02.11.2025

Как ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях Π²ΠΈΠ΄Π΅ΠΎ – ΠΊΠ°ΠΊ Π·Π°Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ, Π²Ρ‹ΠΏΡ€ΡΠΌΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΡƒ своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ

Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅

ΠΊΠ°ΠΊ Π·Π°Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ, Π²Ρ‹ΠΏΡ€ΡΠΌΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΡƒ своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ

Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅:

ΠΠ»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Π΅ издСлия Π² настоящСС врСмя ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ ΠΈ вострСбованы, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡΠ²ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ этот ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» эффСктивСн ΠΈ Π½Π΅Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΠΌ Π²ΠΎ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… областях ΠΆΠΈΠ·Π½ΠΈ. Одной ΠΈΠ· самых популярных разновидностСй ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΈ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° являСтся алюминиСвая Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°.

ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²ΡƒΡŽ

ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±

ΠΠ»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΌΠ°Π»Ρ‹ΠΌ вСсом, ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΊ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ, химичСским ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΌ воздСйствиям (способны ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΎΡΠΈΡ‚ΡŒ колСбания Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΎΡ‚ +150 Π΄ΠΎ -279 градусов).

ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, эти издСлия ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ элСктро- ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π½Π΅ содСрТат Π²Ρ€Π΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… токсинов ΠΈ способны ΡΠ»ΡƒΠΆΠΈΡ‚ΡŒ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ врСмя. Из Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΊ своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»ΡΡ‚ΡŒ самыС Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ конструкции.

ΠΊΠ°ΠΊ Π·Π°Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях

ΠΠ»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΊΠ»Π°ΡΡΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΠΎ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°ΠΌ:

  1. Π€ΠΎΡ€ΠΌΠ΅ сСчСния. Они ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΉ, ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ, ΠΏΡ€ΡΠΌΠΎΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΈ фасонной Ρ„ΠΎΡ€ΠΌ.
  2. Бпособу изготовлСния. Π‘Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ, прСссованными ΠΈ сварными.
  3. Π”Π»ΠΈΠ½Π΅. ΠœΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅, Π½Π΅ΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½ΡƒΡŽ ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π±ΡƒΡ…Ρ‚ΠΎΠ²ΡƒΡŽ фасовку.
  4. Π₯имичСскому составу (ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ° АI). ΠœΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ чистоту.

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ сплав Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ, Π² Π½Π΅Π³ΠΎ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ примСси: ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ этом ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ Π΅Π³ΠΎ пластичности ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ. ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ ΠΈΡ… Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π½Ρ‹ΠΌΠΈ для мСханичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ. Π‘Π³ΠΈΠ±Π°Π½ΠΈΠ΅ алюминиСвой Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ отличаСтся Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ простотой, ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΎ ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΡ‡ΡŒ Ρ†Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΈ нСврСдимости сгибаСмого издСлия, Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°Ρ€Π°Π½Π΅Π΅ ознакомится с Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ΠΉ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ процСсса.

Как ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ

Бгибая ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ ΠΏΠΎΠ΄ Π»ΡŽΠ±Ρ‹ΠΌ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ, ΠΌΡ‹ Ρ‚Π΅ΠΌ самым Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌ структуру ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. ΠŸΡ€ΠΎΠΈΡΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ сТиманиС Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ слоя профиля, ΠΈ растягиваниС внСшнСго. Для алюминия Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½Π° довольно низкая ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ плотности, поэтому Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ сгибания Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ издСлия Ρ‚Ρ€Π°Π²ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ довольно Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ. Π§Ρ‚ΠΎ касаСтся Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ алюминия, Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π΅ большСй плотности ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Π° сгибания ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ· Π½Π΅Π³ΠΎ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± отличаСтся большСй ΡΠ»ΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.

Благодаря гибкости Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ подходят для изготовлСния самых замысловатых конструкций, ΠΏΡ€ΠΈ сохранСнии ΠΈΡ… сСчСния ΠΈ цСлостности. Π‘Π³ΠΈΠ±Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ издСлия ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ€ΡƒΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ способом, для Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π΅Ρ…ΠΈΡ‚Ρ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΡ‹ ΠΈΠ»ΠΈ спСциализированныС приспособлСния. Π—Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΈ этом ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π½Π° этот Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ влияСт Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€, Π²ΠΈΠ΄ ΠΈ структура сгибаСмой Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° Π΅Π΅ стСнок ΠΈ ΡΠ»ΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ„ΠΈΠ³ΡƒΡ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ.

ΠΊΠ°ΠΊ Π²Ρ‹ΠΏΡ€ΡΠΌΠΈΡ‚ΡŒ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΡƒ


Π“ΠΈΠ±ΠΊΠ° Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π² ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ плоскости ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Π²ΠΈΠ΄ ΠΎΡ‚Π²ΠΎΠ΄Π°, скобы, ΡƒΡ‚ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΊΠ°Π»Π°Ρ‡Π°. Π—Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π΄Π²Π° сгиба Π² 135 градусов, Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΡƒΡ‚ΠΊΠΎΠΉ, Ρ‚Ρ€ΠΈ сгиба – скобой (ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΡƒΠ³Π»Π° – 90 градусов, ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅Π³ΠΎ – 135 градусов). Изгиб Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ полуокруТности называСтся ΠΊΠ°Π»Π°Ρ‡ΠΎΠΌ, Π° сгиб Π² 45-135 градусов – ΠΎΡ‚Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ.

ΠžΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π»ΡΡ сгибаниС, Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄Π°Ρ†ΠΈΠΉ:

  1. ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΈ Ρƒ алюминиСвой Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ сварного шва Π²ΠΎ врСмя сгибания ΠΎΠ½ Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΏΠΎΠΏΠ°ΡΡ‚ΡŒ Π½ΠΈ Π½Π° Π²ΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡƒΡŽ, Π½ΠΈ Π½Π° Π²Ρ‹ΠΏΡƒΠΊΠ»ΡƒΡŽ линию ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°, пСрпСндикулярно Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠΉ повСрхности.
  2. На издСлиях Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 15-20 ΠΌΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹ радиуса сгиба Π·Π° ΠΎΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ бСрСтся ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΡƒΠ΄Π²Π°ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚.
  3. Π—Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 25 ΠΌΠΌ, ΠΎΡΠ½Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ΡΡ радиусом сгиба, Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΉ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π΅ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°, ΡƒΠΌΠ½ΠΎΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π½Π° 3.

ΠΊΠ°ΠΊ ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях

Π’Π½Π΅ зависимости ΠΎΡ‚ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Π° Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ, главная Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Π° — Π½Π΅ Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π² процСссС Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ появились ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠ΅-Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Ρ‹. РСшая Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Ρƒ, ΠΊΠ°ΠΊ ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях, Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² этом случаС всС зависит ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π° способа ΠΈ инструмСнта, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ соблюдСнии ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ» бСзопасности.

Как Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ с Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±ΠΎΠΌΒ Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях

Π’Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±Π°ΠΌΠΈ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΡ‹, для ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π΅Π½ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ дСйствия. Π‘ ΠΈΡ… ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ рСализуСтся ручная ΠΈ мСханичСская Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ³ΠΎ сСчСния Π² условиях производства ΠΈΠ»ΠΈ Π΄ΠΎΠΌΠ°.

Π‘ΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ Ρ€ΡƒΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±ΠΎΠ², подходящих для сгибания пластичных тонкостСнных ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ ΠΈΠ· алюминия, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΌΠ°Π»Ρ‹ΠΌ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ:

  • Π Ρ‹Ρ‡Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌ Π΅Ρ‰Π΅ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ станком Π’ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ²Π°. Для Π·Π°ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π² Π½Π΅ΠΌ прСдусмотрСна ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°. Π‘Π°ΠΌ процСсс сгибания Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ нагрСвания Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, ΠΈ осущСствляСтся Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ силой. Π€ΠΎΡ€ΠΌΠ° соотвСтствуСт ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΌΡƒ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρƒ.
  • АрбалСтный. ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡ, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»ΡΡŽΡ‚ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ, оснащСна Π³Π½ΡƒΡ‰ΠΈΠΌ сСгмСнтом, ΠΎΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ сСрСдины Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ с ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΠ½Ρ†ΠΎΠ² сторонС.
  • ΠŸΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π½Ρ‹ΠΉ. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° оснащаСтся ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½ΠΎΠΉ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ Π·Π°ΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ издСлия. Π”Π°Π»Π΅Π΅ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Ρ€Π°Π·ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒ, ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ сгибания. По ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρƒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΈΠ·Π²Π»Π΅Ρ‡ΡŒ.

ΠΈΠ· Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΊ своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ


ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ станочной Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ сущСствуСт Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ вопроса ΠΊΠ°ΠΊ ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ, ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ Π²Ρ‹ΠΏΡ€ΡΠΌΠΈΡ‚ΡŒ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΡƒ самого Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹. Риск Π΅Π΅ поврСТдСния свСдСн практичСски ΠΊ Π½ΡƒΠ»ΡŽ.

Π”Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΡ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ элСктромСханичСский ΠΈΠ»ΠΈ гидравличСский ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹, согласно Π²Ρ‹Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΌ трСбованиям. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π΅ΡΡ‚ΡŒ способы,Β ΠΊΠ°ΠΊ Π·Π°Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π±Π΅Π· Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ вСсьма ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π½ΠΎ, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΏΠΎΠ΄ Ρ€ΡƒΠΊΠΎΠΉ Π½Π΅Ρ‚Ρƒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠ³ΠΎ инструмСнта.

Бпособы Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ

Π’ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΌ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ способы Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ:

  • ΠŸΡ€ΠΎΡ‚Π°Π»ΠΊΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅. Π’ этом случаС Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Ρ‚ΠΎΠ»ΠΊΠ°ΡŽΡ‚ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠ°ΠΌΠΈ станка: Π½Π° ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈΠ· Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΎΠ² возлагаСтся Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Π° ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΠΎΠ½ΡΡ‚ΡŒ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ. Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ достигаСтся ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄ΡƒΠ³ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ радиусС искривлСния. Π’Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° радиуса ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° опрСдСляСтся ΡƒΠΌΠ½ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π½Π° 6 Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹.
  • ΠŸΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚. ΠΠ»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ ΠΎΡ‚ 10 Π΄ΠΎ 100 ΠΌΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ сквозь Π³ΠΈΠ±ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ строго ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρƒ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹. Для осущСствлСния этой ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ…Π²Π°Π»ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ способСн Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒ сгибания Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π°, спирали ΠΈ Π΄ΡƒΠ³ΠΈ. Π‘ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Ρ‹ΠΉ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ ΠΏΡ€ΡΠΌΠΎΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ. ΠŸΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠ° осущСствляСтся Π² нСсколько Π·Π°Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ².
  • ΠžΠ±ΠΊΠ°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π½ΠΈΠ΅. Для сгибания задСйствуСтся обкатная Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠ° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±Π°, которая сгибаСт Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. На участках Π±Π΅Π· давлСния происходит ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΈΠ±Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π² ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ½ΡƒΡŽ сторону. НагрСваниС ΠΎΠ±ΠΊΠ°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π΅ сопровоТдаСтся. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° Π½Π΅ сТималась, Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ»Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π° соблюдСниСм минимального радиуса сгиба: ΠΎΠ½Π° равняСтся ΡƒΠΌΠ½ΠΎΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΌΡƒ Π½Π° Ρ‚Ρ€ΠΈ радиусу Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹.
  • Π‘Π³ΠΈΠ±Π°Π½ΠΈΠ΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. Π’ΡƒΡ‚ для прСссовки ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΡ‹, Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ с внСшнСй стороны, ΠΈΠ»ΠΈ Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΡ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° для сгибания ΠΈΠ·Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Π² Π³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ†Π°Ρ… Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° заполняСтся Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ маслом ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ.

Π‘Π°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ сгибаниС алюминиСвой Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹

Π’Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π΅ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚, Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ, Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ стСнок трСбуСтся ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ. Если ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Ρƒ трСбуСтся ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ врСмя ΠΎΡ‚ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ, Ρ‚ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ сразу ΠΎΠ±Π·Π°Π²Π΅ΡΡ‚ΠΈΡΡŒ Ρ€ΡƒΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±ΠΎΠΌ, Π±Π»Π°Π³ΠΎ, Π² ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π°ΠΆΠ΅ имССтся ΠΎΠ³Ρ€ΠΎΠΌΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»Π΅ΠΉ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ приспособлСниС.

ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях, особСнно Ссли Ρ€Π΅Ρ‡ΡŒ ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… мСроприятиях:

  1. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Ρ‚Π΅ΠΌ, ΠΊΠ°ΠΊ Π·Π°Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях, Π² Π½Π΅Π΅ забиваСтся сухой, ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠΉ, просСянный пСсок. На ΠΊΠΎΠ½Ρ†Ρ‹ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ трСбуСтся ΠΎΠ΄Π΅Ρ‚ΡŒ Π·Π°Π³Π»ΡƒΡˆΠΊΠΈ Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ Ρ‡ΠΎΠΏΠΎΠ², послС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ проводится ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ сгибаниС Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π²Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΡƒΡŽ, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ† для удобства Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚ΡŒ Ρ…ΠΎΠΌΡƒΡ‚ΠΎΠΌ. ПослС Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° согнута, с Π½Π΅Π΅ Π²Ρ‹ΡΡ‹ΠΏΠ°ΡŽΡ‚ пСсок: ΠΎΠ½ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌ для сохранСния ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹. Если Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π° проводится Π² Π·ΠΈΠΌΠ½Π΅Π΅ врСмя, вмСсто пСска ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π·Π°ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ΅Π½Π½ΡƒΡŽ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ. По ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Ρ‹ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ помСщаСтся Π² Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Ρ‹Π΅ условия для оттаивания льда.
  2. Если трСбуСтся ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ со слабым ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½Π΅ΠΌ пластичности (ΠΈΠ· Π΄ΡŽΡ€Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΡ), Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ использовании способа с пСском потрСбуСтся Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΈ. Один ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ† Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π² Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΌ случаС Π·Π°ΠΆΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ Π² тиски, Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠ° ΠΆΠ΅ слуТит для Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ разогрСвания участка ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ +250 градусов. Для ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ нагрСвания ΠΊ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π΅ подносится кусок Π±ΡƒΠΌΠ°Π³ΠΈ: появлСния Π΄Ρ‹ΠΌΠ° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π·Π½Π°ΠΊΠΎΠΌ готовности издСлия ΠΊ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΌΡƒ изгибанию. ΠŸΡ€ΠΈ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π½Π΅ ΡΠΏΠ΅ΡˆΠΈΡ‚ΡŒ. ΠœΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠ΅ нагрСвания Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΆΠ΅ участка Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ нСдопустимо.
  3. Π’ этом случаС Π²Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π΅ происходит изготовлСния ΠΈΠ· дрСвСсины ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ³ΠΎ шаблона, Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΏΡ€Π΅Π²ΠΎΡΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ. Π‘ΠΎΠΎΠ±Ρ‰ΠΈΠ² Π΅ΠΌΡƒ Π½ΡƒΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ радиус ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°, Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»ΡΡŽΡ‚ Π½Π° плоскости ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ струбцин ΠΈ Π±ΠΎΠ»Ρ‚ΠΎΠ². Π’ΠΏΡ€ΠΈΡ‚Ρ‹ΠΊ ΠΊ ΡˆΠ°Π±Π»ΠΎΠ½Ρƒ крСпят доску, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ ΠΈΠ΄Π΅Π½Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΡƒΡŽ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ ΠΈ ΡƒΠΊΠ»ΠΎΠ½: Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π΄ΠΎΠ±ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ΅ΠΉ плотности ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π½ΠΈΠΌΠΈ. Π—Π°Π»ΠΎΠΆΠΈΠ² ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ† Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΊ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰Π΅ΠΉ доскС ΠΏΠΎ ΠΊΠ°ΡΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠΊΡ€ΡƒΠ³Π°, Π²Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌ Π΅Π΅ ΠΊΠΎΠ½Ρ†ΠΎΠΌ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π°Π³ΠΈΠ±Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ двиТСния Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ шаблона. Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ пластичныС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ Π΄ΠΎ 40 ΠΌΠΌ Π½Π° довольно Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ радиусы.
  4. ПослС Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ Π² Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ засыпан пСсок, ΠΎΠ½Π° кладСтся двумя ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π°ΠΌΠΈ Π½Π° Π΄Π²Π΅ устойчивыС ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ‹: мСсто сгиба Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΈΡΠ°Ρ‚ΡŒ. Π­Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ участку ΠΈ сообщаСтся Π½ΡƒΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ радиус ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ киянки. ОсобСнно ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π½ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹.
  5. Участок Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ, Π³Π΄Π΅ проводится сгибаниС, ΠΈΠ·Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ оснащаСтся ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΈΠ· стали: Π½Π° Π΅Π΅ ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ† привязываСтся ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ°. ПослС приобрСтСния Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΉ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρƒ Π²Ρ‹Ρ‚Π°ΡΠΊΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π·Π° эту ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΡƒ. ΠŸΡ€ΠΈ нСобходимости, мСсто сгибания ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΎΠ³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ.

Как Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ с Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±ΠΎΠΌ ΠΈ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°ΠΌΠΈ Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях

ΠŸΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Ρ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½Ρ‹Π΅ ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ, Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ° Π²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ измСнСнию Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, поэтому нуТная Π΄Π»ΠΈΠ½Π° участка выставляСтся ΡƒΠΆΠ΅ послС Π΅Π³ΠΎ сгибания. Π’ Ρ†Π΅Π»ΠΎΠΌ, ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях Π²ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Π³Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ для этого Π½ΡƒΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ инструмСнт, ΠΈ строго ΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ рСкомСндациям.Β 


trubaspec.com

особСнности Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях, ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±Π°

Π‘ΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях

Π‘ΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ ΠΈΠ· алюминия Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях достаточно слоТно, Π½ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ ΡƒΡ‚Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‚ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΡƒΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ†Ρ‹, Π²ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅ Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ. Π‘Π°ΠΌΡ‹ΠΉ простой Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ – это приобрСсти ΡƒΠΆΠ΅ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Π³Π½ΡƒΡ‚Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π·ΠΎΠΊ, Π½ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ Π½Π΅ назовСшь Π΄Π΅ΡˆΠ΅Π²Ρ‹ΠΌ. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ, Π² цСлях экономии, придСтся ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ количСство физичСских усилий.

Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠΈ

ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π° Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ

Как ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± происходит ΠΏΠΎ Π΄ΡƒΠ³Π΅, ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ ΠΈ Π² Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… направлСниях, Π² зависимости ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ†Π΅Π»ΠΈ, для ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΎΠ½Π° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ. ΠžΠ±Π»Π΅Π³Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ процСсс сгибания ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ нСсколько Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… способов, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ описаны Π½ΠΈΠΆΠ΅.

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠ°ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚

Бпособы сгибания:

  1. Горячий. Π’Ρ€ΡƒΠ±Π° заполняСтся ΠΎΡ‡ΠΈΡ‰Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ Ρ€Π΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌ пСском, Π° ΠΊΠΎΠ½Ρ†Ρ‹ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΎΠΊ. ΠšΡ€Π°Ρ ΠΏΡ€ΠΎΡΠ²Π΅Ρ€Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ для избавлСния ΠΎΡ‚ горячих Π³Π°Π·ΠΎΠ². Π’Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»ΡΡŽΡ‚ Π² тисках. ΠΠ°Π³Ρ€Π΅Π²Π°ΡŽΡ‚ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ, которая Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ согнута. Π‘Π³ΠΈΠ±Π°ΡŽΡ‚. Π£Ρ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ, Ссли ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 120-140α΅’Π‘ для сплавов ΠΈΠ· Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ², ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π½Π°Ρ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ измСнСния всСй структуры. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ этого ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ, всС дСйствия послС плавлСния Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ быстро.
  2. Π₯ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ (Π² этом случаС Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ‚ΠΈΠΏ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±Π°, ΠΈΠ»ΠΈ станок Π’ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ²Π°. Π•Π³ΠΎ ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° мСсто сгиба, ΡΠ³ΠΈΠ±Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° Π½ΡƒΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ ΡƒΠ³ΠΎΠ» ΠΈ ΠΈΠ·Π²Π»Π΅ΠΊΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρƒ).

ΠŸΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚Π΅: для Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΠ»Π°ΡΡŒ Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎ, всС расчСты ΠΏΠΎ Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅ сгибаСмой части Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π°Ρ€Π°Π½Π΅Π΅. Π’Π°ΠΊ, ΡƒΠ³ΠΎΠ» Π² 45α΅’ равняСтся 3 Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°ΠΌ. А прямой ΡƒΠ³ΠΎΠ» Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π²Π΅Π½ 6 Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°ΠΌ.

ΠšΡΡ‚Π°Ρ‚ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π»Π°ΡΡŒ, ΠΊ Π½Π΅ΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ поднСсти кусочСк Π±ΡƒΠΌΠ°Π³ΠΈ, Ссли ΠΎΠ½Π° обуглится –всС Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎ.


trubaspec.com

особСнности Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях, ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±Π°

Π‘ΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях

Π‘ΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ ΠΈΠ· алюминия Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях достаточно слоТно, Π½ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ ΡƒΡ‚Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‚ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΡƒΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ†Ρ‹, Π²ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅ Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ. Π‘Π°ΠΌΡ‹ΠΉ простой Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ – это приобрСсти ΡƒΠΆΠ΅ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Π³Π½ΡƒΡ‚Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π·ΠΎΠΊ, Π½ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ Π½Π΅ назовСшь Π΄Π΅ΡˆΠ΅Π²Ρ‹ΠΌ. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ, Π² цСлях экономии, придСтся ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ количСство физичСских усилий.

Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠΈ

ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π° Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ

Как ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± происходит ΠΏΠΎ Π΄ΡƒΠ³Π΅, ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ ΠΈ Π² Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… направлСниях, Π² зависимости ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ†Π΅Π»ΠΈ, для ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΎΠ½Π° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ. ΠžΠ±Π»Π΅Π³Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ процСсс сгибания ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ нСсколько Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… способов, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ описаны Π½ΠΈΠΆΠ΅.

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠ°ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚

Бпособы сгибания:

  1. Горячий. Π’Ρ€ΡƒΠ±Π° заполняСтся ΠΎΡ‡ΠΈΡ‰Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ Ρ€Π΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌ пСском, Π° ΠΊΠΎΠ½Ρ†Ρ‹ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΎΠΊ. ΠšΡ€Π°Ρ ΠΏΡ€ΠΎΡΠ²Π΅Ρ€Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ для избавлСния ΠΎΡ‚ горячих Π³Π°Π·ΠΎΠ². Π’Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»ΡΡŽΡ‚ Π² тисках. ΠΠ°Π³Ρ€Π΅Π²Π°ΡŽΡ‚ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ, которая Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ согнута. Π‘Π³ΠΈΠ±Π°ΡŽΡ‚. Π£Ρ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ, Ссли ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 120-140α΅’Π‘ для сплавов ΠΈΠ· Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ², ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π½Π°Ρ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ измСнСния всСй структуры. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ этого ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ, всС дСйствия послС плавлСния Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ быстро.
  2. Π₯ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ (Π² этом случаС Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ‚ΠΈΠΏ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±Π°, ΠΈΠ»ΠΈ станок Π’ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ²Π°. Π•Π³ΠΎ ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° мСсто сгиба, ΡΠ³ΠΈΠ±Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° Π½ΡƒΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ ΡƒΠ³ΠΎΠ» ΠΈ ΠΈΠ·Π²Π»Π΅ΠΊΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρƒ).

ΠŸΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚Π΅: для Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΠ»Π°ΡΡŒ Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎ, всС расчСты ΠΏΠΎ Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅ сгибаСмой части Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π°Ρ€Π°Π½Π΅Π΅. Π’Π°ΠΊ, ΡƒΠ³ΠΎΠ» Π² 45α΅’ равняСтся 3 Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°ΠΌ. А прямой ΡƒΠ³ΠΎΠ» Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π²Π΅Π½ 6 Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°ΠΌ.

ΠšΡΡ‚Π°Ρ‚ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π»Π°ΡΡŒ, ΠΊ Π½Π΅ΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ поднСсти кусочСк Π±ΡƒΠΌΠ°Π³ΠΈ, Ссли ΠΎΠ½Π° обуглится –всС Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎ.

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ всСх Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ Π½Π΅ лишним Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π²ΠΎΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ нСсколькими совСтами ΠΎΡ‚ профСссионалов. ΠŸΡ€ΠΈ сгибании издСлия ΠΈΠ· мягкого сплава Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΡ‚ 1 Π΄ΠΎ 1,5 ΠΌΠΌ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ минимального радиуса для прямого ΡƒΠ³Π»Π° Π½Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ½ΡŒΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ стСнки Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ. Если элСмСнт Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ ΠΈΠ· Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π·Π°ΠΊΠ°Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ алюминия, ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ минимального радиуса Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌ Π² 4 Ρ€Π°Π·Π°. Π‘Π³ΠΈΠ±Π°Π΅ΠΌΠΎΠ΅ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‡ΠΈΡ‰Π΅Π½Π° ΠΎΡ‚ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… частичСк ΠΏΡ‹Π»ΠΈ ΠΈ грязи. Но Π² Ρ‚ΠΎ ΠΆΠ΅ врСмя ΡΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΡƒ окиси с повСрхности спСциалисты Π½Π΅ ΡΠΎΠ²Π΅Ρ‚ΡƒΡŽΡ‚.

Π’Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Ρ‹ сгибания ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹

Как ΡƒΠΆΠ΅ описано Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, согнутый ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ† ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ нагрСвания ΠΈΠ»ΠΈ охлаТдСния повСрхности. ΠŸΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ алюминия ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π² расчСт Π½Π΅ Π±Π΅Ρ€ΡƒΡ‚, Ρ‚.ΠΊ Π΅Π΅ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ достаточно нСбольшиС, Π° Β«ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒΒ» ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ† Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ нСобходимости ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈ ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ.

ΠŸΠΎΠ½Π°Π΄ΠΎΠ±ΠΈΡ‚ΡΡ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ инструмСнтарий:

  • ΠžΡ‡ΠΈΡ‰Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Ρ‚Ρ‹ΠΉ пСсок;
  • ΠŸΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠ° ΠΈΠ· Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π° для закрывания ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π°;
  • Π“Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ инструмСнт;
  • ΠžΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΈΠ· ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π°, установлСнныС ΠΏΠΎΠ΄ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ;
  • ΠœΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΎΠΊ.
ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ сгибаниСм Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ слСдуСт ΠΎΠ·Π½Π°ΠΊΠΎΠΌΠΈΡ‚ΡŒΡΡ с Ρ‚Π΅ΠΎΡ€ΠΈΠ΅ΠΉ

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ пСска сгибаниС происходит ΠΏΠΎ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ схСмС. Π—Π°Ρ‚Ρ‹ΠΊΠ°ΡŽΡ‚ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈΠ· ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠ½Ρ†ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠΈ. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ вся внутрСнняя ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ заполняСтся ΠΎΡ‡ΠΈΡ‰Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ Ρ€Π΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌ пСском. Π—Π°ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ† Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠΈ. Π‘ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ паяльника ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π°ΡŽΡ‚ участок, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½ сгибу.

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ сгибом Π½Π΅ Π·Π°Π±ΡƒΠ΄ΡŒΡ‚Π΅ ΡƒΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρƒ.

ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠ² ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ сгибания Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ ΡƒΠ³ΠΎΠ», ΡΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅ с подставки ΠΈΠ· ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ, Π²Ρ‹Π½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠΈ ΠΈ Π²Ρ‹ΡΡ‹ΠΏΠ°ΡŽΡ‚ вСсь пСсок. ПСсок ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° Π²ΠΎΠ΄Ρƒ, Π½ΠΎ Π² этом случаС Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ всС дСйствия Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π΅Ρ‰Π΅ слоТнСС. Π’ΠΎ врСмя сгибания Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΈ остороТным, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° любая Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π° качСствСнно.

ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±Π°

Π’Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ± – это станок, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ позволяСт Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΡƒ достаточно быстро ΠΈ Π² Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… направлСниях. Π•Π³ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ приобрСсти Π² ΠΌΠ°Π³Π°Π·ΠΈΠ½Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΆΠ΅ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ. Но для Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΠ΅ Π΅Π³ΠΎ дСйствия ΠΈ Π²Ρ‹ΡΡΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ, ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠ΅ Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±ΠΎΠ² ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ сСгодня.

Π’Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ± ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹. Π‘Π°ΠΌ процСсс сгиба происходит ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ прокатывания Π΅Π΅ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π²Π°Π»ΠΈΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΈ ΠΎΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠ°ΠΌΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±Π°.

Π Π°Π·Π½ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π΅ΠΉ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ способСн ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±, ограничиваСтся Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠΌ Π²Π°Π»ΠΈΠΊΠ°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π²Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π² Π΅Π³ΠΎ ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ станок позволяСт Π·Π°Π³ΠΈΠ±Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅ Π½Π° ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ, Π·Π°Ρ€Π°Π½Π΅Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΡƒΠ³ΠΎΠ».

Π’ΠΈΠ΄Ρ‹ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±Π°:

  1. ГидравличСский (с ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΈΠΌ спСктром дСйствия). БпособСн ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°Ρ‚ΡŒ элСмСнты ΠΈΠ· любого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΏΠΎΠ΄ Π»ΡŽΠ±Ρ‹ΠΌ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹ΠΌ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ.
  2. Π ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ (Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ распространСнный Ρ‚ΠΈΠΏ). ΠŸΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для сгибания ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ ΠΈΠ· пластика ΠΈ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ².
  3. Π‘ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ΠΌ элСктричСского ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄Π° (ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ качСство ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ радиуса сгиба для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± с Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΌ сСчСниСм).
ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±ΠΎΠΌ слСдуСт ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π° Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠΈ бСзопасности

Π—Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ минус Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±Π° – Π΅Π³ΠΎ высокая ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ. ОсобСнно это касаСтся ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ с элСктроприводом.

Как ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Π΄ΡŽΡ€Π°Π»Π΅Π²ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ

Π—Π΄Π΅ΡΡŒ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ стандартныС Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Ρ‹ сгибания. ΠŸΡ€ΠΈ горячСм процСссС сгиба ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅, соотвСтствСнно, Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ пСском, Π° ΠΏΡ€ΠΈ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ β€” ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Ρ‚Ρ‹ΠΉ свинСц, ΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠ½ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ°Π½ΠΈΡ„ΠΎΠ»ΡŒ.

Радиус Π·Π°Π³ΠΈΠ±Π° для Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 3 стандартных радиусов Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ.

Π£Ρ‡Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ссли ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ ΠΊΠ°Π½ΠΈΡ„ΠΎΠ»ΡŒΡŽ, Ρ‚ΠΎ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π΅ Π² Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π΅, Π° с ΠΊΠΎΠ½Ρ†ΠΎΠ², Ρ‚.ΠΊ. Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ посСрСдинС ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Ρƒ издСлия.

Π‘Π³ΠΈΠ±Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ слСдуСт Π½Π΅ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎ, Π° ΠΏΠ»Π°Π²Π½ΠΎ

Π‘ΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ нСсколькими ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠ°ΠΌΠΈ:

  • Π‘ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ проталкивания;
  • Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΡƒ;
  • Π‘ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±ΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠΈ.

ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ способ примСняСтся Π² Ρ‚ΠΎΠΌ случаС, Ссли Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π°Ρ€ΠΊΡƒ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄ΡƒΠ³Ρƒ ΠΈΠ· достаточно Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΡ… Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹. Π‘Π³ΠΈΠ±Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π°Π»ΠΊΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ характСризуСтся Ρ‚Π΅ΠΌ, Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ двумя Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ°ΠΌΠΈ, ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΠΎΠ½ΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ прямой Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ. Для Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ способа примСняСтся Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ± с 3 Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠ°ΠΌΠΈ. Π’ этом случаС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈ нСобходимости ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ своС ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅. Π’Ρ€Π΅Ρ‚ΠΈΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ сгибания основан Π½Π° Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ элСмСнт Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π·Π°Π³ΠΈΠ±Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠΎ оси Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠ° с ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ, благодаря Π²Π½Π΅ΡˆΠ½Π΅ΠΌΡƒ давлСнию. Π’Ρ€ΡƒΠ±Π° Π² этом случаС Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ ТСсткой фиксации. Для этого Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ особый Ρ‚ΠΈΠΏ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±Π°.

Π’ΠΎ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ… мастСру Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ², Π²Ρ‹ΠΏΡ€ΡΠΌΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ ΠΈΠ· алюминия ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Для этого примСняСтся большоС количСство Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… способов, Π½ΠΎ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ, хотя ΠΈ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΈΠΌ, являСтся ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ инструмСнта – Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ позволяСт Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΡ‡ΡŒ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΡƒΠ³Π»Π° ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΈ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ физичСского давлСния.

kanaliza.ru

Как ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях

АлюминиСвая Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° – довольно вострСбованная конструкция Π² производствСнной сфСрС. Π•Π΅ свойства ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ качСствСнный Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚.

ΠŸΡ€Π΅ΠΈΠΌΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π° конструкции

Π’Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Π΅ β€” ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠ΅ ΠΈ пластичныС издСлия, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅, ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΆΠ΅, Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΌ воздСйствиям.

ΠŸΠΎΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΉΠΊΠΈ ΠΈΠ· Π½ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ ΠΈ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½Ρ‹, Π° ΠΈΡ… внСшний Π²ΠΈΠ΄ довольно эстСтичСн.

Π­Ρ‚ΠΈ конструкции ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ сСчСниСм. Оно Π±Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Ρ‹ΠΌ, ΠΏΡ€ΡΠΌΠΎΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ, фасонным ΠΈ ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ.

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Π΄Π»ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΈ способом изготовлСния.

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ сгибания

Π‘Π³ΠΈΠ±Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈΠ· алюминия ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°Π΅Ρ‚ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡŽ Π΅Π΅ структуры. ΠŸΡ€ΠΈ этом Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΉ слой конструкции подвСргаСтся ΡΠΆΠ°Ρ‚ΠΈΡŽ, Π° внСшний – Ρ€Π°ΡΡ‚ΡΠΆΠ΅Π½ΠΈΡŽ.

Благодаря пластичности алюминия, ΠΎΠ½ ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΌ процСссС травмируСтся минимально.

Π“ΠΈΠ±ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ низкая ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ· Π½Π΅Π³ΠΎ самыС Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ конструкции. ΠŸΡ€ΠΈ этом ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ΄ Π»ΡŽΠ±Ρ‹ΠΌ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π²Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΡƒΡŽ, Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях.

Как ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΠ·ΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ

Если Ρƒ вас прСдполагаСтся объСмная Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°, Ρ‚ΠΎ для Π΅Π΅ облСгчСния прСкрасно ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±. Π‘ΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ.

Бамая распространСнная ΠΈ удобная – автоматичСская Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ Π°Ρ€Π±Π°Π»Π΅Ρ‚Π°. Благодаря Π΅ΠΌΡƒ Π²Ρ‹ Π±Π΅Π· Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π° согнСтС практичСски Π»ΡŽΠ±ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ ΠΈΠ· алюминия.

Для этого Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ с ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ сгибания, ΡƒΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅ ΠΈ свСсти рукоятки.

Если ΠΆΠ΅ Π²Π°ΠΌ прСдстоит нСбольшая Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°, Π²Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ Π²ΠΎΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π»ΡŽΠ±Ρ‹ΠΌ ΠΈΠ· ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π½ΠΈΠΆΠ΅ способов.

  • Π·Π°ΡΡ‹ΠΏΡŒΡ‚Π΅ Π² Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ сухой, ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ пСсок;
  • Π½Π° ΠΊΠΎΠ½Ρ†Ρ‹ Π½Π°Π΄Π΅Π½ΡŒΡ‚Π΅ Π·Π°Π³Π»ΡƒΡˆΠΊΠΈ;
  • ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ† Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚Π΅ Ρ…ΠΎΠΌΡƒΡ‚ΠΎΠΌ;
  • ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎ сгибайтС ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ;
  • ΠΏΠΎ ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΈΠ·Π²Π»Π΅ΠΊΠΈΡ‚Π΅ пСсок.
  • Π·Π°ΡΡ‹ΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ пСсок Π² Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ, Π½Π°Π΄Π΅Ρ‚ΡŒ Π½Π° ΠΊΠΎΠ½Ρ†Ρ‹ Ρ‡ΠΎΠΏΡ‹;
  • с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΎΠ³Ρ€Π΅ΠΉΡ‚Π΅ мСсто ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°;
  • ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π·ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π° станСт красный Ρ†Π²Π΅Ρ‚ издСлия Π² Π΅Π³ΠΎ мСстС;
  • согнитС ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ ΠΏΠΎΠ΄ Π½ΡƒΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ;
  • освободитС ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ ΠΎΡ‚ пСска.

Π’Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ для издСлия ΠΈΠ· Π΄ΡŽΡ€Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΡ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ высокой ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.

Благодаря лСгкости ΠΈ гибкости алюминия, ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ ΠΈΠ· этого ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ достаточно просто. Π­Ρ‚ΠΎ Π½Π°ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΠ±Π»Π΅Π³Ρ‡ΠΈΡ‚ ΠΈ ускорит Π²Π°ΡˆΡƒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ, вСдь Π²Π°ΠΌ Π½Π΅ придСтся ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π·Π° ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ.

Π’Ρ‹ смоТСтС ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ это ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, Π½Π΅ прилагая Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… усилий ΠΈ особого инвСнтаря.

Π’Π²ΠΈΡ‚Π½ΡƒΡ‚ΡŒ

postroyka.org

Как ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π±Π΅Π· Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±Π° своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ, Π²ΠΈΠ΄Π΅ΠΎ

ВрСмя ΠΎΡ‚ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ Π² Π±Ρ‹Ρ‚Ρƒ приходится Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ мСталличСскиС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ„ΠΈΠ³ΡƒΡ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹. Как ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π±Π΅Π· Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±Π°, Ссли Π½Π΅Ρ‚ возмоТности Π΅Π³ΠΎ приобрСсти, ΠΈΠ»ΠΈ стационарно ΡƒΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ?Β  Π’Π΅ΠΌ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅, ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ достаточно простыС тСхнологичСскиС ΠΏΡ€ΠΈΡ‘ΠΌΡ‹, ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈΡΡ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΡƒΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ срСдствами ΠΈΠ·ΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ (Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²ΡƒΡŽ, ΠΌΠ΅Π΄Π½ΡƒΡŽ ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ) Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ, ΠΏΡ€ΠΈΡ‡Ρ‘ΠΌ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ сСчСния, Π½ΠΎ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ.

Как ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π±Π΅Π· Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±Π°ΠšΠ°ΠΊ ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π±Π΅Π· Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±Π°

Β 

Β 

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Π½Π΅ стоит ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ издСлия ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΊΠ° ΠΈ наковальни

Π§Π°Ρ‰Π΅ всСго Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± выполняСтся с Ρ†Π΅Π»ΡŒΡŽ обСспСчСния сантСхничСских ΠΊΠΎΠΌΠΌΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ Ρ€Π°Π·Π²ΠΎΠ΄ΠΊΠΈ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ сСти Π² Π΄ΠΎΠΌΠ΅. ВысокоС Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° сопротивлСния ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΎ элСмСнта Π½Π΅ просто ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ усилиС, Π½ΠΎ ΠΈ сопровоТдаСтся Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°. Вакая Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°, Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, ΠΈ пропустит Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· сСбя ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊ Тидкости, Π½ΠΎ с ΠΎΠ³Ρ€ΠΎΠΌΠ½Ρ‹ΠΌ гидросопротивлСниСм¸ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ Π² ΠΈΡ‚ΠΎΠ³Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Ρ‘Ρ‚ ΠΊ ΠΏΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΌΡƒ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹. НС Π³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΠΌ ΡƒΠΆΠ΅ ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ сам Π²ΠΈΠ΄ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ издСлия Π½Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ эстСтичСского ΡƒΠ΄ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΡŒΡΡ‚Π²ΠΈΡ.

Π“ΠΈΠ±ΠΊΠ° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± с ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎΠΉΠ“ΠΈΠ±ΠΊΠ° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± с ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎΠΉ

ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Π°Ρ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΊΠ° (Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΠΊΡƒΠ²Π°Π»Π΄Ρ‹ – Ссли Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΆΠ΅Π»Π°Π½ΠΈΠ΅ ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ с большим ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ) ΠΈ наковальни с Π½Π°Π΄Π»Π΅ΠΆΠ°Ρ‰ΠΈΠΌ качСством Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Π°. Π”Π΅Π»ΠΎ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ сосрСдоточСнии  ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ ΠΏΠΎ внСшнСй повСрхности Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΉ Π΅Ρ‘ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π½ΠΈΠΊΠ°ΠΊΠΈΠΌ силовым Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ Π½Π΅ ΡƒΡ€Π°Π²Π½ΠΎΠ²Π΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ΡΡ. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‚ опасныС Ρ€Π°ΡΡ‚ΡΠ³ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ напряТСния, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ становятся ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ появлСния многочислСнных складок, Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ ΠΈ Π³ΠΎΡ„Ρ€ΠΎΠ².

Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, для качСствСнного Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π° слСдуСт ΡΠΎΠ·Π΄Π°Ρ‚ΡŒ Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ Π³ΠΈΠ±Π° ΠΏΠΎΠ΄ΠΏΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‰Π΅Π΅ усилиС, благодаря ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌΡƒ Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ создастся ΠΎΠ±ΡŠΡ‘ΠΌΠ½ΠΎΠ΅ напряТённоС состояниС. ПослСднСС ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΈ позволяСт Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π±Π΅Π· опасности Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ.

Π“ΠΈΠ±ΠΊΠ° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±, ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Ρ‹Ρ… Π² ΠΏΠ»Π°Π½Π΅

ΠŸΡ€ΠΈ отсутствии Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±Π°Β  Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡŽ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒ двумя ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π°ΠΌΠΈ:

  • ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΌ, ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°;
  • ВСрмичСским, ΠΏΡƒΡ‚Ρ‘ΠΌ сниТСния ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π° тСкучСсти ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹, Π² свою ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡŒ, ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° Π³ΠΈΠ±ΠΊΡƒ с ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ инструмСнта, ΠΈ с использованиСм ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅ΠΆΡƒΡ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΡ… срСд.

Для осущСствлСния Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ ΠΏΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ Π²ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ мСталличСскиС Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΈ, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΊΠ°Π½Π°Π²ΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ установку Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠ»Π΅Ρ†. ИмСя Π½Π°Π±ΠΎΡ€ ΠΈΠ· Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΎΠ², ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠΉ Π½ΠΎΠΌΠ΅Π½ΠΊΠ»Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹. Π ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΈ с ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΊΠ°Π½Π°Π²ΠΊΠ°ΠΌΠΈ позволят ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ.

Π‘Ρ…Π΅ΠΌΠ° Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°Π³Π°-удлинитСляБхСма Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°Π³Π°-удлинитСля

Π‘Ρ…Π΅ΠΌΠ° Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°Π³Π°-удлинитСля

НСобходимо ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ описанныС Π΄Π°Π»Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΡ‘ΠΌΡ‹ Π½Π΅ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ, Ссли прСдстоит Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ° Π½Π° нСбольшой (Π΄ΠΎ 15 β€” 20Β°) ΡƒΠ³ΠΎΠ», Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ радиусах, Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ Π² 6 β€” 10 Ρ€Π°Π· ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ стСнки (мСньшиС значСния ΠΊΠ°ΡΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ пластичных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²).

Π“ΠΈΠ±ΠΊΠ° Π½Π° Тёстком инструмСнтС

НапримСр, ΠΌΠ΅Π΄Π½ΡƒΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 20 β€” 30 ΠΌΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Π½Π° простой ΠΎΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠ΅, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΠ· Π΄Π²ΡƒΡ… толстолистовых  полос. Π˜Ρ… внСшняя конфигурация Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠΌΡƒ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ радиуса Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ, Π° расстояниС Ρ€Π°Π²Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΈΠ½Π΅ внСшнСго Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° издСлия.Β  Π’Π°ΠΊΡƒΡŽ ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠΎΠ² ΠΊ вСрстаку, Π»ΠΈΠ±ΠΎ просто Π·Π°ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π² тисках. По ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΡƒΒ Β  свСрлится нСсколько отвСрстий, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π²ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Ρ…ΠΎΠΌΡƒΡ‚Ρ‹, Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ†. ПослС этого дСформация (Π² Π±ΡƒΠΊΠ²Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ смыслС слова) своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ выполняСтся достаточно Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ.

ΠžΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° являСтся Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π³Π°Π±Π°Ρ€ΠΈΡ‚Ρ‹ инструмСнта ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π΄Π»ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ, поэтому Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ° Π΄Π»ΠΈΠ½Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ свободного пространства.Β  Π£Π½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ способу придаст Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ΅ расстояниС ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ смСТными полосами, Π½Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΠΏΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒΡΡ обрабатываСмая Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ.

ВСрмичСский способ Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π»Π΅ΠΆΠ°Ρ‰ΠΈΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ участок  разогрСваСтся паяльной Π»Π°ΠΌΠΏΠΎΠΉ Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ 350 β€” 400 Β°Π‘. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ увСличиваСтся ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт ΡΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΡŽΡŽ Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΡ‚ΠΈΠΌΡƒΡŽ Π³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ†Ρƒ усилий Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈΠ»Π°Π³Π°Π΅ΠΌΠ°Ρ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π°Ρ сила Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Π½ΠΎ снизится, Ρ‡Ρ‚ΠΎ даст Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ.  ВмСстС с Ρ‚Π΅ΠΌ для ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ качСство повСрхности ΡƒΡ…ΡƒΠ΄ΡˆΠΈΡ‚ΡΡ. Β ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ послС ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ придётся ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π΅ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ΅ΡΠΊΠΎΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΉΠ½ΡƒΡŽ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ.Β  ΠΠ»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²ΡƒΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ΅Π΄Π½ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ большого Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° часто ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°ΡŽΡ‚ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ способом.

Π“ΠΈΠ±ΠΊΠ° с ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅ΠΆΡƒΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ срСды

Π”Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ являСтся ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ ΠΈΠ· Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ качСствСнных. К Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΆΠ΅, ΠΎΠ½ Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠΎ ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ„ΠΈΠ³ΡƒΡ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ ΠΏΠΎ Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ. ΠŸΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ процСсса ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π°Ρ:

  1. Π’ ΠΏΠΎΠ΄Π»Π΅ΠΆΠ°Ρ‰ΡƒΡŽ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ Π·Π°ΡΡ‹ΠΏΠ°ΡŽΡ‚ Π΄ΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Ρƒ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠΉ (это Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ!) пСсок.
  2. НиТнюю Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ Π·Π°Π³Π»ΡƒΡˆΠ°ΡŽΡ‚ дСрСвянным Ρ‡ΠΎΠΏΠΈΠΊΠΎΠΌ.
  3. Π’ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ‚ΠΎΡ€Π΅Ρ† Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡƒΠ²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ пСсок, ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ ΡΠΏΠ»ΠΎΡˆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.
  4. Π—Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ пСриодичСски Π²ΡΡ‚Ρ€ΡΡ…ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌΠ° пустоты.
  5. Когда Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π°, Π΅Ρ‘ Π·Π°Π³Π»ΡƒΡˆΠ°ΡŽΡ‚.
  6. ΠžΠΏΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅ Π½Π° Ρ‚ΠΎΠ»ΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ с подходящими Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈ.
  7. Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ Π΄ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ„ΠΈΠ³ΡƒΡ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ, учитывая ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ (ΠΌΠ΅Π΄Π½ΡƒΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π³Π½ΡƒΡ‚ нСпосрСдствСнно Β«Π² Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Β», Π° ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ – Π΄ΠΎ ΡƒΠ³Π»Π°, ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠ΅ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° 5 β€” 7Β°).
  8. Π’Ρ‹ΠΆΠΈΠ³Π°ΡŽΡ‚ Ρ‡ΠΎΠΏΠΈΠΊΠΈ, ΠΈ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡ‡ΠΈΡ‰Π°ΡŽΡ‚ ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ.


МоТно ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρƒ растяТСния, Π³Π°Π±Π°Ρ€ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚Β  Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚ΠΎΠΉ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ. ΠŸΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρƒ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»ΡΡŽΡ‚ ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΡƒΡ‚Ρƒ, Π° послС окончания процСсса ΠΈΠ·Π²Π»Π΅ΠΊΠ°ΡŽΡ‚ Π΅Π³ΠΎ. Π’Ρ€ΡƒΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΎΡ€Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρ‹, ΠΈ Π² ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΌ Π΅Ρ‘ распрямлСнии.

Если Π²Ρ‹ нашли ΠΎΡˆΠΈΠ±ΠΊΡƒ, поТалуйста, Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅ Ρ„Ρ€Π°Π³ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ тСкста ΠΈ Π½Π°ΠΆΠΌΠΈΡ‚Π΅ Ctrl+Enter.

stankiexpert.ru

Π”ΠΎΠ±Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠΌΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ€ΠΈΠΉ

Π’Π°Ρˆ адрСс email Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΠΏΡƒΠ±Π»ΠΈΠΊΠΎΠ²Π°Π½. ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ поля ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ *