26.09.2021

Доменной печи: Битва за металл: самые известные в мире доменные печи

Содержание

ММК им. Ильича закончил капремонт доменной печи №5 — Новости — GMK Center

Одновременно с капитальным ремонтом домны установили новое аспирационное оборудование

ММК им. Ильича завершил капитальный ремонт доменной печи (ДП) №5 с одновременной установкой нового аспирационного оборудования. Об этом сообщил MRPL.City.

«Ежесуточно на объекте работали более 500 человек, было задействовано большое количество грузоподъемной и строительной техники. В настоящий момент работы по установке систем аспирации находятся на завершающем этапе», – говорится в сообщении.

На доменной печи №5 специалисты провели ремонт желобов леток, кожуха горна, холодильников, заменили чугунную летку малого двора. Также установили новый засыпной аппарат, отремонтировали механооборудование и смонтировали новый трубопровод.

На воздухонагревателях №18-19 доменной печи полностью поменяли футеровку камер горения, штуцеров и лазов. Наряду с этим, на воздухонагревателе №18 заменили еще и футеровку купола.

Параллельно с этим выполнялись работы по оснащению ДП №5 новыми аспирационными установками. На данный момент проводится подготовка к осуществлению пуско-наладочных работ оборудования.

«По завершению пуско-наладочных работ остаточная запыленность отходящих газов от литейных дворов и подбункерных помещений доменной печи №5 не превысит 20 мг/куб. м», – отметил Владимир Колодочка, начальник отдела охраны окружающей среды ММК им. Ильича.

Как сообщал GMK Center, ранее ММК им. Ильича завершил реконструкцию газоочистных сооружений аглофабрики. Общая стоимость реконструкции 12 агломашин аглофабрики комбината превысила $160 млн. Ввод в эксплуатацию всех новых фильтров снизит выбросы пыли на 90%, а выбросы серы – на 46%.

ММК им. Ильича – металлургический комбинат полного цикла. Основная продукция предприятия – плоский прокат из углеродистых, низколегированных и легированных сталей различного назначения. Комбинат входит в состав группы «Метинвест Холдинг».

Доменная печь: принцип работы и ее устройство

  1. История появления доменной печи 
  2. Схема доменной печи
  3. Принцип работы домны
  4. Расчет годовой производительности доменной печи
  5. Заключение

Вот уже на протяжении нескольких столетий основными агрегатами для выплавки чугуна из железорудных материалов являются доменные печи. Конечно, с годами конструкция этих шахтных плавильных агрегатов модернизировалась, совершенствовалась и изготавливалась с применением разных материалов, тем не менее их принцип работы остается неизменным и основывается на противотоке шихты и раскаленных восстановительных газов. И несмотря на высокий уровень современных технологий, в ближайшие десятилетия доменный процесс все еще будет оставаться одним из основных способов производства в черной металлургии.

История появления доменной печи

Железо (Fe) является четвертым элементом по степени распространенности на Земле. Но на нашей планете оно не встречается в чистой элементарной форме, ну разве что в составе упавших метеоритов. Поэтому люди стали получать его методом восстановления из железосодержащих руд, представляющих собой окиси и углекислые соли закиси Fe. И так как элементарная связь между Fe и O

2 довольно прочная, первым изобретателям пришлось методом проб и ошибок создавать первые и, возможно, не совсем эффективные плавильные агрегаты и использовать для получения высоких температур древесный уголь, который в древности был единственным источником энергии.

Учитывая уровень современных технологий, тяжело понять, как можно было пользоваться доменной печью при отсутствии мощных скиповых подъемников, многочисленных приборов и датчиков, без природного газа и пылеугольного топлива. Тем не менее, по всему миру сохранилось довольно большое количество доменных печей, построенных еще в XVII-XIX веках. Большинство из них представляют собой объекты исторического наследия и являются экспонатами музеев под открытым небом. Но самые первые домны были созданы в Китае, о чем свидетельствуют чугунные изделия, изготовление которых датируется еще V веком до нашей эры.

Китай

Многочисленные чугунные артефакты, найденные в разные годы в Китае, и ранние тибетские писания позволяют говорить о том, что именно на территории современной КНР впервые был изобретен и освоен доменный процесс. Причем зарождение домны и начало производства чугуна в Китае связывают с культурой царства Шанг Шунг.

Сегодня нельзя доподлинно установить, какое было устройство доменной печи в древнем Китае. Известно лишь, что ранние конструкции имели глиняные стены, а их домница имела форму двух усеченных конусов, соединенных большими основаниями. Малая мощность воздуходувных средств ограничивала возможное увеличение шахты печи по высоте, поэтому печи были высотой от 2 метров. Останки самых крупных и достигавших почти 10 метров в высоту агрегатов были найдены в провинциях Гуандун и Сыньчуан. Также из некоторых источников известно, что:

  • в 500 г. до н. э. местные умельцы научились доводить температуру воздействия на шихту до 1130°С;
  • к 300 г. до н. э. доменный чугун начинает широко использоваться в Поднебесной для изготовления оружия, инструментов и сельскохозяйственных орудий;
  • в XI веке из-за возрастающих объемов выплавки чугуна в империи Сун началась массовая вырубка деревьев. И древесный уголь, единственное топливо для домны тех времен, начинают заменять на битуминозный каменный.

Средневековая Европа

В XII и XIII веке на территории Штирии (нынешняя Австрия) для получения черных металлов за счет химического восстановления железа из руды использовалась сыродутная печь (штукофен). Она функционировала почти так же, как работает доменная печь, что позволяет считать ее если не прототипом, то предшественником таковой.

Ближе к XV веку домны возводятся в Швейцарии, Швеции, Вестфалии и Англии. Высота их достигает 5 метров, а при обслуживании уже используются разнообразные механизированные средства. И хотя подача воздуха осуществлялась клинчатыми мехами, управляемыми гидроприводом, все же это не могло обеспечить высокую интенсивность плавки, и суточная производительность домны на то время в лучшем случае составляла 1,0…1,2 тонны.

Существует несколько гипотез о том, как доменное производство появилось в Европе. По одной из версий технология могла быть украдена у китайцев, по другой – перенята у народов, заселявших территории к югу от Каспийского моря. Зато все историки сходятся во мнении, что существенный вклад в развитие доменного производства в Европе внесли цистерцианцы. Монахи этого католического ордена активно занимались хозяйственной деятельностью и были лучшими металлургами в средневековье. Даже в примитивных доменных печах того времени цистерцианцы смогли добиться высокой эффективности в переплавке руды на чугун, о чем свидетельствуют найденные при раскопках остатки шлака с очень низким содержанием железа.

Современный этап

Дальнейшее становление и развитие доменного производства уже относится к XVIII-XX векам. И значительную роль в этом сыграли крупные научно-технические достижения. Среди них:

  • получение в 1735 году младшим А. Дерби патента на коксование каменного угля;
  • создание Д. Уайттом в 1784 универсального парового двигателя;
  • разработка в 1828 году Д. Нельсоном технологии нагрева дутья перед подачей в домну;
  • изобретение в 1850 году для загрузки шихты засыпного устройства типа «воронка-конус»;
  • получение в период 1867…1871 Г. Бессемером патентов на плавку чугуна с высоким давлением внутри печи и на технологию работы домны на обогащенном кислородном дутье.

Паросиловые установки и агрегаты стали широко использоваться для нагрева и подачи дутья в домну, а также позволили значительно сократить использование угля и заменять его антрацитом. Но все же, несмотря на многочисленные инновации, основным топливом для доменной печи был и остается кокс. Именно его использование стало для металлургии ключевым фактором и основой для индустриальной революции XIX века, а коксовые домны работают по сей день.

Доменные печи также использовались для выплавки цинка. В отличие от печей, выплавляющих железо, они несколько ниже, не имеют огнеупорной футеровки в боковых стенах и абсолютно герметичны. Но из-за высокой себестоимости цинковые доменные печи почти не применяются.

В результате многочисленных разработок и внедренных идей доменное производство претерпело громадные качественные изменения, а увеличение объемов производства чугуна и стали привело к созданию высокопроизводительных доменных печей.

Схема доменной печи

А теперь пробуем более детально разобраться, что такое доменная печь. Ведь интересно, что же скрыто за мощной футеровкой и многочисленными техническими площадками, которые опоясывают домменую печь по всему периметру.

Домна – это плавильный агрегат шахтного типа и непрерывного действия, в котором все теплообменные, плавильные и восстановительные процессы осуществляются в потоке движущихся навстречу друг другу кусковых материалов шихты и восстановительных газов. Агрегаты могут отличаться объемами рабочего пространства, уровнем производительности и размерами, но в целом у них всех идентичная конструкция. А типовая схема доменной печи включает такие элементы как колошник, шахту, распар, заплечики, горн и лещадь.

Колошник

Это цилиндрическая часть расположена вверху печи. Через нее осуществляется загрузка и распределение шихты, поэтому колошник испытывает ударные и абразивные воздействия от ссыпающихся с большого конуса железорудных материалов, кокса и флюса. А как устройство он имеет сложную многоэтажную конструкцию, в которую входит загрузочное устройство, система газоотводов с клапанами, минициклоны и трубопроводная система выравнивания давления.

Шахта

Это самая большая по объему и наименее стойкая часть печи, имеющая форму усеченного конуса. Именно в шахте происходят основные физико-химические процессы взаимодействия между твердыми шихтовыми материалами и газами. И ее значительная высота обусловлена тем, что при движении материалов должно произойти наибольшее косвенное восстановление оксидов железа, а это достигается длительным пребыванием материалов в шахте. Если высота недостаточна, материалы переходят в нижнюю часть печи слабо восстановленными, а чтобы обеспечить высокую газопроницаемость столба шихты на протяжении всего плавильного процесса, шахта расширяется сверху вниз.

Распар

Цилиндрическая часть печи, имеющая наибольший диаметр и обеспечивающая плавный переход шахты в заплечики. В профиле домны распар расположен в соответствии с началом этапа шлакообразования. За счет его широких габаритов снижается скорость движения газов в зоне шлакообразования и предупреждается подвисание шихты, так как в момент перехода железорудных материалов в тестообразные массы снижается проницаемость слоя шихты и возрастает гидродинамическое сопротивление.

Заплечики

Эта часть печи имеет форму перевернутого усеченного конуса. Это позволяет направить газовые потоки из зоны горения в «рудный гребень» и замедляет темп движения шихтового столба вниз.

Горн

Он представляет собой нижнюю цилиндрическую часть домны и состоит из двух частей: фурменной зоны и металлоприемника. В фурменной зоне находятся фурменные отверстия и приборы, посредством которых в домну под давлением подается нагретое воздушное дутье. А в металлоприемнике, собирающем жидкий чугун и шлак, расположены отверстия для их выпуска.

Лещадь

Это подина металлоприемника. Учитывая массогабаритные параметры и принцип работы доменной печи, лещадь является одним из ее наиболее ответственных элементов. Она испытывает значительное гидростатическое давление и температурные напряжения и поэтому выполняется из углеродистого и высокоглиноземистого материала и имеет особый вид охлаждения.

Конструктивные размеры типовых доменных печей

Размеры профиля

Полезный объем печи, м3

1033

1513

2000

2700

3000

5000

Высота, мм

 

полная (Hп)

28700

30750

32358

33650

34950

36100

полезная (H0)

26000

28000

29400

31200

32200

33500

горна (hг)

3200

3200

3600

3900

3900

4400

заплечиков (hз)

3000

3200

3000

3400

3200

3700

распара (hp)

2000

1800

1700

2200

2000

1700

шахты (hш)

15000

17300

18200

18700

20100

20700

колошника (hк)

2800

2500

2900

3000

3000

3000

«мертвого слоя»

600

766

1101

1699

1740

1113

Диаметр, мм

 

горна (dг)

7200

8600

9750

11000

11600

14700

распара (D)

8200

9600

10900

12300

12800

16100

колошника (dк)

5800

6600

7300

8100

8400

10800

большого конуса

4200

4800

5400

6200

6500

Колошниковый зазор, мм

800

900

950

950

950

Отношение H0😀

3,18

2,92

2,70

2,64

2,51

2,24

Отношение dк😀

0,71

0,69

0,67

0,66

0,656

0,67

Отношение D:dг

1,14

1,12

1,12

1,12

1,12

1,095

Количество воздушных фурм

16

18

20

20

28

36

Количество чугунных/шлаковых леток

1/2

1/2

1(2)/2

2/2

3/1

4/1

Принцип работы домны

Доменный процесс протекает довольно сложно и требует соблюдения технологии и строгого контроля за уровнем многочисленных физических параметров. Но попробуем упрощенно рассмотреть, как доменная печь работает.

Скиповым подъемником шихтовые материалы (железорудное сырье, кокс, флюсы) поднимаются на высоту колошникового устройства и засыпаются в печь. При этом засыпка шихтовых материалов осуществляется таким образом, чтобы слои кокса чередовались с железосодержащими материалами. Снизу, благодаря работе фурменных устройств, идет нагнетание внутрь домны мощного потока горячего воздуха, который содержит необходимый для реакции кислород. Поднимаясь вверх, он движется в противотоке с опускающимися вниз слоями шихтового столба и интенсивно пронизывает их за счет наличия межкусковых пространств, вызывая горение кокса и разложение компонентов шихты. Представим доменный процесс схематически.

Описание процессов в доменной печи

Процесс

Химические реакции

Вдуваемый посредством фурм кислород взаимодействует с углеродом кокса

O2 + C = CO2

В зоне домны, расположенной несколько выше фурм, кислород уже израсходован и происходит взаимодействие двуокиси углерода с углеродом кокса. Такая реакция приводит к повышению температуры выше 1000°С

CO2 + С = 2СО

При нагреве железосодержащих материалов происходит череда восстановительных процессов.

В результате на последней стадии восстановления образуется губчатое железо, а окись углерода переходит в двуокись углерода

3Fe2О3 + СО = 2Fe3О4 + СО2

Fe3О4 + СО = 3FeО + СО2

FeО + СО = Fe + СО2

Губчатое железо науглероживается и превращается в чугун

3Fe + 2СО = Fe3C + СО2

Пустая порода под воздействием температур выше 1000°С размягчается и плавится. При этом она образует шлак, взаимодействуя с кальцием флюса и невосстановленными окислами железа и марганца

SiO2 + 2CaO = (CaO)2SiO2

SiO2 + 2FeO = (FeO)2SiO2

SiO2 + 2MnO = (MnO)2SiO2

В домне происходит восстановление фосфора, марганца и кремния. Растворяясь, они также реагируют с железом

P2O5 + 5C = 2P + 5CO

SiO2 + 2C = Si + 2CO

MnO2 – Mn2O3 – Mn3O – MnO

Жидкий чугун, проходя сквозь слой шлака, дополнительно освобождается от серы и собирается в горне, откуда выпускается через летку в равные временные интервалы. Шлак имеет более низкую плотность и поэтому находится сверху расплавленного чугуна и тем самым минимизирует его окисление. Шлак также отводится через летку с соблюдением определенной временной последовательности.

Сырьевые и топливные материалы

Железные руды – основное сырье для доменного производства. К ним относятся магнитный, красный и бурый железняк, а также сидериты и гетиты. Путем обогащения и подготовки из них получают железорудное сырье:

  • окатыши;
  • агломерат;
  • концентрат.

В руде, кроме Fe, содержится пустая порода и различные примеси, которые в ходе плавки выделяются в шлак. Для этих целей в доменную шихту дополнительно вводят флюсы. Эти материалы снижают температуру плавления пустой породы и связывают ее в неметаллические включения. Применение флюсов позволяет снизить количество примесей в чугуне и придать шлаку необходимые свойства, ведь после выплавки он также используется в разных сферах современной промышленности.

Основным топливом для доменного производства вот уже на протяжении многих десятилетий является кокс. Это продукт коксохимических фабрик и результат бескислородной переработки специальных сортов каменного угля. При этом кокс, как содержащий углерод компонент шихты, одновременно выступает топливом и ключевым реагентом для восстановления Fe из руды. В современных условиях металлурги стали частично заменять его на альтернативные виды топлива – мазут, газ природный, коксовый и доменный, а также на пылеугольное топливо.

Почему нельзя остановить домну?

Доменная печь – это шахтные плавильные агрегаты непрерывного действия. Температура в них увеличивается сверху вниз. Атмосферный кислород, вдуваемый снизу, вступает в экзотермическую химическую реакцию с коксом, которая дает тепловую энергию, необходимую для доменного процесса и доходящую иногда до 2000-2300°С.

Поэтому, если по каким-либо причинам произойдет остановка печи, сразу возникает проблема – как нагреть доменную печь снова, ведь внутри нее находятся тонны твердых и тестообразных материалов шихты, жидкий чугун и шлак. При снижении температуры все это превратится в единую массу, которую нельзя будет повторно нагреть никакими внешними воздействиями. Поэтому доменные печи останавливают только в плановом режиме при выводе из эксплуатации или на капитальный ремонт.

Расчет годовой производительности доменной печи

Годовая производительность печи позволяет судить об эффективности ее эксплуатации. Рассчитывают ее по формуле Пгод = m × Vпол / КИПО, а исходными данными для ее расчета являются:

  • полезный объем домны, Vпол, м3;
  • коэффициент использования полезного объема, КИПО;
  • годовое количество рабочих суток печи, m, дни.

Для примера выполним расчеты для печи с полезным объемом в 2000 м3. Учитывая характер эксплуатации печи, принимаем количество рабочих суток за календарное количество дней. В 2020 году их было 366. Значение КИПО возьмем из справочников, для отечественных домен постройки 70-80-х годов прошлого века данный коэффициент равен 0,6 и 0,7.

Пгод = m × Vпол / КИПО = 366 × 2000 / 0,6 = 1 220 000 тонн

Это означает, что при полной загрузке доменная печь с таким полезным объемом могла в 2020 году дать экономике 1,22 млн. тонн чугуна.

Украинская металлургия является одной из ведущих в мире. За последние несколько лет она неоднократно занимала 9-е место в ТОП-10 среди многочисленных стран-производителей стали.

На территории Украины расположена известная во всем мире доменная печь №9. Это самая мощная домна в Европе. Ее полезный объем составляет 5034 кубических метра, а годовая производительность может достигать 4 000 000 тонн.

Заключение

Итак, исходным сырьем для доменного производства являются железные руды, а продуктами, кроме основного – чугуна, являются шлак, колошниковый газ и колошниковая пыль. Собственные природные ресурсы и мощный производственный потенциал позволяют украинским металлургам лидировать на мировом рынке и обеспечивать потребности внутреннего рынка в чугуне и стали.

Конструкция доменной печи и вспомогательных устройств :: Технология металлов

Современные доменные печи имеют большие размеры — общая высота их достигает 70 м,объем — 2700 м2 и более, а производительность — более 5000 тчугуна в сутки.

Рис 1. Схема типовой доменной печи   (вертикальный разрез):

1 — малый конус, 2 — большой конус, 3 — газоотводные трубы 4 — флюс, 5- кокс, 6 — руда, 7 — кожух, 8 — капли чугуна 9-капли шлака, 10 — броня, 11 — шлаковая летка, 12 -желоб для выпуска шлака, 13 — лещадь, 14-желоб для выпуска чугуна, 15 — чугунная летка, 16 — жидкий шлак, 17 — фурмы, 18-кольцевой воздухопровод, 19 — опорное кольцо, 20 — огнеупорная кладка

Доменная печь представляет собой печь шахтного типа, состоящую из колошника I (рис 1.), шахты II , распара III, заплечиков IV и горна V.

В колошник — верхнюю цилиндрическую часть печи — при помощи засыпного аппарата загружают шихтовые материалы(кокс, агломерат  и частично  руду  с  флюсом), называемые шихтой; там же находится загрузочно-распределительное  устройство, обеспечивающее правильное  распределение  материалов шихты   в печи и предотвращающее  утечку  газов.    Это    устройство   бывает различной конструкции.  Наиболее распространенная конструкция засыпного аппарата состоит из малого конуса 1 (см. рис. 1) и большого конуса 2. Конусный метод загрузки обеспечивает такое распределение материалов в печи, при котором  более    крупные   куски шихты попадают к центру печи, а более мелкие располагаются ближе к стенкам. При этом получается наиболее полный охват газами всей шихты.  Обычно газы стремятся пройти у стенок печи, значительно меньшее количество их проходит  через  центр. Создавая более плотный слой материалов у стенок и менее плотный — в центре, добиваются равномерного прохождения газов по всему сечению печи, что способствует более полному восстановлению руды.

К колошнику прикреплены газоотводные трубы, через которые отводят колошниковый газ. Температура в колошнике — от 150 до 300 ° С.

Шахта II  имеет форму усеченного конуса, расширяющегося книзу. Это самая большая часть печи. В шахте происходят высушивание руды, выделение химически связанной воды, растрескивание руды и начинается восстановление ее окислов. Температура в шахте на разной высоте от 350 до 1200° С.

Распар III  имеет цилиндрическую форму и является самой широкой частью доменной печи. В распаре начинаются шлакообразование и плавление металла. Температура в этой зоне около 1400° С и выше.

Заплечики IV имеют форму усеченного конуса, сужающегося книзу. В них происходит дальнейшее расплавление металла и шлака. Температура достигает 1600—1800—1900° С.

В верхней части   горна V расположены фурмы 17 — устройство для вдувания в печь горячего воздуха, обеспечивающего горение топлива. Фурмы расположены по окружности горна. У доменных печей их бывает шестнадцать и больше.

Воздух в фурмы попадает из кольцевого воздухопровода 18. В верхней части горна расположено отверстие для выпуска чугуна — чугунная летка 15. Выше чугунной летки устроена шлаковая летка 12 для выпуска шлака. Температура в горне достигает 1800° С. На дне горна, называемом лещадью (13), скапливаются жидкий чугун и шлак. чугун выпускают из печи периодически (6—8 раз в сутки). Вместе с чугуном из печи вытекает шлак, который называют нижним. Верхним называют шлак, который выпускают через шлаковые летки. Основанием печи является тяжелый железобетонный фундамент. Шахта укреплена на колоннах, связанных с фундаментом.

Вспомогательные устройства доменных печей должны быть надежны в работе для бесперебойного обслуживания печей в течение 5—7 лет. К их числу относятся: подъемные и загрузочные механизмы, литейные дворы и поддоменники, воздухонагреватели, воздуходувные машины и газоочистители.

Воздухонагреватели (рис. 2) предназначены для нагрева поступающего в доменную печь воздуха с целью ускорения процесса плавки путем получения в горне высокой температуры при меньшем расходе топлива.

Действие воздухонагревателя (см. рис. 2) следующее. Нагрев производится сжиганием доменного газа, поступающего в горелку 5, где газ смешивается с воздухом и сгорает.

Пламя поднимается по камере 1, проходит через каналы кирпичной насадки, раскаляет ее и выпускается через дымовую трубу 3.

После нагрева насадки ~до 1500° С через устройство 4 вводят наружный воздух. Проходя через насадку, он нагревается до 1000 — 1200° и поступает в доменную печь.

 

Рис. 2. Воздухонагреватель:1 — вертикальная камера, 2— насад, ка из огнеупорного кирпича, 3— дымовая труба, 4— устройство для нагнетания холодного воздуха, 5— газовая горелка, 6— выход нагретого воздуха

 

Источник:
Н.Н. Остапенко, Н.Н Крапивницкий «Технология металлов» М 1970

Осевые компрессоры для доменных печей

В группу компрессоров для доменных печей входят три типа машин: К-3750-1, К-4300-1, К-4950- 1, объемной производительностью 3750–4950 м³/ мин. на конечное давление воздуха 0,46–0,54 МПа.

Конструктивные особенности

Компрессоры данной группы одноцилиндровые, одновальные, без промежуточного охлаждения воздуха. Компрессоры снабжены защитными и регулирующими устройствами, обеспечивающими их надежную эксплуатацию. Система управления, защиты, контроля и сигнализации — общая с паровой турбиной и входит в состав турбины. Агрегат управляется с дистанционного щита управления. Пуск компрессора осуществляется с местного щита управления, а останов с местного и с дистанционного щитов.

Краткое описание компрессоров

Корпуса компрессоров состоят из всасывающей камеры, обоймы и нагнетательной камеры. Каждая из составляющих корпуса представляет собой литую конструкцию с горизонтальным разъемом.

Осевой компрессор К-3750-1 предназначен для сжатия и подачи в доменные печи объемом 1300- 1400 м³ атмосферного или обогащенного кислородом до 35 % воздуха. В обойму в кольцевые пазы вставлены 13 рядов неподвижных направляющих лопаток и ряд лопаток ВНА. В обойме над рабочими лопатками установлены специальные сегменты и расположена камера перепуска воздуха для расширения диапазона устойчивой работы компрессора. Ротор компрессора — барабанного типа. В кольцевые канавки барабана установлено 13 рядов рабочих лопаток.


Осевой компрессор К-4300-1 предназначен для сжатия и подачи в доменные печи объемом 1500- 1800 м³ атмосферного или обогащенного кислородом до 40 % воздуха. Состоит из всасывающей камеры, обоймы и нагнетательной камеры. В радиальные отверстия в передней части обоймы вставлены поворотные лопатки ВНА и с первого по четвертый направляющих аппаратов. В кольцевые пазы задней части обоймы вставлены неподвижные направляющие лопатки с пятого по пятнадцатый направляющих аппаратов. За нагнетательной камерой расположен клапан перепуска воздуха для расширения устойчивой работы компрессора.

Ротор компрессора — барабанного типа, гибкий. В кольцевые канавки барабана установлено 15 рядов рабочих лопаток.


Осевой компрессор К-4950-1 предназначен для сжатия и подачи в доменные печи объемом 2000 м³ атмосферного или обогащенного кислородом до 40 % воздуха. Основное отличие заключается в том, что у компрессора К-4950-1 на входе добавлена ступень, а на выходе — демонтирована. В радиальные отверстия в передней части обоймы вставлены поворотные лопатки ВНА и с первого по пятый направляющих аппаратов. В кольцевые пазы задней части обоймы вставлены неподвижные направляющие лопатки с шестого по пятнадцатый направляющих аппаратов. За нагнетательной камерой расположен клапан перепуска воздуха для расширения устойчивой работы компрессора.

Ротор компрессора — барабанного типа, гибкий. В кольцевые канавки барабана установлено 15 рядов рабочих лопаток. Производство компрессора начато с 1994 года.


На Енакиевском металлургическом заводе монтируют засыпной аппарат на новой доменной печи

<p>Впервые в истории промышленности Украины на Енакиевском металлургическом заводе (ЕМЗ) Группы Метинвест начался монтаж бесконусного загрузочного устройства (БЗУ) типа &#171;Миди&#187;, которым будет оснащена новая доменная печь №3. </p>

Использование БЗУ позволит уменьшить удельный расход кокса на 10-15 кг/т чугуна, снизить расход энергоносителей на 10% и увеличить производительность печи на 3-5%. Стоимость внедрения БЗУ составляет около 40 млн. грн. Строительство новой доменной печи проходит в рамках долгосрочной программы реконструкции и модернизации производственных мощностей  ЕМЗ.

Бесконусное загрузочное устройство (БЗУ) производства компании «Пауль Вюрт» — это самый современный в мире однотрактный засыпной аппарат лоткового типа «Миди». По оценкам ведущих мировых специалистов, это оборудование третьего поколения, новый этап в развитии техники и технологии загрузки доменных печей.

При использовании БЗУ снижается неравномерность загрузки шихтовых материалов, обеспечивается получение заданного профиля засыпи, существенно увеличивается степень использования газа. Удельный расход кокса снижается на 10-15 кг/т чугуна, производительность печи увеличивается на 3-5%.

Конструктивные особенности БЗУ позволяют использовать в шихте горячий агломерат вместо холодного. Вкупе с системой замкнутого цикла охлаждения это снизит расход энергоносителей дополнительно на 10%. Системы пылеподавления и аспирации приемной воронки БЗУ позволят минимизировать пыление во время загрузки шихты в доменную печь.  Cистема гидравлики и автоматизированная система управления процессом загрузки печи обеспечат безопасность и комфортность условий труда персонала. В целом, проект получил подтверждение соответствия всем требованиям промышленной безопасности международного стандарта OHSAS 18001:2007.

Бесконусный загрузочный комплекс будет включать однотрактный аппарат с весовым бункером объемом 24 кубических метра, распределительный лоток длиной 3,5 метра, устройство первичного выравнивания давления полуочищенным доменным газом и вторичного — азотом. Монтаж БЗУ будет выполняться на высотных отметках 45 м. Уникальность проведения работ и в том, что самый массивный узел БЗУ – шихтовый бункер – весит более 30 тонн. Общий вес агрегата – свыше 100 т.

В сравнении с двухконусным загрузочным устройством, которым оснащены существующие  домны завода, новый агрегат имеет более длительный срок эксплуатации. Согласно нормам эксплуатации, двухконусное загрузочное устройство подлежит полной замене один раз год. В БЗУ один раз в год производится замена лишь одного элемента — лотка. Срок эксплуатации самого устройства составляет порядка 15 лет.

«На новой доменной печи мы используем такие технологичные решения, которые позволяют нам обеспечить максимальную эффективность доменной плавки путём оптимизации загрузки всех видов сырья, – отметил А. Подкорытов, генеральный директор ОАО «ЕМЗ». — Учитывая возрастающую конкуренцию на рынке металла, снижение себестоимости чугуна сегодня особенно актуально».

Справка: 

Бесконусное загрузочное устройство – один из основных узлов доменной печи и предназначен для приема шихтовых материалов, шлюзования при загрузке их в доменную печь с распределением по площади колошника в соответствии с заданной.

Деятельность компании АО «Пауль Вюрт» основанной в 1870 году в Люксембурге, связана главным образом с доменным производством, сталеплавильной промышленностью и цветной металлургией. Имея более 500 запатентованных изобретений, компания является одним из мировых лидеров по проектированию и поставке комплектных установок, систем и технологий, а также механического оборудования для доменного производства. Опираясь на поддержку более 1000 опытных сотрудников, компания АО «Пауль Вюрт» представлена на мировом рынке 20 филиалами в основных регионах доменного производства и сталеплавильной промышленности.

Группа ЕМЗ  является одним из мировых лидеров по производству товарной заготовки. В группу входят ОАО «Енакиевский металлургический завод» и украино-швейцарское совместное предприятие ООО «Метален», которые осуществляют хозяйственную деятельность на одной производственной площадке и имеют единый производственный цикл. Компания производит катаную и литую заготовку, стержневой прокат, а также различные сортовые профили (балки, швеллеры, уголки и др.). ЕМЗвходит в Дивизион стали и проката Группы Метинвест.

Метинвест — международная вертикально-интегрированнаягорно-металлургическая группа компаний. Производственные мощности предприятий Группы Метинвест позволяют не только полностью удовлетворять собственные потребности в сырье, жидкой стали и полуфабрикатах, но и обеспечивать значительную часть украинских и европейских предприятий, а также металлургию Азии.
Акционерами Группы Метинвест являются Группа СКМ (75%) и группа компаний «Смарт-холдинг» (25%), которые принимают участие в управлении Группой Метинвест на партнерских началах. 

ООО «МЕТИНВЕСТ ХОЛДИНГ» — управляющая компания Группы Метинвест.

Устройство доменной печи

Доменная печь (домна) – это используемая в металлургии вертикальная шахтная печь, высотой до 35 метров, имеющая цилиндрическую форму и позволяющая выплавлять чугун и ферросплавы из шихты (железорудный агломерат, окатыши, кокс, флюсы). 

Изобретение доменной печи принадлежит Европе и относится к середине XIV века. В России же производство металла в доменных печах появилось лишь спустя почти два века. Современные доменные печи – результат исследовательских и конструкторских разработок целого ряда поколений ученых-металлургов. 

Сегодня доменная печь представляет собой непрерывно работающий агрегат, состоящий из следующих зон: 

1. Горячее дутьё 
2. Зона плавления (заплечики и горн) 
3. Зона восстановления FeO (распар) 
4. Зона восстановления Fe2O3 (шахта) 
5. Зона предварительного нагрева (колошник) 
6. Загрузка железорудных материалов, известняка и кокса 
7. Доменный газ 
8. Столб железорудных материалов, известняка и кокса 
9. Выпуск шлака 
10. Выпуск жидкого чугуна 
11. Сбор отходящих газов. 

Давайте же более подробно рассмотрим, как же осуществляются процессы в доменной печи. Сначала, в так называемый колошник (верхнюю цилиндрическую часть) загружают проплавляемые материалы. С двух сторон от колошника отходят газоотводы. Они нужны для удаления ненужных газов. 

Далее идет шахта. Шахта предназначена для подготовки материалов к последующей обработке. Подготовка заключается в восстановлении из окислов руды, насыщении железа углеродом, плавлении сплава. Шахта своей широкой частью постепенно переходит в распар. Распар является наиболее широкой частью доменной печи. Распар предназначен для плавления пустой породы руды, в результате чего происходит появление шлаков. Дальнейшая обработка шлаков происходит в заплечиках. Здесь, собственно, она и заканчивается. После этого, в горн спускаются топливо. Здесь происходит накопление чугуна и шлаков в жидком состоянии. Для того чтобы топливо сжигалось, его направляют к печи по воздухопроводу. Для этого в доменной печи имеются фурмы. После завершения этих процессов, на дне горна оседают чугун и шлак. 

Вот какой несложный процесс происходит в доменной печи. Но для того, чтобы этот процесс проходил качественно и результативно, необходимо выполнение некоторых условий. Во-первых, необходим строгий контроль за подачей температуры в каждое отделение доменной печи. От этого зависит правильность и своевременность протекания нужных процессов. Во-вторых, образование шлаков должно быть строго фиксированным. Образование шлаков допустимо только после того, как руда окончательно восстановится. И, конечно, большое влияние на процессы доменной печи оказывает качество сырых материалов. 

При удовлетворении этих условий, длительность работы доменной печи может достигать 10 лет. При этом процесс будет идти непрерывно. Средний срок непрерывного процесса доменной печи – 5 – 6 лет. Прерывание работы, обычно, бывает связано с необходимостью ремонта печи. И, как только ремонт заканчивается, работа начинается снова. Мы кратко рассмотрели устройство и работу доменной печи. Именно благодаря такому процессу мы имеем тот самый чугун.


Устройство доменной печи | Металлургический портал MetalSpace.ru

Процесс доменной плавки является непрерывным. Сверху в печь загружают исходные материалы (агломерат, окатыши, кокс), а в нижнюю часть подают нагретый воздух и газообразное, жидкое или пылевидное топливо. Газы, полученные от сжигания топлива, проходят через столб шихты и отдают ей свою тепловую энергию. Опускающаяся шихта нагревается, восстанавливается, а затем плавится. Большая часть кокса сгорает в нижней половине печи, являясь источником тепла, а часть кокса расходуется на восстановление и науглероживание железа.

Доменная печь является мощным и высокопроизводительным агрегатом, в котором расходуется огромное количество материалов. Современная доменная печь расходует около 20000 тонн шихты в сутки и выдает ежесуточно около 12000 тонн чугуна.

Для обеспечения непрерывной подачи и выпуска такого большого количества материалов необходимо, чтобы конструкция печи была проста и надежна в работе в течение длительного времени. Доменная печь снаружи заключена в металлический кожух, сваренный из стальных листов толщиной 25 – 40 мм. С внутренней стороны кожуха находится огнеупорная футеровка, охлаждаемая в нижней части печи с помощью закладываемых специальных холодильников – металлических коробок, внутри которых циркулирует вода. В связи с тем, что для охлаждения печи требуется большое количество воды, на некоторых печах применяют испарительное охлаждение, сущность которого состоит в том, что в холодильники подают воды в несколько раз меньше, чем при обычном способе. Вода нагревается до кипения и интенсивно испаряется, поглощая при этом большое количество тепла.

Внутреннее очертание вертикального разреза доменной печи называют профилем печи. Рабочее пространство печи включает:

  • колошник;
  • шахту;
  • распар;
  • заплечики;
  • горн.

Колошник


Это верхняя часть доменной печи, через которую осуществляется загрузка шихтовых материалов и отвод доменного или колошникового газа. Основной частью колошникового устройства является засыпной аппарат. На большинстве доменных печей установлены двухконусные загрузочные устройства. В обычном положении оба конуса закрыты и надежно изолируют внутреннее пространство печи от атмосферы. После загрузки шихты в приемную воронку малый конус опускается и шихта падает на большой конус. Малый конус закрывается. После того, как на большом конусе будет набрано заданное количество шихты, большой конус опускается при закрытом малом конусе и шихта высыпается в печь. После этого большой конус закрывается. Таким образом, рабочее пространство доменной печи постоянно герметизировано.

Шихтовые материалы обычно подаются на колошник печи с одной стороны. В результате, в воронке малого конуса образуется откос. Длительная Работа доменной печи с перекосом уровня шихты недопустима. Для устранения этого явления приемная воронка и малый конус сделаны вращающимися. После загрузки шихты воронка вместе с конусом поворачивается на угол кратный 60, благодаря чему после разгрузки нескольких подач неравномерность полностью устраняется. 0

На современных печах могут устанавливаться более сложные по конструкции засыпные аппараты. Вместо большого конуса устанавливается вращающийся желоб, угол наклона которого может регулироваться. Такая конструкция позволяет изменять место подачи материалов по диаметру колошника.

В процессе доменной плавки образуется большое количество газа, который отводится из колошниковой части печи. Такой газ называют колошниковым. Газ содержит горючие составляющие СO и Н2 и, поэтому, используется как газообразное топливо в металлургическом производстве. Кроме того, проходя через столб шихты, газ захватывает мелкие частицы железосодержащих материалов, образуя так называемую колошниковую пыль. Пыль улавливается в специальных газоочистителях и используется как добавка к шихте при агломерации или получении окатышей.

Шахта


На долю шахты приходится большая часть общей высоты и объема печи. Профиль шахты, представляющий собой усеченный конус, расширяющийся к низу, обеспечивает равномерное опускание и разрыхление шихтовых материалов. Значительная высота шахты позволяет осуществлять тепловую и химическую обработку материалов поднимающимися горячими газами.

Распар


Это средняя цилиндрическая часть рабочего пространства печи, имеющая самый большой диаметр. Распар создает некоторое дополнительное увеличение объема печи и устраняет возможные задержки шихтовых материалов.

Заплечики


Это часть профиля печи, расположенная ниже распара и представляющая собой усеченный конус, обращенный широким основанием к распару. Обратная конусность заплечиков соответствует уменьшению объема проплавляемых материалов при образовании чугуна и шлака.

Горн


Это нижняя цилиндрическая часть печи, где осуществляются высокотемпературные процессы доменной плавки. В горне происходит горение кокса и образование доменного газа, взаимодействие между жидкими фазами, накопление жидких продуктов плавки (чугуна и шлака) и периодический их выпуск из печи. Горн состоит из верхней или фурменной части и нижней или металлоприемника. Подину металлоприемника называют лещадью.

В нижней части горна расположены чугунные и шлаковые летки, представляющие собой отверстия для выпуска чугуна и шлака. После выпуска чугуна летку закрывают специальной огнеупорной массой при помощи так называемой пушки, которая представляет собой цилиндр с поршнем. Перед открытием чугунной летки пушку заполняют леточной огнеупорной массой. После окончания выпуска чугуна пушку подводят к летке, и с помощью поршневого механизма леточная масса выдавливается из пушки и заполняет леточный канал. Для вскрытия чугунной летки служит специальная бурильная машина, которая рассверливает в леточной массе отверстие, по которому выпускают чугун.

Шлаковые летки располагаются на высоте 1500 – 2000 мм от уровня чугунной летки и закрываются с помощью шлакового стопора, представляющего собой стальной шток с наконечником. Выходящие из доменной печи чугун и шлак направляются по желобам в чугуновозные и шлаковозные ковши. В настоящее время шлак в основном выпускается вместе с чугуном и отделяется от чугуна специальным устройством на желобе печи.

Шлак, вытекающий из доменной печи через чугунную летку, отделяется от чугуна на желобе печи с помощью разделительной плиты и перевала, выпол-няющих роль гидравлического затвора. Чугун, имеющий высокую плотность, проходит в зазор под разделительной плитой, а более легкий шлак отводится в боковой желоб.

При необходимости поставки чугуна другим предприятиям его разливают в слитки (чушки) массой 30 – 40 кг на специальной разливочной машине.

В верхней части горна на расстоянии 2700 – 3500 мм от оси чугунной летки по окружности горна с равными промежутками устанавливаются воздушные фурмы, через которые подают в печь нагретое до 1100 – 1300 °С дутье, а также природный газ и другие топливные добавки (мазут, пылеугольное топливо). Каждая доменная печь обеспечивается дутьем от своей воздуходувки. Нагрев дутья осуществляется в воздухонагревателях регенеративного типа, когда под действием тепла сжигаемого газа вначале нагревается насадка воздухонагревателя из огнеупорного кирпича, а затем через нее пропускается воздух, забирающий тепло от насадки. В период нагрева насадки в камеру горения подается газ и воздух для его горения. Продукты сгорания, проходя через насадку, нагревают ее и уходят в дымоход. В период нагрева дутья холодный воздух поступает в нагретую насадку, нагревается, а затем подается в доменную печь. Как только насадка остыла настолько, что воздух не может быть нагрет до заданной температуры, его переводят на следующий воздухонагреватель, а остывший ставят на нагрев. Насадка воздухонагревателя охлаждается быстрее, чем нагревается. Поэтому блок воздухонагревателей доменной печи состоит из 3 – 4 аппаратов, из которых один нагревает воздух, а остальные разогреваются. Профиль доменной печи характеризуется диаметрами, высотами и углами наклона отдельных элементов. Размеры некоторых печей приведены в таблице 1.

Таблица 1 – Размеры печей

Размеры, мм Полезный объем печи, м3
2000 3000 5000
Диаметр:
горна 9750 11700 14900
распара 10900 12900 16300
колошника 7300 8200 11200
Высота:
полная 32350 34650 36900
полезная 29200 32200 32200
горна 3600 3900 4500
шахты 18200 20100 19500

Размеры каждой части печи должны быть увязаны между собой и находиться в определенных соотношениях с размерами других частей печи. Профиль печи должен быть рациональным, при котором обеспечиваются важнейшие условия доменного процесса:

  • плавное и устойчивое опускание шихтовых материалов;
  • выгодное распределение встречного газового потока;
  • благоприятное развитие процессов восстановления и образование чугуна и шлака.

Основными величинами, характеризующими размеры рабочего пространства, являются полезный объем печи и полезная высота. Они включают высоту и объем, заполненные материалами и продуктами плавки. При определении этих параметров за верхний уровень берется отметка нижней кромки большого конуса засыпного устройства в опущенном положении, а нижнем уровнем является уровень оси чугунной летки.

ПОДЕЛИСЬ ИНТЕРЕСНОЙ ИНФОРМАЦИЕЙ

Доменная печь — Minecraft Wiki

Доменная печь — это блок, который плавит руду, необработанные металлы, железную и золотую броню и инструменты, аналогично печи, но с удвоенной скоростью. Он также служит блоком сайта работы оружейника.

Получение []

Нарушение []

Доменную печь можно подобрать любой киркой. При добыче без кирки ничего не падает.

Доменные печи при поломке роняют содержимое.

Блок Доменная печь
Твердость 3.5
Инструмент
Время отключения [A]
По умолчанию 17,5
деревянный 2,65
Камень 1,35
Утюг 0,9
Бриллиант 0,7
Нетерит 0,6
Золотой 0,45
  1. ↑ Время для незачарованных инструментов, используемых игроками без эффектов статуса, измеряется в секундах.Для получения дополнительной информации см. Нарушение § Скорость.

Естественное поколение []

Домны можно произвести в любом оружейном доме; их можно найти в деревне.

Ремесло []

Использование []

Доменные печи можно толкать поршнями. [ Bedrock Edition только ]

Плавка []

Доменные печи похожи на печи, но могут плавить только рудные блоки и инструменты / доспехи из железа, золота или кольчуги. Доменные печи служат аналогом коптильням, которые используются в основном для более быстрого приготовления пищи.Плавильное оборудование дает один самородок железа или золота из соответствующих материалов. Как только предмет и топливо помещаются в доменную печь, состояние блока меняется на горит , и предмет плавится в два раза быстрее, чем в обычной печи. Топливо также используется в два раза чаще, чем обычные печи, поэтому количество выплавляемых предметов на одно топливо остается неизменным. Затем продукт можно собрать, используя выходные данные. Как и обычные печи, бункер можно использовать для подачи предметов в доменную печь, а также для забора предметов из нее.

Источник света []

Доменные печи в активном состоянии излучают уровень яркости 13, как в обычных печах.

Имя пользователя []

По умолчанию графический интерфейс доменной печи помечен как «Доменная печь», но это имя можно настроить, присвоив ей имя на наковальне перед ее размещением или изменив тег CustomName с помощью команды / data . [ только Java Edition ]

Сменить профессию []

Если в деревне есть доменная печь, на которую не претендовал сельский житель, любой соседний сельский житель, который не выбрал блокировку строительной площадки, имеет шанс сменить профессию на оружейника.

Замок []

В Java Edition доменную печь можно «заблокировать», установив ее тег Lock с помощью команды / data . Если тег Lock доменной печи не пуст, доменная печь не может быть открыта, если игрок не держит предмет с тем же именем, что и текст тега Lock . Например, чтобы заблокировать доменную печь на (0,64,0), чтобы доменная печь не могла быть открыта, если игрок не держит предмет с именем «Ключ от доменной печи», используйте блок слияния / data 0 64 0 {Lock: «Ключ доменной печи»} .

Блоки нот []

Доменная печь может быть размещена под нотными блоками для получения звука «большого барабана».

Звуки []

Универсальный []

Java Edition :

Bedrock Edition:

Уникальный []

Java Edition :

Значения данных []

ID []

Java Edition :

Имя ID с пространством имен Форма Ключ перевода
Доменная печь blast_furnace Block & Item block.minecraft.blast_furnace

Bedrock Edition:

Имя ID пространства имен Числовой идентификатор Форма Ключ перевода
Неосвещенный блок blast_furnace 451 Блок и элемент tile.blast_furnace
Lit block lit_blast_furnace 469 Block плитка.lit_blast_furnace.name
Имя ID сохранения
Блок сущности BlastFurnace

Метаданные []

В Bedrock Edition доменные печи используют следующие значения данных:

бит Значения
0x1
0x2
0x4

Трехбитовое поле, хранящее значение от 2 до 5:

  • 2: Доменная печь, выходящая на север
  • 3: Доменная печь, выходящая на юг
  • 4: Доменная печь, выходящая на запад
  • 5: Доменная печь обращена на восток

Недопустимые значения по умолчанию 2.

0x8 Не используется.

Состояния блока []

Java Edition :

Имя Значение по умолчанию Допустимые значения Описание
облицовка север восток
север
юг
запад
Направление выхода доменной печи лицом.
Сторона, противоположная направлению, в котором смотрит игрок при установке доменной печи.
горит ложно ложно
верно
Если доменная печь горит.

Bedrock Edition:

Имя Значение по умолчанию Допустимые значения Описание
face_direction 2 0
1
2
3
4
5
Направление открывания печи.
Напротив направления, в котором смотрит игрок при установке доменной печи.

Данные блока []

Доменная печь имеет связанный с ней объект блока, который содержит дополнительные данные о блоке.

  • Блок данных объекта
    • BurnTime: количество тактов, оставшихся до того, как закончится текущее топливо.
    • CookTime: количество тиков, в течение которых плавился предмет. Изделие завершает плавление, когда это значение достигает 200 (10 секунд).Сбрасывается в 0, если BurnTime достигает 0.
    • CookTimeTotal: количество тиков, необходимое для плавления предмета.
    • CustomName: Необязательно. Имя этого контейнера в текстовом компоненте JSON, которое отображается в его графическом интерфейсе, где обычно отображается имя по умолчанию.
    • Предметы: Список предметов в этом контейнере.
      • : предмет в доменной печи, включая метку слота:
        Слот 0: переплавляемый предмет (ы).
        Слот 1: Предмет (ы) для использования в качестве следующего источника топлива.
        Слот 2: элемент (ы) в слоте результата.
    • Замок: опционально. Если не пусто, предотвращает открытие контейнера, если открывающее устройство не удерживает элемент, имя которого совпадает с этой строкой.
    • RecipesUsed: какие рецепты использовались с момента последнего удаления элемента результата рецепта вручную из графического интерфейса. Используется для расчета опыта, полученного игроком при извлечении получившегося предмета.
      • ID рецепта : Сколько раз использовался этот конкретный рецепт.ID рецепта - это ID рецепта плавки в пространстве имен, используемый в команде / recipe .

История []

Доменная печь «Позиция» []

Следующее содержимое включено из раздела «Технические блоки / Доменная печь с горит».
Появления []
Имена []
Bedrock Edition
  • ? -?: tile.lit_blast_furnace.name

Выпуски []

Проблемы, связанные с «Доменной печью», отслеживаются в системе отслеживания ошибок.Сообщайте о проблемах здесь.

См. Также []

Список литературы []

Smooth Stone - Официальная Minecraft Wiki

Java Edition Beta
1.3 Добавлен гладкий камень.
На самом деле существует четыре [ проверить ] гладких каменных блока, которые визуально идентичны. Технически они представляли собой двойную плиту, и при ее разрыве падали две "бесшовные" одиночные каменные плиты [1] .
Его включение в игру, вероятно, было случайным, так как эта версия также добавила в игру песчаник, булыжник и окаменелые дубовые плиты; Таким образом, четыре оставшихся значения данных [ verify ] были оставлены неопределенными, и, вероятно, по умолчанию использовалась текстура гладкой каменной плиты, поскольку она была текстурой по умолчанию для идентификатора блока, но вместо этого применялась ко всем сторонам.
В настоящее время их можно получить только через редактирование инвентаря.
1,7 Добавлены поршни. Их можно использовать для создания машин изменения значений данных блока, которые изменяли бы идентификатор блока, помещая тип проточной воды на факел из красного камня поверх блока, идентификатор которого вы хотели бы изменить. Размещение двух плит друг на друге и изменение их идентификатора иногда приводило к появлению настоящего гладкого камня. Следовательно, их можно будет создать в процессе игры на выживание.
При разбивании гладкого камня выпадут 2 гладкие каменные плиты, текстура которых немного отличается от исходных гладких каменных плит. Если навести курсор мыши на плиты в инвентаре, не удерживая при этом другие объекты, он попытается загрузить название плит, что приведет к сбою игры. Исправлено в 1.2.4 [ проверить ]
1.8 Предварительная версия С добавлением кирпичных плит и плит каменного кирпича, два гладких каменных блока были эффективно заменены двойными плитами из это эффективно удаляет их в игре и оставляет только два визуально идентичных гладких каменных блока.
Java Edition
1.4.6 12w49a С добавлением плит нижнего кирпича двойная плита нижнего кирпича заменяет один из двух оставшихся гладких каменных блоков, оставляя только один гладкий каменный блок.
1.5 13w02a С добавлением кварцевых плит последний гладкий каменный блок был полностью заменен, что убирает гладкий камень из игры.
22 января 2013 г. Джеб говорит, что гладкий камень будет повторно введен как значение данных 8 для блока двойной плиты, что также намекает на появление гладкого песчаника.
22 января 2013 г. Джеб говорит, что гладкий камень может стать законным получением в виде блока в будущем.
13w04a Двойные блоки перекрытий были намеренно изменены таким образом, что двойные перекрытия с метаданными 8-15 выглядят идентично блокам с метаданными 0-7, за исключением того, что вместо этого они используют верхнюю текстуру со всех сторон. В результате в игру снова был добавлен гладкий камень со значением метаданных 8.
Теперь при разбивании падает две обычные гладкие каменные плиты (тогда известные просто как каменные плиты).
1,13 17w47a Гладкому камню теперь присвоено его нынешнее название; раньше он назывался просто «каменная плита».
Гладкий камень добавлен в инвентарь творчества.
Гладкий камень теперь падает сам при добыче киркой, а не двумя гладкими каменными плитами.
1,14 18w43a Гладкий камень теперь можно получить путем плавки камня.
Изменена текстура гладкого камня.
Гладкий камень теперь используется для изготовления гладких каменных плит (до этой версии такие плиты назывались просто «каменными плитами»). Они больше не создаются из обычного камня, так как этот рецепт теперь дает новые подходящие каменные плиты, которые на самом деле выглядят как камень.
18w48a Гладкий камень теперь генерируется в обновленных равнинных деревнях.
18w49a Гладкий камень теперь генерируется в обновленных деревнях саванн и новых деревнях заснеженных тундр.
Гладкий камень теперь можно найти в сундуках в деревенских каменных домах.
18w50a Гладкий камень теперь можно использовать для изготовления доменной печи.
Bedrock Edition
1.9.0 beta 1.9.0.0 Добавлен гладкий камень.
Гладкий камень можно получить путем плавления камня.
Гладкий камень можно использовать для изготовления гладких каменных плит.
1.10.0 beta 1.10.0.3 Гладкий камень теперь генерируется в новых деревнях.
Гладкий камень теперь можно использовать для изготовления доменных печей.
Изменена текстура гладкого камня.
1.11.0 beta 1.11.0.1 Гладкий камень теперь можно найти в сундуках деревенских каменщиков.
Legacy Console Edition
1.88 Добавлен гладкий камень.
1,90 Изменена текстура гладкого камня.

Доменная печь | металлургия | Britannica

Доменная печь , вертикальная шахтная печь, которая производит жидкие металлы за счет реакции потока воздуха, подаваемого под давлением в нижнюю часть печи, со смесью металлической руды, кокса и флюса, подаваемой в верхнюю часть. Доменные печи используются для производства чугуна из железной руды для последующей переработки в сталь, а также для обработки свинца, меди и других металлов.Быстрое горение поддерживается потоком воздуха под давлением.

Доменные печи производят чушковый чугун из железной руды за счет восстанавливающего действия углерода (поставляемого в виде кокса) при высокой температуре в присутствии флюса, такого как известняк. Доменные печи для производства чугуна состоят из нескольких зон: пода в виде тигля в нижней части печи; промежуточная зона, называемая чушкой, между подом и штабелем; вертикальная шахта (штабель), идущая от чушки до верха печи; и верх печи, который содержит механизм загрузки печи.Шихта или шихта из железосодержащих материалов (, например, железорудных окатышей и агломерата), кокса и флюса (, например, известняк ) опускается через шахту, где она предварительно нагревается и вступает в реакцию с восходящим восстановлением. газы для производства жидкого чугуна и шлака, которые накапливаются в очаге. Воздух, предварительно нагретый до температур от 900 ° до 1250 ° C (1650 ° и 2300 ° F), вместе с впрыскиваемым топливом, таким как нефть или природный газ, вдувается в печь через несколько фурм (форсунок), расположенных по окружности топка у верха очага; количество таких форсунок может быть от 12 до 40 на больших печах.Предварительно нагретый воздух, в свою очередь, подается из нагнетательной трубы - трубы большого диаметра, окружающей топку. Предварительно нагретый воздух бурно реагирует с предварительно нагретым коксом, что приводит как к образованию восстановительного газа (монооксида углерода), который поднимается через печь, так и к очень высокой температуре около 1650 ° C (3000 ° F), при которой образуется жидкое железо и шлак.

Принципиальная схема современной доменной печи (справа) и доменной печи (слева).

Encyclopædia Britannica, Inc.

Подробнее по этой теме

Обработка чугуна: Доменная печь

По сути, доменная печь представляет собой противоточный теплообменник и кислородный теплообменник, в котором поднимающийся дымовой газ теряет большую часть своего тепла на ...

Чушь - самая горячая часть печи из-за ее непосредственной близости к реакции между воздухом и коксом. Расплавленное железо скапливается в поде, который имеет летку для отвода расплавленного железа и, выше, отверстие для шлака для удаления смеси примесей и флюса.Под и чушь представляют собой толстостенные конструкции, облицованные огнеупорными блоками углеродного типа, а дымовая труба облицована высококачественным шамотным кирпичом для защиты кожуха печи. Чтобы эти огнеупорные материалы не выгорели, в них встроены тарелки, козырьки или распылители для циркуляции холодной воды.

Камень заполнен чередующимися слоями кокса, руды и известняка, которые попадают наверх во время непрерывной работы. Кокс воспламеняется внизу и быстро сгорает за счет нагнетаемого воздуха из фурм.Оксиды железа в руде химически восстанавливаются до расплавленного железа углеродом и оксидом углерода из кокса. Образовавшийся шлак состоит из известнякового флюса, золы кокса и веществ, образующихся в результате реакции примесей в руде с флюсом; он плавает в расплавленном состоянии поверх расплавленного чугуна. Горячие газы поднимаются из зоны горения, нагревая свежий материал в дымовой трубе, а затем выходят через каналы в верхней части печи.

Получите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту.Подпишитесь сейчас

Доменные печи могут иметь следующие вспомогательные помещения: складское помещение, где шихту готовят до ее подъема на верх печи скиповыми тележками или системой ленточных конвейеров; система верхней загрузки, состоящая из набора вертикальных двойных колпаков (конусов) или вращающихся желобов для предотвращения выхода топочного газа во время загрузки; печи, использующие отходящие газы печи для подогрева воздуха, подаваемого к фурмам; и литейный цех, состоящий из желобов, по которым жидкий чугун и шлак распределяются по соответствующим ковшам для передачи в сталеплавильные печи и участки утилизации шлака.

В Европе доменная печь постепенно развивалась на протяжении веков из небольших печей, эксплуатируемых римлянами, в которых древесный уголь использовался для восстановления руды до полутвердой массы железа, содержащей относительно небольшое количество углерода и шлака. Затем железную массу обрабатывали молотком для удаления шлака, получая кованое железо. Увеличение высоты печи в сочетании с механическими сильфонами для подачи в нее большего количества воздуха позволило повысить температуру, необходимую для производства высокоуглеродистого чугуна, известного как чугун.Этот способ производства использовался в Центральной Европе к середине 14 века и был введен в Англию около 1500 года. Древесный уголь был единственным топочным топливом до 17 века, когда истощение лесов, которые давали древесный уголь в Англии, привело к экспериментам с коксом. , который производится из угля. К середине 18 века кокс получил широкое распространение в доменных печах, а принцип нагрева воздуха перед его поступлением в печь был введен в начале 19 века.

Размер современных доменных печей составляет от 20 до 35 м (от 70 до 120 футов), диаметр пода составляет от 6 до 14 м (от 20 до 45 футов), и они могут производить от 1000 до почти 10 000 тонн чугуна в день.

Доменная печь - обзор

5.2 Производство стали

Сталелитейные комбинаты, работающие на угольном топливе, составили ~ 65% от 1,5 Гт мировой стали, произведенной в 2016 году, потребляя ~ 19 ГДж / т произведенной стали и выбрасывая средний мировой уровень выбросов ~ 1,8 т-CO 2 / т-стали произведено. На первом этапе сталеплавильного производства высококачественный уголь (антрацит) используется в качестве топлива для доменной печи, в которой железо извлекается путем восстановления из руды гематита (Fe 2 O 3 ) с использованием окиси углерода в качестве Восстановитель.Основные реакции, происходящие в печи, следующие. Уголь сжигается с кислородом для получения диоксида углерода и тепла, в то время как известняк, вводимый в качестве флюса для удаления примесей из железа, прокаливается с образованием CaO плюс CO 2 посредством той же реакции, что и при производстве цемента (Реакция (5.1) ). Продукт CO 2 этих двух реакций затем вступает в реакцию с большим количеством углерода, образуя монооксид углерода:

(5,6) CO2 + C → 2CO

Монооксид углерода восстанавливает гематитовую руду с образованием расплавленного железа (чушкового чугуна), который собирается у основания печи:

(5.7) Fe2O3 + 3CO → 2Fe + 3CO2

Прокаленный известняк соединяется с примесями, образуя шлак, в первую очередь силикат кальция, который плавает поверх жидкого железа и может удаляться:

(5,8) CaO + SiO2 → CaSiO3

На втором этапе производства стали, известном как кислородное производство стали (BOS), содержание углерода в передельном чугуне снижается с типичных 4–5% до 0,1–1% в печи, работающей на кислороде. Избыток углерода окисляется до окиси углерода, которую можно повторно использовать в качестве топливного газа или использовать в качестве восстановителя.В то же время другие примеси, такие как фосфор и сера, окисляются с образованием кислых оксидов, нейтрализуются добавлением извести и восстанавливаются в виде шлака, который может использоваться в различных целях рециркуляции (см., Например, производство цемента в предыдущем разделе). раздел, а карбонизация минералов - в разделе 10.3.1). На этом этапе также добавляются легирующие элементы, такие как хром, марганец, никель и ванадий, чтобы добиться требуемого состава и свойств стали.

Доменные газы содержат около 30% CO 2 после полного сгорания фракции CO, в то время как общий поток дымовых газов от металлургического комбината составляет ~ 15% CO 2 .Таким образом, те же варианты улавливания CO 2 , представленные выше для электростанции, могут также применяться на сталелитейном заводе:

Улавливание CO 2 из общего потока дымовых газов после сжигания; Среди прочего были изучены абсорбция амина (Глава 6), мембранное разделение (Глава 8) и захват на основе гидратов (Глава 9).

Топка доменной печи кислородом, а не воздухом, в результате чего отходящий газ представляет собой чистую смесь CO и CO 2 .

Улавливание CO 2 на стадии предварительного сжигания и использование водорода вместо монооксида углерода в качестве восстановителя в реакции (5.7); то есть:

(5,9) Fe2O3 + 3h3 → 2Fe + 3h3O

Вариант доменной печи с кислородным обогревом интересен тем, что может снизить выбросы CO 2 от металлургического комбината на 40%, даже без CCS , за счет снижения расхода кокса в доменной печи.

Одним из вариантов предварительного сжигания, который был разработан в проектах CACHET и CAESAR, финансируемых ЕС, является применение реакции конверсии водяного газа с усиленной сорбцией для преобразования доменного газа в водород с улавливанием CO 2 в карбонате калия сорбент на основе гидротальцита, из которого он извлекается путем перепада давления.Технология развивается в рамках проекта ЕС STEPWISE (см. Раздел 7.2).

В качестве альтернативы производству железа в доменной печи железо прямого восстановления (DRI) получают путем восстановления железной руды с использованием смеси водорода и монооксида углерода (реакция (5.7) и (5.9)) при температурах 800–1000 ° C. ° C. Первый коммерческий проект CCS на сталелитейном заводе был запущен в ноябре 2016 года на заводе Emirates Steel DRI в Муссафе, Абу-Даби. Установка производит синтез-газ (H 2 + CO) для реакций прямого восстановления путем паровой конверсии местного природного газа, а отходящий газ установки DRI, содержащий 98% CO 2 , в обезвоженном виде, сжатый до scCO 2 и транспортировка 43 км для увеличения нефтеотдачи на нефтяных месторождениях BAB и Rumaitha, эксплуатируемых ADNC.Проект будет улавливать 800 тыс. Тонн CO 2 в год при полной эксплуатации.

Переработка стального лома с использованием электродуговых или индукционных печей составляет ~ 35% от общего объема отгруженной стали во всем мире, с производством ок. В 2016 году в результате этого процесса было зарегистрировано 550 млн тонн стали. Переработанная сталь значительно более энергоэффективна, чем производство новой стали, поскольку требует лишь ~ 25% затрат энергии на единицу отгруженной стали. Мини-завод обычно потребляет 4,0–6,5 ГДж / т произведенной стали, сокращая выбросы CO 2 на ~ 80% до ~ 0.3 т-CO 2 / т-сталь. Поскольку ввод энергии осуществляется в виде электроэнергии, сокращение соответствующих выбросов CO 2 возвращается к обсуждению УХУ в секторе производства электроэнергии.

Доменная печь - обзор

14.5.2 Контроль загрязнения воды

Приготовление доменного кокса включает нагрев металлургического угля до 1,00–1100 ° C в отсутствие воздуха в батарее кокса, облицованного огнеупорным кирпичом духовки. Это называется «коксохимическим заводом», поскольку извлечение побочных продуктов связано с образованием кокса.Загрузку угля нагревают до тех пор, пока все летучие вещества не испарятся и не завершится пиролиз, процесс, который занимает 16–24 часа. Остаточные куски кокса, еще горячие, затем выталкиваются из печи через закалочный душ в железнодорожный вагон для окончательной отгрузки. Из каждой тонны нагретого металлургического угля извлекается около 700 кг кокса плюс ряд летучих продуктов. Более подробная информация о самом процессе коксования доступна [40].

Около 42 м 3 / тонну кокса (10,000 U.5 галлонов на тонну) воды используется в процессе коксования, в основном для непрямого охлаждения потока летучих веществ для сбора каменноугольной смолы, воды и других конденсируемых веществ. Охлаждающая вода только нагревается, что необходимо учитывать при сливе. Однако поток водного конденсата также содержит аммиак, сульфиды, углеводороды, фенолы и т.д., конденсированные из летучих компонентов угля (таблицы 14.12 и 14.13) [41, 42]. Этот поток требует обработки для химического восстановления и контроля выбросов перед сбросом.

Таблица 14.12. Типичные характеристики потока сточных вод из аммиачной установки коксовых печей для производства побочных продуктов a

Параметр Значимость (ppm по весу)
БПК за 5 дней, 20 ° C 3,974
Взвешенные частицы:
Летучие 153
Всего 356
Азот:
В виде аммиака, NH 3
Органический и NH 3 281
Фенол 2,057
Цианид 110
pH 8.9

Таблица 14.13. Приблизительный выход кокса и летучих продуктов из одной тонны металлургического угля a

Твердые и конденсированные жидкости (кг) Газообразные продукты (кг)
Кокс с коксовой мелочью 750 Аммиак 3,5
Легкое топливо 0,5 Сероводород 3
Тяжелый креозот 4.5 Двуокись углерода 9
Шаги 24 Азот 4
Бензол 7,5 Водород 16
Толуол 3,0 Окись углерода 45
Ксилол 0,8 Метан 65
Нафталиновое масло 4,0 Этан 5.5
Антраценовое масло 7,0 Этилен 10
Прочие органические вещества 1,3 Прочие газы 5
Водный раствор 60 Всего газов 143,5 b

Около 2 м 3 воды на тонну кокса (около 500 галлонов США / тонну) используется для тушения, около трети которой испаряется в процессе охлаждения кокса.Испаренная фракция выводится в виде пара. Остаточная вода содержит взвешенную коксовую мелочь («коксовую мелочь») плюс низкие концентрации цианидов и фенолов и требует обработки перед сбросом. Коксовая мелочь удаляется осаждением, а затем смешивается с смесью руды и известняка для брикетирования в качестве шихты доменной печи или используется в качестве топлива для спекания. Повторное использование надосадочной воды сводит к минимуму объем, требующий обработки. В рамках европейского исследовательского проекта изучалась ценность контроля выбросов с помощью методов предварительного нагрева и сухого охлаждения кокса, которые приводят к меньшему загрязнению воздуха и воды и другим преимуществам, а также некоторым компенсирующим недостаткам [43].

С потоком водного конденсата труднее всего иметь дело. Разделение фаз дает водную фазу и маслянистую смолистую фазу, каждую из которых необходимо обрабатывать отдельно. Фенол остается в водной фазе во время выделения аммиака, превращая его в менее летучую и более растворимую натриевую соль (уравнение 14.26).

14,26PhOH + NaOH → NaOPh + h3O

Аммиак затем удаляется из водной фазы дистилляцией и либо извлекается промывкой серной кислотой для получения сульфата аммония, который продается в качестве компонента удобрения, либо его можно сбрасывать в воздух. .Экономичное повторное подкисление водного остатка извлечения аммиака дымовым газом и последующая перегонка позволяет извлекать как фенол, так и карбонат натрия (уравнения 14.27, 14.28).

14,27CO2 + h3O → h3CO3

14,282NaOPh + h3CO3 → Na2CO3 + PhOH

Цианид можно детоксифицировать до цианата путем окисления хлором или гипохлоритом (Глава 15). Или окисление может проводиться воздухом в присутствии диоксида серы и иона меди при pH 9 или 10 [44]. Наконец, снижение БПК до 80–90% от исходных значений будет достигнуто либо за счет биологической обработки отходов, либо за счет методов щелочного хлорирования перед сбросом.

Отделенная органическая фаза коксового газа обычно используется в качестве топлива. В противном случае он будет подвергнут серии промывок и перегонных кубов для химического восстановления или разделен на части, предназначенные для соответствующих зон конечного использования [42]. Подробная информация о извлекаемых продуктах представлена ​​в Таблице 14.13. Около одной трети коксового газа сжигается, чтобы обеспечить тепло для карбонизации угля, а остальная часть обычно используется на месте для других энергетических нужд.

Доменная вода в основном требуется для охлаждения критических фурм и чушек с водяной рубашкой.Основная задача при сбросе этой воды - минимизировать тепловые нагрузки. Вода также часто используется для очистки топочных газов доменной печи и реже для дробления (разрушения) горячего шлака. Эти виды использования требуют отстаивания и химической нейтрализации воды перед сбросом.

Сталеплавильное производство требует 12–15 м 3 / тонну (примерно 3,000–3,700 галлонов США / тонну) охлаждающей воды и 80–100 л / тонну (примерно 20–25 галлонов США / тонну) для очистки выхлопных газов [37]. Удаление охлаждающей воды требует учета возможных тепловых эффектов.Очистка стоков скруббера аналогична той, которая используется для очистки стоков доменных печей, за исключением того, что потоки отходов сталеплавильного производства обычно кислые, тогда как потоки доменных печей обычно щелочные. После удаления частиц нейтрализация pH может происходить путем смешивания потоков, если два процесса работают близко друг к другу.

Проблемы со сточными водами станов горячей и холодной прокатки отличаются от проблем на других участках комплекса. Основная потребность в воде здесь - для охлаждения валков из тяжелого чугуна или стали, используемых для формования стали.Однако эта функция охлаждения осуществляется путем прямого распыления на ролики. Таким образом, вода захватывает мелкие частицы железа, окалины (в основном оксида железа) и смазочного масла при прохождении через поверхность валков, которые остаются в суспензии, когда вода достигает собирающих каналов мельницы. Некоторое количество дополнительной воды используется в форсунках высокого давления для смывания накипи со стального листа по мере ее образования и собирается в той же системе сточных вод. Большой резервуар, называемый «ямой для накипи», выполняет комбинированные функции по осаждению накипи и сливанию масла для одновременного удаления большей части этих загрязнений перед сбросом потока воды (рис.14.5). Система лопастей на медленно движущейся бесконечной цепи используется для перемещения осевшей окалины из окалины вверх по наклонной плоскости для слива большей части жидкости и оттуда в сборник для включения в сырье для доменной печи [34]. Сливочное масло, скопившееся на водной поверхности ямы для накипи, удаляется всасывающим насосом через скиммер, плавающий на поверхности жидкости. Если очищенная вода на выходе из ямы для накипи по-прежнему не соответствует местным требованиям по сбросам, ее можно обработать химическими или биологическими методами перед сбросом.

Рисунок 14.5. Принципиальная схема окалины, демонстрирующая одновременное удаление масла и окалины из сточных вод сталепрокатного завода.

Доменная печь - OSRS Wiki

Доменная печь - это мини-игра для плавки слитков, предназначенная только для участников, расположенная в Келдагриме. При плавке здесь печи требуется вдвое меньше угля, поэтому она может быть полезна при плавке руд, требующих большего количества угля.

На Old School RuneScape есть 15 миров доменных печей, каждый из которых позволяет легко проходить доменную печь в одиночку, так как есть пять разных дварфов - Болван, Коренастый, Насыщенный, Тупой и Болван - управляющие механикой Доменной печи, так что игроку нужно только сосредоточиться на перемещении руды на конвейерную ленту.

  • Запустите Гигантского гнома, чтобы получить доступ к Келдагриму.
  • Кузнечный уровень 60 ( нельзя повысить до ) или плата в 2500 монет за плавку слитков в печи в течение 10 минут. Оснащение кольца чароса (а) снизит плату за вход до 1250 монет, если вы пройдете через диалог Мастера доменной печи ( 1 • 3 • 2 • 3) .
  • Ледяные перчатки или ведро с водой (необязательно), используемые в диспенсере для бара для охлаждения нагретых батончиков, когда они выходят.Поблизости можно найти пустое ведро и источник воды. Вы также можете подождать, пока решетки остынут, прежде чем вынимать их.
  • В тематических мирах, посвященных доменной печи, за использование доменной печи взимается дополнительная плата в размере 72 тыс. Gp / час; игроки могут либо положить монеты в сундук рядом с банковским сундуком, либо заплатить мастеру доменной печи напрямую. Во всех остальных мирах дополнительная плата не взимается, но игроки должны работать вместе, чтобы управлять доменной печью.

Путешествие к доменной печи [править | править источник]

Доменная печь находится в Кельдагриме.Чтобы войти в Келдагрим, игрок должен начать квест «Гигантский гном», поговорив с гномьим лодочником в шахтах к востоку от Реллекки. На карте слева показан путь, по которому игрок может пройти от Деревни Провидцев / Камелота до шахт к востоку от Реллекки. Побывав в Келдагриме хотя бы один раз, игрок может вернуться через шахтную тележку из Гномьих шахт под Ледяной горой или с Большой биржи или использовать групповой телепорт, чтобы телепортироваться прямо за пределы здания Доменной печи.

Предлагаемые наборы материалов / инвентаря [править | править источник]

Карта самой доменной печи.

  • Примечание: Не забудьте сначала положить уголь, если вы не работаете с чистым железом или золотом!

Настоятельно рекомендуется носить одежду для снижения веса для экономии энергии бега при перемещении тяжелой руды и плавленых слитков (Примечание: накидка Spottier и легкие ботинки уменьшат ваш вес еще на 1 кг по сравнению с накидкой Graceful и ботинками Graceful. ). Монеты также можно использовать, чтобы заплатить мастеру доменной печи за дополнительное время или купить там руду у Ордана. Мешок для угля рекомендуется при использовании руды, для которой требуется уголь.Для максимальной эффективности следует использовать зелье выносливости. Кольцо выносливости также может оказаться полезным. Если у вас меньше 60 кузнецов, вам нужно будет платить каждые 10 минут.

Предлагаемый инвентарь - это ведро с водой, мешок с углем (при необходимости) и 26 руды. При использовании ледяных перчаток замените ведро с водой рудой. Забирайте зелья выносливости и золото по мере необходимости в зависимости от вашего уровня.

Полный опыт кузнечного дела получается при плавке слитков. Также поблизости есть наковальня для изготовления ваших слитков, которую бригадир позволит вам использовать, если у вас 60 уровень кузнечного дела.

В доменной печи можно получить следующий опыт кузнечного дела, производя слитки. Кроме того, ниже предполагается, что у игрока в инвентаре есть мешок с углем и он одет в ледяные перчатки, таким образом, 27 слотов инвентаря заняты рудой.

Для получения лучших показателей используйте перк «Разбить флакон варваров», который открывается рядом с заставой варваров, когда потягиваете восстанавливающие энергию, в идеале зелья выносливости.

  1. ↑ При «идеальном» уровне игроки могут набирать до 420 000 опыта в час.

Доменная печь дает игрокам прекрасную возможность получить большую прибыль, производя большое количество слитков.

Примечание. В приведенной ниже таблице уже учтено 72 тыс. В час для использования определенной доменной печи. Эти цифры предполагают использование мешка с углем, ледяных перчаток и 36 доз зелий выносливости в час. Всегда проверяйте текущие отпускные цены, так как эти цифры могут часто меняться.

Уровень Руководства по зарабатыванию денег Прибыль бар / час XP / час
15 Плавка чугунных слитков 348 996 6000 75 000
30 Плавка стальных прутков 1 069 596 5400 94 500
50 Плавка мифриловых слитков 887 796 3600 108 000
70 Плавка адамантитовых слитков 1 045 296 2700 101 250
85 Плавка рунитовых слитков 1,174,846 2150 107 500

Сырье можно получить двумя способами:

  1. Игрок может иметь руду в своем банке и использовать сундук банка, удобно расположенный в самой доменной печи.
  2. Купите руду у Ордана, который управляет магазином продавца руды (вплоть до мифрила). Ордан обычно продает руду дешевле, чем цена GE, в то время как его запасы составляют 50 или выше, поэтому многие игроки предпочитают дополнять свои запасы банковской руды, покупая руду у Ордана, когда его запасы высоки. Следовательно, в загруженном мире запасы Ордана часто не превышают 100 (что особенно верно в отношении угля).

Эксплуатация доменной печи [править | править источник]

Эта статья или раздел требует очистки, чтобы соответствовать стандартам качества Old School RuneScape Wiki.
Причина: Тон
Вы можете редактировать эту страницу, чтобы улучшить ее.

ВАЖНО: Все другие задачи, описанные Мастером, выполняются за вас дварфами, управляющими Доменной печью в определенных мирах Доменной печи. Эта услуга стоит 72000 монет в час, но настоятельно рекомендуется для скорости обучения.

Процесс эксплуатации доменной печи следующий:

  1. Поместите уголь и / или руду на конвейерную ленту .
  2. Охладите плавленые батончики в ведре с водой или просто соберите их в ледяных перчатках.
  3. Возьмите батончики из раздаточного устройства для батончиков.
  4. Повторить.
Примечания
  • Всегда держите мешок угля полным.
  • Максимальное количество угля, которое может быть помещено в доменную печь, составляет 254. Таким образом, обычно наиболее предпочтительным методом производства является предварительное накопление угля до 254 единиц перед добавлением первичных руд, таких как мифрил, адамантит и рунит.
  • Максимальное количество первичных руд, таких как мифрил, адамантит, рунит и золото, которое вы можете разместить, составляет 28. Если вы попытаетесь разместить более 28 первичных руд, не собрав 28 слитков в раздаточном устройстве, вы получите сообщение об ошибке: « Вам следует собрать свои слитки, прежде чем делать что-то еще ". Если вы заметили, что при плавке золотых слитков получаете только 56 или 57 опыта вместо 1517 или 1518, возможно, вы забыли собрать свои 27 золотых слитков. Похоже, в игре есть ошибка, которая позволяет вам положить до 28 золотых руд после размещения 27.Это даст вам 56,2 опыта за плавку золотых слитков с помощью рукавиц ювелира, пока вы не дойдете до 28, ожидающих сбора, а затем вы получите 22,5 * дополнительных золотых слитков, когда вы их соберете. Это покажет, что вам нужно собрать только 28 золотых слитков, но может быть собрано до 55 золотых слитков.
  • Если по какой-либо причине вы выйдете из системы или отключитесь, когда руды находятся на конвейерной ленте, эти руды будут потеряны.

Продавец руды, управляемый Орданом, является одним из многих магазинов в Келдагриме, и его можно найти внизу на доменной фабрике в восточной части Келдагрима.В этом магазине хранится руда, используемая для кузнечного дела. Магазин пополняется дварфами, которые регулярно заходят в комнату и доставляют в магазин некоторое количество (около 30) руды одного типа, вместо того, чтобы периодически пополнять запасы одной руды каждого вида. Когда магазин достигает 100 единиц определенного типа руды, лишние «отправляются на хранение».

Stock [править | править источник]

Примечание. В печи находится максимум 254 угля и 56 первичных руд (или 28 адамантитов).

Обработка мифрила в магазине [править | править источник]

Ордан продает все типы руды, вплоть до мифрила, что позволяет игроку обучать кузнечному делу, не добывая руды.Потенциальный процесс плавления мифриловых слитков таким способом выглядит следующим образом:

  1. Купите мифрил и уголь у Ордана в соотношении два угля на один мифрил.
  2. Совершите две поездки с 27 углями (или одну поездку, если используете мешок с углем с загруженным инвентарем).
  3. Включите доменную печь, чтобы получить 27 мифриловых слитков, как подробно описано в разделе «Эксплуатация доменной печи».
  4. Сковывайте слитки в предметы и складывайте их или складывайте слитки напрямую, используя сундук банка доменной печи.
  5. Это можно повторять до тех пор, пока в магазине не закончатся руды. Уголь обычно заканчивается первым; следовательно, игрокам может потребоваться переключиться в другой мир или пополнить запасы угля в хранилищах углем в банках.

Обратите внимание, что хотя адамантит или рунит невозможно купить у Ордана, можно купить уголь у Ордана для производства этих руд более высокого уровня. Однако из-за ограниченного запаса и большого количества угля, необходимого для руды более высокого уровня, не рекомендуется использовать Ордан как часть последовательной процедуры для изготовления стержней более высокого уровня в доменной печи, вместо этого использовать рекомендуемые образцы стержней ниже для эти руды более высокого уровня.

паттернов стержней [править | править источник]

Каждый столбик имеет оптимальную структуру, чтобы свести к минимуму количество бегущих в банк. Следуя этим схемам, вам никогда не придется бежать обратно в банк с рудами, и никогда не нужно совершать поездку только для того, чтобы подобрать слитки. Эти шаблоны предполагают, что у вас есть мешок с углем. Также легче держать в печи дополнительные 27 угля, чтобы ваши слитки были готовы к минимуму.

Уровень Бар Поездка 1 Поездка 2 Поездка 3 Поездка 4 Поездка 5
30 Стальные стержни 27 Уголь, 27 Железо , Собрать
50 Мифриловые слитки 54 Уголь 27 Уголь, 27 Мифрил , Собрать 27 Уголь, 27 Мифрил , Собрать
70 Адамантитовые слитки 54 Уголь 27 Уголь, 27 Адамантит , Собрать
85 Рунические стержни 54 Уголь 54 Уголь 54 Уголь 27 Уголь, 27 Рунит , Собрать 27 Уголь, 27 Рунит , Собрать

Гибридный метод золото + уголь [редактировать | править источник]

С угольным мешком производство золота и любой руды, для которой требуется уголь (кроме стали), может быть более эффективным методом для получения опыта и золота.Инвентарь будет состоять из угольного мешка, рукавиц ювелира, ледяных перчаток и либо 26 золотых руд, либо 26 мифриловых, адамантитовых или рунитовых руд. Поскольку каждая загрузка золотой руды также добавляет 26 угля в печь из-за мешка для угля, это приводит к гибридному методу, который дает больше gp и xp, чем в противном случае.

Mithril + Gold Hybrid
Соотношение угля, золота и мифрила 2: 2: 1.

Адамантит + золотой гибрид
Уголь, золото и адамантит с соотношением 3: 2: 1.

Runite + Gold Hybrid
Соотношение угля, золота и рунита 4: 2: 1.

Только золото Только мифрил Золото / Мифрил Только адамантит Золото / Адамантит Только рунит Золото / Рунит
Средний опыт за поездку 1573,6 540 1120,6 506,25 1299,13 540 1420.9
Среднее количество баллов за поездку -1 316 5 004 3 003 5 791,5 2 903,33 6 469,2 2 977

В качестве примера, выполнение 1000 поездок золота / адамантита приведет к 1 299 130 XP и 2 903 333, в то время как 500 поездок золота, за которыми следуют 500 поездок только адамантита, приведут к 1 039 925 XP и 2 237 500.

Гибридные паттерны стержней [править | править источник]

Ниже приведены гибридные образцы слитков при объединении золота и другой руды.Этот метод работает только с мифрилом и выше, так как сталь совершает только одно путешествие, что исключает возможность использования гибридного метода. Для этих выкроек требуется мешок с углем, а в инвентаре на один слот меньше, так как в вашем инвентаре нужны перчатки для ювелиров. Рекомендуется подготовить доменную печь с дополнительными 27 углями, чтобы сократить время ожидания перегрузки угля при депонировании руды.

Уровень Бар Поездка 1 Поездка 2 Поездка 3 Поездка 4 Поездка 5
50 Мифриловые слитки Уголь 26, золото 26, Собрать 26 угля, 26 Мифрил , Собрать
70 Адамантитовые слитки 26 угля, 26 золота, Собрать 26 угля, 26 золота, Собрать 26 угля, 26 Адамантита , Собрать
85 Рунические стержни 26 угля, 26 золота, Собрать 26 угля, 26 золота, Собрать 26 угля, 26 золота, Собрать 26 угля, 26 золота, Собрать Уголь 26, Рунит 26, Собрать
  • Исторический барный инвентарь; заменен на Make-X

  • Вопреки распространенному мнению, температура печи не влияет на вероятность разрыва трубы.
  • Конвейерная лента, которая перемещает руду в печь, имеет три отдельных секции, вращающихся независимо. Однако к педальному механизму подключены только два внешних; внутренний поворачивается сам по себе.
  • В разделе вопросов и ответов от 11 февраля 2010 года Пол Гауэр заявил, что доменная печь была создана при попытке создать гильдию кузнецов.
  • Изначально в Доменной печи дварфы не работали над машинами. Они были добавлены из-за жалоб игроков на то, что диверсанты постоянно ломают машины.
  • Как ни странно, диспенсер для бара не работает, пока открыто диалоговое окно.

Келдагрим - OSRS Wiki

Эта статья или раздел требует очистки, чтобы соответствовать стандартам качества Old School RuneScape Wiki.
Причина: Нужен раздел истории и правильные изображения. Плохой стиль письма.
Вы можете редактировать эту страницу, чтобы улучшить ее.
Эту статью можно улучшить, добавив изображение Келдагрима.

Келдагрим - город гномов. Его название происходит от реки Кельда, протекающей через город, и это массивное подземное поселение, доступное от входа в туннель к востоку от Реллекки. Впервые его посещают во время квеста Гигантский гном. Это также дом для доменной печи и крысиных ям. После завершения Another Slice of H.A.M игроки могут использовать систему поездов Доргеш-Каан-Келдагрим для перемещения между городами Доргеш-Каан и Келдагрим.

Город разделен рекой на две части: богатый Западный Келдагрим и более бедный Восточный Келдагрим. Дворец Келдагрим находится в центре города, доступ к нему осуществляется с обеих половин. Когда-то город был монархией во время так называемой Эпохи Королей, но в настоящее время им управляет Консорциум восьми самых могущественных торговых компаний.

Самый распространенный способ добраться до Келдагрима - использовать люк, расположенный на северо-западе Великой биржи, чтобы взять тележку с шахтами (требуется начать квест «Гигантский гном»).

В Юго-Восточном Келдагриме есть система вагонеток, с помощью которой можно добраться до подземного прохода в Горе Белого Волка и обратно или в Шахту Гномов под Ледяной Горой за плату в 100 или 150 монет соответственно.

Игроки могут использовать код кольца фей d k s , чтобы телепортироваться прямо у входа в Келдагрим.

Игроки также могут использовать зачарованную лиру, а затем пройти на северо-восток вокруг Реллекки, чтобы добраться до входа в Келдагрим.

После завершения «Другой фрагмент H.A.M.» игроки могут использовать систему поездов Доргеш-Каан – Келдагрим.

Игроки также могут использовать телепорт мини-игры для доменной печи. Вам необходимо начать квест «Гигантский гном».

В Келдагриме больше магазинов, чем в любом другом городе Гелинора. Таким образом, город является главной достопримечательностью для желающих купить вещи. Он предлагает широкий выбор магазинов и известен своим широким ассортиментом доступных товаров.

Ассорти Gunslik [править | править источник]

Ассорти Гунслика находится на западной стороне Келдагрима.Это универсальный магазин Gunslik, где продаются все необходимое во время приключений. Его запасы чем-то похожи на универсальные магазины Карамджи.

Кирка-это-моя [править | править источник]

Кирка-Ис-Майн находится на восточной стороне Келдагрима. Это горнодобывающий магазин, которым владеют Тати и Суне, в котором продаются все виды кирок, кроме железных и драконьих. Этот магазин очень удобен для механиков, потому что он позволяет игрокам покупать новые и более эффективные кирки во время обучения горному делу в городе.

Келдагрим Каменщик [править | править источник]

Келдагрим Каменщик находится на западной стороне Келдагрима. Это единственный магазин каменной кладки в игре, которым управляет Каменщик. В магазине продаются строительные материалы среднего и высокого уровня, от простого известнякового кирпича до сусального золота и волшебных камней.

Магазин качественной брони [править | править источник]

Магазин качественной брони находится на западной стороне Келдагрима. Магазин, которым управляет Саро, продает различные доспехи и щиты ближнего боя.В магазине также есть наковальня, которую могут использовать игроки.

Магазин качественного оружия

[править | править источник]

Магазин качественного оружия находится на западной стороне Келдагрима. Магазин, которым управляет Сантири, продает различное холодное оружие, а также оружие дальнего боя.

Качественная одежда Agmundi [редактировать | править источник]

Качественная одежда Агмунди находится на западной стороне Келдагрима. Это магазин одежды, которым управляет Агмунди, и большую часть ее товаров покупает Вермунди (ее сестра). Таким образом, она - первое место назначения для дварфов, нуждающихся в новой одежде.Продаваемая здесь одежда слишком мала для людей, чтобы ее было удобно носить, хотя некоторые игроки все равно ее носят.

Прилавок с одеждой Вермунди [править | править источник]

Прилавок с одеждой Вермунди находится на восточной стороне Келдагрима. Это магазин одежды, которым управляет Vermundi. Большая часть ее товаров отправляется Агмунди (ее сестре), поэтому запасов здесь немного не хватает. Хотя у этого ларька есть возможность воровства, на самом деле его нельзя украсть.

Боевые молоты Вигра [править | править источник]

Боевые молотки Вигра находятся на западной стороне Келдагрима.Это оружейный магазин, которым управляет Вигр, где продаются различные боевые молоты. Похоже, он не слишком много думает о людях и является сторонником Красного Топора, хотя позже он это отрицает. В этой комнате есть раковина, камин и, что более важно, печь, которые пока не могут использоваться игроками.

Магазин арбалетов [править | править источник]

Магазин арбалетов находится на восточной стороне Келдагрима. Им управляет Хирко, и это один из трех магазинов арбалетов в игре. В нем такой же инвентарь, как и в других магазинах арбалетов: различные конечности и арбалеты.Этот прилавок примечателен тем, что его можно украсть с 49 уровня Воровства, а также тем, что Хирко также продает мешочки для болтов. Если вы воруете из киосков в Келдагриме, настоятельно рекомендуется носить стойкую к раздавливанию броню для защиты от атак Черных Стражей.

Беззаботный ремесленный киоск [править | править источник]

Беззаботный ремесленный киоск находится на восточной стороне Келдагрима. Это ремесленный магазин, которым управляет Нолар. В нем есть основные материалы для крафта, и его можно украсть с помощью 5 воров.

Зеленых драгоценных камней [править | править источник]

Green Gemstone Gems находится на восточной стороне Келдагрима. Это ювелирный магазин, которым управляет Херви. Все драгоценные камни в этом магазине доступны только игрокам. Этот ларек можно украсть за 75 Воров. Кража из этого киоска является обязательным требованием для Жестких дневников фрименника.

Лучший хлеб Келдагрима [править | править источник]

Лучший хлеб Келдагрима находится на восточной стороне Келдагрима. Это продуктовый магазин, которым управляет Randivor, который продает разнообразную выпечку.Его можно украсть с помощью 5 воров, и он возрождается вдвое медленнее, чем киоски с пирожными в Ардуне, но дает вдвое больше опыта.

Silver Cog Silver Stall [редактировать | править источник]

Silver Cog Серебряный киоск находится на восточной стороне Келдагрима. Это магазин под управлением Гулльдамара, в котором продаются нанизанные символы. Этот ларек можно украсть за 50 воров.

Магазин брони [править | править источник]

Armor Store - это магазин, которым управляет Йорзик, в котором хранятся только мифриловые, адамантовые и рунические доспехи, имеющиеся в наличии у игроков.

Его можно найти внизу в доменной печи. Предметы в этом магазине доступны только игрокам; которые иногда продают здесь свои развалины. Магазин убирает свои запасы очень медленно, поэтому все, что продано в магазине, обычно остается там какое-то время.

Продавец руды [править | править источник]

Продавец руды - это горнодобывающий цех, которым управляет Ордан. Он находится внизу в Доменной печи. В этом магазине хранится руда, используемая для кузнечного дела. Базовый запас всех типов руды - 100. Магазин пополняется дварфом, который постоянно входит в комнату и дает в магазин большое количество (около 30) руды одного типа.Ордан также может отменить запись руды за определенную плату.

Кебабы Кьюта [править | править источник]

Kjut's Kebabs, принадлежащий Kjut, продает только один товар: шашлыки. Их можно купить за одну монету, и они отлично подходят для кражи на рынке. Однако будьте осторожны; при употреблении шашлык может иметь несколько случайные эффекты, и хотя они могут исцелять очень большое количество хитов, они также могут временно снижать характеристики.

Паб «Смеющийся шахтер» [править | править источник]

Паб Laughing Miner, которым управляет Blandebir, содержит чаны для брожения наверху, где игроки могут варить свой собственный эль.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *