Манометр для измерения давления газа в котле: Как избежать сбоев в работе Помогут правильная настройка газового котла и регулярное обслуживание – Манометр для настройки газовых котлов.

Как избежать сбоев в работе Помогут правильная настройка газового котла и регулярное обслуживание

Газовый клапан котла принцип работы и настройка

Газовый клапан необходим для подачи газа на горелочное устройство агрегата. С помощью настройки газового клапана можно регулировать объем подаваемого топлива. Это дает возможность сделать агрегат более экономичным или повысить мощность устройства. Таким образом, пользователь в зависимости от ситуации имеет возможность скорректировать производительность своего агрегата.

…

Как работает газовый клапан?

В большинстве газовых агрегатов установлен клапан SIT. Он включает следующие элементы:

• измерительный штуцер давления газа на выходе клапана;
• регулировочный винт минимального и регулировочная гайка максимального расхода топлива;
• крышка;
• измерительный штуцер давления на входе.

Клапан газового котла состоит из запирающей и модуляционной катушки. При подаче напряжения в 220 В на запирающий клапан к горелке подается минимальный объем газа в соответствии с заводскими настройками. Затем напряжение передается на модуляционную катушку. Процессор в зависимости от рабочего режима (мощности) подает напряжение с разной частотой модуляции, регулируя количество газа, проходящего за единицу времени.

Для настройки газового клапана котла на минимальную мощность понадобятся дифференциальный манометр, гаечный ключ и отвертка. Процесс настройки включает следующие этапы:

1. Снимают защитный колпачок, закрывающий дифференциальные винты клапана.
2. Открывают штуцер для замера давления газа, подаваемого на горелку – против часовой стрелки поворачивают запирающий винт на 1,5-2 оборота.
3. Подключают к входному штуцеру шланг манометра.
4. Включают режим отопления и отключают один провод модуляционной катушки – это нужно, чтоб клапан давал газ на горелку по минимуму, что будет соответствовать минимальной мощности агрегата.
5. Согласно показаниям манометра, настраивают минимальное давление газа на горелке. Для этого вращают внутренний винт, находящийся под защитным колпачком. При этом фиксируют внешнюю гайку.

Динамическое давление топлива на входе газового клапана находится в пределах от 1,4 до 2,4 кПа. Если измерения показали, что давление выходит за указанные пределы, необходимо вызвать специалистов-газовиков.

…

В заводском диапазоне мощности перенастраивать газовый клапан вручную нет необходимости. Это требуется для того чтобы перевести агрегат на мощность ниже или выше показателей, заявленных в инструкции. Часто настройка клапана нужна, если производительность устройства не соответствует отапливаемой площади дома или квартиры.

Настройка газового клапана при «тактовании» котла

Такую проблему как «тактование» газового котла можно решить путем настройки газового клапана. Обычно она возникает, если мощность агрегата значительно превышает необходимую для данной площади.

…

Чтобы исключить «тактование» устройства в режиме отопления, необходимо снизить давление на выходе. Это выполняется с помощью вращения регулировочного винта против часовой стрелки.

Для прекращения «тактования» в режиме ГВС уменьшают максимальное давление. Это решается методом вращения регулировочной гайки против часовой стрелки.

Однако в более современных моделях «тактование» устраняется автоматикой. Например, настройка газового клапана котла Будерус происходит с помощью блокировки тактов:

• удерживают кнопку с гаечным ключом в течение 5 сек;
• выбирают продолжительность интервалов от 0 до 15 мин с помощью кнопок со стрелочками.

Рекомендуется, чтобы настройки такого рода проводили только специалисты сервисного центра, особенно, если котел находится на гарантии. Иначе, если Вы испортите клапан, компания обнулит гарантийные обязательства и Вам придется покупать новую деталь.

Теплый дом Настройка давления газа котлов Navien

Настройка давления газа котлов Navien

Для настройки давления газа котлов Navien (Ace, Deluxe, Prime, Atmo) потребуется дифференциальный цифровой манометр со шкалой мм h4O

Таблица со значениями давления газа для различных моделей котлов Navien приведены в конце

1.При выключенном котле присоединить манометр к контрольному штуцеру газового давления на горелку

2. Включить котел

3. Установить DIP переключатель 3 на плате управления в положение «ВКЛ», что будет соответствовать минимальной нагрузке.

4. Установить минимальное давление газа согласно таблице винтом для настройки мин.давления (Увеличение — против часовой стрелки, уменьшение — по часовой)

5. Перевести DIP переключатель 3 на плате управления в положение «ВЫКЛ» (Основное состояние)

6.Установить DIP переключатель 2 на плате управления в положение «ВКЛ», что соответствует максимальной нагрузке 

7. Установить максимальное давление газа в соответствии с таблицей регулировочным винтом (Увеличение — против часовой стрелки, уменьшение — по часовой)

8.Выключить котел

9. Отсоединить шланг диффманометра от штуцера газового клапана

10. Перевести DIP переключатель в положение «ВЫКЛ» (Основное состояние)

11. Включить котел

12. Проверить герметичность газового клапана (Штуцера). Если появились аномальные шумы, требуется проверить котел на утечку газа.

 Материал подготовил сотрудник отопление-мценск.рф — Теплый дом.

Тип газа

Давление в мм h40

Форсунка диаметр (мм)

Максимальное

Минимальное

Prime-13k

Природный газ

32

14

1,75

Сжиженный газ

55

25

1,2

Prime-16k

Природный газ

46

14

1,75

Сжиженный газ

82

25

1,2

Prime-20k

Природный газ

68

14

1,75

Сжиженный газ

124

25

1,2

Prime-24k

Природный газ

98

14

1,75

Сжиженный газ

160

25

1,2

Prime-30k

Природный газ

113

18

1,75

Сжиженный газ

164

31

1,2

Prime-35k

Природный газ

107

18

1,75

Сжиженный газ

165

28

1,2

Тип газа

Давление в мм h40

Форсунка диаметр (мм)

Максимальное

Минимальное

Ace-10k

Природный газ

20

11

1,75

Сжиженный газ

33

17

1,2

Ace-13k

Природный газ

33

11

1,75

Сжиженный газ

55

17

1,2

Ace-16k

Природный газ

43

16

1,75

Сжиженный газ

76

25

1,2

Ace-20k

Природный газ

61

16

1,75

Сжиженный газ

13

25

1,2

Ace-24k

Природный газ

83

16

1,75

Сжиженный газ

164

25

1,2

Ace-30k

Природный газ

91

20

1,75

Сжиженный газ

170

33

1,2

Ace-35k

Природный газ

82

22

1,75

Сжиженный газ

140

33

1,2

Ace-40k

Природный газ

90

15

2

Сжиженный газ

115

17

1.45

Тип газа

Давление в мм h40

Форсунка диаметр (мм)

Максимальное

Минимальное

Ace Coaxial -10k

Природный газ

19

11

1,75

Сжиженный газ

33

17

1,2

Ace Coaxial -13k

Природный газ

31

11

1,75

Сжиженный газ

55

17

1,2

Ace Coaxial -16k

Природный газ

45

16

1,75

Сжиженный газ

82

27

1,2

Ace Coaxial -20k

Природный газ

70

16

1,75

Сжиженный газ

119

27

1,2

Ace Coaxial -24k

Природный газ

94

16

1,75

Сжиженный газ

152

27

1,2

Ace Coaxial -30k

Природный газ

93

21

1,75

Сжиженный газ

171

33

1,2

Тип газа

Давление в мм h40

Форсунка диаметр (мм)

Максимальное

Минимальное

Atmo-13

Природный газ

75

40

1,3

Сжиженный газ

127

71

0,92

Atmo-16

Природный газ

110

40

1,3

Сжиженный газ

184

71

0,92

Atmo-20

Природный газ

76

18

1,3

Сжиженный газ

127

32

0,92

Atmo-24

Природный газ

108

18

1,3

Сжиженный газ

185

32

0,92

Тип газа

Давление в мм h40

Форсунка диаметр (мм)

Максимальное

Минимальное

Deluxe-13k

Природный газ

30

11

1.75

Deluxe-16k

Природный газ

43

16

1.75

Deluxe-20k

Природный газ

65

16

1.75

Deluxe-24k

Природный газ

89

16

1.75

Deluxe-30k

Природный газ

95

19

1.75

Deluxe-35k

Природный газ

97

18

1.75

Deluxe-40k

Природный газ

90

13

2

Тип газа

Давление в мм h40

Форсунка диаметр (мм)

Максимальное

Минимальное

Deluxe-13k

Природный газ

28

11

1.75

Deluxe-16k

Природный газ

41

16

1.75

Deluxe-20k

Природный газ

63

16

1.75

Deluxe-24k

Природный газ

85

16

1.75

Deluxe-30k

Природный газ

92

19

1.75

выбор прибора для измерения давления газа и регулировки отопительного устройства

Манометр существует для того, чтобы измерять давление в системе. Он соединяется с аварийным предохранительным клапаном и воздухоотводчиком, таким образом, гарантируя безопасность.

Выход показателей давления за допустимые пределы означает, что система работает неправильно. Избыточное давление может привести к разрыву трубопровода и даже к взрыву оборудования.

Vkontakte

Odnoklassniki

Классификация манометров для настройки газовых котлов

Принцип работы всех манометров основан на том, что измеряемое давление уравновешивается силой трубчатой пружины или двухпластинчатой мембраны.

Она одним концом припаяна к держателю, а вторым, связана со стрелкой через специальный механизм. Этот механизм преобразует линейное перемещение чувствительного элемента в движение стрелки по циферблату.

Образцовые

Образцовыми называют измерительные приборы, которые применяют для калибровки других. Данный тип устройств используют для проверки оборудования и точных измерений давления жидкости и газа, они обладают более высоким классом точности — 0,015—0,6 ед. Повышенная точность измерения этих приборов обусловлена особенностями конструкции: зубчатый орган в передаточном механизме исполнен очень точно.

Электроконтактные

Эти устройства отслеживают предельное давление и оповещают систему о его достижении. Обычно такой вид измерительного оборудования применяют для газа, пара, спокойных жидкостей, несклонных к кристаллизации. Приборы могут управлять внешними электроцепями при достижении критического давления с помощью контактной группы либо оптической пары.

Фото 1. Электроконтактный манометр для отопительного газового котла. Прибор имеет циферблат с делениями.

Измерительные приборы для настройки систем отопления

В связи с ростом цен на энергоресурсы правильная настройка работы отопительного оборудования становится важной составляющей для оптимизации коммунальных расходов. Портативные газоанализаторы дымовых газов Testo помогут Вам выполнить любую задачу по настройке, пуско-наладке и сервису отопительного оборудования

Профессиональный газовый анализ с testo 330-1 LL
h5>

Газоанализатор testo 330-1 LL с увеличенным сроком службы сенсоров — надёжный прибор для диагностики неисправностей отопительного оборудования и для мониторинга уровня выбросов вредных веществ в атмосферу или для ежедневной работы специалистов систем отопления. Он способен восполнить самые высокие требования, выдвигаемые к газоанализатору: высочайшая точность сенсоров и срок службы сенсоров.

Профессиональный газовый анализ с testo 330-2 LL
h5>

Помимо всех преимуществ газоанализатора Testo 330-1 LL Вы можете использовать газоанализатор testo 330-2 при более высоких концентрациях СО в дымовых газах. Это достигается за счет встроенной функции автоматического разбавления пробы дымового газа с фактором 5. Дополнительное удобство Вы получите от использования функции обнуления сенсора давления/тяги с зондом остающимся в дымоходе.

Высокоэффективный газовый анализ с testo 320

h5>

Газоанализатор Testo 320 многофункциональный анализатор дымовых газов для специалистов систем отопления. Интуитивная структура меню и легкость в управлении газоанализатора testo 320 в сочетании с цветным дисплеем с высокого разрешения позволяют проводить все необходимые измерения при монтаже, пуско-наладке, сервисе и обслуживании отопительных котлов и горелок.

Газовый анализ базового уровня testo 310
h5>

Газоанализатор testo 310 объединяет в себе простоту в обращении с высокой точностью измерений и идеально подходит для всех базовых измерений на газовых отопительных котлах и горелках. Большой ресурс работы от аккумулятора гарантирует возможность длительного использования прибора в том числе для серии измерений концентрации дымовых газов

Анализатор сажевого числа Testo 308
h5>

Анализатор сажевого числа Testo 308 поможет Вам измерить сажевое число. Встроенный насос и автоматическое отображение измеренного значения на дисплей с подсветкой позволяют получить данные о содержании сажи в дымоходе современным методом измерения. Данный метод измерения сопоставим с традиционными методами измерения сажевого числа с использованием ручного насоса.

Легкое управление данным измерений с помощью ПО easyHeat
h5>

С помощью специализированного программного обеспечения Testo Вы можете легко перенести данные с Вашего газоанализатора на ПК для дальнейшей обработки. Широкий набор функций, таких как управление данных о клиентах и замерах позволяет оптимизировать работу по планированию сервисных мероприятий на объектах Ваших заказчиков.

Измерение давления | ООО «Тэсто Рус»

Полный комплект смарт-зондов для систем ОВКВ — Полный комплект смарт-зондов для систем ОВКВ

Номер заказа. 0563 0002 31

Полный комплект для инженеров, работающих в сфере отопления, кондиционирования, вентиляции и холодильных систем. В комплект входят все смарт-зонды testo. Он идеально подходит для проверки функционирования или технического обслуживания оборудования с помощью вашего смартфона или планшета. Мобильное приложение testo Smart Probes еще больше облегчает вашу работу и повышает её эффективность: оно имеет функции автоматического расчета множества параметров, таких как температура перегрева/переохлаждения, холодо- и теплопроизводительность, дифференциальная температура или отображение плесени. Отчеты с данными измерений можно пересылать по email в формате PDF или Excel.

• Для всех измерений в системах отопления, вентиляции, кондиционирования и охлаждения

• Все смарт-зонды для измерения температуры, давления, влажности и скорости воздуха в одном комплекте

• Отображение динамики изменения данных в виде графика или таблицы

• Передача и анализ данных измерений в приложении testo Smart Probes

80 000,00 руб

c НДС

Манометры в газовом хозяйстве

В ГРП для контроля работы оборудования и измерения параметров газа применяют следующие КИП:

термометры для замера температуры газа;

показывающие и регистрирующие (самопишущие) манометры для замера давления газа;

приборы для регистрации перепада давлений на скоростных расходомерах;

приборы учета расхода газа (газовые счетчики или расходомеры).

Все КИП должны подвергаться государственной или ведомственной периодической поверке и быть в постоянной готовности к выполнению измерений. Готовность обеспечивается метрологическим надзором. Метрологический надзор заключается в осуществлении постоянного наблюдения за состоянием, условиями работы и правильностью показаний приборов, осуществлении их периодической проверки, изъятии из эксплуатации пришедших в негодность и не прошедших проверки приборов. КИП должны устанавливаться непосредственно у места замера или на специальном приборном щитке. Если КИП монтируют на приборном щитке, то используют один прибор с переключателями для замера показаний в нескольких точках.

КИП присоединяют к газопроводам стальными трубами. Импульсные трубки соединяют сваркой или резьбовыми муфтами. Все КИП должны иметь клейма или пломбы органов Росстандарта.

КИП с электрическим приводом, а также телефонные аппараты должны быть во взрывозащищенном исполнении, в противном случае их ставят в помещении, изолированном от ГРП.

К наиболее распространенным видам КИП в ГРП относятся приборы, рассматриваемые далее в настоящем разделе.

Приборы для измерения давления газа подразделяются:

на жидкостные приборы, в которых измеряемое давление определяется величиной уравновешивающего столба жидкости;

пружинные приборы, в которых измеряемое давление определяется величиной деформации упругих элементов (трубчатые пружины, сильфоны, мембраны).

Жидкостные манометры используют для замера избыточных давлений в пределах до 0,1 МПа. Для давлений до 10 МПа манометры заполняют водой или керосином (при отрицательных температурах), а при измерении более высоких давлений — ртутью. К жидкостным манометрам относятся и дифференциальные манометры (дифманометры). Их применяют для замеров перепада давления.

Дифференциальный манометр ДТ-50 (рис. 43). Толстостенные стеклянные трубки 5 прочно закрепляют в верхней 2 и нижней 6 стальных колодках. Вверху трубки присоединяют к камерам-ловушкам 3, предохраняющим трубки от выброса ртути в случае повышения максимального давления. Там же расположены игольчатые вентили

1, с помощью которых можно отключать стеклянные трубки 5от измеряемой среды, продувать соединительные линии, а также выключать и включать дифманометр. Между трубками расположены измерительная шкала 4 и два указателя 7, которые можно устанавливать на верхний и нижний уровни ртути в трубках.

Рис. 43. Дифференциальный манометр ДТ-50: а — конструкция; б — схема расположения каналов; / — вентили высокого давления; 2, 6— колодки; 3 — камеры-ловушки; 4 — измерительная шкала; 5 — стеклянные трубки; 7 — указатель

Дифманометры можно использовать и как обычные манометры для замера избыточных давлений газа, если одну трубку вывести в атмосферу, а другую — в измеряемую среду.

Манометр с одновитковой трубчатой пружиной (рис. 44). Изогнутая пустотелая трубка 6, закреплена нижним неподвижным концом к штуцеру 9, с помощью которого манометр присоединяют к газопроводу. Второй конец трубки запаян и шарнирно связан с тягой 7. Давление газа через штуцер 9 передается на трубку 6, свободный конец которой через тягу 7 вызывает перемещение сектора 5, зубчатого колеса 4 и оси 3. Пружинный волосок 8 обеспечивает сцепление зубчатого колеса и сектора и плавность хода стрелки. Перед манометром устанавливают отключающий кран, позволяющий при необходимости снять манометр и заменить его. Манометры в процессе эксплуатации должны проходить государственную поверку один раз в год. Рабочее давление, измеряемое манометром, должно находиться в пределах от 1/3 до 2/3 их шкалы.

Рис. 44. Манометр с одновитковой трубчатой пружиной:

• 1 — шкала; 2 — стрелка; 3 — ось; 4 — зубчатое колесо; 5 — сектор;
• 6 — трубка; 7— тяга; 8— пружинный волосок; 9— штуцер

Самопишущий манометр с многовитковой пружиной (рис 45). Пружина выполнена в виде сплюснутой окружности диаметром 30 мм с шестью витками. Вследствие большой длины пружины ее свободный конец может перемещаться на 15 мм (у одновитковых манометров — только на 5—7 мм), угол раскручивания пружины достигает 50—607 Такое конструктивное исполнение позволяет применять простейшие рычажные передаточные механизмы и осуществлять автоматическую запись показаний с дистанционной передачей. При подключении манометра к измеряемой среде свободный конец пружины

I рычага 2 будет поворачивать ось 3, при этом перемещение рычагов 4 и 7 и тяги 5 будет передаваться оси 6. На оси 6 закреплен мостик 8, который соединен со стрелкой 9. Изменение давления и перемещение пружины через рычажный механизм передаются стрелке, на конце которой установлено перо для записи измеряемой величины давления. Диаграмма вращается с помощью часового механизма.

Рис. 45. Схема самопишущего манометра с многовитковой пружиной:

• 1 — многовитковая пружина; 2, 4, 7— рычаги; 3, 6 — оси; 5 — тяга;
• 8— мостик; 9— стрелка с пером; 10— картограмма

Поплавковые дифференциальные манометры. Широкое распространение в газовом хозяйстве нашли поплавковые дифманомет- ры (рис. 46) и сужающие устройства. Сужающие устройства (диафрагмы) служат для создания перепада давления. Они работают в комплекте с дифманометрами, измеряющими создаваемый перепад давления. При установившемся расходе газа полная энергия потока газа складывается из потенциальной энергии (статического давления) и кинетической энергии, то есть энергии скорости.

До диафрагмы поток газа имеет начальную скорость V,, в узком сечении эта скорость возрастает до у₂, после прохождения диафрагмы поток расширяется и постепенно восстанавливает прежнюю скорость.

При возрастании скорости потока увеличивается его кинетическая энергия и соответственно уменьшается потенциальная энергия, то есть статическое давление.

За счет разности давлений Ар = р_СТ — р_ст2 ртуть, находящаяся в дифманометре, перемещается из поплавковой камеры 5 в стакан 4. Вследствие этого расположенный в поплавковой камере поплавок 1

опускается и перемещает ось 6, с которой связаны стрелки прибора, показывающего расход газа. Таким образом, перепад давления в дроссельном устройстве, измеренный с помощью дифференциального манометра, может служить мерой расхода газа.

Рис. 46. Поплавковый дифференциальный манометр: а — конструктивная схема; б — кинематическая схема; в — график изменения параметров газа; / — поплавок; 2 — запорные вентили; 3 — диафрагма;

• 4 — стакан; 5 — поплавковая камера; 6 — ось; 7 — импульсные трубки;
• 8 — кольцевая камера; 9 — шкала указателя; 10 — оси; 11 — рычаги; 12 — мостик пера; 13— перо; 14 — диаграмма; /5—часовой механизм; 16 — стрелка

Зависимость между перепадом давления и расходом газа выражается формулой

где V — объем газа, м 3 ;

Ар — перепад давления, Па;

К — коэффициент, постоянный для данной диафрагмы.

Значение коэффициента К зависит от соотношения диаметров отверстия диафрагмы и газопровода, плотности и вязкости газа.

При установке в газопроводе центр отверстия диафрагмы должен совпадать с центром газопровода. Отверстие диафрагмы со стороны входа газа выполняют цилиндрической формы с коническим расширением к выходу потока. Диаметр входного отверстия диска определяют расчетным путем. Входная кромка отверстия диска должна быть острой.

Нормальные диафрагмы могут применяться для газопроводов с диаметром от 50 до 1200 мм при условии 0,05 3 /ч и давление не более 0,1 МПа (в системе единиц СИ расход 1 м 3 /ч = = 2,78-10

4 м 3 /с). При необходимости можно применять параллельную установку счетчиков.

Ротационный счетчик РГ (рис. 48) состоит из корпуса 1, двух профилированных роторов 2, коробки зубчатых колес, редуктора, счетного механизма и дифференциального манометра 3. Газ через входной патрубок поступает в рабочую камеру. В пространстве рабочей камеры размещены роторы, которые под действием давления протекающего газа приводятся во вращение.

Рис. 48. Схема ротационного счетчика типа РГ:

I — корпус счетчика; 2 — роторы; 3 — дифференциальный манометр; 4 — указатель счетного механизма

При вращении роторов между одним из них и стенкой камеры образуется замкнутое пространство, которое заполнено газом. Вращаясь, ротор выталкивает газ в газопровод. Каждый поворот ротора передается через коробку зубчатых колес и редуктор счетному механизму. Таким образом учитывается количество газа, проходящего через счетчик.

Ротор подготавливают к работе следующим образом: снимают верхний и нижний фланцы, затем роторы промывают мягкой кистью, смоченной в бензине, поворачивая их деревянной палочкой, чтобы не повредить шлифованную поверхность;

затем промывают обе коробки зубчатых колес и редуктор. Для этого заливают бензин (через верхнюю пробку), проворачивают роторы несколько раз и сливают бензин через нижнюю пробку;

закончив промывку, заливают масло в коробки зубчатых колес, редуктор и счетный механизм, заливают соответствующую жидкость в манометр счетчика, соединяют фланцы и проверяют счетчик путем пропускания через него газа, после чего замеряют перепад давления;

далее прослушивают работу роторов (должны вращаться бесшумно) и проверяют работу счетного механизма.

При техническом осмотре следят за уровнем масла в коробках зубчатых колес, редукторе и счетном механизме, замеряют перепад давления, проверяют на плотность соединения счетчиков. Счетчики устанавливают на вертикальных участках газопроводов так, чтобы поток газа направлялся через них сверху вниз.

Турбинные счетчики. В этих счетчиках колесо турбины под воздействием потока газа приводится во вращение; число оборотов колеса прямо пропорционально протекающему объему газа. При этом число оборотов турбины через понижающий редуктор и магнитную муфту передается на находящийся вне газовой полости счетный механизм, показывающий суммарный объем газа, прошедший через прибор при рабочих условиях.

Читайте также:

1. Вакуумные уплотнители, смазочные материалы, органические рабочие жидкости
2. Документы, используемые для регистрации различных действий объекта наблюдения (единиц наблюдения)
3. Занятие № 25. Теплообменные аппараты, используемые в энергетической отрасли
4. Изучаются и обследуются водные источники, используемые для бытового, производственного, полевого и пастбищного водоснабжения.
5. Используемые методы регулирования.
6. Материалы, применяемые при изготовлении данного вида протезов.
7. Материалы, применяемые при изготовлении данного вида протезов.
8. Методы оценки, используемые в ходе рекламной кампании
9. Методы оценки, используемые до начала рекламной кампании
10. Методы оценки, используемые после рекламной кампании
11. Некоторые термины и определения, используемые при решении задач оптимизации

Для уплотнения резьбовых соединений используется длинно волокнистый чёсаный лён, пропитанный цинковыми или свинцовыми белилами на натуральной олифе лента ФУМ.

1 Для прокладок применяют, поранит, фибра, масло бензостойкая резина , листовую медь, алюминий, вторапласт.

2 Для смазки пробковых кранов применяется специальная смазка. Смазка должна быть устойчивой под действием газа t капли падения должна быть не ниже 120С НК- 50( АМС – 3) и ряд других ЛЗ –газ -41 и циатим 201- 203 СОЛИДОЛ для притирочных работ применяется пастогой .

Давление это сила которая действует на единицу сосуда или площади 1 Мпа- 1атм 1мм водяного столба = 10 па

По давлению городские газопроводы подразделяются :

1) низкое до 0.05кг/см 500мм водяного столба 0.005Мпа

2) среднее от 0.05- 3 кг/см 0.005- 0.3Мпа

3) высокое второй категории от 3-6кг/см 0.3- 0.6 Мпа

4) высокое первой категории от 6 – 12 кг/см 0.6- 1.2 Мпа

В газовом хозяйстве применяют жидкостные манометры для замера низкого давления . На среднем и высоком давлениях используются пружинные и диференцальные . Манометром измеряется избыточное давление .

Жидкостные манометры это – U образная стеклянная трубка 2 закреплённая к шкале-1 . Выше и ниже ноля на носят мм деления. Трубку заполняют водой на уровне 0 один конец трубки соединяется с газопроводом , а другой конец остаётся открытым . Под давлением газа вода из одного колена выдавливается в другое на токую же величину. Показания манометра удваивают если манометр имеет шкалу 1 к 2 м. Если в место воды в жидкостный манометр другая не замерзающая жидкость то для пересчёта водяного столба умножают на удельный вес жидкости залитой в манометр .

Основной частью пружинного манометра является латунная трубка 1. Один конец её припаян к штуцеру-7, а другой свободный конец запаян. Свободный конец шарнирно соединен с тягой- 6, а тяга – с зубчатым сектором 5, который входит в зубья шестерни 4. На оси шестерни насажена стрелка 3, а на шкале 2 нанесены деления, соответствующие единицам давления.

Пружинные манометры требования.

Манометры не применяются:

1 разбито стекло.

2 Отсутствует клеймо.

3 Истёк срок годности.

4 При продувке манометра в атмосферу не падает на 0.

Манометры проверяют в сроки:

Оператор при приёме смены.

Ответственным 1 раз в 6 месяцев контрольным манометром. Манометры проверяют 1 раз в 12 месяцев в центре метрологии и стандартов.

Подбор шкалы в манометрах проводится из условия , чтобы при рабочем давлении стрелка манометра находилась в средней третьей части шкалы. На шкале манометра должна быть нанесена красная черта по допустимому давлению. Диаметры манометров зависят от установки его высоты . До 2х метров диаметр 100 мм от 2- 5 м 160 мм более 5 м не менее 250 мм. Точность измерения в газовом хозяйстве 1.5 % .

Диференцыальным манометром измеряется — перепад давления.

В газопроводах промышленных предприятий и котельных разрешается давление до 0.6 МПа. Газопроводы должны быть из стальных труб соединенных сваркой. Резьбовые и фланцевые соединения допускаются в местах соединения арматуры, КИП и монтажных узлов. Эти соединения должны быть доступны для осмотра и ремонта. Газопровод должен вводится в то помещение, где используется газ. Допускается ввод газопровода через смежные помещения имеющие вентиляцию с 3х кратным обменом воздуха и соединённых с агрегатом открытым проёмом. Газопровод прокладывается открыто в местах доступных для осмотра и ремонта. Допускается прокладка подводящих газопроводов к котлам в бетонном полу с последующей заливкой пола цементным раствором. Трубы должны быть окрашены не менее 2х слоёв водостойкими красками, а на входе и выходе из пола должен быть в футляре, при проходе через стены и перекрытия также ставят футляр. Футляр должен быть в вровень с перекрытием и стеной и на 3 см выше пола.

Допускается прокладка газопровода низкого и среднего давления, через помещения, где газ не используется, при этом не устанавливается арматура и приборы. Соединение должно быть только сварным, и должен быть обеспечен круглосуточный доступ обслуживающего персонала.

Запрещается прокладка газопровода в подвалах, пожара и взрывоопасных помещения, проходах, вентиляционных каналах, шахтах, пересечениях с дверными проёмами .

Газопровод в котельной должен быть оборудован продувочной свечой и свечёй безопасности диаметром не мене 20 мм . Свечи должны иметь наименьшее количество поворотов и выводится над прилегающими участками крыши не менее 1м . Оголовок свечи защищается от осадков.

Отключающие устройства устанавливаются, на вводе газопровода, в здании на каждом ответвлении для каждой горелки. Рабочее на каждую свечу и запальник.

В местах прохода людей газопровод должен быть не ниже 2 м . Газопровод крепится к колонам, стенам, каркасам котлов. Крепление может быть крючьями, кронштейнами или подвесные. Запрещается приваривать крепление к газопроводу. Крепление ставятся по проекту но обязательно в местах крепления арматуры и поворота трубы. Внутренние газопроводы окрашиваются в жёлтый цвет с поперечными красными полосками диаметром до 80мм то через каждые 2м ширина полоски 40мм, более 100мм через каждые 3м ширина полоски 50мм. Наносятся стрелки указывающие направление движения газа. Арматура окрашивается в красный цвет.

Газопровод должен, находится от других коммуникаций на расстоянии:

1) Электропроводка и кабеля. На 40см, при параллельной прокладки. На 25см, а при пересечении провода прокладываются в футляре до 10см.

2) Электра щиты, шкафы, переключатели при параллельной прокладке 50см, а пересечений не допускается.

3) Другие трубопроводы на расстоянии удобном для обслуживания.

4) Трубы с агресивной жидкостью должны быть ниже на 25см.

Все газопроводы после монтажа проходят опресовку.

|	следующая лекция ==>
ЗАПОРНАЯ АРМАТУРА	|	ГОРЕНИЕ И ГОРЕЛКИ

Дата добавления: 2014-01-06 ; Просмотров: 1811 ; Нарушение авторских прав? ;

Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет

Надежный манометр является гарантом безаварийной работы системы, независимо от того, водопровод — это, газопровод, система отопления или замкнутый цикл любого производства. Существуют разные виды таких приборов и в этой статье мы подробно остановимся на них.

Манометры давления

Существует давление трех основных типов:

1. Атмосферное. Это когда атмосфера воздействует на поверхность земли, а также на все находящееся на ней. Здоровый человек его не ощущает, так как оно обычно компенсируется внутренним давлением организма.
2. Вода в водопроводе может испытывать избыточное давление. Отсюда правило — оно возникает в замкнутом пространстве в различных средах.
3. Абсолютное возникает при взаимодействии первого и второго вида давления, то есть это сумма показателей атмосферного и избыточного.

Манометр — это прибор, который измеряет второй вид давления (избыточный) в различных системах.

Выбор устройства

Промышленность наших дней использует разные виды манометров. Чтобы произвести правильную покупку измерительного прибора, который будет по всем параметрам подходить для решения производственных процессов, нужно знать:

• Тип манометра.
• Рабочий диапазон измерения давления.
• Класс его точности.
• Среду его установки.
• Размеры корпуса.
• Функциональную нагрузку прибора.
• Куда будет установлен, а также размер резьбы штуцера.
• Эксплуатационные условия.

Если следовать вышеизложенному списку, тогда можно подобрать оптимальный прибор, так как все производители манометров придерживаются установленных стандартов. Поэтому устройства разных компаний по сути являются взаимозаменяемыми.

Типы манометров

Современное приборостроение предлагает несколько типов устройств, которые являются измерителями давления в разном диапазоне:

• Манометры, работающие от 0 до любых значений со знаком плюс.
• Мановакуумметры предназначены для измерения избыточных показателей от — до +.
• Вакуумметры работают с показателями ниже атмосферного в интервале от -1 до 0. То есть измеряют разреженные газы.
• Манометры, которые работают с предельно низкими значениями до +40 кПа.
• Видами вакуумметра являются тягомеры и тягонапоромеры.
• Напоромеры измеряют малое избыточное давление в низких показателях.

Чтобы осуществить правильный выбор прибора по допустимому интервалу давления следует знать рабочие значения давления технологического процесса, для чего и совершается покупка измерительного прибора. Не ошибитесь в операциях со знаками плюс и минус и прибавьте 30% к рабочему показателю.

Измерительный прибор выбирается с учетом условий и среды эксплуатации. Это будет специальный манометр для работы с воздухом, водой, паром, кислородом, аммиаком, ацетоном или газом. Среда может быть разной, в том числе и агрессивной, поэтому материалы приборов рассчитаны на такие условия эксплуатации. Показатели корпуса, в частности, прочность, диаметр, при выборе учитываются, если предстоит его работа в условиях вибрации или повышенной влажности, чтобы исключить повреждение корпуса от коррозии или механического воздействия.

Функциональная нагрузка

Прибор по измерению давления выбирается в зависимости от потребностей производственного процесса, он должен соответствовать функциям и условиям эксплуатации. Манометры подразделяются на следующие виды функциональной нагрузки:

• Показывающие. Направление техническое. Предназначены чтобы измерять давление.
• Сигнализирующие. Нужны для управления внешней электрической цепью.
• Для точного измерения. Класс точности от 0,6/1,0 ед.
• Образцовые. Используются для проверки точности технических манометров.
• Самопишущие. В виде диаграммы на бумаге записывают измеряемое давление.

О назначении сообщает тип корпуса прибора, он может быть:

• Виброустойчивым.
• взрывозащищенным.
• Коррозионностойким.

Применяются манометры в системах котлов, судового и железнодорожного оборудования. Существует группа приборов, способная эксплуатироваться в пищевой отрасли производства. Материал корпуса измерительного прибора позволяет соответствовать условиям службы.

Установка манометра

Перед монтажом нужно обязательно знать случаи, когда измерительные приборы не следует применять:

• Когда истек срок поверки манометра, отсутствует пломба или отметка о проведении поверки.
• Если прибор поврежден, к примеру, разбито стекло.
• Когда при отключении прибора стрелка не возвращается к нулевому показателю.
• Нельзя допускать монтаж на высоте более 3 метров от площадки.

Прибор устанавливается на видном месте, чтобы любой сотрудник мог увидеть его показания. Манометр монтируют на трубопроводе между запорной арматурой и сосудом.

Корпус должен иметь диаметр в значении не менее 10 сантиметров, не меньше 16 сантиметров на высоте 2–3 метра. Манометры, которые применяются для измерения давления газов, имеют разные цвета корпусов. Например, если корпус у прибора голубой, то это значит перед вами устройство для измерения давления кислорода, желтый свидетельствует о назначении работы с аммиаком, красный используется для горючих газов, черный — негорючих, белый предназначается для ацетилена.

Крайне важна перед манометром установка механизма, который будет отключать и продувать его, к примеру, это может быть трехходовый кран. Также необходим монтаж сифоновой трубки, ее диаметр должен составлять не меньше одного сантиметра. После того как прибор будет установлен, нужно нанести на шкалу манометра красную черту, она укажет рабочее давление.

Итак, точность, с которой прибор измеряет давление, зависит от его правильного выбора и установки, а также от условий эксплуатации. Когда производят выбор берут во внимание физико-химические свойства измеряемой среды и необходимую точность измерения. Мембранными рационально измерять вязкие жидкости, так как трубчатые затрудняют передачу давления из-за тонких трубок. Чтобы измерять газовые среды, содержащие агрессивные газы, например, сернистый газ, применяют защищенные приборы. Они оснащены специальным корпусом с характерной каждому газу окраской, также имеют маркировку на шкале устройства.

Манометры для котельных

Манометр — это контрольно-измерительный прибор, который необходим для измерения давления жидкостей, пара и газа, которые не агрессивны к сплавам меди. Шкала измерений манометра — от 0,06 до 1000 МПа (давление измеряется избыточное).

Манометры широко применяются на предприятиях в различных отраслях промышленности (нефтехимической, химической, горно-металлургической и т.д.), в медицине, сельском хозяйстве, машиностроении, транспорте, ЖКХ, строительстве — практически во сферах жизни.

По назначению манометры делятся на

• общетехнические,
• виброустойчивые,
• газовые,
• коррозионностойкие,
• показывающие.

Также существуют классы точности манометров: 0,15; 0,25; 0,4 и т.д. С возрастанием числа соответственно уменьшается точность прибора.

Корпус технического манометра в традиционном заводском исполнении изготовлен из стали, штуцер — из латуни. Такие манометры применяют в основном в ЖКХ и машиностроении. Котловые манометры оснащены циферблатом с большим диаметром. Это необходимое условие для осуществления визуального контроля давления котлоагрегатов.

Манометры в котельных

В стационарных и блочно-модульных котельных на котлах и питательных линиях должны устанавливаться манометры классом точности не ниже 2,5.

Для котельных рекомендуется выбирать манометры с такой шкалой, чтобы при рабочем давлении их стрелка находилась в средней трети шкалы.

На шкалу котлового манометра обычно дополнительно  наносят отметку, соответствующему разрешенному давлению в используемом котле. Разрешается наносить метку красной чертой на шкалу по делению, либо  устанавливать на корпусе металлическую пластинку, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра. Наносить эту отметку поверх стекла циферблата краской запрещается.

К установке манометров в котельных на котлах и питательных линиях нормативами безопасности предъявляются следующие требования:

• показания должны быть хорошо видны обслуживающему персоналу,
• при этом циферблат манометра должен находиться в вертикальной плоскости или иметь  наклон вперед до 30°.

Требования к диаметру корпусов манометров устанавливаются в зависимости от расстояния между прибором и уровнем площадки наблюдения за манометром:

• до 2 м – манометры диаметром не менее 100 мм;
• на высоте 2-5 м – не менее 160 мм;
• на высоте 5 м – не менее 250 мм.

Манометры на паровых котлах в котельных

На каждом паровом котле должен быть установлен манометр, сообщающийся с паровым пространством котла через соединительную сифонную трубку или через другое аналогичное приспособление с гидравлическим затвором.

У жидкотопливных паровых котлов на трубопроводе, по которому топливо подается к форсункам горелок, обязательна установка манометров  после последнего по ходу топлива запорного органа, а также на общем паропроводе к мазутным форсункам после регулирующего клапана.

Также манометр устанавливается на питательной линии перед узлом, регулирующим питание парового котла в котельной котла. При наличии в котельной нескольких котлов паропроизводительностью менее 2 т/ч допускается установка одного манометра на общей питательной линии.

Манометры на водогрейных котлах в котельных

На котлах в водогрейных блочно-модульных и стационарных котельных манометры следует располагать:

• на входе воды в котел после запорного органа;
• на выходе нагретой воды из котла до запорного органа;
• на всасывающих и нагнетательных линиях подпиточных и циркуляционных насосов.

Не допускается эксплуатация манометров в котельных, если:

• нет пломбы или клейма о проведении проверки манометра;
• прибор имеет истекший срок поверки;
• стрелка манометра при включении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допустимой погрешности манометра согласно данным, указанным изготовителем в паспорте;
• наличествуют повреждения прибора, которые могут повлиять на правильность показаний.

В газовых котельных котлы, работающие на газовом топливе, должны быть оснащены контрольно-измерительными приборами согласно СНИП «СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА. НОРМЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ. КОТЕЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ».

Требования к манометрам в котельной

Такой параметр, как давление, является основополагающим для нормальной и бесперебойной работы котельной. Слишком большое давление грозит разрывом трубопроводов и котлов, а от критически малого давления может произойти вскипание теплоносителя в котле и кавитация в насосах. Поэтому манометры являются одной из важнейшей составляющей оборудования котельной в плане безопасности. Поэтому просто необходимо обеспечивать своевременное обслуживание и, если потребуется, своевременный ремонт манометров. Контролирующие организации обращают очень пристальное внимание на состояние пружинных манометров и на соответствие их требованиям Правил по обеспечению промышленной безопасности при эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 бар) и водогрейных котлов с температурой нагрева воды не выше 115°С. Здесь приведены основные выдержки из Правил по вопросам комплектации, размещению и требованиям к манометрам в котельной (источник – gospromnadzor.by)

п.243

Манометры, устанавливаемые на котлах и трубопроводах в пределах котельной, должны иметь класс точности не ниже 2,5;

— данный пункт подходит только для так называемых «малых» котлов (паровых давлением до 0,7 бар и водогрейных с температурой до 115°С), для «больших» котлов класс точности манометров, которого необходимо придерживаться, будет зависеть от измеряемого давления.На корпусе манометре имеется красная металлическая пластинка, показывающая разрешенное давление. Рабочее давление находится во второй трети шкалы. Манометр соответствует требованиям Правил

п.244

Манометры должны выбираться с такой шкалой, чтобы при рабочем давлении их стрелка находилась во второй трети шкалы;

— то есть, например, если рабочее давление на измеряемом участке составляет 0,4 МПа, то необходимо выбрать манометр диапазоном 0-0,6 МПа (вторая треть шкалы), а если рабочее давление 0,2 МПа, то уже необходимо брать манометр с диапазоном 0-0,4 МПа (0,6 МПа не подойдет). Для обоих случаев манометр с диапазоном до 1 МПа, естественно, устанавливать некорректно.

п.245

На шкалу манометра наносят красную черту по делению, соответствующему разрешенному давлению в котле с учетом добавочного давления от веса столба жидкости. Взамен красной черты разрешается прикреплять или припаивать к корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра над соответствующим делением шкалы. Наносить красную черту на стекло краской запрещается;

— этот пункт очень часто нарушается нерадивым персоналом котельной, так как чтобы не совершать лишних движений красная черта наносится именно на стекло, и бывает, что даже не краской, а маркером.

п.246

Манометр устанавливают так, чтобы его показания были видны обслуживающему персоналу, при этом манометр должен находиться в вертикальной плоскости или с наклоном вперед до 30°. Манометр должен иметь трехходовой кран.

— трехходовой кран у манометра обязательно должен присутствовать для его перекрытия, продувки или присоединения контрольного манометра.

п.247

Диаметр корпусов манометров, устанавливаемых от уровня площадки наблюдения за манометром на высоте до 2 м, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 5 м — не менее 160 мм и на высоте более 5 м — не менее 250 мм.

Самые важные требования к манометрам находятся в п.250.

п.250

Манометры не допускаются к применению в случаях, когда:

на манометре отсутствует пломба или клеймо о проведении поверки;

просрочен срок поверки манометра;

стрелка манометра при его отключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допустимой погрешности для данного манометра;

разбито стекло или имеются другие повреждения, которые могут отразиться на правильности показаний.

п.251

На водогрейных котлах, водогрейных котлах-утилизаторах манометры располагают:

на входе воды в котел после запорной арматуры;

на выходе нагретой воды из котла до запорной арматуры;

на всасывающих и нагнетательных линиях циркуляционных и подпиточных насосов на одном уровне.

п.254

Поверку манометров с их опломбированием (клеймением) производят не реже одного раза в 12 месяцев. Кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев организация должна выполнить проверку рабочих манометров проверенным контрольным манометром, имеющим одинаковые с проверяемым манометром шкалу и класс точности. Результаты проверки заносят в журнал контрольных проверок.

Особенно рьяно представители контролирующих организаций обращают внимание на п.250 и п.254. Оно и правильно, потом что если манометр не поверен, имеет повреждения стекла, значит существует вероятность того, что он может отображать неправильные показания, либо его показания будут неправильно интерпретированы. А уж если он не садиться на «0», то такой манометр необходимо сразу же заменить или отремонтировать.

Правила по обеспечению промышленной безопасности при эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 бар) и водогрейных котлов с температурой нагрева воды не выше 115°С (а также и другие Правила) можно скачать с официального сайта Госпромнадзора.

Вам необходимо включить JavaScript, чтобы проголосовать

Расскажите о нас друзьям: