Котел холмова конструкция: Чертежи и инструкция по изготовлению своими руками – чертежи, особенности конструкции для отопления дома

Котел Холмова :конструкция,чертежи. Котлы холмова своими руками. Котел СДК

Котел Холмова: конструкция, плюсы, минусы, отличия.

Не так давно семейство твердотопливных шахтных котлов пополнил достаточно интересный котел-«котел Холмова», который разработал и запустил в производство известный форумчанин  В.Г.Холмов.

По поводу этого котла разгорелось много споров и трений на просторах интернета, исписано сотни страниц на forumhouse.ru, но к какому-то единому знаменателю люди так и не пришли.
По этому в этой статье , мы максимально не предвзято попробуем рассказать правду об этих котлах.

Почему мы выбрали именно этот твердотопливный котел? Ответ прост — это тоже шахтный котел, как и шахтные котлы компании СДК. Он достаточно популярен и прост в изготовлении. Мы также пробовали внедрить эти идеи в своем производстве, но результат нам не понравился. Возможно, это сугубо личное мнение, но после многих тестов и испытаний мы решили отказаться от данной конструкции и пошли своим путем, который, как мы считаем, более правильный и более перспективный.

Начнем с производства котлов Холмова:

Зайдя во всемерную паутину, мы увидим бесчисленное множество производителей котлов Холмова. Их делают все, начиная от «гаражников», которые вчера варили двери, лестницы и решетки, до больших заводов, которые, возможно, и делали теплообменное оборудование, но совсем не смыслят в отоплении и твердотопливных котлах.

Тренд

Сегодня, благодаря, тренду и проблемам с газом, все переквалифицировалсь в котлоделы. Конечно, есть весьма достойные производители, которые дорожат репутацией, выпускают качественные твердотопливные котлы, дают гарантию и всячески заботятся о клиентах, но таких очень мало (реально 2-3%). Остальная масса производителей котлов такого типа — это временщики, которые купили чертежи, или скачали их с интернета, гордо написали в рекламе «котел Холмова» и начали производство.

Завтра вернется или появится тренд на другой товар, и все эти производители начнут делать другие изделия. А вот что делать тем покупателям которые купили у них твердотопливные котлы — вопрос. В гонке за дешевизной мало кто об этом задумывается, сюда же добавляется вопрос с безопасностью и гарантией.

Толщина стенки котла

В «котлах Холмлва», что мы видели в живую, нас насторожил, в первую очередь, вес котла. Многие экземпляры подобных котлов легко двигаются одним человеком , что наталкивает на неприятные мысли о толщине используемого металла в производстве твердотопливного котла Холмова. Производители заявляют о толщине стали 4 мм. Но наш шахтный твердотопливный котел, примерно таких же размеров, весит почти в два раза больше! Хотя он сделан из той же стали, толщиной 4 мм — загадка? Надеюсь даже неопытный пользователь разгадает эту простую загадку.

Объем загрузки

Следующий этап обзора — это объем загрузки твердотопливного котла длительного горения. Тот конструктив, который изначально обсуждался на Форумхаусе, имел правильный и приличный объём камеры загрузки котла. Холмов предлагал загрузку в районе 180 литров для котла, мощностью 10кВт. Посмотрев предложения в интернете вы увидите, что средняя загрузка котла Холмова, мощностью 10 кВт составляет всего лишь от 70 до 100 литров. То есть, в пересчете на дрова, больше 25 кг дров вы туда не загрузите. Учитывая, что подгружать нужно на горящие угли, то цифра веса загрузки уменьшиться еще на несколько килограмм, а это ваше время, которое можно было потратить на сон и отдых.

Футеровка

Далее: наличие футеровки огнеупорным кирпичом, в котле Холмова, вернее полное ее отсутствие. На тех же самых форумах все пришли к единому мнению что в котле на дровах футеровка просто необходима! Особенно футеровка необходима шахтному котлу длительного горения в минимальных режимах в межсезонье. Мы все это проверили и перепроверили много раз. Есть видео и протоколы испытаний. Есть ли такая информацию у других производителей шахтных котлов Холмова — большой вопрос, ответ на который, скорее всего,

«нет» и испытаний никто не проводил. В лучшем случае зажгли — горит, пламя есть — значит все готово. Написали на сайте: кэпэдэ 90 % , как у газового котла. Покупатель уши развесил, поверил, привез домой, в конце сезона посчитал потраченные деньги на отопление, силы, время… В итоге затраты на отопление дома подобным котлом не сильно будут отличаться от отопления на газу.

Чуть позже мы выложим простой эксперимент, который объясняет функцию футеровки. Но то, что, котел Холмова,  без нее может  может работать только на максимальной мощности — это доказанный факт. На минимальных же мощностях вы получите тление, химический недожег, потерю КПД, вечно текущийконденсат, что выльется в постоянные чистки твердотопливного котла, чистки трубы, возгорание трубы, увеличенный расход дров и т.д.

Теплообменник шахтного котла Холмова

Тут вообще интересная ситуация. У многих производителей котлы мощностью от 15 до 40 кВт имеют одноходовой пластинчатый теплообменник. Аэродинамическое сопротивление  такого теплообменника у твердотопливного котла очень маленькое — что означает теплопередача от газов к стенке котла совсем небольшая. Соответственно, все выделенное тепло от сгоревшего топлива улетает просто в трубу, вместе с вашими деньгами.

На форуме много видео-замеров температуры дымогазов котла Холмова. На многих замерах температура доходила до 500-600 градусов. О каком КПД твердотопливного котла длительного горения может идти речь? Можно понять если это небольшие твердотопливные котлы для дома мощностью 6-10 кВт. Но если это шахтный котел 20 кВт или 30 кВт, то становиться совсем грустно.

Подведя черту под всем выше перечисленным, мы хотим довести потребителю, что начальная экономия, в долгосрочной перспективе выливается в потери сопоставимые с покупкой хорошего шахтного котла.

Предлагаем обратить внимание на наши шахтные котлы СДК. Сотни довольных клиентов подтверждает, что путь который мы выбрали-правильный.

Все характеристики реальны, вес котла (7 кВт 220 кг, 15 квт 320 кг,20 квт -350 кг), стабильная работа в межсезонье, футеровка, полноценный теплообменник, обшивка, утепление. Купив наш котел, вы получите не просто железяку ,а еще полноценные консультации и спокойную жизнь и сервис.

                                                                           

Твердотопливный котел Холмова. Конструкция и принцип работы.

Котёл Холмова относится к твердотопливным теплогенераторам длительного горения. Конструктивно агрегат состоит из двух вертикальных шахт. Более объёмная первая камера предназначена для закладки топлива и его сжигания. Процесс горения материала протекает лишь в ограниченном пространстве внизу закладки, поэтому устройство ещё носит название шахтный котёл длительного нижнего горения. Вторая камера имеет меньшие габариты и выполняет функцию дожига древесных газов. Кроме того, она является местом расположения теплообменника: именно в этой части устройства происходит наиболее активный нагрев воды для системы отопления.

Принцип работы котла

Технология получения тепла в агрегате включает в себя два типа теплогенерации: прямое сжигание топлива и дожигание пиролизных газов. Конструкция спроектирована таким образом, чтобы входящий поток воздуха не давал достаточного количества кислорода для обеспечения полноценного процесса горения. В результате часть топлива горит, а часть просто тлеет. Тление подразумевает разложение органических соединений под воздействием высоких температур. Оно сопровождается выбросом большого количества дыма со значительным содержанием смолы и сажи. Эти дымовые газы, проходя через раскалённые угли, обогащаются дополнительными веществами и образуют более активные пиролизные газы.

Котёл Холмова может непрерывно работать на одной закладке топлива до 12 часов. Это от трёх до четырёх раз дольше, чем у классических твердотопливных теплогенераторов. Именно поэтому он называется котлом длительного горения. Такая продолжительность сжигания одной закладки достигается за счёт ограничения области горения в камере загрузки. Данная камера является самой просторной в конструкции агрегата и вмещает гораздо больше топлива, чем топки у обычных ТТ котлов.

У котла мощностью 15 кВт объём шахты загрузки составляет порядка 180 литров. Из всей закладки, от колосников до верхней границы, горение происходит только на нижних 20-25 см. Остальное топливо находится над этой прослойкой и ждёт, когда нижний материал прогорит, чтобы занять его место. Пространство над горящими углями высотой около 30 см является областью активного образования дымовых газов. Большая часть потока входящего воздуха поступает под колосники и проходит под ними во вторую камеру дожигания пирогазов. Этот воздух затягивает дымовые газы, находящиеся над горящим слоем. Проходя через угли дым обогащается, повышая качество пиролизных газов.

Вторая камера отделена от первой вертикальной перегородкой. Только в самом низу эта стенка имеет небольшой просвет. Через это свободное пространство, под воздействием тяги, пламя засасывается из первой камеры во вторую. Тут, в нижней части, осуществляется полное дожигание пиролизных газов, а в верхней установлен конвекционный теплообменник. Место с самой высокой температурой находится именно внизу второй шахты, здесь этот показатель достигает 800 °С. Около 70% тепла в этой области передаётся на водяную рубашку котла в виде радиационного излучения. Оставшуюся тепловую энергию из горячих газов собирает конвекционный водотрубный теплообменник.

Теплогенератор Холмова способен функционировать на дровах, угле, брикетах, пеллетах, а также на мелких сыпучих материалах, таких как щепа, опилки и другом органическом топливе. Для получения максимальной отдачи от устройства, применение угля лучше ограничить. Ископаемый уголь сам по себе является продуктом разложения органики и при его переработке в котле пиролизные газы практически не образуются. Гораздо лучше использовать в таком теплогенераторе качественные дрова, либо брать брикеты из органического сырья: древесные, из шелухи, соломы или другие.

Преимущества и недостатки теплогенератора Холмова

Среди преимуществ наиболее ощутимое — это высокий КПД устройства. Грамотно продуманная схема дожига пиролизных газов делает такую конструкцию второй по производительности после пиролизных котлов. При этом стоимость хорошего пиролизного котла значительно выше, чем у шахтного агрегата Холмова. Высокий коэффициент полезного действия обеспечивается сложной системой теплосъёма. Она позволяет эффективно нагревать воду в теплообменнике за счёт двух видов тепла. Радиационного, который возникает при горении пирогазов, и конвекционного, который образуется по закону теплопроводности при взаимодействии нагретых газов с корпусом теплообменника.

Второй важный плюс конструкции в том, что она использует принцип нижнего горения. За счёт этого удаётся получить более продолжительный период сжигания одной закладки топлива. Кроме того, в отличие от котлов длительного верхнего горения, в котёл Холмова можно подбросить дрова во время работы устройства. Такие распространённые агрегаты, как Стропува и аналогичные, требуют дождаться полного окончания горения предыдущей закладки, прежде чем появится возможность обновить топливо.

Среди котлов длительного горения Стропува — это главный конкурент теплогенератора Холмова. Устройство цилиндрических котлов, работающих по принципу горения верхнего слоя не только снижает удобство пользования устройством, но и ограничивает их КПД. Здесь чисто технологически невозможно создать такой сложный теплообменник, который есть в котле Холмова и его производных.

 

Однако, и у такого продуманного шахтного агрегата есть свои недостатки. Во-первых, на верхней части камеры загрузки постоянно оседает сажа и смола, которые образуются в процессе пиролиза топлива. Не весь объём пирогазов засасывается во вторую шахту для сжигания. В результате часть дымовых газов всё время находится в камере загрузки и приводит к оседанию смолы на её стенках. Также свои сложности возникают в процессе горения пиролизных газов, для которого нужно большое количество воздуха.

Стоит ли покупать котел Холмова? Анализ отзывов

Производство и продажа котлов Холмова сейчас поставлены на поток и в сети уже можно найти много отзывов о негативном опыте эксплуатации устройств. В большинстве своём проблемы связаны не с конструктивными особенностями, а с браком на производстве. Поэтому, сегодня лучше приобретать более надёжные устройства от проверенных производителей, созданные на основе данного котла. В Украине несколько фирм выпускают теплогенераторы, спроектированные на базе агрегата Холмова, но наибольший интерес вызывает шахтный котёл Термико (Termico).

Инженеры из Термико смогли усовершенствовать технологию подачи воздуха так, чтобы ещё больше повысить КПД устройства. На входе в котёл воздух разделяется на два потока. Основная масса, 80%, идёт под колосники и обеспечивает горение топлива в первой камере и дожиг пиролизных газов во второй. А другие 20% сразу после попадания внутрь корпуса по специальным каналам движутся в верхнюю часть шахты загрузки. Там этот воздух вытесняет скопившиеся дымовые газы и засасывается вместе с ними через горящие угли в камеру с теплообменником. Вследствие такого решения удаётся не только избежать налипания смолы на стенках первой шахты, но и увеличить производительность теплогенератора за счёт более полноценного сжигания всех продуктов разложения топлива.

Вторая важная разработка проектировщиков твердотопливных шахтных котлов Термико — это керамический катализатор вторичной подачи воздуха. Под вторичной подачей понимается тот воздух, который попадает в нижнее пространство второй камеры. За счёт него процесс дожига пирогазов протекает более эффективно. Использование термокерамики при изготовлении каналов вторичной подачи позволило вывести интенсивность горения пиролизных газов на максимальный уровень.

Производство у компании Термико осуществляется только квалифицированными специалистами с применением дорогостоящей промышленной техники, и в надёжности конечной продукции можно быть уверенным. Кроме того, для серийного изготовления устройств закупаются дорогостоящие материалы высокого качества. Все эти обстоятельства, совместно с важными конструктивными доработками базового агрегата Холмова, делают покупку шахтного котла Термико лучшим решением в нише теплогенераторов длительного горения.

Котел холмова своими руками чертежи

Особенности изготовления котла Холмова

Сделать своими руками котел не всегда возможно. Некоторые виды отопительного оборудования требуют особых знаний и умений. Но котел Холмова изготовить может практически каждый умелец. Его конструкция его совершенно понятна, и сам процесс довольно простой. Что представляет собой прибор для отопления Холмова и как его собрать самостоятельно?

Что такое котел Холмова?

Агрегат Холмова – это теплогенератор, функционирующий на твердом топливе. Устройство имеет вертикально установленные шахты. В топливную камеру можно закладывать уголь, дрова, пеллеты или брикеты. Также не менее эффективно котел работает на сыпучем сырье таком как опилки, щепа. В конструкции допускается использование дров с влажностью более 30%.

При одной закладке топлива котел Холмова способен работать более десяти часов. За счет такого свойства оборудование относится к категории отопительных приборов длительного горения. Мощность таких агрегатов бывает 10, 12 и 25 киловатт.

Устройство котла

Отопительный агрегат Холмова имеет строение шахтного образца. Такие котлы разделяют на два вида:

• зависимый от электрического питания;
• работающий без подключения к электрической сети.

Все котлы Холмова имеют одну конструкцию, которая состоит из таких элементов:

• металлический корпус;
• две камеры – топливная и шахта с теплообменником;
• терморегулятор;
• колосники;
• патрубок, к которому подсоединяется дымоходная труба;
• компенсаторы теплового расширения;
• входы и выходы для слива, подачи и выводы и установки клапана предохранительного;
• дверки;
• выдвижной лоток для сбора золы.

Дверки агрегата изготовлены из двух металлических листов, между которыми заложен слой теплоизоляционного материала. Края их по контуру оклеены термостойким уплотнителем из асбеста. Такая конструкция позволяет дверкам сильно не накаляться – максимальная температура их прогрева достигает 80 градусов.

Крышки закрепляются специальными запорами, только задняя закрывающая панель крепится на съемные винты. Дверца зольного отсека охлаждается непрерывными воздушными потоками, поэтому она содержит менее 50 процентов термоизоляции.

На фото котел Холмова с увеличеным бункером

Дно агрегата представляет собой специальную пластину покрытую материалом уменьшающим передачу тепла. Сверху расположена камера, а с нижней две длинные устойчивые ножки.

Энергозависимые конструкции котлов Холмова оснащены вентилятором и прибором контролирующим процесс. Агрегаты, функционирующие независимо от электричества имею на фронтальной стенке терморегулятор, с помощью которого осуществляется автоматическая регулировка теплоотдачи отопительного оборудования. Устройство с поддувальной дверцей соединено специальной цепочкой. Зольник устроен сразу под колесником. При открытой дверке зольник легко вынимается. Снизу котла расположен патрубок для слив рабочей жидкости. Отводы для входа устроены сверху, а обратки – в нижней части.

Компенсаторы расширения располагаются по периметру агрегата, а также в виде стержней и перегородок находятся самом корпусе. Они защищают корпус от увеличения до критических объемов во время прогрева. Благодаря этому теплообменник также не деформируется. Разделительные стенки находятся на расстоянии 24 сантиметров друг от друга.

Достоинства и недостатки

Твердотопливный котел Холмова достаточно популярен. Немаловажным считается то, что он является отопительным прибором длительного горения. Кроме этого положительных характеристик у агрегата не мало:

1. Высокий уровень коэффициента полезного действия. Котлы обладают высокой производительностью и способны эффективно обогревать коттеджи, дачи или складские помещения.
2. Простота использования. Конструкция оснащена удобными люками, через которые без особых усилий можно загрузить топливо или произвести прочистку камер. Зольник легко снимается для удаления продуктов горения.
3. Универсальность использования. Отопительный агрегат может функционировать на любом виде твердого топлива. Также могут использоваться поленья в влажностью до 45%.
4. Безопасность эксплуатации. В процессе работы котла в помещение не выделяются угарные газы и дым.

Энергонезависимые котлы Холмова могут работать в автономном режиме до 16 часов при одной закладке топлива в камеру.

К недостаткам относят возможность оседания смолы и сажи на стенах загрузочного отсека.

Как сделать своими руками?

Благодаря простой конструкции котел Холмова можно изготовить самостоятельно. Схема устройства и поэтапное описание поможет изучить весь процесс сборки поэтапно. На примере рассматривается самая простая модель с мощностью до 10 киловатт.

Размеры котла будут соответствовать таким параметрам:

• глубина с учетом дверки и горловины — 63 сантиметра;
• высота корпуса – 80 сантиметров;
• ширина – 47 сантиметров.

Как сделать котел Холмова своими руками

Для сборки отопительного агрегата следует приобрести материалы:

• толстостенные стальные листы толщиной не менее 3 миллиметров;
• шнур асбестовый с параметрами 15 х15 миллиметров;
• патрубок металлический длиной 47 миллиметров и поперечником 1 сантиметр;
• трубы разного диаметра – 15, 20, 40 и 115 миллиметров.

Сделать твердотопливный котел своими руками можно выполнить в такой последовательности:

1. Изготавливается внутренняя часть конструкции. Изначально сооружается водяное заграждение. Оно состоит из двух вертикальных стенок с дном и крышкой приваренным к ним. В центре, с помощью сварки, закрепляется металлический П-образный компенсатор. Торцы конструкции остаются незакрытыми. Водяная перегородка должна быть шириной 403 миллиметра, в глубину — 60 миллиметров, а ширина – 485 миллиметров.
2. Внутренние боковые стены котла вырезают из металлических листов шириной 540 миллиметров и высотой 770 миллиметров. Прямоугольник должен получиться не совсем правильным – в нижнем углу спереди получится вертикальная фигура величиной 80х208 миллиметров, а сверху на этой же стороне формируется горизонтальная прямоугольная конструкция с параметрами 387х30 миллиметров. На расстоянии 10,2 сантиметра от задней стенки и 2 сантиметра от передней с двух сторон проделывают для водяной перегородки отверстия.
3. Вырезается задняя сторона — 770х403 миллиметров и передняя — 562х403 миллиметров.
4. Все подготовленные детали с помощью точечной сварки соединяются в одну конструкцию.
5. Приваривается первая цельная рамка к верху собранного корпуса котла. Вторая должна иметь П-образную форму и крепится снизу. Между рамками и сторонами должен соблюдаться прямой угол.
6. Подготавливается третья рамка в виде буквы «П», которая должна поместиться внутри корпуса под водяным заграждением. Расстояние между ними должно быть 9 сантиметров.
7. К выступающим на переднем плане конструкции прямоугольникам горизонтально приваривают полосу из металла длиной 103 миллиметра и шириной 80 миллиметров.
8. С тыльной стороны вверху проделывается отверстие размером 115 миллиметров.
9. Из листов металла вырезаются наружные стенки. Они имеют простую прямоугольную форму и соответствуют размерам, передняя — 562х463 миллиметра, тыльная -77х463 миллиметра и боковые -77х546 миллиметров.
10. В передней стенке на одной вертикальной линии проделываются отверстия для компенсаторов. Их достаточно пару штук диаметром по 1 сантиметру. В углу с правой стороны вырезается круглый проем для термометра.
11. В задней панели корпуса добавляют два компенсацион

Плюсы и минусы котлов по принципу Холмова: детальный разбор

Потребность в альтернативном отоплении расширила линейку существующих и спровоцировала усовершенствование оборудования, работающего на твердом топливе. В зависимости от его вида и особенностей сжигания теплогенерирующие агрегаты подразделяются на несколько категорий.

Типы ТТ котлов

Они рознятся по требованиям, предъявляемым к используемому топливу и особенностям его сжигания.

• Пиролизные. Принцип работы заключается в двухэтапном процессе сгорания древесины. Первичное горение происходит при ограничении количества подаваемого воздуха. При таком режиме древесина преобразуется в древесный уголь с выделением большого количества т.н. пиролизных газов, которые затем дожигаются во второй камере. Такое сгорание позволяет полноценно использовать топливо и получить максимальное количество выделяемого древесиной тепла. Одним из минусов таких котлов являются высокие требования к качеству топлива — оно должно быть сухим и состоять из древесины твердых пород.
• Пеллетные. Используют гранулированную древесину, которая, по мере сгорания, самостоятельно добавляется из специального отсека-бункера. Такой способ загрузки минимизирует участие человека в работе системы, но удорожает получение тепла, поскольку такие котлы могут работать исключительно на пеллетах.
• Твердотопливные. Более универсальны в отношении потребляемого топлива. Это могут быть дрова, угольные брикеты, торф, опилки или их комбинации. Недостатком такого разнообразия является необходимость частой загрузки и более низкий КПД.

Котел Холмова. Конструктивные особенности

Появление котла, сочетающего плюсы пиролизных со «всеядностью» классических твердотопливных агрегатов позволило решить проблему использования топлива ненадлежащей влажности и состава. Эта конструкция использует дожиг пиролизных газов, потребляя при этом самое разнообразное сырье вплоть до отходов сельхозпроизводства, получая при этом высокий (вплоть до 90%) КПД.

Шахтный котел длительного горения Холмова состоит из двух последовательных камер сгорания. В первой осуществляется процесс первичного горения материала, который загружается сверху через люк. Процесс собственно горения происходит в нижней части шахты, в слое высотой около 15 см. По мере прогорания этого слоя верхний массив опускается на слой углей ближе к колосниковой решетке. Подающийся через заслонку воздух разделяется на две части. Большая его часть направляется под колосниками в камеру дожига, меньшая обеспечивает горение материала в первой камере. Проходящий во вторую шахту воздух увлекает с собой часть дымовых масс из камеры горения. Таким образом выделяющиеся пиролизные газы, просачиваясь через слой углей, проходят процесс обогащения и направляются во вторую шахту, где и происходит экзотермическая реакция дожига с выделением большого количества тепла. Наличие керамических катализаторов меняет площадь газовой щели, разделяющей камеры. Это влияет на интенсивность горения топлива и мощность агрегата.

Место самых высоких температур находится внизу шахты, достигая 800⁰С. Это тепло передается водяной рубашке котла и теплообменнику, поступая затем в систему отопления.

Процесс перегорания топлива протекает в ограниченном пространстве нижней части закладки. Из-за этого агрегат носит название шахтного котла продолжительного нижнего горения.

Минимальная продолжительность работы котла на одной закладке топлива — около полусуток. Это связано с большим (от 130 л в зависимости от мощности) объемом камеры сгорания и ограниченным объемом горения в загрузочной шахте. При использовании угля это время горения одной закладки существенно увеличивается.

Котел работает на механическом изменении подачи воздуха (регулятор тяги на цепочке) и независим от электроэнергии.

Допустимое топливо

Материалы, которые могут использоваться в шахтных котлах длительного горения:

• дрова;
• угли;
• пеллеты;
• брикеты;
• щепа;
• опилки.

Продолжительность работы котла на одной закладке зависит от мощности оборудования, теплотворной способности используемого топлива, наружной температуры, степени влажности. Хотя двухступенчатый механизм сгорания позволяет использовать топливо с высокой (до 40%) влажностью.

Линейка агрегатов по выдаваемой мощности составляет от 8 кВт до 50 кВт. Следует учесть, что при подборе котла запас следует увеличить на треть. Так, при отапливаемой площади помещения 100 кв.м, котел следует покупать не менее 12 кВт по производительности.

Достоинства и недостатки котлов Холмова

Плюсы:

• возможность использования разнообразного топлива;
• допустима высокая влажность;
• возможность дозагрузки в процессе горения;
• длительность горения на одной закладке.

Минусы:

• неполное поступление выделяющихся газов в камеру дожига способствует оседанию сажи и смол в камере начального горения;
• требование к температуре обратной линии системы отопления (не ниже 65⁰С), более низкие температуры способствуют появлению конденсата и ухудшению процессов горения.

Эта конструкция может доукомплектовываться электронным блоком управления и вентилятором подачи воздуха

Дымоход

Важнейшей составляющей системы отопления наряду с теплогенератором является дымоотведение. Дымление, оседание сажи и смол на внутренних поверхностях агрегата, недостаточный нагрев отопительных приборов и помещений — это малая толика проблем, связанных с неверно подобранным дымоходом.

Что представляет собой правильный отвод отработанных газов?

Требования к дымоходам

Дымоотводящие каналы должны быть

• гладкими;
• термо- и кислотоустойчивыми;
• надлежащего размера и формы.

Диаметр дымоходного канала не должен быть меньше, чем выходной патрубок котла. Но и избыточное превышение сечения канала ухудшает тягу, способствует оседанию сажи на стенки дымохода. Максимальное превышение не должно быть большим, чем на 30% от номинального сечения. Внутренние поверхности и профиль канала не должны препятствовать потоку отработанных газов. Материал должен быть коррозионностойким, поскольку конденсат, образующийся при запусках системы, является очень агрессивным комплексом, способным разрушать даже некоторые марки нержавеющих сталей.

Дымоходы бывают:

• керамические;
• стальные;
• кирпичные.

Наименее удачным материалом является кирпич. Невозможность создания гладкой внутренней поверхности, легкое разрушение от перепадов температур и влаги делают кирпичные дымоходы худшими из возможных.

Керамические могут представлять трубы с разной толщиной стенки либо модули. Они хороши абсолютной устойчивостью к агрессивным средам, прочны и обладают отличными аэродинамическими свойствами. Модули удобны в монтаже и представляют собой керамзитобетонные блоки с вмонтированной керамической трубой, защищенной теплоизоляцией.

Каждый дымоход имеет свой класс огнестойкости, температурный класс и определенную температуру наружной стенки.

Оптимальны по соотношению «цена-качество» стальные дымоходы. Поскольку конструкция должна быть утеплена, то максимально удобны сэндвич-системы, которые представляют собой трубу в трубе с размещенным между ними теплоизолятором. Они удобны в монтаже, гарантированы от протечек конденсата, а качество заводской изоляции — это не только срок службы дымохода, но и гарантия нормальной работы котла.

Труба должна быть высотой не менее 5 м от уровня горения и, при выведении на кровлю, должна выступать в зависимости от расстояния до конька крыши:

• не менее полуметра от зоны ветрового подпора, если расстояние до него до 1.5 м;
• не ниже линии конька при расположении от 1.5 до 3 м до него;
• не ниже угла 10⁰с линией горизонта при расположении более, чем 3 м.

Почему Termico

Производство ТТ котлов —востребованная отрасль. Но, чтобы теплофикационное оборудование выполняло все заявленные обязательства, оно должно быть произведено на современном оборудовании, пройти все соответствующие испытания, иметь необходимые сертификаты соответствия. Такие агрегаты выпускаются на современном предприятии Termico. Одним из свидетельств качества шахтных котлов длительного горения от Termico — гарантийный срок его службы. Он составляет 36 месяцев при заявленном сроке эксплуатации 10 лет. Это надежное вложение средств, окупающее себя длительной бесперебойной работой.