационной или насосной системе. Исследование этого котла было проведено Институтом химической переработки угля в Забже.

Технические параметры котла

Номинальная мощность: 36 кВт

Вес: 360 кг

Размер отапливаемой площади: 160 — 220 м2

Запас топлива: 75 кг

Объем бойлера: 126 л

Максимальная температура воды: 90 ° C

Минимальная температура возврата и подачи: 60/70 ° C

Максимальное рабочее давление: 1.5 бар

Максимальное испытательное давление: 4 бар

Тепловой КПД:> 82%

Требуемая последовательность выхлопа: 0,25 — 0,35 мбар

Требуемая высота дымохода: 7м

Диаметр подающего и обратного патрубков: G2 60 x 3,5

Дымоход: FI 180

Потребляемая мощность: 230 В / 50 Гц — 90 Вт

Гидравлическое сопротивление: 23 мбар

Управление котлом UKS-G — Proton

Регулятор PROTON — это современный регулятор для мелкоугольных котлов, а также преемник одного из самых надежных регуляторов на рынке — контроллера YETI.Микропроцессорный контроллер PROTON предназначен для управления нагнетателем и циркуляционным насосом в C.O. установок, имеет выход для подключения дистанционного управления.

Управление котлом УКС-Г — ПИД-регулятор Протон — за дополнительную плату

ПИД-регулятор ПРОТОН — это модернизированная версия регулятора ПРОТОН, обогащенная ПИД-алгоритмом, что делает его одним из самых надежных и экономичных. в продаже. Микропроцессорный контроллер PROTON PID предназначен для управления нагнетателем и циркуляционным насосом в установках центрального отопления, он имеет выход для подключения дистанционного управления, что еще больше повышает удобство его использования.Контроллер непрерывно и одновременно управляет нагнетателем и поддерживает температуру, установленную на котле, на постоянном уровне. Благодаря этому решению в котле не происходит резких скачков температуры. Использование этого регулятора улучшает эргономику использования: нет необходимости вмешиваться в настройку регулятора в случае смены топлива (топлива).

Управление котлом UKS-G — регулятор Proton HU — за дополнительную плату

Регулятор PROTON CWU — это современный регулятор для угольных котлов с опорой на насос ГВС CWU.Микропроцессорный контроллер PROTON CWU предназначен для управления нагнетателем, циркуляционным насосом, насосом CWU в C.O. установок, имеет выход для подключения дистанционного управления.

Предупреждение !!!

В связи с непрерывной работой, связанной с улучшением качества и технических параметров наших котлов, производитель оставляет за собой право вносить изменения в текущую конфигурацию, которые могут повлечь изменение размеров и других данных.

границ | Разработка и производительность многотопливного жилого котла, сжигающего сельскохозяйственные отходы

Введение

Рост населения, истощение и рост цен на ископаемое топливо и климатический кризис во всем мире требуют быстрого развития технологий использования возобновляемых источников энергии с минимальным воздействием на окружающую среду.Топливо из биомассы обладает значительным потенциалом для удовлетворения этих потребностей благодаря своему обилию, низкой стоимости и сокращению выбросов парниковых газов. К 2050 году до 33–50% мирового потребления может быть обеспечено за счет биомассы (McKendry, 2002).

ЕС поставил цель увеличить долю возобновляемых источников энергии в общем потреблении энергии до 27% к 2030 году (ЕС, 2014). Древесное топливо преимущественно использовалось как в крупных, так и в малых системах для производства тепла или электроэнергии. Однако растущая конкуренция за такие виды топлива в секторе отопления, лесопилении и бумажной промышленности, а также рост производства древесных гранул привели к росту цен на древесину и нехватке сырья (Uslo et al., 2010). Таким образом, для достижения цели роста использования биомассы потребуется более широкий ассортимент сырья (Carvalho et al., 2013; Cardozo et al., 2014; Zeng et al., 2018), что создаст дополнительную потребность в топливе. технологии переработки и контроля выбросов.

Для стран Южной Европы, где популярно отопление жилых домов с использованием топлива из биомассы в качестве более дешевой альтернативы, предпочтительным сырьем являются отходы сельского хозяйства и агропромышленности. Они легко доступны в больших количествах и обладают высоким энергетическим потенциалом, уменьшая путем сжигания объем отходов и увеличивая экономическую отдачу для сельских общин.В Греции доступно около 4 миллионов тонн в год, что эквивалентно примерно 50% валового потребления энергии (Vamvuka and Tsoutsos, 2002; Vamvuka, 2009).

Наиболее распространенными типами бытовых топочных устройств являются дровяные печи, дровяные котлы, печи на древесных гранулах и устройства для сжигания древесной щепы. Помимо дровяных печей и обычных котлов с бесконечными винтами, используются котлы смешанного горения с надстройками автоматизации, решениями для хранения и различными механизмами подачи (Vamvuka, 2009; Sutar et al., 2015; Ан и Джанг, 2018). В прошлых исследованиях изучались выбросы дымовых газов, эффективность и проблемы, связанные с золой, при сжигании сельскохозяйственных остатков. Крупномасштабные агрегаты или небольшие пеллетные устройства для домашнего или жилого центрального отопления, некоторые из которых используют верхнюю подачу, вращающиеся или подвижные решетки (Vamvuka, 2009; Carvalho et al., 2013; Rabacal et al., 2013; Garcia-Maraver et al., 2014). ; Pizzi et al., 2018; Zeng et al., 2018; Nizetic et al., 2019). Однако до сих пор недостаточно информации о характеристиках не гранулированного сырья с точки зрения эффективности и выбросов загрязняющих веществ в соответствии с пороговыми значениями в зависимости от различных конструкций небольших систем и условий эксплуатации.В основном использовалась древесная щепа (Kortelainen et al., 2015; Caposciutti and Antonelli, 2018), тогда как разработка котлов в странах Средиземноморья идет медленно.

Было доказано, что маломасштабные системы биомассы вносят значительный вклад в качество местного воздуха за счет выбросов загрязняющих веществ, таких как CO, SO 2 , NO x , полиароматических углеводородов и твердых частиц, которые могут серьезно повлиять на здоровье человека и климат. Эти выбросы зависят от свойств топлива, применяемой технологии и условий процесса, и их мониторинг и контроль очень важны для соблюдения экологических ограничений и экономической эффективности требований рынка.Было установлено, что выбросы CO варьируются от 600 до 680 частей на миллион v для персиковых косточек (Rabacal et al., 2013), 50-400 частей на миллион v для скорлупы бразильских орехов и 100-400 частей на миллион v для шелухи подсолнечника ( Cardozo et al., 2014). Было показано, что выбросы NO x находятся в диапазоне от 300-600 мг / м 3 для косточек персика (Rabacal et al., 2013), 180-270 мг / м 3 для скорлупы бразильских орехов и 50-720 мг / м 3 для лузги подсолнечника (Cardozo et al., 2014). Для последнего выбросы SO 2 варьировались от 78 до 150 мг / м 3 .Сообщается, что КПД котла (Rabacal et al., 2013; Fournel et al., 2015) составляет от 63 до 83%, в зависимости от типа топлива.

Поскольку сельскохозяйственные остатки доступны только в течение ограниченного периода времени в течение года, их смеси увеличивают возможности поставок для действующих предприятий. Однако, когда смеси используются в качестве сырья, совместимость топлив в отношении характеристик сгорания должна быть должным образом оценена для эффективной конструкции и работы агрегатов сгорания.Переменный состав этих материалов предполагает тщательное знание их поведения в тепловых системах, чтобы избежать топливных комбинаций с нежелательными свойствами. Насколько известно авторам, смеси таких отходов, которые можно найти по низкой цене или бесплатно, не исследовались в бытовых приборах. Для определения выбросов твердых частиц и образования шлака использовались только гранулы древесного топлива или энергетических культур (Carroll and Finnan, 2015; Sippula et al., 2017; Zeng et al., 2018).

Основываясь на вышеизложенном, целью настоящего исследования было сравнить характеристики горения выбранных не гранулированных материалов сельскохозяйственных остатков, которые широко распространены в странах Южной Европы, и их смесей, чтобы изучить любые аддитивные или синергетические эффекты между компонентами топлива и получить выгоду. знания об использовании таких смесей в небольших котлах.Цель состояла в том, чтобы оценить производительность прототипа малозатратной установки для сжигания, позволяющей осуществлять предварительную сушку топлива и воздуха для горения выхлопными газами для производства тепловой энергии в зданиях, фермах, малых предприятиях и теплицах с точки зрения важности параметры, такие как сгорание и КПД котла, температура дымовых газов и выбросы в окружающую среду.

Экспериментальная часть

Топливо и характеристика

Сельскохозяйственные остатки для данного исследования были отобраны на основе их обилия и доступности в Греции и странах Средиземноморья в целом.Это были ядра оливок (OK), предоставленные AVEA Chania Oil Cooperatives (Южная Греция), ядра персика (PK), предоставленные Союзом сельскохозяйственных кооперативов Giannitsa (Северная Греция), скорлупа миндаля (AS), предоставленные частной компанией ( Agrinio, C. Греция) и скорлупа грецких орехов (WS), предоставленные компанией Hohlios (Северная Греция).

После сушки на воздухе, гомогенизации и рифления материалы измельчали ​​до размера частиц <6 мм, используя щековую дробилку и вибрационное сухое просеивание. Типичные образцы были измельчены до размера частиц -425 мкм с помощью режущей мельницы и охарактеризованы с помощью экспресс-анализа, окончательного анализа и теплотворной способности в соответствии с европейскими стандартами CEN / TC335.Содержание летучих измеряли термогравиметрическим анализом с использованием системы TGA-6 / DTG в диапазоне 25–900 ° C, в потоке азота 45 мл / мин и при линейной скорости нагрева 10 ° C / мин. Химический анализ золы проводили на рентгенофлуоресцентном спектрофотометре (XRF) типа Bruker AXS S2 Ranger (анод Pd, 50 Вт, 50 кВ, 2 мА). Тенденция осаждения золы была предсказана с помощью эмпирических индексов. Эти показатели, несмотря на их недостатки из-за сложных условий, которые возникают в котлах и связанном с ними теплопередающем оборудовании, широко используются и, вероятно, остаются наиболее надежной основой для принятия решений, если они используются в сочетании с испытаниями пилотной установки.

Отношение оснований к кислотам (уравнение 1) является полезным показателем, поскольку обычно высокий процент основных оксидов снижает температуру плавления, в то время как кислотные оксиды повышают ее. Это принимает форму (Vamvuka et al., 2017):

Rb / a =% (Fe2O3 + CaO + MgO + K2O + Na2O)% (SiO2 + TiO2 + Al2O3) (1)

, где на этикетке каждого соединения указывается его массовая концентрация в золе. Когда R b / a <0,5 склонность к осаждению низкая, когда 0,5 b / a <1 склонность к осаждению средняя и когда R b / a > 1 склонность к осаждению высока.Для значений R b / a > 2 этот индекс нельзя безопасно использовать без дополнительной информации.

Влияние щелочей на склонность золы биомассы к шлакованию / загрязнению является критическим из-за их тенденции к снижению температуры плавления золы. Один простой индекс, индекс щелочности (уравнение 2), выражает количество оксидов щелочных металлов в топливе на единицу энергии топлива в ГДж (Vamvuka et al., 2017):

AI = кг (K2O + Na2O) ГДж (2)

Когда значения AI находятся в диапазоне 0.17–0,34 кг / ГДж загрязнение или шлакообразование вероятно, тогда как при этих значениях> 0,34 обрастание или шлакование практически наверняка произойдет.

Для испытаний на сжигание были приготовлены смеси вышеуказанных материалов с соотношением компонентов до 50% по весу с наиболее распространенными в Греции сельскохозяйственными отходами — ядрами оливок.

Описание прототипа системы сгорания

Блок сжигания схематически показан на рисунке 1. Основными частями являются два бункера, эксикатор, система непрерывной подачи сырья и бойлер с поперечным потоком.Номинальная мощность кВт 65 кВт .

Рисунок 1 . Принципиальная схема многотопливного котла (сплошные стрелки показывают направление потока воздуха, пунктирные стрелки показывают направление потока биомассы).

Топливо хранится в главном бункере (A), боковые поверхности которого перфорированы для физического осушения топлива. В зависимости от наличия биомассы и особых потребностей в энергии открывается регулирующий клапан, и в систему подается соответствующее топливо. Затем биомасса переносится из бункера в эксикатор через наклонную стойку с направляющими, скорость которой регулируется в соответствии с потребностями котла.Горячий воздух поступает из выхлопных газов через систему обратной связи (H, J). В сушилке установлены две внутренние конвейерные ленты (B), состоящие из перфорированных медленно вращающихся роликов со стальной сеткой, позволяющих горячему воздуху проходить через него в восходящем направлении потока. Осушитель (B) имеет несколько отсеков, чтобы позволить воздуху перемещаться и в конечном итоге потерять часть своей температуры, создавая тем самым разницу температур. Специальная стальная сетка обладает высокой износостойкостью и довольно эффективно выдерживает экстремальные перепады температур.Скорость роликов тесно связана с влажностью биомассы и может изменяться в зависимости от потребностей автоматического управления. Затем сухая биомасса переносится (C) во временный бункер (D) и смешивается с теплым воздухом, поступающим из системы обратной связи (E), прежде чем направить его в горелку и зону горения котла. Используя горизонтальный теплый шнек диаметром 1 и 1/2 дюйма, обработанная биомасса подается в горелку (G). Скорость подачи регулируется двумя электронными диммерами. Первый диммер соответствует времени работы системы питания, а второй диммер соответствует времени задержки (винт выключен).Таким образом, подача сырья осуществляется полупериодическим способом. Первичный воздух для горения вводится через трубу в передней части топки и регулируется вентилятором. Соотношение первичного и вторичного воздуха регулируется с помощью регулятора, установленного в дымоходе (K), с механическим регулятором, который позволяет изменять тягу в дымоходе. Котел (G) является гидравлическим и в основном производит горячую воду в замкнутой циркуляционной системе (F). Эта система имеет меры безопасности, чтобы поддерживать постоянное давление воды и транспортировать горячую воду к высокоэффективным фанкойлам для обогрева помещений.Датчики температуры Pt используются для измерения температуры воды в прямом и обратном потоке, а также в потоке внутри котла. Измеритель теплотворной способности измеряет расход воды и полезную энергию, получаемую водой. Выхлопные газы котла перед тем, как попасть в дымоход, проходят через теплообменник. Теплообменник (I) использует выхлопные газы для нагрева воздуха, который затем используется для сушки влажной биомассы.

Новинкой этого прототипа является конструкция эксикатора, который питается выхлопными газами, выдерживает экстремальные перепады температуры и работает в соответствии с потребностями котла, теплообменник также питается выхлопными газами, а также прилагаются датчики температуры и измеритель теплотворной способности.Поскольку все основные части устройства являются стандартными, стоимость изготовления такой установки остается низкой. Уже установленные аналоговые датчики и детали будут заменены цифровыми датчиками и механическими деталями с цифровыми входами и выходами, в соответствии с результатами экспериментов по отклику агрегата. Ограничением системы является невозможность отрегулировать оптимальный коэффициент избытка воздуха, поэтому существует потребность в надежном управлении подаваемым воздухом для горения. Следует принять определение оптимальных параметров пользовательской системы автоматического управления, чтобы установка могла работать автономно.

Методика экспериментов и измерения данных

Эксперименты были структурированы таким образом, чтобы можно было построить аналитический профиль каждого материала, а также исследовать поведение типа топлива на различных стадиях процесса. Были проведены две серии экспериментов, чтобы изучить поведение и реакцию каждого остатка на технологическую цепочку устройства. Во время первой серии испытаний для каждого биотоплива проводилась калибровка скорости подачи в зависимости от диммерных переключателей.Скорость подачи определялась последовательностями интервалов задержки включения-выключения первого и второго диммера соответственно. Расход дымовых газов для каждой подачи сырья определялся путем измерения скорости вентилятора на выходе газа, установленного в положении (K), с помощью анемометра. Следовательно, каждое биотопливо было протестировано в установке для сжигания, чтобы оптимизировать тепловой КПД путем настройки его специальных параметров с учетом качества выбросов. Важными независимыми переменными были скорость подачи сырья, скорость вентилятора, регулирующего поток воздуха в котле, и внутренняя температура котла.В настоящем исследовании представлены результаты для одного набора этих параметров с целью сравнения характеристик сгорания между испытанными сельскохозяйственными остатками, а также их смесями при постоянных рабочих условиях. Параметрическое исследование для оптимизации процесса будет представлено в следующем отчете.

Для запуска котла было подожжено топливо, были включены питатель твердого вещества и воздуховоды и выставлены желаемые значения (вкл. / Выкл. 10/30 с / с). Перед снятием первых показаний печи давали поработать 30 мин.Циркуляционная система горячей воды была настроена на работу после того, как температура достигла ≥55 ° C. Когда температура воды превышала 70 ° C, подача сырья временно прекращалась.

Состав дымовых газов непрерывно контролировался во время испытаний с помощью многокомпонентного газоанализатора, модель Madur GA-40 plus от Maihak, оборудованного двухрядным фильтром и осушителем. Отбор проб производился с помощью нагревательной линии с зондом в соответствии с греческими стандартами ELOT 896. В анализаторе используются электрохимические датчики для измерения концентрации газа.Содержание CO 2 , CO, O 2 , SO 2 , NO x в потоке выхлопных газов, индекс сажи, тепловые потери дыма, температура дымовых газов и коэффициент избытка воздуха ( λ) непрерывно регистрировались анализатором. Аналоговый выходной сигнал анализатора передавался в компьютер, где сигналы обрабатывались и вычислялись средние значения за период дискретизации 0,5 мин.

После проведения измерений в установившемся рабочем режиме и после того, как печь проработала около 3 часов, питатель топлива и воздуховод были отключены, смотровое окно было открыто, а вытяжной вентилятор был установлен на высокую мощность для охлаждения агрегата.Зольный остаток был осушен, взвешен и проанализирован на предмет потерь при сгорании из-за несгоревшего углерода. Эксперименты были повторены дважды, чтобы определить их воспроизводимость, которая оказалась хорошей.

Тепловой КПД системы был определен как доля полезной энергии, полученной водой котла, к энергии, произведенной топливом:

ηt = QoutQin = qwcpwΔTwΔtmfQf (%) (3)

где, q w : массовый расход воды (кг / ч), c pw : теплоемкость воды (МДж / кг · K), ΔT w : разница температур прямого и обратного потока воды (° K), Δt: общее время горения при температуре воды 70 ° C, м f : масса сожженного топлива / смеси (кг), Q f : теплотворная способность топлива / смеси (МДж / кг).

Эффективность сгорания определялась следующим образом:

ηc = 100-SL-IL-La (%) (4)

где,

SL = (Tf-Tamb) (A [CO2] + B) (5) IL = a [CO] [CO] + [CO2] (6) La = 100 мес. (7)

где: T f : температура дымовых газов (° C), T amb : температура окружающего воздуха (° C), [CO] и [CO 2 ]: концентрации CO и CO 2 в дымовых газах (%), A, B, a: параметры горения, характерные для каждого вида топлива (данные анализатором), м o : общая масса сожженного органического вещества топлива (кг), м a : масса органического вещества в золе (кг).

Для каждого экспериментального испытания проверялось, достаточно ли имеющегося тепла дымовых газов для предварительного нагрева входящего воздуха для сжигания топлива до 70 ° C, а также для сушки биомассы в эксикаторе системы:

или

mflcpflΔTf≥mambcpambΔTamb + Qd (9)

где: m fl , m amb : масса дымовых газов и воздуха на кг сожженной биомассы (кг), c pfl , c pamb : удельная теплоемкость дымового газа и воздуха (кДж / кг ° K), ΔT f , ΔT amb : разница температур дымовых газов на выходе и входе в дымоход, а также предварительно нагретого и окружающего воздуха, соответственно (° K), Q d : теплота сушки биомассы ( Мойерс и Болдуин, 1997).Согласно последующим результатам, указанное выше неравенство сохранялось всегда.

Результаты и обсуждение

Анализы сырого топлива

В Таблице 1 указаны приблизительный и окончательный анализы изученных сельскохозяйственных остатков. Как можно видеть, все образцы были богаты летучими веществами и имели низкую зольность. В скорлупе миндаля самый высокий процент летучих веществ, а в скорлупе грецких орехов — самый низкий процент золы. Концентрация кислорода была значительной для всех образцов, а теплотворная способность колебалась в пределах 17.5 и 20,4 МДж / кг, что сопоставимо с верхним пределом для низкосортных углей. Содержание серы во всех остатках было практически нулевым, что свидетельствует о том, что выбросы SO 2 не вызывают беспокойства для этого биотоплива. С другой стороны, содержание азота в скорлупе миндаля было значительным, что могло быть проблемой во время термической обработки с точки зрения выбросов NO x .

Таблица 1 . Предварительный и окончательный анализы и теплотворная способность образцов (% от сухого веса).

Химический анализ золы, выраженный обычным способом для топлива в виде оксидов, сравнивается в Таблице 2 вместе с показателями шлакообразования / засорения и склонностью к осаждению. Общей чертой этих золошлаковых материалов является то, что они были богаты Ca и K и в меньшей степени P и Mg. Отношение основания к кислоте было намного больше 2 из-за низкого содержания кремнезема и глинозема в этой золе, так что не может быть составлено каких-либо конкретных рекомендаций по поведению при шлаковании. Потенциал шлакообразования / загрязнения, вызванный щелочью, можно более точно предсказать с помощью щелочного индекса.Таким образом, согласно значениям AI, для оливковых ядер и скорлупы миндаля неизбежна склонность к обрастанию из-за большого количества щелочи по отношению к единице топливной энергии, которую они содержат (для миндальной скорлупы склонность намного ниже), в то время как для ядер персиков и скорлупы грецких орехов не ожидается загрязнения котлов. Когда ядра оливок были смешаны с другими остатками при соотношении компонентов смеси до 50%, таблица 2 показывает, что значения AI были значительно снижены. Однако следует отметить, что для небольших систем, таких как та, которая использовалась в этой работе, работающих при температуре ниже 1000 ° C и в течение относительно короткого периода времени, явления шлакования или загрязнения из-за золы не наблюдались.

Таблица 2 . Химический анализ золы сырья и склонности к шлакованию / засорению.

Характеристики сжигания биотоплива из сельскохозяйственных остатков

Температура котловой воды

Изменение температуры воды на выходе из котла во время полной работы топочного агрегата показано на рисунке 2. Ясно, что ядра персика и скорлупа грецкого ореха начали гореть раньше, чем два других остатка, передавая свою тепловую энергию воде примерно На 6 мин раньше оливковых ядер для повышения температуры с 25 до 70 ° C.Однако поведение скорлупы грецкого ореха было совершенно другим. Температура воды во время фазы запуска поднялась до 78 ° C (второй диммер выключен), так что для трех полных циклов (включение / выключение) время горения было увеличено примерно на 20 минут по сравнению с оливковыми ядрами. Для скорлупы грецкого ореха и миндаля три цикла в исследованных условиях длились около 1 часа.

Рисунок 2 . Изменение температуры котловой воды на выходе сырого топлива при полной работе агрегата.

Температура дымовых газов и выбросы

Температура дымовых газов (Таблица 3) представляет собой зависимость от топлива.Таким образом, оно было выше для миндальных скорлуп, 267 ° C, для полной работы котла (в установившемся режиме), и ниже для ядер персика, 245 ° C, что означает большие и меньшие тепловые потери из печи, соответственно. Все значения температуры дымовых газов были достаточно высокими для предварительной сушки сырья (уравнение 9).

Таблица 3 . Характеристики горения топлива (средние значения) в установившемся режиме.

Концентрация

CO в дымовых газах при стационарном режиме работы печи (диммер включен) для четырех исследуемых остатков сравнивается на Рисунке 3.Повышенные уровни CO в биотопливе из ядер оливок, скорее всего, были связаны с его большим количеством летучих веществ, которые увеличивают концентрацию углеводородов в реакторе, препятствуя дальнейшему окислению CO до CO 2 , а также, в меньшей степени, более высокой зольностью это топливо, которое ослабляло проникновение кислорода к частицам полукокса. Тем не менее, все значения CO были ниже законодательных пределов для малых систем (ELOT, 2011).

Рисунок 3 . Концентрация CO в дымовых газах для сырого топлива в установившемся режиме.

Средние концентрации загрязняющих веществ (± стандартная ошибка) в установившемся режиме и в течение всей работы установки представлены и сравнены на рисунках 4A, B, соответственно. Выбросы SO 2 от всех видов биотоплива, являющиеся чрезвычайно низкими (0–13 ppm против ), не были включены в графики. На рис. 4A показано, что наибольшие выбросы CO были получены при сжигании ядер оливок, а наименьшие — при сжигании ядер персиков. Однако даже если во время полной работы котла (включая интервалы без подачи топлива, т.е.е., второй диммер выключен) Значения CO были выше (Рисунок 4B), они не превышали допустимых пределов (ELOT, 2011). Кроме того, выбросы NO x от всех изученных материалов были низкими и в соответствии с директивами стран ЕС (EC, 2001; ELOT, 2011) для небольших установок (200–350 мг / Нм 3 ). Более низкие уровни NO x в скорлупе миндаля, несмотря на их более высокий топливный N среди протестированных видов биотоплива, могут быть результатом временной восстанавливающей среды, создаваемой большим количеством летучих веществ в этом остатке (81.5%), что способствовало разложению NO x .

Рисунок 4 . Средние концентрации загрязняющих веществ в газах от сырого топлива (A) в установившемся режиме и (B) в течение всей работы установки.

Нынешние значения выбросов газов сопоставимы с теми, которые указаны в литературе для аналогичных видов топлива, в то время как значения NO x были значительно ниже. Для косточек персика выбросы CO варьировались от 600 до 680 частей на миллион против (Rabacal et al., 2013), для скорлупы бразильских орехов от 50 до 400 частей на миллион v (Cardozo et al., 2014), для ядер пальмовых орехов от 2000 до 14000 частей на миллион v (Pawlak-Kruczek et al., 2020), для жмыха в гранулах от 1900 до 6500 частей на миллион против (Kraszkiewicz et al., 2015), а для гранул для обрезки оливок — 1800 частей на миллион против (Garcia-Maraver et al., 2014). С другой стороны, выбросы NO x были обнаружены для косточек персика 300–600 мг / м 3 (Rabacal et al., 2013), для скорлупы бразильских орехов 180–270 мг / м 3 (Cardozo et al. ., 2014), для ядер пальмы от 90 до 200 частей на миллион v (Pawlak-Kruczek et al., 2020), для гранул жмыха 230-870 мг / м 3 (Kraszkiewicz et al., 2015) и для оливкового гранулы для обрезки 680 мг / м 3 (Garcia-Maraver et al., 2014).

Горение и тепловой КПД

Характеристики сгорания четырех остатков представлены в таблице 3. Эффективность сгорания считается удовлетворительной для небольших систем (77% в соответствии с европейскими стандартами EN 303-5) и находится в диапазоне от 84 до 86%.Эти значения контролировались температурами дымовых газов, которые отражали чувствительные тепловые потери и концентрацию CO в дымовых газах, которые представляли основные потери тепла из-за неполного сгорания. Таким образом, ядра персика с наименьшими потерями SL и IL горели с наибольшей эффективностью. Интересно отметить, что большее количество воздуха в случае оливковых ядер (коэффициент избытка воздуха λ = 1,9), увеличивая поток дыма, казалось, каким-то образом снижает температуру камина и, следовательно, увеличивает уровень CO и газообразные тепловые потери (IL).Кроме того, на тепловой КПД системы, показанный в Таблице 3, влияла эффективность сгорания топлива, и она была выше для ядер персика из-за улучшенного сгорания в печи и улучшенной рекуперации тепла в трубках системы за счет повышения температуры. разница между прямым и обратным потоком воды в котел (ΔT w = 26,2 ° C). Колебания, наблюдаемые в таблице, связаны с различным количеством сжигаемого биотоплива в зависимости от времени, когда котел работал с определенными интервалами включения / выключения диммеров, регулирующих подачу.Оптимизация расхода топлива и коэффициента избытка воздуха в сторону более низкого значения может привести к более высокой температуре камина (высокий поток подаваемого воздуха охлаждает печь), снижению выбросов CO из-за лучшего сгорания, более низкого содержания кислорода и более высоких концентраций CO 2 в дымах и, следовательно, снижение потерь тепла или топлива и повышение эффективности сгорания. Это, в свою очередь, улучшит рекуперацию тепла в трубках и повысит тепловой КПД. Кроме того, некоторые модификации печи для увеличения времени пребывания дымовых газов снизят их температуру на выходе и, следовательно, чувствительны к потерям тепла.

Тем не менее, КПД котла соответствует литературным данным. Значения 91%, 83–86% и 75–83% были зарегистрированы для древесных гранул (Kraiem et al., 2016), древесины сосны и персика (Rabacal et al., 2013), соответственно. Более того, для многотопливного котла, сжигающего древесные материалы, было обнаружено (Fournel et al., 2015), что термический КПД зависит от зольности каждого сырья, т. Е. При содержании золы 1% КПД составляет 74%, а для золы содержание 7% упало до 63%. В другом блоке, сжигающем лесные остатки и энергетические культуры, эффективность варьировалась от 69 до 75% (Forbes et al., 2014).

Характеристики сжигания смесей сельскохозяйственных остатков

Температура котловой воды

На рисунках 5A – C показано изменение температуры воды на выходе из котла в зависимости от времени во время полной работы печи для смесей остатков ядер оливок с ядрами персика, скорлупой миндаля и грецкого ореха. Из этих рисунков можно заметить, что как фаза запуска, так и фаза, когда система работала на полную мощность, были задержаны при подаче смесей топлива, смещая кривые в сторону более высоких значений времени примерно на 4–6 мин.Кажется, что подача смесей и, как следствие, выгорание не были такими однородными, как ожидалось теоретически.

Рисунок 5 . Изменение температуры воды на выходе из котла при полной работе агрегата для смесей (A), OK / PK, (B), OK / AS и (C), OK / WS.

Температура дымовых газов и выбросы

Таблица 4 показывает, что температуры дымовых газов, которые влияют на чувствительные тепловые потери дымовых газов, для всех смесей в установившемся режиме варьируются между значениями компонентов топлива.Это показывает, что характеристики горения смесей зависели от вклада каждого остатка в смеси.

Таблица 4 . Характеристики горения топливных смесей (средние значения) в установившемся режиме.

Средние выбросы CO и NO x (± стандартная ошибка) в установившемся режиме для всех смесей сравниваются с выбросами сырого топлива на рисунках 6A – C. Выбросы SO 2 не представлены на графиках, так как они были чрезвычайно низкими (4–20 ppm против ).Значения CO в диапазоне от 1,121 до 1212 частей на миллион v находились в пределах значений, соответствующих компонентным видам топлива, и находились в допустимых пределах для малых установок (ELOT, 2011). Более того, уровни NO x (87–129 ppm v , или 174–258 мг / м 3 ) следовали той же тенденции и поддерживались ниже пороговых значений стран ЕС (EC, 2001; ELOT, 2011). . Наилучшие показатели по выбросам были достигнуты у смеси ОК / ПК 50:50.

Рисунок 6 .Средние выбросы CO и NO x газов в установившемся режиме из смесей (A) OK / PK, (B) OK / AS и (C) OK / WS.

Горение и тепловой КПД

Эффективность горения смесей ядер оливок с ядрами персика, миндаля и скорлупы грецких орехов варьировалась от 84,2 до 85,6%, как показано на Рисунке 7. Эти значения находились между значениями, соответствующими материалам компонентов, но не пропорциональными процентному содержанию каждого остатка в смесь.Как показано в Таблице 4, эффективность сгорания зависела от типа сырья и массового расхода, а также от коэффициента избытка воздуха, который определял температуру камина и дымовых газов и, следовательно, потери тепла. Наибольшая эффективность была достигнута в случае смеси ОК / ПК 50:50, что, в свою очередь, отразилось на тепловом КПД котла за счет улучшенной рекуперации тепла из потока воды.

Рисунок 7 . Эффективность сгорания топливных смесей.

Выводы

Исследуемые сельскохозяйственные остатки характеризовались высоким содержанием летучих и низким содержанием золы.Их теплотворная способность составляла от 17,5 до 20,4 МДж / кг. Выбросы CO и NO x от всех видов топлива в течение всего периода эксплуатации агрегата в изученных условиях были ниже установленных законом пределов, в то время как выбросы SO 2 были незначительными. Эффективность горения была удовлетворительной, от 84 до 86%. Ядра персика, за которыми следует скорлупа грецких орехов, сожженные с максимальной эффективностью из-за более низких чувствительных тепловых потерь и потерь от неполного сгорания топлива, выделяют более низкие концентрации токсичных газов и повышают эффективность котла за счет улучшения рекуперации тепла в трубах системы.

Совместное сжигание сельскохозяйственных остатков можно в значительной степени предсказать по сжиганию компонентов топлива, что может принести не только экологические, но и экономические выгоды. Путем смешивания ядер оливок с ядрами персика, миндаля или скорлупы грецких орехов в процентном отношении до 50% была улучшена общая эффективность системы с точки зрения выбросов и степени сгорания. Эффективность борьбы с вредителями была достигнута при смешивании ядер оливок и ядер персика в соотношении 50:50.

Эффективность сгорания зависела от типа сырья, массового расхода и коэффициента избытка воздуха.Необходим надежный контроль подачи воздуха для горения и определение оптимальных параметров.

Заявление о доступности данных

Все наборы данных, созданные для этого исследования, включены в статью / дополнительный материал.

Авторские взносы

DV: руководитель, оценка результатов и написание статей. DL: эксперименты. ES: эксперименты. АВ: эксперименты. СС: оценка результатов. ГБ: техническая поддержка и оценка результатов. Все авторы: внесли свой вклад в статью и одобрили представленную версию.

Конфликт интересов

ГБ использовала компания Energy Mechanical of Crete S.A.

Остальные авторы заявляют, что исследование проводилось при отсутствии каких-либо коммерческих или финансовых отношений, которые могли бы быть истолкованы как потенциальный конфликт интересов.

Благодарности

Авторы любезно благодарят AVEA Chania Oil Cooperatives, Союз сельскохозяйственных кооперативов Янницы и частные компании Agrinio и Hohlios за предоставленное топливо, а также лаборатории химии и технологии углеводородов и неорганической и органической геохимии Технического университета Крита. , для анализов CHNS и XRF.

Список литературы

Ан, Дж., И Янг, Дж. Х. (2018). Характеристики горения 16-ступенчатого колосникового котла на древесных гранулах. Обновить. Энергия 129, 678–685. DOI: 10.1016 / j.renene.2017.06.015

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Caposciutti, G., and Antonelli, M. (2018). Экспериментальное исследование влияния вытеснения воздуха и избытка воздуха на выбросы CO, CO 2 и NO x небольшого котла, работающего на биомассе с неподвижным слоем. Обновить.Энергия 116, 795–804. DOI: 10.1016 / j.renene.2017.10.001

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Кардозо, Э., Эрлих, К., Алехо, Л., и Франссон, Т. Х. (2014). Сжигание сельскохозяйственных остатков: экспериментальное исследование для небольших приложений. Топливо 115, 778–787. DOI: 10.1016 / j.fuel.2013.07.054

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Кэрролл Дж. И Финнан Дж. (2015). Использование добавок и топливных смесей для снижения выбросов от сжигания сельскохозяйственного топлива в небольших котлах. Биосист. Англ. 129, 127–133. DOI: 10.1016 / j.biosystemseng.2014.10.001

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Карвалью Л., Вопиенка Э., Пойнтнер К., Лундгрен Дж., Кумар В., Хаслингер В. и др. (2013). Производительность пеллетного котла на сельскохозяйственном топливе. Заявл. Энергия 104, 286–296. DOI: 10.1016 / j.apenergy.2012.10.058

CrossRef Полный текст | Google Scholar

EC (2001). Директива 2001/80 / ЕС Европейского парламента и Совета от 23 октября 2001 г. об ограничении выбросов определенных загрязнителей в воздух от крупных установок для сжигания .

Google Scholar

ELOT (2011). EN 303.05 / 1999. Предельные значения выбросов CO и NO x для новых тепловых установок, использующих твердое биотопливо . FEK 2654 / B / 9-11-2011.

Google Scholar

Forbes, E., Easson, D., Lyons, G., and McRoberts, W. (2014). Физико-химические характеристики восьми различных видов топлива из биомассы и сравнение сгорания и выбросов приводят к получению малогабаритного многотопливного котла. Energy Conv. Managem. 87, 1162–1169.DOI: 10.1016 / j.enconman.2014.06.063

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Fournel, S., Palacios, J.H., Morissette, R., Villeneuve, J., Godbout, S., Heitza, M., et al. (2015). Влияние свойств биомассы на технические и экологические показатели многотопливного котла при внутрихозяйственном сжигании энергетических культур. Заявл. Энергия 141, 247–259. DOI: 10.1016 / j.apenergy.2014.12.022

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Гарсия-Маравер, А., Заморано, М., Фернандес, У., Рабакал, М., и Коста, М. (2014). Взаимосвязь между качеством топлива и выбросами газообразных и твердых частиц в бытовом котле на пеллетах. Топливо 119, 141–152. DOI: 10.1016 / j.fuel.2013.11.037

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Kortelainen, M., Jokiniemi, J., Nuutinen, I., Torvela, T., Lamberg, H., Karhunen, T., et al. (2015). Поведение золы и образование выбросов в маломасштабном реакторе сжигания с возвратно-поступательной решеткой, работающем с древесной щепой, тростниковой канареечной травой и ячменной соломой. Топливо 143, 80–88. DOI: 10.1016 / j.fuel.2014.11.006

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Крайем Н., Ладжили М., Лимузи Л., Саид Р. и Джегуирим М. (2016). Рекуперация энергии из тунисских агропродовольственных отходов: оценка характеристик сгорания и характеристик выбросов зеленых гранул, приготовленных из остатков томатов и виноградных выжимок. Энергия 107, 409–418. DOI: 10.1016 / j.energy.2016.04.037

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Крашкевич, А., Пшивара, А., Качел-Якубовска, М., и Лоренцович, Э. (2015). Сжигание пеллет растительной биомассы на решетке котла малой мощности. Agricul. Agricul. Sci. Proc. 7, 131–138. DOI: 10.1016 / j.aaspro.2015.12.007

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Мойерс, К. Г., и Болдуин, Г. У. (1997). «Психрометрия, испарительное охлаждение и сушка твердых тел», Perry’s Chemical Engineers ‘Handbook, 7th Edn , ред. Р. Х. Перри и Д. У. Грин (Нью-Йорк, Нью-Йорк: Mc Graw Hill).

Google Scholar

Низетич, С., Пападопулос, А., Радика, Г., Занки, В., и Ариси, М. (2019). Использование топливных гранул для отопления жилых помещений: полевое исследование эффективности и удовлетворенности пользователей. Energy Build. 184, 193–204. DOI: 10.1016 / j.enbuild.2018.12.007

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Pawlak-Kruczek, H., Arora, A., Moscicki, K., Krochmalny, K., Sharma, S., and Niedzwiecki, L. (2020). Переход домашнего котла с угля на биомассу — Выбросы от сжигания сырых и обожженных оболочек ядра пальмы (PKS). Топливо 263, 116–124. DOI: 10.1016 / j.fuel.2019.116718

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Пицци А., Фоппа Педретти Э., Дука Д., Россини Г., Менгарелли К., Илари А. и др. (2018). Выбросы отопительных приборов, работающих на агропеллетах, произведенных из остатков обрезки виноградной лозы, и экологические аспекты. Обновить. Энергия 121, 513–520. DOI: 10.1016 / j.renene.2018.01.064

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Рабакал, М., Фернандес У. и Коста М. (2013). Характеристики горения и выбросов бытового котла, работающего на пеллетах из сосны, древесных отходах и персиковых косточках. Обновить. Энергия 51, 220–226. DOI: 10.1016 / j.renene.2012.09.020

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Сиппула О., Ламберг Х., Лескинен Дж., Тиссари Дж. И Йокиниеми Дж. (2017). Выбросы и поведение золы в котле на пеллетах мощностью 500 кВт, работающем на различных смесях древесной биомассы и торфа. Топливо 202, 144–153.DOI: 10.1016 / j.fuel.2017.04.009

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Сутар, К. Б., Кохли, С., Рави, М. Р., и Рэй, А. (2015). Кухонные плиты на биомассе: обзор технических аспектов. Обновить. Устойчивая энергетика Ред. 41, 1128–1166. DOI: 10.1016 / j.rser.2014.09.003

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Вамвука Д. (2009). Биомасса, биоэнергетика и окружающая среда. Salonica: Tziolas Publications.

Google Scholar

Вамвука, Д., Трикувертис, М., Пентари, Д., Алевизос, Г., и Стратакис, А. (2017). Характеристика и оценка летучей и зольной пыли от сжигания остатков виноградников и перерабатывающей промышленности. J. Energy Instit. 90, 574–587. DOI: 10.1016 / j.joei.2016.05.004

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Вамвука Д. и Цуцос Т. (2002). Энергетическая эксплуатация сельскохозяйственных остатков на Крите. Energy Expl. Эксплуатировать. 20, 113–121. DOI: 10.1260 / 014459802760170439

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Цзэн, Т., Поллекс, А., Веллер, Н., Ленц, В., и Неллес, М. (2018). Гранулы из смешанной биомассы в качестве топлива для малых сжигающих устройств: влияние смешения на образование шлака в зольном остатке и варианты предварительной оценки. Топливо 212, 108–116. DOI: 10.1016 / j.fuel.2017.10.036

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Газовые котлы

— Краткое описание соответствия нормам

Согласно 2015 IECC / IRC, раздел R103.3 / R106.3, Проверка документов. Должностное лицо, отвечающее за соблюдение нормативных требований / должностное лицо по строительству, должно проверить или обеспечить проверку строительной документации на соответствие нормам.

В этом разделе перечислены применимые нормативные требования, за которыми следуют подробные сведения, полезные для обзора плана, касающиеся положений, отвечающих требованиям для «газовых котлов».

Строительная документация. Изучите строительную документацию, чтобы определить оборудование, средства управления системой, конструкцию и варианты вентиляции для оборудования.

  • 2015 IECC / IRC, Раздел R103.2 / N1101.5, Информация о строительной документации. . Строительная документация должна включать:

    — Изоляционные материалы и их коэффициент сопротивления R

    — Критерии проектирования механической системы

    — Типы, размеры и эффективность оборудования механических систем

    — Оборудование и системы управления

    — Уплотнение каналов, изоляция каналов и труб и расположение

    — Детали воздушного уплотнения

    — Контроль прошивки и влажности.

  • 2015 Требования IRC к газовым котельным установкам можно найти в главе 13 «Общие требования к механическим системам»; Глава 14, Отопительное и охлаждающее оборудование; Глава 20, Котлы и водонагреватели; Глава 21, Гидравлические трубопроводы; и Глава 24, Топливный газ. В этом разделе перечислены применимые разделы кода IRC и IECC.

  • Общие положения по установке. Изучите строительную документацию на установку оборудования.

    2015 IRC, разделы M2001, общие, и G2404, общие. Котлы должны быть спроектированы и изготовлены в соответствии с требованиями ASME CSD-1, 1 , а газовые котлы должны соответствовать требованиям, перечисленным в главе 24 IRC. Газовые котлы должны быть указаны и промаркированы в соответствии с IRC M1302.1 и должны быть установлены:

    1. В соответствии с инструкцией производителя G2408.
    2. На ровных площадках в соответствии с Разделом G2408.4
    3. С соответствующими зазорами, указанными в разделах G2408.4 и G2408.5
    4. С запорной арматурой в подающем и обратном трубопроводе согласно разделам M2001.3 и G2420
    5. Со средствами управления и безопасности в соответствии с разделами M2002 и G2421
    6. Так проемы в наружных стенах заделывают в соответствии с Р703.4
    7. Для защиты источника питьевой воды в соответствии с Разделом P2902
    8. Таким образом, отверстия для забора воздуха расположены в соответствии с Разделом R303.5,1
    9. С автоматическими выключателями, размеры которых указаны на табличке с техническими данными оборудования в соответствии с инструкциями производителя по установке, и электрическими соединениями, соответствующими требованиям Части VIII (Электрическая часть) IRC.
    10. С расширительными баками, которые соответствуют требованиям к минимальной вместимости согласно Разделам M2003.1 и M2003.2. Минимальные требования (перечисленные в таблице M2003.2) указаны ниже:

    Минимальная емкость расширительного бака a для систем принудительного горячего водоснабжения

    Системный объем b Мембрана под давлением Тип Тип без давления
    10 1.0 1,5
    20 1,5 3,0
    30 2,5 4,5
    40 3,0 6,0
    50 4,0 7,5
    60 5,0 9,0
    70 6,0 10,5
    80 6.5 12,0
    90 7,5 13,5
    100 8,0 15,0

    a При средней температуре воды 195 ° F, давлении наполнения 12 фунтов на кв. Дюйм и максимальном рабочем давлении 30 фунтов на квадратный дюйм.
    b Объем системы включает объем воды в котле, конвекторах и трубопроводах, не включая расширительный бак.

  • Монтаж. Убедитесь, что оборудование правильно поддерживается и установлено в конструкции.

    2015 IRC, Раздел G2408.4, Удаление от уклона. Оборудование и приложения, опирающиеся на землю, должны быть ровными и прочно поддерживаться на ровной бетонной плите или другом одобренном материале, выступающей не менее чем на 3 дюйма (76 миллиметров) над прилегающей поверхностью, или должны быть подвешены не менее чем на 6 дюймов (152 миллиметра) выше соседнего класса. Такая опора должна соответствовать инструкциям производителя по установке.

    2015 IRC, Раздел G2408.2, Высота источника возгорания. При установке в гараже источник возгорания должен находиться на высоте 18 дюймов от пола, а котел должен быть защищен от ударов.

    2015 IRC, разделы G2406 и G2407.2, Местоположение устройства. Запрещается размещать бытовую технику в спальных комнатах, ванных, туалетных комнатах, кладовых или хирургических помещениях или в пространстве, которое открывается только в такие комнаты или пространства.Приборы следует размещать так, чтобы они не мешали нормальной циркуляции воздуха для горения, вентиляции и разрежения.

  • Органы управления оборудованием. Изучите конструкторскую документацию и убедитесь, что элементы управления были установлены в соответствии с инструкциями производителя по установке, которые должны включать схемы управления и инструкции по эксплуатации.

    2015 IECC / IRC, Раздел R403.1 / N1103.1, Контроль. Каждая система отопления и охлаждения должна иметь свой собственный термостат.Каждый термостат, управляющий первичной системой отопления и охлаждения, должен быть программируемым термостатом.

    Водогрейные котлы, которые поставляют тепло в здание через одно- или двухтрубные системы отопления, должны иметь регулятор сброса наружного воздуха, который понижает температуру котловой воды в зависимости от температуры наружного воздуха согласно R403.2 / N1103.2.
  • Подбор оборудования. Убедитесь, что размер котла рассчитан исходя из нагрузок на здание, рассчитанных в соответствии с Руководством J ACCA или другими утвержденными методами (IECC R403.7 / IRC M1401.3 и N1103.7).

    2015 IECC / IRC, Раздел R403.7 / N1103.7, M1401.3, Размеры. Оборудование для обогрева и охлаждения должно иметь размеры в соответствии с Руководством S ACCA на основании нагрузки на здание, рассчитанной в соответствии с Руководством J ACCA или другими утвержденными методами расчета отопления и охлаждения.

  • Вентиляция. Глава 24 «Топливный газ» IRC 2015 года взята из Международного кодекса по топливному газу (IFGC) 2015 года и содержит особые требования к воздуху для горения и вентиляции для газовых приборов, таких как котлы.Отвод воздуха из котлов может производиться через обычную систему дымохода или через систему сбалансированного дымохода с прямым выводом через стену. Изучите строительную документацию и убедитесь, что система вентиляции была установлена ​​в соответствии с инструкциями производителя по установке.

    2015 IRC, Раздел G2407 (304), Воздух для горения, вентиляции и разрежения. Номера разделов, появляющиеся в скобках после каждого номера раздела, являются номерами разделов соответствующего текста в IFGC.Воздух для горения, вентиляции и разбавления дымовых газов для приборов, установленных в зданиях, должен подаваться одним из методов, предписанных в разделах G2407.5 — G2407.9 IRC. Подача наружного воздуха должна производиться в соответствии с одним из методов, описанных ниже:

    1. G2407.6 (304,6), наружный воздух для горения. Наружный воздух для горения подается через отверстия наружу. Минимальный размер отверстий для воздуха не должен быть меньше 3 дюймов.Проверьте и убедитесь, что в строительной документации указано, что отверстие (отверстия) для воздуха для горения соответствует одному из следующих методов.
      • G2407.6.1 (304.6.1), метод двух постоянных отверстий. Раздел R703.4 Мигает. Утвержденный антикоррозийный гидроизоляционный слой следует применять в виде черепицы, чтобы предотвратить попадание воды в полость стены или проникновение воды в компоненты каркаса конструкции здания.
      • G2407.6.2 (304.6.2), метод однократного постоянного открытия. В пределах 12 дюймов от потолка (верхней части шкафа) и устройства должны быть зазоры не менее 1 дюйма по бокам и сзади и 6 дюймов от передней части устройства, непосредственно сообщающихся с окружающей средой или через вертикальный или горизонтальный воздуховод на улицу. или пространства, которые свободно сообщаются с окружающей средой, с минимальной свободной площадью 1 квадратный дюйм на 3000 БТЕ / ч общей входной мощности всех устройств, расположенных в корпусе, и не менее суммы площадей всех вентиляционных соединителей в пространстве.
    2. G2407.9 (304.9), Механическая подача воздуха для горения. Если воздух для горения подается с помощью механической системы подачи воздуха, воздух для горения должен подаваться извне со скоростью не менее 0,35 кубических футов в минуту на 1000 БТЕ / ч от общей входной мощности всех устройств, расположенных в помещении. .

    2015 IRC, разделы M1801 и G2426.1, Общие. Приборы для сжигания топлива должны выводиться наружу в соответствии с их перечнем и этикеткой, а также инструкциями производителя по установке.Вентиляционные системы должны состоять из утвержденных дымоходов или вентиляционных отверстий или вентиляционных узлов, которые являются неотъемлемыми частями маркированных приборов.

    2015 IRC, Раздел G2427.4, Тип используемой системы вентиляции. Тип используемой системы вентиляции должен соответствовать таблице G2427.4. См. Следующую таблицу.

    Тип используемой вентиляционной системы

    Приборы Тип системы вентиляции (соответствующий раздел IRC)
    • — Приборы категории I, внесенные в список
    • —Перечисленные приборы, оборудованные вытяжным шкафом
    • —Приборы, перечисленные для использования с газоотводным клапаном типа B
    • — Газоотводное отверстие типа B (Раздел G2427.6)
    • — Дымоход (Раздел G2427.5)
    • — Одностенная металлическая труба (раздел G2427.7)
    • — Перечисленная система футеровки дымохода для отвода газа (Раздел G2427.5.2)
    • —Специальный газоотводчик, указанный для этих приборов (Раздел G2427.4.2)
    Приборы категории II, III или IV Как указано или предоставляется производителями перечисленных приборов (Разделы G2427.4.1, G2427.4.2)
    Устройства с прямым отводом воздуха См. Раздел G2427.2.1

    2015 IRC, Раздел G2425, (Обычная вентиляция дымохода) Общие. Дымоходы и вентиляционные отверстия должны быть сконструированы и иметь размеры в соответствии с Разделами G2427 и G2428. Устройство должно подключаться к дымоходу в точке не менее чем на 12 дюймов выше самой нижней части внутренней части дымохода.

    2015 IRC, раздел R1003.18, Дымоходы. Любая часть дымохода, расположенная внутри здания или внутри внешней стены здания, должна иметь минимальный зазор для доступа воздуха к горючим материалам не менее 2 дюймов. Дымоходы, расположенные полностью за внешними стенами здания, должны иметь минимальный зазор для воздуха в 1 дюйм. Воздушное пространство не должно заполняться, за исключением случаев противопожарной защиты в соответствии с Разделом R1003.19.

    2015 Раздел IRC G2427.2.1 (503.2.3), Устройства с прямой вентиляцией. Перечисленные устройства прямой вентиляции должны быть установлены в соответствии с инструкциями производителя и разделом G2427.8.

    • 2015 IRC, Раздел G2427.8, Место вывода вентиляционной системы. Место окончания системы вентиляции должно соответствовать требованиям G2427.8 с указанными расстояниями от принудительных воздухозаборников, окон, дверей, самотечных воздухозаборников, в зависимости от размера оборудования, указанного в G2427.8 и диаграмма в Приложении C.
    • 2015 IRC, Раздел G2427.9, Отвод конденсата. Необходимо установить систему отвода конденсата для сбора и отвода конденсата из системы вентиляции.
  • Подача топлива

    2015 IRC, Раздел G2420, Запорные газовые клапаны. Трубопроводные системы должны быть снабжены запорными клапанами, которые изготовлены из материалов, совместимых с трубопроводами, и должны соответствовать стандарту, применимому к давлению и применению, как указано в Стандартах для клапанов ANSI / ASME 2 .Запорные клапаны должны быть доступны и не должны располагаться в камерах печи или скрытых местах.

    2015 IRC, раздел G2421, Управление потоком. Регуляторы давления в трубопроводе должны быть указаны как соответствующие стандарту ANSI Z21.80 3 и должны быть доступны и установлены там, где котел предназначен для работы.

    2015 IRC, Раздел G2422, Подключение устройств. Газовые котлы должны иметь разъемы для подачи топлива, должны быть защищены от физических повреждений и установлены в соответствии с инструкциями производителя.Котел подключается к системе газоснабжения одним из следующих способов:

    • Жесткие металлические трубы и фитинги
    • Гофрированная труба из нержавеющей стали
    • Перечисленные и промаркированные разъемы для бытовых приборов в соответствии с ANSI Z21.24. 4
  • Гидравлические трубопроводы и распределительные системы. Просмотрите строительную документацию и подтвердите указанные размеры, мощность и коэффициент сопротивления изоляции.

    2015 IRC, раздел M2101. Гидравлические трубопроводы должны быть установлены в соответствии с M1308 и M2101, а материалы должны соответствовать таблице M2101.1. Трубы и фитинги должны быть рассчитаны на использование при рабочей температуре и давлении гидравлической системы. Опоры трубопровода должны быть из материала и прочности, достаточной для поддержки трубопровода, и должны поддерживаться с интервалами, не превышающими расстояние, указанное в таблице M2101.9 (см. Таблицу ниже).

    Интервалы между подвесами

    Материал трубопровода Максимальный горизонтальный интервал (футы) Максимальный вертикальный интервал (футы)
    АБС 4 10 a
    ХПВХ (1 дюйм или меньше) 3 5
    ХПВХ (1 ¼ дюйма) 4 10 a
    Труба из меди или медного сплава 12 10 a
    Медь или трубки из медного сплава 6 10 a
    60 5.0 9,0
    Труба или трубки из ПБ 2,67 4
    Трубка PEX 2,67 4
    ПП труба диаметром менее 1 дюйма 2,67 4
    PP более 1 ¼ дюйма 4 10 a
    ПВХ 4 10 a
    Труба стальная 12 15
    Стальные трубы 8 10 a
    a Для размеров 2 дюйма и меньше направляющая должна быть установлена ​​посередине между необходимыми вертикальными опорами.Такие направляющие должны предотвращать движение трубы в направлении, перпендикулярном оси трубы.

    2015 IRC, Раздел M2102.1, Общие. Если используются конвекторы на плинтусе, их следует устанавливать в соответствии с инструкциями производителя по установке. Конвекторы должны поддерживаться независимо от гидравлических трубопроводов.

    2015 IECC, Таблица R402.1.2 / IRC, Таблица N1102.1.2, R-значение и глубина перекрытия, и сечение M2103, Система подогрева пола. Системы лучистого теплого пола (плиты с подогревом) должны иметь тепловой барьер.

    • Таблица R402.1.2 / N1102.1.2, R-значение и глубина плиты, сноска d. Обогреваемые плиты должны иметь дополнительную изоляцию с минимальным коэффициентом сопротивления R 5 для края плиты. Глубина изоляции должна равняться глубине основания или 2 фута, в зависимости от того, что меньше в климатических зонах с 1 по 3 для обогреваемых плит.
    • М2103.2.1, Плита на грунте. Излучающие трубопроводы, используемые в перекрытиях на грунте, должны быть изолированы до минимального R-значения 5, установленного под плитой.
    • М2103.2.2, Подвесной пол. В случае подвесного пола изоляция должна быть установлена ​​в полости отсека балки, обслуживающей обогреваемое пространство наверху, и должна быть изолирована до минимального значения R 11.

  • Мигание / Контроль влажности. Убедитесь, что конструкция и характеристики атмосферостойкого покрытия, водонепроницаемого барьера, гидроизоляции и дренажа указаны в строительной документации и соответствуют применимым нормам.

    2015 IRC, Раздел R303.6, Защита от открывания снаружи. Отверстия для выпуска и впуска воздуха, которые заканчиваются снаружи, должны быть защищены коррозионно-стойкими экранами, жалюзи или решетками с минимальным размером отверстия дюйма (6 миллиметров) и максимальным размером отверстия ½ дюйма (13 миллиметров) в любом месте. направление. Проемы должны быть защищены от местных погодных условий. Отверстия для выпуска и забора наружного воздуха должны соответствовать требованиям по защите проемов в наружных стенах в соответствии с настоящим Кодексом.

    2015 IRC, раздел R703.4, перепрошивка. Утвержденный антикоррозийный гидроизоляционный слой должен быть выполнен в виде черепицы, чтобы предотвратить попадание воды в полости стен или в компоненты каркаса строительных конструкций. Самоклеящийся гидроизоляционный слой должен соответствовать требованиям стандарта AAMA 5 711. Мембраны, наносимые жидкостью, используемые в качестве гидроизоляции для наружных стен, должны соответствовать требованиям стандарта AAMA 714. Гидроизоляционный слой должен доходить до поверхности отделки внешней стены или до водонепроницаемого барьера.В соответствии с этим кодексом утвержденные коррозионно-стойкие оклады должны быть установлены на всех пересечениях стен и крыши.

  • Защита системы питьевого водоснабжения. Убедитесь в правильности подключения оборудования для подачи питьевой воды.

    2015 IRC, раздел P2902.1, Общие. Система питьевого водоснабжения должна быть спроектирована и установлена ​​таким образом, чтобы предотвратить загрязнение от непитьевых жидкостей, твердых частиц или газов, попадающих в систему питьевого водоснабжения.Запрещается выполнять подключения к источнику питьевой воды таким образом, чтобы это могло загрязнить источник воды или обеспечить перекрестное соединение между источником и источником загрязнения, за исключением случаев, когда установлены утвержденные методы для защиты источника питьевой воды. Перекрестные соединения между индивидуальным водоснабжением и коммунальным питьевым водоснабжением должны быть запрещены.

  • Воздуховоды механической системы. Если воздуховоды используются как часть установки, просмотрите строительную документацию и подтвердите указанное значение R изоляции для воздуховодов.

    Изоляция

  • 2015 IECC / IRC, Раздел R403.4 / N1103.4. Изоляция трубопроводов механической системы. Трубопровод механической системы, способный пропускать жидкости> 105 ° F или <55 ° F, должен быть изолирован по крайней мере до R-3.
    • R403.4.1 / N403.4.1 Защита изоляции трубопроводов. Изоляция трубопроводов, подверженная воздействию погодных условий, должна быть защищена от повреждений, вызываемых солнечным светом, влагой, оборудованием и ветром.Защита не может быть обеспечена липкой лентой.

    • 2015 IECC / IRC, Раздел R403.3.1 / N1103.3.1, Воздуховоды. Изоляция.
  • Герметичность воздуховода / герметизация воздуховода. Просмотрите строительную документацию и убедитесь, что используется соответствующий уровень герметичности воздуховода в соответствии с применяемыми нормами. Имейте в виду, что действующие нормы и правила требуют, чтобы герметичность воздуховода выходила за рамки простого механического уплотнения стыков, и что утечка должна быть проверена с помощью полевых испытаний, а подтверждающая документация должна быть предоставлена ​​официальному лицу, ответственному за соблюдение норм.Должностное лицо кодекса должно рассмотреть возможность передачи юрисдикционных требований на этапе обзора плана.

    2015 IECC / IRC, Раздел R403.3.2 / N1103.2.2, Герметизация. Воздуховоды, воздухоочистители и корпуса фильтров должны быть герметично закрыты. Стыки и швы должны соответствовать Международному механическому кодексу (IMC) или IRC, раздел M1601.4.1, в зависимости от обстоятельств.

    Исключения:

    1. Нанесение воздухонепроницаемых аэрозольных пеноматериалов допускается без дополнительных уплотнений швов.
    2. Для воздуховодов, имеющих классификацию статического давления менее 2 дюймов водяного столба (500 Па), не требуются дополнительные системы закрытия для непрерывных сварных соединений и швов, а также соединений и швов запорного типа, кроме защелкивающихся и Типы кнопочного замка.
  • Существующие здания и замена. Новые котлы, являющиеся частью пристройки, должны соответствовать разделам Кодекса о новом строительстве. Исключением является то, что когда воздуховоды используются как часть существующей системы отопления и охлаждения и расширяются до дополнения, система воздуховодов с длиной менее 40 погонных футов в безусловных пространствах не нуждается в испытании.Сменные котлы должны быть установлены в соответствии с соответствующими стандартами, включая Стандарт 5 ACCA: Качественная установка HVAC, Спецификация 6 и Техническое руководство ACCA по качественной установке, а также Стандарт 9 ACCA: Протоколы проверки качества установки HVAC. 7

    1 Американское общество инженеров-механиков (ASME) Контроль стороны горения (CSC) — 1

    2 Американское общество инженеров-механиков (ASME) и Американский национальный институт стандартов (ANSI), как указано в таблице G2420 .1.1 IRC.

    3 ANSI Z21.80 — «Регуляторы давления в трубопроводе». Американский национальный институт стандартов. http://www.ansi.org/.

    4 ANSI Z21.24 — «Соединители для газовых приборов». Американский национальный институт стандартов. http://www.ansi.org/.

    5 AAMA — Американская ассоциация производителей архитектуры L (Лаборатория андеррайтеров) — глобальная независимая научная компания по безопасности, которая сертифицирует, проверяет, тестирует, инспектирует, проверяет, консультирует и обучает.

    15 способов повысить КПД котла на вашем предприятии

    Один из самых простых способов снизить эксплуатационные расходы для бизнеса — это повысить КПД котла. Отличное место для снижения ваших счетов — это посмотреть, как давно вы выполнили техническое обслуживание котла и насколько он эффективен.

    Прежде чем мы перейдем к советам по эффективности, нам нужно понять эффективность котла. Большая часть тепла, теряемого в вашем котле, приходится на дымовую трубу или котловую воду. Цель состоит в том, чтобы создать условия, которые производят минимально возможное количество дымовых газов при минимально возможной температуре.В результате повышается КПД котла.

    Подумайте об этом; котел всасывает холодный воздух, нагревает его и отправляет в дымовую трубу. Идеальна более низкая температура дымового газа, потому что чем выше температура, тем больше энергии уходит с дымовым газом. С другой стороны, котельная система забирает холодную воду, нагревает ее до пара и использует тепло. Везде, где мы теряем тепло, пар, конденсат или горячую воду, мы теряем ценные БТЕ.

    Независимо от того, арендуете ли вы котел или владеете им, вам нужно сэкономить деньги.Вот 15 простых советов, которые помогут сделать вашу котельную систему более эффективной и сэкономить деньги на ежемесячных счетах:

    1. Повышение эффективности котла: снижение температуры в стояке

    Понижение температуры дымовой трубы может быть таким же простым, как возврат дня / ночи. Это снижает рабочее давление паровых котлов и рабочую температуру гидравлических котлов при работе на холостом ходу в ночное время или в мягкие дни.

    2. Установите экономайзер

    Экономайзер использует отработанный горячий дымовой газ для нагрева питательной воды, поступающей в котел.Если в вашем паровом котле нет экономайзера или экономайзер не работает, это должно быть в первую очередь. Экономайзеры экономят топливо и предотвращают пагубные последствия подпитки котла холодной водой. Для серьезной экономии проверьте, подходит ли Heatmizer® для вашего бойлера или системы горячего водоснабжения.

    3. Регулярно настраивайте горелку

    Другая распространенная проблема, связанная с эффективностью котла, — это недостаточное количество воздуха. Для правильного сгорания топлива внутри котла требуется определенное количество кислорода.Если воздуха слишком мало, углерод в топливе окисляется, образуя окись углерода. Это приводит к меньшему выделению тепла, поскольку топливо сгорает не полностью, что снижает эффективность использования топлива. При недостатке воздуха образуются сажа, дым и окись углерода, которые очень опасны. Слишком много воздуха также снижает эффективность. Дополнительный воздух поступает холодным и выходит из трубы горячим, тратя тепло.

    Оптимальный процесс обеспечивает достаточное количество воздуха для безопасного сгорания топлива. Для этого мы измеряем необходимое количество воздуха с помощью датчика O2.Вставляем зонд в штабель, пока настраиваем горелку на оптимальный КПД. Однако в некоторых помещениях температура воздуха, поступающего в горелку, меняется в зависимости от сезона. Это требует более частой настройки горелки для максимальной экономии.

    4. Установите частотно-регулируемый привод

    Немногие горелочные вентиляторы или насосы существуют сегодня без частотно-регулируемых приводов. Однако, если вы не слышали о VFD или у вас есть система, в которой они не используются, примите к сведению. Невероятная экономия энергии достигается благодаря концепции, известной как законы сродства для насосов и вентиляторов.Если в вашей системе есть вентилятор или циркуляционный насос, управляемый заслонкой или клапаном, ваша система тратит электроэнергию при частичной нагрузке. VFD позволяет вашей системе управлять потоком с помощью скорости вентилятора или насоса, и именно здесь происходит волшебство.

    5. Повышение эффективности котла: изолируйте клапаны

    Многие предприятия снимают изоляцию с клапанов в котельной для обслуживания и никогда не кладут ее обратно, потому что это доставляет хлопоты. Однако воздействие воздуха на эти большие клапаны вызывает большие потери тепла и может сделать котельную невыносимо ГОРЯЧЕЙ.Изоляция этих клапанов съемным одеялом Heatmizer® может значительно сэкономить и повысить комфорт котельной. Одеяла также снижают риск ожогов, при этом обеспечивая легкий доступ для обслуживания.

    6. Очистите камин

    Со временем сажа может накапливаться на поверхности топки труб котла, особенно на старом оборудовании. Этот слой сажи действует как изолятор, снижая скорость теплопередачи и увеличивая расход топлива. Из-за более низкой скорости теплопередачи горячие газы проходят, не передавая тепло воде, что увеличивает температуру дымовой трубы.Очистка и осмотр ваших котельных труб в рамках регулярного технического обслуживания котла гарантирует, что сажа остается минимальной. Это действительно улучшает общий КПД котла.

    7. Предварительный нагрев воздуха для горения

    Горелка должна нагревать входящий воздух для горения пламенем. Если воздух, подаваемый в горелку, более теплый, для производства того же количества пара в котле требуется меньше топлива. Небольшое повышение температуры свежего воздуха на 40 ° F может сэкономить 1% счета за топливо. Если вы будете эксплуатировать большие котлы круглосуточно, это действительно может сложиться даже при наших исторически низких ценах на газ.В некоторых случаях воздухоподогреватель окупается менее чем за год.

    Поддержание воды в котле в чистоте и отсутствии протечек требует тщательной обработки воды. Регулярно проверяйте водную сторону бойлера. Очистите грязевые опоры или грязевые барабаны, чтобы обеспечить хорошую теплопередачу от металла к воде. Накипь будет накапливаться на поверхностях теплопередачи из-за высокой жесткости воды, использования неподходящих химикатов и регулярной продувки котла. Эта накипь будет препятствовать передаче тепла, снижая эффективность вашего котла.Накипь также не даст воде охладить эти теплопередающие поверхности. При отсутствии обработки накипь может вызвать перегрев котла, что приведет к дорогостоящему ремонту котла и утечкам.

    Конденсат образуется, когда пар передает тепло и конденсируется. Безответственно тратить это на продукт. Чистая вода не содержит растворенных твердых частиц или газов, и она снова готова к использованию в вашем котле. Вода уже горячая, поэтому для ее превращения в пар требуется значительно меньше топлива.Повторное использование конденсата также снижает количество холодной подпиточной воды, химикатов и средств обработки, необходимых для вашего котла. Наконец, возврат конденсата в систему питательной воды может снизить затраты на очистку сточных вод и канализацию.

    Для еще большего повышения эффективности котла рассмотрите возможность использования системы возврата конденсата высокого давления на крупнейших потребителях пара. Это удерживает конденсат под более высоким давлением. Конденсат не вспыхивает, поэтому вы возвращаете больше воды при значительно более высокой температуре прямо в котел.Свяжитесь со службой механического строительства, чтобы узнать, подходит ли это для вашего процесса. Так же, как возврат конденсата в котел, рекуперация тепла от продувки котла может повысить эффективность котла. Клапан продувки используется для удаления котловой воды, содержащей растворимые и нерастворимые твердые вещества. Это помогает снизить уровень растворенных твердых частиц в котловой воде и предотвратить образование накипи. К сожалению, когда он удаляет горячую воду, он также тратит энергию. Установка продувочного теплообменника, расширительного бака или их комбинации может помочь восстановить часть этой энергии для вашей котельной системы.Использование рекуперации тепла для охлаждения продувочной воды и нагрева подпиточной воды повысит энергоэффективность.

    11. Регулирующая скорость продувки

    Продувка удаляет загрязнения, такие как жесткость воды, из котла и необходима для поддержания чистоты поверхностей котла. Однако продувка также удаляет тепло из системы. Вода поступает в систему холодной, нагревается до температуры котла и выходит через продувку. Некоторые котельные системы имеют непрерывную продувку, которая не меняется в зависимости от нагрузки котла.Чтобы контролировать тепло, направляемое в канализацию, продувка должна быть ограничена только количеством, необходимым для контроля растворенных твердых частиц. Для серьезной экономии контролируйте растворенные твердые частицы с помощью автоматического продувочного клапана. Если регулярно продувать котел, можно сэкономить много энергии. Это также снижает риск повреждения котла накипью.

    12. Уменьшение избытка воздуха

    Котлам для полного сгорания требуется избыток воздуха. Несмотря на необходимость, избыток воздуха может привести к совершенно разному КПД вашего котла.Слишком мало избыточного воздуха, и котел будет накапливать сажу и опасный угарный газ, в то время как слишком много избыточного воздуха снижает эффективность. К счастью, существуют автоматические системы управления сгоранием, которые могут интеллектуально контролировать количество воздуха, необходимое для ваших систем сгорания. Как обсуждалось выше, настройка может поддерживать работу вашей горелки в лучшем виде, но она ограничена лучшим, что может предложить ваша старая горелка.

    Переход на высокоэффективную горелку позволит сэкономить значительное количество топлива и многократно окупить себя.Если вашей горелке более 15 лет, в ней используются перемычки или она работает с уровнем кислорода выше 3%, спросите нас о модернизации горелки. В большинстве случаев модернизация горелки может сэкономить более 20% на счетах за газ!

    13. Уменьшить переходящий остаток

    Перенос — это котловая вода, которая выходит из котла в виде пара, но остается водой. Он уносит с собой примеси, например, растворенные твердые вещества. Эти загрязнения оставляют отложения вокруг паровой системы. Они попадают в сложные устройства, такие как регулирующие клапаны и регуляторы давления.Это вызывает много повреждений и требует более длительного обслуживания.

    Что касается эффективности, эта влажность снижает содержание пара в БТЕ в конечном использовании. По сути, это больше воды, которая была нагрета в котле, но не отдавала полезного тепла перед тем, как уйти в конденсатную систему. Перенос происходит по ряду причин. Решение зависит от причины. Подозрение на производственные методы, такие как загрузка грузов на быстрых, высоких TDS или плохое сепарационное оборудование в качестве виновника.

    Узнайте больше о переносе в нашем блоге «Как качество питательной воды для котла может повлиять на работу котла».

    14. Обследование конденсатоотводчиков

    Застрявшие, изношенные или просто сломанные конденсатоотводчики могут открыться, и ценный пар попадет прямо в конденсатную систему. Если вы хотите убедиться, что вы работаете с максимальной эффективностью, регулярно осматривайте свои конденсатоотводчики и заменяйте сломанные или заедающие конденсатоотводчики. Не знаете как или нет времени? Мы можем найти любые неисправные ловушки и заменить их, сэкономив ваше время и деньги вашей компании. Свяжитесь с нами, чтобы начать.

    15. Уменьшите расход пара

    Лучший способ сэкономить на топливе и электричестве для вашего котла — сократить использование пара в ваших технологических процессах.Изоляция трубопроводов и резервуаров, нагреваемых паром, например, может значительно снизить расход пара и, следовательно, топливо. Конденсатные системы высокого давления могут снизить потребление пара в вашем деаэраторе и топлива в котле. Обеспечение эффективности вашего котла является ключом к контролю ваших ежемесячных счетов. Наличие квалифицированной компании, регулярно обслуживающей вашу горелку, котел и паровую систему, поможет вам обеспечить максимальную эффективность вашего котла. Позвольте Rasmussen Mechanical Services помочь вам продлить срок службы вашего оборудования и сократить расходы на ремонт в будущем.Если вам нужна помощь, загляните на страницу контактов и отправьте нам сообщение! .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *