22.06.2021

Изготовление биоэтанола из мелассы в домашних условиях: Биотопливо в домашних условиях, своими руками

Содержание

Биотопливо в домашних условиях, своими руками

Биотопливо в домашних условиях – это возможно? Вполне!

Какие виды биотоплива наиболее востребованы

Фактически самостоятельно можно получить любой вариант биотоплива, начиная от древесного угля и заканчивая биодизелем. Однако, производство жидкого биотоплива связано с определенными проблемами. Во-первых, для его получения требуется растительное масло (рапсовое, льняное и так далее). Большинство хозяйств не располагают собственными источниками такого сырья. Кроме того, производство биодизеля связано с работой с отравляющими веществами (к примеру, с метанолом), что делает его опасным для окружающих. Да и небольшая ошибка в технологическом процессе может привести к фатальной потере качества получаемого биотоплива.

В настоящее время наибольший интерес для тех, кто заинтересован в энергетической автономии и желает производить биотопливо самостоятельно, представляет биогаз. Устройство для получения биогаза достаточно несложно соорудить собственными руками, а получаемого продукта с лихвой хватает для обеспечения собственных нужд и потребностей в тепле и электроэнергии, особенно, если речь идет о животноводческом или растениеводческом хозяйстве.

Следующим по востребованности за биогазом идет твердое топливо – брикеты из органического сырья, пеллеты и так далее. При этом на данный момент брикеты более популярны, так как применение пеллет требует специфического оборудования для сжигания топлива, которое еще не вошло в обиход повсеместно, как, к примеру, стандартные твердотопливные котлы или печи.

Из чего изготавливают биотопливо собственными руками

Для изготовления жидкого биотоплива используются различные масла органического происхождения в сочетании со спиртовыми добавками. Также для получения качественного биодизеля применяют щелочи. Учитывая специфичность используемых веществ, при изготовлении биодизеля приходится применять особые меры предосторожности. Также определенные меры предосторожности требуются при хранении этих веществ.

Для получения биогаза используются разнообразные органические отходы. На первом месте стоят жидкие органические отходы, являющиеся побочным продуктом животноводства (навоз и так далее). При наличии животноводческого хозяйства сырья для полной загрузки биогазовой установки достаточно. Если же собственного животноводческого или растениеводческого хозяйства нет, то следует рассмотреть варианты приобретения сырья для установки. Актуально, если поставщики сырья располагаются неподалеку, если же сырье приходится возить издалека, биогазовая установка становится нерентабельной.

Для получения брикетов или пеллет чаще всего используются различные древесные отходы (опилки, кора, щепа и так далее), а также торф, бумагу и так далее. Брикеты обычно получают с помощью специальных прессов. Бытовой пресс можно приобрести в специализированных магазинах или через Интернет. Есть варианты изготовить пресс своими руками. Инструкции можно взять из Интернета.

Еще одним вариантом биотоплива является древесный уголь. Его применяют для мангалов, печей для барбекю, а также для фильтрования воды и так далее. Древесный уголь получают путем обжига древесины в ямах или бочках.

Биогаз – полноценное топливо из отходов

Всем известно, что новое – это хорошо забытое старое. Так вот, биогаз – не открытие нашего времени, а газообразное биотопливо, которое умели добывать еще в Древнем Китае. Так что это такое – биогаз и как его можно получить своими усилиями?

Биогаз – это смесь газов, получаемая за счет перепревания органики без доступа воздуха. В качестве исходного материала можно использовать навоз, ботву культурных растений, траву или какие-либо отходы. Как правило, навоз используют как удобрение, и мало кто знает, что он может пригодиться для получения биотоплива, с помощью которого вполне можно отапливать жилые помещения, теплицы, а также готовить пищу.

Примерный состав биогаза: метан CH4, углекислый газ СО2, примеси других газов, например, сероводород H2S , причем удельный вес метана может достигать до 70%. С 1 кг органического вещества можно получить около 0,5 кг биогаза.

Какие факторы влияют на производство?

Во-первых, это окружающая среда. Чем теплее, тем активнее происходит реакция разложения органических веществ и выделение газа. Недаром первые установки по производству такого биотоплива, как биогаз, были задействованы в регионах с теплым климатом. Несмотря на это, при достаточном утеплении биогазовых установок и использовании подогретой воды, вполне возможно возводить их в более суровых климатических условиях, что и успешно осуществляется в настоящее время.

Во-вторых, сырье. Оно должно легко разлагаться и содержать в своем составе большое количество воды, без включений моющих средств, антибиотиков и других веществ, способных замедлить процесс ферментации.

Биоустановка от Юрия Давыдова

Изобретатель из Липецкой области соорудил своими умелыми руками устройство, позволяющее добывать «голубое биотопливо» в домашних владениях. Недостатка в сырье не было, так как у него самого и у соседей было вдоволь скота, и, естественно, навоза.

Что он придумал? Своими собственными руками вырыл огромную яму, уложил в нее бетонные кольца и накрыл ее конструкцией из железа в виде купола и массой около одной тонны. Из этой емкости вывел трубы, а затем наполнил яму органикой. Через несколько дней он смог на полученном биогазе готовить еду скотине и отапливать баню. Позднее провели газ в дом для домашних нужд.

Рекомендуемый состав сырья для переработки

Для этой цели 1,5 – 2 тонны навоза и 3 – 4 тонны растительных отходов заливают водой до достижения 60-70%-ной влажности смеси. Полученную смесь закладывают в резервуар и нагревают с помощью змеевика до 35 градусов Цельсия. В таких условиях смесь начинает бродить без доступа воздуха и нагреваться до более высокой температуры, что и способствует протеканию реакции выделения газов. Газ по специальным трубкам отводится из ямы и используется по назначению. Конструкция установки, выполненной руками мастера, хорошо видна на приведенной схеме.

Самодельная установка для получения биогаза :

Жжение древесного угля – это трудно?

Когда говорим – древесный уголь, то сразу представляем себе отдых на природе, шашлыки, барбекю. Приятный дымок, мерцающие огоньки в шашлычнице! Однако применение древесного угля не ограничивается только приготовлением мяса, он необходим в кузнечном деле, литейных работах, медицине, для фильтрации питьевой воды и даже для изготовления пороха и для домашних нужд.

Кому приходилось иметь дело с древесным углем, знают, что его покупка стоит немалых денег, и они частенько задумываются о том, как можно его получить самостоятельно в домашних или полевых условиях, собственноручно – своими, очень умелыми руками. Действительно, это возможно! Причем есть два наиболее распространенных способа – производство данного биотоплива в яме или в металлической бочке.

Способ изготовления угля в яме

Обычно жжение угля проводят в лесу, что удобнее, чем в домашних условиях, но в связи с повсеместными пожарами в лесах, о месте и времени проведения работ нужно хорошо подумать.

Выбирается место рядом с большим запасом сушняка или поваленным деревом, причем такое, чтобы не повредить окружающую растительность. Для того чтобы получить два мешка угля достаточно выкопать яму глубиной 50 см и диаметром 75-80 см с немного скошенными стенками. Это также несложно выполнить своими руками.

На уплотненном дне ямы руками разводится небольшой костер из сухой бересты и мелких веток, и когда огонь хорошо разгорится, на него укладываются заготовленные дрова небольшого размера, примерно до 30 см длиной. Если выбирать ветки диаметром около 7 см, то с распилом можно вполне справиться своими силами, без помощника. Дрова укладываются плотно и постепенно, по мере обжига каждого слоя. Хорошо обгоревшие дрова можно поправить длинной палкой.

Для полного выжига в таких условиях достаточно 3-х часов. Затем угли укрываются мхом, сухими листьями или травой и засыпаются землей, которую плотно утрамбовывают. Чтобы уголь достаточно остыл, потребуется еще двое суток, после чего твердое биотопливо будет готово. По истечении этого времени с ямы снимается слой земли, уголь выгребается, просеивается и упаковывается в мешки.

Если новая закладка дров не делается, то яма засыпается таким образом, чтобы плодородный слой земли оказался на поверхности, все также укрывается листвой. Конечно такое производство угля требует некоторых материальных и физических затрат, однако это намного дешевле стоимости его покупки, да еще присутствует моральный аспект – все достигнуто своими стараниями и сделано собственными руками.

Способ изготовления угля в бочке на собственной территории

Для того, чтобы получить твердое биотопливо в домашних условиях, а именно древесный уголь, используется толстостенная металлическая бочка емкостью 200 литров. Внизу необходимо сделать штуцер для принудительного нагнетания воздуха бытовым пылесосом.

Точно так же, как и в яме, на дне бочки разводится небольшой костер, а затем постепенно добавляются небольшие чурки. Для более плотной укладки дров бочку можно периодически потряхивать. После подачи воздуха дрова будут менее дымить и хорошо охватятся пламенем. Подачу воздуха снизу нужно начинать только после наполнения бочки дровами примерно наполовину. Также периодически нужно поправлять угли шестом и не забывать о технике безопасности, работая в «горячих» условиях.

Для продолжения процесса жжения угля без доступа воздуха следует укрыть бочку крышкой и замазать все щели раствором земли с водой. Если нет «родной» крышки, то ее следует сделать из какого-либо куска железа.

Нужно учесть, что при таком методе работы в домашних, зачастую неприспособленных условиях, образуется какое-то количество брака и золы, но в разумных пределах. После окончательного остывания бочки ее переворачивают, а готовый уголь просеивают и фасуют. Вот такое производство, которое можно осилить своими руками.

С первого раза может и не получится качественный уголь, но терпение и труд – все перетрут! Главное, чтобы с соседями не поругаться из-за сильного задымления.

Как изготовить оборудование для производства биотоплива

Чаще всего приспособления и оборудование для производства любого вида биотоплива своими руками изготавливается из подручных материалов. Для изготовления устройства выбранного типа рекомендуется обратиться к Интернету – в Интернете достаточно схем, чертежей и примеров пошагового изготовления подобных установок, начиная от простейших и заканчивая сложными устройствами, которые способны обеспечить тепловой и электрической энергией целое хозяйство. Оптимально не просто изучить предлагаемую техническую документацию, но и связаться с автором, уточнить – как работает устройство, долго ли оно работает, были ли проблемы в эксплуатации, поломки и так далее.

Лучше всего начать с изготовления самого простого – фактически пробного – устройства, чтобы определиться: действительно ли вам это нужно. Или, возможно, оптимальным вариантом именно для вас будет приобрести установку заводского производства.

О.Баратова


Как работает биогазовая установка :

Что можно сделать отходов гидролизного спиртового завода. Биотопливо из леса

Производство спирта из картофеля, зерна, мелассы, сахарной свеклы требует расхода больших количеств этих ценных видов сырья. Замена такого сырья более дешевым является одним из источников экономии пищевых продуктов и снижения себестоимости спирта. Поэтому в последнее время значительно увеличилось производство технического этилового спирта из непищевого сырья: древесины, сульфитных щелоков и синтетическим путем из этиленсодержащих газов.

Производство спирта из древесины

Гидролизная промышленность выпускает из растительных отходов, содержащих целлюлозу, в частности из древесных отходов, ряд продуктов: этиловый спирт, кормовые дрожжи, глюкозу и др.

На гидролизных заводах целлюлозу гидролизуют минеральными кислотами до глюкозы, которая используется для сбраживания в спирт, выращивания дрожжей и выпуска в кристаллическом виде. Существуют гидролизные заводы различного профиля: гидролизно-спиртовые, гидролизно-дрожжевые, гидролизно-глюкозные. Гидролизная промышленность имеет большое народнохозяйственное значение; оно обусловлено тем, что из малоценных растительных отходов получают ценные продукты. В частности, из 1 т абсолютно сухой хвойной древесины получают 170-200 л этилового спирта, для выработки которого потребовалось бы 0,7 т зерна или 2 т картофеля.

Гидролизная промышленность комплексно перерабатывает древесину, в результате чего на гидролизно-спиртовых заводах получают, кроме этилового спирта, и другие ценные продукты: фурфурол, лигнин, жидкую углекислоту, кормовые дрожжи.

Сырье гидролизного производства

Сырьем гидролизного производства служит древесина в виде различных отходов лесной и деревообрабатывающей промышленности: опилки, щепа, стружка и др. Влажность древесины колеблется от 40 до 60%. Опилки, перерабатываемые гидролизными заводами, обычно имеют влажность 40- 48%. В состав сухих веществ древесины входят целлюлоза, гемицеллюлозы, лигнин и органические кислоты.

Гемицеллюлозы древесины состоят из гексозанов: маннана, галактане и пентозанов: ксилана, арабана и их метилированных производных. Лигнин представляет собой сложное вещество ароматического ряда, химический состав и строение его еще не установлены.

Химический состав абсолютно сухой древесины приведен в таблице 1.

Таблица 1 — Химический состав абсолютно сухой древесины

Кроме древесины, в качестве сырья для гидролизной промышленности применяются и растительные отходы сельского хозяйства: подсолнечная лузга, кукурузная кочерыжка, хлопковая шелуха, солома зерновых злаков.

Химический состав растительных отходов сельского хозяйства представлен в таблице 2.


Таблица 2 — Химический состав растительных отходов сельского хозяйства

Технологическая схема комплексной переработки древесины

Технологическая схема комплексной переработки древесины состоит из следующих стадий: гидролиз древесины, нейтрализация и очистка гидролизата; сбраживание гидролизного сусла, перегонка гидролизной бражки.

Измельченную древесину подвергают гидролизу разбавленной серной кислотой при нагревании под давлением. При гидролизе гемицеллюлозы и целлюлоза разлагаются. Гемицеллюлозы превращаются в гексозы: глюкозу, галактозу, маннозу и пентозы: ксилозу и арабинозу; целлюлоза — в глюкозу. Лигнин при гидролизе остается в виде нерастворимого остатка.

Гидролиз древесины осуществляют в гидролизном аппарате — стальном цилиндрическом сосуде. В результате гидролиза получают гидролизат, содержащий около 2-3% сбраживаемых моносахаридов и нерастворимый остаток-лигнин. Последний можно использовать непосредственно в производстве строительных плит, в кирпичном производстве, при помоле цемента, в качестве топлива; после соответствующей обработки лигнин может применяться в производстве пластмасс, резиновой промышленности и др.

Полученный гидролизат направляют в испаритель, где пар отделяется от жидкости. Выделяющийся пар конденсируют и используют для выделения из него фурфурола, скипидара и метилового спирта. Затем гидролизат охлаждают до 75-80°С, нейтрализуют в нейтрализаторе известковым молоком до pH 4-4,3 и добавляют питательные соли для дрожжей (сернокислый аммоний, суперфосфат). Полученный нейтрализат отстаивают для освобождения от выпавшего осадка сернокислого кальция и других взвешенных частиц. Осевший осадок сернокислого кальция отделяют, сушат, обжигают и получают алебастр, используемый в строительной технике. Нейтрализат охлаждают до 30-32°С и направляют на брожение. Подготовленный таким образом к брожению гидролизат называется суслом. Брожение гидролизного сусла производят непрерывным способом в бродильных чанах. При этом дрожжи непрерывно циркулируют в системе; дрожжи отделяют от бражки на сепараторах. Выделяющийся при брожении углекислый газ используют для выпуска жидкой или твердой углекислоты. Зрелую бражку, содержащую 1,0-1,5% спирта, направляют для перегонки и ректификации на брагоректификационный аппарат и получают этиловый спирт, метиловый спирт и сивушное масло. Барда, полученная после перегонки, содержит пентозы и ее используют для выращивания кормовых дрожжей.


Рисунок 1 — Технологическая схема комплексной переработки древесины на гидролизно-спиртовых заводах

При переработке по указанной схеме из 1 т абсолютно сухой хвойной древесины можно получить следующие количества товарных продуктов:

  • Спирта этилового, л ………………….. 187
  • Жидкой углекислоты, кг …………….. 70
  • или твердой углекислоты, кг ……… 40
  • Дрожжей кормовых, кг…………….. .. 40
  • Фурфурола, кг …………………………….9,4
  • Скипидара, кг ……………………………0,8
  • Термоизоляционных и строительных лигно-плит, м 2 …. 75
  • Алебастра строительного, кг ……..225
  • Сивушного масла, к г ………………..0,3

Производство спирта из сульфитных щелоков

При производстве целлюлозы из древесины по сульфитному способу в качестве отхода получают сульфитный щелок — коричневую жидкость с запахом сернистого газа. Химический состав сульфитного щелока (%): вода — 90, сухие вещества — 10, в том числе производные лигнина — лигносульфонаты — 6, гексозы — 2, пентозы -1 , летучие кислоты, фурфурол и другие вещества — около 1. Длительное время сульфитные щелока спускали в реки, они загрязняли воду и уничтожали рыбу в водоемах. В настоящее время у нас имеется ряд заводов по комплексной переработке сульфитного щелока на этиловый спирт, кормовые дрожжи и сульфитно-бардяные концентраты. Производство спирта из сульфитных щелоков состоит из следующих стадий: подготовка сульфитного щелока к брожению, сбраживание сульфитнощелокового сусла, перегонка зрелой сульфитной бражки.

Подготовку сульфитного щелока к сбраживанию осуществляют по непрерывной схеме. Щелок продувают воздухом для удаления летучих кислот и фурфурола, задерживающих процесс брожения. Продутый щелок нейтрализуют известковым молоком и затем выдерживают для укрупнения выпавших кристаллов сернокислого и сернистокислого кальция; при этом добавляют питательные соли для дрожжей (сернокислый аммоний и суперфосфат). Затем щелок отстаивают. Осевший осадок- шлам — спускают в канализацию, а осветленный щелок охлаждают до 30-32°С. Подготовленный таким образом щелок называется суслом. Сусло направляют в бродильное отделение и сбраживают так же, как гидролизаты древесины, или применяют метод с подвижной насадкой. Подвижной насадкой называются волокна целлюлозы, остающиеся в щелоке. Метод брожения с подвижной насадкой основан на свойстве некоторых рас дрожжей сорбироваться на поверхности целлюлозных волокон и образовывать хлопья волокнисто-дрожжевой массы, которая в зрелой бражке быстро и полно оседает на дно чана. Брожение проводят в бродильной батарее, которая состоит из головного и хвостового чанов. В бродящем сусле волокна целлюлозы с сорбированными дрожжами находятся в непрерывном движении под влиянием выделяющегося углекислого газа. Отбродившая бражка поступает из головного чана в хвостовой, где заканчивается процесс брожения, и волокна с дрожжами оседают на дно. Осевшую дрожжеволокнистую массу насосом возвращают в головной чан, куда одновременно подают сусло, а зрелую бражку, содержащую 0,5-1% спирта, направляют в брагоректификационный аппарат и получают этиловый спирт, метиловый спирт и сивушное масло. Полученная после перегонки барда содержит пентозы и служит питательной средой для выращивания кормовых дрожжей, которые затем отделяют, высушивают и выпускают в виде сухих дрожжей. Барду после отделения дрожжей, содержащую лигносульфонаты, упаривают до содержания сухих веществ 50-80%. Полученный продукт называется сульфитно-бардяным концентратом и применяется в производстве пластических масс, строительных материалов, синтетических дубителей для получения кожи, в литейном производстве и дорожном строительстве.

Из сульфитно-бардяных концентратов можно получить ценное ароматическое вещество — ванилин.

Технологическая схема комплексной переработки сульфитных щелоков на этиловый спирт, кормовые дрожжи и сульфитно-бардяные концентраты показана на рисунке 2.

Рисунок 2 — Технологическая схема переработки сульфитных щелоков на спирт

При переработке сульфитных щелоков получают в пересчете на 1т еловой древесины:

  • Спирта этилового, л ……………….. 30-50
  • Спирта метилового, л …………………… 1
  • Жидкой углекислоты, л ………….. 19-25
  • Сухих кормовых дрожжей, кг …. 15
  • Сульфитно-бардяных концентратов влажностью 20%, кг …. 475

Производство спирта синтетическим методом

Сырьем для производства синтетического этилового спирта служат газы нефтеперерабатывающих заводов, которые содержат этилен. Кроме того, можно использовать и другие этиленсодержащие газы: коксовый газ, получаемый при коксовании угля, и попутные нефтяные газы.

В настоящее время синтетический этиловый спирт получают двумя способами: сернокислотной гидратацией и прямой гидратацией этилена.

Сернокислая гидратация этилена

Производство этилового спирта этим способом состоит из следующих процессов: взаимодействия этилена с серной кислотой, при котором образуются этилсерная кислота и диэтилсульфат; гидролиз полученных продуктов с образованием спирта; отделение спирта от серной кислоты и очистка его.

Сырьем для сернокислой гидратации служат газы, содержащие 47-50% вес. этилена, а также газы с меньшим содержанием этилена. Процесс осуществляется по схеме, приведенной ниже.


Рисунок 3 — Технологическая схем а получения синтетического спирта способом сернокислотной гидратации

Этилен взаимодействует с серной кислотой в реакционной колонне, представляющей собой вертикальный цилиндр. Внутри колонны находятся колпачковые тарелки с переливными стаканами. В нижнюю часть колонны компрессором подают этиленосодержащий газ, сверху в колонну подводят для орошения 97-98%-ная серная кислота. Газ, поднимаясь вверх, на каждой тарелке барботирует через слой жидкости. Этилен с серной кислотой взаимодействует по реакциям:

Из реакционной колонны непрерывно вытекает смесь этилсерной кислоты, диэтилсульфата и непрореагировавшей серной кислоты. Эту смесь охлаждают в холодильнике до 50°С и направляют на гидролиз, при котором протекают такие реакции:

Моноэтилсульфат, полученный в результате второй реакции, подвергают дальнейшему разложению с образованием еще одной молекулы спирта.

Прямая гидратация этилена

Технологическая схема производства этилового спирта способом прямой гидратации этилена представлена ниже.


Рисунок 4 — Технологическая схема прямой гидратации этилена при производстве этилового спирта

Сырьем для способа прямой гидратации служит газ с высоким содержанием этилена (94-96%). Этилен сжимают компрессором до 8-9 КПа. Сжатый этилен смешивают с водяным паром в определённых соотношениях. Взаимодействие этилена с водяным паром производят в контактном аппарате — гидрататоре, представляющим собой вертикальную стальную полую цилиндрическую колонну, в которой находится катализатор (фосфорная кислота, нанесенная на алюмосиликат).

Смесь этилена и водяного пара при 280-300°С под давлением около 8,0 КПа подают в гидрататор, в котором поддерживают такие же параметры. При взаимодействии этилена с водяным паром, кроме основной реакции образования этилового спирта, протекают побочные реакции, в результате которых получаются диэтиловый эфир, уксусный альдегид и продукты полимеризации этилена. Продукты синтеза уносят из гидрататора небольшое количество фосфорной кислоты, которая может в дальнейшем оказывать коррозийное действие на аппаратуру и трубопроводы. Чтобы избежать этого, кислоту, содержащуюся в продуктах синтеза, нейтрализуют щелочью. Продукты синтеза после нейтрализации пропускают через солеотделитель, а затем охлаждают в теплообменнике и производят конденсацию водно-спиртовых паров. Получают смесь водно-спиртовой жидкости и непрореагировавшего этилена. Непрореагировавший этилен отделяют от жидкости в сепараторе. Он представляет собой вертикальный цилиндр, в котором установлены перегородки, резко изменяющие скорость и направление газового потока. Этилен из сепаратора отводят во всасывающую линию циркуляционного компрессора и направляют на смешение со свежим этиленом. Водно-спиртовой раствор, вытекающий из сепаратора, содержит 18,5-19% об. спирта. Его концентрируют в отпарной колонне и в виде паров направляют для очистки в ректификационную колонну. Спирт получают крепостью 90,5% об. На заводах синтетического спирта применяется способ прямой гидратации этилена.

Производство синтетического спирта, независимо от способа его получения, значительно более эффективно, чем производство спирта из пищевого сырья. Для получения 1 т этилового спирта из картофеля или зерна необходимо затратить 160-200 чел -дней, из газов нефтепереработки только 10 чел -дней. Себестоимость синтетического спирта примерно в четыре раза меньше себестоимости спирта из пищевого сырья.

Как из опилок получать спирт либо другое жидкое топливо?

  1. в германии в конце 2мир.войны все танки ездили на синтетич. топливе из опилок. а на спирте машины в Бразилии очень даже ездят, 20% машин там на спирту. так что и правда, можно воспользоваться брожением, перегнать и получить спирт и будет вам авто
    может быть можно и метан с помощью бактерий получить? тогда еще лучше
  2. Поделюсь опытом, так и быть! Вообщем, берешь 1КГ. опилок древесных или др. очень тчательно сушишь, затем добавляешь в колбу или еще что-то через холодильник (там будет возгонка) электролит (серную кислоту) 1/3 объема.. Советую, в Лабтехе купить холодильник 450 и не париться. нагреваешь, дотемпературы 150 градусов, и получаешь Метиловый Спирт, и там же его эфиры и др. ГОРЮЧИИ продукты реакции. жидкость может быть разных цветов. но обычно голубоватая, легколетучая. Да, будешь готовить не забудь добавить кусочки Корунда(оксид алюминия) ,- это катализатор. как только, жидкость в сосуде или колбе почернеет, до не узнаваемости, меняй и заливай следующию порцию. с 1 кг получишь где-то 470мл. спирта, а всего 700 с чем-то. Делай это в открытой местности, хорошо проветриваемой и в дали от еды.Да, маску и респиратор не забудь. Черную (отработавшую) жидкость процеди, и верхний слой после просушки очень хорошо горит. это тоже добавь в топливо.
  3. Из хвойных пород — плохо. Обычно гидролизный спирт получают из лиственных. Здесь, собственно, два варианта и оба практически не реализуемые в домашних условиях. А водка-табуретовка по большому счту — шутка, так как производство неэффективно и употребление конечного продукта может быть опасно для здоровья. Первый вариант. Надо сложить опилки в достаточно большую кучу на улице, намочить водой и оставить на пару лет (именно два года или больше). В центре кучи поселятся анаэробные микроорганизмы, которые будут постепенно осуществлять распад целлюлозы до мономеров (сахаров), которые уже можно сбродить. Далее — как обычный самогон. Или второй вариант, который реализуется в промышленности. Опилки варят со слабым раствором серной кислоты при повышенном давлении. В этом случае гидролиз целлюлозы осуществляется за несколько часов. Далее — перегонка как обычно.
    Если рассматривать не только этиловый спирт, то можно пойти другим путм, но он, опять же, практически не реализуем в домашних условиях. Это — сухая перегонка опилок. Сырь необходимо нагреть в герметичной мкости до 800-900 град. и собирать выходящие газы. При охлаждении этих газов конденсируется креозот (основной продукт), метанол и уксусная кислота. Газы — смесь разнообразных углеводородов. Остаток- древесный уголь. Именно такой уголь в промышленности называют древесным, а не из костра. Он раньше применялся в металлургии вместо кокса. После его дополнительной обработки получают активированный уголь. Креозот — смола, которой смолят шпалы и телеграфные столбы. Газ можно использовать как обычный природный. Теперь жидкости. Метиловый, или древесный, спирт, отгоняют из жидкости при температуре до 75 град. Может сойти за топливо, но выход мал и он очень ядовит. Далее уксусная кислота. При е нейтрализации известью получается ацетат кальция, или, как раньше его называли, серый древесноуксусный порошок. При его прокаливании получается ацетон — чем не топливо? Правда, сейчас ацетон получают полностью синтетическим путм.
    Вроде ничего не забыл. Ну что, когда открываем креозотовую лавку?
  4. «А если б водку гнать не из опилок, то че б нам было, с пяти бутылок?» (В.С. Высоцкий)
  5. сбраживание сахаристых веществ. например целлюлоза. только для ускорения нужен фермент-дрожжи. а по-поводу метилового спирта….ну вообщето при малых дозах, он смертельно опасен.
  6. Возгонкой.
  7. Надо целюлозу перебродить, потом перегнать

Общая схема получения этилового спирта из гидролизной «черной патоки» такова. Сырье в измельченном виде загружают в многометровую стальную гидролизную колонну, изнутри облицованную химически стойкой керамикой. Туда подают под давлением горячий раствор соляной кислоты. В результате химической реакции из целлюлозы получается продукт, содержащий сахар, так называемая «черная патока». Этот продукт нейтрализуют известью и туда добавляют дрожжи — сбраживают патоку. После чего опять нагревают, и выделяющиеся пары конденсируются в виде этилового спирта (называть его «винным», не хочется).
Гидролизный способ — самый экономный способ производства этилового спирта. Если традиционным биохимическим способом сбраживания из одной тонны зерна можно получить 50 литров спирта, то из одной тонны древесных опилок, гидролизным способом преобразованных в «черную патоку», выгоняется 200 литров спирта. Как говориться: «Почувствуйте выгоду!» Весь вопрос, можно ли «черную патоку» как осаха-ренную целлюлозу называть «пищевым продуктом», наравне с зерном, картофелем и свеклой. Лица, заинтересованные в производстве дешевого этилового спирта, считают так: « А чё, почему нельзя? Ведь барда, как остаток «черной патоки», после ее перегонки идет на корм скоту, значит, она тоже пищевой продукт». Как тут не вспомнить слова Ф.М.Достоевского: «Образованный человек, когда это ему нужно, может словесно оправдать любую мерзость».
В 30-х годах прошлого века в осетинском поселке Беслан был построен крупнейший в Европе крахмалопа-точный комбинат, который с тех пор выпускает миллионы литров этилового спирта. Потом мощные заводы по производству этилового спирта были построены по всей стране, в том числе при Соликамском и Архангельском целлюлозо-бумажных комбинатах. И.В. Сталин, поздравляя строителей гидролизных заводов, которые во время войны, несмотря на трудности военного времени, досрочно ввели их в эксплуатацию, отметил, что это «дает возможность сэкономить государству миллионы пудов хлеба» (Газета «Правда» от 27 мая 1944 г.).
Этиловый спирт, полученный из «черной патоки», а, по сути, из древесины (целлюлозы), осахаренной гидролизным способом, если, конечно, он хорошо очищен, не отличить от спирта, полученного из зерна или картофеля. По действующим стандартам такой спирт бывает «высшей очистки», «экстра» и «люкс», последний — самый лучший, то есть имеет самую высокую степень очистки. Водкой, приготовленной на основе такого спирта, не отравишься. На вкус такой спирт нейтрален, то есть «никакой» — безвкусный, в нем лишь одни «градусы», он только обжигает слизистую оболочку рта. Внешне распознать водку, сделанную на основе этилового спирта гидролизного происхождения, довольно трудно, а различные ароматизаторы, добавляемые к таким «водкам», придают им некоторое отличие друг от друга.
Однако не все так хорошо, как кажется на первый взгляд. Генетики провели исследования: одной партии подопытных мышей в рацион добавляли настоящую (зерновую) водку, другой — гидролизную, из древесины. Мыши, которые употребляли «сучок» умирали гораздо быстрее, а их потомство вырождалось. Но результаты этих исследований не остановили выпуск псевдорусских водок. Это как в популярной песне: «Ведь если водку гнать не из опилок, то что б нам было с пяти бутылок…»

На сегодняшний день достаточно много людей занимается изготовлением домашней наливки, однако для некоторых напитков необходимо наличие спиртного элемента. Производство спирта в домашних условиях не является сильно трудоемким. Для этого необходимо знать и учитывать некоторые аспекты и принципы изготовления метилового спирта.

В первую очередь для изготовления метанола требуется наличие зерна. В роли зерновых культур в данном случае могут выступать кукуруза, пшеница. Также можно использовать картофель и крахмал. Но, как известно, во взаимодействии с веществом крахмал не дает никакой реакции. С целью произвести химический элемент используется метод засахарения. А для того, чтобы его засахарить, необходимы определенные ферменты, они присутствуют в солоде. Делая этанол из зерна без химических примесей, наблюдается выход натурального продукта.

Технология производства метанола

Технология по производству спиртового химического вещества в домашних условиях может состоять из нескольких этапов.

Ниже представляются самые основные:

  1. Производство метанола с помощью солода. Зерна культурных растений необходимо проращивать в небольших посудинах, при этом их рассыпают в один слой, примерно до трех сантиметров. Помните, что предварительно пророщенные зерна необходимо обработать раствором марганцовки. После обработки семена помещаются в емкость и смачиваются водой. Следует учитывать, что наличие солнечных лучей, или достаточность света напрямую зависит от скорости прорастания зерна. Поверх емкости следует накрыть полиэтиленовый материал или тонкое стекло, то есть он должен быть достаточно прозрачным. Если наблюдается уменьшение количества воды, ее необходимо добавлять.
  2. Следующий этап: обработка крахмала. Для начала добываем крахмал из продукта, который выбран для изготовления этанола. В данном случае это картофель. Слегка порченый картофель необходимо варить до тех пор, пока из воды начнет образовываться клейстер. Далее ждем, пока продукт остынет, тем временем измельчаем солод. Следом перемешиваем два продукта. Далее происходит процедура расщепления крахмала, ее необходимо производить при температуре не менее 60 ˚ С. Теперь смесь помещается в посуду с горячей водой и оставляется на 1 час. По истечении времени изделие полностью остужают.
  3. Этап брожения. Как известно, брожение характеризуется присутствием в алкоголе содержащих элементов. Однако брагу назвать алкогольным напитком невозможно. После остывания смеси добавляются дрожжи, которые способны вступить в реакцию даже при комнатной температуре. Однако если температура поднимается выше — брожение продукта естественно будет происходить быстрее. При значительной жаре процедура брожения закончится по истечении трех суток. При этом из продукта можно ощущать мягкий запах зерна.
  4. Следующий этап — это перегонка. С помощью чего она производится? Для этого используется специальный аппарат для производства спирта в домашних условиях.
  5. Заключительным этапом считается технология очистки. Можно сказать, что метиловый спирт готов, но замечается, что жидкость не прозрачная. Именно поэтому и делается очистка. Она проводится путем добавления раствора марганцовки. В таком виде оставляем метиловый спирт на одни сутки, затем фильтруем — продукт готов.

Как, видим, технология изготовления домашнего спирта довольно проста и не требует дополнительных усилий.

Производство этанолового вещества из опилок

В последние годы значительно снизилось ископаемое сырье, которое можно использовать для изготовления этилового спирта. Наблюдается нехватка зерна. Однако производство спирта из древесных опилок не самый худший вариант, так как этот сырьевой продукт постоянно обновляется по истечении годов.

Однако изготовление вещества из опилок требует некоторых навыков, и плюс ко всему изготовитель должен иметь специальное оборудование, без которого будет трудоемко изготавливать этанол. Производство спирта из опилок в домашних условиях пользуется высокой популярностью, так не требует высоких затрат.

Как известно, свой изготовленный этанол не сравнивается с заводским вариантом. Продукция, изготовленная в хозяйственных условиях, является более качественной, ведь каждый ингредиент отличается своей уникальностью. Из опилок производить спирт значительно проще!

Как производить спиртной продукт дома?

Производство этилового спирта в домашних условиях ведется при использовании специального аппарата. Данный аппарат способен производить процедуру расщепления определенных элементов, а также проводить химические реакции между ними. Обычное оборудование для изготовления спиртной продукции может выглядеть как мини заводы. Изготавливать в них можно любые виды алкогольных напитков.

Изучить технологию приготовления этилового вещества довольно просто, при этом изделие получается высококачественным. Что из этого можно получить? Во-первых, это продукция алкогольного характера с высоким качеством, а во-вторых полностью происходит окупаемость собственных затрат, для этого требуется специальный аппарат.

Например, если используется сахар в количестве 20 кг, с него выходит до 12 литров алкоголя. При этом процент метанола достигает до 96%. Из этого расчета выходит 25 бутылок водки по пол литра. Кроме того, электричества, которое потребляет аппарат, будет потрачено около 25 квт.

Такое оборудование способно использовать все загруженные продукты по назначению. Выход продукта, непригодного для питья, производимого при первой обработке, можно использовать как очиститель для стеклянных поверхностей и окон. Также такой аппарат можно установить самостоятельно, пользуясь необходимыми схемами и чертежами. Такое оборудование с легкостью справится с производством метилового спирта.

Оборудование по производство спиртных продуктов имеет некоторые принципы своей работы. Аппарат имеет специальную горловину, которая заполняет бак необходимой жидкостью. В виде такой жидкости может выступать брага. При помощи нагревательных горелок продукт нагревается до температуры кипения. После чего аппарат и оборудование необходимо перевести в обычный режим.

Далее происходит охлаждение через холодильное отделение с добавочной очисткой пара от ненужных примесей. Очищенное вещество попадает в бак, а пары в холодильник, в котором охлаждаются до состояния жидкости. Аппарат для производства спирта способен выработать установленный норматив. Результатом проведения данной процедуры выступает алкоголь высококачественного приготовления.

Сибирские ученые работают над технологией производства отечественного биоэтанола

В советское время, кто еще помнит, много шутили на тему спирта, приготовленного из опилок. Ходили слухи, будто после войны дешевую водку делали как раз на основе «опилочного» алкоголя. В народе этот напиток получил название – «сучок».

Вообще, разговоры о производстве спирта из опилок возникли, конечно же, не на пустом месте. Такой продукт действительно производился. Назывался он «гидролизным спиртом». Сырьем для его производства действительно были опилки, точнее – целлюлоза, извлекаемая из отходов лесной промышленности. Выражаясь строго научно – из непищевого растительного сырья. По приблизительным расчетам, из 1 тонны древесины можно было получить около 200 литров этилового спирта. Это будто бы позволяло заменить 1,5 тонны картофеля или 0,7 тонн зерна. Применялся ли такой спирт на советских лекеро-водочных заводах, неизвестно. Производился он, понятное дело, для сугубо технических целей.

Надо сказать, что производство технического этанола из органических отходов уже давно будоражит воображение ученых. Можно найти литературу XIX века, где обсуждаются возможности получения спирта из самого разнообразного сырья, в том числе и непищевого. В XX веке эта тема зазвучала с новой силой. В 1920-го годы ученые в Советской России даже предлагали делать спирт из… фекалий! Было даже шутливое стихотворение Демьяна Бедного:

Ну настали времена,
Что ни день, то чудо:
Водку гонят из говна –
По три литра с пуда!

Русский ум изобретет
В зависть всей Европы —
Скоро водка потечет
В рот из самой жопы…

Впрочем, идея с фекалиями так и осталась на уровне шутки. А вот к целлюлозе отнеслись серьезно. Помните, в «Золотом теленке» Остап Бендер рассказывает иностранцам о рецепте «табуреточного самогона». Дело в том, что с целлюлозой «химичили» уже тогда. Причем, надо заметить, извлекать ее можно не только из отходов лесной промышленности. Отечественное сельское хозяйство ежегодно оставляет огромные горы соломы – это тоже прекрасный источник целлюлозы. Не пропадать же добру. Солома – источник возобновляемый, можно сказать – даровой.

Есть только в этом деле одна загвоздка. Помимо нужной и полезной целлюлозы в одревесневших частях растений (а таковыми, в том числе, является и солома) содержится лигнин, который усложняет весь процесс. Из-за наличия в растворе этого самого лигнина практически невозможно получить нормальную «бражку», поскольку сырье не осахаривается. Лигнин тормозит развитие микроорганизмов. По этой причине требуется «подкормка» — добавление нормального пищевого сырья. Чаще всего в этой роли выступает мука, крахмал или патока.

От лигнина, конечно же, можно избавиться. В целлюлозо-бумажной промышленности это традиционно делается химическим путем, например, с помощью обработки кислотой. Вопрос только в том, куда его потом девать? В принципе, из лигнина можно получить неплохое твердое топливо. Горит он хорошо. Так, в Институте теплофизики СО РАН даже разработали соответствующую технологию сжигания лигнина. Но, к сожалению, тот лигнин, что остается от нашего целлюлозо-бумажного производства, в качестве топлива непригоден из-за содержащейся в нем серы (последствия химической обработки). Если его сжигать – получим кислотные дожди.

Есть и другие способы – обрабатывать сырье перегретым паром (лигнин при высоких температурах плавится), проводить экстракцию органическими растворителями. Кое-где именно так и делают, однако эти способы очень затратные. В условиях плановой экономики, где все затраты брало на себя государство, можно было работать и таким способом. Однако в условиях рыночной экономики получается так, что овчинка, образно говоря, не стоит выделки. И при сопоставлении затрат выходит, что куда дешевле обходится производство технического спирта (по-современному – биоэтанола) из традиционного пищевого сырья. Все зависит от того, в каких количествах вы располагаете таким сырьем. У американцев, например, имеет место перепроизводство кукурузы. Куда проще и выгоднее излишки пустить на производство спирта, чем транспортировать ее на другой континент. В Бразилии, как мы знаем, излишки сахарного тростника также используются в качестве сырья для производства биоэтанола. В принципе, в мире не так уж мало стран, где спирт заливают не только в желудок, но и в бак автомобиля. И все было бы неплохо, если бы некоторые известные мировые деятели (в частности, кубинский лидер Фидель Кастро), не выступили против такого «несправедливого» использования сельхозпродукции в условиях, когда в некоторых странах люди страдают от недоедания, а то и вообще умирают с голоду.

В общем, идя навстречу филантропическим пожеланиям, ученые, работающие в сфере производства биоэтанола, должны искать какие-то более рациональные, более совершенные технологии переработки непищевого сырья. Примерно десять лет назад специалисты Института химии твердого тела и механохимии СО РАН решили пойти другим путем – использовать для этих целей механохимический способ. Вместо известной химической обработки сырья или нагревания они стали применять особую механическую обработку. Для чего были сконструированы специальные мельницы и активаторы. Суть метода такова. Благодаря механической активации целлюлоза переходит из кристаллического состояния в аморфное. Это облегчает работу ферментов. Но главное здесь то, что сырье в процессе механической обработки разделяется на различные частички – с разным (большим или меньшим) содержанием лигнина. Потом уже – благодаря разным аэродинамическим характеристикам этих частичек – их легко отделить друг от друга с помощью специальных установок.

На первый взгляд, все очень просто: размололи – и дело с концом. Но только на первый взгляд. Если бы действительно все было так просто, то уже во всех странах мололи бы солому и прочие растительные отходы. На самом деле здесь необходимо найти правильную интенсивность, чтобы сырье разделилось на отдельные ткани. В противном случае у вас получится однообразная масса. Задача ученых – как раз найти здесь необходимый оптимум. И оптимум этот, как показывает практика, достаточно узкий. Можно и перестараться. В том-то, надо сказать, и заключается работа ученого, чтобы выявить золотую середину. Причем, здесь необходимо учитывать и экономические аспекты – а именно, отработать технологию так, чтобы затраты на механихимическую обработку исходного сырья (каким бы дешевым оно ни было) не сказались на себестоимости производства.

В лабораторных условиях уже получены десятки литров замечательного спирта. Самым впечатляющим выглядит тот момент, что спирт получен из обычной соломы. Причем – без применения кислоты, щелочей и перегретого пара. Главное подспорье тут – «чудо-мельницы», сконструированные спецами Института. В принципе, уже ничто не мешает перейти и к промышленным образцам. Но это уже – другая тема.


Вот он — первый отечественный биоэтанол из соломы! Пока еще в бутылях. Дождемся ли, когда его начнут производить цистернами?

Ром из мелассы: подробное руководство

Каталог спиртовых дрожжей Каталог щепы для настаивания Каталог сырья для браги

До недавних пор приготовить в нашем регионе напиток хотя бы отдельно напоминающий ром можно было лишь двумя способами. Первый способ, это приготовление настойки на основе пряностей, трав, дубовой коры и ещё ряда ингредиентов, второй – использование коммерческих эссенций, таких как Still Spirits Top Shelf White Rum или Still Spirits Top Shelf Jamaican Dark Rum. Оба способа позволяют получить действительно неплохой напиток с приемлемым вкусовым профилем, похожий на ром. Но это имитации, плоский вкус которых обусловлен ограниченным набором ингредиентов в настойках и эссенциях. В то время как настоящий ром – это очень сложный и многогранный дистиллят, вкус и аромат которого формируют сотни различных соединений, который возникают в результате ферментации мелассы. И сегодня, когда меласса стала доступна практически в любом уголке России, мы получили уникальную возможность приготовить на все 100% настоящий ром.

Универсальный рецепт рома из мелассы

Ром – это дистиллят из ферментированного сока сахарного тростника или мелассы. В Карибском бассейне, на родине рома, только французские колонии занимаются производством так называемого «сельскохозяйственного рома» (rhum agricole), сырьём для которого служит сок сахарного тростника. Остальной мир готовит свой ром из мелассы, вокруг которой и крутится вся история этого напитка. Меласса представляет собой побочный продукт сахарно-тростникового производства, тягучую массу глубокого чёрного цвета с неповторимым фруктовым ароматом. В ней ещё содержится приличный процент сахара (от 40% и выше), а также огромное количество питательных веществ, которые способствуют размножению и жизнедеятельности дрожжей. Превосходное сырье для создания насыщенных, ароматных, плотных дистиллятов. Итак, для приготовления настоящего рома из мелассы вам понадобится:

Ингредиенты:

Опционально:

  • 5 л дандера («dunder», «ромовая барда»)
  • 2,1 л дрожжевого бруха (или подкормка для дрожжей)
  • 60 мл свежевыжатого лимонного сока (для снижения pH воды)
  • 8 л ромовых масел
  • 1 ч. л. сульфата магния («соль Эпсома»)
  • 1-2 ч. л. диаммонийфосфата (DAP)

Оборудование:

Заметки по ингредиентам

Меласса (обязательно)

Убедитесь, что меласса не содержит серы, антибиотиков, пестицидов, консервантов и других химических добавок, которые могут пагубно сказаться на жизнедеятельности дрожжей. Меласса будет оказывать наибольшее влияние на ваш ром и, в зависимости от её количества, будет одним из основных факторов создания светлого, золотого или тёмного подвида напитка (относительно вкуса и аромата, а не цвета). Используйте меньшее количество мелассы для рома светлого и больше – для рома золотого или тёмного. Тростниковая патока богата питательными веществами, необходимыми для нормальной жизнедеятельности дрожжей, но по-прежнему желательно использовать дополнительные подкормки, чтобы стимулировать быстрое и стабильное брожение, характерное для жаркого климата стран Карибского бассейна.

Сахар (обязательно)Для увеличения выхода напитка и экономии всё ещё недешевой мелассы рекомендуется использовать сахар/декстрозу. Меласса имеет достаточно выразительный вкус и аромат, чтобы занять доминирующую позицию в органолептике рома, даже если её количество заметно ниже количества сахара.  Если использовать только патоку, на выходе вы получите брагу крепостью не более 5-6%. При использовании равного количества сахара/декстрозы и мелассы при гидромодуле 1:5 по сахару мы получим сусло с сахаристостью примерно 25-30%, чего достаточно для получения приличного выхода спирта (примерно 13-15%) и сохранения необходимой для этого напитка органолептики.

 

В большинстве рецептов обычно фигурирует тростниковый коричневый сахар, который по своей сути является обычным рафинированным тростниковым сахаром с примесями патоки, то есть нашей мелассы. Это дорого и нецелесообразно, поэтому можно использовать только небольшую часть коричневого сахара, который хорошо влияет на органолептику (предположительно, для его производства используется более качественная меласса). Используйте тростниковый коричневый сахар, на упаковке которого есть надпись «Cane Sugar» — если её нет, то это, скорее всего, обычный свекольный сахар с примесями патоки, он лишь ухудшит вкус вашего рома. Остальной же объем подсластителя можно заменить обычным белым сахаром или, что предпочтительней, декстрозой.

Дрожжи для рома

Многие производители дрожжей культивировали специальные штаммы для рома, которые выпускают под известным всем термином «турбо-дрожжи» или спиртовые дрожжи для рома. Один пакетик таких дрожжей содержит не только дегидратированные дрожжевые клетки, но и питательные вещества, витамины, микроэлементы и фермент (глюкоамилазу), который необходим для расщепления декстринов (несбраживаемого полисахарида, содержащийся в мелассе). Они обеспечивают стабильное и быстрое брожение, а также больший выход продукта и лучшую органолептику. К таким дрожжам можно отнести Alcotec Rum Turbo, Bragman Rum Turbo и Still Spirits Rum. Перед их использованием читайте инструкцию на упаковке.

Также вы можете использовать дрожжевой осадок из предыдущей партии браги из мелассы, что, как считается, является предпочтительным. Это даст преимущество вашим дрожжам, которые приспосабливаются к типам сбраживаемого сахара и среде обитания, а также возможность немного сэкономить. Дрожжевой осадок можно использовать не более 7-10 раз – после этого дрожжевой штамм мутирует и приводит к нежелательному изменению вкусового профиля. Кроме того, дрожжевой осадок можно использовать в качестве подкормки (читайте про дрожжевой брух).

Дрожжевой брух (необязательно)

Брух – это термин из пивоварения, который в данном случае означает плотный осадок на дне ферментера по окончании ферментации браги, состоящий из отмерших дрожжевых клеток, белков, жирных кислот и других элементов. Он используется как естественная и очень эффективная дрожжевая подкормка. Для его получения соберите осадок с предыдущей партии ромовой браги и перелейте в меньшую ёмкость; подождите образования более плотного осадка и слейте жидкость, а твёрдый остаток подогрейте до 65оС и выше для его дезинфекции. Вместо бруха можно использовать стандартную подкормку для дрожжей, в том числе сульфата магния, который делает воду жестче и способствует росту дрожжевых клеток, а также DAP, который обеспечит дрожжи необходимым количеством азота, недостающего в мелассе (можно заменить банкой томатной пасты).

Дандер (необязательно)

Дандер (dunder) – это прокисшая барда после первой перегонки ромовой браги, которая содержит маслянокислые бактерии, выделяющие кислоту с характерным ананасовым ароматом, типичным для многих ромов. Считается, что без неё не приготовить настоящий ром. В тропических странах дандер готовят в открытых ёмкостях, когда барда естественным образом заражается окружающей микрофлорой. Мы живём не в тропиках, поэтому возможности приготовить настоящий дандер стремится к нулю, но добавление барды в брагу, заменяя ею равное количество воды, способствует более выразительному вкусу, так как в ней ещё содержится существенная масса ароматических веществ, масел, жиров и т.д. Стоит помнить, что барда очень кислая и заметно снижает pH браги, поэтому лимонный сок, указанный в рецепте, добавлять вместе с ней не нужно.

Ромовые масла (необязательно)

Ромовые масла – это термин, обозначающий некоторое количество хвостовых фракций после второй перегонки спирта-сырца из мелассы. Для их получения фракция, которая обычно отбирается на классическом дистилляторе между 50% и 40% спирта по объему, выливается или кольцуется (перерабатывается на ректификационной колонне), а идущие за ней «хвосты» между 40% и 20% спирта по объему как раз таки и являются теми самыми ромовыми маслами. Собирая и добавляя к следующему второму перегону (и снова собирая), эти масла начнут «проникать» в «сердце» вашего дистиллята с каждой последующей перегонкой и положительно сказываться на его органолептике, не добавляя при этом в напиток неприятные вкусы хвостовых фракций. Считается, что многие знаменитые насыщенные ромы готовят с ромовыми маслами, которые нарабатывались десятилетиями и вносят огромный вклад во вкусо-ароматический профиль напитка.

Приготовление браги из мелассы

  1. Подготовка ингредиентов

Меласса достаточно густая и в воде растворяется с трудом, поэтому лучшим решением будет смешать её с горячей водой. Если вы решили использовать дандер, то его можно подогреть вместе с водой. В другом случае просто используйте 5-10 л воды. Итак, доведите воду до кипения и вылейте её в ферментер, куда предварительно переложите мелассу. Во время кипячения воды (или смеси воды и дандера) также можно добавить дрожжевой брух. Размешивайте содержимое ферментера до полного растворения мелассы. На этом этапе также можно добавить часть или весь объем сахара/декстрозы, в зависимости от того, какой плотности получается сусло (используйте ареометр; оптимальная плотность для старта брожения 20-25%, остальную часть сахара/декстрозы можно добавить позже).

  1. Старт ферментации

Добавьте к растворённой в воде мелассе (или смеси воды с дандером и брухом) остальные ингредиенты (лимонный сок, если не использовался дандер, сульфат магния и DAP, при условии, что не используются другие подкормки, содержащие азот) и внесите подготовленный дрожжи (в сухом виде, стартер или дрожжевой осадок). Хорошо перемешайте сусло и установите гидрозатвор. Ёмкость, в которой будет проходить ферментация, не должна быть заполнена более чем на 75% от объема, так как брага из мелассы имеет свойство сильно пениться. Обычный гидрозатвор, в виду того, что меласса бродит очень активно, с таким объемом углекислого газа может не справиться, поэтому предпочтительней использовать силиконовую трубку достаточно большого диаметра, опущенную в банку с водой.

  1. Ферментация браги для рома

Рекомендуемая температура для ферментации мелассы составляет 22-28°С. Ферментация, из-за специфики сырья, может начаться только через 24-48 часов. Брожение должно быть бурным и, в зависимости от штамма дрожжей, подкормок и других факторов, закончится через 5-10 дней. Понять это можно по показаниям ареометра (должен показывать ноль), отсутствию пузырьков в гидрозатворе и плотному осадку на дне ферментера. В браге, скорее всего, будет много несброженных сахаров, содержащихся в мелассе, поэтому на её сладость ориентироваться не стоит. Когда брага отбродит, нужно аккуратно слить её с осадка (или добавить сахар/декстрозу для увеличения выхода, подождать, пока он сбродится и сливать), используя сифон, и приступать к дистилляции. На данном этапе, особенно если вы планируете готовить светлый ром, можно воспользоваться осветлителем браги, типа Still Spirits Turbo Clear. Дрожжевой осадок, оставшийся в ферментере, можно сохранить и использовать для старта брожения в следующих партиях браги из мелассы или приготовления бруха.

Перегонка рома из мелассы

  1. Первая перегонка

Перегоняйте брагу из мелассы максимально быстро в режиме «pot still» досуха, примерно до 5% алкоголя по объему в струе. Весь СС во время перегонки желательно собирать в отдельные литровые ёмкости, чтобы затем изучить их на свету и, в случае их наличия, собрать масляные пятна ватным диском или салфеткой. Оставшуюся барду вылить или сохранить в качестве дандера для следующих партий браги.

  1. Вторая перегонка

Не забываем, что ром – ароматный дистиллят, поэтому перегонку осуществляем в щадящем режиме. Не подключайте дефлегматор, если используете бражную колонну. В царгу можно поместить пару медных РПН для улучшения органолептики и нейтрализации соединений серы. Для получения светлого рома традиционно используют ректификационные колонны. Перед второй перегонкой разбавьте ваш СС до 25-30%. Медленно отберите головы как обычно, но помните, что в них содержатся некоторые фруктовые и цветочные ароматы, характерные для рома, поэтому отсекать их нужно очень внимательно, опираясь на своё обоняние.

Сердце дистиллята отбирайте в диапазоне 85-50% спирта в струе. Хвостовую фракцию между 50% и 40% спирта в струе следует утилизировать или переработать на колонне, а фракцию между 40% и 20% спирта в струе сохранить – это ромовые масла, которые следует добить в следующий второй перегон (и продолжать это делать каждый второй перегон). Результатом ваших трудов будет светлый ром с восхитительным, не похожим ни на один другой дистиллированный напиток ароматом мелассы. Его можно облагородить выдержкой, создав золотой или тёмный ром.

Выдержка и облагораживание рома

После второй дистилляции ром из мелассы можно разбавить до питьевой крепости (40-45%), дать ему отдохнуть 3-4 дня и приступать к дегустации. Но для получения более зрелого напитка рекомендуется его выдержать в дубовой бочке или на дубовой щепе (даже для светлого рома). Традиционно для выдержки рома используют дубовые бочки из-под бурбона, но вы можете использовать бочку из-под любого другого алкогольного напитка (к примеру, знаменитый гватемальский ром Zacapa выдерживают в бочках из-под хереса). Для заливки в бочку или выдержки на щепе ром следует разбавить до 50-60%.

Дубовая щепа (кубики, чипсы), конечно, более приемлемый вариант для жителей квартир. Следуя традициям, используйте щепу средней или сильной обжарки. На один литр достаточно 0,5-4 г дуба в зависимости от формы и степени обжига. Для светлых ромов обработку дубом нужно свести к минимуму, до пары-тройки дней, — этого будет достаточно, чтобы округлить ароматы свежеперегнанного напитка. Для смягчения и обесцвечивания светлого рома его, после кратковременной выдержки на щепе, можно прогнать через угольную колонну, что практикуют все производители данной категории рома. Золотые и тёмные ромы можно выдерживать на дубе от нескольких недель до нескольких месяцев, с постоянной дегустацией для контроля вкуса. После выдержки напиток следует разбавить до питьевой крепости и бутилировать.

Этот рецепт рома универсальный и очень вариативен, но даже если использовать базовый набор ингредиентов – мелассу, сахар, воду и дрожжи – получается очень приятный, питкий напиток, который по вкусовым качествам не будет уступать популярным ром-брендам и даже в чём-то будет их превосходить. Нарабатывайте опыт, культивируйте ваши собственные ромовые масла, не стесняйтесь экспериментировать с другими ингредиентами и возможно в будущем ваш напиток, приготовленный вдали от жаркого тропического солнца и тростниковых рощ, станет одним из достойнейших представителей бесконечного мира под названием РОМ.

Приобрести мелассу, дрожжи для рома, оборудование для ферментации и дистилляции вы можете в нашем интернет-магазине «МирБир» в разделе для самогоноварения. Связаться с ними для консультации можно по бесплатному телефону 8 (800) 333-03-81 или через форму обратной связи на сайте.

Здравствуйте, сколько и как можно хранить дандер. Спасибо.

Добрый день! Тут надо понимать, у Вас именно дандер с клостридиями или просто барда?
Кто то хранит в погребе, кто то замораживает дандер, а кто то просто дома в тепле. В теории клостридии после спячки должны возобновить работу.
Ну а если по классике — дандерные ямы существуют много лет и жизнь там не угасает, но
это, конечно же, касается, например, Ямайки.
У нас, к сожалению, реалии другие и за результат поручится не могу.

Добрый день! Подскажите пожалуйста при первой перегонке браги на мелассе, постоянно захлебывается колонна, какой оптимально заливать объём в 20 литровый куб, и как производить нагрев? Плита индукционная 2кВт

Добрый день! Нагрев, как и для других браг. Бак нужно заполнять на 3/4, а если пенится (что чаще всего бывает с мелассой), то лучше половину объёма куба, либо добавлять пеногаситель, что бы пена не лезла в колонну.

Добрый день! К сожалению пропустил вашу статью, когда ставил брагу и не добавил лимонного сока. Можно ли как-то поправить положение (уже отбродило, завтра начну перегонку). И второй вопрос: я читал что в готовую брагу, прямо в куб добавляют ананас. Как я понимаю это замена дандера. Как вы прокомментируете такой прием?

Добрый вечер! Лимонный сок добавляется чтобы выровнять pH и помочь дрожжам проще сбродить сусло. Если у Вас уже отбродило сусло, то в этом уже нет никакого толка.

А насчет ананаса, то почему бы и нет, будет ананасовый запах/вкус, этакий намек на дандер.

Сульфат магния) — может сразу слабилена влить он менее токсичен в соединении со спиртами. Ром из мелассы так себе забава- винокуры похоже людям мозг крутят . как с веипами было — хайп только по самогоновски. На заводах , в частности в Камбоджи где я работаю делают Бритч технолоджи. А там всегда для рома сырье именно сок.

Добрый день! Спасибо за мнение. Но соли всегда применялись и применяются для получения нужного профиля воды, конечно в безопасной пропорции. А вот по соку интересно, что за сок ?

Sok saharnogo trosnika. +Smotch iz pitahaija sok, tropi4eskie frukti — v russia doljni prodovatsa — export est. Sok brodit otdelno kak vino. smeshivat v zavisimosti ot sorta na 1 stadii pererabotki. pered progonom v ugolinie kolonni pervii pogon silno goziruut. posle vtorogo progona -47% razvodjt — i pod davleniem pomesaut v spec 4an so speciami i obrezkami fruktov. TAm viderjavaut do 4 PH . perebor- brak. dla podjoma -lime sok. NO ne bolshe 7Ph. eto nujno dla reakcii s derevom v dalneishem. posle priobretenija fruktovih not delaut testt na sahar i kislotu povtono. dalee v bochki.
S privetom iz Kambojia( ព្រះរាជាណាចក្រកម្ពុជា) Alex Rin Noroikin))))

Спасибо за уточнее, действительно интересный процесс 🙂

Так и продукты получаются разные же. Из сока тростникового — это ром агриколь (редкое пойло, как на мой вкус. Перепробовал разные, ни один не понравился). Характерно такое для французских колоний. А из мелассы — более привычные ромы. Классическая технология, еще тот же Бакарди на Кубе применял…

Здравствуйте, пересмотрел кучу роликов и рецептов по второй перегонке. Подскажите кто пробовал, как лучше перегонять? в режиме дистилляции (без укрепления) или все таки с дефлегматором? И при какой крепости в струе прекращать отбор в режиме дистилляции?

Добрый день! Если берём брагу из мелассы, то перегонять можно и так и так. С дефлегматором, воду нужно включать на минимум, тогда ароматика значительно сохранится. При перегонке рома, лично мы останавливались на 50 градусах. А дальше, как и в статье от 50 до 40 хвосты сливали в раковину, от 40 до 20 оставляли для добавления в следующую перегонку.

Интересно. У меня аппарат — царга с насадкой Печенкова и дефлегматор. После работы на себя и настройки выхода со стабилизацией температуры и струи спирт идет стабильной крепости, допустим, 80 до того как температуру перед холодильником не начнет шатать, что значит пора пришла пора заканчивать процесс и на подходе головы.
Как получается понижение градуса в процессе работы колонны?

Если по-простому: температура кипения спирта выше, чем у воды. Поэтому сначала выходит наибольшее количество спиртов, больше концентрация, в процессе концентрация снижается и снижается градус на выходе.

Это, конечно, понятно. Но колонна крепит и если передержать, то пойдут спирты с хвостами, да, градус их упадет. Но и смысл для употребления пропадет.
Впрочем, начитался за это время: как я понял имеет смысл поставить минимальный уровень охлаждение на дефлегматор.

Добрый день. Подскажите пожалуйста, на какой день от дандера должен пойти запах? Уже неделю как внёс закваску из картофеля, закваска пахла «блевотно», пенилась. Но никаких процессов, барда все также пахнет бардой, пены на поверхности нет. Спасибо!

Добрый день! Прошу прощения за длительный ответ. Подскажите какова ситуация сейчас? По нашим наблюдениям запах меняется, примерно, за месяц.

Можно ли вместо сахара использовать инвертный сироп? Там как катализатор используется лимонная кислота, можно двух зайцев убить…

Добрый день! Можно, дрожжи его хорошо воспримут и в качестве подкормки поможет.

И ещё вопрос, если мёртвый дандер добавляется в начале, а живой дандер добавляется в конце брожения,то получается не стыковка по поводу кислотности.

Добрый день! Не совсем понимаю, чего Вы хотите добиться.
Я понимаю этот процесс так:

Мертвый дандер (то, что осталось после перегонки) добавляется в брагу и для лучшего сбраживания и для ароматики;

Живой дандер — это уже именно приготовленная «закваска» — она добавляется в конце брожения именно для ароматики.

Некоторые и в СС добавляют.

Здравствуйте. Можно ли перегонять меласса на обычном аппарате Германия2 на тэне. Не пригарит?

Добрый день! Если бруха много, то может, в остальном проблем не должно возникнуть.

Здравствуйте.Прикупил тростниковую мелассу и дрожжи для рома. Начал изучать, как получить ром, похожий на настоящий. Информации в интернете много, но и противоречий не мало. Так меласса имеет не самую высокую сахаристость. Следовательно и выход продукта будет не высокий. Есть рекомендации, для увеличения выхода добавить тростниковый сахар, но это в ущерб органолептике. Если сахар портит вкус и нужен только для увеличения объёма алкоголя, то что будет если просто в куб при перегонке браги из тростниковой мелассы (без добавления сахара) добавить сортировку из ректификата, полученного из обычного сахара? Таким образом в процессе брожения не возникнет посторонних вкусов. Сахар ведь не добавляем. И в то же время получится больший объём. Говорят, что брага из мелассы имеет насыщенный аромат. Хватит ли ароматов для получения рома или всё-таки вкус сильно проиграет?

Добрый день!
Скажу, что вкусы у людей очень разные. На мой взгляд при добавлении обычного сахара органолептика всё же чуть другая, нежели на чистой мелассе, ну и обязательно нужны ромовые дрожжи. Смешать с ректификатом можно, но опять же аромата чуть потеряете. Для первого раза рекомендую всё же сделать брагу на чистой мелассе (без сахара), перегнать как в статье, а от полученного результата делать вывод чего не хватает.

Добрый день поставил брагу на меласе 4кг без сахара 20л воды турбо дрожи алкотек ром брожение перестало через сутки температура была 24-25 градусов проверили на сахар показало 5 начал перегонять выделение спирта было при 85 градусов в кубе на выходе 50 градусов и начало падать спиртозность всем может быть причина

Добрый день! Уточните, какая была начальная плотность и при какой температуре производилось измерение конечной плотности? Скорее всего брага не добродила.

Читаю и удивляюсь!
Меласса — это отходы при производстве сахара, в котором находится такой же сахар.
как это можно испортить?
Это не виноград, и не солод.
мертвое умереть не может

Здравствуйте. Рекомендуете не добавлять дефлегматор, если используется колонна. У меня конструкция аппарата такая, что деф не использовать невозможно. Либо классическая схема куб+деф+холодильник, либо куб+колпачковая колонна (но на 3 тарелки всего, но с медными колпачками, что плюс)+деф+холодильник. При такой схеме продукт, получаемый из фруктовых и ягодных браг, имеет вполне яркий аромат и оттенок вкуса этих самых фруктов и ягод. Т.е. не ректификат явно. Крепость тела, как правило, 80-86%.

Делать двойную перегонку просто с дефлегматором… Ну не знаю, как-то не особо технологично. К тому же, с колонной проще контролировать процесс.

Вопрос в чем. Будет ли правильным компромиссом использование для второй перегонки колонны и дефлегматора, как обычно, но, возможно, с повышением скорости отбора и, соответственно, небольшим прорывом хвостовых фракций в тело? Или же не заморачиваться, и делать по привычной схеме, как и с фруктовыми брагами?

Спасибо!

Добрый день! Рекомендую не заморачиваться в этом случае и делать по привычной схеме.

Добрый день, скажите, а сколько выходит потом чистого продукта из всего этого? 🙂

Здравствуйте! Всё зависит от начальной плотности и как отработают дрожжи. Например, если взять канистру 4 кг мелассы, получить 25 л браги с плотностью 11 едениц, то после брожения в ней будет , где-то 4.4% алкоголя, соответственно на выходе расчётное количество продукта ~2,5 литра.

Добрый день! По оптовому направлению можно зарегистрироваться и уточнить информацию здесь: https://partner.mirbeer.ru/

Добрый день! Вопрос таков, у меня перегонный аппарат Славия люкс с барботером, перегонять брагу из мелассы также как и обычную сахарную? Везде пишут, про колонну с дефлегматором. У меня получится ром если гнать по классике с отбором голов и отбором тела до 50% в струе?

Добрый день! Перегонять как сахарную, без дефлегматора, для того чтобы сохранить органолептику, а иначе смысла особо нет перегонять мелассу в ректификат.

Ромовая брага бродила 2 недели, но ареометр показывает плотность 5. Можно ли приступать к перегону или добавить немного дрожжей и подождать?

Добрый день! Если брали мелассу у нас, то от партии к партии у мелассы может быть разная сбраживающая способность и конечная плотность варьируется от 0 до 6 единиц, поэтому думаю ниже не опуститься и можно приступать к перегону.

Классический рецепт домашнего рома — Домашний Самогон

Чтобы сделать ром в домашних условиях со вкусом и ароматом дорогих кубинских, ямайских сортов, лучше использовать настоящую тростниковую мелассу Меласса (чёрная патока) — сиропообразная жидкость, побочный продукт при производстве сахара. Цвет тёмно-бурый, специфическим запахом. В переводе с французского означает патоку черного цвета. Применяется в кулинарии, производстве алкоголя и как кормовая добавка. В случае её отсутствия можно взять тростниковый сахар коричневого цвета. Из тростникового сахара приготовление намного проще, по принципу обычного сахарного самогона. В патоке содержание сахара примерно 50%, поэтому выход с 1 кг патоки будет 600-700 мл дистиллята крепостью 40°. Возможно в целях экономии смешать часть патоки с сахаром, это увеличит выход и улучшит органолептические качества продукта. Если брага для рома делается из мелассы, то на 1 кг мелассы нужно 5 л. воды и 10 грамм сухих дрожжей. Если из тростникового сахара, то на 1 кг сахара требуется 4 л. воды и 20 грамм сухих дрожжей. Можно применить прессованные хлебопекарские дрожжи, увеличив их количество, в пять раз! Лучше использовать винные сухие. Количество сахара в сусле должно быть 18-20%.

Распечатать рецепт

Классический рецепт домашнего рома

Голоса: 2
Оценка: 4.5
Вы:

Оценить этот рецепт!

Голоса: 2
Оценка: 4.5
Вы:

Оценить этот рецепт!

Инструкции

  1. Половину воды вскипятить, добавить мелассу, тщательно размешать до полного растворения. Емкость накрыть крышкой, через 20-40 минут перелить сироп в бродильный чан, объем которого должен быть 10-20% больше чем все сусло

  2. Разбродить дрожжи в сладком сусле, остудив его предварительно до 25-27°С

  3. Влить оставшуюся воду в бродильную емкость, размешать, температура должна быть 25-30 градусов. Задать подготовленные дрожжи

  4. Закрыть емкость для брожения, установить гидрозатвор или резиновую перчатку для того, что бы ограничить контакт сусла с кислородом. Брагу поставить в теплое помещение с комнатной температурой. Для подогрева можно использовать аквариумный подогреватель

  5. Брожение браги длится 7-10 дней. Прекращается выделение газа, брага заметно осветляется. Если брага из мелассы, то во вкусе остается небольшая сладость, так как в ней находятся несбраживаемые сахара, которые дрожжи не перерабатывают

  6. Готовую бражку при помощи сливного устройства или обычного шланга слить, не задевая дрожжевого осадка. Залить в куб перегонного аппарата и перегнать. Отбор вести до 20 градусов в струе. Оставшуюся часть барды в кубе, слить в отдельную чистую емкость!

  7. Полученный самогон необходимо разбавить до 20 градусов. Для этого нужно взять три части воды и одну часть отлитой барды. Такой метод позволит улучшить качество и аромат готового рома

  8. Перегнать самогон вторично дробно с отделением головной и хвостовой фракции. Головы отбирать на небольшой мощности в количестве 10-15% от абсолютного спирта. Головы используются в технических целях, пить их ни в коем случае нельзя!

  9. Отбор питьевой фракции «сердца» производится на увеличенной мощности до 50-45 градусов в струе. Затем идет ненужная хвостовая фракция, отбирать которую или нет, дело ваше

  10. Дистиллят довести до питьевой крепости 38-45° чистой водой, влив самогон в воду! Такой напиток уже готов к употреблению, но что бы получить более благородный алкоголь похожий на ром, его нужно выдержать в дубовом бочёнке или на дубовой щепе. Время выдержки зависит от объема бочки, обычно на это уходит от 6 месяцев до 3 лет. Периодически нужно снимать пробу, чтобы дистиллят не вобрал в себя слишком много дуба и не стал «плинтусовкой». Бочка придаст неповторимый вкус и придаст напитку богатый цвет

  11. Проще всего и намного быстрее придать цвет и вкус самодельному рому, закрасив его колером из сахара. Для колера желательно также взять тростниковый сахар. Затем готовым напитком наполнить бутылки и выдержать несколько дней перед употреблением. Можно использовать для коктейлей с ромом в домашних условиях

Примечания для рецепта

Источник:http://alkodoma.ru/bez-rubriki/retsept-roma-v-domashnih-usloviyah.html

Изготовление самогона своими руками

Многие люди чаще интересуются – как и чем изготовить самогон на самогонном аппарате. Для приготовления данного алкогольного напитка, называемым домашней водкой или самогоном потребуется опыт и знания, чтобы изготовить качественный продукт. Опыт изготовления самогона придет не с первого раза, и вам придется экспериментировать с различными видами сырья, чтобы получить необходимый мягкий вкус. Самое главное, необходимо соблюдать технологические требования при изготовлении, а также нужно производить температурный контроль на любом этапе изготовления —  начиная от браги и оканчивая очисткой самогона при домашних условиях.

Основными этапами изготовления самогона являются:                                                                                                                                                                                                                      

—          Выбор необходимого сырья;

—          Изначальная подготовка и обработка сырья;

—          Изготовление браги для выработки спирта;

—          Перегон самогона;

—          Очищение самогона;

—          Придание алкогольному напитку определенных качеств – цвет, аромат и вкусовые качества.

Этап первый. Выбор необходимого сырья

При изготовлении домашней водки необходимо подобрать нужное сырье, которое впоследствии станет выделять спирт при варении. Сырье для изготовления самогона является доступным, все зависит от выбора и цены на сам продукт. Известно, что крахмал может выделять больше спирта, чем сам картофель. Однако, многие, кто испробовал крахмал в качестве сырья, говорят, что водка получается не очень хорошей и дешевой на вкус. Если изготавливать хороший и качественный алкогольный напиток, то нужно использовать свежий картофель, но в данном случае потребуется обработка, нужно будет дважды или трижды перегонять полученный спирт, чтобы добиться его чистоты. Многие специалисты, кто уже не первый раз занимаются изготовлением самогона, утверждают, что лучшим сырьем являются зерновые культуры. Они придают напитку более мягкий вкус по сравнению с другими сырьем. Следует учитывать, что при подборе зерна нужно знать и коэффициенты выделения спирта. Килограмм гречихи может выработать около  470 миллилитров спирта, овес 360 миллилитров, пшеница – 430, рис – почти 600, ячмень 340 миллилитра. Данные ингредиенты доступны на рынке и невелики по цене. Стоит отметить, что наиболее качественной водкой является изготовление ее из фруктов и ягод. Однако, фрукты и ягоды являются дорогими, и если у вас нет собственного сада, то лучше остановиться на выборе зерновых культур.

Те, кто впервые начинает заниматься изготовлением самогона в домашних условиях, следует начать с зерна. Впоследствии, когда вы наберетесь опыта, вы сможете начать экспериментировать с другим видом сырья, чтобы получать более качественный и хороший на вкус продукт. Далее будет описан пример выработки самогона с помощью доступного на рынке ячменя.

Этап второй. Изначальная подготовка и обработка сырья

Этот этап можно разделить на две части – проращивание зерна (приготовление солода) и изготовление раствора. Для получения хорошего качества домашней водки необходимо качественно приготовить солод. В процессе правильного проращивания, внутри зерна образуются различные ферменты в активном виде, которые нужны для последующего этапа — изготовление браги для выработки спирта.

Зерно следует отсортировать. Нужно пропустить зерно через крупное сито, затем можно воспользоваться мелким ситом, чтобы избавиться от мелких частиц. После этого процесса, зерно обязательно нужно промыть в воде, температура которой не должна быть выше пятидесяти пяти градусов по Цельсию.

После этого необходимо замачивать промытое зерно. Нужно использовать чистую деревянную тару или посуду с эмалированным покрытием. При заливании воды в тару с зерном могут всплыть различные мелкие частицы, и их следует сразу удалить. Воду добавлять необходимо не сразу, а постепенно,  что поможет без затруднений избавиться от мусора. Вода, в которой происходит замачивание зерна, нуждается в постоянной замене каждые семь часов.

Сам процесс замачивания является долгим. Может потребоваться несколько суток, и это будет зависеть от качества сырья. Для определения готовности зерна к следующему этапу, необходимо проверить его и снять с него шелуху. Шелуха должна легко отделяться, а само зерно при сгибании не должно ломаться. При наличии маленького ростка на зерне, процесс замачивания можно считать оконченным и нужно переходить к отращиванию.

Отращивание солода нуждается в полном контроле. Влажность воздуха в помещении должно быть не ниже 40%. Температуру следует держать не выше 18 градусов по Цельсию. Сам процесс ращения солода занимает несколько недель и важной неделей является первая. Зерно нужно высыпать на противень слоем не больше трех сантиметров по толщине. Обязательно надо накрыть зерно куском ткани, которая смочена в воде. Смачивать ткань необходимо каждые 6 часов, или нужно следить за высыханием ткани. Чтобы убедиться в окончании данного этапа, то длина ростков зерен должна достигать 5-6 миллиметров, а корешка до 12-14 миллиметров. В этот момент можно заканчивать ращение и переходить к сушке.

Сушка солода является главным этапом, в котором следует постоянно следить за просушкой. Солод не должен быть слишком сухим, а также слишком сырым. Зерна следует высыпать на противень и оставить их в теплом помещении, чтобы они немного просохли. Спустя некоторое время, противень выносится на солнце, а если вы занялись изготовлением самогона зимой, то в духовой шкаф. В духовке нужно поддерживать температуру не выше 40 градусов, иначе солод просто пересохнет. Сушить, таким образом, следует до такой степени, пока влажность солода не упадет до трех процентов. После просушки следует прочистить солод и удалить отростки.

После этого можно переходить к приготовлению раствора. Солод необходимо залить водой, температура которой не должна превышать шестьдесят пять градусов по Цельсию и не опускаться ниже пятидесяти пяти. В такой воде зерно выдерживается около десяти минут, после этого вода сливается. Для измельчания солода можно использовать миксер, в который нужно добавлять воду с температурой около 50-55 градусов. Перемешивать эту смесь до тех пор, пока эта смесь не станет однородной массой белого цвета и густой наподобие киселя.

Этап третий. Изготовление браги для выработки спирта

Брожение является сложным процессом, в котором важную роль играет температура и концентрация исходного компонента. Во время этого процесса необходимо тщательно следить за температурой, чтобы она не снижалась ниже 18 градусов и не повышалась выше 24. Именно в промежутках этих температурных диапазонов происходит брожение. Низкая температура не так опасна, как высокая, так как при низкой температуре, дрожжи остаются живыми. При повышении температуры эти дрожжи непригодны для осуществления дальнейшего процесса.

Изготовление браги для самогона из зерна. Зерно необходимо замочить на 3-5 дней и затем его необходимо поместить в теплое место, и прорастить за три дня. После, нужно просушить его около 12-14 часов. Зерно измельчают крупно и добавляют воду при соотношении 1 к 3. В полученную смесь добавляется сахар при расчете – 200граммов на 1 килограмм зерна, дрожжи 50 граммов на килограмм зерна, и затем добавляется солод – на 1 литр воды и 2 килограмма ячменя – 160 грамм солового молока. Данная смесь должна находиться в теплом месте и ей нужно отстояться пару недель. Периодически нужно встряхивать данную смесь и убирать образовавшуюся накипь. Для того, чтобы в эту брагу не попали мелкие частицы мусора, пыли или различные насекомые, то нужно данный сосуд накрыть марлей.

Брага для самогона из сахара. Для этого необходимы сахар, вода и дрожжи. Их пропорции должны быть такими – 1: 3: 0,1. Такое же соотношение используется из фруктово-ягодного сырья всех типов.

Если делать брагу из картофеля, то берется 7 килограммов картофеля на 10 литров воды, 200 грамм солода или различной смеси солодов, 300 граммов сахара и 150 грамм дрожжей.

При изготовлении гороховой браги, необходимо 1 килограмм гороха на 3,5 литров жидкости, 100 грамм солода, 50 грамм дрожжей и 120 грамм сахара.

Самым важным моментом является улавливание зрелой браги. Если вы будете перегонять недозревшую брагу, то качество конечного продукта будет низким. А если перезревшую брагу перегнать, то невозможно получить высококачественный самогон. Опыт улавливания момента созревания браги придет после нескольких попыток. Окончанием данного процесса брожения можно считать, если – брага имеет горьковатый привкус,  выделение газа и образование пены полностью прекращается, а также ее запах становится кисловатым и сладким.

Этап четвертый. Перегон самогона

Перегон самогона – нагревание готовой браги до кипения с охлаждением паров спирта. Процесс перегонки имеет отношение к качеству продукта. Для перегонки используются специальные аппараты. В домашних условиях можно использовать различные крышки, с отверстиями для вывода паров по трубке в специальную емкость. По трубке скапливается спиртовой конденсат и поступает в эту емкость. Данная труба проходит через емкость с холодной водой. Это необходимо для того, чтобы охладить пары, чтобы они стали жидкими и поступали в емкость в жидком виде.

Существуют  самогонные аппараты, которые можно встретить на рынке. Их стоимость невысока, и приобрести их сможет любой желающий, кто начинает заниматься изготовлением самогона.

Ректификационные колонны можно также использовать для приготовления самогона. Дело в том, что такие аппараты делятся на несколько паровых отсеков с различной высотой. Если на нижнем уровне данной колоны вы будете получать самый мощный концентрат спирта. На верхней части колоны будет пар с низкой концентрацией спирта, да и мягким по вкусу. Таким образом, вы можете вывести несколько видов сорта спирта. Использование мини пивоварни не подходит для изготовления самогона.

После первой перегонки получается  самогон сырец, после второй и последующей перегонки  получается уже качественный самогон с минимальным присутствием сивушных масел. При нескольких перегонках браги можно получить высокую крепость напитка. Не стоит использовать перегону выше пяти раз.

Этап четвертый. Перегон самогона
Перегон самогона – нагревание готовой браги до кипения с охлаждением паров спирта. Процесс перегонки имеет отношение к качеству продукта. Для перегонки используются специальные аппараты. В домашних условиях можно использовать различные крышки, с отверстиями для вывода паров по трубке в специальную емкость. По трубке скапливается спиртовой конденсат и поступает в эту емкость. Данная труба проходит через емкость с холодной водой. Это необходимо для того, чтобы охладить пары, чтобы они стали жидкими и поступали в емкость в жидком виде.
Существуют самогонные аппараты, которые можно встретить на рынке. Их стоимость невысока, и приобрести их сможет любой желающий, кто начинает заниматься изготовлением самогона.
Ректификационные колонны можно также использовать для приготовления самогона. Дело в том, что такие аппараты делятся на несколько паровых отсеков с различной высотой. Если на нижнем уровне данной колоны вы будете получать самый мощный концентрат спирта. На верхней части колоны будет пар с низкой концентрацией спирта, да и мягким по вкусу. Таким образом, вы можете вывести несколько видов сорта спирта. Использование мини пивоварни не подходит для изготовления самогона.
После первой перегонки получается самогон сырец, после второй и последующей перегонки получается уже качественный самогон с минимальным присутствием сивушных масел. При нескольких перегонках браги можно получить высокую крепость напитка. Не стоит использовать перегону выше пяти раз.

Этап пятый. Очищение самогона

Для очистки самогона необходимо использовать древесный уголь или марганцовку. Для изготовления чистейшего продукта, необходимо правильно рассчитать и применить данные способы очистки. Некоторые самогонщики используют активированный уголь, который можно приобрести в любой ближайшей аптеке, однако, данный уголь не имеет активные вещества для чистки.

Изготовление древесного угля не требует особых опытов и навыков. Достаточно подобрать дерево не старше пятидесяти лет и очистить от сучков и веток. Из таких дров разжигают костер и дают им прогореть. Когда они прогорят, а жар в них не спадает, то эти угли можно собирать в специальный сосуд, предварительно сдув золу.  Обязательно сосуд нужно плотно закрыть, чтобы дать углям потухнуть. После того, как угли остудятся, их необходимо поломать на крупные части, затем просеять через сито. Готовый порошок необходимо использовать из расчета – 50 граммов угля на литр спирта. Эту смесь необходимо взбалтывать около пяти раз за день и дать неделю отстояться, при этом, нет необходимости в взбалтывании. Спустя неделю, водку можно пропустить через фильтр, который можно изготовить из фланелевой ткани. Если у вас нет возможности изготовить древесный уголь, то в нашем магазине ВЫ сможете приобрести готовый берёзовый активированный уголь БАУ-А, который поможет вам очистить самогон.

Также, использование марганцовки может способствовать очищению самогона. Для этого необходимо в холодную кипяченую воду добавить 1-2 грамма марганцовки на литр  воды. Затем в водку первой перегонки добавляют данную смесь, перемешивают и необходимо подождать, когда выпадет весь осадок. После этого, водку фильтруют и подвергают перегонке. Однако, после первой перегонки добиться высококачественного продукта невозможно, поэтому необходимо перегнать еще второй раз, иногда и третий.

Стоит отметить, что при перегонке высокоградусной водки, ее нужно разбавлять водой, чтобы добиться концентрации 40-45 градусов, после этого смесь переливается в куб. Нагревается данная жидкость на быстром огне, до 60 градусов по Цельсию, затем снижается нагрев, медленно доводится до кипения. Первый выход, который составит около 3-8 процентов от всего объема, то есть около 40 миллилитров из 1 литра, нельзя использовать для употребления, так как в них имеются быстрозакипающие вредные примеси. Далее, второй выход, идет хороший и готовый к употреблению самого, но после него пойдет третий выход — спирт с низкой концентрацией, которая составляет ниже 40 процентов – его тоже не рекомендуется употреблять, так как в нем имеются огромное количество сивушного масла. Третий выход обязательно нужно перегнать еще раз. После данных цепочек перегонки, полученную домашнюю водку обязательно нужно несколько раз пропустить через фильтр.

 

Этап шестой. Придание алкогольному напитку определенных качеств – цвет, аромат и вкусовые качества

Окончательный вкус домашней водки можно изменять определенными экстрактами и различными добавками. Необходимо учитывать пропорции при добавлении этих компонентов, а также нужно дать настояться данной смеси не менее пары недель. Если вы хотите получить горький привкус, то вы можете использовать ваниль от 0,5 до 2 граммов на литр. Для горьковатого привкуса подойдет апельсиновая цедра (50-100 граммов), лимонная цедра (60-250 граммов). Для жгучего эффекта привкуса можно использовать гвоздику (0,6 – 3,0 грамма), имбирь (1,5 – 12 граммов). Розмарин (0,5 — 1 грамм) или шафран (0,1 – 0,5 граммов) придадут водке горьковато-прянный привкус.

На этом этапы изготовления самогона, или домашней водки подошел к концу. После настойки с различными экстрактами для придания вкусовых эффектов около двух недель, водка готова к употреблению. Если привкус водки кажется вам дешевым и некачественным, то значит, вы где-то допустили ошибку. Однако, при проведении последующих изготовлений самогона, вы будете точно знать, где именно вы допустили ошибку, и таким образом, вы не только получите опыт в изготовлении домашней водки, но и станете делать высококачественный продукт в домашних условиях, которым не стыдно будет угостить пришедшего к вам гостя домой.

 

Вы можете заказать в нашем интернет магазине самогонный аппарат, ректификационные колонны, дубовые бочки, мини пивоварни, а также многое другое.

рецепт приготовления из мелассы и самогона

Именно о втором способе мы подробно поговорим в этой статье. Весь рецепт состоит из двух частей: приготовление браги из мелассы и ее перегонка.


Приготовление браги из тростниковой мелассы для рома

Первым делом необходимо сделать брагу на основе тростниковой мелассы. В интернете можно найти много рецептов браги для рома. Мы же приведем тот, который на выходе даст напиток, наиболее точно повторяющий характеристики классического рома.


Ингредиенты
  1. Турбо дрожжи Double Snake Turbo Rum (1 пачка)
  2. Тростниковая меласса (5 кг)
  3. Вода (21 литр)

Порядок приготовления

  1. Наливаем в емкость для брожения 21 литр чистой и теплой воды. Ее начальная температура должна составлять 30-35°С – для ромовых дрожжей это оптимальные условия для комфортного старта.
  2. Выливаем в емкость с водой тростниковую мелассу (гидромодуль – 1:4). Меласса – субстанция довольно плотная и тягучая, ее важно полностью растворить в воде. Для этого берем ложку и помешиваем состав до полного смешения.
  3. Равномерно рассыпаем по поверхности затора дрожжи. Перемешиваем.
  4. Брожение такого затора сопровождается большим количеством пены, поэтому ставить гидрозатвор на бродильную емкость не стоит. Достаточно плотно закрыть ее крышкой и убрать на брожение. Оно длится 7 дней.

Если желаете сэкономить, можете воспользоваться другим рецептом. Разница лишь в том, что вместо 5 кг мелассы в воду добавляем 2 кг мелассы и 4.5 кг сахара. Но, как показывают опыты, на выходе получится напиток очень похожий на обычный сахарный самогон.

Приготовление белого рома: перегонка тростниковой браги

Через 7 дней, как брага полностью отбродила, ее нужно перегнать. Делать это необходимо на колонном аппарате с хорошим дефлегматором. Аппарат с сухопарником не подойдет. Скоро вы поймете, почему.

  1. Брагу сливаем с осадка и переливаем в перегонный куб. Куб заполняем не более чем на ¾ объема.
  2. Аппарат, если позволяет конструкция, собираем в режиме быстрой перегонки потстилл. Чем быстрее мы проведем первый прогон, тем лучше для конечного продукта. Отбор заканчиваем при падении крепости в струе ниже 20%.
  3. Важно! Оставшуюся после первого прогона барду необходимо сохранить. Она понадобится перед второй перегонкой для разбавления спирта сырца. Барда усилит ароматику, придаст готовому продукту вкус настоящего рома.

  4. Измеряем крепость спирта-сырца, разбавляем его водой с бардой до 20%. Пропорции следующие: 3 части воды и 1 часть барды.
  5. Разбавленный сырец заливаем в куб, собираем аппарат в режиме тонкой настройки (охлаждение подается раздельно на холодильник и дефлегматор). В царгу устанавливаем 3 медные насадки. Начинаем перегонку.
  6. Ждем как аппарат выйдет на рабочий режим, после чего начинаем отбор голов. Отбираем первые 12-15% жидкости относительно объема абсолютного спирта.
  7. После отбора голов начинается очень важный этап. Перекрываем охлаждение на дефлегматоре. Отбор производим с помощью одного холодильника. В таком режиме продолжаем перегонку до момента, пока крепость в струе не упадет до 85%.
  8. Отбор без дефлегматора дает возможность собрать дистиллят с ароматными «хвостами», которые мы потом смешаем с «телом».

  9. Затем возвращаем охлаждением на дефлегматор. Отбираем оставшееся тело в стандартном режиме до самого упора. Смешиваем тело с полученным ранее ароматным дистиллятом. Разбавляем водой до крепости 40%.

У нас получится домашний белый ром, полностью готовый к употреблению. Чтобы он обрел классический коричневый цвет и вкус напитка сгладился, ром можно выдержать несколько месяцев в дубовой бочке или настоять пару недель на дубовых щепках.

Домашний ром из тростникового сахара или мелассы – рецепт

В Интернете можно найти рецепты рома, основанные на добавлении эссенции и других ароматизаторов, которые только имитируют оригинальный аромат и вкус, причем не всегда удачно. Чтобы сделать ром в домашних условиях, требуется тростниковый сахар или меласса. В наше время достать хотя бы один из этих ингредиентов очень просто, достаточно сделать заказ в Интернете. Мы воспользуемся старинным кубинским рецептом, который популярен среди местных жителей острова.

Тростниковая меласса – это черная патока, отход сахарного производства, который используется в традиционной технологии производства рома. Также патока идет на корм домашним животным, в частности лошадям.

Несмотря на то, что сахарный тростник растет только в Южной Америке, купить тростниковую мелассу можно и в России. Этот продукт продается в некоторых специализированных интернет магазинах, занимающихся товарами для винокуров. Также патока иногда появляется в больших супермаркетах.

О выходе. В зависимости от особенностей производства содержание сахара в мелассе составляет 30-73% (в большинстве случаев 50%). Этот показатель следует узнать у продавцов, поскольку по нему можно примерно рассчитать теоретический выход дистиллята. С 1 кг тростникового сахара получается до 1,2 литра рома крепостью 40 градусов. Соответственно, с 1 кг патоки (50%) выходит максимум 600 мл сорокаградусного напитка. На практике количество рома будет всегда ниже теоретических значений на 8-15% для сахара и на 15-25% для мелассы.

Сделать ром из тростникового сахара намного проще. Фактически, технология ничем не отличается от приготовления обычного самогона. Также можно смешивать сахар и патоку, что увеличит выход и сохранит органолептические свойства. При этом важно добавить правильное количество воды, общая сахаристость сусла не должна превышать 20%.

1. Рассчитать параметры браги. На каждый килограмм мелассы требуется 5 литров воды (гидромодуль 1:5) и 10 грамм сухих или 50 грамм прессованных дрожжей. Для тростникового сахара оптимальный гидромодуль – 1:4 (4 литра воды на 1 кг) и 20 грамм сухих (100 грамм прессованных) хлебопекарных дрожжей.

Пропорции взяты из кубинского рецепта, в котором количество дрожжей для патоки в 2 раза меньше, чем для сахара. Считается, что длительное брожение мелассы положительно влияет на запах и вкус рома.

2. Закипятить половину воды. Растворить в кипятке сахар или патоку (перемешивать до однородного состояния). Накрыть крышкой, оставить на 30 минут, затем перелить в бродильную емкость.

3. Развести дрожжи согласно инструкции на упаковке. В качестве питательной среды можно использовать сделанное на предыдущем этапе ромовое сусло, обязательно охлажденное до 25-28°C.

4. Влить в сусло вторую половину воды (холодную, некипячёную). Перемешать. Проверить температуру (обязательно должна быть ниже 30°C). Внести разведенные дрожжи. Еще раз перемешать. Желательно, чтобы минимум 10-15% объема осталось свободным для пены и углекислого газа.

5. Установить на горлышке емкости водяной затвор. Можно использовать перчатку с дырочкой в пальце (проколоть иглой). Перенести брагу в темное помещение (или накрыть) с температурой 18-28°C.

Конструкции гидрозатворов для вина, браги и пива

Брага из чистого тростникового сахара бродит 5-10 дней, затем пропадает сладость, прекращается выделение газа из гидрозатвора (перчатка сдувается), это значит, что можно переходить к следующему этапу.

Зачастую брага из мелассы остается сладкой и после окончания брожения, поскольку дрожжи не в состоянии переработать карамелизированный сахар. Единственный признак готовности – отсутствие газа из гидрозатвора. Советую начинать перегонку не раньше, чем через 12-15 дней с момента закладки ингредиентов.

6. Отыгравшую брагу слить с осадка (чтобы твердые частички не пригорели при дистилляции). Перегнать первый раз на обычном самогонном аппарате без разделения на фракции. Закончить отбор дистиллята при падении крепости в струе ниже 20%. Барду (остаток в кубе) не выливать!

7. Измерить крепость собранного тростникового самогона. Определить количество чистого спирта (общий объем умножить на процент крепости и разделить на 100).

8. Рассчитать количество воды, которое потребуется, чтобы разбавить самогон до 20 градусов. Влить 75% определенного количества.

Четверть воды (25%) заменить жидкой бардой из куба (в кубинском рецепте рома барда называется «тандер»). Этот прием значительно улучшит аромат готового напитка и придаст легкие нотки сладости.

9. Разбавленный водой и бардой самогон перегнать второй раз. Первые 12-15% выхода от количества чистого спирта собрать в отдельную емкость. Это «головы» – вредная для здоровья фракция, пить которую нельзя.

10. Отбирать основной продукт, пока крепость в струе не упадет ниже 45%.

11. Полученный дистиллят является готовым к употреблению белым домашним ромом. На этом приготовление можно закончить. Осталось лишь разбавить напиток водой до 40-45%, разлить в стеклянные емкости, плотно закрыть и оставить на 3-4 дня для стабилизации вкуса после окончания химических реакций.

Если же хотите сделать золотистый или темный ром, придется добавить карамель или выдерживать дистиллят в бочках (на дубовой щепе).

12. Проще всего «закрасить» самодельный ром домашним сахарным колером, рецепт которого обсуждался раньше. Для приготовления карамели желательно использовать тростниковый сахар.

Рекомендуемая крепость напитка перед внесением красителя – 40 градусов. Чтобы не испортить всю партию, экспериментируйте с цветом на небольшом количестве рома, начиная с 3-5 мл колера на 1 литр. Перед увеличением дозировки советую выждать 15-20 минут.

13. Если нужны дубовые нотки, следует выдержать ром 6-18 месяцев в бочке (предварительно разбавить до 50%) или настоять дистиллят крепостью 40-45% на дубовых колышках (щепе, чипсах).

Технология настаивания на щепе описана по ссылке, там же есть методика обжарки древесины в домашних условиях (второй рецепт). При желании готовую к настаиванию щепу можно купить в специализированных магазинах.

На выдержке главное периодически проверять вкус рома. Для бочки минимум раз в месяц, на щепе – хотя бы раз в 5 дней. При появлении отчетливых дубильных ноток сразу же перелить напиток в бутылки, чтобы не появился характерный вкус «плинтуса». Время выдержки на щепе зависит от индивидуальных особенностей дерева, вымачивания и степени обжарки. Этот показатель колеблется от нескольких недель до полугода.

После настаивания на дубовой щепе

В герметично закрытых стеклянных емкостях срок годности домашнего рома неограничен. Крепость – 38-43%.

Ферментация мелассы — Naturebioscience.

Ферментация мелассы

Этанол, являющийся возобновляемым источником энергии, вероятно, является более чистой альтернативой ископаемому топливу. Спрос на этанол растет день ото дня из-за его универсального применения и полезности. Чтобы удовлетворить текущие потребности, производство этилового спирта или этанола путем ферментации набирает обороты и признание во всем мире.

На промышленном уровне этанол получают путем ферментации патоки.Остаток от переработки сахарного тростника, патока — это маточный раствор, оставшийся после кристаллизации сока сахарного тростника. Это вязкая жидкость темного цвета, содержащая примерно от 40 до 50% сбраживаемого сахара. Ферментация патоки, являясь одной из самых ранних биотехнологий, используемых людьми для производства этанола, также является наиболее экономически эффективным способом.

Помимо образования этилового спирта или этанола, патока является микробиологическим источником энергии, который помогает в процессе выращивания дрожжей, бактерий и плесени.Это не только самый экономичный из доступных источников энергии для таких отраслей, но и самый простой для использования в процессах ферментации. Хороший источник витаминов группы B и биотина в патоке ускоряет процессы ферментации, которые помогают более быстрому производству этанола.

Меласса Ферментация — это биологический процесс, в котором сахароза из мелассы преобразуется в клеточную энергию, которая в конечном итоге производит этанол и углекислый газ. Меласса из сахарного тростника или сахара является подходящим субстратом для производства этанола.Они являются основными источниками сахарозы (C12h32O11), которая присутствует в них в виде концентрированного сахара. Только 50% мелассы содержат превосходные редуцирующие сахара, которые могут оказаться полезными в процессе ферментации. Меласса представляет собой множество сбраживаемых и неферментируемых сахаров со следами азота, фосфора, твердого осадка и золы. Ферментируемые сахара используются непосредственно во время ферментации мелассы, в то время как неферментируемые сахара, такие как крахмал, целлюлоза или пектины, могут использоваться только после гидролиза.С помощью соответствующих ферментов и реакций образуется этанол. Этанол, полученный в результате всего процесса, используется в форме абсолютного или ректификованного спирта.

Мы специализируемся на производстве продукции, способствующей увеличению производства этанола. Наши продукты мирового класса, такие как NatureFermP, катализируют ферментацию и увеличивают извлечение из процесса ферментации мелассы, в то время как NatureBio-MProtekt контролирует TVA и бактериальное загрязнение в летний период. TRS Plus, производимый нами, представляет собой безопасный для дрожжей фермент на основе консервантов TRS.

Продукты

  • NatureFerm-P: Усилитель ферментации для увеличения извлечения при ферментации мелассы.
  • NatureBio-MProtekt: Бактериальное загрязнение и контроль TVA при ферментации мелассы летом.
  • TRS Plus: Консервант TRS на основе дрожжевых ферментов.

Исследовательская группа по биоэнергетике

Производство этанола из сахарного тростника


Сырье сахарного тростника в основном состоит из сахара в форме дисахарида (сахарозы), который легко ферментируется S. cerevisiae в этанол. Процесс производства этанола из сахарного тростника начинается, когда стебли тростника измельчаются для получения тростникового сока, богатого сахаром. Когда стебли тростника проходят через экстрактор / экспеллер, тростниковый сок собирается и доставляется в резервуар для брожения, где происходит реакция дрожжевого брожения с образованием этанола.Оставшийся волокнистый остаток, называемый жомом (содержание влаги 45-50%) после процесса экстракции сока, обычно сжигается для выработки тепла / электроэнергии для использования на предприятии. После ферментации ферментационный бульон, содержащий приблизительно 5-12% этанола по весу, теперь называется пивом. Пиво поступает в дистилляционную колонну, где регенерируется этанол, а жидкий остаток, известный как барда, совместно образуется в нижней части дистилляционной колонны. В этом процессе чистота этанола может достигать 92-95%, поэтому требуется дальнейший процесс отделения воды.Обычно дегидратацию остаточной воды проводят с использованием молекулярных сит, в результате чего получают конечный продукт — безводный этанол топливного качества (крепость 200 или> 100% этанола).

Остатки этанола сахарного тростника


Существует два основных остатка от производства сахарного тростника до этанола, включая жом (твердый остаток) и барду (жидкий остаток). Обычно жмых используется для обеспечения теплом / паром / электричеством завода по производству этанола. Однако барда не может использоваться в качестве источника энергии, и перед утилизацией ее необходимо обработать.Таким образом, барда по-прежнему является основным бременем для производства этанола из сахарного тростника.

Vinasse


Винасса, также известная как барда или отработанная промывка винокурни, образуется в виде остатков на дне дистилляционной колонны после процесса извлечения этанола. Характеристики Vinasse:
  • Темный цвет
  • Низкий pH (4,0-4,5)
  • Высокое содержание сухих веществ
  • Чрезвычайно высокое содержание органических веществ
  • Высокое содержание азота (получено из дрожжевых клеток, оставшихся от процесса ферментации)
  • Рис.1 Принципиальная схема производства этанола из сахарного тростника

    Рис. 2 Винасса производства сахарного тростника и этанола

    журналов открытого доступа | OMICS International

    • Дом
    • О нас
    • Открытый доступ
    • Журналы
      • Поиск по теме
          • Журнал открытого доступа
          • Acta Rheumatologica Журнал открытого доступа
          • Достижения в профилактике рака Журнал открытого доступа
          • Американский журнал этномедицины
          • Американский журнал фитомедицины и клинической терапии
          • Обезболивание и реанимация: текущие исследования Гибридный журнал открытого доступа
          • Анатомия и физиология: текущие исследования Журнал открытого доступа
          • Андрология и гинекология: текущие исследования Гибридный журнал открытого доступа
          • Андрология — открытый доступ Журнал открытого доступа
          • Анестезиологические коммуникации
          • Ангиология: открытый доступ Журнал открытого доступа
          • Летопись инфекций и антибиотиков Журнал открытого доступа
          • Архивы исследований рака Журнал открытого доступа
          • Архив расстройств пищеварения
          • Архивы медицины Журнал открытого доступа
          • Archivos de Medicina Журнал открытого доступа
          • Рак груди: текущие исследования Журнал открытого доступа
          • Британский биомедицинский бюллетень Журнал открытого доступа
          • Отчет о слушаниях в Канаде Журнал открытого доступа
          • Химиотерапия: открытый доступ Официальный журнал Итало-латиноамериканского общества этномедицины
          • Хроническая обструктивная болезнь легких: открытый доступ Журнал открытого доступа
          • Отчеты о клинических и медицинских случаях
          • Журнал клинической гастроэнтерологии Журнал открытого доступа
          • Клиническая детская дерматология Журнал открытого доступа
          • Колоректальный рак: открытый доступ Журнал открытого доступа
          • Косметология и хирургия лица Журнал открытого доступа
          • Акушерство и гинекология интенсивной терапии Журнал открытого доступа
          • Текущие исследования: интегративная медицина Журнал открытого доступа
          • Стоматологическое здоровье: текущие исследования Гибридный журнал открытого доступа
          • Стоматология Журнал открытого доступа, Официальный журнал Александрийской ассоциации оральной имплантологии, Лондонская школа лицевой ортотропии
          • Дерматология и дерматологические заболевания Журнал открытого доступа
          • Отчеты о случаях дерматологии Журнал открытого доступа
          • Диагностическая патология: открытый доступ Журнал открытого доступа
          • Неотложная медицина: открытый доступ Официальный журнал Всемирной федерации обществ педиатрической интенсивной терапии и реанимации
          • Эндокринология и диабетические исследования Гибридный журнал открытого доступа
          • Эндокринология и метаболический синдром Официальный журнал Ассоциации осведомленности о СПКЯ
          • Эндокринологические исследования и метаболизм
          • Эпидемиология: открытый доступ Журнал открытого доступа
          • Европейский журнал спорта и науки о физических упражнениях
          • Доказательная медицина и практика Журнал открытого доступа
          • Семейная медицина и медицинские исследования Журнал открытого доступа
          • Лечебное дело: открытый доступ Журнал открытого доступа
          • Гинекология и акушерство Журнал открытого доступа, Официальный журнал Ассоциации осведомленности о СПКЯ
          • Отчет о гинекологии и акушерстве Журнал открытого доступа
          • Лечение волос и трансплантация Журнал открытого доступа
          • Исследования рака головы и шеи Журнал открытого доступа
          • Гепатология и панкреатология
          • Фитотерапия: открытый доступ Журнал открытого доступа
          • Анализ артериального давления Журнал открытого доступа
          • Информация о заболеваниях грудной клетки Журнал открытого доступа
          • Информация о гинекологической онкологии Журнал открытого доступа
          • Внутренняя медицина: открытый доступ Журнал открытого доступа
          • Международный журнал болезней органов пищеварения Журнал открытого доступа
          • Международный журнал микроскопии
          • Международный журнал физической медицины и реабилитации Журнал открытого доступа
          • JOP.Журнал поджелудочной железы Журнал открытого доступа
          • Журнал аденокарциномы Журнал открытого доступа
          • Журнал эстетической и реконструктивной хирургии Журнал открытого доступа
          • Журнал старения и гериатрической психиатрии
          • Журнал артрита Журнал открытого доступа
          • Журнал спортивного совершенствования Гибридный журнал открытого доступа
          • Журнал автакоидов и гормонов
          • Журнал крови и лимфы Журнал открытого доступа
          • Журнал болезней крови и переливания Журнал открытого доступа, Официальный журнал Международной федерации талассемии
          • Журнал исследований крови и гематологических заболеваний Журнал открытого доступа
          • Журнал отчетов и рекомендаций по костям Журнал открытого доступа
          • Журнал костных исследований Журнал открытого доступа
          • Журнал исследований мозга
          • Журнал клинических испытаний рака Журнал открытого доступа
          • Журнал диагностики рака Журнал открытого доступа
          • Журнал исследований рака и иммуноонкологии Журнал открытого доступа
          • Журнал онкологической науки и исследований Журнал открытого доступа
          • Журнал канцерогенеза и мутагенеза Журнал открытого доступа
          • Журнал кардиологической и легочной реабилитации
          • Журнал клеточной науки и апоптоза
          • Журнал детства и нарушений развития Журнал открытого доступа
          • Журнал детского ожирения Журнал открытого доступа
          • Журнал клинических и медицинских исследований
          • Журнал клинической и молекулярной эндокринологии Журнал открытого доступа
          • Журнал клинической анестезиологии: открытый доступ
          • Журнал клинической иммунологии и аллергии Журнал открытого доступа
          • Журнал клинической микробиологии и противомикробных препаратов
          • Журнал клинических респираторных заболеваний и ухода Журнал открытого доступа
          • Журнал коммуникативных расстройств, глухих исследований и слуховых аппаратов Журнал открытого доступа
          • Журнал врожденных заболеваний
          • Журнал контрацептивных исследований Журнал открытого доступа
          • Журнал стоматологической патологии и медицины
          • Журнал диабета и метаболизма Официальный журнал Европейской ассоциации тематической сети по биотехнологиям
          • Журнал диабетических осложнений и медицины Журнал открытого доступа
          • Журнал экологии и токсикологии Журнал открытого доступа
          • Журнал судебной медицины Журнал открытого доступа
          • Журнал желудочно-кишечной и пищеварительной системы Журнал открытого доступа
          • Журнал рака желудочно-кишечного тракта и стромальных опухолей Журнал открытого доступа
          • Журнал генитальной системы и заболеваний Гибридный журнал открытого доступа
          • Журнал геронтологии и гериатрических исследований Журнал открытого доступа
          • Журнал токсичности и болезней тяжелых металлов Журнал открытого доступа
          • Журнал гематологии и тромбоэмболических заболеваний Журнал открытого доступа
          • Журнал гепатита Журнал открытого доступа
          • Журнал гепатологии и желудочно-кишечных расстройств Журнал открытого доступа
          • Журнал HPV и рака шейки матки Журнал открытого доступа
          • Журнал гипертонии: открытый доступ Журнал открытого доступа, Официальный журнал Словацкой лиги по борьбе с гипертонией
          • Журнал визуализации и интервенционной радиологии Журнал открытого доступа
          • Журнал интегративной онкологии Журнал открытого доступа
          • Журнал почек Журнал открытого доступа
          • Журнал лейкемии Журнал открытого доступа
          • Журнал печени Журнал открытого доступа
          • Журнал печени: болезни и трансплантация Гибридный журнал открытого доступа
          • Журнал медицинской и хирургической патологии Журнал открытого доступа
          • Журнал медицинских диагностических методов Журнал открытого доступа
          • Журнал медицинских имплантатов и хирургии Журнал открытого доступа
          • Журнал медицинской онкологии и терапии
          • Журнал медицинской физики и прикладных наук Журнал открытого доступа
          • Журнал медицинской физиологии и терапии
          • Журнал медицинских исследований и санитарного просвещения
          • Журнал медицинской токсикологии и клинической судебной медицины Журнал открытого доступа
          • Журнал метаболического синдрома Журнал открытого доступа
          • Журнал микробиологии и патологии
          • Журнал молекулярной гистологии и медицинской физиологии Журнал открытого доступа
          • Журнал молекулярной патологии и биохимии
          • Журнал морфологии и анатомии
          • Журнал молекулярно-патологической эпидемиологии MPE Журнал открытого доступа
          • Журнал неонатальной биологии Журнал открытого доступа
          • Журнал новообразований Журнал открытого доступа
          • Журнал нефрологии и почечных заболеваний Журнал открытого доступа
          • Журнал нефрологии и терапии Журнал открытого доступа
          • Журнал исследований нейроэндокринологии
          • Журнал новых физиотерапевтов Журнал открытого доступа
          • Журнал расстройств питания и терапии Журнал открытого доступа
          • Журнал ожирения и расстройств пищевого поведения Журнал открытого доступа
          • Журнал ожирения и терапии Журнал открытого доступа
          • Журнал терапии ожирения и похудания Журнал открытого доступа
          • Журнал ожирения и метаболизма
          • Журнал одонтологии
          • Журнал онкологической медицины и практики Журнал открытого доступа
          • Журнал онкологических исследований и лечения Журнал открытого доступа
          • Журнал трансляционных исследований онкологии Журнал открытого доступа
          • Журнал гигиены полости рта и здоровья Журнал открытого доступа, Официальный журнал Александрийской ассоциации оральной имплантологии, Лондонская школа лицевой ортотропии
          • Журнал ортодонтии и эндодонтии Журнал открытого доступа
          • Журнал ортопедической онкологии Журнал открытого доступа
          • Журнал остеоартрита Журнал открытого доступа
          • Журнал остеопороза и физической активности Журнал открытого доступа
          • Журнал отологии и ринологии Гибридный журнал открытого доступа
          • Журнал детской медицины и хирургии
          • Журнал по лечению боли и медицине Журнал открытого доступа
          • Журнал паллиативной помощи и медицины Журнал открытого доступа
          • Журнал периоперационной медицины
          • Журнал физиотерапии и физической реабилитации Журнал открытого доступа
          • Журнал исследований и лечения гипофиза
          • Журнал беременности и здоровья ребенка Журнал открытого доступа
          • Журнал профилактической медицины Журнал открытого доступа
          • Журнал рака простаты Журнал открытого доступа
          • Журнал легочной медицины Журнал открытого доступа
          • Журнал пульмонологии и респираторных заболеваний
          • Журнал редких заболеваний: диагностика и терапия
          • Журнал регенеративной медицины Гибридный журнал открытого доступа
          • Журнал репродуктивной биомедицины
          • Журнал сексуальной и репродуктивной медицины подписка
          • Журнал спортивной медицины и допинговых исследований Журнал открытого доступа
          • Журнал стероидов и гормонологии Журнал открытого доступа
          • Журнал хирургии и неотложной медицины Журнал открытого доступа
          • Журнал хирургии Jurnalul de Chirurgie Журнал открытого доступа
          • Журнал тромбоза и кровообращения: открытый доступ Журнал открытого доступа
          • Журнал заболеваний щитовидной железы и терапии Журнал открытого доступа
          • Журнал традиционной медицины и клинической натуропатии Журнал открытого доступа
          • Журнал травм и лечения Журнал открытого доступа
          • Журнал травм и интенсивной терапии
          • Журнал исследований опухолей Журнал открытого доступа
          • Журнал исследований и отчетов по опухолям Журнал открытого доступа
          • Журнал сосудистой и эндоваскулярной терапии Журнал открытого доступа
          • Журнал сосудистой медицины и хирургии Журнал открытого доступа
          • Журнал женского здоровья, проблем и ухода Гибридный журнал открытого доступа
          • Журнал йоги и физиотерапии Журнал открытого доступа, Официальный журнал Федерации йоги России и Гонконгской ассоциации йоги
          • La Prensa Medica
          • Контроль и ликвидация малярии Журнал открытого доступа
          • Материнское и детское питание Журнал открытого доступа
          • Медицинские и клинические обзоры Журнал открытого доступа
          • Медицинская и хирургическая урология Журнал открытого доступа
          • Отчеты о медицинских случаях Журнал открытого доступа
          • Медицинские отчеты и примеры из практики открытый доступ
          • Нейроонкология: открытый доступ Журнал открытого доступа
          • Медицина труда и здоровье Журнал открытого доступа
          • Радиологический журнал OMICS Журнал открытого доступа
          • Отчеты о онкологии и раковых заболеваниях Журнал открытого доступа
          • Здоровье полости рта и лечение зубов Журнал открытого доступа Официальный журнал Лондонской школы лицевой ортотропии
          • Отчеты о заболеваниях полости рта Журнал открытого доступа
          • Ортопедическая и мышечная система: текущие исследования Журнал открытого доступа
          • Отоларингология: открытый доступ Журнал открытого доступа
          • Заболевания поджелудочной железы и терапия Журнал открытого доступа
          • Педиатрическая помощь Журнал открытого доступа
          • Скорая педиатрическая помощь и медицина: открытый доступ Журнал открытого доступа
          • Педиатрия и медицинские исследования
          • Педиатрия и терапия Журнал открытого доступа
          • Пародонтология и протезирование Журнал открытого доступа
          • Психология и психиатрия: открытый доступ
          • Реконструктивная хирургия и анапластология Журнал открытого доступа
          • Отчеты о раке и лечении
          • Отчеты в маркерах заболеваний
          • Отчеты в исследованиях щитовидной железы
          • Репродуктивная система и сексуальные расстройства: текущие исследования Журнал открытого доступа
          • Исследования и обзоры: Journal of Dental Sciences Журнал открытого доступа
          • Исследования и обзоры: медицинская и клиническая онкология
          • Исследования и отчеты в гастроэнтерологии Журнал открытого доступа
          • Исследования и отчеты в области гинекологии и акушерства
          • Кожные заболевания и уход за кожей Журнал открытого доступа
          • Хирургия: Текущие исследования Официальный журнал Европейского общества эстетической хирургии
          • Трансляционная медицина Журнал открытого доступа
          • Травмы и неотложная помощь Журнал открытого доступа
          • Тропическая медицина и хирургия Журнал открытого доступа
          • Универсальная хирургия Журнал открытого доступа
          • Всемирный журнал фармакологии и токсикологии

    Может этанол, полученный из мелассы сахарного тростника в процессе ферментации на заводе по производству смешанного сахара / этанола, генерирует RIN с кодом D 5 в соответствии с существующим способом, указанным в Таблице 1 — §80.1426 для этанола, полученного из сахарного тростника в процессе ферментации? | Справка по регистрации топлива, отчетности и соответствию

    Да, этанол, произведенный из мелассы сахарного тростника в процессе ферментации, может генерировать RIN D-Code 5 в рамках программы RFS. Обычно существует три типа заводов по производству этанола из сахарного тростника: (1) специализированные заводы, использующие весь сок сахарного тростника для производства этанола; (2) Мельницы для производства смеси сахара и мелассы, использующие первые соки для коммерческого производства сахара и оставшуюся мелассу для производства этанола; и (3) приобретенные мельницы для производства мелассы, использующие закупленную мелассу на сахарных заводах для производства этанола.В таблице 1 по §80.1426 указан путь для генерации RIN D-кода 5 для этанола, полученного из сахарного тростника в процессе ферментации. EPA интерпретирует термин «сахарный тростник» в описании этого пути в таблице 1 как включающий незавершенные промежуточные продукты переработки сахарного тростника, такие как патока, полученная из сахарного тростника. Таким образом, этанол, произведенный путем ферментации сахарного тростника на любом из трех типов заводов по производству этанола, в том числе на заводах по производству смеси сахара и этанола и на заводах по закупке мелассы, соответствует требованиям для создания RIN с кодом D 5 в соответствии с существующим утвержденным способом.Хотя EPA для моделирования жизненного цикла парниковых газов, проведенного в поддержку существующего пути этанола / сахарного тростника / ферментации в таблице 1, было специально основано на характеристиках выбросов парниковых газов в течение жизненного цикла специализированной мельницы, мы также определили, что этанол, произведенный из мелассы сахарного тростника в смеси сахара Мельницы / мельницы для мелассы и приобретенные мельницы для мелассы имеют сокращение выбросов парниковых газов более чем на 50% по сравнению с базовым уровнем добычи нефти. Таким образом, интерпретация EPA существующего пути этанола / сахарного тростника / ферментации в Таблице 1 как включающего этанол, полученный путем ферментации из мелассы сахарного тростника на заводе для смешивания сахара / мелассы и на приобретенном заводе по производству мелассы, соответствует требованиям по сокращению выбросов парниковых газов для современного биотоплива, указанным в Закон о чистом воздухе.

    Этанол, производимый на любом из трех типов заводов по производству этанола из сахарного тростника, должен быть изготовлен из возобновляемой биомассы, а производитель должен удовлетворять всем требованиям к ведению учета возобновляемой биомассы, чтобы для партии этанола были созданы RIN. Иностранные производители возобновляемого топлива или иностранные производители этанола, продающие свою продукцию импортеру для распространения в Соединенных Штатах, должны предоставить любому импортеру, генерирующему RIN, документацию, требуемую согласно 40 CFR § 80.1454 (c).Для приобретенных мельниц для производства мелассы требования и документация по возобновляемой биомассе применяются к конкретным партиям сахарного тростника, которые были переработаны для производства мелассы, используемой при производстве определенных партий топлива, для которых генерируются RIN. Если эта документация не может быть предоставлена, сырье не может соответствовать определению возобновляемой биомассы и, следовательно, не могут быть созданы RIN для этанола, изготовленного из него.

    Производство биоэтанола из сахара

    Глава 3:

    Производство биоэтанола из сахара:

    Источник: Биоконверсия биомассы сахарного тростника в этанол: обзор состава, методов предварительной обработки, детоксикации гидролизатов, ферментативного осахаривания и ферментации этанола, 2012 г. Larissa Canilha et al.

    Рисунок: общий состав сахарного тростника

    Источник: Энергопотребление сахарного тростника: учет энергии в качестве исходного сырья с учетом текущих агропромышленных тенденций и их осуществимости, 2013 г.

    Остатки выращивания сахарного тростника, которые относятся к твердым остаткам от производства этанола и отходам сахарного тростника. Жмых сахарного тростника — это волокнистые остатки, которые испаряются после извлечения сахарного сока путем экстракции и измельчения.

    Производство этанола из сахарного сырья:

    Сахарный тростник, сахарная свекла и сладкое сорго представляют собой сахарную продукцию, используемую в качестве сырья для производства этанола.Его основные смазочные материалы — это высокий урожай сахарного тростника и переработка по низким ценам.

    Страна Бразилия
    Затраты 0,81 доллара США за галлон
    Недостатки Естественная сезонная доступность
    Всего обрабатываемых земель 10%
    Обработанная земля под сахарный тростник 13,8 млн акров
    Произвести 4,2 л этанола 7.4 миллиона

    Таблица: Производство этанола из сахарного тростника в Бразилии в 2006 г.

    Производство этанола в Бразилии является самым дешевым в мире; ведьма стоимостью 0,81 доллара США за галлон без импортной пошлины. Когда волокно используется в стеблях и листьях (жмыхе) для производства технологического пара и электроэнергии для жизненно важных нефтеперерабатывающих заводов. Жидкие отходы (Винасса) дополнительно используются в качестве удобрения, перерабатываются в течение 24-72 часов после сбора урожая. Измельчение ножки растения специальными роликами и предоставление возможности высвобождению сока сначала изолируют сахар, затем добавляется известь (гидроксид кальция) для осаждения осадка и клетчатки.Затем смесь фильтруют.

    Источник: Биотехнология сахарного тростника: проблемы и перспективы под редакцией Чакраварти Мохан, Springer, 9 августа 2017 г.

    Sugarcan, Saccharum, является растением, относящимся к группе семейства Poaceae и категории Однодольные. Ключевыми особенностями этого семейства являются высота цветов, междоузлия, стебель и листья с кремнеземными чешуйками по краю и открытой оболочке. Он легко адаптируется к тропическим и субтропическим погодным условиям. Самая прибыльная часть тростникового сахара — это ствол, в котором накапливается большое количество сахарозы, которая используется для производства сахара и продуктов из него. Из-за его высокой экономической ценности улучшенные сорта сахарного тростника более важны для удовлетворения необходимых потребностей.

    Сахарный тростник
    сахарный тростник

    Дробильные катки

    Подогрев сока
    1 st Известь доочистка и фильтрация
    Сахарный кристалл центробежный
    Сироп A Меласса
    2 nd Добавление и фильтрация извести
    Центрифугирование кристаллов сахара
    Сироп B Меласса
    Ферментативное осахаривание
    Дрожжевое брожение
    Дистилляция

    Рисунок: Биоперерабатывающий завод сахарного тростника

    Описание процесса

    Цифра (патока) представляет собой остаток жидкости после экстракции 77% сока сахарного тростника, сырого сахарина на первой стадии кристаллизации.Дополнительная обработка другой патоки A извлекает 12% сахара-сырца для производства мелассы | B, которая используется для последующей ферментации этанола. Инвертаза, которая анализирует сахарозу, добавляется к декстрану инвертазы дрожжей. Декстран подавляет бактериальное образование полимеров декстрана, которые препятствуют извлечению сахара. В Бразилии гидроэтанол (5% воды), полученный в результате перегонки, используется непосредственно в качестве топлива. Остающийся после фильтрации раствор затем выпаривается, чтобы концентрироваться и помочь сахару кристаллизоваться, первый предназначен для удаления сочетания путем центрифугирования.Высококонцентрированный сироп (blackstrap) B меласса, которая используется в качестве сырья для последующей ферментации для производства этанола после интенсификации отсутствия кристаллизованного сахара и сопутствующих солей. В процедуре ферментации мелассы имеет значение использование термостойких устройств, дрожжей cerevisiae, где они производят большое тепловыделение, в котором оценивается 34-37 ° C. Когда температура превышает 44 ° C, производство этанола будет снижать и увеличивать остаточное содержание сахара в соответствии с (Laluce et al., 2002). Обычно патока загрязнена leuconostoc mesenteroides, бактерией, выщелачивающей декстрановые цепи сахарозы, что требует лечения с использованием декстраназы.

    Рисунок: сахарный тростник

    Источник: Engineering »Energy Engineering» «Технологический процесс биотоплива», книга под редакцией Марко Аурелио душ Сантуш Бернардес, ISBN 978-953-307-480-1, Опубликовано: по лицензии CC BY-NC-SA 3.0. © Автор (ы) 1 августа 2011 г.

    САХАРНЫЙ ТРОСТЬ (SACCHARUM OFFICINARUM)

    Сахарный тростник включает примерно от 12% до 17% всего сахара, 10% глюкозы и 90% сахарозы.Путем измельчения можно получить 95% сахара, а остальная часть в виде твердого остатка отправляется в так называемый жмых. Процесс промывки сахарного тростника выполняется для того, чтобы перемешать начальный процесс растрескивания перед измельчением, а сок тростника обрабатывается со сбалансированным значением pH. Дрожжи, используемые в процессе ферментации, называются Saccharomyces cerevisiae, а затем удаляются центрифугированием. Сок нагревается до температуры более 110 ° C, чтобы снизить опасность заражения микроорганизмами.

    Затем экстракт покидает ферментер для перегонки для извлечения воды из этанола; это называется изотропной смесью, содержащей 95,5% об. этанола и 4,5% об. воды. Затем его разбавляют с помощью молекулярных фильтров. Основная цель этого процесса — получить высокую концентрацию этанола без воды. Помимо этанольной смеси, есть остаток, представляющий собой водный раствор, выходящий из процедуры перегонки.

    Рисунок: производство биоэтанола из сахарного тростника

    Источник: Непрерывное производство биоэтанола из жмыха сахарного тростника и последующая очистка с использованием встроенного мембранного биореактора, Коэль Саха, 2017 г.

    Материалы для обработки и гидролиза

    Сахарный тростник собирается на местной фабрике по производству сока, а затем очищается водой и

    подвергается точной сушке.Он разделен на мелкие кусочки и измельчается (Bajaj Twister Mixer Grinder) и высевается с размерами от 250 до 500 мкм.

    Основная обработка и сахарный тростник подвергаются ферментативной деградации:

    Ионная предварительная обработка сахарного тростника с помощью ионов проводится при температуре 140 ° C и в течение примерно 120 минут фермент целлюлозы используется в качестве промежуточного звена для регенерации целлюлозных материалов и их воздействия на ферментативный гидролиз Цитрат буфер поддерживает pH на уровне 4.8. Гидролиз проводят в таких условиях, как температура 50 ° C и 150 об / мин в течение 72 часов. Когда ферментативное разложение завершается и концентрация сахара снижается, сахар подвергается ферментации.

    Процесс ферментации:

    После завершения ферментативного гидролиза сахара гидролиз использовали для приготовления среды для процесса ферментации. Концентрация восстановления сахара в гидролизате составила 48,4 г / л.

    Оборудование, использованное в эксперименте:

    Использование материала, устойчивого к ржавчине, для производства 20 л лабораторных дрожжей.Использование водяной бани для поддержания температуры, при которой температура поддерживается на уровне 32 ° C, а измерение pH обеспечивается с помощью pH-метра. Были установлены мембранные блоки, которые представляют собой мембрану MF и мембрану AF для контроля трансмембранного давления.

    Для проведения нанофильтрации в условиях высокого трансмембранного давления с помощью диафрагменного насоса сверхвысокого давления. В установке NF есть сборный контейнер объемом 5 л, который используется для хранения готовой продукции.

    Рисунок: Схема экспериментального оборудования

    Концентричность клетки определяется стандартизацией, разработанной с использованием чистой культуры Saccharomyces cerevisiae.Супернатант, представляющий собой жидкость, лежащую над твердым остатком после процесса центрифугирования, используется для уменьшения анализа сахара и этанола. Концентрация снижения сахара определяется методом DNS, который определяет как угадывание концентрации снижающегося сахара в тестере.

    Результат Предварительная обработка ионной жидкостью производства этанола:

    Технология предварительной обработки Микроорганизм Концентрация сахара Условия брожения Концентрация этанола Выход этанола Производство этанола
    Ионная жидкость

    Т = 140 ° С

    t = 120 мин

    Saccharomyces cerevisiae 48.3 г / л Периодическая ферментация t = 20 ч

    Т = 32 ° С

    120 об / мин

    18,4 г / л 0,38 г этанола / г 0,96

    Источник: Биоэлектричество в сравнении с биоэтанолом из жома сахарного тростника: стоит ли проявлять гибкость, Фелипе Ф. Фурлан, 2013 г.

    Рисунок: Производство этанола в первом поколении

    Рисунок: Производство этанола во втором поколении

    Рисунок: Основные характеристики биорефинала 1G + 2G (BioEth)

    Источник: Производство биоэтанола из жмыха сахарного тростника с использованием процесса ферментации, Wong Y.C, 2014

    Материал и методы:

    Приготовление багассы из сахарного тростника:

    Сахарный тростник хорошо промыть водопроводной водой и нарезать мелкими частицами. Затем сахарный тростник сушат при температуре 600 ° C в течение трех дней. Эта степень очень подходит, если более высокая температура может повлиять на ферменты сахарного тростника. После сушки сахарный тростник измельчали ​​в дробилке и хранили в комнатных условиях.

    Формирование буфера:

    Буфер используется для разбавления фермента, такого как глюкоамилаза и альфа-амилаза.Реакция фермента еще более эффективна, если буфер разбавлен по сравнению с очищенным h3O. Существуют две основные категории буферов: фосфатный буфер, предназначенный для α-ферментов, и буфер для глюкоамилазы, использующий ацетат натрия и уксусную кислоту. После приготовления буфера используйте алюминиевую фольгу в качестве крышки и храните ее при комнатной температуре для дополнительного использования.

    Сжижение сахарного тростника:

    Взвешивают 10 граммов сахарного тростника, помещают образец в коническую колбу и дополнительно отправляют на дегустацию 200 мл дистиллированной воды.PH был приготовлен с использованием 0,5 мл NaOH, микролитров ферментов альфа-амилазы, добавленных к смеси, и смесь нагревается. Температура составляет 500 ° C. Альфа-амилаза разрушает целлюлозу до мельчайших частиц, называемых декстрином.

    Осахаривание жома сахарного тростника:

    Комбинацию охлаждали до 400 ° C, затем к комбинации добавляли вторичный фермент, известный как (глюкоамилаза). Перед добавлением глюкоамилазы в суспензию необходимо разбавить смесь уксусной кислотой и с помощью буфера, например, ацетата натрия.Смесь выдерживают при 500 ° C, и при гликолизе декстрин разлагается для ферментации глюкозы. Смесь охлаждали до 320 ° C и к образцу добавляли 10 мл сахаромицетов перед перемещением в колбу для смешивания.

    Ферментация сахарного тростника:

    Во время процедуры ферментации для ферментации простого сахара в диоксид углерода и этанол использовался метод Saccharomyces cerevisiae (пекарские дрожжи). Чтобы узнать реальное влияние PH на поступление этанола, температуру поддерживали на уровне 37 ° C, в то время как PH меняли от 3 до 5.С другой стороны, чтобы определить влияние температуры на конечный выход этанола, процедуру ферментации продолжали в течение 48 часов и поддерживали постоянным pH приблизительно 4,5.

    Дистилляция этанола:

    Фильтровальную бумагу Whatman

    использовали для фильтрации образца через 48 часов и для отделения этанола от тяжелого материала. Роторный испаритель использовали для отгонки биоэтанола и нагревали образец до 80 ° C.

    Определение выхода биоэтанола:

    Биоэтанол анализируется как высокоэффективная жидкость (ВЭЖХ), и 20 мкл дегустатора добавляют к той же предыдущей системе, чтобы определить выход биоэтанола.Состав жирных кислот был исследован в кокосовом масле первого отжима с использованием метода ВЭЖХ. Последующие ситуации, использованные для исследуемого параметра ВЭЖХ: колонка C18RP (53 * 7 мм), температура, используемая для инжектора, составляла 30 ° C, тестер, добавленный в ВЭЖХ, составлял 20 мкл.

    Калибровочная кривая:

    Калибровочная дуга была нарисована для определения общей концентрации этанола в воде из образцов сахарного тростника, где диаграмма была построена так, чтобы соотношение этанола составляло 95% в качестве стандарта, а затем стандарт был организован с различными концентрациями, например 25 %, 50%, 75% и 100%.

    Влияние pH на производительность этанола:

    Возможно, что pH ограничивает развитие дрожжей, изменяя ферментативную активность, единичную проницаемость и доступность ионов металлов. Возможно, дрожжи обладают способностью выживать в широком диапазоне pH (2-8), но лучшая скорость роста (4,5-5) считается кислой.

    Было замечено, что период ферментации был дольше при более низком pH, и когда pH больше 5 во время ферментации этанола будет влиять на снижение выхода этанола.

    Зависимость температуры от производства этанола:

    Колебания температуры влияют на прогресс, проницаемость клеток, потребности в питательных веществах, метаболизм и действие ферментов. S.cerevisiae может развиваться при температуре от 5 до 38 градусов по Цельсию, но брожение регулярно происходит при температуре 30 градусов по Цельсию. Для ускорения роста на первом этапе температура регулируется и контролируется на уровне

    .

    35 ° С.

    Источник: Воздействие и значение микробного загрязнения во время ферментации для производства биоэтанола, Рамон Перес Брексо, 2017 г.

    Способ производства биоэтанола из сахарного тростника:

    1. Основным этапом обработки является очистка и переработка сырья для получения сока с высоким содержанием сахарозы.Этот шаг выполняется во время чистки с использованием воды или сухой стирки. Было замечено, что очистка оборотной водой может применяться, но может привести к повреждению сбраживаемых сахаров от сахарного тростника до воды, и что эта процедура также приводит к улучшенному бактериальному загрязнению сока сахарного тростника, полученного для ферментации. Из-за ограничений, связанных с промывкой сахарного тростника водой, химическая чистка использовалась вместо предыдущего процесса путем механического удаления растительных элементов с помощью вентиляторов и разделения минеральных загрязняющих веществ на определенные скамейки с ролями.
    1. После процедуры очистки блоки сахарного тростника разрушаются регулировкой (вращающийся нож), измельчителями (качающийся нож), чтобы уменьшить размер элемента и ускорить удаление сахарозы. Можно извлечь сахарозу путем диффузии или сжатия. Процесс измельчения осуществляется одной или несколькими мельницами, в которых ячейки разбиваются под давлением. Диффузия сахарозы происходит в обратном потоке сахарного тростника с водой при 70-80 ° C.
    1. После получения сока сахарного тростника, затем просеивают через вращающиеся сита и фиксируют и добавляют еще воду извести (гидроксид кальция, Ca (OH 2 ) и диоксид серы (SO 2 ).
    1. Нагревание важно, потому что оно основано на стимуляции эрозии и отложении примесей, а также для анализа белков и крахмала и удаления газа.
    1. На следующем этапе вливается сок сахарного тростника, чтобы удалить органические и неорганические вещества, а также коллоиды, которые не обладают способностью к брожению. Добавление сахарных отходов, патока сахарного тростника изменяет содержание сахара.
    1. Производственная ферментация делится на три различных этапа: подготовка, которая считается предварительной стадией перед ферментацией, и предварительная ферментация, она дополняет стадию ферментации, классифицируется по стадии поздней стадии дрожжевых единиц после их вакцинации в процентное содержание 20% об. / об. с суслом сахарного тростника.
    1. Дополнительная фаза, которая длится около 7 часов, подразделяется на постоянное выделение CO 2 и постепенное и стабильное снижение температуры. Ферментированное требование под названием «вино» обнаружило сложное расположение жидких, твердых и парообразных ингредиентов и должно охватывать незначительное количество сахаров.

    Лучшая температура для выращивания — от 20 до 30 ° C, pH 3,2-6 и большая осмотическая устойчивость. 10-20% сахарозы, 0,3-0,5% золы, 78-86% воды, 0.1-2% редуцирующего сахара и 0,5-1,0-азотного соединения. PH в диапазоне 4,5-5,5 и температуре 26-35 ° C с использованием молочнокислых бактерий с производством биоэтанола 83%.

    Источник: Новый подход к производству биоэтанола из жмыха сахарного тростника с использованием гидродинамической кавитационной предварительной обработки и колонных реакторов, Рули Теран Хилареза,, 2018

    Ресурсы и процедуры:

    Прежде всего, обезвоживание биомассы с последующим разделением на категории и измельчением в обычном фильтре размером 2 ½ нетто, а затем сохранение на сетке с 16 сетками для проведения эксперимента.3 / час. Температура рабочей жидкости поддерживалась на уровне 60 ° C на протяжении всей предварительной обработки и с использованием водяных рубашек, также давление переднего потока было зафиксировано на уровне 3 бар.

    Испытания предварительной обработки перекисью водорода были выполнены с использованием метода HC. 20 граммов обезвоженного SCB были использованы в виде трубчатой ​​кабельной ткани, а конструкция Benhken использована для возможных изменений при добавлении перекиси водорода и гидроксида натрия.

    В идеальных ситуациях, а также в условиях без H 2 O 2 и NaOH для создания статистики для оценки.После обработки биомасса была собрана, очищена очищенной водой, обезвожена и, наконец, исследована на лигнин, целлюлозу и гемицеллюлозу. Затем дегустаторы подвергаются обработке с использованием ферментов гидролиза с (pH 4,8). Для процедуры ферментации этанола используются дрожжи, такие как Scheffersomyces stipitis itis и Candida shehatae. Производство этанола было расширено с использованием метода УВ во втором поколении, где анализ выручки составил более 95% даже при легкой обработке и коротком периоде эксплуатации.

    Патока свекольная — побочный продукт производства сахара с сахарной свеклой, как и меласса тростниковая. Этот материал находится на стадиях кристаллизации и испарения массы, нагретой из вакуумных поддонов, и есть небольшая взаимосвязь в установке свекольной патоки с тростниковой патокой.

    Сахарная свекла считается основным источником сахара в Европе и Северной Америке, который также используется в процессе производства биотоплива во Франции. Свекольный сахар хорошо собирают (25-50 тонн с акра) и выращивают в умеренном климате с меньшим количеством осадков, в отличие от сахарного тростника, потому что сахарный тростник выращивают в районах с дождем.Производство этанола из сахарной свеклы требует использования химических веществ и источника энергии и, следовательно, является более дорогостоящим по сравнению с предыдущим процессом, в котором можно использовать сахарный тростник.

    Рисунок: сахарная свекла

    Источник: Engineering »Energy Engineering» «Технологические процессы биотоплива», книга под редакцией Марко Аурелио душ Сантуш Бернардес, ISBN 978-953-307-480-1, Опубликовано: 1 августа 2011 г., под CC BY-NC-SA 3.0 лицензия. © Автор (ы).

    Сахарная свекла:

    Сахарная свекла может использоваться для получения биоэтанола путем дистилляции и ферментации ее сока.Сначала свеклу разрезают на пушистые кусочки, а затем помещают в предварительно извлеченный раствор, такой как сок или вода, и нагревают до температуры 70-80 ° C. В случае сахарной свеклы температура должна быть достаточно высокой до тех пор, пока белки не будут достаточно удалены со стенок клеток, включая сахара.

    После завершения этого процесса пульпа сахарного тростника подвергается сушке и продаже в качестве корма для животных или в медицинской промышленности, и процесс продолжает производить биоэтанол.Сок можно использовать как напрямую, так и концентрировать в испарителях и хранить в течение длительного времени. Процесс ферментации зависит от использования дрожжей, предпочтительно Saccharomyces cerevisiae, или бактерий, например Zymomonas mobilis, используемых только для ферментации, которая не является непрерывной. Большой интерес к бактериям вызван их способностью очень эффективно превращать глюкозу в этанол по сравнению с дрожжами. Производство этанола из жома сахарной свеклы-сырца оценивается в 54,53 г / л.

    Рисунок: Производство биоэтанола из сахарной свеклы

    Рисунок: Производство биоэтанола с использованием сахарной свеклы

    Процесс производства биоэтанола:

    Сырье (свекла) разрезается на кусочки (A) и собирается полученный раствор (B).На следующем этапе смеси, содержащие минералы, органические соединения и другие сахара, экстрагируются с использованием воды при температуре 70-80 ° C для производства нескольких видов соков (C). Влажный материал прессуется автоматически, и найденный сок (D) смешивается с соком, полученным ранее в B и C. Смесь образцов B, C и D обрабатывают гидроксидом кальция при температуре 40 ° C и 75 ° C. перед добавлением CO2 в раствор. Ключевым определением предыдущих двух стадий является удаление металлов и металлоидов. Удаление сырья путем осаждения представляет собой нерастворимые карбонаты и гидроксиды.

    Затем очищенный сок нагревают. После частичного испарения воды в части (E) образуется новое известкование при 85 ° C и получается чистый сок (F). На следующих этапах сок нагревается для получения сиропа без содержания воды> 30% и с большим процентным содержанием сахаров G). Некоторые процедуры кристаллизации использовали для получения сахаров из этой смеси, а остаток раствора собирали и центрифугировали. В конце концов, дистилляция приводит к производству конечного биоэтанола (J).Оставшиеся тяжелые материалы дистилляционного метода использовали в качестве удобрения (I).

    Во время перегонки концентрации металлов снижаются в 1000-10 000 раз, чтобы продемонстрировать эффективную дезинфекцию для конечного производства биоэтанола. ЕС использует сахарную свеклу для производства 30% биоэтанола и 59,89 г / л сока сахарной свеклы.

    Источник: Оценка ферментации плотного густого сусла сахарной свеклы для эффективного производства биоэтанола, Петр Дзинган, 2013 г.

    Сахарная свекла считается привлекательным сырьем для производства этанола, поскольку она содержит ферментированные сахара.Очень подробно обработка промежуточных смесей в этаноле упрощается благодаря тому, что они не требуют предварительной обработки или ферментативной терапии по сравнению с производством этанола с использованием крахмала в качестве сырья.

    Сладкое сорго разных сортов встречается редко и обычно не выращивается, хотя некоторые из них содержат сладкую кукурузу, что означает высокое содержание сахарозы. В сладком сорго сахар находится в основном стебле и восстанавливается путем давления на стебли и производителей (почти аналогично процессу, используемому для сахарного тростника).Китай стремится перейти с кукурузы на сладкое сорго, поскольку сорго более устойчиво к засухе и может расти в пустынных регионах Китая. Земледельцы могут получить преимущество в использовании зерен сорго, поскольку этанол образуется из стеблей сладкого сока. Эти услуги объединяют новые и стабильные технологии для этанола, сахара, зерна и волокна. Самый выгодный вариант — это гибкое предприятие, которое может помочь на рынке как сахара, так и топливного этанола, исходя из их относительных рыночных цен.Тем не менее, устойчивое использование жмыха между производством этанола и возможностями демонстрации выработки электроэнергии для продвижения инженерии.

    Рисунок: Сорго сладкое

    Источник: Оценка производства биоэтанола из сока и жома некоторых сортов сладкого сорго, Соха Р.А. Халил, 2015 г.

    Сладкое сорго, которое содержит богатые сахаром ножки и продуктивность водопользования, может использоваться в качестве другого сырья для производства этанола, а также не может конкурировать за корм для людей на земле.

    Методы и материалы:

    Исследование проводилось на пяти разновидностях сладкого сорго (Sorghum bicolor, L.,

    Moench), а именно GK-Coba, Mn 1054, Ramada, Mn4508 и SS-301, которые были обнаружены Организацией по изучению сахарных культур, где эти культуры были собраны и посажены, а затем удален сок из ножек при исследовании сельского хозяйства. ситуация. Семена начинают прорастать в первую неделю, а затем собирают урожай через 120 дней. Для качественных культур подходит стадия замешивания.

    Урожайность сорго сладкого сортов:

    Отбирают 20 случайных проб каждого типа и фильтруют для извлечения сока стеблей. С помощью трех прокатных станов удаляют стебли сладкой кукурузы. Чистая хлопчатобумажная ткань проходит для удаления любых крупных кусочков взвешенного материала, затем исследуется сырой сок. Для расчета валового выхода жмыха / подаваемого материала по следующему уравнению: выход влажного жома / кормление = выход очищенных стеблей, тонна / кормление — выход сока, тонна /кормили.

    Жмых сладкого сорго измеримое исследование

    Для расчета содержания влаги в жоме, из которого было взято 5 г свежего жома и обезвожено в печи при 105 ° C, до достижения постоянного значения, затем образец был охлажден с помощью эксикатора, наконец. определить значение влажности.

    Предварительная обработка багассы для производства биоэтанола:

    Целью данного исследования является обеспечение более высокой энергетической прибыли за счет производства биоэтанола из сорго Багасса сладкого сорго.Производство биоэтанола из количества, которое остается после основной части. Состоит из двух основных этапов, во-первых, предварительной обработки жмыха и, во-вторых, ферментации при производстве биоэтанола. Предварительная обработка жома зависит от гидролиза разбавленной кислотой и регулирования pH на уровне 5,5 — + 0,2. Обработка с помощью регулятора включает добавление 5 г жмыха сладкого сорго в бутылку Эрленмейера объемом 250 мл, содержащую 95 мл воды и содержащую 98% серной кислоты в 95 мл 2% (об. / Об.), И поддержание pH 6,7- + 0,2. Гидролиз завершается при 120 ° C в течение 60 минут.Предварительно обработанный жмых фильтровали, чтобы гарантировать отсутствие твердых элементов и нейтрализовать жидкость с высоким содержанием сахара.

    Определение общего процентного содержания сахаров в гидролизе жома:

    Сначала в экзаменационном цилиндре 0,5 мл гидролизуемого жома смешивали с 1 мл смеси фенолов (2% мас. / Об.), Затем добавляли 2,5 мл серной кислоты (98%) и оставляли в темноте в течение 10 минут, а затем охлаждают до 25 ° C в течение 30 минут. Поглощение измеряли с помощью спектрофотометра при 490 нм.

    Способ производства биоэтанола из жома сладкого сорго:

    После завершения процесса нейтрализованный гидролиз, который проводят с соком, обрабатывали в течение 20 минут при 120 ° C. 95 мл гидролизованного кислого стерилизованного с добавлением питательных веществ, удобряли и инкубировали, а затем экстрагировали биоэтанол.

    Рисунок: производство биоэтанола из сока трех выбранных сортов сладкого сорго

    Рисунок: содержание фрагментированного сока пяти сортов сладкого сорго

    Источник: Инжиниринг »Энергетика» «Технологические процессы биотоплива», книга под редакцией Марко Аурелио душ Сантуш Бернардес, ISBN 978-953-307-480-1, опубликовано: 1 августа 2011 г., под CC BY-NC-SA 3 .0 лицензия. © Автор (ы).

    Сравнение нескольких видов сырья :

    Основным фактором, влияющим на производство этанола, является выбор надлежащего сырья, поскольку он во многом зависит от местной погодной ситуации. Северная Америка и Европа полагались на крахмалосодержащие материалы для производства этанола, потому что они имеют особые экологические и сельскохозяйственные условия, но эти ситуации делают его непригодным для производства сахарного тростника, хотя этот завод обеспечивает чрезвычайно высокий выход этанола.Например, энергетические культуры в этих районах обычно выращивают в виде злаков. Зарегистрированный выход на тонну сырья для патоки из свекловичного сахара выше, чем для зерновых, хотя выращиваемый сахар менее продуктивен, чем зерно. Годовое производство этанола из свеклы больше, чем из зерновых. Очень важно проанализировать географическое положение культур, чтобы помочь нам определить подходящее место для растения в соответствующей среде.

    Очевидно, что урожай биоэтанола с гектара зависит от применяемых культур и оценивается как средний урожай в Европе, относящийся к категории сельскохозяйственных культур, который в настоящее время установлен на уровне 2790 литров / га, что означает 400 литров / тонну и средний урожай семян 7 т / га.Биоэтанол можно создавать в условиях температурного климата; высокие урожаи можно найти в тропическом климате. Производственная мощность сахарного тростника в Бразилии оценивается в 6200 литров на гектар. Эта оценка основана на урожайности сельскохозяйственных культур от 90 л / т и до 69 т / га. В Индии производство этанола также велико из сахарного тростника, производительность которого оценивается в 5300 литров / га.

    Завод по производству этанола с использованием крахмала сухого помола и сухого помола

    Источник: Биомасса для биотоплива: стратегии для глобальных отраслей под редакцией Алена А.Вертес, Насиб Куреши, Хидеаки Юкава, Ханс П. Блашек, 2011 г.

    Обработку сорго необходимо проводить сразу после его сбора; углеводов в памяти больше. Более 20% ферментированных растений кукурузы имеют короткий вегетационный период. Добавление производства этанола и использование кукурузы в качестве исходного сырья во время процесса, называемого (осахаривание).

    Дополнительные этапы процесса производства этанола из-за того, что полимер крахмала необходимо сначала расщепить до мелких кусочков сахаров.Заводы используют один из трех основных подходов к первичной переработке зерна кукурузы:

    1. Процесс сухого измельчения: включает измельчение ядер в сравнительно гладкий порошок.
    1. Процесс сухого измельчения: основное внимание уделяется различным типам шариков для серии вальцовых мельниц, а затем проверке отделения микробов, волокон и эндосперма.
    1. Процесс мокрого измельчения: который включает обработку гранул серной кислотой для их усиления перед серией процессов измельчения, которые содержат этапы разделения плотности и промывки для разделения крахмала, белка, зародышей и волокон.

    Рисунок: Производство этанола методом сухого помола

    После процесса разделения крахмал (процесс разложения, называемый декстрином, который состоит из водорастворимых полимеров гликоля с более мелкими цепями) нагревают путем добавления воды, фермента альфа-амилазы и выдерживают смесь при температуре примерно 90-100 градусов в течение период от 15 до 60 минут, и таким образом происходит процесс сахаров, в котором декстрин превращается в сахара со способностью к брожению.

    После следующей процедуры осахаривания добавляются дрожжи и питательные вещества, затем смесь сначала ферментируется, а затем выполняется процесс дистилляции. Затем этанол выходит из дистилляционной колонны на молекулярный фильтр, чтобы гарантировать отсутствие остаточного материала и удаление всей воды. Кроме того, установки сухой мельницы / измельчения стоят меньше по сравнению с установками этанола мокрой мельницы. Урожай от последней операции будет способствовать развитию продуктов с добавленной стоимостью, в основном кукурузного глютена и кукурузной глютеновой муки.

    Модифицированная переработка традиционных установок для сухого помола была разработана для импорта любых не ферментируемых веществ, таких как микроорганизмы, жировые и волокнистые части, и цель этой стратегии — увеличить стоимость, количество и пищевой состав продуктов компании.

    Во время процесса сухого измельчения кукуруза проталкивается через молотковые дробилки, которые преобразуют крупные частицы в частицы, чтобы облегчить прохождение воды и ферментов в следующей процедуре.

    Наилучший выход этанола, который будет достигнут в процессе около 2.85 галлонов на бушель муки с атомным диапазоном примерно 0,6 мм и пересечением 2-миллиметрового экрана. Измельченная кукуруза нагревается от 85 до 140 ° C и смешивается с водой и с помощью фермента альфа-амилазы, эта процедура имеет две основные причины: во-первых, растрескивать клеточную стенку, содержащую крахмал, и превращать полимер крахмала в растворимое смолистое вещество. , который содержит полимер, молекулы которого состоят из относительно небольшого числа повторяющихся звеньев. Когда температура более 100 ° C улучшит гидратацию и будет способствовать процессу кристаллизации гранул крахмала и использованию молочнокислых микроорганизмов для уменьшения загрязнения.

    Рисунок: Сухой помол кукурузы до этанола

    Этанол сухого помола состоит из четырех основных этапов:

    1- Предварительная обработка

    2- Кулинария

    3- Ферментация

    4- Дистилляция

    Во время предварительной обработки зерно кукурузы измельчается до очень мелких частиц, а затем смешивается с водой, аммиаком и ферментом. Чтобы убедиться, что в смеси нет бактерий или снизить уровень микроорганизмов, вся смесь готовится, и после охлаждения смесь отправляется в процесс ферментера и остается в ней в течение 40 часов или более того, алкогольный напиток из дрожжевого сброженного солода со вкусом. с хмелем, содержащим барду и этанол.Чтобы разделить содержание воды и барды из этанола, требуется достаточно энергоемкая дистилляция, чтобы достичь максимальной концентрации около 95%, но для получения 100% этанола лучше всего использовать молекулярное сито. Новые заводы, вероятно, будут производить более 2,7 галлона этанола на бушель кукурузы. Обычно сухой процесс измельчения / измельчения представляет собой периодический процесс, что означает, что он может работать непрерывно, если различные типы резервуаров работают и расположены так, что лог-фаза происходит в одном резервуаре, в то время как другой производит этанол в пивном колодце под контролем. температура около 60 ° C и оптимальный рост кукурузы при PH (4.8-5).

    Модифицированная переработка традиционных установок для сухого помола была разработана для импорта любых не ферментируемых веществ, таких как микроорганизмы, жировые и волокнистые части, и цель этой стратегии — увеличить стоимость, количество и пищевой состав продуктов компании.

    В процессе сухого измельчения кукуруза проталкивается через молотковые мельницы, которые преобразуют крупные частицы в частицы, чтобы облегчить прохождение воды и ферментов, в следующей процедуре

    Рисунок: Выход этанола из различных био-возобновляемых ресурсов

    Источник: Достижения в области биоэтанола Пратима Баджпай Springer Science & Business Media, 30 августа 2013 г.

    Рисунок: Процессы производства этанола в мокрых мельницах

    В процессе мокрой мельницы ядро, которое является частью ореха, семени или фруктовой косточки, содержащееся в его твердой оболочке, распадается на независимый элемент, часть крахмала поступает из эндосперма, только что введенного в процедуру ферментации этанола.Метод влажного фракционирования зависит от процесса замачивания до тех пор, пока ядро ​​не будет выделено, и от возможности восстановления потока чистого крахмала, зерна кукурузы гидратируются путем замачивания, когда они замачиваются в серной кислоте с диапазоном от примерно 0,12% до 0,20% при атмосферном давлении. температура 52 ° С в течение 24-48 ч. Операция выполняется на всех стадиях в последовательности резервуаров с помощью процесса вращающегося тока, процесс очистки контролируется добавлением диоксида серы с водой к старой кукурузе ближе к концу процедуры замачивания

    Одной из неконтролируемых особенностей является то, что при мокрой мельнице происходит резкий процесс роста бактерий в новых резервуарах для хранения кукурузы, где концентрация серной кислоты ниже, бактерии, большинство из которых являются частью молочной кислоты. кислотный кластер грамположительных микроорганизмов, которые создают молочную кислоту в острых резервуарах Ранние времена.Смесь молочной кислоты и серной кислоты, которая заставляет ядра разбавляться и заставляет их расширяться, растворение белковой матрицы приводит к высвобождению крахмала. Был разработан процесс уменьшения концентрации и времени с использованием ферментов, таких как протеаза.

    После замачивания зародыши, клетчатка и белок глютена отделяются от крахмала. Процесс сегментации является составной частью ядра и является основой для дополнительных продуктов, производимых на заводах. Зародыши рециркулируют в зависимости от плотности и обрабатывают, чтобы восстановить кукурузное масло, и промывают, чтобы удалить оставшийся крахмал, экстрагируют микробы и дистилляционные колонны.Полученная комбинация — кукурузный глютеновый корм, который содержит небольшое количество белка в кормах для животных. Крахмал и глютен не связаны по принципу центрифугирования. Поток крахмала переводится в этанол, а белок глютена обезвоживается и продается как кукурузная глютеновая мука. Глютен — это корм для птицы, богатый белком, и острая жидкость может использоваться в качестве ферментирующего компонента.

    Процесс был разделен на шесть важных шагов.

    1. Измельчение: Зерна кукурузы измельчают в порошок и муку.
    1. Разжижение: добавьте воды в кукурузную муку, и температура в заторе повысится для растворения крахмала.
    1. осахаривание: Ферментативный гидролиз крахмала высвобождает простые сахара, особенно глюкозу.
    1. Ферментация: ферментация крахмала гидролизуется с использованием дрожжей и превращается в CO2, вторичные метаболиты и этанол.
    1. Дистилляция: ферментированное пиво или душ в 10% об. Этаноле очищается до -96% об. Этанола, а твердые остатки превращаются в корм для животных.
    1. Сушка: оставшаяся вода в процессе дистилляции этанола удаляется с помощью молекулярных сит для производства безводного этанола. После очистки от мёда, биомассы или других злаков, где они сначала проходят через молотковые дробилки, измельчаются в мягкий порошок.

    Смесь смешивают с водой и ферментом альфа-амилазой; проходя через печи, крахмал становится жидким. PH 7 сохраняется за счет добавления гидроксида натрия или серной кислоты, а также использует тепло для разжижения.Используется высокотемпературная фаза (120-150 ° C) и поддерживается низкая температура (95 ° C). Цель высоких температур — уменьшить количество микроорганизмов в заторе. Фермент глюкоамлаза добавляется для переноса частиц крахмала на (декстрозу) сбраживаемые сахара.

    Различные химические методы предварительной обработки целлюлозной биомассы

    Целлюлозная биомасса обладает разнообразными физико-химическими характеристиками и первоочередной потребностью в технологиях предварительной обработки, чтобы способствовать превращению углеводных полимеров в сбраживаемые сахара.

    Важно выбрать подходящие методы предварительной обработки, потому что

    1- сложное расположение лигнина и гемицеллюлозы

    2- Влияние на урожайность сахара

    3- Предотвращение разложения сахаров, полученных из гемицеллюлозы

    4- Уменьшить образование ингибиторов для следующих стадий ферментации.

    1. Кислотная обработка:

    При предварительной кислотной обработке конденсированные кислоты разбавляются примерно от 0,2 до 2,5 мас.% По отношению к биомассе и продолжают перемешивание при температуре от 130 ° C до 210 ° C в двух особых условиях.Во-первых, при высокой температуре в непрерывном режиме для небольших твердых загрузок, то есть выше 160 градусов Цельсия. Во-вторых, в периодическом режиме жесткого кислотного гидролиза для большой загрузки твердых веществ температура составляет менее 160 градусов по Цельсию, также из места, где они выделены, также можно использовать сильные концентрированные кислоты, такие как HCL и h3SO4, за исключением ферментативного гидролиза, где реакция осуществляется при умеренных температурах из многих различных типов сырья.При гидролизном гидролизе структура материала нарушается, после чего происходит удаление гемицеллюлоз, что увеличивает ферментативную перевариваемость биомассы и пористость.

    Также можно использовать органические соли при обработке разбавленной кислоты. Основное преимущество этого метода — высокая растворимость лигнина и гемицеллюлозы в кислоте с большим поступлением глюкозы без использования более ферментативного гидролиза.

    2. Щелочная обработка:

    Этот процесс осуществляется путем погружения биомассы в щелочной раствор, например, гидроксид кальция, калия и аммония, с последующим смешиванием при температуре, подходящей в течение определенного периода времени, в ходе этого процесса изменяется структура глюкозы и удаляется частичная кристаллизация целлюлозы и возникновение процесса молекулярного разложения гемицеллюлозы

    Метод нейтрализации для отделения лигнина от ингибиторов.Этот процесс требует меньше серьезных ситуаций, связанных с другими подходами к предварительной обработке. Просо, жмых, кукурузная солома, рисовая солома и пшеница показали результат этого метода. Использование CO2 во время нейтрализации, исключая необходимость разделения твердой и жидкой фаз. Предварительная обработка извести считается затратной и требует больших затрат энергии. Одним из преимуществ этого метода является эффективное изменение и удаление структуры лигнина.

    Источник: Многопродуктовые биоперерабатывающие заводы из лигноцеллюлоз: путь к возрождению сахарной промышленности, Farzad S, 2017

    Рисунок: Производство этанола

    Предварительная обработка для парового взрыва Катализатор серы используется с одновременным осахариванием и коферментацией (SScF).Этанол, произведенный до 92,55%, очищается дистилляционной колонной, а затем разбавляется колонной с молекулярным фильтром, чтобы получить богатый топливом этанол с чистотой 99,5%. Испарительный элемент используется не только для очистки водяного песка для внутренней переработки, но и до тех пор, пока не будет произведен сироп с подходящей растворимостью для общего питания котлов.

    Источник: Интегрированное и автономное производство этанола второго поколения из жома сахарного тростника и мусора, Марина О.S.Dias, 2012

    Моделирование было создано для демонстрации различных технических сценариев, которые предлагали статистические данные для коммерческих и экологически безопасных исследований.

    Последствия показали, что первое и второе поколения процесса производства этанола, интегрированного с сахарным тростником, дают хорошие финансовые результаты, сравнимые с независимыми заводами, особенно при использовании методов ферментации и гидролиза прогрессивной пентозы.

    Картографические системы широко использовались в производстве сахара в Бразилии в конце 1970-х годов.Там, где в программе использовалась программа proalcool, было выбрано место для установки завода по производству спирта и сахарного тростника. Эти карты были составлены на основе почвенных карт, подготовленных Национальным центром сельскохозяйственных исследований и образования.

    Принимая во внимание это свидетельство, в 1992 году Центр технологии Copersucar (центр технологии сахарного тростника), очевидно, начал программу обучения, специализирующуюся на изучении категорий почвы и их связи с урожайностью различных видов сахарного тростника. По результатам 1994 года была внедрена система, называемая средами создания для урожая сахарного тростника.Разнообразные сорта почв были разделены на пять категорий в зависимости от высокой и низкой урожайности.

    Инженерам и техническим специалистам в области сельского хозяйства необходимо дополнительно понять наличие технологической производственной среды. Карты почвы для неадекватных мер регулярно используются для создания производственной среды, используемой при разработке определенных стратегий посадки для сельского хозяйства или для производства методов ухода за почвой, и впоследствии будет продемонстрировано, что их недостаточно.Идея заключалась в том, чтобы посадить сахарный тростник, чтобы контролировать их эффективность в различных категориях почв.

    Почвообрабатывающие агрегаты для сельскохозяйственной организации:

    Основа для использования в агрономии с тех пор, как были созданы производственные предприятия в 1994 году. Бразильские фермеры, выращивающие сахарный тростник, хорошо осведомлены о новой схеме распределения и планирования. Но этого недостаточно, чтобы подтвердить доход от отделки. Из-за других особенностей, которые могут повлиять на урожай, например, деградация почвы и подготовка земли.Там, где культиваторы сахарного тростника организуют почву для снижения уровня сжатия почвы, восстановления физических характеристик первичной почвы, вентиляции и движения воды, снижая интенсивность почвы. Устройство земли — это дорогостоящий механический процесс, который невозможно использовать без тщательной оценки различных категорий почв.

    1.1 Развитие новых категорий сахарного тростника по техническому прогрессу:

    Эта часть включает три основных плана разведения в Бразилии, основные характеристики сахарного тростника, выбранные за последние периоды, нынешнее распределение разнообразия в торговле сахарным тростником и предстоящие тенденции в производстве сахарного тростника.

    1.1.1 Бразильский сахарный тростник Историческая характеристика плана выращивания:

    Основная цель CTC (центр применения сахарного тростника) заключается в изучении и росте новых разновидностей сахарного тростника с высокой производительностью и способностью адаптироваться к сельскохозяйственным районам.

    1.1.2 Ключевые лица схемы выращивания сахарного тростника:

    Сахарный тростник считается полугодовым урожаем из Poaceae. Существующие в настоящее время торговые различия обусловлены скрещиванием sacharumspontaneum, Saccharum officinarum и видов.

    Что касается исследований Вацлавовского, группа saccharum представляет собой конфронтацию с воспитанием, поскольку ее сорта являются анеуплоидией между гибридными видами. Каждый атом считается уникальной ссылкой на пересечение длинного генома. Для выявления привлекательных персонажей, таких как устойчивость к болезням, сахар и доход от тростника. Важно иметь глубокую информацию о геноме и увеличивать генетические данные, связанные с мультихромосомным геномом, для документирования интересных генов.Ключевой тематикой селекционной программы является создание высокоурожайных сортов сельскохозяйственных культур, таких как клетчатка, этанол и сахар.

    Сахарный тростник
    Процесс Этапы основной процедуры Температура и давление Микроорганизм PH Время пребывания Урожайность Номер ссылки
    1
    1. Добыча
    2. Дополнительная обработка,
    3. Добавить (дрожжи)
    4. Гидроэтанол (5% воды)
    5. Испарение
    6. Ферментация
    7. Использовать термостойкое устройство во время ферментации
    34-37 ° С

    (Выделение тепла при брожении)

    (инвертаза декситран)
    2
    1. Промывка сахарного тростника для перемешивания начального процесса крекинга
    2. Способ фрезерования
    3. Добавить дрожжи для брожения
    4. Горячий сок
    5. Ферментация с последующей дистилляцией (95.5% этанол. 5% воды)
    6. Разбавить с помощью молекулярных фильтров.
    110 ° С

    (Нагревание сока)

    (Saccharomyces cerevisiae) 7 95,5% (этанол)
    3
    1. Сбор сахарного тростника
    2. Очистка водой.
    3. Сушка
    4. Сахарный тростник разделен на мелкие кусочки (250-500 мкм).
    5. Предварительная обработка с использованием иона
    6. Добавить фермент целлюлозы
    7. Гидролиз
    8. Брожение и добавление дрожжей
    9. Использование мембраны
    140 ° С

    (предварительная ионная обработка)

    50 ° С

    (гидролиз)

    32 ° C (ферментация)

    (Saccharomyces cervisiae) 4.8 120 минут (предварительная ионная обработка)

    72 ч. (Гидролиз)

    95% (этанол)
    4 (первое поколение)
    1. Входной сахарный тростник
    2. Экстракция сахара
    3. Концентрация сока сахарного тростника
    4. Ферментация
    5. Очистка
    50 ° С

    P = 1 бар

    (Saccharomyces cervisiae) Фракция сахара (0.09)
    5 (второе поколение)
    1. Предварительная обработка
    2. Предварительный гидролиз
    3. Гидролиз
    4. C5 ферментация
    50 ° С

    P = 1 бар

    (Saccharomyces cervisiae) 40 мин (предварительная обработка)

    18 часов (предварительный гидролиз

    54 (гидролиз

    )

    9 час. (Ферментация C5)

    Доля сахара (0,05)
    6
    1. Мойка и резка
    2. Сушка
    3. Шлифовальный
    4. Использование буфера
    5. Добавить альфа-амилазу
    6. Осахаривание сахарного тростника
    7. Добавить вторичный фермент
    8. Ферментация
    9. Дистилляция
    600 ° C (сушка)

    400 ° C (осахаривание сахарного тростника

    320 ° C (вторичный фермент)

    37 ° C (ферментация)

    (Saccharomyces cervisiae) (Пекарские дрожжи) 4.5 3 дня (сушка)

    48 ч. (Ферментация)

    95%
    7
    1. Очистка сырья
    2. Уменьшить размер
    3. Процесс шлифования
    4. Добавление (CaOH 2 ) (SO 2 )
    5. Отопление
    6. Ферментация
    7. Дополнительная фаза
    70-80 ° C (шлифование)

    26-35 ° C (дополнительная фаза)

    Молочная кислота 4.5-5,5 7 часов. 83%
    8
    1. Обезвоживание биомассы
    2. Дробление
    3. Предварительная обработка
    4. Очистка
    5. Обезвоживание
    6. Добавить дрожжи
    7. Заключительный экзамен
    60 ° С

    P = 3 бар (предварительная обработка)

    (scheffersomyces stipites и Candida shehatae) 4,8 9,95 мин. 95%
    Патока свекольная
    9
    1. Нарезка торфа на пушистые кусочки
    2. Сушка
    3. Ферментация
    70-80 ° С

    (жом сахарной свеклы)

    (дрожжи Saccharomyces cervisiae)

    (бактерии zymomonas mobilis)

    0.2-7,4 54,53 г / л (этанол)
    10
    1. Нарезка корнеплодов на мелкие кусочки
    2. Добыча
    3. Лечение (гидроксид кальция)
    4. Отопление
    5. Дистилляция
    70-80 ° С

    (добыча)

    40-75 ° С

    (Лечение)

    85 ° С

    (Отопление)

    (Saccharomyces Cerevisiae) 0,2-7.4 59,8 г / л (этанол)
    Сорго сладкое
    11 (Gk-coba)
    1. Сбор образцов
    2. Отфильтровано
    3. Добыча
    4. Очистка
    5. Расчет валового сбора жмыха
    6. Рассчитать влажность
    7. Обезвоживание
    8. Предварительная обработка
    105 ° C (обезвоживание)

    120 ° C (гидролиз)

    20 ° C (охлаждение)

    Z.mobilis 0,2-5,5 (разбавленная кислота для предварительной обработки)

    0,2-6,7 (предварительная обработка серной кислотой)

    60 минут

    (гидролиз)

    30 мин (охлаждение)

    394,11 л / с кормом

    (Gk-coba)

    12 (Gk-coba)
    1. Сбор образцов
    2. Отфильтровано
    3. Добыча
    4. Очистка
    5. Расчет валового сбора жмыха
    6. Рассчитать влажность
    7. Обезвоживание
    8. Предварительная обработка
    105 ° C (обезвоживание)

    120 ° C (гидролиз)

    20 ° C (охлаждение)

    (Sacch.cerevisiae) 0,2-5,5 (разбавленная кислота для предварительной обработки)

    0,2-6,7 (предварительная обработка серной кислотой)

    60 минут

    (гидролиз)

    30 мин (охлаждение)

    415,87 л / корм

    (Gk-coba)

    13 (Gk-coba)
    1. Сбор образцов
    2. Отфильтровано
    3. Добыча
    4. Очистка
    5. Расчет валового сбора жмыха
    6. Рассчитать влажность
    7. Обезвоживание
    8. Предварительная обработка
    105 ° C (обезвоживание)

    120 ° C (гидролиз)

    20 ° C (охлаждение)

    Смешанная культура 0.2-5,5 (разбавленная кислота для предварительной обработки)

    0,2-6,7 (предварительная обработка серной кислотой)

    60 минут

    (гидролиз)

    30 мин (охлаждение)

    451,69

    л / корм

    (Gk-coba)

    14 (Mn-4508)
    1. Сбор образцов
    2. Отфильтровано
    3. Добыча
    4. Очистка
    5. Расчет валового сбора жмыха
    6. Рассчитать влажность
    7. Обезвоживание
    8. Предварительная обработка
    105 ° C (обезвоживание)

    120 ° C (гидролиз)

    20 ° C (охлаждение)

    Z.mobilis 0,2-5,5 (разбавленная кислота для предварительной обработки)

    0,2-6,7 (предварительная обработка серной кислотой)

    60 минут

    (гидролиз)

    30 мин (охлаждение)

    481,09 л / с подачей (Mn-4508)
    16 (Mn-4508)
    1. Сбор образцов
    2. Отфильтровано
    3. Добыча
    4. Очистка
    5. Расчет валового сбора жмыха
    6. Рассчитать влажность
    7. Обезвоживание
    8. Предварительная обработка
    105 ° C (обезвоживание)

    120 ° C (гидролиз)

    20 ° C (охлаждение)

    (Sacch.cerevisiae) 0,2-5,5 (разбавленная кислота для предварительной обработки)

    0,2-6,7 (предварительная обработка серной кислотой)

    60 минут

    (гидролиз)

    30 мин (охлаждение)

    520,38 л / корм (Mn-4508)
    17 (Mn-4508)
    1. Сбор образцов
    2. Отфильтровано
    3. Добыча
    4. Очистка
    5. Расчет валового сбора жмыха
    6. Рассчитать влажность
    7. Обезвоживание
    8. Предварительная обработка
    105 ° C (обезвоживание)

    120 ° C (гидролиз)

    20 ° C (охлаждение)

    Смешанная культура 0.2-5,5 (разбавленная кислота для предварительной обработки)

    0,2-6,7 (предварительная обработка серной кислотой)

    60 минут

    (гидролиз)

    30 мин (охлаждение)

    553,66 л / с кормом (Mn-4508)
    18 (SS-301)
    1. Сбор образцов
    2. Отфильтровано
    3. Добыча
    4. Очистка
    5. Расчет валового сбора жмыха
    6. Рассчитать влажность
    7. Обезвоживание
    8. Предварительная обработка
    105 ° C (обезвоживание)

    120 ° C (гидролиз)

    20 ° C (охлаждение)

    Z.mobilis 0,2-5,5 (разбавленная кислота для предварительной обработки)

    0,2-6,7 (предварительная обработка серной кислотой)

    60 минут

    (гидролиз)

    30 мин (охлаждение)

    425,18

    л / кормление (SS-301

    19 (SS-301)
    1. Сбор образцов
    2. Отфильтровано
    3. Добыча
    4. Очистка
    5. Расчет валового сбора жмыха
    6. Рассчитать влажность
    7. Обезвоживание
    8. Предварительная обработка
    105 ° C (обезвоживание)

    120 ° C (гидролиз)

    20 ° C (охлаждение)

    (Sacch.cerevisiae) 0,2-5,5 (разбавленная кислота для предварительной обработки)

    0,2-6,7 (предварительная обработка серной кислотой)

    60 минут

    (гидролиз)

    30 мин (охлаждение)

    495,22

    л / кормление (SS-301

    20 (SS-301)
    1. Сбор образцов
    2. Отфильтровано
    3. Добыча
    4. Очистка
    5. Расчет валового сбора жмыха
    6. Рассчитать влажность
    7. Обезвоживание
    8. Предварительная обработка
    105 ° C (обезвоживание)

    120 ° C (гидролиз)

    20 ° C (охлаждение)

    Смешанная культура 0.2-5,5 (разбавленная кислота для предварительной обработки)

    0,2-6,7 (предварительная обработка серной кислотой)

    60 минут

    (гидролиз)

    30 мин (охлаждение)

    517,68

    л / кормление (SS-301

    Крахмал
    21
    1. Крахмал нарезать мелкими кусочками
    2. Разделение
    3. Отопление
    4. Добавить дрожжи
    5. Дистилляция
    6. Молекулярный фильтр
    85-140 ° С

    (Отопление)

    Молочная кислота 5.8-6,2 15-60 мин (нагрев) 2,85 галлона на бушель (этанол)
    22
    1. Предварительная обработка
    2. Готовка
    3. Ферментация
    4. Дистилляция
    60 ° С Фермент 4,8-5 40 часов. (Ферментация) 2,7 галлона на бушель (этанола)

    (355-370) Урожайность кукурузы

    23
    1. Нарезать кукурузу на самостоятельный элемент
    2. Замачивание
    3. Шлифовальный
    4. Разжижение
    5. Осахаривание
    6. Ферментация
    7. Дистилляция
    8. Сушка
    52 ° C (замачивание)

    95 ° C (Обработка)

    Грамположительный кластер молочной кислоты 7 24-48 часов.

    Биоэтанол — Европейская ассоциация производителей биомассы

    Этанол или этиловый спирт представляет собой прозрачную бесцветную жидкость, биоразлагаемую, низкую токсичность и незначительное загрязнение окружающей среды в случае разлива. Этанол горит с образованием углекислого газа и воды. Этанол является высокооктановым топливом и заменил свинец в качестве усилителя октанового числа в бензине. Смешивая этанол с бензином, мы также можем насыщать кислородом топливную смесь, чтобы она сгорала более полно и сокращала выбросы загрязняющих веществ.Топливные смеси этанола широко продаются в США. Чаще всего используется смесь 10% этанола и 90% бензина (E10). Двигатели автомобилей не требуют модификаций для работы на E10, и гарантия на автомобиль также не затрагивается. Только автомобили с гибким топливом могут работать на смесях, содержащих до 85% этанола и 15% бензина (E85).

    Топливный биоэтанол в основном производится в процессе ферментации сахара, хотя его также можно изготавливать с помощью химического процесса реакции этилена с паром. Основными источниками сахара, необходимого для производства этанола, являются топливные или энергетические культуры.Эти культуры выращиваются специально для использования энергии и включают кукурузу, кукурузу и пшеницу, отходы соломы, иву и деревья, опилки, тростниковую канарейку, кордовые травы, топинамбур, мискантус и сорго.

    Биоэтанол в Европе

    В ЕС биоэтанол производится из пшеницы (3,9 миллиона тонн), кукурузы (4,1 миллиона тонн), сахарной свеклы (12,1 миллиона тонн), ячменя (0,4 миллиона тонн) и ржи (0,4 миллиона тонн). Мощность производства биоэтанола увеличилась примерно до 8.5 миллиардов литров в год в 2012 году при фактическом годовом производстве около 4,8 миллиарда литров или 57% от общей мощности. Биодизель является основным биотопливом, используемым в ЕС на транспорте, и производится из семян рапса (15,3 миллиона тонн), сои (3,5 миллиона тонн), импортного пальмового масла, переработанного растительного масла и животного жира. Мощность производства биодизеля увеличилась примерно до 26,3 миллиарда литров с годовым объемом производства около 10,5 миллиарда литров (8,3 Мтнэ) или 40% от общей мощности (EC, 2014).Значительная доля сырья для производства биодизеля (рапса, сои), производимого внутри страны, поступает из импорта, а также используется растительное масло (в основном пальмовое масло).

    В Европе пшеница является основной культурой, выращиваемой для производства биоэтанола — на нее приходится 0,7% сельскохозяйственных земель ЕС и 2% поставок зерна в Европе [Источник: ePure]. Еврокомиссия предложила ограничить биотопливо, производимое из «пищевых культур», на уровне 7% от потребления энергии на транспорте. В Бразилии, где рынок топливного этанола наиболее развит, в мае 2013 года обязательный уровень смешивания безводного этанола был увеличен до 25%.

    Сырье

    Сахар необходим для производства этанола путем ферментации. Растительный материал (зерно, стебли и листья) состоит в основном из сахаров, поэтому в принципе практически любые растения могут служить сырьем для производства этанола. На практике выбор сырья зависит от того, что лучше всего растет в преобладающих условиях климата, ландшафта и состава почвы, а также от содержания сахара и простоты обработки различных доступных растений. Результатом является широкий выбор исходного сырья этанола и, следовательно, производственных процессов.

    Во всем мире большая часть биоэтанола производится из сахарного тростника (Бразилия), патоки и кукурузы (США), но подходят и другие крахмалистые материалы, такие как пшеница, ячмень и рожь. Культуры, содержащие крахмал, сначала необходимо преобразовать в сахар. Для производства 1 тонны этанола требуется примерно 3 тонны зерна. В Европе основными культурами для производства биоэтанола являются крахмальные культуры (например, мягкая пшеница) и сахарная свекла. Посевы сахарной свеклы выращиваются в большинстве стран ЕС-25 и дают значительно больше этанола с гектара, чем пшеница.

    Потенциальный выход биоэтанола из мягкой пшеницы и сахарной свеклы в некоторых странах-членах ЕС-25

    Пшеница мягкая

    Свекла сахарная

    Литров / га

    тнэ / га

    Литров / га

    тнэ / га

    Австрия

    1,792

    0.92

    6 677

    3,42

    Бельгия

    2 847

    1,46

    6 970

    3,57

    Германия

    2,620

    1,34

    6,384

    3,27

    Дания

    2,561

    1.31

    6,399

    3,28

    Греция

    916

    0,47

    4 926

    2,52

    Испания

    1,052

    0,54

    6,181

    3,16

    Финляндия

    1,057

    0.54

    3 440

    1.76

    Франция

    2,554

    1,31

    7 980

    4,09

    Ирландия

    2,996

    1,53

    4,710

    2,41

    Италия

    1,637

    0.84

    4 346

    2,23

    Нидерланды

    2 839

    1,45

    6 472

    3,31

    Португалия

    499

    0,26

    5,234

    2,68

    Швеция

    2 069

    1.06

    5,266

    2,70

    Соединенное Королевство

    2,686

    1,38

    6,355

    3,25

    Чешская Республика

    1,568

    0,80

    4,982

    2,55

    Эстония

    659

    0.34

    Венгрия

    1,365

    0,70

    нет данных

    нет данных

    Литва

    1 050

    0,54

    2 964

    1,52

    Латвия

    908

    0.46

    3 036

    1,55

    Польша

    1,215

    0,62

    3,555

    1.82

    Словения

    1,330

    0,68

    4 040

    2,07

    Словакия

    1,360

    0.70

    3,486

    1.78

    В настоящее время НИОКР в области биоэтанола сосредоточены на использовании лигноцеллюлозных или древесных материалов в качестве сырья ( см. Специальный раздел ). К ним относятся культуры с коротким оборотом энергии (например, ива, мискантус и эвкалипт), сельскохозяйственные остатки (например, солома и жмых сахарного тростника), лесные остатки, древесные отходы и твердые бытовые отходы. Для производства 1 тонны этанола требуется 2-4 тонны сухого древесного или травяного материала.При общем содержании сахара 60–70% (40% глюкозы в виде целлюлозы и 25% ксилозы в виде гемицеллюлозы) пшеничная солома может производить около 230 кг этанола на тонну сухого материала.

    Есть несколько причин для перехода на производство этанола из лигноцеллюлозной биомассы. Лигноцеллюлозная биомасса более многочисленна и менее дорога, чем пищевые культуры, особенно когда речь идет о потоке отходов с очень небольшой или даже отрицательной экономической ценностью. Кроме того, он имеет более высокий баланс чистой энергии, что делает его более привлекательным с экологической точки зрения.Действительно, лигно-целлюлозный биоэтанол может обеспечить до 90% экономии парниковых газов, намного опережая биотопливо первого поколения. Однако эти виды биомассы труднее преобразовать в сахара из-за их относительно недоступной молекулярной структуры.

    Производственный процесс

    Преобладающей технологией преобразования биомассы в этанол является ферментация с последующей дистилляцией. Ферментация — это процесс биохимического преобразования, при котором биомасса разлагается с помощью микроорганизмов (бактерий или ферментов).Эта технология может использоваться для различных типов сырья биомассы.

    Практически вся ферментация этанола по-прежнему основана на пекарских дрожжах (Saccharomyces cerevisiae), для которых в качестве сырья требуются простые (мономерные) сахара. Обычная дрожжевая ферментация дает 0,51 кг этанола из 1 кг любых сахаров C6, глюкозы, маннозы и сахарозы. Однако не все сырье содержат простые сахара. Крахмал и лигноцеллюлоза являются полимерами, и для разрыва связей между мономерами и получения простых сахаров C6 для ферментации требуется гидролиз.

    Наверх
    Гидролиз крахмала и целлюлозы с последующей ферментацией глюкозы до этанола

    Первый шаг в этом процессе конверсии включает помол или измельчение зерна, чтобы высвободить крахмал. Затем этот материал разводят в воде, чтобы отрегулировать количество сахара в заторе. Это необходимо для поддержания дрожжей и облегчения перемешивания и обработки затора. Затем эту смесь готовят, чтобы растворить все водорастворимые крахмалы.Одновременно крахмал превращается в сахара. Это можно сделать с помощью ферментов или кислотного гидролиза. В случае кислотного гидролиза разбавленная минеральная кислота добавляется к зерновой суспензии перед варкой. Короткие углеводы, полученные в результате этих этапов обработки, могут ферментироваться микроорганизмами. Для выращивания дрожжей, необходимых для процесса ферментации, раствор должен быть слабокислым, а именно pH от 4,8 до 5,0. Во время брожения образуется этанол, который разбавляют водой. Этот процесс также приводит к образованию CO2.Концентрация этанола может быть увеличена с помощью серии стадий дистилляции и дегидратации.

    Процесс преобразования лигноцеллюлозной биомассы в этанол отличается от процесса, описанного выше, только расщеплением или гидролизом сырья до сбраживаемого сахара. Этот процесс гидролиза сложнее, чем гидролиз крахмала. Лигноцеллюлозная биомасса содержит углеводные полимеры, называемые целлюлозой (40-60% от сухой массы) и гемицеллюлозой (20-40% от сухой массы), которые могут быть преобразованы в сахара.Целлюлоза состоит из молекул глюкозы, связанных вместе длинными цепями, которые образуют кристаллическую структуру. Гемицеллюлоза состоит из смеси полимеров, состоящих из ксилозы, маннозы, галактозы или арабинозы. Он намного менее стабилен, чем целлюлоза. Оба материала не растворяются в воде. Оставшаяся фракция, сложный ароматический полимер, называемый лигнином (10-25% от сухого веса), не может быть подвергнут ферментации, поскольку он устойчив к биологическому разложению. Этот материал можно использовать для производства электроэнергии и / или тепла.

    Для топливных приложений чистота этанола должна быть почти 100%. Это означает, что содержание воды должно быть намного ниже по сравнению с этанолом, производимым по современной промышленной технологии. Для дегидратации этанола доступно несколько технологий, таких как использование молекулярных сит и мембранного разделения, которые еще можно улучшить. Производство электроэнергии и тепла из неферментируемой фракции биомассы и общая интеграция процесса также могут быть развиты дальше, что приведет к повышению энергетической эффективности и экономической эффективности процесса.

    Свойства топлива

    Биоэтанол имеет гораздо более низкую энергетическую ценность, чем бензин (около двух третей от энергетической ценности последнего в пересчете на объем). Это означает, что для мобильных приложений при заданном объеме бака дальность полета машины уменьшается в той же пропорции.

    Октановое число этанола выше, чем у бензина; следовательно, этанол имеет лучшие антидетонационные характеристики. Это лучшее качество топлива можно использовать, если соответствующим образом отрегулировать степень сжатия двигателя.Это увеличивает топливную экономичность двигателя. Содержание кислорода в этаноле также приводит к более высокому КПД, что приводит к более чистому процессу сгорания при относительно низких температурах.

    Давление паров по Рейду, показатель летучести топлива, для этанола очень низкое. Это указывает на медленное испарение, которое имеет то преимущество, что концентрация выбросов в результате испарения в воздухе остается относительно низкой. Это снижает риск взрыва. Однако низкое давление паров этанола вместе с его единственной точкой кипения является невыгодным с точки зрения запуска двигателя при низких температурах окружающей среды.Без вспомогательных средств двигатели, использующие этанол, не могут быть запущены при температуре ниже 20 ° C. Проблемы с холодным запуском являются наиболее важной проблемой при использовании спиртов в качестве автомобильного топлива.

    Топливные свойства бензина, биоэтанола и ETBE

    Свойства топлива

    Бензин

    Биоэтанол

    ETBE

    Молекулярная масса [кг / кмоль]

    111

    46

    102

    Плотность [кг / л] при 15ºC

    0.75

    0,80–0,82

    0,74

    Содержание кислорода [мас.%]

    34,8

    Низкая теплотворная способность [МДж / кг] при 15ºC

    41,3

    26,4

    36

    Низкая теплотворная способность [МДж / л] при 15ºC

    31

    21.2

    26,7

    Октановое число (RON)

    97

    109

    118

    Октановое число (MON)

    86

    92

    105

    Цетановое число

    8

    11

    Стехиометрическое соотношение воздух / топливо [кг воздуха / кг топлива]

    14.7

    9,0

    Температура кипения [ºC]

    30–190

    78

    72

    Давление паров по Рейду [кПа] при 15 ° C

    75

    16,5

    28

    Приложения

    Этанол можно использовать:

    • в качестве транспортного топлива взамен бензина
    • в качестве топлива для выработки электроэнергии путем теплового сжигания
    • в качестве топлива для топливных элементов путем термохимической реакции
    • как топливо в системах когенерации
    • как сырье в химической промышленности

    Этанол лучше всего использовать в двигателях с искровым зажиганием из-за его высокого октанового числа.Из-за плохого качества зажигания (низкое цетановое число) он менее подходит для дизельных двигателей.

    Обычно нецелесообразно использовать чистый этанол в двигателях с искровым зажиганием из-за его низкого давления пара и высокой скрытой теплоты испарения, что затрудняет холодный запуск. Наиболее экономически эффективным средством является смешивание этанола с небольшой долей летучего топлива, такого как бензин. Таким образом, использовались различные смеси биоэтанола с бензином или дизельным топливом. Наиболее известные смеси (по объему):

    • E5G — E26G (5-26% этанола, 95-74% бензина)
    • E85G (85% этанол, 15% бензин)
    • E15D (15% этанол, 85% дизельное топливо)
    • E95D (95% этанол, 5% воды, с добавкой для улучшения воспламенения)

    Биоэтанол прошел всесторонние испытания в легких транспортных средствах с гибким топливом (FFV) как E85G.ETBE также используется в смесях на 10-15% с бензином для повышения его октанового числа и снижения выбросов. Смеси бензина с содержанием этанола до 22% (E22G) могут использоваться в двигателях с искровым зажиганием без каких-либо материальных или эксплуатационных проблем. Смеси дизельного топлива с содержанием этанола до 15% (E22D) не вызывают каких-либо технических проблем с двигателем и не требуют присадки для улучшения зажигания.

    Затраты на производство биоэтанола в ЕС-25 + Болгария, Румыния

    Пшеничная

    Свекла на основе

    € / л

    € / ГДж

    € / toe

    € / л

    € / ГДж

    € / тн

    Чистая себестоимость сырья
    — Сырье

    0.40

    18,9

    790

    0,26

    12,3

    513

    — Кредит попутной продукции

    0,15

    7,1

    296

    0,03

    1,4

    59

    Итого себестоимость сырья

    0.25

    11,8

    493

    0,23

    10,9

    454

    Затраты на преобразование

    0,28

    13,3

    553

    0,22

    10,4

    434

    Затраты на смешивание (включая адаптацию бензина)

    0.05

    2,4

    99

    0,05

    2,4

    99

    Коммерческие расходы

    0,01

    0,5

    20

    0,1

    4,7

    197

    Итого затраты на АЗС

    0.59

    27,9

    1165

    0,6

    28,4

    1184

    Источник: BTG, 2004

    Меласса — обзор | Темы ScienceDirect

    Меласса

    Меласса (или патока на потребительском рынке Великобритании) — это общий термин для концентрированного сока из сахарного тростника или сахарной свеклы или тростникового сахара-сырца в концентрированном растворе после удаления различных количеств сахарозы.Патока сахарного тростника — основная пищевая патока. Как сахарная свекла, так и патока сахарного тростника используются в качестве корма для животных и в качестве источников ферментации этилового спирта и других химикатов. Эти применения подробно описаны в литературе и здесь не обсуждаются. Недавние разработки в области технологий сделали возможными некоторые пищевые продукты из патоки из сахарной свеклы; в настоящее время они доступны в ограниченном количестве. ( См. САХАР | Рафинирование сахарной свеклы и сахарного тростника.)

    Несколько общих терминов для патоки определены следующим образом.Черная патока — это побочный продукт завода по производству сахарного тростника или завода по переработке сахара-сырца; это тяжелая, темная вязкая жидкость, остающаяся после заключительной стадии кристаллизации сахара, из которой никакие другие сахара не могут быть экономично кристаллизованы обычными методами. Типы черной полоски дополнительно определены Министерством сельского хозяйства США (USDA) как высшие, обычные или полезные, но это уже готовые определения для кормового материала.

    Меласса высокого качества — продукт, полученный путем концентрирования осветленного тростникового сока до температуры примерно 85 ° Брикса; он частично инвертируется либо кислотой, либо ферментом инвертазой.Патока высокого качества производится из тростникового сока вместо сахара, а не как побочный продукт производства сахара. Патока высокого качества, также известная как патока, тростниковый инвертный сироп или патока из тростникового сока, является продуктом премиум-класса, с более высоким содержанием сахара и более ароматным вкусом, чем черная полоска. Он подвергался меньшему нагреву, чем черная полоска, и поэтому содержит относительно меньше продуктов разложения сахара, которые могут добавить горечи.

    Сульфированная меласса — это побочный продукт производства сахара-сырца, при котором диоксид серы добавляется в мелассу для отбеливания цвета.Сульфатная патока может быть светлее по цвету, но она выше в золе нерастворимого сульфатного типа. Термин «несульфидный» встречается чаще. Примерный состав тростниковой мелассы (черной полоски) приведен в таблице 1. ( См. КОНСЕРВАЦИЯ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ; отдельные компоненты.)

    Таблица 1. Примерный состав тростниковой мелассы

    Оксид калия (30–50%) 9163 4 N × 6,25)
    Основные компоненты Нормальный диапазон
    Вода 17–25%
    Сахар Сахароза 30–40%
    Глюкоза 9 (декстроза 4)
    Фруктоза (левулоза) 5–12%
    Другие восстановители (как инверт) 1–4%
    Всего восстановителей (как инверт) 10–25 %
    Углеводы прочие Камеди, крахмал, пентозаны, а также следы гекситов; миоинозитол, d-маннит и уроновые кислоты 2–5%
    Зола Карбонаты a 7–15%
    Основания:
  • 8
  • Оксид кальция (7–15%)
    Оксид магния (2–14%)
    Оксид натрия (0.3–9%)
    Оксиды металлов (в виде железа) (0,4–2,7%)
    Кислоты:
    Триоксид серы (7–27%)
    Хлорид (12–20%)
    Пятиокись фосфора (0,5–2,5%)
    Силикаты и нерастворимые вещества (1–7%)
    Сырой белок в виде азота 2.5–4,5%
    Истинный белок 0,5–1,5%
    Аминокислоты, в основном аспарагиновая и глутаминовая кислоты, включая некоторые пирролидинкарбоновые кислоты 0,3–0,5%
    азотистые соединения 1,5–3,0%
    Не азотистая Аконитовая кислота (1–5%), лимонная, яблочная, щавелевая, гликолевая 1,5–6,0%
    Мезаконовая, 0 янтарная, фумаровая 909, винная 909 .5–1,5%
    Воск, стерины и фосфатиды 0,1–1,0%
    Витамины Тиамин (B 1 ) 2–10 ч.
    Рибофлавин (B 2 ) 1–6 часов вечера
    Пиридоксин (B 6 ) 1–10 ч.
    Никотинамид 1–25 ч.
    Пантотеновая кислота 2–25 стр.вечера.
    Фолиевая кислота 10–50 ч.
    Биотин 0,1–2 м.д.

    Источник: United Molasses Company, Лондон, Великобритания. Предоставлено технологическим отделом корпорации Crompton and Knowles, Махва, Нью-Джерси, США.

    Большинство коммерчески доступной мелассы, предназначенной для потребительского использования или использования в пищевой промышленности, получают путем смешивания различных паток и сиропов тростниковых заводов и нефтеперерабатывающих заводов для достижения желаемого — и постоянного — вкуса и качества.

    Физические свойства мелассы зависят от состава. Вязкость может варьироваться на несколько порядков в зависимости от неорганического и полисахаридного состава и температуры. Тростниковая меласса имеет кислый pH, обычно от 5 до 7. Содержание солей (2–8%) может способствовать буферной способности, стабилизации вкуса и предотвращению гидролиза, а также может придавать аромат для использования в кормах.

    Цвет и аромат — основные свойства патоки, помимо питательных, при переработке пищевых продуктов.Патока всегда придает сладость, которая обычно уменьшается по мере потемнения цвета. Диапазон вкусов широк: от карамельного, тростникового вкуса в легкой патоке высокого теста до тяжелых, горьких нот, иногда с характеристиками лакричника. Обширные исследования показали, что ароматизатор патоки представляет собой сложную смесь. Благодаря такому широкому диапазону вкусов, патока может использоваться для маскировки или маскировки других, менее приятных вкусов, например, горечи отрубей в цельнозерновых (цельнозерновых) продуктах; как усилитель в соусах и лакричных продуктах.Мелассу также можно использовать в качестве красителя от золотистого до темно-коричневого цвета, особенно в выпечке, и в качестве усилителя цвета или маскирующего агента, чтобы замаскировать серые или серо-коричневые тона. Патока проявляет увлажняющие, коллигативные и водопоглощающие свойства (снижение активности воды), которые можно было бы ожидать от сахарозного сиропа с аналогичным составом твердых веществ; Эти свойства приводят к широкому применению в пищевых продуктах со средней влажностью и в хлебобулочных изделиях с увеличенным сроком хранения. Однако несахары в патоке, по-видимому, оказывают некоторое влияние на увлажненность: было показано, что патока более эффективна в удержании высокого содержания влаги, чем сахароза или кукурузные сиропы.Меласса, не содержащая сахара, также проявляет антиоксидантный эффект, значительный, когда эта фракция используется на уровне примерно 3% от уровня жира в пищевом продукте, и важна для здоровой пищи. Включение в цельнозерновые продукты — одна из потенциальных ролей этой фракции. ( См. АНТИОКСИДАНТЫ | Природные антиоксиданты; КРАСИТЕЛИ (КРАСИТЕЛИ) | Свойства и определение натуральных пигментов.)

    Меласса — это пищевой продукт, который часто считается секретом молодости и внешнего вида (например.g., чтобы предотвратить поседение волос). Технологические исследования, такие как выделение и определение характеристик фракции антиоксидантов, могут предоставить научную основу для того, что раньше казалось мифами.

    Продукт из высушенной мелассы, обычно смешанный с твердыми частицами кукурузного сиропа для поглощения воды, также доступен для использования в сухих смесях.

    Сиропы и продукты из патоки, продаваемые пищевой промышленности, представляют собой результат смешивания различных паток и сиропов для получения продуктов постоянного цвета, вкуса и функциональных свойств.В таблице 2 перечислены несколько типичных смесей, их состав, вкусовые характеристики и возможные области применения. Эти смеси типичны для материалов, продаваемых непосредственно потребителю в виде патоки в США и патоки, сиропов или смесей в других странах.

    Таблица 2. Меласса и смеси сиропа

    Хорошо , пирожные, кексы, выпечка со специями
    Характеристика Описание (%) Несульфурированные мелассы (%) Меласса для хлебобулочных изделий (%) Кондитерские изделия и кондитерские изделия всех видов Меласса приправы (%) Моласса Robust
    Состав
    Сахароза 35
    320036 33–37
    Инверт 37 36–40 28–32 21–27 16–20
    Всего сахаров 72 70–74 63–67 54–60 51–55
    Ясень 2.5 1,2–2,5 4,5–5,5 6,5–8,5 8,0–9,0
    Цвет Золотисто-коричневый Светло-коричневый Средне-коричневый Темно-коричневый Темно-коричневый
    Вкус Сладкий, мягкий аромат, вкус сиропа Сладкий мягкий, характерный Умеренно сладкий, сильный аромат Сильный, острый вкус, хороший фон Сильный аромат, термостойкий
    Увлажнение Некоторое Хорошее Немного Немного
    Эффект буфера Да Да Да
    Применения Столовые сиропы, начинки, арахисовое масло, фруктовые пюре, кондитерские изделия и алкогольные изделия Соус барбекю, расширенные продукты, конфеты (твердая и карамельная) , тосты, имбирные пряники Ферментированные продукты, приправы и соусы дрожжевые и ферментированные продукты, соевый соус, табак, солодка, печеные бобы, карамель, закуски
    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *