Котел горизонтальный: Типы паровых котлов. | МеханикИнфо – КОТЕЛ ПАРОВОЙ | Энциклопедия Кругосвет

Паровые котлы горизонтальные

Паровые котлы горизонтальные

Водотрубные паровые котлы горизонтальные характеризуются тем, что разворот их в серию осуществляется путем увеличения размеров агрегата по продольной оси и в ширину для сохранения высоты.Паровые котлы горизонтальные включают в себя вертикально-водотрубные парогенераторы типа ДКВ (выпускались до 1958 г.) и ДКВР (выпускаются с 1960 г.) Бийского котельного завода.

Парогенераторы типа ДКВР производительностью от 2,5 до 20 т/ч рассчитаны на абсолютное рабочее давление 1,37 МПа и предназначены для выработки насыщенного или перегретого пара с температурой 250 °С (парогенераторы производительностью 2,5 т/ч выпускаются без пароперегревателя).

Все парогенераторы типа ДКВР имеют общую принципиальную конструктивную схему. Это парогенераторы с естественной циркуляцией, двумя продольно расположенными барабанами и коридорным размещением труб конвективной поверхности нагрева.

На рис. 7-8 показан парогенератор типа ДКВР производительностью 10 т/ч. Барабаны 2 всей серии парогенераторов унифицированы и имеют внутренний диаметр 1000 мм с толщиной стенки 13 мм при давлении 1,37 МПа. Барабаны парогенераторов на давление 2,35 МПа отличаются только толщиной стенки. Топочная камера парогенераторов от 2,5 до 6,5 т/ч имеет лишь боковые экраны 1, а парогенераторов 10 и 20 т/ч — также фронтовой и задний экраны.

Трубы экранной и конвективной поверхности нагрева имеют наружный диаметр 51 мм при толщине стенки 2,5 мм. В парогенераторах от 2,5 до 10 т/ч применен горизонтальный разворот продуктов сгорания при поперечном омывании труб конвективной поверхности нагрева.

Трубы боковых экранов верхними концами завальцованы в верхнем барабане, а нижние концы труб приварены к коллекторам 3. Вода в боковые коллекторы поступает из верхнего барабана по передним опускным трубам, расположенным в обмуровке, а из нижнего барабана по перепускным трубам. Такая схема питания труб боковых экранов обеспечивает надежную циркуляцию, а передние опускные трубы являются дополнительной опорой для удлиненного верхнего барабана.

Паровые котлы горизонтальныепроизводительностью 20 т/ч показаны на рис. 7-9. Верхний барабан парогенератора укорочен, топочная камера полностью экранирована. Продукты сгорания из топки поступают в камеру догорания, в конце которой расположен вертикальный пароперегреватель. Парогенератор имеет развитую конвективную поверхность нагрева, которая омывается продуктами сгорания в один ход (отсутствует горизонтальный разворот продуктов сгорания, как у остальных парогенераторов серии).

Циркуляционная схема парогенератора ДКВР-20-13 показана на рис. 7-10. Из схемы ясно, что парогенератор имеет несколько самостоятельных циркуляционных контуров. В первой (по ходу продуктов сгорания) половине труб конвективной поверхности содержатся подъемные трубы, а во второй опускные.
Каждый боковой экран разделен на две части. Нижние коллекторы задней части боковых экранов получают воду из нижнего барабана по опускным трубам. Подъемные трубы задней части боковых экранов через промежуточный верхний коллектор соединены с верхним барабаном, который является чистовым отсеком первой ступени испарения.

Нижние коллекторы боковых передних экранов питаются из выносных циклонов. Подъемные трубы боковых передних экранов через промежуточный коллектор соединены с выносными циклонами, из которых пар направляется в верхний барабан парогенератора.

Выносные циклоны и соединенные с ними передние экраны являются грязевым отсеком (второй ступенью) ступенчатого испарения. Нижний коллектор фронтового экрана питается из верхнего барабана. Подъемные трубы фронтового экрана через верхний коллектор соединены с верхним барабаном. Нижний коллектор заднего экрана питается из нижнего барабана. Подъемные трубы через верхний коллектор заднего экрана соединены с верхним барабаном.

Паровые котлы горизонтальные серии ДКВР хорошо компонуются со слоевыми топочными устройствами и первоначально были разработаны для сжигания твердого топлива. Позднее ряд парогенераторов перевели на сжигание жидкого и газообразного топлива. При работе на жидком и газообразном топливе производительность парогенераторов может быть выше номинальной на 30-50 %.При этом нижняя часть верхнего барабана, расположенная над топочной камерой, должна быть защищена ог­неупорным кирпичом или торкретом.

В ЦКТИ была обследована работа большого числа промышленных котельных, в которых эксплуатировались парогенераторы серии ДКВР. В результате обследования было установлено, что 85 % парогенераторов используют газ и мазут. Кроме того, были выявлены недостатки в работе парогенераторов: большие присосы воздуха в конвективную часть поверхности нагрева и водяной экономайзер, недостаточная степень заводской готовности, более низкие эксплуатационные КПД по сравнению с расчетными.

Основные конструктивные характеристики парогенераторов серии ДКВР приведены в табл. 7-1.

При разработке новой конструкции газомазутных парогенераторов серии ДЕ особое внимание было обращено на увеличе­ние степени заводской готовности парогенераторов в условиях крупносерийного производства, снижение металлоемкости конструкции, приближение эксплуатационных показателей к расчетным.

Во всех типоразмерах серии от 4 до 25 т/ч диаметр верхнего и нижнего барабанов парогенераторов 1000 мм. Все парогенераторы серии выполнены по типу D (рис. 7-4, а). Толщина стенок обоих барабанов при давлении 1,37 МПа равна 13 мм. Длина цилиндрической части барабанов в зависимости от производительности изменяется от 2240 мм (парогенератор производительностью 4 т/ч) до 7500 мм (парогенератор производительностью 25 т/ч). В каждом барабане в переднем и заднем днище установлены лазовые затворы, что обеспечивает доступ в барабаны при ремонте.

Ширина топочной камеры всех парогенераторов серии по осям экранных труб одинакова и составляет 1830 мм. Глубина топочной камеры парогенераторов серии изменяется от 1980 до 7200 мм. Средняя высота топочной камеры всех парогенераторов одинаковая и составляет 2600 мм. Топочная камера от конвективной поверхности нагрева отделена газоплотной перегородкой. Трубы перегородки экранов топочной камеры имеют наружный диаметр 51 мм при толщине стенки 4 мм. К трубам приварены проставки толщиной 6 мм, что обеспечивает необходимую плотность топки и конвективного газохода.

На рис. 7-11 показан парогенератор ДЕ-10-14ГМ (заводская маркировка) производительностью 10 т/ч. Продукты сгорания из топочной камеры через окно, расположенное с левой стороны, направляются в конвективную поверхность нагрева. Конвективная поверхность нагрева образована трубами, соединяющими верхний и нижний барабаны, и разделена продольной перегородкой на две части. Продукты сгорания в конвективном газоходе сначала направляются от задней стены парогенератора к фронтовой, а затем, повернув на 180°, идут в обратном направлении. Отвод продуктов сгорания производится со стороны задней стенки через окно размером 380X1557 мм. К этому окну присоединяется газоход, направляющий продукты сгорания в водяной экономайзер.

В верхней части фронтовой стены установлено два предохра­нительных взрывных клапана: один — топочной камеры, другой — конвективного газохода.

На рис. 7-12 показан парогенератор ДЕ-16-14ГМ производительностью 16 т/ч. В отличие от парогенератора ДЕ-10-14ГМ он имеет конвективный газоход без продольной перегородки, и продукты сгорания в один ход омывают поверхность нагрева, двигаясь от задней стены к фронтовой. Возврат продуктов сгорания к задней стене парогенератора производится по газоходу, расположенному над топочной камерой, с выводом продуктов сгорания вверх. Это способствует удобному размещению водяного экономайзера.

В парогенераторах производительностью 4 и 6.5 т/ч для доступа в топку имеются специальные лазы, а в парогенераторах от 10 до 25 т/ч проникнуть в топку можно только через отверстия для газомазутных горелок. Под топки парогенераторов серии покрыт огнеупорным кирпичом.

Во всех парогенераторах серии предусмотрено двухступенчатое испарение. Во вторую ступень испарения выделена часть труб конвективного пучка. Общим опускным звеном всех контуров первой ступени испарения являются последние (по ходу продуктов сгорания) трубы конвективного пучка. Опускные трубы второй ступени испарения вынесены за пределы газохода.

На парогенераторах производительностью 16 и 25 т/ч устанавливается горелка с предварительной газификацией топлива ГМП. Для парогенераторов производительностью 6,5 и 10 т/ч предусмотрена установка горелок, использующих фронтовые устройства от ГМП

Паровые котлы горизонтальные производительностью 25 т/ч имеют пароперегреватель, обеспечивающий небольшой перегрев пара, до 225 °С.

Основные конструктивные характеристики парогенераторов серии ДЕ производительностью от 4 до 25 т/ч приведены в табл. 7-2.

Для сжигания твердого топлива БиКЗ выпускает в настоящее время на базе парогенераторов ДКВР модернизированные агрегаты типа КЕ, которые оборудуются топками для слоевого сжигания твердого топлива типа ТЛЗ.

Котел паровой жаротрубный горизонтальный

Котлы паровые жаротрубные трёхходовые горизонтальные предназначены для получения пара температурой  не более 120°С (за счет встроенного пароперегревателя с избыточным давлением до 0,07 МПа (0,7 кг/см2) с целью теплоснабжения технологических процессов в производствах: ЖБИ, для парового отопления, для пропарочных камер, в строительной индустрии, в пищевой промышленности, при производстве гофрокартона, в нефтегазовой отрасли,сельском хозяйстве, для тепловой обработки кормов, пастеризации молока, в коммунальном хозяйстве, пищевой и деревообрабатывающей промышленности.

Технические характеристики

Основные параметры и размеры котлов паровых жаротрубных трёхходовых горизонтальных указаны в таблице:

№	Наименование показателей	Марка
		КПа-0,3 ЛЖ	КПа-0,7 ЛЖ	КПа-0,9 ЛЖ	КПа-0,3 Гн	КПа-0,7 Гн	КПа-0,9 Гн
1	Тип	стационарный, горизонтальный, трёхходовой, жаротрубный
2	Паропроизводительность по нормальному пару не менее, кг/час	300	700	900	300	700	900
3	Тепловая мощность горелки, МВт, не менее	0,34	0,6	0,8	0,34	0,6	0,8
	— расход природного газа м3/час, не более	—			37	80	90
	— расход жидкого печног топлева кг/час, не более	30	63	85	—
5	Применяемое топлива	жидкое, печное			природный газ низкого давления
6	Выход на рабочий режим, мин., не более	25	25	25	30	30	30
7	Параметры пара:
	-рабочее давление, МПа	0,02-0,06
	-допустимое избыточное давление, не более, МПа	0,07
	-Температура перегретого пара, не более, °С	120
8	Поверхность нагрева, м2	16,5	20,2	22,9	16,5	20,2	22,9
9	Габаритные размеры, мм., не более
	-длина (без горелки)	1780	2210	2400	1780	2210	2400
	-ширина	1850	1850	1850	1850	1850	1850
	-высота (без дымовой трубы)	2150	2150	2150	2150	2150	2150
10	Масса котла, не более, кг (без монтажных частей)	1410	1530	1700	1410	1530	1700
11	Срок службы, лет, не менее	6
12	Предохранительный клапан, шт	2
13	Колличество взрывных клапанов, шт	1
14	Датчик контроля напора газа, шт	—			1 напоромер
15	Тип уровнемерной колонки	электродный (3 электрода)
16	Датчик рабочего и аварийного давления	Электроконтактный манометр
17	КПД, не менее %	90			92
18	Уровень шума на рабочем месте не превышает дБА	75
19	Суммарная установленная мощность, кВт, не более	4,1
20	Требование у питательной воде:
	-взвешенное вещество, мг/л, не более	5
	-прозрачность «по кольцу», см	50
	-жёсткость общая, мг. экв/л, не более	5
	-жёсткость карбонатная, мг. экв/л, не более	3
	-содержание железа, мг/л, не более	0,1
	-содержание кислорода, мг/л, не более	0,03
	-Н, единиц pH, не более	8

Состав изделия и комплект поставки

Котел состоит из:

• барабана;
• крышки передней;
• крышки задней;
• горелки;
• блока водоподготовки с насосами подпитки;
• датчика уровней;
• ящика управления;
• клапанов предохранительных;
• паросборника;
• указателя уровней;
• щита приборного;
• рамы с опорами.

Технологический процесс парообразования состоит в следующем: 

Дымовые газы, проходя газовый тракт котла нагревают его теплообменные поверхности. Вода попадаемая через блок водоподготовки попадает в котел, где нагреваясь теплообменными поверхностями и испаряется. Пар проходя через пароперегреватель, перегревается уходящими дымовыми газами и поступает потребителю. Образующиеся, при выпаривании воды, шлаки периодически удаляются из котла продувкой. Управление котлом и контроль за технологическими процессом парообразования осуществляется при помощи электрооборудования.

Котел паровой жаротрубный горизонтальный чертёж

Если у Вас есть интересующие вопросы контактная информация для связи указана по ссылке.

Котел паровой, жаротрубный, трехходовой, горизонтальный

no photo

Котел паровой, жаротрубный, трехходовой, горизонтальный

no photo

Продукция имеет сертификаты:

 Скачать наш каталог      

Котёл водогрейный жаротрубный горизонтальный

Котлы водогрейные жаротрубные трехходовой горизонтальный, работающие на жидком и газообразном топливе предназначены для нагрева воды температурой до 95^оС, с принудительной циркуляцией воды с целью отопления производственных и бытовых помещений, горячего водоснабжения, технологических и прочих нужд.

Технические характеристики

Основные параметры и размеры котлов водогрейных жаротрубных трехходовых горизонтальных указаны в таблице:

№	Наименование параметра	Ед.изм.	Марка
			КВа-0,3 Гн	КВа-0,6 Гн	КВа-0,8 Гн	КВа-0,3 ЛЖ	КВа-0,6 ЛЖ	КВа-0,8 ЛЖ
1	Тип		Стационарный, горизонтальный, жаротрубный, трехходовой
2	Напряжение питающей сети		50 Гц 220 — 380В
3	Теплопроизводительность номинальная	МВт	0,3	0,6	0,8	0,3	0,6	0,8
4	Расход топлива
	— Газа	м3/час	36,5	64,5	86	—
	— жидкого печного топлива	кг/ч	—			30	63	85
5	Параметры теплоносителя:
	— допустимое давление, не более	МПа	0,3
	-температура, на выходе, не более	оС	95
6	Минимальная температура но входе	оС	60
7	КПД, не менее	%	90,5	91	91	90,5	91	91
8	Установленная мощность эл. двиг. горелки, не более	кВт	0,6	0,75	0,75	0,6	0,75	0,75
9	Выход на рабочий режим, не более	мин	30
10	Применяемое топливо		Газ природный низкого давления			Жидкое печное топливо
11	Количество взрывных клапанов	шт	1
12	Количество предохранительных клапанов	шт	2
13	Аэродинамическое сопротивление котла	кПа	0,12	0,6	0,7	0,12	0,6	0,7
14	Поверхность нагрева котла	м2	16,5	20,2	22,9	16,5	20,2	22,9
15	Уровень шума на рабочем месте не превышает	дБА	75
16	Габаритные размеры
	— длинна (без горелки)	мм	1780	2210	2400	1780	2210	2400
	— ширина	мм	1850	1850	1850	1850	1850	1850
	— высота (без дымовой трубы)	мм	2150	2150	2150	2150	2150	2150
17	Масса котла	кг	1410	1530	1700	1410	1530	1700
18	Срок службы, не менее	лет	6
19	Требование у питательной воде:
	-взвешенное вещество, не более	мг/л	5
	-прозрачность «по кольцу»	см	50
	-жёсткость общая, не более	мг. экв/л	5
	-жёсткость карбонатная, не более	мг. экв/л	3
	-содержание железа, не более	мг/л	0,1
	-содержание кислорода, не более	мг/л	0,03
	-PН единиц, не более	pH	8

Котлы водогрейные просты в обслуживании и не требуют значительных денежных затрат в эксплуатации.

Состав изделия и комплект поставки

• барабана;
• крышки передней;
• крышки задней;
• горелки;
• блока водоподготовки с насосами подпитки;
• датчика уровней;
• ящика управления;
• клапанов предохранительных;
• указателя уровней;
• щита приборного;
• рамы с опорами

Принцип работы водогрейного котла

Независимо от того, на каком топливе работает система, принцип работы водогрейного котла одинаковый: горючее сжигается в топке, а через ее стенки жар передается воде, циркулирующей по отопительным трубам. Конструкция водогрейных котлов создана таким образом, чтобы обеспечить максимально полное сгорание топлива и оптимальную теплопередачу.

Горелки водогрейных котлов различаются в зависимости от типа используемого топлива. Они могут быть встроенными атмосферными, или сменными наддувными. Встроенные горелки обуславливают использование только определенного вида топлива. Более удобны заменяемые горелки, поскольку позволяют переходить с одного типа горючего на другой.

Котёл водогрейный жаротрубный горизонтальный чертёж

Если у Вас есть интересующие вопросы контактная информация для связи указана по ссылке.

Котлы водогрейные, жаротрубные, трехходовые, горизонтальные

no photo

no photo

Котлы водогрейные, жаротрубные, трехходовые, горизонтальные

Продукция имеет сертификаты:

 Скачать наш каталог      

Горизонтальный котел — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Горизонтальный котел

Cтраница 1

Горизонтальный котел устанавливается на двух чугунных подставках и закрывается крышкой со штыковым затвором.  [1]

Газотрубчатый горизонтальный котел ( рис. IV-20) состоит из экономайзеров, испарителей и общего паросборника. Экономайзеры и испарители скомпанованы в четыре параллельно работающие сакции, которые размещают вертикальными рядами. Каждая секция состоит из одного U-образного горизонтального экономайзера и одного U-образного горизонтального испарителя. Газ высокого давления поступает в коллектор, из которого распределяется по четырем параллельным секциям и проходит сверху вниз по U-образным трубкам испарителя диаметром 30×4 5 мм, а затем по таким же трубкам экономайзера.  [3]

Троммель-аппарат представляет собой цилиндрический горизонтальный котел из кислотостойкого чугуна.  [4]

Вакуум-аппарат состоит из горизонтального котла, имеющего наверху ловушку, которая переходит в широкую трубу, по которой отводятся водяные пары. Последние попадают в кожу-хотрубчатый подогреватель, в котором подогревается свежий раствор кислоты, поступающий на упаривание.  [6]

Аппарат состоит из цилиндрического горизонтального котла с горизонтальным валом, снабженным лопастями. Впускная форсунка для введения окисляющего газа помещается с одной стороны вблизи верха котла, а с другой стороны устроен отвод для отработанных газов в холодильник. В котле, наполненном до половины маслом, путем вращения лопастей брызги масла выбрасываются в верхнюю часть. Таким, образом масло приводится в тесный контакт с окисляющим газом. Наиболее летучие составные части поступают в холодильник и отделяются. По мере окисления масла, остающееся в котле, густеет.  [7]

Загрузка тележки с кабелем в горизонтальный котел, выдвижение ее из котла и установка барабанов с кабелем на тележку должны быть механизированы.  [8]

Вместе с тем Научно-технический совет рекомендует выполнить рабочие чертежи горизонтального котла по техническому проекту Особого конструкторского бюро Подольского завода.  [9]

Куб периодически действующей колонны обычно выполняют в виде вертикального или горизонтального котла с змеевиком для обогрева. Емкость куба должна быть рассчитана на количество всей смеси, перегоняемой за одну операцию.  [10]

У периодически действующих колонн кубы обычно устраиваются в виде вертикального или горизонтального котла с змеевиком для обогрева. Емкость куба должна быть рассчитана на загрузку всей смеси, перегоняемой за операцию.  [11]

Наоборот, наибольшее время ( 60 — 90 мин) требуется для горизонтального котла комбинированного типа ППК-400, отличающегося значительной водяной емкостью.  [12]

По газофазному методу дивинил, превращенный в трубчатых испарителях в газообразное состояние, поступает в горизонтальный котел ( полимеризатор), в котором на полках тележек ( вкатываемых в полимеризатор) помещают щелочной катализатор в виде пасты. Для отнятия тепла в процессе полимеризации газообразный дивинил непрерывно циркулирует через водяной трубчатый холодильник. По окончании полимеризации образовавшийся каучук выгружают на тележках из аппарата и подвергают механической переработке.  [13]

Передвижная котельная установка ППК-400 паро-производительностью 400 кг / ч ( рис. 13 — 9), смонтированная на одноосном автомобильном прицепе, используется на нефтебазах и складах горючего для пропаривания резервуаров и тары. Горизонтальный котел комбинированного типа ( см. рис. 3 — 4), расположенный вдоль прицепа, удачно компонуется в данной установке. Слева ( по ходу прицепа) смонтированы ручной и паровой насосы, справа — парораздаточная гребенка и ручной насос для подачи топлива.  [14]

Котлы вертикально-цилиндрические — РосТепло Энциклопедия теплоснабжения

Материал из РосТепло Энциклопедия теплоснабжении

Содержание раздела

На рис. 3.8; 3.9; 3.10; 3.11; 3.12 изображены вертикально-цилиндрические котлы различных конструкций.

Конструкция котла В.Г.Шухова (рис. 3.8) имеет два концентрических цилиндра 1 и 2. Во внутреннем цилиндре размещается топка и небольшая конвективная поверхность, выполненная из нескольких пучков труб 3. Пучки труб ввальцовывают в сплющенные стенки 4 внутреннего цилиндра. Против труб в наружном цилиндрическом корпусе котла имеются отверстия, закрываемые крышками 5 (для удаления отложений из труб во время ремонтов). Котел конструкции Шухова послужил прообразом вертикально-цилиндрических котлов ММЗ (рис. 3.9), ВГД (рис. 3.10), ТМЗ (рис. 3.11), МЗК (рис. 3.12).

Рис. 3.8. Вертикально-цилиндрический котел системы В.Г.Шухова.

Рис. 3.9. Вертикально-цилиндрический котел ММЗ.

Рис. 3.10. Вертикально-цилиндрический водотрубно-газотрубный котел конструкции инж. Н.Г. Добрина.

Рис. 3.11. Вертикально-цилиндрический котел ТМЗ-0,4/8.

Рис. 3.12. Вертикально-цилиндрический котел МЗК.

Котел МЗК состоит из двух вертикально расположенных концентрических обечаек, межкольцевое пространство которых перегорожено двумя горизонтальными, верхней – 1 и нижней – 2, перегородками. В эти перегородки вварено три ряда кипятильных труб – 3. Топочной камерой служит внутренний цилиндр, который по существу представляет вертикальную жаровую трубу. Горелки – 4 (5) с вентилятором – 6 расположены с фронта котла. Дымовые газы из топки через специальный в ней вырез – горловину – 7 попадают в межкольцевое пространство котла и поперечным потоком омывают кипятильные трубы, а затем через боковое отверстие – 8 удаляются с помощью патрубка – 9 и дымососа – 10 в дымовую трубу. На фланце – 11 устанавливается взрывной клапан. Техническая характеристика котлов МЗК приведена в табл. 2.9 и 3.3.

Таблица 3.3. Паровые вертикально-цилиндрические котлы МЗК.

Наименование	Марка по ГОСТ 3619-89
	Е-0,4-9-ГН	Е-0,4-9ЖН	Е-0,4-9	Е-0,8-9	Е-0,4-9	Е-0,7-9	Е-1-9ГН	Е-1-9ГН	Е-1-9ЖН	Е-1-9ГН	Е- Е-1,6-9ГН
Марка котла завода-изготовителя
	МЗК-8АГ	МЗК-8АЖ	ММЗ-0,4/9	ММЗ-4-08/9	ТМЗ-0,4/8	ВГД-28/8М	ТМЗ-1,0/8	МЗК-7АГ-1	МЗК-7АЖ-1	МЗК-11Г	МЗК-12Г
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Номинальная производительность, т/ч Абсолютное давление пара, МПа (кгс/см2) Расчетное топливо	0,4 0,9 (9) Природ. газ	0,4 0,9 (9) Печное бытовое	0,4 0,9 (9) Кам. угол уголь, антрац. антра	0,8 0,8 (8) Кам. угол уголь, антрац.	0,4 0,8(8) Кам. угол уголь, антрац.	0,7 0,8(8) Кам. и бурый уголь, торф	1,0 0,8(8) Кам. и бурый уголь, антрац.	1,0 0,9(9) Прир. газ	1,0 0,9 (9) Печное бытовое	1,0 0,9(9) Прир. газ	1,6 0,9(9) Прир. газ
Температура пара, 0С Влажность пара, % Поверхность нагрева, м2 Водяной объем, м3 Температура питательной воды, 0С	174 насыщ. 3,0 7,4 0,19 50	174 насыщ. 2,0 7,4 0,19 50	174 насыщ. — 16,5 0,85 50	174 насыщ. — 22 1,78 50	174 насыщ. — 14,5 1,42 50	210-215 — 28 2,7 50	210-215 — 32 2,47 50	210 2,0 17,1 0,39 50	210 2,0 17,1 0,39 50	210 2,0 41,6 0,39 50	210 2,0 41,6 0,39 50
Температура уходящих газов, 0С Расчетный КПД, % Объем топочной камеры, м3 Площадь колосниковой решетки, м2	250-270 86 0,27 —	300-320 84 0,27 —	— ~65 0,65 0,6	— ~60 1,47 0,91	— ~60 0,75 0,63	— 57 1,5 1,29	— ~60 1,6 1,45	250-270 86 0,61 —	300-320 84 0,61 —	210 89,5 0,61 —	224 89,5 0,61 —
Диаметр и толщина стенки наружного корпуса котла или уторного кольца, мм Диаметр и толщина стенки внутреннего корпуса котла или уторного кольца, мм Диаметр кипятильных труб, мм Масса, т: котла обмуровки	900х6 526х6 38х3 1,65 0,1	900х6 526х6 38х3 1,65 0,1	1120х8 924х12 51х2,5 2,68	1420х8 1126х13 51х2,5 3,17	1216х6 926х13 51х2,5 2,06	1526х7 1226х13 51х2,5 3,07	1522х7 1226х13 51х2,5 3,34	1168х8 700х10 38х3 2,5 0,24	1168х8 700х10 38х3 2,5 0,24	1168х8 700х10 38х3 2,65 0,24	1168х8 700х10 38х3 2,65 0,24
Габаритные размеры, мм: длина ширина высота Расход топлива: жидкого, кг/ч газа, м3/ч Сумма потребления электроэнергии, кВт	1720 1330 2290 — 36 2,3	1720 1330 2290 29 — 3,4	1500 1500 4200 — — —	1550 1550 4500 — — —	1760 1760 4050 — — —	2800 2050 5350 — — —	2800 2200 5400 — — —	2300 1525 2750 — 90 2,6	2300 1525 2750 72 — 3,7	2300 1525 2750 — 84,5 2,6	2300 1525 2750 — 135 5,5

Специфическим недостатком вертикакльно-цилиндрических котлов является пониженная теплопередача в нижней части барабана из-за шлама и отложений.

Общими достоинствами цилиндрических котлов являются:

— простота и надежность конструкции;

— способность отапливаться по необходимости твердым, жидким, газообразным топливом (зависит от конструкции топки).

Общий недостаток цилиндрических котлов заключается в высоких напряжениях, возникающих в продольном и поперечном сечениях цилиндрического барабана, которые пропорциональны его диаметру. Именно это обстоятельство препятствует разработке мощных цилиндрических котлов, способных обеспечить более высокие параметры теплоносителя (пара).

Горизонтальные котлы — Справочник химика 21

    Теплообменные устройства ректификационных колонн (кубы и дефлегматоры).. Куб периодически действующей колонны обычно выполняют в виде вертикального или горизонтального котла с змеевиком для обогрева. Емкость куба должна быть рассчитана на количество всей смеси, перегоняемой за одну операцию. [c.688]

    Вулканизация резиновых изделий в котлах производится при давлении выше атмосферного. Обычно применяют горизонтальные котлы (рис. 83) диаметром от 0,9 м ло 3 м я длиной от [c.339]

    При получении ободных лент по второму способу вулканизацию заготовок (для крупногабаритных шин) проводят в горизонтальных котлах. Шприцованные заготовки с заданным профилем стыкуют и надевают на плоские или фигурные дорны с некоторым натяжением, затем дорны с заготовками ободных лент помещают на полки вагонетки, которую по рельсам закатывают в котел. Вулканизация длится 15—20 мин. Давление пара в котле поддерживается равным 0,3—0,4 ЛШа. Качество ободных лент проверяют визуально, а также измерением их толщины и ширины. [c.33]

    Вакуум-аппарат состоит из горизонтального котла, имеющего наверху ловушку, которая переходит в широкую трубу, по которой отводятся водяные пары. Последние попадают в кожухотрубчатый подогреватель, в котором подогревается свежий раствор кислоты, поступающий на упаривание. Вакуум-аппарат соединен с насосом, создающим в системе разрежение порядка 700 мм рт. ст. [c.101]

    Девулканизацию паровым методом проводят в горизонтальных котлах в среде острого пара (170—180 °С) в течение 6—8 ч существуют также варианты метода, при к-рых темп-ра девулканизации достигает 300 °С, а продолжительность процесса сокращается до 20 мин. Набухшую резиновую крошку помещают в котел на противнях или в сетчатых контейнерах. В этом случае резина при обработке не перемешивается, в связи с-чем получают неоднородный по свойствам регенерат с заметно изменившейся структурой углеводорода каучука. Наряду со стационарными котлами применяют также вращающиеся котлы, в к-рых материал интенсивно перемешивается. [c.150]

    Помимо указанных необходимо принять меры, направленные на повышение надежности отсечных клапанов, установленных на линии подачи газообразного аммиака к вентиляторам или смесителям и обеспечивающих автоматическое прекращение поступления аммиака в систему при содержании аммиака в аммиачно-воздушной смеси, превышающем 12% (об.). Применяемая система, блокировок должна обеспечивать автоматическое прекращение подачи аммиака на окисление а) в нижнем положении колокола газгольдера аммиака б) при снижении давления аммиака в колек-торе на входе в цех в) при остановке электродвигателя газодувки, направляющей аммиачно-воздушную смесь в систему, или остановке нагнетателя нитрозных газов г) при повышении температуры на сетках контактного аппарата д) снижение уровня питательной воды ниже допустимого в горизонтальных котлах-утилизаторах или в барабанах котлов с принудительной циркуляцией е) при падении давления и уменьшения расхода питательной воды в прямоточных котлах-утилизаторах. [c.42]

    Дорновой способ изготовления рукавов. Изготовление рукавов по дорновому способу заключается в том, что рукав собирается и склеивается на металлическом стержне или трубе (на жестком дорне), бинтуется узкими полосками ткани (бязь или миткаль) и хлопчатобумажным шнуром. Затем собранный рукав вулканизуется на дорне в горизонтальных котлах. После вулканизации рукава разбинтовываются и снимаются с дорнов. По дорновому способу обычно изготовляются рукава длиной от 2 до 20 м. [c.50]

    Вулканизация галош (на алюминиевых колодках) производится в горизонтальных котлах. [c.57]

    Формовым способом изготовляются также и резиновые чуни. Остальные виды резиновой обуви изготовляются примерно так же, как и клееные галоши, т. е. сборкой и клейкой на алюминиевых колодках с последующей лакировкой и вулканизацией в горизонтальных котлах. [c.58]

    Термопластикация бутадиен-стирольного каучука обычно производится при температуре 130° в течение 50—90 мин. в среде сжатого воздуха (давление 3—5 кг см ). Термопластикация бута-диен стирольного каучука производится под давлением в горизонтальных котлах, без давления — в камерах прерывного или непрерывного действия. [c.75]

    Схема устройства горизонтального котла показана на рис. 17. Корпус 1 котла установлен на двух чугунных подставках 2. Котел имеет крышку 3, вставляемую в неподвижное кольцо 4 штыкового затвора. Эта крышка подвешена на поворотном кронштейне 5. Внутрь котла по рельсам 6 закатываются вагонетки 7 с противнями, на которых насыпан мелко измельченный бутадиен-стирольный каучук. В верхней и нижней части котла расположены нагревательные секции 5 и 9 в виде ребристых паровых труб. Через штуцеры 10 я И в эти секции подается обогревающий их пар, а в штуцеры 12 и 13 отводится конденсат. Иногда вместо паровых нагревательных секций котлы снабжаются электронагревательными секциями (обычно 15 шт.), расположенными внутри корпуса по его окружности. Нагревательные элементы заключены [c.75]

    Для вулканизации резиновых технических изделий применяются горизонтальные котлы, которые изготовляются с внутренним диаметром от 800 до 2 ООО мм и рабочей длиной от 1 500 до 40 ООО мл. [c.385]

    Горизонтальные девулканизационные котлы — для термонабухания резиновой крошки в паровоздушной среде или в среде насыщенного пара при регенерации резины по паровому способу. Горизонтальные котлы для девулканизации резиновой крошки в паровоздушной среде по своему устройству аналогичны котлам, применяемым для термопластикации бутадиен-стирольного каучука. Горизонтальные котлы для девулканизации резиновой крошки в паровой среде такие же, как и котлы для вулканизации резиновых изделий. [c.504]

    В зависимости от положения обогреваемого сосуда различают печи с вертикальными и горизонтальными котлами. Примером первого типа печи может служить печь, работающая при перегонке под вакуу.мом альфанафтиламина. [c.55]

    Вулканизационное оборудование. Для вулканизации ремней применяют обычно горизонтальные котлы, показанные на рис. 97. Описание устройства такого типа котлов приведено ниже (стр. 220). [c.119]

    Вулканизация рукавов производится в горизонтальных котлах диаметром 0,6—0,9 м и длиной до 43 ж в зависимости от длины изготовляемых рукавов (длина котла должна быть больше длины рукавов на 2—3 м). Для лучшего использования котлы часто снабжают крышками с обоих концов. В таких котлах загрузку и выгрузку рукавов можно вести с двух сторон, в результате чего сокращается время простоя котла при его перезарядке. [c.220]

    Вулканизаторы на горизонтальных котлах [c.72]

2.07. Паровой котел горизонтальный (Ланкаширский)

Подробности

Автор: New Boilerer

Категория: II. Котлы паровые производительностью до 2 т/ч

Просмотров: 4794

Ланкаширский жаротрубный горизонтальный котел (рис. 18) предназначен для выработки насыщенного водяного пара и устанавливается на различных объектах. Особенно рекомендуется применение котла в тех случаях, когда высота здания котельной ограничена.

Ланкаширский жаротрубный котел состоит из горизонтального цилиндрического корпуса со сферическими днищами. Внутри корпуса установлены две жаровых трубы, сваренные по концам с днищами. Жаровые трубы имеют волнистые компенсаторы для уменьшения усилия на днище в связи с различным тепловым расширением труб и корпуса при работе котла.

С одной стороны в жаровых трубах расположены ручные колосниковые решетки. Топочные газы, омывая жаровые трубы изнутри, нагревают и испаряют котловую воду в пространстве между корпусом и жаровыми трубами. Уровень воды в котле поддерживается по водоуказательному стеклу, установленному на днище со стороны топки. На корпусе котла предусмотрены патрубки для питательного и парового вентилей, предохранительного клапана, спускного вентиля и штуцер для манометра. Для очистки и ремонта котла на его корпусе и в одном из днищ имеются лазы.

Газоход от котла выкладывается в виде борова из кирпича. Для регулирования тяги в газоходе устанавливается шибер, управление которым вынесено посредством тросовой передачи на фронт котла.

В объем поставки котла входят:

1. Корпус котла с жаровыми трубами.
2. Пароводяная арматура котла, водоуказательное стекло и манометр.
3. Комплект гарнитуры котла и газовый шибер.

Топочное устройство, дымовая труба и обвязочный каркас в объем поставки не входят.

Изготовитель — Локомотиво-вагоноремонтный завод (г. Улан-Удэ) Министерства путей сообщения.