Котельная промышленная на газе: Газовые котельные (блочно-модульные и стационарные) – проектирование, производство и установка — termopaneli59.ru

Содержание

Газовые котельные (блочно-модульные и стационарные) – проектирование, производство и установка

– это установка, основным видом топлива которой является природный газ, попутный нефтяной газ, СУГ. Она может быть выполнена в блочно-модульном или стационарном исполнении.

Описание газовой котельной

Котельная на газе от компании «Яринжком» – это современная автономная котельная полной заводской готовности, которая представляет собой один, два или более блок-модулей с полностью смонтированным в заводских условиях оборудованием.

Газовые котельные установки сегодня — один из наиболее востребованных и популярных источников теплоснабжения в России. Тепловая мощность блочно-модульной газовой котельной установки варьируется в пределах от 0,1 до 40 МВт.

Газовая котельная используется:

Как источник тепловой энергии и горячего водоснабжения: жилых домов, общественных зданий, социально значимых объектов.

Для обеспечения теплоснабжения и технологической тепловой энергией: промышленных предприятий.

Для обеспечения теплоснабжения: производственных процессов сельскохозяйственных и пищевых предприятий (птицефабрики, комбикормовые производства, фермы по выращиванию животных и т.п.)

Газовые котельные установки компании «Яринжком» производятся с использованием самого современного и высокотехнологичного отечественного и импортного оборудования (котлы, насосы, горелочные устройства, управляющие блоки и пр.). Выбор оборудования зависит от особенностей исполнения установки и технических требований и задач Заказчика. Объединенные блок-модули котельной представляют собой цельнометаллический несущий каркас с ограждениями из панелей типа «сэндвич», тепловая изоляция которых определяется в зависимости от региона размещения и составляет от 50 до 150 мм.

Все котельные компании «Яринжком» сертифицированы и имеют все необходимые документы и разрешения, требующиеся в соответствии с нормативной документацией и регламентами Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору Российской Федерации (РОСТЕХНАДЗОР).

Приобретая газовую котельную в нашей компании, вы получаете качественную установку, требующую минимального времени на приведение в рабочее положение, функционально готовую к запуску и последующей эксплуатации. На месте эксплуатации требуется только смонтировать котельную на заранее подготовленной площадке и подключить к коммуникациям.

Котельная на газе: её преимущества и недостатки

1. Классификация котельных на газе
2. Преимущества котельных на газе

Именно котельные на газе сегодня являются самыми распространёнными отопительными установками на территории России. Причина такой востребованности проста: газ — достаточно дешёвое и экологически чистое топливо, которое, при правильной его эксплуатации, совершенно безопасно в использовании.

Газовая котельная может быть подключена напрямую к потребителям, к паропроводам или теплотрассам. Однако чем длиннее тепломагистраль, тем больше в итоге будут тепловые потери, обусловленные «путешествием» теплоносителя по трубам, поэтому большинство пользователей останавливаются на автономных моделях, устанавливать которые можно в непосредственной близости от отапливаемого объекта.

Классификация котельных на газе

Классифицируются в первую очередь по месту расположения. Они могут быть:

блочно-модульными, то есть собранными на заводе и доставленными к месту установки в готовом виде;
крышными котельными, то есть установленными на крыше отапливаемого объекта;
стационарными, то есть капитальной застройки;
передвижными, или аварийными.

Они могут работать на природном газе, сжиженном, попутном нефтяном, при этом последний вариант особенно удачен и эффективен на нефтяных разработках. Кроме того, они могут быть комбинированными, когда газ выступает основным источником питания, а дизельное, твёрдое или мазутное топливо — резервным, «подключащемся» в случае перебоев на газовой магистрали.

Преимущества котельных на газе

Сегодня котельные на газе применяются для обеспечения теплом и горячим водоснабжением жилых зданий, административных, социальных, бытовых построек, производств и промышленных предприятий. Они активно эксплуатируются там, где отопление требуется временно: то есть, на строительных площадках, концертах или открытых ярмарках, в микрорайонах, куда пока не проведено централизованное отопление.

Основными преимуществами — причиной такой популярности газовых котельных — являются их экономичность и удобство. Газофицированы практически все районы и области России, что позволяет без особого труда получить разрешения и подключить свою автономную котельную к централизованным системам. Именно газовые варианты, к слову, имеют один из высочайших КПД по сравнению с аналогами.

Ключевым моментом является и экологичность: природный газ из всех «традиционных» видов топлива считается наиболее экологически чистым. Во все газовые котельные устанавливается сложная система фильтрации, которая практически сводит на нет все вредные выбросы.

И наконец, безопасность. Газ достаточно опасен сам по себе, но благодаря современным системам автоматизации и контроля грамотно спроектированная и установленная газовая котельная абсолютно безопасна в эксплуатации.

Компания «Альянстепло» приглашает Вас заполнить опросный лист и рассчитать стоимость желаемой газовой котельной под ключ. Мы располагаем всеми необходимыми сертификатами и разрешениями, поэтому надёжность, легальность и качество наших услуг можем гарантировать.

Для расчёта стоимости котельной, пожалуйста,
заполните опросный лист на котельную.
Опросный лист можно заполнить в онлайн-режиме или скачать.

По всем возникшим вопросам:
телефон: 8 (906) 700-40-55
электронная почта: [email protected]

Вас также может заинтересовать

Топливные гранулы (пеллеты)

Топливные гранулы или пеллеты — это топливо, которое производится из древесных отходов и торфа. Выглядят пеллеты как небольшие цилиндрические кусочки спрессованного рассыпчатого материала. Первые топливные гранулы были произведены в 1947 году.

Демонтаж котельной

Необходимость в демонтаже котельной может возникнуть не только из-за аварийного состояния или ликвидации предприятия, которое обслуживала котельная, но и в целях модернизации имеющегося оборудования, или во время проведения работ по перепрофилированию.

Электроснабжение котельных

В блочно-модульных котельных предусматривается распределение электроэнергии к электроприемникам котлов, горелок, электродвигателями насосов, электроприемникам вспомогательного оборудования и управления.

Отопление промышленных помещений

Отопление любого помещения сама по себе непростая задача, и сложность ее зависит от множества факторов, основным из которых является размер обозначенного помещения.

Дрова

Дрова — это лесоматериалы, которые сжигаются для выработки тепла и света. Сжигание может происходить в печи, котле и даже на костре. По ГОСТ 3243-88 дрова длиной до 1 метра называются поленьями.

Как устроены промышленные газовые котлы большой мощности

Промышленное котельное оборудование, отличается высокой производительностью и практически полной автоматизацией. Присутствует многоступенчатая система безопасности. Промышленные газовые котлы, делятся на две категории, по принципу работы и внутреннему устройству.

Виды промышленных котлов, работающих на газе

Существует всего две основных разновидности газовых отопительных котлов промышленного назначения. Отличия внутреннего устройства отопительного оборудования:

Температура теплоносителя – промышленные котлы работают по принципу подогрева воды или производства сухого пара.
Тип теплообменника.
Эффективность и теплоотдача.

Газовые промышленные котлы отопления, изготавливают ведущие европейские и отечественные производители. На данный момент, выпускаются полностью укомплектованные модульные котельные, а также, отдельно стоящее отопительное оборудование.

Водогрейные котлы на газе

Промышленные водогрейные газовые котлы являются отопительным оборудованием, пользующимся наибольшей популярностью. Модели отличаются следующими параметрами:

Принцип нагрева теплоносителя – котлы снабжены одним или двумя теплообменниками. В котельном оборудовании промышленного типа, используется первичный теплообменник, типа «водяной рубашки», полностью окружающей камеру сгорания, а также, дымовые каналы ломаной конструкции.
Количество теплообменников – промышленные котлы, в большинстве случаев, оснащаются одним теплообменником. Для нагрева ГВС, к водоснабжению подключается бойлер косвенного нагрева с объемом до 2500 литров.
Возможность работы на альтернативном типе топлива – сжиженном газе, дизеле, отработанном масле.
Котлы, оснащенные модуляционной горелкой, автоматически подстраиваются к рабочим параметрам системы отопления: давлению в магистрали, резкому похолоданию, качеству теплоносителя и топлива.

Принцип работы промышленного водогрейного котла, практически ничем не отличается от бытового отопительного оборудования. Разница заключается в большей мощности, достигающей нескольких мВт.

Паровые газовые котлы

Паровое котельное оборудование, работает в условиях высокой температуры теплоносителя. Нагрев осуществляется в два этапа:

Теплоноситель нагревается до температуры, свыше 100°С. Достигнув точки кипения, жидкость становится паром, после чего, отправляется в сепаратор, где частички влаги удаляются.
Сухой пар направляется на повторный подогрев. Температура пара доходит до необходимых показателей.

Паровые газовые котлы высокого давления, выполняют сразу несколько важных функций:

Нагревают теплоноситель для системы отопления.
Продуцируют пар для производства.

Для большей теплоэффективности, в котельном оборудовании используется рециркуляция дымовых газов. Нагретые воздушные массы направляются не сразу в дымовой канал, а повторно посылаются в теплообменник.

Классификация паровых котлов включает в себя несколько моделей:

Жаротрубный паровой котел на газовом топливе – устаревший тип с низким КПД. Газообразные разогретые продукты сгорания, циркулируют по множеству трубок, расположенных внутри корпуса. Жаровые трубы окружает теплоноситель системы отопления. Производительность оборудования, ограничена 360 кВт. Пар подается под давлением, равным приблизительно 1 Мпа.
Водотрубный паровой отопительный агрегат – в данной конструкции, пар окружает трубы, по которым циркулирует теплоноситель, что обеспечивает высокую теплоотдачу и производительность.
Недостаток решения – необходимость в слаженной работе многоуровневой системы безопасности. Сердцевиной котла является поперечный или продольный барабан, установленный горизонтально или вертикально.

Принцип работы промышленного газового котла, вырабатывающего пар, во многом зависит от метода нагрева теплоносителя. Мощные котельные установки, вырабатывают от 0,3-1 т сухого пара в час.

Устройство промышленного котла, работающего на газе

Промышленные водогрейные котлы на газовом топливе, по своей конструкции, мало чем отличаются от бытового котельного оборудования. Принцип работы паровых моделей, имеет сложное внутреннее устройство, заслуживающее отдельного упоминания.

Отличия затронули топочную камеру, автоматику, а также устройство газового горелочного устройства. Благодаря особенностям конструкции, помимо нагрева теплоносителя, продуцируется большое количество горячего пара, используемого в различных сферах производства.

Устройство топочной камеры

Промышленное газовое котельное оборудование, продуцирующее пар, снабжается наддувной топочной камерой. Осуществляется принудительное нагнетание воздуха, что делает возможным поддержание высокой температуры, в пределах 1900°С. Принцип работы имеет следующие отличия:

Продукты сгорания поступают в дымоходный канал при температуре 800°С и используются для изготовления пара.
Тепло аккумулируется особыми топочными экранами и теплообменником, окружающим горелку и дымоходные каналы.
После прохождения через сложную конструкцию каналов, продукты сгорания остывают до температуры 100°С и применяются для подогрева теплоносителя системы отопления.
Дополнительным устройством топочной камеры парового котла, является сепаратор, удаляющий капельки влаги и пароперегреватель.

Данный принцип работы отличает все паровые котлы. Конструкционные отличия заключаются в принципе подогрева теплоносителя. В жаротрубных моделях, внутри теплообменника расположены трубки, по которым циркулирует нагретый дым. В водотрубных котлах, наоборот, горячий воздух окружает трубы с циркулирующим теплоносителем.

Автоматика промышленных котлов

В промышленных котлах, предусмотрено автоматическое регулирование работы, обеспечивающее безопасность эксплуатации. За работой котельной следит автоматика. Современное оборудование, оснащено микропроцессорными контроллерами и модуляционной горелкой, автоматически изменяющей производительность и подстраивающейся под необходимые параметры.

Безопасность эксплуатации обеспечивают следующие узлы:

Автоматика для подачи газа – работает в двух базовых режимах на сжигание магистрального и сжиженного газа, что очень удобно и позволяет попеременно использовать каждый вид топлива. Автоматика отслеживает, параметры давления газа и выключает работу котла при достижении максимально допустимых значений и показателей.
Автоматика безопасности – представляет целую многоуровневую систему, контролирующую подачу и давление газа, наличие пламени на горелочном устройстве, электророзжиг, параметры тяги, температуру нагрева теплоносителя и многое другое.
В некоторых котлах, помимо прочего, предусмотрена система самодиагностики, проверяющая работоспособность оборудования и сохраняющая результаты проверок в базе данных контролирующего процессора.

Типы газовых горелок

В промышленном оборудовании, устанавливаются горелки с разным принципом работы и устройством. Не имея профильного образования, самостоятельно сложно понять, о чем идет речь в описании устройства. Чаще всего, встречаются следующие термины:

Газовые горелки с принудительной подачей воздуха – в горелках данного типа, воздух нагнетается с помощью вентилятора. Горелочные устройства с принудительной тягой, устанавливаются в паровых и некоторых типах водогрейных котлов.
Модулируемые горелки – горелочное устройство работает на нагрев теплоносителя следующим образом. При достижении теплоносителем необходимой температуры, гаснет, а после остывания до установленного минимума, включается. Модулируемая горелка меняет интенсивность нагрева, работая в пределах от 15-100% мощности.
Инжекционные горелки низкого давления – предназначены для промышленного обогрева с применением сжиженного газа. КПД устройств небольшой. Во время работы, требуется установка стабилизирующих устройств.
Котлы пульсирующего горения – отдельная категория теплогенераторов. По сути, в конструкции нет горелочного устройства как такового. Горение осуществляется в замкнутой емкости и продолжается, пока температура теплоносителя не достигнет заданных параметров. Устройство применяется в водогрейных агрегатах.

При выборе горелочного устройства, обращают внимание на возможность работы при низком давлении, а также возможности переоборудования под сжигание баллонного газа.

Правила промышленной безопасности газовых котлов

Любое газовое оборудование – потенциально опасно. Котельная имеет класс взрывоопасности, В1-В4. По этой причине, к установке теплогенератора, работающего на сжиженном или магистральном газе, предъявляются высокие требования, описанные в СНиП и ППБ. Ввод котельной в эксплуатацию, происходит только после инспекции представителя Газнадзора.

Существуют несколько требований, отдельно оговаривающих промышленное использование газового отопительного теплогенератора:

Обслуживание промышленных отопительных котлов, осуществляется дважды в году: в начале и после окончания отопительного сезона.
Паровые котлы чувствительны к качеству воды. Накипь, при высоких температурах горения газа, может стать причиной возникновения аварийной ситуации. Подключение системы водоподготовки и фильтра для умягчения воды, непременное условие ввода котла в эксплуатацию.
В котельной предусматривают систему пожарной сигнализации, детекторов утечки угарного газа, индивидуальные средства защиты и пожаротушения.
К контролю работы котельного оборудования, допускаются специально обученные специалисты с необходимым допуском.

Выбор марки промышленного котла

Промышленные котельные оснащают теплогенераторами российского, немецкого и итальянского производства. Популярностью пользуются следующие модели котлов:

При подборе котельного оборудования, ориентируются на фактические потребности производства. Если существует необходимость исключительно в отоплении, выбирают водогрейные котлы. Паровые теплогенераторы, востребованы в некоторых видах мебельного и деревоперерабатывающего производства, в сельском хозяйстве и нефтяной промышленности.

Модульные котельные на газе в Москве

Компания Паллада предлагает модульные газовые котельные, которые укомплектованы всем необходимым оборудованием: котлами, горелками, насосами, баками, трубопроводами, запорной и аварийной арматурой, дымоходами, внутренними системами отопления и вентиляции, электрооборудованием, приборами КИПиА и т.д. Установка котельной станет для вас эффективным решением в вопросе автономного теплоснабжения.

Газовые котельные мощностью выше 350 кВт необходимо сдавать органам Ростехнадзора. Такие котельные изготавливаются по индивидуальным проектам, которые можно заказать в нашей компании, или купить котельные в наличии.

Мы обслуживаем объекты различной площади и сферы деятельности: промышленные и хозяйственные предприятия, складские и жилые комплексы, объекты общественного использования.

Преимущества промышленных газовых котельных

Специалисты компании «Паллада» осуществляют установку газовых котельных и другого промышленного оборудования по оптимальным расценкам. Подобный вариант теплоснабжения обладает рядом преимуществ:

низкая стоимость эксплуатации — газ для модульной котельной является самым малозатратным теплоносителем;
компактные габариты — блочная котельная на газе имеет объем 20-футового контейнера, при этом в полной мере заменяя стационарное сооружение;
мобильность модульной газовой котельной, которая пригодна для дальнейшей разборки и транспортировки на новое место;

скорость и удобство монтажа котельной на газовом топливе – весь процесс занимает от нескольких часов до нескольких дней, не требуется устройство фундамента, т. к. возможно размещение на ЖБИ-плиту;
качество комплектующих – блочные газовые котельные оснащены надежными, высокотехнологичными горелками европейского или американского производства;
быстрый срок окупаемости — 1-2 отопительных сезона;
управление на расстоянии — существует возможность установки дистанционной панели, поэтому блочно-модульные газовые котельные не требуют присутствия оператора;

проверенная система безопасности — оборудование оснащено сигнализацией с дистанционной индикацией для предупреждения об аварийных ситуациях.

Блочно-модульные котельные на газе в компании «Паллада»

Стоимость газовой блочно-модульной котельной в базовой комплектации приведена в таблице ниже. Все котельные могут быть дополнены необходимым оборудованием по желанию заказчика. Газовая линия в котельной монтируется на объекте заказчика, исходя из полученных технических условий. В стоимость модульной котельной данные работы и материалы не входят.

С 350 кВт котельные должны изготавливаться на базе двух газовых котлов и сдаваться Ростехнадзор.

Мы предлагаем выгодные цены на поставку модульных газовых котельных, а также обеспечиваем полную консультативную поддержку в течение всего периода эксплуатации.

Также вы можете заказать в нашей компании годовое сервисное обслуживание вашей новой или существующей газовой котельной.

Котельные на природном и сжиженном газе мощностью 10500 кВт

Блочно-модульные котельные ТКУ-10500 применяются для отопления, горячего водоснабжения, а также в технологических нуждах на жилых и промышленных объектах. Котельной такой мощности достаточно для отопления объекта площадью до 120000 м².

Топливом для котельных может служить природный газ, сжиженный углеводородный газ, дизельное топливо, древесные отходы/пеллеты, уголь, мазут. Для надежного теплоснабжения могут оборудоваться две линии топливоснабжения — основная и резервная: в случае аварийных ситуаций для бесперебойной работы автоматически включается резервная линия топливоснабжения.

Пример технического задания на изготовление котельной мощностью 10500 кВт

№	Наименование	Значение
1	Расчетная тепловая нагрузка, Гкал/час	9,03
2	Вид топлива
	основное	природный газ по ГОСТ 5542-87
	резервное	сжиженный углеводородный газ по ГОСТ 52087-2003
3	Тепловая схема	закрытая
4	Кол-во котлов, шт.	3
5	Степень автоматизации	погодозависимое регулирование с передачей сигналов на диспетчерский пульт
6	Дымовая труба	на металлокаркасе

Преимущества блочно-модульных котельных мощностью 10500 кВт производства Завода ГазСинтез

стоимость котельных ТКУ-10500, БМК-10500, БКУ-10500 по ценам Завода-изготовителя
котельное оборудование только от проверенных поставщиков
ТКУ+10500 производятся по собственно разработанным ТУ 4859-003-26824359-2015
выполняем комплексную поставку блочно-модульных котельных мощностью 10500 кВт, что включает в себя: проектирование, выполнение проекта ТКУ, изготовление котельной ТКУ-10500, ее доставку до места эксплуатации, монтаж и пусконаладку

производство котельных как по типовым решениям, так и по индивидуальным требованиям

Как заказать в Вашем городе котельную мощностью 10500 кВт на Заводе ГазСинтез?

позвоните на Завод по телефону 8-800-555-4784
воспользуйтесь формой «Запрос цены», указать контактную информацию, и наш специалист свяжется с Вами

Конструкция котельных мощностью 10,5 МВт производства Завода ГазСинтез

Котельные ТКУ-10500 кВт производства Завода ГазСинтез изготавливаются в максимальной заводской готовности, что позволяет сокращать сроки монтажа и пуско-наладки, что ведет к быстрому вводу объекта в эксплуатацию.

Корпус котельных нашего производства имеет блочно-модульное исполнение. Каждый блок-модуль — это пространственный сварной каркас, который теплоизолируется и обшивается сэндвич-панелями. В зависимости от климатических условий эксплуатации толщина теплоизоляции и сэндвич-панелей варьируется от 50 до 150 мм. Также по требованию Заказчика возможен выбор цветового решения корпуса.

Количество блок-модулей зависит от состава оборудования и его способа его размещения. Типовая котельная ТКУ-10500 кВт состоит из четырех транспортабельных блок-модулей, которые на месте эксплуатации устанавливаются на фундамент и подсоединяются к внешним инженерным коммуникационным сетям (водоснабжению, канализации, электроснабжению и т.д.).

Вентиляция помещения — естественная приточно-вытяжная, для чего предусматриваются жалюзийные решетки и дефлекторы. Для защиты оборудования в корпусе оборудуется дверь с системой запоров, а также возможна установка охранной сигнализации.

Обогрев помещения осуществляется агрегатом воздушного отопления, калорифером или электрическим обогревателем.

В котельных большой мощности по требованию Заказчика может быть предусмотрено техническое помещение для обслуживающего персонала.

Удаление дымовых газов происходит через индивидуальные газоходы, которые соединены с дымовыми трубами, закрепленных на опорной металлоконструкции ферменного типа.

Устройство блочно-модульных котельных ТКУ-10500 кВт от Завода

Типовая блочно-модульная котельная установка производства Завода ГазСинтез комплектуется тремя водогрейными котлами. По требованию Заказчика возможна комплектация другим количеством котлов.

В зависимости от вида топлива и наличия резервной линии котлы комплектуются однотопливными или комбинированными атмосферными или вентиляторными двухступенчатыми горелками с мультиблоком.

Теплоснабжение котельной может осуществляться по открытой или закрытой схеме, то есть вода может поступать непосредственно из магистральных тепловых сетей или постоянно циркулировать внутри котельной. В последнем случае для разделения контуров отопления и ГВС устанавливаются теплообменники или гидравлические разделители.

Блочно-модульные котельные ТКУ-10,5 МВт комплектуются системой водоподготовки, состав которой подбирается индивидуально и зависит от качества исходной воды. Для защиты котельного оборудования рекомендуется применять системы очистки, умягчения, обезжелезивания и натрий-катионирования, а также установки дозирования реагента.

Температурный режим воды регулируется автоматически в погодозависимом режиме. Управления и регулирование параметрами осуществляется дистанционно без постоянного присутствия обслуживающего персонала.

Габаритные схемы и чертежи котельной ГазСинтез-БМ-10500

Т1-трубопровод подающий сетевой воды, Т2-трубопровод обратный сетевой воды, Т3-трубопровод подающий ГВС, Т4-трубопровод циркуляционный ГВС, Т13-трубопровод подающий от котельной, Т23-трубопровод обратный от котельной, Т95-трубопровод дренажный напорный, Т96-трубопровод дренажный безнапорный, Г2.1-газопровод среднего давления (природный газ), Г2.2-газопровод среднего давления (сжиженный углеводородный газ), В1-трубопровод холодной воды

Компоновочная схема котельной ТКУ-10500 кВт

К1-котел водогрейный Polykraft Duotherm 4000 кВт, К2-котел водогрейный Polykraft Duotherm 2500 кВт, К3-насос котлового контура системы отопления, К4-насос сетевой, К5-насос котлового контура системы ГВС, К6-насос системы ГВС, К7-насос антиконденсатный для котла Polykraft Duotherm 4000 кВт, К8-насос антиконденсатный для котла Polykraft Duotherm 2500 кВт, К9-насос подпиточный, К10-бак расширительный мембранный системы отопления V=1500 л, К11-бак расширительный мембранный системы отопления V=750 л, К12-теплообменник системы отопления, К13-теплообменник системы ГВС 2,2 МВт, К14. 1-теплообменник системы ГВС 500 кВт, К14.2-теплообменник системы ГВС 600 кВт, К15-гидромагнитная система водоподготовки, К16-клапан трехходовой смесительный, К17.1-автоматическая установка умягчения, К17.2, К17.3-комплекс пропорционального дозирования, К18-расходомер Ду150 в комплекте с ТСП и датчиком давления, К19-расходомер-счетчик в комплекте с ТСП и датчиком давления, К20-агрегат воздушного отопления, К21-счетчик холодной воды с датчиком импульса, К22-комбинированная горелка к котлу Polykraft Duotherm 4000 кВт, К23-комбинированная горелка к котлу Polykraft Duotherm 2500 кВт, К24-расходомер Ду80 в комплекте с ТСП и датчиком давления; Т1-трубопровод подающий сетевой воды, Т11-трубопровод подающий котлового контура, Т2-трубопровод обратный сетевой воды, Т21-трубопровод обратный котлового контура, Т3-трубопровод подающий ГВС, Т4-циркуляционный трубопровод ГВС, Г2.1-газопровод среднего давления природного газа, Г2.2-газопровод среднего давления сжиженного газа, Т95-трубопровод дренажный напорный, Т96-трубопровод дренажный безнапорный, К3-производственная канализация, В1-трубопровод холодной воды, Т13-трубопровод подающий сетевой воды от ГПТЭС, Т23-трубопровод обратный сетевой воды к ГПТЭС

отправьте данные по блочно-модульной котельной ТКУ-10500 на почту zakaz@sargs. ru;
или через форму «Запрос на оборудование» прикрепите файл во вложение.

Есть вопрос по блочно-модульной котельной теплопроизводительностью 10500 кВт?

уточните детали у сотрудников Завода ГазСинтез по телефону 8-800-555-4784;
или через форму «Задать вопрос» напишите возможность внесения изменений в проект котельной;
или укажите контактные данные для связи в форме «Обратная связь».

Котельные на сжиженном газе

Графическая модель отдельно стоящей модульной котельной на сжиженном углеводородном газе:
БМК, испарительная установка и подземные резервуары для хранения запаса СУГ

Для отопительных и промышленных котельных в качестве основного, аварийного или резервного топлива все чаще используют сжиженный углеводородный газ (СУГ).

Блочно-модульные котельные, применяющие этот вид топлива, – это наиболее простое и эффективное техническое решение там, где отсутствует доступ к магистральному природному газу.

Плюсы и минусы модульных котельных на сжиженном углеводородном газе

Преимущества:

котельные, использующие сжиженный углеводородный газ полностью автономны;
возможна установка котельных на СУГ в районах без центрального газоснабжения;
упрощена процедура согласования с контролирующими органами и не требуется сложного проекта на подключение;
простота при транспортировке и монтаже, оборудование уже собрано и готового к использованию;
блочные котельные при необходимости можно переместить на другой технологический объект;
в расчете на киловатт энергии СУГ дешевле электричества и дизельного топлива.

Минусы:

Необходимо оборудовать хранилище запасов сжиженного газа. Это может быть подземный или наземный резервуар-газгольдер, либо место для хранения достаточного запаса баллонов с газом. При установке газгольдера предъявляются строгие требования к монтажу, локализации, расстоянию до других объектов. Поэтому вопрос хранения запасов топлива должен быть тщательно проработан еще на этапе проектирования.
Сжиженный газ взрывоопасен и требует соблюдения повышенных мер безопасности.
Сжиженный пропан-бутан тяжелее воздуха, поэтому необходима качественная вентиляция в помещении. Сжиженный пропан-бутан тяжелее воздуха, поэтому котельные установки на СУГ нельзя располагать в подвалах капитальных зданий. При соблюдении технических требований можно согласовать размещение на цокольных этажах при наличии окон площадью не менее 1 м².
Приобретение дополнительного оборудования. Ключевое свойство сжиженного газа – переход в жидкое состояние при относительно невысоких температурах (при нормальном давлении пропана – 42 ºС, бутана – около ºС). Для сжигания пропан-бутановой смеси в котлах необходимо перевести его из жидкой фазы в газообразную. Для этого в систему отопления на СУГ включают испаритель/испарительную установку, которая снижением давления и повышением температуры доводит топливо в газообразное состояние. При хранении запасов в газгольдерах систему также понадобится оснастить специальным насосом для подачи топлива в испаритель.

Схема отопительной системы на сжиженном газе с двумя подземными резервуарами-газгольдерами по 25 м³, испарительной установкой PP-TEC 300 (производительность 300 кг/ч или 150 м³ по паровой фазе) и блочно-модульной котельной 5,36 МВт

Сжиженный газ как резервное топливо для модульных котельных

Оборудование самой блочно-модульной котельной практически идентично котельной на природном газе. Используются котлы и горелки тех же самых технических характеристик. Для использования пропан-бутановой смеси в качестве резервного топлива не нужно даже устанавливать комбинированные двухтопливные горелки – достаточно приобрести специальную форсунку меньшего диаметра для СУГ. Нередко, эти форсунки идут прямо в комплекте с основным оборудованием.

Поэтому в большинстве случаев сжиженный газ – это оптимальное резервное топливо для БМК на природном газе. Так же это самое экономичное временное решение, если впоследствии ожидается возможность для подключение котельной к магистральному путепроводу и перевод ее на природный газ.

Применение синтетического природного газа (SNG)

Существует также возможность применения в качестве резервного топлива синтетического природного газа (SNG).

Синтетический природный газ (SNG) получают путем смешения воздуха со сжиженным углеводородным газом. Пропорция такой смеси обеспечивает теплотворную способность равную теплотворной способности метана (природного газа).

Основное использование SNG в мировой практике — резервное топливо, дающее возможность одномоментного переключения котельной с одного энергоносителя на другой, не требующего даже перенастройки оборудования.

Наиболее рационально использование SNG как аварийного топлива для промышленных котельных на природном газе, остановка которых приведет к нарушению непрерывного технологического процесса и крупным финансовым потерям.

Синтетический природный газ образуется в специальных смесительных установках, где происходит смешение паровой фазы пропан-бутана и воздуха. Компания Газовик является официальным представителем в России мирового лидера в производстве установок для синтетического природного газа Algas-SDI (США) и предлагает их поставки на максимально выгодных условиях.

Наши специалисты готовы ответить на все интересующие вопросы, помочь с подбором и комплектацией котельных на сжиженном углеводородном газе.

Промышленная котельная — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3

Промышленная котельная

Cтраница 3

На давно построенных промышленных котельных находится большое количество паровых котлов низкого и среднего давления, которые эксплуатируются длительное время. [31]

Для промышленных котельных любого типа наиболее выгодной является схема организации с групповыми щитами управления и контроля. Такая схема обычно не требует устройства специального помещения для щитов, не вызывает необходимости прокладки длинных дорогостоящих коммуникаций к щитам и позволяет легко установить в котельной необходимое количество щитов контроля и управления по мере развития котельной. При значительном количестве котельных агрегатов ( например, более 4) рекомендуется в дополнение к оперативным щитам обслуживания организовывать щит старшего дежурного котельной, сосредоточив на нем только общие измерения по всей установке в целом и возможность диспетчерской связи с теплопотребляющим предприятием. [32]

В энергетических и крупных промышленных котельных Советского Союза достигнут весьма высокий уровень использования топлива. [33]

В промышленную котельную, имеющую Н — ка-тионитные установки, серную кислоту в основном доставляют в железнодорожных цистернах. Цистерны оборудованы предохранительным клапаном, запорной арматурой, сифоном для слива и перелива кислоты. Наиболее опасна для персонала операция слива кислоты. Кислоту сливают через сифон, установленный в загрузочном люке вверху цистерны. Правилами техники безопасности запрещается сливать кислоту через нижний кран, так как при внезапном повреждении деталей нижнего спуска практически авария неизбежна. [34]

Деаэрация воды промышленных котельных, на электростанциях и в процессе опреснения морской воды осуществляется в основном термическими и химическими методами. Эти методы довольно сложны в эксплуатации, весьма металлоемки в аппаратурном отношении и требуют затраты большого количества пара и электроэнергии. Анализ отечественной и зарубежной техники обескислороживания воды показал [85], что в технико-экономическом отношении для нефтяной промышленности наиболее перспективны два метода: газодесорбционный и вакуумный. При этом газодесорбционное обескислороживание целесообразно вести по способу, разработанному в нашей стране [3] и видоизмененному [85] применительно к условиям на нефтепромыслах. [35]

Во многих промышленных котельных из-за излишней производительности и напора питательных насосов персонал вынужден питать котельные агрегаты путем периодического пуска насосов. Это приводит к неравномерному питанию котла водой, колебаниям уровня воды в нем и нарушению устойчивости его паропроиз-водительности. [36]

Увеличение производительности промышленных котельных требует решения вопроса о выборе для них котлов оптимальной единичной производительности. [38]

Системы топливоподачи промышленных котельных выполняются, как правило, однониточными. При расходе топлива котельной более 50 т / ч и емкости бункеров менее чем на 10 ч работы котла допускается сооружение двухниточной топливоподачи. При однониточных системах топливоподачи производительностью более 50 т / ч рекомендуется установка резервных приводов. Ленточные конвейеры по всему тракту топливоподачи устанавливаются в закрытых галереях. В дробильных отделениях топливоподачи рекомендуется установка резервных дробилок. [40]

В условиях промышленных котельных использование намывных целлюлозных фильтров целесообразно лишь в случаях, когда требуется сравнительно глубокое обезжелезивание ( 100 мкг / кг) больших количеств конденсата. В этом случае перед ними целесообразно включать обычные осветлительные ( антрацитовые, коксовые) фильтры, если Сн БОО мкг / кг. Здесь уместно вновь подчеркнуть, что прежде чем сооружать обезжелезивающую установку, тем более с намывными фильтрами, необходимо полностью использовать возможности по предотвращению или устранению условий, вызывающих обогащение конденсата железом. [41]

В каждой промышленной котельной должны быть четко определены нормы расхода топлива на выработку пара в производственном процессе и на отопительные нужды. Организовать оперативный учет и контроль за расходом пара и топлива, обеспечить экономное использование топлива позволяет отопительный график. [42]

В большинстве отопительных и промышленных котельных участие операторов в регулировании котлов составляет все еще значительную долю. Следовательно, качество эксплуатации котло-агрегатов во многом определяется опытом и квалификацией обслуживающего персонала. [43]

В существующих промышленных котельных низкого давления наиболее распространенными в настоящее время являются горизонтально-водотрубные котлы типа Шухова — Берлина и вертикально-водотрубные котлы типа ДКВ и ДКВР. В связи с этим ниже приводятся примеры модернизации испарительных контуров котлов Шухова — Берлина, ДКВ или ДКВР как представляющие наибольший практический интерес. [44]

В помещениях крупных отопительных и промышленных котельных в соответствии с требованиями соответствующего СНиП Госстроя СССР расчет приточно-вытяжной вентиляции должен производиться по основной вредности, в данном случае — по избыточному тепловыделению. Утечки газа, а также возможные прорывы продуктов горения газа в помещение не могут служить основанием для расчета вентиляции котельной, так как это относится к аварийной ситуации и учитывается соответствующим выполнением общеобменной вентиляции. [45]

Страницы: 1 2 3 4

Введение в котельную

Топливо для котлов

Три самых распространенных вида топлива, используемых в паровых котлах: уголь, нефть и газ. Однако промышленные или коммерческие отходы также используются в некоторых котлах, наряду с электричеством для электродных котлов.

Уголь

Уголь — это общий термин для семейства твердых видов топлива с высоким содержанием углерода. В этом семействе есть несколько типов угля, каждый из которых относится к стадиям образования угля и количеству содержания углерода.Этими этапами являются:

Торф.
Бурый уголь или бурый уголь.
Битумный.
Полубитуминозный.
Антрацит.

Битумный и антрацитовый типы обычно используются в качестве котельного топлива.

В Великобритании сокращается использование кускового угля для пожаротушения котлов. Для этого есть ряд причин, в том числе:

Доступность и стоимость — Поскольку многие угольные пласты истощаются, в Великобритании добывается меньшее количество угля, чем раньше, и следует ожидать, что его сокращение продолжится.

Скорость реакции на изменение нагрузки — Для кускового угля существует значительная временная задержка между:

Возникающая потребность в тепле.
Закачка угля в котел.
Розжиг угля.
Пар генерируется для удовлетворения спроса.

Чтобы преодолеть эту задержку, котлы, предназначенные для сжигания угля, должны содержать больше воды при температуре насыщения, чтобы обеспечить запас энергии для покрытия этого временного запаздывания.Это, в свою очередь, означает, что котлы больше по размеру и, следовательно, дороже по стоимости приобретения и занимают более ценные производственные площади.

Зола — Зола образуется при сжигании угля.

Зола может быть неудобной для удаления, обычно это связано с ручным вмешательством и уменьшением количества пара, доступного во время удаления золы. Затем золу необходимо утилизировать, что само по себе может быть дорогостоящим.

Загрузочное оборудование — Существует ряд различных устройств, включая топки с шаговым двигателем, разбрызгиватели и топки с цепной решеткой.Общая идея заключается в том, что все они нуждаются в существенном обслуживании.

Выбросы — Уголь содержит в среднем 1,5% серы (S) по весу, но этот уровень может достигать 3% в зависимости от того, где уголь был добыт.

В процессе сгорания:

Сера соединяется с кислородом (O2) из воздуха с образованием SO2 или SO3.
Водород (H) из топлива соединяется с кислородом (O2) из воздуха с образованием воды (h3O).

После завершения процесса сгорания SO3 объединяется с водой (h3O) с образованием серной кислоты (h3SO4), которая может конденсироваться в дымоходе, вызывая коррозию, если не поддерживается правильная температура дымохода.В качестве альтернативы он уносится в атмосферу с дымовыми газами. Эта серная кислота возвращается на землю с дождем, в результате чего:

Повреждение ткани зданий.
Расстройство и повреждение растений и растительности.

Зола, производимая углем, легкая, и часть золы неизбежно уносится с выхлопными газами в дымовую трубу и выбрасывается в виде твердых частиц в окружающую среду.

Уголь

, однако, до сих пор используется для зажигания многих очень больших водотрубных котлов на электростанциях.

Из-за большого масштаба этих операций становится экономически выгодным разработка решений упомянутых выше проблем, а также может возникнуть давление со стороны правительства с целью использования топлива отечественного производства для обеспечения национальной безопасности электроснабжения.

Уголь, используемый на электростанциях, измельчается до очень мелкого порошка, обычно называемого «пылевидным топливом» и обычно обозначаемого аббревиатурой «pf».
Малый размер частиц pf означает, что его отношение площади поверхности к объему значительно увеличивается, что делает сгорание очень быстрым и преодолевает проблему скорости реакции, возникающую при использовании кускового угля.
Малый размер частиц также означает, что pf течет очень легко, почти как жидкость, и попадает в топку котла через горелки, исключая топки, используемые с кусковым углем.
Для дальнейшего повышения гибкости и гибкости котла могут быть установлены горелки 30+ pf вокруг стен и свода котла, каждая из которых может управляться независимо для увеличения или уменьшения тепла в определенной области печи. Например, для контроля температуры пара, выходящего из пароперегревателя.

По качеству газов, выбрасываемых в атмосферу:

Котельные газы будут направляться через электрофильтр, в котором электрически заряженные пластины притягивают золу и другие частицы, удаляя их из газового потока.
Сернистый материал будет удален в газоочистителе.
Конечный выброс в окружающую среду высокого качества.

При сжигании 1 кг угля можно произвести около 8 кг пара.

Нефть

Нефть для котельного топлива создается из остатков сырой нефти после ее дистилляции для производства более легких масел, таких как бензин, парафин, керосин, дизельное топливо или газойль. Доступны различные сорта, каждая из которых подходит для котлов разной мощности; оценки следующие:

Класс D — Дизель или газойль.
Класс E — Легкое жидкое топливо.
Класс F — мазут среднего класса.
Класс G — мазут.

Нефть начала бросать вызов углю как предпочтительному котельному топливу в Великобритании в 1950-х годах. Частично это произошло из-за того, что тогдашнее Министерство топлива и энергетики спонсировало исследования по усовершенствованию котельной.

Преимущества нефти перед углем включают:

Более короткое время реакции между запросом и требуемым количеством генерируемого пара.
Это означало, что в котловой воде нужно было хранить меньше энергии. Таким образом, котел мог бы быть меньше по размеру и излучать меньше тепла в окружающую среду с последующим повышением эффективности.
Меньший размер также означал, что котел занимал меньше производственной площади.
Механические кочегарки были устранены, что снизило объем работ по техническому обслуживанию.
Oil содержит только следы золы, что практически устраняет проблему обращения с золой и ее утилизации.
Устранены трудности при приеме, хранении и обращении с углем.

Приблизительно 15 кг пара можно произвести из 1 кг масла или 14 кг пара из 1 литра масла.

Газ

Газ — это вид котельного топлива, которое легко сжигать с очень небольшим избытком воздуха. Топливные газы доступны в двух разных формах:

Природный газ — это газ, добытый (естественно) под землей. Он используется в его естественном состоянии (за исключением удаления примесей) и содержит высокую долю метана.
Сжиженные углеводородные газы (СНГ) — это газы, которые производятся при переработке нефти и затем хранятся под давлением в жидком состоянии до использования.Наиболее распространенными формами сжиженного нефтяного газа являются пропан и бутан.

В конце 1960-х годов доступность природного газа (например, из Северного моря) привела к дальнейшему развитию котлов.

Преимущества газового сжигания над масляным:

Хранение топлива не проблема; газ подается прямо в котельную.
В природном газе присутствует только небольшое количество серы, а это означает, что количество серной кислоты в дымовых газах практически равно нулю.

Приблизительно 42 кг пара может быть произведено из 1 терма газа (что эквивалентно 105,5 МДж) для котла на 10 бар изб., С общим КПД 80%.

Отходы как основное топливо

У этого есть два аспекта:

Отходы — Здесь отходы сжигаются для производства тепла, которое используется для производства пара.

Мотивы могут включать безопасную и надлежащую утилизацию опасного материала. Хорошим примером может служить больница:

В этих обстоятельствах может оказаться, что надлежащее и полное сжигание отходов затруднено, требуя сложных горелок, контроля соотношения воздуха и мониторинга выбросов, особенно твердых частиц.Стоимость такой утилизации может быть высокой, и только часть стоимости возмещается за счет использования тепла, выделяемого для производства пара. Однако общая экономичность схемы с учетом стоимости утилизации отходов другими способами может быть привлекательной.
Использование отходов в качестве топлива может включать экономичное использование горючих отходов технологического процесса. Примеры включают кору, срезанную с древесины на бумажных фабриках, стебли (жмых) на заводах сахарного тростника и иногда даже подстилку с птицефермы.Процесс сжигания снова будет довольно сложным, но общая экономия затрат на удаление отходов и производство пара для других применений на месте может сделать такие схемы привлекательными.

Отходы тепла — здесь горячие газы от процесса, такого как плавильная печь, могут быть направлены через котел с целью повышения эффективности установки. Системы этого типа различаются по уровню сложности в зависимости от потребности в паре внутри установки.Если технологическая потребность в паре отсутствует, пар может быть перегрет и затем использован для выработки электроэнергии.

Этот тип технологии становится популярным на ТЭЦ:

Газовая турбина приводит в действие генератор для выработки электроэнергии.
Горячие (обычно 500 ° C) выхлопные газы турбины направляются в котел, который производит насыщенный пар для использования на установке.

Этот тип установки обеспечивает очень высокий КПД.Другие преимущества могут включать либо надежность электроснабжения на месте, либо возможность продавать электроэнергию с наценкой национальному поставщику электроэнергии.

Промышленный котел

— обзор

Котлы в корпусе

В нижнем диапазоне промышленных котлов, 16–45 т / ч, настоящий комплектный котел, а именно цельный силовой агрегат, является стандартным типом поставляемых водотрубных котлов. .

Они имеют явные преимущества: они дешевле, чем обычные устанавливаемые на месте котлы, их можно предварительно протестировать, проверить и настроить все элементы управления перед отправкой; время подключения на месте при правильной организации может составлять максимум 2–3 недели, что позволяет добиться более раннего ввода в эксплуатацию.Кроме того, согласование сборки всего блока одним производителем должно привести к производству более удовлетворительного блока, чем котел, установленный и введенный в эксплуатацию на месте.

Хотя в этих установках обычно используется относительно чистое топливо, такое как газ и нефть, твердое топливо можно сжигать, но это не рекомендуется. Однако развитие технологий с псевдоожиженным слоем по сравнению с обычным оборудованием для сжигания указывает на возможности увеличения производительности, так что устройства, сжигаемые таким образом, могут стать более конкурентоспособными с газом и нефтью.

Из Рисунок 17 видно, что в общих интересах компактности и простоты изготовления поставляется двухбарабанный котел с естественной циркуляцией. Котел специально разработан в соответствии со стандартами Великобритании для автомобильного транспорта, особенно в отношении поперечного сечения, но без каких-либо особо строгих обязательных ограничений по длине.

Рис. 17. Типовой котел блочного типа, работающий на газе и масле

Испарение при МКШ: 36 т / ч

Давление пара на выходе из котла: 2.52 МПа

Температура пара на выходе из котла: 343 ° C

Температура питательной воды: 88 ° C

Можно сжигать другие виды топлива, жидкие и газообразные, при наличии практических проблем при обращении с топливом и количествах, обусловленных теплотворной способностью.

Доступны прямоточные и прямоточные котлы; они гибки в эксплуатации, не ограничены чрезмерно габаритными ограничениями, но, как правило, несколько выше по стоимости, чем агрегаты с естественной циркуляцией. Они особенно подходят для работы в нижних диапазонах мощности, а также в областях высокого и даже сверхкритического давления.Однако необходимо учитывать водные условия, и, как правило, они используются в особых случаях.

Поскольку очевидно, что напор ограничен и связан с камерой сгорания с относительно высокими характеристиками, для обеспечения безопасности рабочее давление ограничено до 6,9–8,3 МПа. Если при транспортировке или превращении агрегатов в транспортируемые секции можно увеличить вертикальные центры, тогда возможно более высокое рабочее давление. В качестве альтернативы возможна установка с одним барабаном с использованием внешних сливных стаканов, подходящая для любого нормального рабочего давления.

Котлы с принудительной и регулируемой циркуляцией не имеют этого ограничения, будучи удовлетворительным при 13,8 МПа (единственная проблема — достаточный напор для циркуляционных насосов), без ограничений для прямоточных конструкций. В то время как котлы 45 т / ч могут поставляться комплектно, компактные котлы 73–91 т / ч могут поставляться как в стандартном исполнении, так и в комплектных. Доступны специальные исполнения на производительность 127–136 т / ч в трех и более секциях.

Все эти агрегаты любого типа имеют низкую тепловую инерцию; следовательно, их способность выдерживать колебания нагрузки без резких колебаний давления может быть поставлена под сомнение.Однако при сжигании газа и мазута и современных быстрых и точных средствах управления это не представляет трудностей, и они, безусловно, так же хороши, если не лучше, чем аналогичные котлы традиционной конструкции, устанавливаемые на месте.

Типовой котел, поставляемый на электростанцию химического завода для отопления помещений и т.д., указан на Рисунок 17 . Установка работает на газе и / или масле; соответствующие решения относительно выбора принимаются по экономическим причинам.

Предусмотрена горелка с одной вращающейся чашей, размеры камеры сгорания разработаны и расположены специально для этого оборудования.Большая длина печи гарантирует, что скорость тепловыделения снижается до умеренного значения 0,62 МВт / м ³, и что температура газа на выходе из печи на входе в экран перед перегревателем снижается до удовлетворительного значения в течение длительного времени. непрерывная работа с хорошей доступностью.

Камера сгорания полностью охлаждается водой, за исключением стенки горелки, либо из трубок касательной (трубы соприкасаются друг с другом), либо из трубок, к которым прикреплены ребра, а именно конструкция мембрана-стенка.

Газы из камеры сгорания проходят через упомянутый экран перед пароперегревателем, затем через основную группу поверхностей нагрева, прежде чем достичь выхода газа в передней части котла. Фактически, газ образует полный поток U-образного типа.

От выхода из котла газы поступают в другие системы рекуперации тепла, в которых используются экономайзеры с плоскими или пластиковыми трубками или воздухонагреватели, в зависимости от требований установки и необходимой эффективности. На иллюстрации показан большой экономайзер с неизолированной трубой.

Форма камеры сгорания более или менее соответствует системе с одной горелкой; таким образом, если горелку необходимо погасить или снять для какой-либо цели, мощность падает очень быстро, и, очевидно, это неприемлемо для однокотловой установки, обеспечивающей электроэнергию и технологические потребности. Однако в большинстве установок с одной горелкой конструкция предусматривает два 100% распылителя, что обеспечивает полную надежность. Все стандартные меры безопасности, необходимые для нормальной работы, полного управления горелкой и защитных блокировок, встроены в эти агрегаты в соответствии с теми же стандартами, что и для котлов, устанавливаемых на месте.

Основы промышленных паровых котельных систем

Больницы, университеты, прачечные, пищевая промышленность, пивоварни, фабрики… Все эти и многие другие отрасли используют паровые котельные того или иного типа для обеспечения своей работы теплом и / или горячей водой. Однако не все промышленные котельные системы одинаковы, и котельная система одного типа или размера не идеальна для нужд любого предприятия. Независимо от того, устанавливаете ли вы котел в новом здании или заменяете устаревший котел на существующем объекте, вот основные сведения, которые вам необходимо знать, чтобы сделать осознанный выбор в отношении того, что лучше всего подходит для ваших нужд.

Выбор подходящего парового котла

Первые два решения, которые вам нужно будет принять в отношении вашей промышленной котельной, — это какой тип системы отопления вам нужен и какое топливо будет использовать ваш котел. Бойлеры обычно имеют топочную или водотрубную конструкцию, и они предназначены либо для работы на природном газе, либо в двухтопливном варианте.

Противопожарная труба и водяная труба

В большинстве обычных котлов используется конструкция с дымогарными трубами, в которых горячий дымовой газ проходит через трубу, окруженную водой в резервуаре.

Конструкция водяной трубы в основном работает противоположным образом: вода течет по трубе, окруженной горячим дымовым газом. Для большинства применений водотрубный котел гораздо более эффективен, поскольку он производит пар за считанные минуты и требует гораздо меньше времени на включение и продувку. Водотрубные котлы также обычно более компактны, требуют гораздо меньше топлива для работы и могут иметь модульную конфигурацию для включения и выключения в соответствии с потребностями.

Сравнение природного газа и двух видов топлива

Котлы

могут работать либо на прямом природном газе, либо иметь двухтопливную конструкцию, при которой установка может переключаться между природным газом и топочным мазутом (или пропаном) по мере необходимости.У каждого типа есть свои плюсы и минусы. Благодаря Miura наша серия LX более компактна и рассчитана на более низкие стандарты выбросов, но они работают только на природном газе. Наша серия EX имеет двухтопливную конструкцию, поэтому установка может работать на любом наиболее дешевом топливе, но компромисс в том, что котлы EX больше по размеру и имеют больший след выбросов.

С обычными жаротрубными котлами, когда дело доходит до спроса, установка, как правило, ограничена универсальным оборудованием. Котлу требуется час или больше для включения и выключения независимо от того, сколько пара требуется в данный момент.Однако с модульной конфигурацией водотрубных котлов меньшего размера, котлы могут увеличивать и уменьшать мощность в прямом ответе на колебания нагрузки, что приводит к гораздо более энергоэффективной и рентабельной работе. Узнайте больше о , как сегодня работают модульные котлы .

Отрасли, которые хорошо подходят для модульных котлов

Модульные конфигурации идеально подходят практически для любой отрасли с изменяющейся потребностью в паре, в том числе:

Пивоварни и ликероводочные заводы
Компании по производству продуктов питания и напитков
Химические производственные предприятия
Медицинские учреждения
Услуги прачечной (могут быть пиковые потребности, когда отели и рестораны отправляют вещи для чистки)
Текстильная промышленность
Университеты и школы (e.g., кампусы с несколькими зданиями и / или общежитиями, где студенты используют больше горячей воды утром и вечером)
Промышленное производство (например, заводы, производящие крупногабаритные изделия, такие как самолеты и оборудование)

Техобслуживание и безопасность котла

Текущее обслуживание котла является ключом к безопасной эксплуатации, и чем проще будет обслуживать котел, тем лучше. Одним из ваших основных соображений является наличие у вашей котельной системы соответствующих функций мониторинга, самодиагностики и поиска и устранения неисправностей.Хотя взрывы котлов относительно редки, они еще более редки в водотрубных котлах, чем в котлах с дымогарными трубами, а в модульных конфигурациях, если один котел выходит из строя или перегружается, другие котлы могут компенсировать провисание, чтобы сократить время простоя.

Котельные системы

Miura оснащены множеством современных функций мониторинга и диагностики для обеспечения бесперебойной работы, включая качество воды, химические уровни, встроенные микроконтроллеры с цифровыми показаниями и системы онлайн-мониторинга Miura (MOM), все из которых работать вместе, чтобы быстро выявлять и устранять исключения, а также облегчать устранение неполадок.

Понимание основ промышленных котельных систем может помочь вам определить, какой тип котла лучше всего подходит для ваших нужд. Если вы хотите установить не требующую особого обслуживания высокоэффективную котельную систему для своего завода, фабрики или университетского городка, мы будем рады обсудить ваши варианты.

Чтобы узнать больше о промышленных паровых котлах, позвоните в Miura America по телефону 1-855-817-3722 или найдите представителя Miura в вашем районе.

коммерческих котлов — знаете ли вы, как они работают в вашем здании? — Sobieski Services

Котел в вашем коммерческом объекте — это прочное и надежное оборудование, обеспечивающее отопление вашего дома.Следующий краткий обзор может помочь вам понять основы коммерческих котлов, как они работают для отопления вашего здания и как поддерживать их в хорошем рабочем состоянии.

Основы коммерческих котлов

Коммерческие котлы — это системы под давлением, которые сжигают горючее топливо или используют электричество для нагрева воды, которая используется для отопления вашего здания. В некоторых типах бойлеров используется сама горячая вода, в других — вода, превращенная в пар.Внутри котла горелки или электрические змеевики вырабатывают тепло, которое передается воде через теплообменник.

В процессе образуется горячая вода или пар, в зависимости от типа котла. Горячая вода или пар циркулирует по трубам по всему вашему коммерческому объекту. Вода или пар попадает в радиаторы или другие компоненты, которые рассеивают тепло, обеспечивая отопление, необходимое для поддержания комфорта в помещениях. Природный газ — наиболее распространенное топливо, используемое в коммерческих котельных.Доступны и другие виды котлов, которые сжигают мазут или используют катушки электрического сопротивления для выработки тепла от электричества.

Части коммерческих котлов

Коммерческие котлы обычно содержат следующие части и компоненты.

Горелка: Горелка — это часть, которая обеспечивает пламя, которое нагревает воду в котле. Горелка отвечает за создание топливной смеси кислорода, которая производит стабильное, эффективно горящее пламя.
Камера сгорания: Камера сгорания — это область внутри котла, где топливо сжигается для нагрева воды. Камера содержит горелки и специально разработана для обеспечения безопасной и надежной зоны для высокотемпературного сгорания летучего топлива. Камера обычно изготавливается из чугуна, стали или другого прочного металла.
Теплообменник: Теплообменник — жизненно важный компонент, который передает тепло, производимое горелками, воде в котле.Теплообменники обычно изготавливаются из чугуна, пучков стальных труб или меди.
Элементы управления: Элементы управления системой позволяют пользователям устанавливать температуру воды, зажигание, смеси воздуха и топлива, а также внутреннее давление. Органы управления регулируют, когда и как часто зажигается горелка, температуру воды, скорость использования топлива и качество смеси топлива и кислорода. Также существуют меры безопасности, которые гарантируют, что внутреннее давление в котле не станет слишком высоким, температура воды останется в безопасном диапазоне и что система продолжит работать должным образом.
Выхлопная труба: Выхлопная труба, также называемая дымоходом, представляет собой серию труб, по которым выхлопные газы выводятся изнутри вашего помещения наружу. Выхлопная труба должна быть тщательно сконструирована, чтобы обеспечить безопасный отвод опасных газов, таких как угарный газ, изнутри вашего помещения.

Безопасность и обслуживание котла

Помните, что котлы — это летучие системы, содержащие очень горячую воду или пар под высоким давлением.Необходимо следить за тем, чтобы котел был чистым и работал должным образом, а все системы безопасности были исправны и готовы к работе в случае необходимости. Утечка горячей воды или пара может стать причиной серьезных травм или повреждений. Котлы могут взорваться, что также может привести к серьезным травмам или смерти, а также к катастрофическому ущербу для вашего коммерческого объекта.

Убедитесь, что ваш котел регулярно проходит профилактическое обслуживание профессионалом. Это обслуживание не только гарантирует правильную работу системы и ее высочайший уровень эффективности, но и ее безопасную работу.Обратитесь к местному проверенному поставщику услуг HVAC для получения информации об обслуживании котла или для планирования технического осмотра.

Наша цель — обучить наших клиентов сантехнике, HVACR, противопожарной защите и системам сигнализации в механических, коммерческих и жилых помещениях. Для получения дополнительной информации о коммерческих котлах и принципах их работы, а также для просмотра проектов, над которыми мы работали, посетите наш веб-сайт!

Вентиляция и люк в котельной

Важно помнить следующее

Все котлы Superior Boiler без конденсации относятся к устройствам Категории I, работающим при неположительном давлении (от 0 до -0.05 ″ давление водяного столба на вентиляционной манжете).
Superior одобрены UL для использования с отводом типа B.
Superior могут вентилироваться через боковую стенку при соблюдении местных норм и правил BOCA.

Удаление воздуха из котельной системы

Проектирование воздушного потока в котельной и потока продуктов сгорания требует четкого понимания целей применения, ограничений, налагаемых котельной и другим оборудованием, а также знания применимых норм. Перед внедрением любой системы следует проконсультироваться с квалифицированными инженерами и проектировщиками.Superior Boiler Boiler Systems, Inc. не может гарантировать, что ее оборудование, заказанное клиентом, соответствует местным нормам котельной.

ВНИМАНИЕ: Несоблюдение требований по проектированию, установке и техническому обслуживанию котельных систем может вызвать чрезмерный уровень ОКИСИ УГЛЕРОДА или ПОЖАР. Проектирование, установка и эксплуатация должны выполняться только квалифицированными специалистами, знакомыми с системами отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, настройкой горелок и требованиями местных норм.

Требования к воздуху для горения котлов

Building Officials and Code Administrators International, Inc.(BOCA) предоставляет коды моделей, ориентированные на производительность, включая положения о минимальном количестве воздуха для горения. Прошлые требования BOCA, NFPA и ANSI включали (частично) следующее:

Внутри воздуха

Предполагая, что скорость обмена составляет не менее 40 кубических футов на 1000 БТЕ / ч, дополнительный воздух требуется, если скорость обмена меньше 0,5. Если да, то требуются два отверстия; один у пола и второй у потолка с размером не менее 1 квадратного дюйма на 1000 БТЕ / ч — не менее 100 квадратных дюймов.

Наружный воздух

Требуются два отверстия, одно около пола, другое под потолком. Отверстия должны сообщаться непосредственно на открытом воздухе или через каналы. Минимальный размер отверстия для воздуха не должен быть меньше следующего:

1 кв. Дюйм на 4 000 БТЕ / ч на входе — прямо на улицу.
1 кв. Дюйм на 2 000 БТЕ / ч на входе — через горизонтальный воздуховод.
1 кв. Дюйм на 4 000 БТЕ / ч на входе — через вертикальный воздуховод или через стену.
Если на свободном месте, то без хранения, свободная циркуляция воздуха.
Свободная площадь — с жалюзи — должна считаться металлом на 75 процентов и деревом на 25 процентов.

Отрицательное давление воздуха на воздухозаборнике горелки может ухудшить качество розжига. Несмотря на то, что горелка может работать с принудительной тягой, не предполагайте, что она может втягивать требуемый воздух. Другие факторы могут привести к тому, что тяга будет сильно работать против горелки. Избыточную потребность в воздухе для дутьевых горелок следует рассчитывать в размере 14 куб. футов (± 1,5 куб. футов) на куб. фут природного газа.

Не позволяйте котлам работать там, где воздух для горения будет содержать взрывоопасные, легковоспламеняющиеся или коррозионные вещества (включая соединения хлора, фтора и т. Д.)) пары с ней. Обратитесь к справочнику по коррозии, чтобы узнать, вызывают ли газы / пары хотя бы легкую коррозию стали. Обратите внимание, что в некоторых случаях их сжигание увеличивает их коррозионную активность.

Убедитесь, что воздухозаборник не настолько холодный, чтобы не заморозить котел, который не работает.

Удаление продуктов сгорания

При определении правильного метода удаления продуктов сгорания необходимо учитывать следующие факторы.

Топливо для сжигания
Количество и размер единиц
Строительные материалы и материалы для строительства

Отвод воздуха через боковую стенку допустим для котлов Superior при использовании металлического отвода воздуха и дымовой трубы.Однако горелки не отталкивают продукты сгорания, поэтому конструкция должна создавать гравитацию или механическую конвекцию.

Патрубок котельной системы

Самая большая отдельная потеря эффективности в системе отопления обычно происходит из-за верхнего предела и может составлять от 12 до 20 процентов стоимости топлива. Таким образом, правильная система вентиляции имеет решающее значение для эффективной работы.

Все горелки должны быть настроены до нормальной работы, поэтому очень важно следовать руководству производителя горелки.Регулировка горелки должна производиться только квалифицированными специалистами с использованием надлежащего оборудования.

Прочие важные компоненты котельной

В дополнение к правильному выбору системы для правильной тепловой нагрузки, для хорошо спроектированной котельной, вероятно, потребуется:

Компрессионный бак
Резервуар для воздуха / отстойника
Защитные устройства и оборудование котельной
Система питательной воды (регулятор)
Редуктор / регуляторы давления газа
Вентиляция воздуха для горения в соответствии с местными нормативами
Системный насос (-ы)
Очистка воды (важность воды см. Ниже)

Регулятор тяги системы котла

Для правильной работы и эффективного расхода топлива в отопительных приборах, работающих на жидком и газе, тяга должна оставаться постоянной.Когда это так, сгорание более полное, топливо используется и деньги экономятся. Органы управления осадкой поддерживают постоянную осадку, противодействуя отрицательным силам, вызванным изменениями температуры и барометрического давления, а также ветром.

Индукторы тяги / силовые вентиляторы

В этих устройствах увеличивается или создается тяга, вызывающая колебания воздушного потока через камеру сгорания. Эти колебания могут быть устранены за счет использования барометрического регулятора тяги, расположенного между индуктором тяги или вытяжным вентилятором и печью, бойлером или водонагревателем, которые он обслуживает.

Используйте регулятор одностороннего действия для нефтегазового оборудования с системой вентиляции. Регулятор одностороннего действия для масла и двойного действия для газового оборудования с системой регулирования тяги.

Энергетические горелки

Мощная горелка сконструирована таким образом, что вентилятор нагнетает поток воздуха в камеру сгорания. Односторонний регулятор тяги для масла регулирует избыточную тягу. Электроэнергетическая горелка, предназначенная для сжигания природного или сжиженного газа, работает таким же образом.В то время как вытяжной колпак (переключатель) часто используется на газовых установках, работающих с атмосферной горелкой, барометрический регулятор тяги двойного действия следует использовать для печей или котлов, работающих с газовыми горелками.

Горелки с принудительной тягой

Принудительная тяга, установленная с высотой дымовой трубы более 30 футов, вероятно, создаст чрезмерную естественную тягу, уменьшающую давление внутри печи или котла. Барометрический контроль тяги поможет устранить это нежелательное действие штабеля и позволит создать давление в агрегате.

Двухтопливные устройства

Горелки, способные сжигать газообразное топливо или мазут, должны быть оборудованы барометрическим регулятором тяги. Компания Field Controls предлагает использовать регулятор двойного действия на установках, где часто меняется топливо. Особенность двойного действия важна для газовых горелок, она позволяет проливать продукты сгорания в случае засорения дымоходов или нисходящих тяг. Для обнаружения утечки дымовых газов на двухтопливной установке рекомендуется полевой термовыключатель.

Газовые приборы

Газовые печи и котлы обычно требуют регулятора тяги двойного действия. Как и регулятор одностороннего действия, он открывается внутрь, чтобы поддерживать равномерную тягу. Но, в отличие от регулятора одностороннего действия, он также может свободно открываться наружу, чтобы выливать продукты сгорания в случае засорения дымоходов или нисходящих потоков.

Национальные нормы и правила часто требуют использования вытяжного шкафа. Использование обычно ограничивается печами или котлами, предназначенными для использования с мощными горелками и инсинераторами.Регуляторы тяги обычно используются при переводе установок, работающих на жидком топливе, на газ.

Как работают средства контроля тяги

Статическое давление холодного воздуха (1) оказывает давление на снаружи топки или котла, на патрубок и дымовую трубу. Разница давлений между комнатным воздухом и нагретым газом (воздухом) заставляет продукты сгорания (2) течь (тяга) через агрегат и подниматься по воздуховодам и дымоходу.

Воздух комнатной температуры (3) поступает через барометрический регулятор тяги (4) в точном количестве, необходимом для преодоления избыточной тяги, вызванной колебаниями температуры, колебаниями ветра и изменениями барометрического давления.

Сгорание топлива завершено, процесс стабилизирован. Скорость продуктов сгорания через теплообменник снижается, поэтому выделяется больше тепла. Агрегат работает более эффективно, надежно и требует меньше обслуживания.

Руководство по различным типам котлов для промышленного и коммерческого использования

Выбор одного из различных типов котлов для вашего предприятия может вызвать затруднения. Важно понимать каждый из различных типов систем, а также их плюсы и минусы.К счастью, вам не нужно заниматься этим в одиночку.

Эксперты Applied Technologies of New York обладают многолетним опытом оказания помощи фармацевтическим фирмам, университетам и образовательным учреждениям, больницам и медицинским учреждениям, гостиницам и жилым объектам, а также крупным жилым объектам.

Наши технические специалисты и инженеры по продажам, прошедшие обучение на заводе-изготовителе, проведут вас через весь процесс, чтобы гарантировать, что вы примете наиболее разумное решение. А пока используйте следующую информацию для обзора различных типов котлов.

Firetube Boilers

Если на вашем предприятии есть системы горячего водоснабжения, пара высокого давления или пара низкого давления, вы можете использовать неконденсирующийся дымовой котел. Котлы Firetube обычно используются для приложений мощностью от 51 до 2200 лошадиных сил.

В этих типах котлов используется цилиндрический сосуд с дымовыми газами внутри трубок и пламя, расположенное в топке. Помимо труб и топки, в сосуде также находятся пар и вода.Пожарные котлы достигают оптимальной эффективности, когда горелка, котел и схема управления спроектированы и спроектированы так, чтобы функционировать как интегрированная система.

Дизайн с мокрой спиной и конструкция с сухой спиной

Котлы Firetube можно приобрести как с мокрым, так и с сухим воздухом. В конструкции с мокрым контуром котел имеет оборотную камеру с водяным охлаждением, которая используется для отвода дымовых газов из топки в ряды труб.

Конструкция сухого котла отличается увеличенной поворотной задней дверью с огнеупорной футеровкой, интегрированной с резервуаром.Эта дверца используется для направления газов для сжигания из печи в несколько рядов труб. В целом, конструкция с мокрым слоем требует значительно меньшего ухода за огнеупорами. Однако снятие и очистка трубки может быть намного сложнее.

Водотрубные котлы

Водотрубные котлы производят горячую воду или пар для промышленного или коммерческого применения. Водотрубные водогрейные котлы широко используются для комфортного отопления. С этим типом котла трубы содержат воду и / или пар.При этом продукты сгорания циркулируют по трубкам.

В большинстве случаев конструкция водяной трубки включает несколько бочек. Нижний барабан для бурового раствора и верхний паровой барабан соединены трубами, которые образуют зону печи и конвекционную секцию. Эти системы имеют входную мощность от 500 000 до более 20 000 000 БТЕ. В результате водотрубные котлы способны обеспечивать исключительно быструю подачу пара и быстрое реагирование на меняющиеся потребности из-за относительно низкого содержания воды.

Промышленный водотрубный котел

Промышленные водотрубные котлы — это в основном паровые котлы, которые используются в широком спектре применений, требующих большого количества пара и более высокого давления. Эти типы котлов могут обеспечивать дополнительное тепло за счет использования встроенных перегревателей.

Коммерческие котлы

Коммерческие котлы спроектированы с пожарной трубкой, небольшой водяной трубкой и электрическим сопротивлением. Они идеально подходят для университетов, библиотек, офисных зданий, школ, прачечных, больниц и других подобных объектов.

Среди различных типов котлов коммерческие котлы являются одними из самых разнообразных.Эти агрегаты могут использовать пропан, природный газ, только электричество, не работающее на топливе, или дизельное топливо для подачи горячей воды или пара для технологических нужд или комфортного отопления. В зависимости от выбранного коммерческого котла и применения эти системы могут похвастаться топливной эффективностью 99%.

Конденсационные котлы

По сути, конденсационные котлы представляют собой водонагреватели, работающие на нефти или газе. Эти агрегаты могут достигать исключительно высокого уровня теплового КПД до 98%. Такой высокий уровень эффективности достигается за счет конденсации водяного пара в выхлопных газах.

Конденсационная конструкция котла позволяет утилизировать часть скрытой теплоты парообразования, которая в противном случае была бы потрачена впустую. Большинство моделей могут похвастаться КПД более 90% при температуре возвратной воды 110 ºF или ниже. По мере того, как температура возвратной воды снижается, эффективность увеличивается.

Электрические котлы

В первую очередь, электрические котлы известны тем, что они тихие, чистые, компактные и простые в установке. Без учета горения эти типы котлов не имеют выхлопной трубы, оборудования для обработки топлива и топлива, что означает, что они имеют минимальную сложность.

Среди различных типов котлов электрические агрегаты являются идеальным решением для преодоления строгих требований к низким NOx и выбросам. Клиенты выбирают электрические котлы в регионах, где стоимость электроэнергии выгодна. Мощность этих котлов варьируется от 9 кВт до 3 375 кВт.

Электродные типы котлов

Одним из различных типов электрических котлов являются электродные котлы. Эти устройства используют воду для производства пара и передачи электрического тока.В системах этого типа электрический ток передается через воду, которая превращает его в пар или горячую воду. Котлы электродного типа позволяют достичь почти 100% КПД.

Обратитесь в ATI из Нью-Йорка для получения широкого выбора различных типов котлов.

Если вы подумываете о котле для вашего предприятия, ATI из Нью-Йорка предлагает широкий выбор всех различных типов котлов. Мы являемся представителем ведущих мировых производителей котельного и топливного оборудования.Как компания, предоставляющая полный комплекс услуг, мы тесно сотрудничаем с:

Если вы хотите заменить существующий котел или вам нужна помощь в выборе нового котла для строящегося объекта, ATI of New York обладает опытом и оборудованием для реализации вашего проекта. до завершения.

Свяжитесь с Applied Technologies of New York сегодня, чтобы назначить консультацию.

Подача воздуха в котельную | Johnston Boiler

Правильная работа любого котла зависит от систем, которые поддерживают его и подключаются к нему.Они включают, но не ограничиваются: систему подачи свежего воздуха в котельную, систему отвода дымовых газов, систему подачи топлива, распределительную сеть и систему распределения пара или горячей воды.

Отправной точкой в любой системе сгорания является подача свежего воздуха. Чтобы избежать серьезных проблем с горением, котел должен иметь достаточную подачу свежего воздуха и систему подачи, которая не влияет на работу котла.

Сколько воздуха требуется?
В целом, следующие формулы были разработаны для определения количества воздуха, необходимого для любой котельной с комплектным дымогарным котлом, работающим на газовом или жидком топливе.

1. Воздух для горения = HP * x 8 CFM / HP =
2. Вентиляционный воздух = HP * x 2 CFM / HP =
3. Общее количество необходимого воздуха = HP * x 10 CFM / HP =

* HP относится к общая максимальная ТД котла, находящаяся в котельной.

Приведенные выше расчеты подходят для установок на высоте до 1000 футов над уровнем моря (fasl). При установке выше 1000 фасл добавьте 3% дополнительного воздуха на каждые 1000 фасл (или его часть), чтобы учесть изменение плотности воздуха на больших высотах.

Какой размер отверстия наружу требуется в котельной?
Размер отверстий для забора свежего воздуха и их расположение очень важны.В наружных стенах котельной должно быть не менее двух постоянных отверстий для подачи воздуха. По возможности, они должны быть на противоположных концах котельной и не выше семи футов над полом. Это будет способствовать тщательному смешиванию с воздухом, уже находящимся в котельной, надлежащему охлаждению котлов и охлаждению потенциально более холодного наружного воздуха перед его поступлением в горелку для сжигания.

Воздухозаборники должны быть снабжены защитой от атмосферных воздействий, но никогда не должны быть закрыты сеткой из проволочной сетки с мелкими ячейками.Этот тип покрытия приводит к ухудшению характеристик воздушного потока и может забиваться пылью, грязью, бумагой и другими мелкими предметами.

Чтобы определить чистую свободную открытую площадь проема, разделите общий CFM, требуемый в котельной, на допустимую скорость в проеме (см. Таблицу ниже).

Допустимая скорость воздуха в котельной
0–7 футов над полом 250 FPM
Более 7 футов в минуту 500 FPM

При выборе размера отверстия наружу оно должно составлять не менее одного квадратного фута.

Необходимо следить за тем, чтобы трубопроводы для воды, масла или пара не проходили по прямому пути холодного свежего воздуха, поступающего из любого отверстия для наружного воздуха. Подогреваемые трубопроводы тяжелого масла должны быть защищены от холодного воздуха, и они должны иметь электрическое или паровое отслеживание и изоляцию.

А как насчет воздуховодов?
В некоторых случаях котельная располагается в здании без внешних стен. Многие из этих приложений не имеют достаточного количества избыточного воздуха для подпитки на заводе, чтобы обеспечить потребности в воздухе для горения.В этих случаях есть два решения:

Первое — подавать свежий воздух в котельную. Там, где это требуется, можно использовать общие правила в отношении размеров проема в стене для поступления свежего наружного воздуха. Размер воздуховода наружу и его свободное открытое пространство для входа никогда не должны быть меньше отверстия в стене в котельной. Кроме того, перепад давления в воздуховоде при максимальном расходе никогда не должен превышать 0,05 дюйма вод. Ст.

Второй — подача свежего воздуха прямо в котел. В общем, этого метода подачи воздуха следует по возможности избегать.Недостатки этого типа системы намного превышают любые предполагаемые преимущества. При использовании воздуховод становится частью котельной системы и может влиять на стабильность горения из-за различных погодных условий, направления и скорости ветра, влажности и температуры. Изменение наружной температуры от -10 ° F зимой до 80 ° F летом (многие районы страны шире) может привести к тому, что в горелке, настроенной на 15% избыточное сжигание воздуха в самый холодный зимний день, будет не хватать воздуха на 5% в теплый день.Это может привести к массовому образованию CO, образованию сажи, а также к нестабильному и небезопасному горению.

Если необходимо использовать прямой воздуховод, мы рекомендуем выполнить следующие минимальные шаги:

1. Каждый котел имеет свои собственные, полностью отдельные воздуховоды и вытяжную трубу. Совместное использование системы подачи воздуха и выхлопных труб приведет к проблемам сгорания и небезопасным условиям эксплуатации. №
2. Котлы, непосредственно подключенные к воздуховодам свежего воздуха, должны каждые три месяца проверяться на предмет правильной регулировки и работы сертифицированным специалистом по пожаротрубным котлам.
3. Воздуховод, подающий свежий воздух в котел, должен быть такого размера, чтобы он имел максимальное падение давления при максимальном расходе 0,05 ″ вод. Ст.
4. Канал подачи свежего воздуха должен иметь электрический, водяной или паровой нагреватель для поддержания температуры холодного наружного воздуха не менее 50 ° F.
5. Если в системе используется рециркуляция дымовых газов с низким уровнем выбросов, не используйте прямой отвод наружного воздуха. Потенциальные проблемы, связанные со стандартной горелкой, усугубляются горелкой с низким уровнем выбросов.

Модель дымохода котла

Примеры расчетов
Определите чистую свободную открытую площадь входных отверстий котельной для одного котла на 300 л.с. и одного котла на 800 л.с., находящихся в одной котельной.Котельная, расположенная на высоте 1800 футов, и ее прямые входные отверстия для наружного воздуха должны находиться на высоте пяти футов над уровнем пола.

Общее максимальное HP = 300 + 800 = 1100 HP
Общее количество необходимого воздуха = (1100) (10) = 11000 кубических футов в минуту
Поправка на высоту = (11000 кубических футов в минуту) (1,03) = 11330 кубических футов в минуту

11330
Требуемая чистая свободная открытая площадь = = 45,32 кв. Фута
250

В котельной потребуется как минимум два отверстия для свежего воздуха площадью 22,66 кв. Фута (45,32 кв. Фута) 2) чистое свободное открытое пространство.