23.01.2022

Печь на отработке закрытого типа чертеж: Печь на отработке своими руками: чертежи, схемы, видео

Содержание

Печь на отработанном масле своими руками: инструкция и чертежи

В нежилых помещениях, в которые не проведены способы обогрева, устанавливаются небольшие обогревающие установки.

Одной из таких конструкций является печь на отработанном масле своими руками. Она строится без труда. Необходимо только выбрать подходящий тип сооружения.

Типы печей

Существует два типа печей на отработке, доступные для самостоятельной постройки: буржуйки открытого типа и капельные устройства. Их объединяет тип используемого топлива и простота конструкций, которая по сути обычная пиролизная печь.

Буржуйки открытого типа

Буржуйка на отработанном масле открытого типа действуют по следующему принципу: 

  1. Необходимо залить масло в емкость, расположенную в нижней части конструкции.
  2. После топливо поджигается сквозь проем.

Так как работает печь без дозатора, контролировать подачу и горение масло в такой системе достаточно сложно. Куда легче это делать, если используется закрытая печь:

Закрытая печь подразумевается наличие крышки для перекрытия кислорода. Когда масло разгорится, отверстие закрывается крышкой. Усиление процесса горения происходит благодаря воздуху, проникающего в конструкцию через отверстия.

Преимущества буржуйки открытого типа:

  • топливом может быть машинное масло или любое твердое сырье;
  • простота конструкции;
  • компактные размеры печи на отработанном масле и низкий вес;
  • не требуется возводить фундамент, оборудовать специальную дымоходную трубу.

Недостатки буржуйки открытого типа:

  • должна иметься защита во избежание возгорания от элементов горения, которые выходят из топки;
  • при несоблюдении правил безопасности можно получить серьезные ожоги;
  • большое количество потребляемого топлива.

Лучше всего буржуйка подойдет для отопления на отработанном масле помещения непродолжительное время. Из-за невозможности быстро затушить печь на отработанном масле с наддувом, в нее заливают строго определенное количество масла.

Капельные печи

Принцип работы печи на отработанном масле немногим сложнее, чем у буржуек:

Масло из баллона поступает в чашу по каплям. Сама чаша раскалена до высокой температуры, из-за чего в момент соприкосновения масла с поверхностью топливо моментально испаряется и сгорает. Капельная печь считается более безопасной из-за возможности дозирования поступающего топлива. Наддув воздуха осуществляется при помощи вентилятора.

Капельные печи имеют следующие достоинства:

  • компактные габариты;
  • эффективность отопления в течение долгого времени;
  • подача топлива осуществляется автоматически из баллона.

Капельные печи имеют следующие недостатки:

  • обеспечить достаточную очистку отработанного топлива перед использованием в качестве топлива для печи;
  • организация подачи топлива по каплям;
  • проблемы с топливным насосом, когда нет возможности регулирования производительности устройства.

Особенности самодельного оборудования

Оба типа печей на отработавшем масле, построенные своими руками, имеют серьезные недостатки (рассмотренные выше). По этим причинам такие средства обогрева редко используются в жилых помещениях, но мини печь на отработанном масле можно часто встретить в гаражах, теплицах, постройках для содержания скота и в любом другом месте, где отсутствуют горючие материалы.

Основные чертежи и общие схемы по строительству печей нередко дорабатываются при помощи водяных рубашек и водогрейных змеевиков. В итоге получается система водяного отопления на отработанном масле, дешевая в обслуживании.

Но возможны такие доработки только в случае автоматического поступления масла, иначе контролировать функционирование системы будет невозможно.

Как сделать печь своими руками

Изготовление печи на отработке возможно самостоятельно, для чего потребуется сделать чертеж. Взять его можно из интернета или создать лично с нуля.

К использованию рекомендуются готовые чертежи, ведь такая схема печи на отработанном масле не имеет ошибок, которые можно допустить при самостоятельно черчении.

Чертежи и схемы

При самостоятельном создании печи на отработанном масле, воспользуемся следующими проверенными чертежами и схемами:

Или можно взять одним из представленных ниже:

Необходимые инструменты

При строительстве печи на отработанном масле своими руками потребуются следующие инструменты:

  • болгарка;
  • дрель;
  • рулетка;
  • сварочный аппарат;
  • шлифовальный круг.

Дополнительно потребуется растворитель и краска, которой будет покрыта построенная печь на отработанном масле своими руками.

Этапы монтажа

Сама процедура создания печи заключена в следующих этапах:

  1. Подготовка заготовок согласно чертежу. Места среза обрабатываются, чтобы убрать заусенцы.
  2. Соединение деталей нижнего бака. Для изготовления дна используется листовой металл, который приваривается к корпусу, в качестве чего используется труба, при помощи уголков или обрезков от трубы.
  1. Сверлятся отверстия в верхнем отрезке трубы (минимум 10 сантиметровой).
  2. Крышки нижнего банка соединяются при помощи сварки.
  3. Устанавливается заслонка, перекрывающая подачу кислорода в нижний бак. Для крепления используется простая заклепка.
  1. Соединяются детали верхнего бака.
  2. Приваривается труба с просверленными отверстиями к крышке верхней камеры. Также устанавливается перегородка, которая предотвратит выход пламени за пределы печи и увеличит эффективность нагрева.
  3. Крышка с дымоотводящей трубой приваривается к верхней камере.
  4. Для увеличения жесткости к верхней камере приваривается перфорированная труба. Для аналогичного результата могут быть добавлены стяжки между крышкой нижнего бака и камерой сверху.
  5. Верхняя часть печи надевается на нижний бак.
  6. Зачищаются все сварные швы, удаляется ржавчина.
  7. Очищенная построенная печка покрывается кремнийорганической краской. Она позволит увеличить эксплуатационный срок.
  8. Присоединение печи к дымоходу, высота которого должна превышать четыре метра для улучшения тяги.
  1. При необходимости подключения водяного контура к печи необходимо подсоединить его к верхней камере. Подсоединение напрямую не является безопасным вариантом. Чтобы исключить вероятность выплеска нагретого масла, рекомендуется использовать отдельный бак.

Специальный бак изготавливается любой формы, но обязательно должен соответствовать одному нюансу – прилегать к верхней камере, иначе часть тепла будет расходоваться впустую. Банк должен быть оборудован двумя штуцерами: для нагретой воды (сверху) и для остывшей обратки (снизу). На выходе из бака должны иметься приборы для отслеживания температуры и давления.

Правильная эксплуатации

После постройки печи, нужно правильно и грамотно ее эксплуатировать.

Розжиг

Проблема эксплуатации печи возникают при наступлении холодного сезона. Зимой пары масла не смогут гореть, так как возможно это только при достаточном нагревании. Из-за этого приходится использовать сторонние жидкости в качестве розжига (бензин, спирт). Розжиг наливают тонким слоем на масло, после чего поджигают.

Нагревание начнется после прогревания верхнего слоя масла. Тогда печь начнет функционировать в стандартном режиме. После этого можно открыть вентиль на шланге, через который будет подаваться масло в печь. Чтобы остановить подачу топлива потребуется только перекрыть вентиль.

Очистка

Чтобы очистить печь от образовавшегося при эксплуатации нагара, необходимо использовать металлические ерши или мелкий гравий. При использовании второго варианта камни закидываются в дымовую трубу. Совершая путь до топочной камеры через дымоход, камень отобьет скопившуюся сажу. Гравий и сажа попадают в поддон.

Если правильно эксплуатировать печь, то она сможет прослужить продолжительный срок. Использовать такие способы обогрева в жилом доме не рекомендуется из-за выделяемого запаха, о чем говорят отзывы.

Техника безопасности

Печь на отработанном масле является источником высокой вероятности возгорания. Особенно опасными являются открытие поверхности, нагреваемые до крайне высоких температур.

При эксплуатации необходимо соблюдать технику безопасности:

  1. В камеру сгорания не должна попадать любая жидкость.
  2. В комнате, где установлена печка на отработанном масле, должен иметься огнетушитель. В интернете есть большое количество видео, где показаны последствия тушения масла водой.
  3. В месте установки не должно иметься сквозняков. Порыв ветра может стать причиной выноса пламени через трубу.
  4. Диаметр должен превышать 100 мм.
  5. Любые другие деревянные поверхности близ печки на отработанном масле должны также быть обшиты негорючим материалом.
  6. Нельзя заливать масло в раскаленную печь.
  7. Пол под печью должен изготавливаться из несгораемых материалов. Если полы деревянные, то на них можно обшить металлом.
  8. Рядом с печью не должны складироваться горючие и сгораемые материалы. Поэтому отработанное масло должно храниться отдельно.

Если попытаться потушить печь для гаража на отработанном масле водой, то это приведет только к увеличению площади горения. Устранять очаг можно только при помощи порошкового или химического огнетушителя.

Самодельные печи является отличным прибором для отопления, на который не требуется тратить больших средств. Для лучшего распределения тепла в помещении, к печи подключается водяная система. Для безопасного использования печки на отработанном масле необходимо следовать правилам эксплуатации.

Видео: печь на отработке.

Работаю в команде автомехаников. Есть наработанный опыт по ТО2. С удовольствием помогу советом и делом.

Экономичная печь на отработке своими руками

Очень часто в хозяйских постройках или домах, где проживают периодически, требуется установить экономичную печь. Доступным и бюджетным вариантом является печь – буржуйка на отработанном топливе. Настоящие хозяева быстро придумали, как пустить масло в дело и придумали отопительную систему, работающую на энергоемком топливе. Данное сырье сгорает, отдавая много тепла и отдает минимум сажи или копоти в помещение. Печь и способ отопления – максимально удобный вариант для обогрева многих хозяйственных построек, как гаражи, сараи, теплицы или загоны для животных.

Оглавление:

  1. Печь на отработке своими руками
  2. Положительные и отрицательные стороны использования отработки топлива
  3. Печь на отработке своими руками, чертежи
  4. Печь на отработке из газового баллона, выполненная своими руками
  5. Печь для гаража на отработке своими руками
  6. Печь на отработке капельного типа своими руками
  7. Печь на отработке и дровах своими руками

Печь на отработке своими руками

Конструирование данной печки несложное и при наличии инструментов и материалов можно изготовить ее за несколько часов. Что касается сырья, то у автомобилистов утилизация отходов солярки, переработанного масла и других горючих материалов, является большой проблемой. Решение применять отходы переработки из автомобиля для отопления того же гаража или других построек является прекрасным решением, которое принесет двойную пользу. Дармовой материал, являющийся к тому же и практически безопасным для окружающей среды – идеальное решение. Осталось только сделать печь и применять топливо дважды, по назначению и как вторсырье. Взять использованное сырье можно в большом количестве на станциях техобслуживания и автопредприятиях. Там порой даже оплачивается утилизация переработанного сырья.

Положительные и отрицательные стороны использования отработки топлива

Самым главным преимуществом работы печки на отработке, сделанной своими руками, есть высокая экономичность. Отработка – практически бесплатное топливо, приобрести которое можно за чисто символическую сумму. Коэффициент полезного действия котельной установки не менее семидесяти пяти процентов. Это не самые высокие показатели, но и не маленькие. Среди преимуществ отопления при помощи экономичных печей на отработке, можно выделить такие параметры:

  • теплоотдача данного типа обогрева соизмерима с электрическим обогревателем, мощностью пятнадцать киловатт. Средний расход топлива – один литр в час;
  • за пятнадцать минут нагоняется высокая температура и прогревается помещение среднего размера;
  • в ход пойдет любая отработка, это может быть трансмиссионное, амортизационное или моторное масло;
  • конструкцию можно использовать при любых температурных режимах, низкая температура не повлияет на качество работы печи;
  • чтобы сделать такую отопительную систему не нужны особые навыки, достаточно владеть сваркой и слесарными умениями;
  • плоский верх печи позволяет готовить пищу на ней;
  • сооружение достаточно мобильное и может быть перемещено в любое удобное место;
  • сжигание отходов топлива можно назвать условно экологичными, но вред для окружающей среды минимальный;
  • печь можно врезать в отопительную систему.

Что касается минусов данного варианта, можно выделить такие:

  • чтобы исключить попадание угарного газа и дыма в помещение, необходимо изготовить достаточно длинный дымоход и хорошо изолировать его;
  • следует заниматься чисткой котельной установки и дымохода не реже, чем каждые десять дней;
  • вопрос хранения масла в зимний период требует заблаговременного решения, чтобы отработка не замерзла, его необходимо хранить в теплом месте или закапывать в грунт ниже полосы промерзания;
  • тепло не накапливается, в помещении комфортная температура пока топится печь;
  • для соблюдения техники безопасности необходимо приобрести огнетушитель и хранить его недалеко от выполненной собственноручно печи.

Печь на отработке своими руками, чертежи

При принятии решения соорудить отопительный прибор на отработке собственноручно, необходимо продумать, какой тип сооружения будет. Известны три варианта отопительной системы на использованном масле:

  • Пиролизная горелка – изготавливается из листов металла или уже готовых трубок, баллонов, из себя такая система представляет два закрытых резервуара, соединенных между собой с помощью трубы. В нижний резервуар заливается отработанное масло, которое выделяет пары, те в свою очередь горят, распространяя тепло. Температуру можно регулировать, увеличивая или уменьшая поступление кислорода.
  • Конструкция с встроенной вентиляцией – специально приспособленный вентилятор подает воздух во второй отсек, это позволяет осуществлять процесс топки результативнее, тепло распространяется по всей комнате.
  • Конструкция с капельной подачей отработки – такая модель идентична принципу работы дизельного двигателя и является наиболее экономичной, но в то же время и самой сложной в изготовлении. В продаже имеются заводские аппараты и лучше приобрести готовую конструкцию. Данный тип печи довольно требовательный к качеству топлива и к его температуре.

Вариантов изготовления печи много, но при любой вариации, необходимые части отопительной системы такие:

  • топливный бак или камера сгорания;
  • камера дожигания;
  • воздушная заслонка;
  • патрубок дымохода;
  • подача первичного воздуха;
  • отверстие для вторичного воздуха;
  • ножки.

У печки на отработке есть положительные и отрицательные стороны. Из плюсов можно выделить такие моменты:

  • экономичность – невысокий расход топлива;
  • легкость в изготовлении – сделать такую конструкцию можно за день;
  • энергетическая независимость – топить печь можно в любое время сколько необходимо, без привязки к газу или электричеству;
  • многофункциональность – печь отапливает помещение, при помощи отработки можно нагреть воду или приготовить пищу.

Минусами таких конструкций есть то, что:

  • трубы для дымохода должны быть установлены только строго горизонтально с высотой трубы не меньше четырех метров;
  • необходимо регулярно очищать дымоход.

Но не следует забывать о мерах предосторожности при использовании самодельных отопительных конструкций:

  • в кипящее масло не должна попадать вода;
  • во время работы отопительной системы необходимо аккуратно совершать дозаправку топлива;
  • не использовать такой вариант отопления в комнатах с затрудненным доступом свежего воздуха;
  • не бросать прибор без контроля на долгий период времени.

Печь на отработке из газового баллона, выполненная своими руками

Если в хозяйстве есть газовый баллон, его можно применить для изготовления самодельной печи на отработке. Благодаря толстым стенкам баллона, печь сможет долго функционировать, не прогорая. Форма баллона является идеальной для конструкции котельной установки. Для изготовления печи, понадобится:

  • Для этого необходимо взять любой баллон объемом в пятьдесят литров. Толщина материала не должна превышать полтора сантиметра, иначе стенки не могут полноценно прогреваться и печь будет работать неправильно.
  • Понадобится лист металла такой же толщины –до полутора сантиметров.
  • Дымоходная труба должна быть не короче четырех метров, диаметром от десяти сантиметров.
  • Труба для горелки лучше всего диаметром десяти сантиметров и длинной до тридцати пяти сантиметров.
  • Для ножек потребуется металлический уголок или трубка.
  • Из инструментов понадобится рулетка, дрель, болгарка, сварочный аппарат, электроды.

До начала работы баллон нужно освободить от остатков газа и тщательно промыть на улице. Даже если баллон кажется пустым и долгое время не использовался, следует соблюдать технику безопасности.

Баллон фиксируется для удобства и начинается работа по изготовлению печи.

Низ баллона — нижняя камера сгорания, высота данной части конструкции – около двадцати сантиметров, верхняя камера будет примерно такого же размера. К нижней части привариваются ножки из подручных материалов: уголка, трубок.

К отверстию люка верхней камеры приваривают перегородку, варится она как можно ближе к месту расположения дымохода, ее задача – задерживать в резервуаре разогретый дым.

После этого, нужно вырезать два круга, для этого используют металлические листы. Пойдут круги для крышки нижней камеры и для дна верхней камеры. В каждой из крышек делают отверстия по десять сантиметров в диаметре. Для нижней камеры отверстие располагается по центру, для верхней – ближе к краю по диаметру трубки для горения. В нижней крышке необходимо сделать отверстие около шести сантиметров в диаметре, оно необходимо для заправки топлива. У отверстия должна быть заслонка наподобие дверного глазка, с возможностью отодвигаться и устанавливаться на место.

В соединительной трубке сверлится сорок восемь отверстий – это камера дожигания, в которой пары отработки смешиваются с кислородом. Чтобы внутри конструкции не собиралась сажа и копоть очень быстрыми темпами, нужно прошлифовать внутренние части агрегата.

В подготовленное заранее отверстие приваривают соединительную трубку.

В камере сверху делают отверстие для дымоходной трубы, важно, что она должна располагаться строго вертикально, иначе хорошая тяга не обеспечится.

Печь для гаража на отработке своими руками

К классической конструкции можно присоединить дополнительные фрагменты и усовершенствовать печь. Мастера советуют попробовать такие дополнения:

  • Одним из недостатков такой печи, считается быстрое охлаждение после прекращения процесса горения, чтобы воздушный обогрев был эффективнее, специалисты советуют изготовить теплообменник. Такое инженерное решение повысит коэффициент полезного действия печи и сможет результативнее обогревать помещение.
  • Если соорудить рефлектор и сделать отвод трубы с подачей теплого воздуха в соседнее помещение, можно обогревать дополнительные комнаты.
  • Чтобы печь выполняла функции бойлера, необходимо приварить бак для воды, который будет прогреваться от печи.
  • Дополнительный резервуар с автоподачей масла поможет продлить период работы печи.

Покрасить конструкцию можно с помощью смеси жидкого стекла и алюминиевой пудры.

В гараже такая система отопления будет настоящей находкой, это поможет решить вопрос утилизации отработанного масла и обогрева помещения без высоких материальных затрат.

Как изготовить печь на отработке своими руками, можно посмотреть в видео.  Там подробно рассказано, как сделать печь на отработке своими руками.

Печь на отработке капельного типа своими руками

Печь на отработке капельного типа изготавливается так же, как и описанные выше. Отличительной чертой такой конструкции является капельная подача горючего. Из внешнего бака при помощи капельницы подается масло. Чаще всего печь такого типа изготавливается из фреонового баллона при условии целостности игольчатого клапана. Внизу баллона вырезается отверстие для заливания использованного масла, необходимо сделать его таким размером, чтобы залив отработки из канистры был удобным. Если над отверстием расположить мелкую сетку, она сможет отфильтровывать заливаемые материалы. Так как резервуар для масла расположен выше уровня отопительной системы, следует приварить приспособления для подвеса бачка.

Для печи капельного типа идеально подойдет баллон из под газа. Изготавливается такой тип печи аналогично другим, ранее описанным.

Для правильного изготовления печи на отработке своими руками, необходимо внимательно рассмотреть все чертежи. В них подробно и детально описан алгоритм действий и этапность работы.

Но изготовление печи капельного типа на отработке своими руками достаточно непростое и если нет навыков такой работы, нужно внимательно изучить видео и чертежи данного варианта отопительной системы. Если нет уверенности, что все получится или нет достаточного запаса материала инструментов, можно приобрести агрегат заводского изготовления. Все правильно рассчитать и сделать оборудование безопасным – непросто.

Печь на отработке и дровах своими руками

Печь на отработке и дровах своими руками или как ее называют – комбинированная – простое и высокоэффективное приспособление для отопления помещений. Комбинированные печи объединяют два важных принципа – высокую теплоэффективность и простое внутреннее строение. Такие печи – идеальный вариант для отопления нежилых помещений без больших экономических затрат.

Есть три способа изготовления устройства:

  • самый простой способ – из стальных листов или баллонов;
  • устройства с принудительным нагнетанием воздуха;
  • устройство капельного типа.

Как уже отмечалось, изготовить последний вариант доступно только тем, кто обладает определенными навыками.

В комбинированной печи масло подается сверху, а дрова горят внизу.

Такой вариант печи – комбинированной – требует разумного использования. Грамотная эксплуатация должна проявляться в умении заправлять и разжигать отработку. При условии, что печь самодельная, необходимо особенно тщательно следить за правилами использования конструкции.

Дозаправка производится через приспособленное для этого отверстие, разрешено дозаправлять на две трети от нормы. Разжигается печь при помощи опилок, смешанных с отработкой. Для облегчения розжига используют бумагу.

Комбинированная печь становится все более популярной для отопления небольших хозяйственных построек. Это обусловлено дешевизной материала и высокой теплоотдачей. Но если говорить о сравнении печи на отработке и комбинированного варианта отопления, то первый вариант – дешевле и доступнее.

Изготовить печь на отработке под силу любому мастеру и если есть возможность покупать сырье, то данный тип отопления нежилых помещений экономически выгодный и удобный.

как сделать печку с водяным контуром своими руками

На чтение 7 мин Просмотров 391 Опубликовано Обновлено

Отработкой называется уже использованное моторное, индустриальное или трансмиссионное масло и мазут, в больших объемах скапливающиеся на автопредприятиях, в пунктах СТО и в ведомственных гаражах. Они находят применение в качестве дешевого и достаточно эффективного топлива. Такой прием позволяет сэкономить немалые средства, к тому же теплоотдача от отработки по мощности соответствует действию электрообогревателя в 15 кВт. Расход сжигаемого горючего в этом случае составляет примерно 0,5-2 литра в час.

Разновидности и устройство печи

Печь на отработке применяется для отопления хозяйственных построек

Классическая печь на отработке, предназначенная для эксплуатации в гараже или мастерской, может быть изготовлена несколькими способами. Известно три типа конструкций, в которых применен данный вариант получения тепловой энергии:

  • Устройство прямого горения. Масляные пары дожигаются в ней в специальной перфорированной трубе открытого исполнения.
  • «Капельный» агрегат на отработанном масле с дожигающей камерой закрытого типа.
  • Печь, известная как горелка Бабингтона.

С практической точки зрения интерес представляют только первые две позиции. Последний же образец из-за своей сложности не рассматривается.

Устройство масляных печей, применяемых в качестве отопителей служебных и технических помещений, будет рассмотрено на примере пиролизной конструкции. Она представляет собой квадратную или цилиндрическую емкость, частично заполняемую отработанной соляркой или мазутом и оснащенную особой воздушной заслонкой. В верхней ее части предусмотрена труба с отверстиями, сквозь которые за счет естественной тяги всасывается наружный воздух. Еще выше расположена камера, используемая для дожигания топлива. В ней предусматривается специальная перегородка, посредством которой происходит отбор тепла от жидкого продукта горения.

Преимущества и недостатки

Отработанное масло стоит дешево, поэтому устройство обходится без лишних затрат

К достоинствам самодельных печей на отработанном масле относят:

  • годятся для обогрева закрытых пространств;
  • допускается эксплуатировать в технических помещениях, для обогрева небольших теплиц и других с/х построек;
  • просты в обустройстве и эксплуатации;
  • независимость от электричества.

К многочисленным минусам таких конструкций относят:

  • Для стабильной работы печи требуется постоянная воздушная тяга. В ее отсутствие агрегат начинает коптить и постепенно гаснет.
  • Попадая в масло, антифриз или водяные капли приводят к образованию опасных брызг в топливнике, что чревато возможностью пожара.
  • Конструкции отличаются слишком большим расходом горючего – до 2 литров/час при относительно низком показателе теплоотдачи.
  • Неразъемный корпус чистить от сажи очень сложно.

Не допускается применять отработку, имеющую посторонние примеси, которые повышают взрывоопасность жидкости. Дымоход и сам агрегат нуждаются в постоянной чистке от остатков продуктов сгорания (сажи). При интенсивном горении топлива печь очень сильно гудит.

Печи «капельного» типа

Принудительная циркуляция воздуха производится с помощью электрического вентилятора

Основное отличие капельных печей от пиролизных отопителей заключается в следующем:

  • Особой конструкции труба с перфорацией помещается в стальном корпусе, изготовленном из газового баллона или трубы подходящего диаметра.
  • Топливо в зону сжигания поступает в виде мелких капелек, которые затем свободно разбрызгиваются по дну чаши, находящейся под дожигателем.
  • Для повышения эффективности в таком агрегате предусматривается принудительный наддув воздуха, для чего в него встраивается электрический вентилятор.

Указанная схема построения печки на отработанном масле лишена многих недостатков, имеющихся у пиролизных агрегатов, но с другой стороны она нуждается в сетевом питании.

Сфера использования

Использование печки для обогрева теплицы

Печка на отработке согласно принципу своего функционирования относится к универсальным устройствам. В ряде промышленных областей эти агрегаты используются в качестве калориферов и тепловых пушек.

Для отопления частных жилых помещений эти устройства применяются очень редко, поскольку небезопасны в эксплуатации. Из-за наличия раскаленных металлических поверхностей воздух постоянно пересушивается.

Для производственных помещений печи на отработанных смазочно-горючих продуктах подходят просто идеально, поскольку их основной плюс – быстрый нагрев окружающего воздуха за счет хорошей теплопередачи. Эти обогревающие устройства традиционно применяются для оперативного отопления следующих объектов:

  • огородных теплиц;
  • общественных и личных гаражей;
  • строительных площадок в зимнюю пору;
  • ремонтных мастерских и СТО, а также автомобильных моек.

Модернизированные обогревающие конструкции, оснащенные змеевиком, допускается интегрировать в водяную отопительную систему.

Как и из чего сделать печь своими руками

После сварки баллон необходимо покрасить термостойкой краской

Самый простой способ, позволяющий изготовить печь на отработанном масле своими руками, – использовать для этого подручные средства. В качестве корпуса, в который помещается емкость для заливки отработки, берется старый газовый баллон, предварительно очищенный от остатков голубого топлива. Помимо него для изготовления по чертежам печи на отработке своими руками потребуются:

  • Обычная стальная труба с типовым диаметром порядка 10 см для обустройства элементов корпуса, горелки и дымохода достаточно двух метров.
  • Стальной уголок на 5 см, который подготавливается из расчета чуть больше метра. Он необходим для изготовления подставки под печку, а также для деталей теплообменника и на дверные ручки.
  • Листовая стальная заготовка, идущая на заглушки и днище верхней камеры. Для этого потребуется около 50 см листа толщиной 2-4 мм.
  • Оставшийся от автомобиля тормозной диск, свободно помещающийся внутри баллона.
  • Пустая емкость из-под фреона стандартного объема с работающим игольчатым вентилем (клапаном) для изготовления топливного бака.

Из вспомогательных деталей потребуются кусочек шланга для подачи топлива, а также пара хомутов и небольшой отрезок полудюймовой трубы. По нему в печку предполагается подавать саму отработку.

Порядок сборки

Вариант из металлических листов с термостойкой краской

Описание порядка самостоятельной сборка печи сводится к следующей последовательности действий:

  1. В днище подготовленного баллона проделывается сквозное отверстие.
  2. По его бокам вырезаются два проема, расположенные один над другим.
  3. Между ними из 4-хмиллиметровой стали приваривается площадка по форме баллона, служащая дном верхнего отсека. Но прежде в нем высверливается несколько отверстий, обеспечивающих доступ воздуха к маслу.
  4. В этой части печи вмонтируется камера сгорания вместе с теплообменником, а в нижнем отсеке – горелка с поддоном.
  5. Горелка крепится прямо на днище верхней камеры с наружной стороны, а поддон нижней части конструкции делается на основе чугунного тормозного диска, снизу к нему приваривается дно.
  6. Сверху конструкция закрывается крышкой с отверстием, через которое имеется доступ воздуха к ответной части горелки.

По завершении основных работ переходят к изготовлению муфты, соединяющей поддон с горелкой. Систему подачи масла делают на основе трубы, приваренной к поддону, подготовив предварительно отверстие соответствующего размера. Далее остается установить на трубе вентиль и подвести ее к баку с топливом.

Отводящую дым конструкцию лучше всего сделать из 10-сантиметровой трубы, привариваемой сбоку верхней камеры ближе к крышке. Дымоход выводится через стену и крышу прямо на улицу. Труба перед этим помещается в огнеупорный стакан.

Эксплуатация печи на отработанном масле

Печку необходимо оградить от соседних объектов огнеупорным материалом

В процессе эксплуатации печи на отработке важно всегда помнить о необходимости соблюдения правил техники безопасности при работе с легковоспламеняющимися веществами. В данном случае топливо сгорает в открытом виде, что чревато непредсказуемыми последствиями. Соблюдение правил ТБ сводится к следующим моментам:

  • Во время эксплуатации агрегат размещается на высоких подставках с опорой на поверхности из негорючих материалов.
  • Если поблизости находятся другие предметы или стены, их следует закрыть или отделать жаростойким материалом.
  • Не допускается разжигать и использовать печь на сильных сквозняках, способных перебросить пламя на другие легковоспламеняющиеся объекты.
  • Для загрузки в топку используется только хорошо очищенное от примесей масло или мазут.
  • Не разрешается доливать отработанное топливо при его интенсивном горении.

Рабочая емкость при розжиге печи заполняется отработкой хотя бы на две трети полного объема. Поверх добавляется несколько миллилитров растворителя или бензина, что позволит усилить испарения и спровоцировать загорание смеси.

Для поджигания печки используются специальный фитиль либо свернутая в трубку зажженная бумага, подносимые в отверстие для заливки топлива.

Печь на отработке капельного типа своими руками: чертежи, фото, видео

Рубрика: Для бани, Для дачи, Отопительные, Печи Опубликовано 12.04.2019   ·   Комментарии: 0   ·   На чтение: 7 мин

С приходом зимы в частных домах ощутимо снижается температура, поэтому владельцы такого жилья должны заранее позаботиться об отоплении. На рынке представлен большой ассортимент разнообразных агрегатов: некоторые из них способны прогреть помещение за несколько часов и сэкономить денежные ресурсы. Хорошей альтернативой является агрегат на отработавшем масле – установка может быть самодельной, изготовленной по схемам и чертежам. Изделие на отработке не зависит от газа или электричества, а также обеспечивает быстрый и эффективный нагрев комнат.

Фото: Печь на отработке

Содержание статьи

Печь на отработанном масле: эксплуатация

Перед тем, как приобретать подобную конструкцию, рекомендуется понять принцип работы. Независимо от того заводская установка или сделанная своими руками, функционирование будет одинаковым:

  • устройство состоит из нескольких бачков – верхнего и нижнего, которые соединены трубой с перфорацией;
  • форма бачков зачастую представлена цилиндром или прямоугольником;
  • конструкция такова, что верхняя емкость немного смещена относительно нижней емкости;
  • в устройстве присутствует дымоход, камера дожигания, заслонка, ножки, а также форсунка, в комплекте может идти пульт управления и инструкция;
  • работает за счет пиролизного сжигания тяжелого топлива – нижний резервуар заполняется смесью наполовину, затем происходит розжиг с помощью бензина или растворителя;
  • бензин горит, топливо нагревается, поднимается вверх с парами, начинается подача тепла.

Эффективность процесса можно регулировать заслонкой, расход масла при функционировании этого безопасного агрегата составляет 2 литра в час при максимальном нагреве и 0,5 литра в час при поддержании температуры.

Фото: Печь на отработке

Как топить отработанным маслом

Чтобы во время эксплуатации не возникло чрезвычайных ситуаций, рекомендуется соблюдать все меры предосторожности во время топки установки. Например, нельзя оставлять изделие на сквозняке, а также нежелательно устанавливать рядом с устройством другие предметы.

Мнение эксперта

Игорь Лебедев

Эксперт нашего сайта. Более 10 лет в печном деле.Реализовал десятки различных проектов. Помогает делать контент нашего сайта интересным и полезным!

Задать вопрос

Важно! При несоблюдении правил во время топки конденсат, образовавшийся от испарения, может попасть вниз. Установка, работающая на масляной смеси, в таком случае может прийти в неисправность из-за образования взрывной смеси внутри емкости.

Для топлива желательно использовать только техническую смесь, агрегат нагревается за 5 минут. В нижний резервуар заливают жидкость на 2/3 бака, затем доливают немного бензина или растворителя 20-30 грамм. С помощью проволоки и фитиля аккуратно поджигают смесь и ждут, пока она разогреется. Принцип работы подразумевает образование устойчивого пламени, которое подпитывается кислородом. В вариантах с поддувом регулировка интенсивности горения происходит быстрее.

Отопительные устройства отлично подходят для гаража, для теплиц, для дома, для автосервиса. В продаже существуют и промышленные варианты, которые используют для отопления производственных помещений и просторных складов. Самые эффективные схемы устройств позволяют нагреть помещение до комфортной температуры за небольшой промежуток времени.

Печь на отработке своими руками

В магазинах отопления можно найти множество типов с горелкой, но некоторые умельцы предпочитают изготовить установку самостоятельно. Ее можно поставить в гараж, и она будет радовать владельца комфортной температурой в любое время года. Схема функционирования изделия остается такой же, в данном случае важно определиться с материалом, инструментами и типом изготавливаемой мини-печи.

Фото: Горелка на отработке

Как сделать печь на отработанном масле: комбинированный вариант

Вы делали печь на отработке своми руками?

Да, результатом доволен!Нет, не доводилось

Наиболее распространенным способом сделать такую печку своими руками – использовать комбинированный тип. Он подразумевает печку на отработке и дровах – в такой ситуации повышается теплоэффективность, здесь нет сложных узлов и процесс изготовления понятен новичку. Агрегат будет состоять из таких частей:

  • первичной камеры сгорания;
  • отверстия для подачи топлива;
  • вторичной камеры сгорания;
  • защитного кожуха.

Чтобы переделать дровяную буржуйку под комбинированный тип достаточно сделать специальную приставку к печи. Детали изготавливайте из оцинкованной стали, можно также использовать газовый старый баллон для нарезки цилиндрических баков. Такой способ считается самым доступным, так как требует минимум вложений. Многих интересует, какой расход топлива будет в этой конструкции: жидкости будет расходоваться меньше – 1 литр в час за счет использования дров.

С наддувом: нюансы изготовления

Фото: Печь на отработке с наддувом

Одна из отопительных схем —  использование наддува для улучшения функционирования. Здесь применяется специальный вентилятор, который подает воздух внутрь. Тогда пары обогащаются кислородом, происходит более интенсивное сгорание в верхней камере. Для изготовления используется любой сосуд закрытого типа, а также труба с проделанными сбоку отверстиями. Вентилятор устанавливается в верхней части устройства.

После заливки смеси, а также разжигания пламени, необходимо включить вентилятор, который будет нагнетать воздух. Вентилятор дополнительно обдувает раскаленную поверхность изнутри. В такой системе будет уместно сделать автоматическую подачу топлива.

Печь из газового баллона

Схема печи на отработке из пропанового баллона

Не менее простым способом изготовления является сооружение из кислородного баллона или . Чтобы приступить к работе, подготовьте дрель, рулетку, болгарку, напильник, а также железные углы трубки из материала толщиной не менее 2 мм. Пригодится и емкость на 10 литров для топлива.

Мнение эксперта

Игорь Лебедев

Эксперт нашего сайта. Более 10 лет в печном деле.Реализовал десятки различных проектов. Помогает делать контент нашего сайта интересным и полезным!

Задать вопрос

Совет! Перед тем, как использовать газовый баллон, его необходимо тщательно очистить от остатков продукта.

Процесс изготовления выглядит так:

  1. Зафиксируйте баллон в земле и сделайте срез верхушки с помощью болгарки – она послужит крышкой в дальнейшем.
  2. Нижнюю часть также срежьте – она послужит камерой.
  3. К нижней части приварите железные уголки – это будут ножки.
  4. Сделайте отверстие в верхней части баллона и прикрепите трубу – это будет дымоход.
  5. Диаметр трубы должен составлять не менее 10 см, длина – не менее 4 метров.
  6. Перфорируйте трубу с помощью отверстий на расстоянии по 10 см друг от друга.
  7. К вертикальной трубе приварите горизонтальную часть, она будет отводить дым в сторону.

Суть работы схож с функционированием систем Бабингтона, когда форсунка работает за счет дизельного топлива. Такую конструкцию еще называют пиролизной печью.

Печь капельного типа

Фото: Печь на отработке капельного типа

Стабильную и безопасную работу позволит обеспечить капельная подача отработанного масла. Их изготавливают из старых баллонов, а также металлических листов. Изделие делается по типу закрытого горения, так как в открытом исполнении топливо может воспламениться, что приведет к опасной ситуации.

Конструкция схожа с обычной установкой на отработке, только сверху монтируется небольшой резервуар, который подает ресурс капельно. Тепловая мощность устройства не превышает 12-14 кВт, а теплоотдача повышается за счет своевременной подачи жидкости.

Печь с водяным контуром

Фото: Печь на отработке с водяным контуром

Хороший вариант печи-котла – . Внутрь добавляется специальный теплообменник, который при работе нагревает жидкость. Водяные установки двухконтурного типа могут полностью отапливать жилой дом или производственные помещения. Систему заполняют антифризом, к ней также подключают циркуляционный насос. В верхней части можно предусмотреть съемную крышку для очистки сажи. Нижняя топочная камера должна иметь разную ось с верхней камерой. Конструкции с водой должны иметь бак для ее нагрева.

Мнение эксперта

Игорь Лебедев

Эксперт нашего сайта. Более 10 лет в печном деле.Реализовал десятки различных проектов. Помогает делать контент нашего сайта интересным и полезным!

Задать вопрос

Важно! Что делать, когда плохо горит печь на отработанном масле? В таком случае можно уменьшить теплоемкость, чтобы дать жидкости успеть разогреться.

Список популярных моделей печей

Большой спрос на установки, функционирующие с отработкой, порождает предложения на рынке. Хорошим качеством изделий может похвастаться компания Belamos –  производство Германия и Россия. Также можно выделить следующие варианты для эффективного отопления:

Емеля – калорифер на отработке с потребляемой мощностью 40 Вт, способна отапливать до 200 кв.м.;

Тепламос нт 612 – позиционируется как гаражная и подходит для небольших помещений;

Жар 25 – подходит для воздушного отопления горячим паром;

Master wa 33 – используется для обогрева промышленных помещений;

Поларус – агрегаты от компании Polarus имеют функцию регулировки мощности от 20 до 60 кВт;

Euronord at 306 – капельная конструкция с вентилятором обдува радиального типа;

Тайфун – отопительный прибор для гаражей, автосервисов и мастерских, тепловая мощность составляет от 4 кВт до 15 кВт;

Елочка – подходят для отопления малых помещений;

Thermobile at 306 – производство из России, для эксплуатации используется техническое или дизельное топливо;

Kronburg d15 – удобный прибор по доступной цене, использующий машинное масло;

Multeat plus – изделия производства из Новосибирска, отличаются бездымным сгоранием топливной смеси.

Некоторые модели фирмы Беламос уместно использовать для бани, они не дымят черным дымом, если придерживаться всех правил применения. Хорошо показали себя изделия Став из России.  Об особенностях использований устройств многие пользователи узнают из форума Термопортал: печи разнообразных производителей тщательно обсуждаются их владельцами, выделяя плюсы и минусы.

Отдельно можно выделить  – устройство функционирует в комбинации дров и масла. Чтобы переделать модель, можно организовать дверку в передней части установки для добавления жидкого компонента, а также смастерить резервуар. Печка Жучка отлично подходит для обогрева автосервиса, так как имеет небольшие размеры и малый расход топлива.

Готовые установки на отработке или модели, сделанные своими руками выгодны в использовании: они позволяют сэкономить средства, имеют небольшой расход ресурса и доступную стоимость. Сделать агрегат самостоятельно не составит труда, а прослужит такая модель долгое время.

Печь на отработанном масле своими руками видео

 

Котел на отработке с водяным контуром своими руками чертежи

Главная » Статьи » Котел на отработке с водяным контуром своими руками чертежи

Котел на отработанном масле с водяным контуром

Почти сто лет назад начали применяться специальные печи, призванные сжигать переработанные масла, использованные в химической, промышленной и других сферах деятельности. Сегодня такие приспособления рекомендованы в двух случаях – для утилизации отходов и для обогрева вспомогательных помещений — гаражей, теплиц, загородных домиков.

Основное преимущество подобного типа обогрева заключается в низкой стоимости топлива — нередко его можно забрать даже бесплатно. На станциях технического обслуживания, автосервисах, ресторанах и точках общественного питания «переработку» готовы отдавать даром, но с условием самовывоза.

Сегодня мы расскажем о том, как сделать котел на отработанном масле с водяным контуром своими руками, дополнив описание видео, чертежами и схемами.

Принцип работы

Суть функционирования состоит в сжигании масла. Этот процесс можно сравнить с особенностями работы обычной паяльной лампы, где исходное топливо при горении переходит в газообразное состояние, а форсунка затягивает воздух по принципу пульверизатора.

При этом котел на отработанном масле отличается следующими особенностями:

  • имеет две емкости друг над другом;
  • для соединения применяется металлическая труба, по которой циркулирует воздух;
  • «отработка» помещается в нижний резервуар;
  • при нагревании исходника пары перемещаются в горелку;
  • благодаря вытягиванию кислорода из воздуха, пары начинают гореть;
  • далее смесь поднимается в верхний резервуар, где пары окончательно догорают, а остатки горения перемещаются в дымоход.
Преимущества

Главное преимущество такого вида обогрева – низкая стоимость энергоресурсов. Их можно купить за символическую плату в СТО или у соседей по гаражу. Или даже забрать бесплатно. Ведь это обычное масло из двигателя автомобиля, которое уже отработало свой ресурс.

Среди прочих преимуществ:

  • компактность;
  • надежность и долговечность;
  • возможность сделать самостоятельно;
  • автономность;
  • возможность создавать водяной обогрев, систему горячего водоснабжения;
  • быстрый подогрев жидкости.

Эта своеобразная печь еще и экологически чистая. В процессе горения пары сгорают полностью, а потому опасных и вредных выхлопов не образуется, как не появляется гари или копоти.

«Отработка» прекрасно горит, обеспечивая температуру на выходе не менее 95 градусов. Поэтому даже при лютых морозах в помещении создается приятный микроклимат. Если предусмотреть на верхней части котла варочную панель, ее вполне можно будет использовать для подогрева чайника или обеда.

Особо стоит отметить безопасность. «Переработка» воспламеняется только внутри агрегата, а вылившись из него, пылать не будет. Поэтому такая печь намного «безобиднее», чем газовые аналоги.

Схема простейшего котла

Недостатки

Если говорить о минусах, то среди них:

  • необходимость регулярной очистки конструкции именно ввиду особенностей топлива;
  • обеспечить чистоту помещения под котельную довольно сложно;
  • отсутствие поддержки данного вида отопительных систем на уровне закона;
  • потенциальная опасность – все-таки существует, ведь речь идет об огне, тем более, если придет в голову открыть котел во время горения.

Как видите, минусы не такие уж и очевидные, да и плюсы их с лихвой перевешивают. Поэтому, если у вас еще и оставались какие-то сомнения по поводу этой отопительной системы, они должны были напрочь отпасть.

Что предлагают производители

Примечательно, что котёл на отработанном масле с водяным контуром легко сделать и своими руками, в чем вы убедитесь, просмотрев видео в этой статье.

Однако и на современном рынке имеется множество моделей различных производителей, оборудование которых рекомендовано к установке в следующих вспомогательных помещениях:

  • сооружениях для содержания животных;
  • банях;
  • производственных и промышленных сооружениях;
  • гаражах и складских объектах;
  • зимних садах;
  • банях;
  • коттеджах, загородных домиках и т.д.

При этом можно организовать дополнительно водяной контур к котлу на отработке, что обеспечить как можно большую площадь прогрева, например, как на этой схеме

Рассмотрим продукцию нескольких компаний, наиболее популярных на отечественном рынке:

  1. Kroll SKE 100 F, Германия – универсальная модель, в котором можно использовать «переработку», в том числе растительную, даже дизельное топливо.
  2. Kroll W401-L, Германия – сюда также можно заливать фактически любую отработку – моторную, растительную и другую. Не требует дополнительного монтажа горелки.
  3. DanVex B-30 и В-220, Финляндия – оборудован одноступенчатой горелкой.  В качестве топлива подходить «дизель», любая «отработка» и даже обычное печное.
  4. Тепламос НТ-320 и НТ-370, Россия – являет собой полностью автоматическую систему. В эти модели можно заливать любые виды горючего, в том числе керосин и «дизель».

Но покупать уже готовую печь вовсе необязательно, ведь при наличии сноровки и желания, ее можно сделать самому. И даже дополнить водяным контуром.

Принцип работы котла — видео

Как сделать котёл на отработанном масле с водяным контуром

Чертежи, как сделать котёл на отработанном масле с водяным контуром своими руками помогут вам лучше понять принцип создания данного устройства для отопления помещений различного типа.

Необходимые инструменты и материалы:

  • металл в листах – для баков достаточно металла толщиной в 4 миллиметра, а для крышки – в 6 миллиметров;
  • труба для дымохода «сотка»;
  • уголки для опор или подставки;
  • болгарка с кругом для резки металла;
  • дрель со сверлом по металлу, чтобы высверлить отверстия для циркуляции воздуха в трубе;
  • электродуговая сварка с электродами.

Если нет желания изготавливать топочную емкость, можно воспользоваться металлическим баллоном необходимого размера. Подойдет даже старый компрессор от холодильника.

Последовательность действий

Итак, когда все подготовлено, смело приступайте к изготовлению. Обязательно воспользуйтесь схемой, ориентируясь на которую сделать котёл на отработанном масле с водяным контуром своими руками будет намного проще.

На фото схема котла на отработанном масле

Последовательность действий следующая:

  • используя листовой металл, создайте нижнюю емкость, сваривая отдельные ее части;
  • нарежьте уголки длинной примерно 20-25 сантиметров – это будут ножки;
  • приварите ножки к нижней части топочной;
  • лист металла толщиной в шесть миллиметров нужен для создания крышки;
  • в крышке нужно вырезать отверстие, через которое будет поступать воздух и осуществляется заливка горючего.

Все числовые параметры на схеме котла

Обязательно следует предусмотреть и сделать особую заслонку, с помощью которой будет регулироваться диаметр отверстия, что позволит контролировать мощность потока тепла.

Когда все составные части будут готовы, приступайте к монтажу – сначала установите верхнюю крышку на нижний бак. Она должна сесть максимально плотно, дабы полностью избежать даже минимальных зазоров. Следующий шаг – установка трубки-горелки, на которую также возлагаются функции соединителя двух емкостей.

Для трубы рекомендованы следующие параметры:

  • диаметр не менее 10 сантиметров;
  • высота – около 35 сантиметров, но не меньше.

По всей поверхности высверлите дырочки, используя для этого сверло диаметром в 9 миллиметров. Количество таких дырочек должно составлять около 50 штук.

Верхний бак создается таким же образом, как и нижний:

  • основной корпус из металла в 4 миллиметра;
  • крышка – из металла в шесть миллиметров;
  • на ней ближе к месту установки «выхлопа» следует приварить специальную перегородку;
  • когда все готово, подсоедините емкость к трубке;
  • установите крышку и дымоход.

Особое внимание нужно уделить и процессу создания дымохода:

  • для этого необходима жаропрочная сталь;
  • последний отрезок не поддается влиянию высокой температуры, а потому можно взять даже жесть или оцинковку;
  • оптимальная длина дымохода составляет пять метров или чуть выше;
  • для лучшего уровня теплоотдачи часть дымохода рекомендуется сделать наклонным;
  • последний отрезок должен быть строго вертикальным;
  • для защиты от дождя и снега следует сделать специальную крышку.
Проверка печи

Перед установкой котла обязательно протестируйте его на улице:

  • залейте пару литров масла;
  • подожгите кусочек свернутой в трубочку бумаги;
  • чтобы обеспечить ее лучшее горение, можете дополнительно пропитать особой жидкостью, предназначенной для разжигания костров;
  • поместите бумагу в нижнюю емкость;
  • закройте заслонку, оставив лишь небольшой отверстие;
  • регулируя размер отверстия, сделайте так, чтобы горение было оптимальным;
  • спустя пять-семь минут котел полностью перейдет в рабочий режим.

Если необходимо затушить огонь до того, как выгорит масло, пользуйтесь огнетушителем, а не водой!

Для исключения любых вопросов о том, как проводится запуск – смотрите видео инструкцию:

Место установки и подключение водяного контура

Когда котел уже готов и протестирован, можете устанавливать его в помещении. При выборе места учитывайте следующие особенности:

  • свободный доступ;
  • отсутствие рядом легковоспламеняемых материалов;
  • нельзя ставить его в проходных местах – идеальным будет угол, с зазором между печкой и стенами не менее полуметра;
  • обязательное наличие работоспособной, эффективной вентиляции.

Если необходимо обогревать помещение большой площади, монтируется водяной контур. Для этого в верхней части котла предусматривается специальный бак, в котором создан выход в отопительную систему (вверху) и обратный вход из нее (внизу):

  • по выходу нагретая вода будет поступать в трубопровод;
  • через входное отверстие охлажденная вода будет возвращаться для нагрева.

Трубопровод разводится по всему помещению, при необходимости устанавливаются радиаторы.

Как работает котел на отработке с водяным контуром – видео:

Требования безопасности

Чтобы созданная вами конструкция была максимально эффективной и безопасной, важно учитывать определенные требования:

  • четко соблюдать все правила и рекомендации;
  • строго соблюдать размеры, указанные в чертежах;
  • обеспечить полную герметичность и устойчивость.
Подбор топлива

В качестве горючего может использоваться фактически любое отработанное масло, в том числе и трансформаторное, и амортизационное. Уровень его чистоты не имеет значения – основное требование: отсутствие воды.

Также можно добавлять прочие маслянистые вещества, которые возьмут на себя роль определенного катализатора, обеспечивающего хороший процесс горения:

  • керосин;
  • мазут;
  • средство для розжига мангалов.

Категорически запрещено применять в качестве топлива для котла на отработке бензин, спирт и прочие легковозгорающиеся жидкости!

Запрещено доливать топливо в процессе горения. Заполнять бак следует только после полного выгорания предыдущей «заливки» и остывания емкости.

Техническое обслуживание

Важно обеспечить качественное техническое обслуживание, что гарантирует высокий уровень КПД, эффективность и безопасность оборудования.

В частности, предполагается периодическая чистка – ее проще всего выполнять, если котел разборной. Поэтому обязательно учитывайте это при создании отопительного прибора.

Чистка предполагает следующие действия:

  • снимите дымоход;
  • поставьте любую тару, какую вам не жалко;
  • поставьте на дно тары снятую трубу;
  • осторожно, не слишком сильно постучите трубой по дну тары;
  • продукты горения выпадут на дно емкости.

С внешней стороны для чистки можете смело применять любые моющие средства.

Заключение, отзывы, советы

Самодельный котел, работающий на отработанном масле, может иметь далеко не самый привлекательный внешний вид. Но это не такой уж и большой недостаток, учитывая то, что вы существенно сэкономите, как на его производстве, так и на последующем обогреве помещения.

Руководствуясь нашими советами и рекомендациями, вы сможете без особых проблем и с минимальными финансовыми затратами создать эффективную, экономную и практически полностью безопасную систему отопления.

www.portaltepla.ru

Котел на отработанном масле с водяным контуром своими руками

Кроме твердотопливных, дизельных, газовых или электрических котлов в доме можно использовать устройства на отработанном масле. Перспектива применения таких агрегатов является большой, ведь количество механизмов, которые нуждаются в масле для своей работы, постоянно растет. Поэтому стоит купить или же самостоятельно сделать котел на отработке.

Принцип работы котлов на отработке

Все котлы, которые используют отработанное масло, работают по одному принципу, который заключается в испарении масла и сжигании его пара. Однако здесь не все так просто.

Дело в том, что отработанное масло является веществом, которое содержит много присадок, тяжелых металлов и различных элементов. И чтобы при сгорании топлива они не вылетали в дымовую трубу, нужно сделать так, чтобы внутри котла для обогрева дома температура достигала 600 °С.  Именно в таких условиях происходит полное окисление этих элементов.

Испарение масла может происходить двумя способами:

  1. Литье его на раскаленную емкость, которую называют чашей сгорания.
  2. Поджигание жидкого вещества. При этом выделенный пар догорает в специальных камерах.

Поскольку этих способов только два, каждый хозяин может сделать котел отопления своими руками в двух модификациях. Их можно увидеть в разных видео или на многих фото.

Материалы для котла с чашей сгорания

Чтобы сделать этот самодельный котел для обогрева частного дома, нужно запастись такими материалами:

  1. 2 трубы с диаметром 60 и 66 см. Длина отрезков – 70-90 см. Толщина стенок – 4-5 мм.
  2. Труба с диаметром 14 см.
  3. Труба с диаметром 8 см.
  4. Трубка с диаметром 2 см.
  5. Трубка с диаметром 1 см.
  6. Лист жаростойкой стали. Толщина 4-5 мм.
  7. Чаша, сделанная из стали.
  8. Двойная дверка с прокладкой и шнуром из асбеста.
  9. Вентилятор.
  10. Насос подачи отработанного масла.
  11. Масляный фильтр.
  12. Емкость для масла.
  13. Зажим от капельницы.

Изготовление основной части котла

Она представляет собой корпус с водяной рубашкой, каналом подачи воздуха и трубкой, через которую поступает отработка. У днища конструкции с водяным контуром находится дверца для извлечения чаши, а также для поджигания пара масла.

Изготовление основы котла для обогрева дома включает такие этапы:

  1. Вырезание в трубе с диаметром 60 см двух отверстий. Первое, квадратное, делают внизу, второе, круглое – неподалеку от верха. Что касается размеров, то нижнее отверстие может иметь любые (главное, чтобы могла поместиться рука и была возможность вытащить чашу). Диаметр верхнего может быть равным 14 см.
  2. Приварка к вырезанным отверстиям горловин. Их толщина должна достигать 5 см.
  3. Приварка к низу трубы кольца с шириной 3 см. Кольцо (обечайку) надевают на конец конструкции так, чтобы плоскости двух частей пересекались под прямым углом.
  4. Подготовка внешней трубы. Ее длина должна быть на 0,5 см меньше высоты внутренней части. Образованный зазор будет закрыт сварочным швом. В этой трубе вырезают отверстия для дымохода, дверцы, патрубков подачи и возврата теплоносителя. Последние два делают вверху и внизу.
  5. Надевание внешней трубы на сделанную конструкцию и сварка двух частей.
  6. Приварка еще одного кольца. Его устанавливают вверху, закрывая пространство между трубами.
  7. Приварка патрубков для подачи и возврата воды.
  8. Заглушка одного из патрубков и проверка герметичности водяного контура.
  9. Вырезание 2 кругов из листового металла. Диаметр обоих – 66 см. В одном круге надо сделать отверстие для трубы подачи воздуха. Диаметр отверстия – 13 см.
  10. Сварка кругов и сделанной конструкции.
  11. Изготовление канала для подачи воздуха. Этот канал должен представлять собой трубку с диаметром 6-8 см. Длина трубки может быть больше высоты сделанной конструкции на 10-15 см. В ней нужно сделать одно отверстие. Оно должно находиться на расстоянии 50-60 см от одного конца.
  12. Изготовление канала для подачи масла. Он будет размещаться внутри трубы для подачи воздуха. Для его изготовления берут два отрезка трубки с диаметром 1 см (длина одного – 45-50 см, второго – 6-8 см) и сваривают их так, чтобы образованный между ними угол достигал 130-150 °.
  13. Установка трубки для подачи масла в канал для подачи воздуха. Принцип работы заключается в том, чтобы короткий конец трубки вошел в отверстие внешней трубы. Внутреннюю конструкцию центрируют во внешней и приваривают к ней. Желательно, чтобы нижние концы обоих элементов были на одном уровне.
  14. Размещение воздуховода в котел своими руками и приварка к верху конструкции. Размещать нужно так, чтобы между нижним концом канала подачи воздуха и дном котла для обогрева дома было 25-30 см.
  15. Размещение чаши в котел из трубы.
  16. Фиксация дверцы.

Организация капельной подачи масла

Для этого выполняют такие действия:

  1. Отрезают от трубы с диаметром 8 см кусок длиной 30-40 см.
  2. Делают в трубе два отверстия: одно 2 см от низа, другое 4 см от верха. Диаметр отверстий – 1 см.
  3. К отверстиям приваривают штуцеры.
  4. К нижнему концу трубы приваривают круг с дыркой по центру. Диаметр отверстия – 1 см.
  5. К этому отверстию приваривают штуцер.
  6. Аналогичные действия делают на другом конце. Однако отверстие должно иметь диаметр 3-4 см, и вместо штуцера приваривают гайку с соответствующими размерами. В эту гайку нужно закрутить длинный болт, который будет выполнять функцию стержня регулировки. В заглушке нужно сделать несколько малых отверстий для движения воздуха.
  7. На штуцерах закрепляют гибкие шланги. Две боковые гибкие трубки опускают в емкость с маслом. Перед этим на конце шланга, закрепленного на нижнем боковом штуцере, ставят насос, присоединяют еще отрезок трубки с масляным фильтром на конце.
  8. На короткий шланг, присоединенный к штуцеру на нижнем конце трубы, ставят зажим от капельницы или какой-то его аналог. Этот элемент позволит управлять подачей отработанного масла.
  9. Конструкцию со шлангами подвешивают в вертикальном положении.
  10. Под концом шланга с зажимом размещают воронку, от которой отходит гибкая трубка. Ее соединяют с трубой, которая находится внутри воздуховода.

После этого самодельный котел для обогрева дома является готовым. Стоит сказать, что его использование является непростым, ведь после каждой смены масла нужно настраивать подачу топлива, а точнее частоту капель.

Если водяная рубашка не успевает впитывать все тепло, то можно построить специальный изображенный в разных видео дымоход с дополнительным теплообменником.

Изготовление пиролизного котла

Такой отопительный котел для дома представлен небольшим количеством модификаций. В открытых источниках и на разных фото встречается один его чертеж. Он разработан так, что КПД отопительного агрегата с водяным контуром является максимальным. Поэтому перед тем, как сделать котел на отработанном масле, нужно подготовить материалы в соответствии с размерами чертежа. Возможен и другой принцип: заготовка материалов согласно размерам, измененным с соблюдением строй пропорции.

Согласно разным видео о том, как построить или сделать отопительные устройства, пиролизные самодельные котлы отопления изготавливают так:

  1. Делают емкость для заливки масла. Для этого осуществляют сварку металлического круга с диаметром 516 мм и трубы, которая имеет такой же диаметр. Ее высота – 172,5 мм, толщина стенки – 6 мм.
  2. До дно емкости приваривают ножки с высотой 150 мм. Ножки делают из такого материала, как профильная труба.
  3. В емкости делают дырку (диаметр 20 мм). К ней приваривают трубку подачи масла.
  4. Делают крышку емкости. Ее сваривают из трубы (диаметр 528 мм, высота 90 мм, толщина стенки 6 мм) с кругом, который имеет 3 отверстия. Диаметр круга 528 мм. Диаметры дырок: 150, 90 и 8 мм. Расстояние между центрами 2 больших отверстий – 195 мм. Расстояние между меньшими дырками 4 мм. Самое малое отверстие должно закрываться крышкой (диаметр 135 мм). Крышка должна закрепляться на заклепке (диаметр 12 мм, высота 15 мм). Диаметр дырок для заклепки – 8 мм.
  5. Делают камеры пиролиза и сгорания. Они представляют собой одну трубу с высотой и диаметром 540 и 150 мм соответственно. Толщина стенки 6 мм. В этой трубе должно быть 48 размещенных в 6 рядов отверстий. Диаметр каждой дырки – 13,5 мм. Расстояние между нижним рядом и концом трубы – 30 мм, между верхним рядом и другим концом – 82,5 мм. Эту трубу приваривают к сделанной крышке.
  6. Изготавливают камеру догорания. Ее делают из двух кругов (диаметр 528 мм, толщина 9 мм), трубы с таким же диаметром (высота 150 мм) и перегородки с размерами 495х105 мм. В кругах должно быть по отверстию. Диаметр – 150 мм. Расстояние между центром круга и дыркой – 165 мм. Круги нужно размещать так, чтобы дырки были на противоположных концах диаметра камеры. К верхней крышке поближе к отверстию приваривают перегородку. Сваренную камеру приваривают к основной конструкции.

К верху котла для обогрева частного дома приваривают теплообменник. Он должен напоминать собой плоский ящик с водяной рубашкой и большим количеством водных трубок в середине. В ящике должно быть два отверстия (диаметр 150 мм). Одну дырку делают в днище возле одного угла. Вторую – вверху возле противоположного по диагонали угла. К этому отверстию приваривают дымоход. Водяной контур размещают так, чтобы нижнее его отверстие совпадало с верхним отверстием камеры догорания.

poluchi-teplo.ru

Как сделать печку на отработке с водяным контуром, используя чертежи?

Печка, работающая на отработанном масле — удобный и экономичный вариант отопления промышленных объектов и других нежилых помещений. Топливом для такой печи могут быть любые отработанные масла без посторонних включений, обычно подлежащие утилизации. Сделав печку на отработке своими руками, можно сразу решить две проблемы: избавиться от отходов масла и сэкономить на отоплении.

Особенности печей на отработке

Печи на отработке часто используют для обогрева гаражей и автосервисов, ангаров, складов — тех помещений, где в достатке есть отслужившее свой срок техническое масло. С его утилизацией часто возникают проблемы: сливать его в канализацию или в грунт строго запрещено. Использование масла в качестве топлива — отличный выход.

Печка на масле работает как буржуйка: быстро разогревается до высокой температуры и нагревает воздух, но при прекращении горения так же быстро остывает. Прогрев всего помещения осуществляется только за счет циркуляции нагретого воздуха, поэтому такой печкой сложно обогреть гараж или мастерскую большой площади. Решить эту проблему можно, оснастив ее водяным контуром и подключив радиаторы отопления.

Конструкция на отработке и принцип действия

Печка состоит из двух камер и соединяющей их перфорированной трубы из металла. Из верхней камеры выходит дымоход. В нижней находится чаша, куда вручную или автоматически поступает топливо — отработанное масло. Розжиг печи производят с помощью небольшого количества бензина, налитого в нижнюю камеру поверх топлива.

При горении бензина верхний слой масла нагревается, начинает кипеть и испаряться. При недостатке кислорода масляные пары горят плохо, поэтому необходимо обогащение их воздушной смесь, которое происходит в перфорированной трубе. При этом в самой трубе и верхней камере начинается активное горение масляно-воздушной смеси.

Температура в нижней камере не превышает 350ºС, верхняя камера может нагреваться до 900ºС. При ручной подаче топлива в нижней камере делают отверстие для залива масла и розжига печи. Для автоматической подачи масла в нижнюю камеру вводят патрубок, соединенный с внешним баком. Также в нижней камере нужно предусмотреть отверстие с заслонкой — им можно будет регулировать подачу воздуха и, как следствие, тягу и температуру.

Водяной контур представляет собой бак, расположенный на верхней камере печи или вокруг дымохода. К стенкам бака приваривают штуцера для поступления и выхода воды. Объем водяного бака зависит от протяженности системы отопления и вида циркуляции.

При естественной циркуляции размер водяного контура делают несколько большим, чтобы избежать перегрева. Принудительная циркуляция с помощью насоса позволяет уменьшить размеры бака. Рекомендуется оснастить котел термометром и манометром для контроля параметров сетевой воды.

Работа печи на отработке с водяным контуром: видео

Плюсы и минусы печи на отработке

Достоинства печи:

  • печь универсальной конструкции, может использоваться для любых закрытых помещений: гаражей, хозпостроек, теплиц, мастерских;
  • простая конструкция, позволяющая изготовить печь своими рукам из недорогих материалов и металлолома;
  • дешевое доступное топливо;
  • эффективный и быстрый разогрев;
  • небольшие размеры.

Недостатки:

  • печь и дымоход быстро покрываются изнутри слоем сажи и требуют регулярной очистки;
  • печь в процессе активного горения создает шум и гудение.

Требования к топливу

Топливом может служить любое отработанное масло: моторное, трансмиссионное или индустриальное. Единственное условие — оно не должно содержать никаких примесей. Наличие даже незначительных включений может привести к взрыву.

Также недопустимо наличие в масле воды — она начинает кипеть значительно быстрее масла, происходит его вспенивание, выплеск и резкое воспламенение. Все это может привести к пожару.

Масло перед заливом в бак необходимо отфильтровать! Нельзя использовать другие горючие жидкости! Бензин используют только в небольших количествах для розжига холодной печи!

На отработке: эскизы и чертежи

Печки, работающие на отработке, можно сделать любой формы и размера. Как правило, для их изготовления своими руками используют листовой металл, обрезки труб, или отработанные кислородные баллоны. Несколько эскизов с пояснениями приведены ниже, а здесь вы можете узнать как из паяльной лампы сделать горелку на отработке.

Круглая печь из листового металла

Состоит из топливного бака, совмещенного с камерой сжигания, камеры дожигания — трубы с перфорацией и верхней камеры, оснащенной перегородкой для рассекания пламени. На крышке нижней камеры расположено отверстие для залива топлива и подачи воздуха. Чем сильнее открыта заслонка, тем интенсивнее будет горение.

Из металлической трубы с водяным контуром

Состоит из двух бочек. В нижней находится емкость для масла с заливным отверстием. Верхняя камера сгорания представляет собой трубу, проходящую через верхнюю бочку, наполненную водой. Верхнюю бочку необходимо оснастить штуцерами для подачи воды.

По конструкции такая печь напоминает самовар, ее стенки не раскаляются до чрезмерно высоких температур. Поэтому ее установка рекомендуется для теплиц, построек для содержания животных и помещений с небольшими габаритами, в которых возможно случайное прикосновение и ожог от раскаленной печи. Большие размеры бака позволяют создать эффект теплоаккумулятора.

Из профилированной трубы

Для изготовления печи своими руками используют профилированную трубу квадратного сечения 180х180 мм и 100х100 мм. Отличается компактными размерами и простотой изготовления. Поверхность печи можно использовать в качестве варочной поверхности.

Изготовлена из стандартного газового баллона со срезанным верхом. Оснащена автоматической подачей масла, причем маслопровод расположен внутри камеры сгорания, что позволяет его эффективно подогреть.

Водяной контур выполняют в виде котла, через который проходит дымоход.

Еще один вариант подключения водяного контура — медная трубка-теплообменник, обернутая в несколько витков вокруг корпуса печки. Нагрев в этом случае будет более слабым, но при таком способе подключения теплообменника снижается риск закипания воды в системе.

Размеры представленных печей можно незначительно изменять. Главное — соблюдать расположение основных элементов и камер.

Технология изготовления печи на отработанном масле

Ниже представлены чертежи наиболее распространенной печи на отработке. Она выполнена из остатков трубы Ø352 мм, листовой стали 4 мм и 6 мм, также понадобятся обрезки толстостенной трубы Ø100 мм и уголка для ножек.

Ее габариты позволят обогреть помещение со стандартной высотой потолков площадью до 80 м2, при большей площади следует увеличить размеры печи и диаметр трубы дымохода.

Необходимый инструмент:

  • сварочный аппарат;
  • болгарка с отрезным кругом;
  • шлифовальный круг для зачистки швов;
  • дрель или сверлильный станок, сверла;
  • рулетка.

Также необходимы растворитель и кремнийорганическая термостойкая краска — она обычно продается в баллончиках и используется для окраски сильно нагреваемых поверхностей печей.

Последовательность изготовления своими руками:

  1. Подготавливают заготовки по чертежам. Все детали вырезают из указанного на чертеже материала и зачищают места среза для устранения заусенцев.
  2. Соединяют методом сварки детали нижнего бака: корпус из трубы Ø344 мм h=115 мм, дно из листового металла 4 мм, а также ножки из уголка произвольного размера. Вместо уголка можно использовать обрезки дюймовой трубы.
  3. В отрезке трубы Ø100 мм h=360 мм с помощью сверла выполняют перфорацию по эскизу — 48 отверстий диаметром 9 мм.
  4. Соединяют сваркой детали крышки нижнего бака: заготовку из трубы Ø352 мм h=60 мм, крышку из листовой стали 4 мм с двумя отверстиями и перфорированную трубу.
  5. Заслонку для отверстия подачи воздуха на крышке нижнего бака крепят на заклепку.
  6. Соединяют сваркой детали верхней камеры: заготовку из трубы Ø352 мм h=100 мм и дно из листовой стали 4 мм с отверстием для перфорированной трубы.
  7. К крышке верхней камеры приваривают дымовую трубу Ø100 мм h=130 мм, с внутренней стороны крышки — перегородку из листовой стали 4 мм с размерами 70х330 мм. Перегородка предназначена для отсекания пламени и увеличения эффективности нагрева верхней камеры. Располагать ее следует ближе к дымовому отверстию.
  8. Сваривают верхнюю камеру и крышку с дымовой трубой.
  9. Приваривают верхнюю камеру к верху перфорированной трубы, для увеличения жесткости конструкции можно сделать стяжки из прутка между крышкой нижнего бака и верхней камерой.
  10. Верхнюю часть печи надевают на нижний бак внатяг.
  11. Печь для продления срока эксплуатации покрывают кремнийорганической краской, предварительно зачистив сварные швы от окалины, а металл от ржавчины с помощью растворителя.
  12. Подсоединяют печку к дымоходу. Его высота должна быть не менее 4 метров для улучшения тяги. Поскольку дымоход придется часто очищать от сажи, нужно сделать его максимально прямым, без изгибов.

Аналогичную печь можно сделать из листового металла, в этом случае ее камеры будут квадратной формы. Подробная технология приведена на видео.

Изготовление печи на отработке: видео

Как подключить к печи на отработке водяной контур

Водяной контур подключают к котлу, установленному на верхнюю камеру. Его можно приварить прямо на поверхность печи, но более безопасно сделать отдельный бак: в случае прогорания дна бака вода попадет в камеру сгорания, что может вызвать выплеск горящего масла и резкое воспламенение.

Бак может быть произвольной формы и высоты, главное условие — плотное прилегание к верхней камере и дымовой трубе для более эффективного нагрева. В стенки бака врезают два штуцера: в верхней части для нагретой воды, в нижней — для остывшей обратки.

На выходе из бака устанавливают термометр и манометр. На обратной трубе в непосредственной близости от котла ставят циркуляционный насос и расширительный бак.

Противопожарные меры и правила эксплуатации

Печь на отработанном масле — повышенный источник пожарной опасности. Она имеет открытые поверхности, которые нагреваются в процессе эксплуатации до высоких температур.

К помещению, где установлена печь, и к ее эксплуатации предъявляют особые требования:

  1. Полы должны быть выполнены из несгораемых материалов: бетона, плитки, металла. Деревянные полы в месте установки печи необходимо обшить листовым металлом.
  2. Если печка установлена в непосредственной близости от деревянных или других не огнестойких стен — их также необходимо обшить металлом или закрыть асбестовыми листами.
  3. Запрещено ставить печь в местах, где возможны сильные сквозняки: ветром может вынести пламя через перфорацию в трубе.
  4. Нельзя складировать в непосредственной близости легко сгораемые материалы, ЛВЖ, промасленную ветошь. Запас отработанного масла нужно хранить отдельно.
  5. Запрещается доливать масло в работающую печь.
  6. В помещении обязательно должен быть порошковый или солевой химический огнетушитель.
Горящее масло категорически запрещается тушить водой! Это приведет к распространению площади горения.

Печка на отработке, сделанная своими руками — экономичный и эффективный отопительный прибор, а подключение к нему водяного контура улучшает распределение тепла и улучшает микроклимат в обогреваемом помещении. При правильной эксплуатации печь безопасна, занимает минимум места — настоящая находка для гаражей, мастерских и производственных помещений.

Поделиться:

1 Комментарий

gidpopechkam.ru

Котлы на отработке своими руками — чертежи, как сделать с водяным контуром отопления

Отопительный котел, использующий в качестве топлива отработанное масло, представляет собой одну из наиболее эффективных конструкций и является довольно доступным прибором. Он может применяться для поддержания определенной температуры в помещениях совершенно разной функциональности.

Стоит отметить, что отработанное масло, которое используется в таком котле, обладает довольно высоким уровнем производительности, к тому же его стоимость невысока, поэтому такой котел будет вполне экономичным.

Котлы, работающие на отработанном масле, обладают большим количеством самых разных положительных характеристик:

  1. Этот отопительный котел можно вполне собрать самостоятельно, без обращения к профессиональным разработчикам в этой области;
  2. Его конструкция настолько проста, что не потребует серьезных финансовых вложений;
  3. Отработанное масло представляет собой один из самых дешевых типов топлива, использующегося в котельных;
  4. В стандартных котлах данного рода деталей не слишком много, за счет чего вероятность выхода их из строя довольно низкая.
  5. Котел не занимает много места и является довольно компактной конструкцией;
  6. Его можно устанавливать даже в помещении, не опасаясь попадания туда продуктов сгорания. Это связано с тем, что котел имеет закрытый кожух;
  7. В качестве топлива разрешается использовать абсолютно любое отработанное машинное масло;
  8. Он является вполне комфортным устройством, так как за счет его конструкции не образуются неприятные запахи.

Принцип работы котла

Отопительный котел, работающий на отработанном масле, функционирует, исходя из целого ряда моментов. Установленный масляный нанос забирает требуемое количество горючего из расходной емкости и переводит его в специальную испарительную камеру.

По сути, она представляет собой стандартную металлическую трубу. Стоит отметить, что для этой цели лучше всего брать трубу с довольно толстыми стенками, чтобы она могла выдержать максимально высокую температуру.

Чтобы отработанное масло стало пригодным для использования в системе отопления, его доводят до температуры 40 градусов. При попадании горючего на дно камеры оно постепенно начинает испаряться, становясь масляным паром, который в дальнейшем поднимается в камеру сгорания.

Обязательно учитывают при сборке подобного котла, что любая система, которая функционирует за счет отработанного масла, в обязательном порядке должна быть оснащена системой подогрева. Если пренебречь подобным моментом, то отработанное масло не будет становиться требуемой температуры.

Это приведет в дальнейшем к плохому воспламенению горючего, оно не сможет сгореть в полном объеме. Этот же факт станет причиной образования большого количества сажи, от которой котел придется постоянно очищать, чтобы он не вышел из строя.

Чтобы камера сгорания нормально работала, в ее конструкцию добавляют так называемый перфорированный воздуховод, через который за счет особого вентилятора наддува приходит дополнительный воздух. Далее масляные пары будут перемешиваться с воздухом и образовывать определенную смесь, способную полностью сгореть. В результате теплоноситель системы отопления будет прогреваться в полной мере, а продукты сгорания уйдут в дымоход.

Обязательно учитывают при сборке подобного котла, что любая система, которая функционирует за счет отработанного масла, в обязательном порядке должна быть оснащена системой подогрева

Делаем своими руками

Чтобы самостоятельно собрать отопительный котел, который будет использовать в качестве горючего отработанное машинное масло, придется использовать следующие элементы конструкции:

  1. Котел;
  2. Насос;
  3. Расширительный бак;
  4. Горелка;
  5. Компрессор;
  6. Специальный циркуляционный насос;
  7. Магистраль для входа и выхода теплоносителя из котла;
  8. Различное оборудование, предназначенное для проведения сварочных работ.
При сборке конструкции учитывают, что в обязательном порядке придется сделать дымоход, через который все продукты горения будут уходить за пределы строения. Потолок придется предварительно предохранить от сильного нагрева, поэтому дымоход помещается в специальный кожух.

Обязательно принимают во внимание, что конструкция должна быть собрана таким образом, чтобы в ней образовывалась довольно сильная тяга. Нужно будет сделать и заслонку, которая позволит перекрыть тягу в один момент. Если же покупать специальную заслонку для подобного котла нет возможности или желания, то продумывают систему защиты попадания воздуха снаружи, потому что оно в данном случае будет бесконтрольным.

Кроме того, использование заслонки не дает помещению слишком сильно охладиться, если оборудование будет определенное время находиться в простое, поэтому такой элемент все-таки желательно установить.

Самодельная конструкция оснащена горелкой открытой конструкции, в результате чего происходит сгорание кислорода в помещении. Его недостаток может вызвать отравление угарным газом, поэтому необходимо продумать, каким способом будет происходить проветривание помещения.

Поблизости от котла категорически запрещается устанавливать легковоспламеняющиеся материалы любого рода. Трогать работающий котел запрещается, так как он довольно сильно раскаляется.

Проще всего собранный своими руками отопительный котел установить на камне, либо на жаропрочной плитке. Обшивать его панелями, выполненными из пластикам или древесины, запрещается, так как это может стать причиной пожара. Можно его выкрасить жаростойкими материалами. Если соблюсти все особенности технологии, то на выходе получится надежное устройство, которое будет стабильно работать, не создавая угрозы жизни, здоровья и имуществу людей.

Схема котла на отработанном масле

Подробная инструкция по изготовлению

Работы по самостоятельному производству котла, работающего на отработанном масле, начинают с непосредственной подготовки строительных материалов:

  • Сначала от трубы большего диаметра отрезают кусок высотой приблизительно с метр;
  • От трубы небольшого диаметра отрезают около 20 см;
  • Одну из стальных пластин оснащают отверстием, диаметр которого должен составлять 20 см, а в другой отверстие пропиливают в зависимости от того, какой диаметр у дымохода;
  • С двух сторон цилиндр закрывают при помощи этих пластин и сварочных работ. Делают это так, чтобы внизу оказалась пластина с отверстием большего диаметра;
  • Затем приваривают маленький цилиндр, дно которого тоже заваривают с помощью пластины;
  • Закрепляют на корпусе ножки из арматуры и проделывают вентиляционные отверстия.

В результате получается конструкция цилиндрической формы, в нижней части которой имеется небольшой резервуар. Снизу прорезают дверку, а сверху соединяют систему с дымоходом. Чтобы котел включить, открывают дверку, в резервуар наливают отработанное масло и поджигают его. Это наиболее элементарная конструкция печи, тем более, что зачастую можно встретить изделия, которые устроены значительно сложнее.

Стандартный котел, работающий на отработанном масле, обычно выглядит в качестве двух коробов, изготовленных из довольно прочной стали. Они находятся друг над другом и соединены с помощью перфорированной трубы. В нижнем корпусе прорезано отверстие для заливки масла, а второй металлический короб соединен с дымоходом.

Подобную конструкцию сделать более совершенной очень легко: подключают расходную емкость с отработанным маслом, насос для его подачи, водяной контур, компрессор и так далее.

Стандартный котел, работающий на отработанном масле, обычно выглядит в качестве двух коробов, изготовленных из довольно прочной стали

Обеспечение капельной подачи топлива

Данный вопрос является одним из наиболее сложных при сборке отопительного котла, работающего на отработанном масле. Дело в том, что на работе горелки твердые примеси, содержащиеся в масле, никак не сказываются, однако капельный механизм из-за них может выйти из строя.

Для того, чтобы избавиться от подобной проблемы, можно на конец заборного шланга поставить масляный фильтр от старого автомобиля. С его помощью удается добиться полной фильтрации масла. Однако следует помнить, что при установке такой детали фильтрующий элемент придется менять в среднем один раз в месяц.

Особенности производства водяного котла на отработке

Водяной контур подразумевает установку трубопровода и радиаторов. Наиболее эффективной является установка стальной трубы, диаметр которой должен составлять 43 мм, через которую осуществляется подключение радиаторов отопления. Их пропускают либо под чистовым полом, либо вдоль стен.

Сборка водяного котла на отработанном масле подразумевает установку расширительного бачка. В его качестве подойдет небольшая емкость с довольно толстыми стенками. Ее крепят к верхней части котла и соединяют с ней при помощи сварки или болтовых соединений.

В верхней части вырезают небольшое отверстие, через которое горячая вода будет уходить в систему отопления. В нижней части тоже вваривают трубу, по которой остывшая вода будет возвращаться в котел для дальнейшего нагревания.

Правила эксплуатации

При использовании отопительного котла, работающего на отработанном масле, необходимо соблюдать определенные правила. В противном случае, может возникнуть загазованность помещения или даже возгорание.

Основные правила при пользовании котлом следующие:

  • Работающий аппарат запрещается оставлять без присмотра;;
  • Когда котел включен, в него нельзя добавлять горючее;
  • В котле подобной конструкции можно сжигать исключительно отработанное масло, он не приспособлен для использования других видов топлива;
  • Нужно следить за тем, чтобы на поверхность раскаленного котла не попадала вода, иначе из-за резкого остывания он может попросту лопнуть;
  • У работающего котла отверстие горелки должно быть всегда открыто;
  • Горючие и легковоспламеняющиеся вещества возле котла держать категорически запрещено;
  • При включенном котле заслонку не закрывают, иначе весь угарный газ пойдет в помещение.
У работающего котла отверстие горелки должно быть всегда открыто

Недостатки котлов на отработке

Главный минус подобного устройства состоит в том, что его реакция на перекрытие подачи воздуха в топку не будет моментальной. Следовательно, процесс горения будет прекращаться не сразу, а спустя некоторый промежуток времени, за которое нагрев теплоносителя продолжится. Когда пламя окончательно погаснет, его нужно будет разжигать повторно. Это делают в ручном режиме, если конструкция не предусматривает какого-либо иного подхода.

Еще одним недочетом котла на отработке является его загрязненность по сравнению с другими отопительными приборами. Это, прежде всего, связано с используемым горючим. Если конструкция собрана правильно, то от нее не будет исходить неприятный запах. При нарушении технологии в помещение подобный запах будет в той или иной мере проникать.

Другим, не менее существенным, минусом таких котлов по сравнению с другими конструкциями является необходимость очищения горючего от различных твердых примесей, в числе которых могут попадаться кусочки металла либо металлическая стружка. Если не наладить систему фильтрации, то аппарат через определенное время выйдет из строя, а вернуть ему рабочее состояние будет весьма проблематично.

Блиц-советы

  • Перед тем, как залить масло в конструкцию, желательно предварительно отстоять массу, чтобы в этом материале не осталось ни воды, ни каких-либо иных веществ. Если этого не сделать, то в процессе работы устройство может попросту погаснуть или же его работа станет нестабильной;
  • При использовании подобной системы в помещении, где она установлена, должен в обязательном порядке находиться огнетушитель огнекислотного типа. Это связано с тем, что при попадании на поверхность конструкции воды или аналогичной жидкости, может произойти возгорание либо взрыв.

housetronic.ru

чертежи, видео, фото процесса — Рамблер/женский

Отопление гаража – проблема не самая важная. Но многие автовладельцы, кто частенько проводит время со своим железным другом, стараются это времяпрепровождение сделать комфортным. Поэтому задумываются над тем, какой агрегат установить, чтобы и тепло было, и расходы на эксплуатацию были минимальными. Один из таких вариантов – нагревательный прибор, работающий на отработанном масле. Благо этот тип топлива один из самых дешёвых и доступных. Поэтому в сегодняшнем обзоре будем разбираться, из чего собирается печка на отработке своими руками. Чертежи, видео и фото помогут детально проанализировать весь процесс производства.

Простейшая конструкция печи на отработке

Содержание статьи

1 Что такое отработка

2 Принцип работы печки на отработке

2.1 Недостатки принципа сжигания отработанного масла для его же нагрева

2.2 Как избежать недостатков

3 Как сделать печку на отработке своими руками

3.1 Печь на отработке из газового баллона: чертежи и виды конструкций

3.1.1 Самый простой вариант

3.1.2 Печка на отработке из газового баллона с надувом

3.1.3 Печка на отработке капельного типа своими руками

3.2 Другие разновидности печек на отработке

3.2.1 Печь на отработанном масле с водяным контуром

3.2.2 Печь на отработке открытого и закрытого типа

3.2.3 Калориферы и вставыши

4 Как сделать котёл на отработке своими руками: чертежи и видеоинструкция

5 Как правильно эксплуатировать печи на отработке, как их надо обслуживать

6 По какой цене можно купить заводские печи на отработке

Что такое отработка

Отработка – это техническое масло, которое используется внутри автомобильных моторов, сливаемое из них после окончания срока его эксплуатации. То есть, это стопроцентный нефтепродукт, в который добавляют различные присадки для увеличения срока эксплуатации трущихся между собой деталей автомобильного двигателя.

Под действием высоких температур и воздуха техническое масло теряет свои технические свойства. Поэтому его с определённой периодичностью меняют на новое. Именно слитое масло и называют отработанным или отработкой. Все масла, которые применяются в двигателях автомобилей любой марки, являются горючими веществами. Именно поэтому их часто и используют в качестве топлива.

Но сгорая в пламени, отработка оставляет после себя достаточно большое количество отходов, часть из которых токсична. Чтобы уменьшить концентрацию таких веществ, мастера придумали масляные печки, работающие на отработке, которые функционируют по принципу нагрева отработанного масла. Именно в процессе нагрева до высоких температур масло начинает распадаться на составляющие, часть из которых является горючими смесями. Они-то и сгорают в огне, выделяя огромную тепловую энергию. Конечно, присутствие кислорода в этом процессе обязательно.

Отработанное масло, слитое из картера автомобильного двигателя

Принцип работы печки на отработке

Гореть отработка, а ведь было определено, что это тяжёлое, загрязнённое масло, будет плохо. Поэтому его надо расщепить. Есть два способа: с помощью кислорода, то есть провести окисление, или способом нагрева. Первый вариант отбрасывается сразу, потому что это затея не на бытовом уровне.

Сам процесс расщепления называется пиролизом. Самый простой метод – использовать горение самого топлива. При этом надо отметить, что пиролиз – процесс саморегулирующийся и самоподдерживающийся. Но перед тем как он начнётся, необходимо отработку нагреть до температуры +400°С, чтобы она стала выделять горючие пары. Как только это произойдёт, пиролиз начнёт сам себя поддерживать и контролировать. И это очень хорошо.

Принцип работы печки на отработке с пиролизным процессом

Поэтому обогреватель, на отработанном масле работающий, это несложная конструкция. Во всяком случае, не сложнее обычной кастрюли. Потому что, по сути, это ёмкость, в которой нагревают топливо. Именно в ней и происходят пиролизные процессы. Основная конструктивная особенность такого агрегата – труба с множеством сквозных отверстий. Именно по ней поднимаются горючие пары, а через отверстия внутрь поступает свежий воздух, обогащая пары кислородом. Эта смесь и сгорает в верхней камере, выделяя тепловую энергию.

Недостатки принципа сжигания отработанного масла для его же нагрева

Как показывает практика, именно такую печь на отработке устанавливают в гаражах. Но у этой конструкции есть серьёзные недостатки:

Этот прибор работает с открытым пламенем, что недопустимо в помещениях, где хранятся нефтепродукты.

Металлическая поверхность печки нагревается докрасна. То есть, такой агрегат – это высокая вероятность ожогов и пожаров.

Если кто-то хочет получить высокую тепловую мощность печи, то это не тот вариант. Такие нагреватели могут выдавать тепло не более 15 кВт.

Самостоятельно остановить горение топлива в этой конструкции не получится. Оно должно полностью выгореть.

Тушить порошковым огнетушителем такую печь нельзя. Порошок, попавший на раскалённый металл, тут же взрывается. Поэтому только углекислотные огнетушители.

Внимание! Нельзя устанавливать вьюшку между камерой, где сгорает горючая смесь, и нижним баком, где нагревается отработка. Пары отработанного масла плотные, у них в нагретом виде большое давление. Поэтому кипеть топливо будет всё время, как бы ни пытались остановить данный процесс. Если дополнительно перекрыть дроссель, то взрыв – процесс неотвратимый.

Поэтому очень важно понимать, что сделанная своими руками печь на отработанном масле – это в первую очередь сварная конструкция. Никаких сборочных креплений.

Как избежать недостатков

Итак, самая опасная часть печки – резервуар, в котором нагревается отработка. Поэтому идеальный вариант – избавиться от него. Эта проблема давно решена на уровне промышленных котлов, работающих на мазуте. Для чего используются специальные горелки. Именно в них совмещают сразу несколько процессов сгорания топлива, а именно: пиролиз, сгорание и дожиг.

Когда стоит задача изготовления своими руками горелки на отработке, чертежи для многих мастеров не нужны. Потому что конструкция её не очень сложная, хотя специфика изготовления достаточно тонкая. Есть несколько конструктивных исполнений горелок.

Самый простой вариант такой горелки – пламенная чаша. По сути, это тарелка, разогретая до максимальной температуры, на плоскость которой капает отработанное масло. Топливо просто вспыхивает и тут же сгорает. Стопроцентный эффект. Основная задача – разогреть тарелку до требуемой температуры.

Но, как показывает практика, такие горелки всё равно до конца отработку не сжигают. Поэтому чащу дополняют трубой с отверстиями, где происходит смешивание остатка горючих паров с кислородом. И всё это дожигается в верхней камере сгорания.

Как сделать печку на отработке своими руками

Как было уже сказано выше, основное требование к прибору – соединение частей и деталей сваркой. Поэтому владение сварочным аппаратом – первостепенная необходимость. И чем лучше навыки, тем надёжнее агрегат.

Печь на отработке из газового баллона: чертежи и виды конструкций

Существует достаточно большое количество конструкций печек из газового баллона, которые работают на отработанном масле. Рассмотрим самые популярные среди владельцев гаражей модели.

Самый простой вариант

Этот вариант не только прост в изготовлении, потому что баллон представляет собой готовую ёмкость, которую просто надо доработать, но ис высокой надёжностью сваренных стыков. С чего начинать, и что делать – последовательность операций:

Нужно открыть вентиль и спустить остатки газа из баллона. В открытом состоянии он должен простоять несколько дней. Лучше резервуар промыть.

Баллон поперёк в половину своей длины отрезается болгаркой. Понадобится верхняя часть.

С неё сбивается вентиль. Сделать это можно кувалдой, если он сам вдруг не открутится.

Из металлического листа толщиною 3 4 мм вырезается блин диаметром, равным диаметру баллона.

Его приваривают к отрезанной кромке.

Из трубы диаметром 100 мм вырезается кусок длиною 60 100 см.

В нём порядно высверливаются отверстия диаметром 6 8 мм. По периметру должно быть шесть отверстий, вдоль 8 10. То есть, число отверстий в пределах 50 штук.

Трубу приваривают к бывшему месту установки вентиля.

Теперь чуть сбоку на крышке баллона делается ещё одно отверстие диаметром 25 30 мм, к которому приваривается труба в 32 мм, длиною в 50 мм. На неё устанавливается заслонка. Именно через неё и будет внутрь печи заливаться отработанное масло и производиться поджог топлива.

Внимание! Открывая и закрывая заслонку, можно регулировать процесс горения внутри топливного бака.

Такую небольшую печку камерой дожига можно не укомплектовывать. Достаточно установить хороший наклонный дымоход.

Маленькая печка без камеры дожига

Печка на отработке из газового баллона с надувом

Это более сложная конструкция по исполнению и изготовлению, но эффективнее, чем предыдущая.

Описание работ

Из пропанового баллона выкачивается воздух через открытый вентиль.

В верхней крышке вырезается отверстие в месте установки вентиля. Это можно сделать просто, предварительно просверлив отверстия сверлом и дрелью. К отверстию будет привариваться труба.

Делается разметка под два проёма в баллоне один над другим. По ним вырезаются прямоугольные отверстия. Вырезанные куски будут использованы в качестве дверей.

Для этого к ним и баллону привариваются обычные петли.

Должно получиться приблизительно вот так.

Из металлического листа вырезается блин диаметром, равным внутреннему диаметру баллона. В нём посередине делается круглое отверстие под трубу 100 мм. Блин вставляют между установленными дверцами, где его приваривают. То есть, он будет выполнять функции перегородки.

Из куска трубы 100 мм изготавливается перфорированное приспособление.

Его устанавливают в отверстие на блине так, чтобы отверстия оказались внутри нижней камеры.

Затем к трубе надо подвести воздуховод, это может быть всё та же труба, через которую воздух с помощью вентилятора будет нагоняться в камеру сгорания. Дымоход подключают сбоку баллона или рядом с воздуховодом. На фото ниже показан чертёж, на котором изображена принципиальная схема работы такого устройства.

Принцип работы печки на отработке с надувом

Печка на отработке капельного типа своими руками

О принципе работы печек-капельниц уже говорилось выше. В них основной элемент конструкции – чаша, на которую будет подаваться топливо в виде капель. Интенсивность подачи будет зависеть от диаметра чаши и параметра температуры печи. Существует несколько разновидностей таких агрегатов. Некоторые из них показаны на фото ниже.

Разновидности печек-капельниц, работающих на отработке

Из них две первые позиции – это печи, которые работают в стандартном режиме. Две последние работают с надувом. При этом подача топлива может производиться сбоку, как показано на трёх первых схемах, или сверху через ствол подачи воздуха.

Изготовление такого агрегата производится практически так же, как и в предыдущем случае. Но есть и свои отличия:

пламенная чаша.

Другие разновидности печек на отработке

Конечно, газовый баллон – идеальный вариант для изготовления печек-буржуек на масле отработке. Но есть и другие материалы, и необязательно новые, из которых собирают печки. Это может быть труба с толщиною стенки не меньше 5 мм или листовое железо толщиною 4 5 мм. К тому же мастера предлагают различные конструкции, которые отличаются друг от друга дополнительными полезными функциями. Рассмотрим некоторые из них.

Печь на отработанном масле с водяным контуром

Это более сложная конструкция, но у неё одно очень большое преимущество перед другими моделями. С её помощью можно нагревать не только помещение гаража, но и бак для воды. А можно её использовать в качестве отопительного котла, которым отапливают помещение больших размеров. То есть, печку через теплообменник соединяют с системой водяного отопления, где произведена трубная разводка с монтажом радиаторов.

Здесь три конструктивные модификации:

Теплообменник, он же змеевик (в данном случае), наматывается вокруг печи с внешней стороны. Из трёх вариантов – он проще в исполнении.

Печь на отработке со змеевиком

Собирается печка из трубы, разделённая на два отсека: нижний – камера сгорания, верхний для воды.

Отопительный котёл с водяным баком, расположенным в верхней части

Это агрегат с водяной рубашкой. То есть, между корпусом оборудования и камерой сгорания оставляется пространство, заполняемое водой.

Принципиальная схема котла с водяной рубашкой

Печь на отработке открытого и закрытого типа

В чём разница двух моделей. Самодельная печь на отработке открытого типа – это две камеры, соединённые между собой перфорированной трубой. Последняя имеет открытый вид, она ничем не защищена, и воздух забирается прямо через отверстия в камеру дожига. При этом труба может быть круглого сечения или прямоугольного.

Буржуйка на отработанном масле с дожигателем из круглой трубы

Печка с дожигателем из профилированной трубы

Конструкция закрытого типа – это полноценный агрегат, со всех сторон герметично закрытый. Внутри него установлен дожигатель из той же перфорированной трубы. Только воздух в него подаётся сверху при помощи вентилятора. По сути, это печь с надувом. Правда, небольших размеров приборы вентиляторами не комплектуются. В них действуют естественные законы физики, когда воздух с более низкой температурой самотёком поступает в зону, где температура значительно выше.

Печка закрытого типа из газового баллона

Калориферы и вставыши

Что касается калориферов на отработке, то такие конструкции известны давно. Их даже производят в заводских условиях. Суть оборудования заключается в том, что нагретые и сгораемые в дожигателе горючие пары поступают в теплообменник, который обдувается вентилятором. То есть, это стопроцентный калорифер с максимальным КПД теплоотдачи. Чтобы вы поняли, о чём идёт речь, предлагаем посмотреть видео ниже, в котором показана одна из моделей данного типа.

Что такое вставыш? Это всё та же печь, работающая на отработанном масле, и которую можно сделать своими руками по чертежам. Но тут есть один момент, почему этот агрегат так называется. Всё дело в том, что вставыш на отработке предназначен как дополнение для дровяной печки. Это как бы дополнительная вставка, с помощью которой можно отказаться от использования дров. Последних зимой не напасёшься.

Дожигатель в виде трубы с отверстиями соединяет бак с жидким топливом с топкой дровяной печи. На фото ниже показано, как обе камеры соединены между собой изогнутым дожигателем.

Вставыш для дровяной печи, работающей на отработанном масле

Как сделать котёл на отработке своими руками: чертежи и видеоинструкция

Все предыдущие позиции отвечали на вопрос, как сделать печь на отработке. Рассмотрим, как сделать котёл. Хотя между ними разница незначительная.

Описание работ

Для этого потребуется кислородный баллон, который разрезается пополам. Он предпочтительнее, чем газовый, потому что у него толщина стенки 10 мм.

Для котла необходима нижняя часть баллона, куда и будет заливаться масло. То есть, оно будет гореть на дне.

Инжектор будет изготавливаться из квадратной трубы 50х50 мм, толщина стенки – 3 мм.

В трубе надо будет сделать несколько отверстий и установить внутрь кислородного баллона.

Конец трубы надо будет отрезать болгаркой под 45°.

К перфорированной трубе надо приварить трубу цельную под углом 90°.

Вот так должно быть всё установлено.

Под горизонтальную трубу в баллоне надо вырезать паз. Он делается для того, чтобы готовый инжектор не смещался относительно своего места.

Вырезанный паз в баллоне.

Инжекторную трубу теперь надо приварить к баллону. Но если придётся что-то делать с котлом, к примеру, чистить его изнутри, то трубу придётся срезать, а после прочистки или ремонта приваривать на место. Поэтому инжектор можно сделать съёмным. К нему приваривается пластина, по форме как изгиб баллона. Крепление пластины с инжектором к котлу будет проводиться двумя болтами через сквозные отверстия. Болт М6 или 8 будет устанавливаться головками изнутри.

Крышка для котла изготавливается из стального листа толщиною 6 10 мм. Обязательно приваривается по периметру юбка, которая обеспечивает герметичное прижимание. В крышке делается отверстие, закрытое глазком.

К котлу приваривается сбоку труба диаметром 114 мм. Это будет дымоход.

К горизонтальной части инжекторной трубы подсоединяется шланг от пылесоса, который в данном случае выполняет функции надува.

Отработанное масло заливается сверху. Поджиг производится керосином или бензином тоже через верх. Посмотрите видео, как собирался этот котёл.

Как правильно эксплуатировать печи на отработке, как их надо обслуживать

Правила эксплуатации и обслуживания печей, работающих на отработанном масле, существуют. И их надо обязательно придерживаться:

Заполнять бак для топлива отработанным маслом больше 2/3 его объёма запрещается.

Для розжига лучше использовать бумагу или ветошь. Горючими жидкостями лучше не пользоваться.

Режим работы агрегата должен выставляться специальной заслонкой, расположенной в нижнем топливном баке.

Нельзя использовать в виде топлива другие жидкие вещества, потому что конструкция предназначена только для сжигания масла.

Оптимальное месторасположения печки – подальше от стен, ближе к полу. На высокие подставки её лучше не устанавливать.

Оставлять без присмотра работающий прибор нельзя.

Помещение, в котором будет установлена такая печь, должно быть оснащено хорошо работающей вентиляцией.

Запрещается вблизи прибора хранить взрывоопасные и быстровоспламеняющиеся вещества.

Используемое в качестве топлива отработанное масло не должно в своём составе иметь воду или антифриз. Они при сильном нагреве отработки взрываются. Поэтому рекомендуется масло перед использованием профильтровать.

Нельзя добавлять масло в бак с топливом, пока оно не выгорело до конца. Залитая новая порция остудит смесь, которая перестанет гореть.

Чистить печку можно любыми доступными способами. Периодичность определяется степенью загрязнения прибора.

По какой цене можно купить заводские печи на отработке

Характеристики

Калориферного типа с надувом.

Мощность – 12 кВт.

Объём обогреваемого помещения – 100 400 м³.

Расход масла – 0,3 1 л/ч.

Производительность вентилятора – 900 м³/ч.

Размеры: 50х45х85 см.

Тепламос НТ-612

Мощность: 5 15 кВт

Температура на выходе: 70 100°С.

Расход топлива: 0,51 5 л/ч.

Объём бака под топливо – 8 л.

Размеры: 29х45х65 см.

Мощность: 10 60 кВт.

Расход топлива: 1 8 л/ч.

Объём топливного бака – 30 л.

Производительность вентилятора – 3000 м³/ч.

Размеры: 90х65х130 см.

Мощность тепловая: 37 54 кВт.

Температура воздуха на выходе: 50 60°С.

Производительность вентилятора: 3400 4300 м³/ч.

Размеры: 119х93х119 см.

Печки, работающие на отработанном масле, используются домашними умельцами уже давно. Основное их преимущество перед другими видами – высокая тепловая отдача при минимальных расходах дешёвого топлива. При этом даже небольшой агрегат может отопить значительный объём помещения.

Если у вас возникли вопросы, касающиеся изготовления прибора или его выбора по конструктивным особенностям, мы готовы с вами поделиться дополнительной информацией. Пишите в комментариях, и редакторы нашего портала обязательно вам ответят.

Печь в гараж своими руками на отработке. Достоинства и недостатки

Печь в гараж своими руками на отработке. Достоинства и недостатки

Правильно собранная пиролизная печка способна нагреваться до высокой температуры при малом расходе топлива, в отличие от прожорливой и малоэффективной буржуйки.

Средний расход гаражных самоделок находится в районе полулитра масла в час — таким образом, при смене масла в обычной легковушке, объем картера которой составляет 3-4 литра, можно обеспечить свой гараж теплом минимум на 6 часов.

При работе такая печь практически не дымит и быстро прогревается. Так как в обычных условиях моторное масло трудно воспламеняется, этот вид топлива в хранении практически безопасен.

Однако есть у пиролизной печки и несомненный недостаток : если буржуйка практически всеядна и в ней можно сжигать практически любые горючие твердые отходы, то печи на отработке нужно только масло , причем очищенное от воды: закипание в прогретом резервуаре способно привести к резкому разбрызгиванию горящего масла, которое можно сравнить с взрывом.

При частых посещениях гаража зимой возникнет потребность в покупке отработки , но в основном это лишь вопрос о ее транспортировке: с официальной сдачей на переработку большинство автосервисов не связываются и продают отработанное масло желающим по достаточно низким ценам.

СПРАВКА: При эксплуатации печей, работающих на саможоге, есть важный нюанс: погасить их достаточно трудно, так как даже при полностью закрытом дросселе отверстий в камере сгорания достаточно для поддержания температуры, при которой процесс пиролиза прервется .

Перекрытие же дымохода приведет к тому, что горение пойдет с жирным чадом, который пойдет в помещение через вентиляционные отверстия в камере сгорания . Следовательно, заливать масло в печь нужно с таким расчетом, чтобы его хватило как раз на планируемое время пребывания в гараже.

При пиролизе моторного масла образуется много негорючего остатка , сильно загрязняющего масляный бак. Его приходится регулярно чистить, и этот момент должен быть предусмотрен в конструкции печи — сделав бак неразборным, Вы об этом быстро пожалеете.


Самодельная печь на отработке. Принцип работы самодельных печей

Если любое отработанное масло просто поджечь, чадить будет нещадно и еще активнее «пахнуть». Потому прямое горение не используется. Сначала летучие вещества испаряют, потом их сжигают. Это и является основным принципом разработки конструкций. Потому в некоторых вариантах печь имеет две камеры горения, соединенные тубой, в которой сделаны отверстия.В нижней камере происходит нагрев топлива и его испарение. Горючие пары поднимаются вверх. Проходя по трубе с отверстиями, они перемешиваются с кислородом, растворенным в воздухе. Уже в верхней части этой трубы смесь воспламеняется, и догорает во второй камере. Причем горение паров происходит с выделением гораздо большего количества тепла и меньшего количества дыма. При правильной технологии дыма практически и нет, как и сажи.Второй способ разделения «тяжелого» топлива (масло любого происхождения ) на «легкогорючие» составляющие более эффективен, но и сложнее в реализации. Для эффективного испарения в нижней камере устанавливается металлическая чаша. Она раскаляется, попадающие на нее капли отработки мгновенно превращается в летучие горючие пары. При этом свечение получается (при правильном режиме) бело-голубым, как при горении плазмы. Отсюда пошло еще одно название этой конструкции — с плазменной чашей.Чтобы добиться наибольшей эффективности сгорания топлива, отработанное масло должно в нижнюю камеру подаваться очень небольшими порциями. В некоторых вариантах — каплями, иногда — тоненькой струйкой. Потому и называют эту технологию капельной подачей.

Печь на отработке своими руками чертеж. Печь на отработанном масле своими руками: изготавливаем печь на отработанном масле, изучив чертеж и пошаговую инструкцию

Недавно сам сделал печь на отработанном масле. Времени, как и денег, ушло немного. За фото не судите – делал наспех, поэтому особо аккуратничать было некогда. Также такую печь можно топить дровами – большая камера хорошо для этого подходит.

Вот такая печка на отработке

Отработка

Техника безопасности

Сразу начну с предупреждений и нравоучений. Перед началом работы трезво оцените свои возможности. Помните: такая печь является потенциально опасным оборудованием. Любые ошибки могут привести к трагическим последствиям. Но если вы все сделаете правильно, готовая самодельная печь на отработке ни в чем не будет уступать сертифицированному обогревателю заводского производства.

Печь я изготавливал сам. Специалистом в сфере отопительных систем я не являюсь и на подобное звание не рассчитываю, инструкцию подаю как есть, можете пользоваться строго под свою ответственность.

Единственное, что могу посоветовать из своего опыта: ни в коем случае не собирайте масляную печь не капельного типа. У подобных агрегатов резервуар для отработки расположен внизу основной части конструкции. Делать это не рекомендуется по той причине, что при нагревании масло становится пожароопасным и в целом непредсказуемым.

Также я не советовал бы вам собирать печку с открытой горелкой и пламенем.

Также я не советовал бы вам собирать печку с открытой горелкой и пламенем

Принцип работы самодельной печки на отработке

Моя печка на отработке работает по очень простому принципу. Производится розжиг. Топливо начинает гореть на поверхности корпуса и раскаляет печку. По ходу процесса через дымоотводящую трубу под воздействием тяги выводятся нефтяные пары.

Конструкция печки включает часть дымохода с множеством отверстий (обычно их до 50). Эта часть агрегата называется горелкой. В такой горелке нефтяные пары перемешиваются с кислородом, поступающим в дымоотводящую трубу под воздействием тяги. В результате их смешивания процесс горения начинает осуществляться гораздо чище и интенсивнее с выделением огромного количества тепла.

Принцип работы самодельной печки на отработке

Из чего собирать печь?

Для сборки подобной печки я подготовил следующее:

  • баллон от газа на 50 литров;
  • стальную трубу. Лучше всего использовать трубу диаметром 10 см. На корпус, горелку и дымоход хватило двух метров изделия;
  • стальной уголок. Всего у меня ушло немного больше метра уголка на 5 см. Из него я делал подставку под печку, различные внутренние детали теплообменника и дверные ручки;
  • лист стали. На заглушки и днище верхней камеры ушло около 50 см2 4-миллиметрового листа;
  • тормозной диск. Я использовал чугунный диск от машины. Главное, чтобы по размеру он свободно входил в баллон;
  • пустой баллон от фреона. Подойдет стандартный баллон. Главное, чтобы игольчатый вентиль работал. Его я использовал для изготовления топливного бака;
  • кусок шланга для подачи топлива;
  • пару хомутов;
  • кусок полудюймовой трубы. По ней в печку будет подаваться масло;
  • вентиль на полдюйма;
  • петли.

Изготовление корпуса

Из этого баллона буду делать печку

Я использовал б/у-шный баллон. Газа в нем уже не было, но на всякий случай я открыл вентиль и оставил баллон так на улице на ночь.

Потом я осторожно и медленно просверлил в днище баллона отверстие. Чтобы не появлялись искры, я предварительно смочил сверло маслом.

Отверстие

Потом я заполнил баллон водой и слил ее – это убрало остатки газа. Работайте аккуратно, старайтесь не разлить газовый конденсат, т.к. воняет он очень сильно и очень долго.

Потом я вырезал пару проемов. В верхнем проеме я сделаю камеру сгорания и поставлю теплообменник, в нижнем будет горелка с поддоном. Камера вверху специально сделана такой большой, чтобы при необходимости ее можно было топить дровами, прессованными брикетами и т.п.

Показано, как режу баллон

Показано, как режу баллон

Показано, как режу баллон

Показано, как режу баллон

В итоге вот что вышло

Потом я еще раз промыл вскрытый газовый баллон от газового конденсата.

Дно камеры топливника и горелка

Затем я сделал дно для верхнего отсека печки. Для этого использовал лист стали 4-миллиметровой толщины.

Из стали дно вырезал

Примеряю дно. Все вырезано аккуратно и соединяется почти без зазоров

Донце на месте

Горелку решил делать 20-сантиметровой – этого хватит.

Это будет горелка

Сверлю отверстия

Подшлифовал

По окружности сделал множество отверстий, чтобы воздух мог спокойно попадать к топливу. Когда все отверстия были готовы, я отшлифовал внутреннюю часть горелки. Вы тоже обязательно сделайте это, т.к. на торчках и прочих дефектах начнет активно собираться сажа.

Сначала я вварил горелку в днище верхней камеры, а затем установил их на положенное место. На такую полку печки можно спокойно укладывать древесину . Актуально для случаев, когда нет возможности пополнить запасы отработки.

Сначала я вварил горелку в днище верхней камеры

Установил горелку

Изготовление поддона для отработки

Поддон сделал из чугунного автомобильного тормозного диска. Чугун отличается хорошей жаропрочностью, поэтому решил взять именно его.

Печь на отработке из газового баллона. Достоинства и недостатки применения отработки для отопления

Стоит отметить, что по тепловой мощности печь на отработке можно сравнить с электрическим обогревателем в 15 кВт, при этом потребуется порядка 0,5-2 литров топлива в час.

Принцип функционирования печи на отработке из газового баллона заключается в прямом нагреве воздуха. Целесообразно применять такие агрегаты в крупных помещениях – зимних садах и оранжереях, гаражах, складах и ремонтных мастерских. Если в автосервисе, например, постоянно есть большой запас отработанного масла, то его вполне можно использовать для отопления – и выбрасывать не нужно, и экономия на ресурсах.

Среди преимуществ отработки можно назвать:

  • отсутствие копоти и гари во время сжигания;
  • пожарная безопасность – сгорают только пары, а не само отработанное масло;
  • удобство в использовании.

Есть у этого топлива и ряд недостатков, в частности:

  • Неочищенное отработанное масло из автосервиса нельзя применять в котлах из-за большого количества примесей, поскольку засорятся основные элементы агрегата. Это чревато серьезными последствиями, вплоть до взрыва. В домашних условиях очистку сделать невозможно. Поэтому приобретать нужно специальное подготовленное масло.
  • По закону все предприятия, у которых скапливается большое количество отработанного масла, должны заключать договора на его утилизацию со специальными фирмами. Это платные услуги. Поэтому забрать у них отработку совершенно бесплатно вряд ли получится.
  • При отрицательной температуре отработка замерзает. Поэтому для нее нужно найти место для хранения или же углубить емкость с маслом в землю, ниже уровня промерзания грунта.

Источник: https://otoplen-dom.ru/stati/pech-na-otrabotannom-masle-dlya-garazha-svoimi-rukami-dostoinstva-i-nedostatki-samodelnoy

Капельная печь на отработке своими руками. Основные разновидности печей

Печи на отработке подразделяются на две большие категории, по типу разложения топлива на горючие составляющие. Сейчас мы расскажем, для чего вообще нужно разлагать отработку. Как мы уже говорили, в чистом виде она горит с выделением минимального количества тепла, образуя огромное количество дыма и копоти. Соответственно, толку от такого горения мало. Но если мы нагреем горючее до определенной температуры, оно начнет распадаться на составные фракции.

Схема работы пиролизной печи на отработанном масле в качестве топлива.

Полученные составляющие смешиваются с кислородом воздуха и образуют горючую смесь. Она сгорает при более высоких температурах и не образует копоти. Если мы взглянем на дымоход, то мы увидим, что из него вырывается лишь небольшое количество светлого дыма. Этот дым тоже опасен, но он отправляется у нас за пределы помещения. А внутри нас ждет вожделенное тепло.

Печь на масле может работать за счет пиролиза. На поверхности топлива разжигается огонь, в результате чего оно начинает испаряться, сгорая практически полностью в перфорированной пиролизной камере. Окончательное сгорание всех остатков происходит в камере дожигания. Преимущества схемы:

  • Максимально простая конструкция;
  • Практически полное сжигание топлива;
  • Выделение большого количества тепла;
  • Универсальность использования печки;
  • Минимальное количество образуемой сажи.

Самодельная печь на отработке, построенная на основе такой схемы, порадует простотой розжига и быстрым выходом на рабочий режим.

Недостатком такой печи является то, что ее нельзя тушить – гаснет она с неохотой, а если и погаснет, то продолжит выделять горючую смесь. Поэтому такие обогреватели заправляют строго дозированным количеством топлива.

Схема действия капельной печи, работающей на отработке.

Капельная печь устроена чуть сложнее – здесь применяется немного иной способ разложения горючего. Оно попадает на специальную разогретую чашу, распадается на составляющие, которые сгорают с большим выделением тепла. Выйдя на рабочий режим, печь-капельница будет сжигать горючие фракции при максимальной высокой температуре – цвет пламени изменится с желтого на бело-голубой, напоминая плазму . За счет этого капельные печки и получили свое альтернативное название – печи на отработке с плазменной чашей.

Естественно, никакой плазмы в таких печах нет и быть не может – это четвертое агрегатное состояние вещества образуется при крайне высоких температурах, достигающих десятков тысяч градусов.

Сами печи на отработке могут иметь самую разную конструкцию. В одних используется естественная подача топлива, а где-то применяется наддув, увеличивающий эффективность сгорания топлива и повышающий температуру пламени. Также они могут отличаться по типу корпуса. Например, в пиролизных моделях тепло выделяется камерой дожигания и пиролизной камерой. Печка на отработке закрытого типа греет своим металлическим корпусом или вовсе используется для подогрева теплоносителя во встроенном теплообменнике.

Экономичная печь на отработке. Печь на отработке из газового баллона, выполненная своими руками

Если в хозяйстве есть газовый баллон, его можно применить для изготовления самодельной печи на отработке. Благодаря толстым стенкам баллона, печь сможет долго функционировать, не прогорая. Форма баллона является идеальной для конструкции котельной установки. Для изготовления печи, понадобится:

  • Для этого необходимо взять любой баллон объемом в пятьдесят литров. Толщина материала не должна превышать полтора сантиметра, иначе стенки не могут полноценно прогреваться и печь будет работать неправильно.
  • Понадобится лист металла такой же толщины –до полутора сантиметров.
  • Дымоходная труба должна быть не короче четырех метров, диаметром от десяти сантиметров.
  • Труба для горелки лучше всего диаметром десяти сантиметров и длинной до тридцати пяти сантиметров.
  • Для ножек потребуется металлический уголок или трубка.
  • Из инструментов понадобится рулетка, дрель, болгарка, сварочный аппарат, электроды.

До начала работы баллон нужно освободить от остатков газа и тщательно промыть на улице. Даже если баллон кажется пустым и долгое время не использовался, следует соблюдать технику безопасности.

Баллон фиксируется для удобства и начинается работа по изготовлению печи.

Низ баллона — нижняя камера сгорания, высота данной части конструкции – около двадцати сантиметров, верхняя камера будет примерно такого же размера. К нижней части привариваются ножки из подручных материалов: уголка, трубок.

К отверстию люка верхней камеры приваривают перегородку, варится она как можно ближе к месту расположения дымохода, ее задача – задерживать в резервуаре разогретый дым.

После этого, нужно вырезать два круга, для этого используют металлические листы. Пойдут круги для крышки нижней камеры и для дна верхней камеры. В каждой из крышек делают отверстия по десять сантиметров в диаметре. Для нижней камеры отверстие располагается по центру, для верхней – ближе к краю по диаметру трубки для горения. В нижней крышке необходимо сделать отверстие около шести сантиметров в диаметре, оно необходимо для заправки топлива. У отверстия должна быть заслонка наподобие дверного глазка, с возможностью отодвигаться и устанавливаться на место.

В соединительной трубке сверлится сорок восемь отверстий – это камера дожигания, в которой пары отработки смешиваются с кислородом. Чтобы внутри конструкции не собиралась сажа и копоть очень быстрыми темпами, нужно прошлифовать внутренние части агрегата.

В подготовленное заранее отверстие приваривают соединительную трубку.

В камере сверху делают отверстие для дымоходной трубы, важно, что она должна располагаться строго вертикально, иначе хорошая тяга не обеспечится.

Видео печь на отработке. В замен этого ролика выпущен обновлённый. Всем СЮДА: https://youtu.be/9qRLs-CUaS0

Печь — Stardew Valley Wiki

Превращает руду и уголь в металлические слитки.
Информация
Источник: Крафт
Цена продажи: Нельзя продать
Крафт
Источник рецепта: Клинт в ролике после сбора 1+ медной руды
Состав: Камень (25)Медная руда (20)

Печь плавит руду в слитки, которые используются в нескольких рецептах крафта.

Клинт дает вам чертеж печи в заставке на следующее утро после того, как вы соберете хотя бы 1 медную руду. Вы должны выйти из дома между 6:00 и 11:30, чтобы запустить заставку. (Обратите внимание, что вы можете получить медную руду из любого места, в том числе из рыболовного сундука или купить ее напрямую у Клинта. Вам не нужно бросать руду на землю, чтобы запустить кат-сцену.)

Если вы еще не встретились с Клинтом, когда он придет, чтобы дать вам чертеж, встреча будет считаться знакомством.

Печь — это награда за выполнение кузнечного узла в котельной.

Печь используется для превращения Букета в Увядший Букет.

Печь иногда издает такой же звук, как при опускании обоев или напольного покрытия.

Плавка

Чтобы выплавить любую руду (или букет), оборудуйте ее и активируйте печь, пока в вашем инвентаре есть уголь. Для каждой операции плавки требуется одна единица угля, независимо от материала или продолжительности.

Печи вне фермы

Сундуки и другие созданные предметы можно размещать за пределами фермы. Сундуки полезны для хранения подарков рядом с домами сельских жителей, которые предпочитают их, или для дополнительного хранения при добыче полезных ископаемых, рыбалке или собирательстве. Контейнеры для червей можно размещать рядом с местами рыбалки, печи можно размещать у входа в шахты, а целые участки долины можно использовать для обработки бочонков или банок с консервами. Обычные Деревья можно сажать в пахотную почву и использовать.

Если сельский житель пройдет через площадь, где был размещен созданный предмет, предмет будет уничтожен. Ниже приведены карты, созданные игроками, чтобы указать, какие плитки на карте защищены от обхода сельскими жителями. Плитки с гнилым растением должны быть в безопасности.

Безопасные изображения интерьеров домов и зданий можно найти в полной галерее изображений, расположенной по адресу https://imgur.com/a/JlRXGlc

История

  • 1.0: Представлено.
  • 1.3: Добавлена ​​возможность плавить огненный кварц.
  • 1.4: добавлена ​​возможность изготовления увядшего букета из букета. Печи теперь можно складывать в инвентарь игрока и в сундуки. Вам больше не нужно бросать руду на землю, чтобы вызвать кат-сцену Клинта.

Обзор замкнутых водных циклов с сортировкой руды и обогащением хвостов для более устойчивой горнодобывающей промышленности руда и хвосты сильно взаимосвязаны.

Полная рециркуляция воды требует нового целостного управления водными ресурсами в горнодобывающей промышленности.

Вода и сточные воды содержат ценность, которую необходимо использовать.

Хвосты можно повысить для улучшения экологических и экономических результатов.

Abstract

Сохранение ресурсов пресной воды и управление ими стало одной из главных задач этого века. При добыче полезных ископаемых необходимо уметь контролировать количество забора воды, а также объем и качество сточных вод.Когда водные контуры в горнодобывающей промышленности закрыты, требуются новые методы контроля и оптимизации качества воды на каждом этапе процесса, что также способствует извлечению дополнительных ценных элементов. Плотно замкнутый круговорот воды требует, чтобы хвосты фильтровались и укладывались всухую. Геополимеризация оставшихся хвостов потенциально может быть использована для водонепроницаемого и кислородонепроницаемого покрытия отложенных хвостов, а также для обратной засыпки шахт. Выявление типов руды и их классификация или сортировка по геометаллургическим свойствам до и в питании мельницы оказывают существенное влияние на извлечение металлов и качество технологической воды при флотации.Основная цель этого документа состоит в том, чтобы рассмотреть прогресс, достигнутый в направлении нового изменения парадигмы на рудниках, чтобы рециркулировать воду и повысить ценность хвостов для улучшения экологических и экономических результатов, а также для повышения общественного признания деятельности рудников.

Ключевые слова

Ключевые слова

Закрытые водные петли

Утилизация воды

Геополимер

руда Сортировка

Устойчивая устойчивость

Горнодобывающая промышленность

Рекомендуемая стационарная оцифровка Статьи (0)

© 2020 Автор (ы).Издано Elsevier Ltd.

Рекомендуемые статьи

Ссылки на статьи

Исторический справочник NPS: печь Hopewell


Промывка руды на рудниках Хоупвелл. Практически все железные руды, добываемые в восемнадцатом веке, были болотными или поверхностными. депозиты. Промывка руды освобождала ее от глины или земли.
Предоставлено Историческое общество округа Честер.


Техника колониального производства железа

Вполне естественно, что мужчин рано привлекало производство железа в колониальной Америке, так как руды было много.Акрелий, шведский пастор в Кристине в середине восемнадцатого века, писал, что в Пенсильвании руды больше, чем люди могли когда-либо использовать. Залежи железа обнаружены даже среди рыхлых камни на сельскохозяйственных угодьях. Первые используемые руды находились на поверхности или ниже; небольшие технические знания и лишь несколько простых инструментов. требуется для их добычи. Были вырыты траншеи, глубина которых редко превышала 40 футов. Когда эта глубина была достигнута, закладывались новые «минные скважины».Большинство из Руды печи Хоупвелла поступали из Джонса, Сент-Мэри и Хоупвелла. Шахты, недалеко от пос. было предпринято лишь несколько попыток добыча полезных ископаемых до войны за независимость. Три-четыре хороших майнера обычно может поставлять всю руду, необходимую для одной печи.

Древесный уголь был топливом, используемым для плавки железной руды в Америке на протяжении восемнадцатого века и первых трех десятилетий девятнадцатый. Он был идеальным печным топливом, так как почти не содержал сера и ее зола, состоящая в основном из извести и щелочей, часть необходимого потока.Обжиг производился в открытых штабелях, в основном в зимние месяцы. Как правило, это делалось в лесах, прилегающих к печь или горн, но иногда и в пределах оседлых местечек. Угольная «яма» или «очаг» представляла собой просто круглую поляну, сухую и уровне, примерно от 30 до 50 футов в диаметре. Рабочие, известные как угольщики, были требовалось «углить» древесину, которую для этого нарезали на заданные длины. цель дровосеками и сложена в виде конуса. Так много как Для поддержания работы печи может потребоваться 10 или 12 угольщиков.


Производство древесного угля. Это поперечное сечение кучи корд иллюстрирует способ укладки дров при подготовке к запуск процесса «закалки». Огонь начинается в кармане сделал путем выноса центральной стойки.
Фредерик Оверман, Производство железа во всех его отраслях,

Когда сваи находились в процессе обугливания, они смотреть днем ​​и ночью.Таким образом, унылые и одинокие хижины угольщиков были построены в тихих лесах, вдали от центра плантаций, где другие металлурги жили. Гикори был лучшим деревом для изготовления древесный уголь, но черный дуб и каштан, которых было больше, были обычно используется. Древесина не обуглилась сразу после распила, но только незадолго до того, как это было необходимо. Большой, как и большинство угольные дома с крепкими стенами, они не могли вместить достаточно топлива, чтобы питать печь в течение любого большого промежутка времени, и оставить древесный уголь снаружи сделал бы его непригодным для использования.Средняя печь будет потреблять примерно 800 бушелей древесного угля каждые 24 часа, и это требовалось около 50 корд древесины 20-25-летнего возраста. Некоторые печи потребляли почти урожай с акра леса каждый день. Возможно, Одним из недостатков древесного угля как топлива была его легкость, что делало его легко раздавить. Это был фактор, ограничивавший рост колониального печи максимум около 35 футов.


Вагон с углем в угольной мастерской на ул. печной банк.Древесный уголь возили в огромных вагонах с металлической обшивкой из «очагов» глубоко в лесу к печному валу, где был сброшен.

Внешняя часть печи восемнадцатого века стек обычно строился из больших блоков известняка или другого местного камень. Между ним и внутренними стенами было несколько теплоизоляционных слоев. глина, крупнозернистый раствор, кирпичные биты и песок. Самая широкая часть внутренней камера, бош, обычно была 9 футов в диаметре или чуть меньше.Печь Хоупвелла имела куст 6-1/2 футов. Эта чушь, раздувающаяся вовнутрь и вниз, поддерживал вес заряда, освобождал центральный часть от давления, и, таким образом, допускается свободное прохождение взрыва. Тигель, цилиндрический резервуар на дне печи в по которому расплавленный металл стекал по очагу, был относительно небольшой (всего несколько футов в диаметре) из-за необходимости концентрирование расплавленного железа, чтобы предотвратить его затвердевание.


Разрезы первой доменной печи. в В печи Хоупвелл внешняя каменная кладка построена ступенями или ярусами. Всего одна фурма и две арки.
Этот рисунок адаптировано из того, что появляется в Фредерике Овермане, . Производство железа во всех его отраслях, 1850.

Взрыв для печи или кузницы в восемнадцатом века снабжались мехами, похожими на кузнечные мехи, но гораздо больше, мотивировано огромным водяным колесом.Задолго до начала девятнадцатого века, однако, выдувные цилиндры или ванны, изобретенные в Англии были введены. Сначала это были грубые дела, вряд ли более двух бочек, вставленных одна в другую и движущихся вверх и вниз между четырьмя деревянными столбами. Воздух, проходя сначала в кожаный мешок, в топку по металлическим трубам. Взрыв в обоих случаях был прерывистым. Вскоре за ними последовали так называемые двойные цилиндры – состоят из цилиндров, поршней, шатунов, вместе с третьим цилиндром или коробкой для получения воздуха, который обеспечивал более постоянный взрыв.В Hopewell Furnace последний тип был использовался, по крайней мере, уже в 1822 году, а возможно, и в 1790-х годах. На одна сторона печи представляла собой арочное углубление, «фурменную арку», в в небольшое отверстие которого можно было вставить «ту-железо». (фурмы), а также железной трубы, соединенной с приемной коробкой через который подавался взрыв.

Чтобы различать печь и горн, которые были не то же самое, доменная печь представляла собой первый шаг в Производство железа — восстановление железной руды путем плавки в слитки чугуна или «чугун».«Высокое содержание углерода и примесей, а потому хрупкий, чугун был ограничен в использовании такими такие вещи, как печи и полая посуда. Для многих продуктов, таких как гвозди, подковы, инструменты и колесные шины из ковкого или кованого железа. обязательный. Функция кузницы состояла в том, чтобы превращать чугун в этот форме путем повторного нагревания в кузнечном огне и подвергая горячую, пастообразную металла к многократным ударам тяжелого кузнечного молота, отбивающего избыток углерода и примесей.Этот процесс получил название «рафинирование». продукт «пруток железа».


Крупный план последнего водяного колеса Хоупвелла и взрыва техника снята около 1925 года.

Работа угольной печи с холодным дутьем была просто, хотя и требовало тщательного управления. Железная руда, древесный уголь и известняк несли по деревянному мосту, который вел от берега к головке туннеля или отверстию штабеля, в котором они были сбрасывается чередующимися слоями.На фурме дуло повернуто, сжигая уголь до белого каления и плавя железо, которое затем упал к очагу внизу. Пепел или шлак, образующийся при химическое сплавление известняка с примесями в руде плавится сверху и время от времени снимался. Примерно два раза в день, иногда чаще расплавленное железо сливали в литейный слой из песка, который подготавливается к его приему формами, изготовленными по деревянным лекалам. Немного изобретательный ранний айронмастер однажды сравнил эту литейную кровать со свиноматкой и ее помет молочных поросят.Таким образом, основной поток или приток из печь называлась свиноматкой, а боковые желоба – свиньями. Пока железо не остыло, свиней отделили от свиноматок и последний разбит на более мелкие части. Потребовалось около 2 т. руды, от 1 до 2 тонн древесного угля и несколько лопат известняка для изготовления 1 тонна чугуна. Средняя печь производила около 500 тонн таких железа в год.

Для работы на печь.Два основателя, два хранителя, два наполнителя, два водосточных желоба, горшечник, и несколько рабочих включали их всех. Основатель, самый квалифицированный рабочий у печи, регулировал печь, делал песок формы и отлить железо. Хранитель был правой рукой основателя и был особенно ответственен за надлежащее функционирование взрывной оборудование. Наполнитель, как следует из названия, «наполнял» печь при сверху с зарядом от дома моста. Гаттермен отвечал за песчаные формы в литейном цехе, а гончар (позже названный «Формовщик»), высококвалифицированный мастер изготовил небольшие готовые отливки.

Это был основной процесс. Из печей свинья железо шло на очистку и в кузнечные кузницы, а может быть, и на другой тип печь для превращения в черновую сталь. Прокатные, пластинчатые и продольно-резательные станы производили кованое железо в стержнях или стержнях для использования кузнецы. Таким образом, изделия из железа производились для любых нужд.


Ковка анкони в кузнице нефтеперерабатывающего завода. То Кузнечно-рафинадный завод использовал чугун из печей.Готовый продукт, т. анкони, представлял собой плоскую толстую полосу из кованого железа с набалдашником на каждой конец.
Эта иллюстрация из книги Дидро и Аламбера, Recueil de Planches sur les Sciences, les Arts Liberaux, et les Arts Механики, 1765.



Национальные леса Джорджа Вашингтона и Джефферсона

История культуры

Начало металлургической промышленности в Америке восходит к более чем 100-летнему периоду до революции.Чугун для Войны за независимость, войны 1812 года, войны в Мексике и Гражданской войны в больших количествах был получен в чугунолитейной промышленности Вирджинии.

Можно сказать, что американское производство железа началось в Англии. В 1609 году железная руда, добытая колонистами Джеймстауна, была отправлена ​​​​в Англию, где из нее производился превосходный металл. После этого успешного предприятия около 1620 года в Фоллинг-Крик, примерно в 7 милях к югу от Ричмонда, был построен первый американский металлургический завод. Однако во время индейского набега 1622 г. эти первые американские печи были разрушены еще до того, как их пустили в эксплуатацию.

Первая успешная металлургическая промышленность на Юге не развивалась до тех пор, пока более века спустя губернатор Спотсвуд не установил печи в графстве Спотсильвания недалеко от реки Раппаханнок. Печь Раппаханнок была введена в эксплуатацию в 1714 году. В течение следующих 50 лет рост черной металлургии был медленным, и, хотя печи продолжали строиться, другие не работали экономически или были закрыты.

В 1781 году в «Заметках о Вирджинии» Томаса Джефферсона было указано пять действующих печей.Из них Mossy Creek и Zane Furnaces находились в долине Шенандоа. В 1800-х годах в районе долины Шенандоа работало несколько печей — Columbia, Liberty, Caroline, Boyer и Elizabeth Furnaces, и это лишь некоторые из них.

Научившись искусству изготовления железа во время своей законтрактованной службы у губернатора Спотсвуда, швейцарские, английские и немецкие поселенцы восемнадцатого века рассеялись по Содружеству и принесли свои знания в долину Шенандоа, где уже были другие рабочие, следовавшие по долине вниз из Пенсильвании.Их первые печи были далеки от сегодняшних массивных доменных печей Пенсильвании и Огайо. Несмотря на небольшой размер, для размещения печи, найденной в Долине, требовалось несколько условий: достаточное количество железной руды и известняка, достаточное количество воды, чтобы вращать водяное колесо, приводившее в действие мехи для огня, и обилие древесины для древесного угля. это было топливо для плавки железной руды.

Элизабет Печь является типичным примером этих ранних печей. Вокруг печи выросло автономное сообщество, известное в просторечии как «железная плантация» под руководством владельца или «железного мастера».Эти общины (предшественники городков, которые сегодня можно увидеть на угольных месторождениях) состояли из особняка мастера по производству железа, коттеджей для рабочих, сараев для инструментов и складов, мастерских для плотников и кузнецов, магазина, конюшен, для мулов и волов. , школы для детей служащих и печь. Сама печь представляла собой каменную пирамиду разного размера, обычно около 30 квадратных футов у основания и от 25 до 40 футов в высоту. Печи были возведены на склоне небольшого холма, чтобы шихту (железную руду, известняк и древесный уголь) можно было переносить или катить со склада через мост и сбрасывать в штабель наверху.

В то время как для работы самой печи требовалась относительно небольшая бригада, в лесу работали десятки людей, которые рубили деревья, сжигали древесный уголь, работали на добыче руды, добывали известняк и ухаживали за мулами и волами.

ДОБЫЧА ЖЕЛЕЗНОЙ РУДЫ И ДОБЫЧА ИЗВЕСТНЯКА

Прежде чем можно было начать добычу, нужно было найти местонахождение руды; поэтому первым шагом была разведка. После проведения генеральной геологической съемки выкапывались траншеи или котлованы.Рыхлая земля была удалена, и копание продолжалось до тех пор, пока не вскрывались твердые пласты скалы. Если ожидаемая жила руды не была обнаружена, траншея или карьер продолжались дальше вверх или вниз по склону, пока не была обнаружена жила минерала. Поскольку у первых старателей были грубые инструменты для выполнения этого типа разведки, было лучше выбрать самую крутую местность, чтобы уменьшить объем работы по удалению вскрышных пород (неминерального покрытия из грязи и камня). Многие из этих траншей и ям все еще можно увидеть сегодня в Национальном лесу Джорджа Вашингтона.

Другим методом поиска руды было бурение шахты. Шахта была около четырех футов в ширину и от 30 до 70 футов в глубину. Эти шахты также сохранились сегодня в Национальном лесу и выглядят как углубления в земле. Стоимость проходки шахт варьировалась от одного до трех долларов за фут, до семидесяти футов, в зависимости от диаметра шахты; более 70 футов, стоимость значительно увеличилась.

Существовало два метода добычи руды. Это, конечно, было то же самое, что и геологоразведка — добыча открытым или открытым способом и подземная добыча.Подземная добыча осуществлялась либо проходкой штрека (горизонтального), либо ствола (вертикального). Шахты должны были быть защищены от обвалов с помощью подпорных бревен из черной акации, белого дуба и красного дуба диаметром от десяти до двенадцати дюймов. Большая часть добычи была более экономичной открытой добычей, которая влекла за собой удаление всей вскрышной породы, покрывающей руду. Затем горняки выкапывали руду киркой и лопатой. Когда вскрышные породы стали слишком толстыми, чтобы их было экономически невыгодно удалять, разрезную шахту закрыли, и горняки переехали в другое место.Заработная плата за добычу руды и известняка значительно варьировалась в зависимости от местоположения и возможностей, при этом цена колебалась от одного до четырех долларов за тонну.

Месторождения бурых железных руд Орискани встречаются локально в западной части Аппалачского пояса, от Мэриленда до юго-западной Вирджинии. Незначительные месторождения в долине Шенандоа встречаются в районе Буффало-Гэп, в горах Массанаттен и на Северной горе в графствах Шенандоа и Фредерик. Содержание железа в руде Орискани колеблется от 35% до 50%.После добычи и разработки карьеров руду и известняк перевозили на повозках, запряженных волами или мулами, к берегу печи, где они складывались вдоль дороги для хранения до тех пор, пока они не потребуются печи.

ПРОИЗВОДСТВО УГЛЯ

Третьим ингредиентом, необходимым для производства железа, был материал, обеспечивающий тепло; уголь при сжигании обеспечивал тепло для плавления руды. Процесс изготовления древесного угля считался искусством, а умение угольщика называлось «Тайна обугливания». Мастер-угольщик и один или два помощника «обрабатывали» вместе до восьми или девяти карьеров одновременно.Хижина угольщика была размещена в центре группы шахт, где стреляли. Хижина была конической формы, с основанием около восьми футов в диаметре и высотой около десяти футов. Он был построен из трехдюймовых шестов, которые были покрыты листьями, чтобы образовать мат, чтобы последняя обработка верхнего слоя почвы не просеивала оставшиеся щели. Дверь, достаточно большая, чтобы в нее мог пройти один человек, была помещена со стороны ямы в хижине, а дровяная печь и грубые бревенчатые нары были обставлены этой временной постройкой.

Очаг угольной (или угольной) ямы представлял собой плоское пространство диаметром от 30 до 40 футов, свободное от кустарников, корней и пней. Много внимания уделялось тому, чтобы поверхность очага была твердой и гладкой, чтобы можно было хорошо сгребать и сгребать уголь. Очаг должен быть ровным, чтобы обеспечить равномерное горение.

Обязанности угольщика не начинались до тех пор, пока дрова не были сброшены из рядов дровосеков в очаг, и там не заканчивались, пока вся поверхность не была заполнена.Эту древесину обычно рубили в зимние месяцы и оставляли для выдерживания до тех пор, пока поздней весной не начались операции по угольной промышленности. Угольщики часто становились дровосеками зимой, чтобы получать зарплату за полный год.

Угольщики использовали древесину двух размеров, чтобы «обустроить» свои угольные ямы: древесина внахлест варьировалась от полутора до четырех дюймов в диаметре, а заготовки варьировались от четырех до семи дюймов. Вся древесина была нарезана на четыре фута. Дровосек «расставил по порядку» срубленную древесину, разделяя каждый шнур вертикальными жердями, чтобы владелец, вычисляя заработную плату дровосека, мог легко подсчитать количество шнуров.Дровосек получал от 40 до 50 центов за ранжированный шнур. Опытный «ранкер» иногда мог разрезать и поставить пять шнуров в день. Эта система заключалась в том, чтобы перевернуть всю кору в ряду вниз и использовать изогнутые палки, чтобы предотвратить плотную укладку древесины. В среднем обрезали два шнура в день.

Дрововоз возил заготовки и лепешки из рядов дровосеков к очагу на деревянных санях, запряженных мулом или лошадью. Дорога, ведущая к яме, всегда проходила прямо через горн, чтобы грузчик мог легко разгрузиться и выехать на другую сторону по пути за другим грузом.Когда перевозчик заполнил очаг дровами, работа была закончена. Именно в этот момент угольщик и помощники начали строительство карьера. На самом деле слово «яма» вводит в заблуждение, поскольку оно относится к конструкции в целом, включая очаг и груду дров, и не создает впечатления дыры в земле.

Первым шагом в строительстве ямы было найти центр очага и установить «фаган» — зеленый столб длиной 18 футов и диаметром три или четыре дюйма.Вокруг Фагана был построен треугольный дымоход из дерева на коленях. Когда дымоход достиг пяти футов в высоту, угольщик осторожно приложил к нему заготовки, позволяя каждой части немного выступать у основания. Когда было размещено первое кольцо заготовок, было начато другое кольцо, основание которого с каждым разом немного выступало, чтобы внешнее кольцо имело достаточный наклон к сторонам ямы, чтобы окончательное покрытие из листьев и пыли могло надежно лежать. не соскальзывая. Деревянные накладки были приспособлены, когда это было возможно, чтобы занять воздушные пространства.

После того, как первый ряд заготовок и досок, который назывался подошвой, был отставлен от дымохода достаточно далеко, чтобы дать угольщику опору; он забрался на него, надстроил дымоход еще на четыре фута или около того, а затем установил второй ярус из заготовок и деревянных накладок, называемый талией. Эта процедура продолжалась до тех пор, пока дымоход не был завершен и не была вылеплена округлая конструкция. На протяжении всей операции большое внимание уделялось установке и подгонке частей друг к другу, чтобы предотвратить раскачивание или скручивание всего целого.Притирка была последней работой по завершению строительства сваи. Это заключалось в том, чтобы использовать оставшуюся деревянную доску для заполнения всех возможных воздушных пространств и трещин по бокам, прежде чем было нанесено окончательное покрытие из листьев и пыли.

Яма теперь «установлена», угольщики соорудили лестницу, вырубив ступени в 8-дюймовом бревне достаточной длины, чтобы дотянуться от земли до головы. Было срезано достаточно щепок и щепок, чтобы заполнить дымоход в пределах фута от вершины, а перемычка из трех заготовок и нескольких кусков дерева внахлест, чтобы закрыть дымоход, сделала яму готовой к «очищению листьев и пыли».

Помощник угольщика сгребал листья с лесной подстилки в кучи и относил в яму в корзинах. Листья были равномерно разбросаны по яме на глубину в несколько дюймов. Лопатой угольщика с длинной ручкой разбрасывали пыль, которая была сгребена кольцом по окружности очага во время ранней подготовки площадки. Требовалось несколько дюймов пыли по бокам и не менее фута на голове и плечах.

После этого яма была готова к стрельбе.Лопату или около того раскаленных углей от угольщиков, разжигающих огонь, кладут поверх растопки в дымоходе, когда перемычка и покрытие были заменены. Освещение ямы обычно производилось ближе к вечеру, чтобы угольщик мог выспаться еще хотя бы одну ночь, прежде чем начнется постоянное наблюдение, поскольку маловероятно, что яма «прогорит» или потребуется перевязка до следующего дня. Для изготовления древесного угля использовалась любая порода дерева, но она должна быть «твердой». Обычно считалось, что чем тверже древесина, тем лучше уголь.Обычно было принято рубить начисто, используя все, кроме валежной древесины, и через 30 лет участки снова засыпались углем.

Врагом угольщика был огонь; «живой» огонь, который поглотит и сведет на нет все его кропотливые усилия по достижению «мертвого» или обугливающего огня. Пламя может прорвать покрытие и уничтожить всю яму. Взрыв газа может снести крышку. Мягкие места приходилось находить довольно опасной операцией прыжков вверх и вниз по поверхности. Их приходилось укреплять или выкапывать и заменять новой древесиной, листьями и пылью, чтобы сохранить первоначальную форму конструкции.Так каждый вечер ухаживали за ямой, чтобы, если возможно, не прожечь ее ночью. Количество дней, необходимое для того, чтобы яма прогорела, сильно варьировалось в зависимости от размера очага и вида дров. Для среднего очага, который вмещал около 30 шнуров частично высушенных дров. На то, чтобы яма встала, то есть на обугление всех заготовок, уходило от десяти дней до двух недель.

Поскольку древесный уголь поддерживает огонь в течение долгого времени, за один раз можно извлечь только небольшое количество угля, что делает сгребание утомительным и кропотливым занятием.Угольщик выбрал сторону ямы, где пыль была наиболее сухой, и лопатой выкопал часть, начиная с подножия. Это отверстие действовало как сквозняк, и вскоре появились признаки возгорания. В этот момент угольщик прекратил копать и засыпал место горения сухой пылью, чтобы снова закрыть яму и дать ей остыть. Затем грабли угольщика с длинными железными зубьями использовались для того, чтобы вернуть в кольцо только что выкопанную груду древесного угля, и каждую кучу держали в отдельном кольце, чтобы один огонь не мог уничтожить все.

В день, когда должна была прийти повозка с первой загрузкой, угольщики встали рано и готовы были приступить к работе с рассветом. Несколько часов они выгребали уголь, а остаток утра следили за тем, чтобы в нем не осталось огня. Те же самые корзины угольщика, которые использовались для переноски листьев к вершине ямы, использовались для наполнения повозки древесным углем. В вагонах с древесным углем находилось около 200 бушелей древесного угля. Они были запряжены упряжками из шести мулов и снабжены высокими бортиками и выдвигающейся пуговицей.Достигнув угольного домика, погонщик отцепил головную команду от «разбрасывателей» и прикрепил их к сцепке, соединенной с раздвижным полом вагона. Таким образом, груз древесного угля сбрасывался без усилий возчика и без повреждения хрупкого древесного угля.

Древесный уголь был идеальным топливом, так как почти не содержал серы, а его зола, состоящая в основном из извести и щелочей, обеспечивала часть необходимого флюса. Гикори был лучшим деревом для производства древесного угля, но использовались все деревья.Древесина обуглилась не сразу после распила, а незадолго до того, как это стало необходимо. Какими бы большими ни были большинство угольных домов с прочными стенами, они не могли вместить достаточно топлива, чтобы питать печь в течение любого промежутка времени, и если бы древесный уголь оставался снаружи, это сделало бы его непригодным для использования. Средняя печь будет потреблять от 600 до 800 бушелей древесного угля каждые 24 часа. Для этого требовалось около 30-40 кордов древесины с деревьев 25-30-летнего возраста. Некоторые печи ежедневно потребляли урожай с акра леса.

Пожалуй, единственным недостатком древесного угля как топлива была его легкость, из-за которой его было легко раздавить. Это был фактор, который ограничивал высоту первых печей в долине Шенандоа максимум до 35 футов.

Сплошная вырубка леса велась круглый год, чтобы обеспечить достаточное количество древесины к сезону обугливания. Чтобы печь работала, требовалось от десяти до двенадцати угольщиков. Из трех связок дерева получилось достаточно древесного угля, чтобы топить печь в течение примерно двух часов и произвести один кубический фут железа; следовательно, для производства одной тонны чугуна требовалось около 8 кордов дерева.После запуска печь работала 24 часа в сутки в летние месяцы. Если предположить, что этот сезон был с 1 мая по 1 сентября, то печи работали 123 дня. Это означает, что печь работала 2952 часа и потребляла 3 связки дров (в виде древесного угля) каждые два часа. Это означало, что каждый год для получения древесного угля рубили 4428 корд дерева. Это приблизительный урожай около 150 акров лесных угодий каждый год. В середине 1800-х годов только в районе Массанаттен в долине Шенандоа работало пять печей, а это означало, что 750 акров земли были вырублены для производства древесного угля для печи, и что пройдет 25-30 лет, прежде чем эту область можно будет снова использовать. .За это время сплошными полосами было вырублено от 19 000 до 23 000 акров леса. Эти операции оказали впечатляющее воздействие на леса долины Шенандоа, которые можно увидеть и по сей день, поскольку горы были пересечены дорогами, усеяны угольными карьерами, покрытыми карьерами для испытаний железной руды и изуродованы горными работами.

Для успешной работы угольного металлургического завода требовалось три основных вида сырья: вода, железная руда и древесина.Все кузницы и печи долины Шенандоа располагались на источниках воды или рядом с ними. Сильфоны соединены с водяным колесом. Когда вода вращала колесо, мехи попеременно впрыскивали потоки воздуха в печь, что помогало создавать и поддерживать высокие температуры, необходимые для работы печи и кузницы. Относительно примитивные методы транспортировки в 19 веке заставляли печи размещать на удобном расстоянии от рудных залежей. В долине Шенандоа в основном использовалась бурая гематитовая руда.

В 19 веке внешний вид и работа металлургического завода и связанных с ним конструкций мало отличались среди различных печей Вирджинии. Печь, на строительство которой ушло от восьми до двенадцати месяцев, имела примерно 30 квадратных футов с каждой стороны и около 30 футов в высоту с наклонными сторонами. Верхняя часть печи обычно была около 20 квадратных футов. Доменная печь была построена из камня, и внутри конструкции, отделенной от внешней стены раствором, щебнем и песком, находилась сердцевина печи, футерованная огнеупорным кирпичом или другим огнеупорным материалом.Рабочий свод расположен в передней части печи, а в основании этого свода идет выпуск печи.

Водяное колесо и сильфон обычно располагались с одной стороны печи. В конечном итоге сильфонная система была заменена двумя деревянными баками, в каждом из которых находился поршень.

Чередующиеся ходы поршней с водяным приводом обеспечивали почти непрерывное дутье в топке. Чтобы подготовить печь к взрыву, чашу или внутреннюю часть наполняли древесным углем.Уголь поджигали в верхней части печи, и огню давали возможность добраться до дна чаши. Затем печь снова наполняли древесным углем, и огонь прожигал свой путь обратно к вершине. Как только огонь достиг вершины печи, туда сбрасывали известняк и железную руду. Железная руда и известняк плавятся, когда температура достигает 2000–3000 градусов по Фаренгейту. Когда железо плавится, известняк служит флюсом, заставляющим расплавленный металл отделяться от грязи и течь вниз. В процессе дутья в печь непрерывно подавали древесный уголь и железо.Печь могла работать не дольше восьми-девяти месяцев, потому что тигель и внутреннюю футеровку огнеупорного кирпича приходилось периодически обновлять.

Самый прибыльный период производства древесно-угольного железа в Вирджинии был между 1826 и 1855 годами. В этот период печи Вирджинии могли эффективно конкурировать с угольными печами Пенсильвании, в то время как тарифы 1824 и 1828 годов помогли не допустить попадания европейского железа в американское. рынки. Однако даже в этот период экономические и логистические трудности мешали черной металлургии Вирджинии.Зимой 1836-1837 годов чугун продавался по цене до 55 долларов за тонну, но во время паники 1837 года цена упала до 22 долларов за тонну. В Вирджинии также не было адекватной транспортной системы. Несмотря на то, что железные дороги были построены в Вирджинии еще в 1837 году, обеспечивая доступ долины Шенандоа к железной дороге Балтимора и Огайо, не было разработано никакого общего плана по строительству эффективной железнодорожной сети. Большую часть пруткового железа приходилось перевозить в фургонах, что было очень дорого.

Методы производства железа в Вирджинии оставались примерно одинаковыми с 1825 по 1850-е годы.Компания Ironmasters из Вирджинии заявила, что производство тонны чугуна в эти годы стоило от 15 до 20 долларов. Но поскольку британская металлургическая промышленность использовала битуминозный уголь в качестве топлива и паровых двигателей, они могли производить чугун по цене 11,75 доллара за тонну в 1845 году. В 1839 году Пенсильвания начала строительство печей, в которых использовался антрацитовый уголь, и это нововведение снизило производственные затраты. Однако в Вирджинии не было запасов каменного угля.

Когда в 1861 году началась Гражданская война, в Вирджинии действовало 14 печей для производства древесного угля.Двадцать два других были временно закрыты. Если бы потребность Вирджинии в чугуне для боеприпасов и машин была удовлетворена, пришлось бы снова открывать закрытые печи и строить новые. Во время войны западные графства Вирджинии отделились от Вирджинии и стали Западной Вирджинией, которая осталась верной Союзу. Из-за близости к Западной Вирджинии долина Шенандоа была захвачена войсками Союза. Чугунные печи и кузницы Долины, которые снабжали Конфедерацию оружием и другими стратегическими материалами, стали главной целью для уничтожения силами Союза.

Набеги Союза на местную металлургическую промышленность были частью нескольких крупных военных кампаний, предпринятых в Долине во время Гражданской войны, и ущерб был значительным; например, Columbia Furnace была трижды сожжена силами Союза, Liberty Furnace была менее сильно сожжена один или два раза, а Henrietta и Caroline Furnace были разрушены в 1864 году и больше не восстанавливались.

После войны многие печи продолжали работать. Печи Вирджинии сыграли роль в реконструкции, и уже в 1870 году Вирджиния ежегодно производила гораздо больше железа, чем в течение года до войны.Однако экономический подъем черной металлургии Вирджинии не распространился на 20 век.

Таким образом, печи для сжигания древесного угля составляли часть экономической истории Вирджинии с момента ее первоначальной колонизации европейцами до конца 19 века. Отрасль характеризовалась ярко выраженной индивидуализацией, постоянной экономической неопределенностью, непостоянной рабочей силой, неустойчивыми рынками и зависимостью от иногда капризных природных ресурсов. Работа на печных плантациях была напряженной, и рабочие платили низкую заработную плату, хотя их часто снабжали едой и жильем.Владение металлургическим заводом никогда не гарантировало успеха, а скорее зависело от способностей мастера и рабочих.

ВЕРХНЕЕ ФОТО — Нажмите на изображение, чтобы увидеть увеличенную версию.

Кэтрин Фернейс, Каб-Ран, округ Ли Рейнджер.

БИБЛИОГРАФИЯ

Брэдфорд, Сэмюэл С. Довоенная угольная промышленность Вирджинии. Неопубликованная докторская диссертация, исторический факультет Колумбийского университета (1958 г.).

Брюс, Кэтлин Производство железа в Вирджинии в эпоху рабства, Август М.Келли, Нью-Йорк. Репринт издания 1930 года, опубликованного Century Co., Нью-Йорк (1968).

Капрон, Джон Д. «Железные печи Вирджинии Конфедерации». Вирджиния Кавалькейд 17 (2) «10-18 (1967).

Дью, Чарльз Б. Айронмейкер Конфедерации: Джозеф Р. Андерсон и металлургический завод Тредегара. Издательство Йельского университета, Нью-Хейвен (1966).

Гарднер, Уильям и Уильям Бойер Рекогносцировка культурных ресурсов частей северного сегмента горы Массанаттен в Национальном лесном массиве Джорджа Вашингтона, округа Уоррен и Шенандоа, Вирджиния.Отчет представлен Лесной службе США, Харрисонбург, Вирджиния (1978 г.).

Кемпер, Джексон Американское производство древесного угля. Восточная ассоциация национальных парков и памятников (nd)

Кури, Теодор В. «Железо и поселение: горная местность Нью-Йорка и Нью-Джерси в восемнадцатом веке». Науки о Земле и человек 5:7-23 (1974).

Суонк, Джеймс М. История производства железа всех времен и особенно в Соединенных Штатах с колониальных времен до 1891 года . Берт Франклин, Нью-Йорк.Репринт издания 1892 г. (1965 г.).

Исследуя исторический Район рейнджеров Ли, помогите защитить эти особые места .
ОСТАВЬТЕ то, что найдете!

Сохраняйте прошлое: исследуйте, но не трогайте культурные или исторические сооружения и артефакты.
Оставляйте камни, растения и другие природные объекты такими, какие вы их нашли.
Избегайте интродукции или перевозки неместных видов.
Не стройте строения, мебель и не копайте траншеи.


Копаем глубже: объяснение методов добычи

Узнайте больше о добыче открытым способом

2. Подземная добыча полезных ископаемых

Подземная добыча полезных ископаемых используется для безопасной, экономичной и минимальной добычи руды из-под земли. Вход с поверхности в подземную шахту может осуществляться через горизонтальный или вертикальный туннель, известный как штольня, шахта или уклон.

Подземная добыча целесообразна, когда:

  1. Рудное тело слишком глубокое, чтобы добывать его открытым способом.
  2. Содержание или качество рудного тела достаточно высоки, чтобы покрыть затраты.
  3. Подземная добыча занимает меньше места, чем открытая добыча.

Что такое подземная добыча полезных ископаемых?

Методы подземной добычи, которые мы используем, включают камерно-столбовую, узкую забойку и крупномасштабную механизированную добычу.

Комнатно-столбовые горные работы — это способ горных работ, при котором туннели прокладываются в виде шахматной доски с массивными квадратными столбами между ними, которые постепенно срезаются по ходу работы.Мы используем его для добычи угля.

Заделка узких жил выполняется при подземных выемках вдоль геологических «жил» — отдельных пластинчатых тел кристаллизованных минералов в породе, где минерал добывается и извлекается. Для поддержки подземной выемки шахты мы также должны производить земляные работы для машинных отделений и насосных камер или для доступа, например, к шахтам, приводам, подъемам и поднятиям. Мы используем это для добычи платины.

Крупномасштабная механизированная добыча полезных ископаемых Методы, которые мы используем, включают:

  • добыча длинными забоями, когда длинная залежь добывается одним куском, обычно большой машиной.
  • подэтажное обрушение, где уровни руды взрываются взрывчатыми веществами; и
  • блочное обрушение, при котором большие участки рудного тела взрываются, а затем извлекаются с помощью силы тяжести.

Мы используем эти три различных метода подземной добычи угля, алмазов и меди.

3. Подводная добыча полезных ископаемых

Подводная добыча необходима, когда идентифицированный вами продукт находится в водной среде, например на морском дне.Это уникальная задача, требующая ответственного подхода, вдумчиво учитывающего местную экосистему.

Ведем подводную добычу с помощью специализированных судов с использованием дистанционно управляемого подводного аппарата или буровой техники на глубинах 100-140 метров ниже уровня моря.

Наш флот судов Debmarine Namibia находится в море примерно два с половиной года и обслуживается из порта Ноллот, морского порта, расположенного на северо-западном побережье Южной Африки.

Заправка топливом в море и пресная вода производится на борту. Бригада 60 человек, 28 рабочих дней, 28 выходных.

открытых учебников | Сиявула

Математика

Наука

    • Читать онлайн
    • Учебники

      • Английский

        • Класс 7А

        • Класс 7Б

        • Класс 7 (объединенные A и B)

      • Африкаанс

        • Граад 7А

        • Граад 7Б

        • Graad 7 (A en B saam)

    • Пособия для учителя

    • Читать онлайн
    • Учебники

      • Английский

        • Класс 8А

        • Класс 8Б

        • Класс 8 (объединенные A и B)

      • Африкаанс

        • Граад 8А

        • Граад 8Б

        • Graad 8 (A en B saam)

    • Пособия для учителя

    • Читать онлайн
    • Учебники

      • Английский

        • Класс 9А

        • Марка 9Б

        • Класс 9 (объединенные A и B)

      • Африкаанс

        • Граад 9А

        • Граад 9Б

        • Graad 9 (A en B saam)

    • Пособия для учителя

    • Читать онлайн
    • Учебники

      • Английский

        • Класс 4А

        • Класс 4Б

        • Класс 4 (объединенные A и B)

      • Африкаанс

        • Граад 4А

        • Граад 4Б

        • Graad 4 (A en B saam)

    • Пособия для учителя

    • Читать онлайн
    • Учебники

      • Английский

        • Класс 5А

        • Категория 5Б

        • Категория 5 (объединенные А и В)

      • Африкаанс

        • Граад 5А

        • Граад 5Б

        • Graad 5 (A en B saam)

    • Пособия для учителя

    • Читать онлайн
    • Учебники

      • Английский

        • Класс 6А

        • Класс 6Б

        • Класс 6 (объединенные A и B)

      • Африкаанс

        • Граад 6А

        • Граад 6Б

        • Graad 6 (A en B saam)

    • Пособия для учителя

Лицензирование нашей книги

Эти книги не только бесплатны, но и имеют открытую лицензию! Один и тот же контент, но разные версии (фирменные или нет) имеют разные лицензии, как объяснено:

CC-BY-ND (фирменные версии)

Вам разрешено и рекомендуется свободно копировать эти версии.Вы можете копировать, распечатывать и распространять их столько раз, сколько захотите. Вы можете загрузить их на свой мобильный телефон, iPad, ПК или флешку. Вы можете записать их на компакт-диск, отправить по электронной почте или загрузить на свой веб-сайт. Единственное ограничение заключается в том, что вы не можете каким-либо образом адаптировать или изменять эти версии учебников, их содержание или обложки, поскольку они содержат соответствующие бренды Siyavula, логотипы спонсоров и одобрены Департаментом базового образования. Для получения дополнительной информации посетите Creative Commons Attribution-NoDerivs 3.0 Непортированный.

Узнайте здесь больше о спонсорстве и партнерстве с другими, которые сделали возможным выпуск каждого из открытых учебников.

CC-BY (версии без торговой марки)

Эти небрендированные версии одного и того же контента доступны для совместного использования, адаптации, преобразования, модификации или дальнейшего развития любым способом, при единственном требовании — отдать должное Сиявуле. Для получения дополнительной информации посетите Creative Commons Attribution 3.0 Unported.

Гора, в которой есть все (по крайней мере, во времена кирки и лопаты) — Поле

Филип С.Принс, Лаборатория активной тектоники и геоморфологии Технологического института Вирджинии

Еще в 1830 году компания Catawba Iron and Coal Company заключила возмутительную сделку с участком земли у подножия Северной горы в западной части округа Ботетур, штат Вирджиния. В пределах примерно 1 квадратной мили можно было добывать уголь, железную руду (оксид) и известняк высокой чистоты, а толстые слои конгломерата кварцевой гальки можно было добывать для столь востребованных жерновов. В то время как на этой удивительно небольшой территории, кажется, есть все, что могла пожелать раннеиндустриальная Америка, деятельность Catawba была закрыта в 1865 году, по-видимому, из-за транспортных проблем в Вирджинии после Гражданской войны.Большая часть собственности полностью покрыта лесом, но изображения, полученные с помощью лидара, показывают старые разработки и некоторые детали геологических условий, которые создают интересное изобилие ресурсов.

Доменная печь расположена примерно в 1 миле (1,6 км) от угольной шахты и железных рудников. Обнажения известняка находятся примерно в 2 км от отеля. Огромный известняковый карьер, который можно увидеть сегодня, современный и очень активный. Примечательно, что доменная печь находилась ниже железных рудников, что значительно облегчало транспортировку руды.

Железные рудники выстраиваются вдоль рудной зоны, которая тонкая, но тянется далеко параллельно склону горы. Уголь и связанные с ним сланцы образуют очень гладкую зону на склоне горы. Большая часть склона горы чрезвычайно скалистая и пересеченная, где обнажены конгломераты песчаника и гальки, являющиеся источником жерновов. На этом изображении отчетливо видны слои песчаника/конгломерата.

Я полагаю, что люди, управляющие Catawba Iron and Coal, были очень довольны своей настройкой.Извлекаемые запасы железной руды и угля простираются на мили вдоль подножия горы, и в одном месте угольная шахта была расположена всего в 660 футах (200 м) от карьера железной руды на той же дороге для фургонов. Эти ресурсы не стоят ничьего времени в современном мире, но в 19 веке это было настоящей золотым дном.

Сегодня даже в лесу можно стоять у угольной отвалы и видеть железные ямы чуть ниже по склону. Единственная дорога для фургонов фактически соединяла угольную шахту и ближайшие железные карьеры.

Известняк высокой чистоты, добытый в 1 миле (1,6 км) от железных рудников, использовался в качестве флюса в местной доменной печи, перерабатывавшей железную руду. Было известно, что руда дает хорошее качество, легко литейную сталь. Печь топили углем, полученным из лиственных пород леса, и этот уголь отправляли в другие места в качестве топлива. Это место предлагало уникальное сочетание ресурсов в пределах необычно небольшой географической области. В долине Вирджиния, горном хребте и Аппалачском плато есть много ресурсов железа, угля и известняка, но я думаю, что это место совершенно уникально из-за наличия высококачественных месторождений всех материалов рядом друг с другом.

Геохимия и структурная геология лежат в основе большого разнообразия горных пород и руд, присутствующих у подножия Северной горы. Сама гора сформирована из песчаника и конгломерата миссисипского возраста (источник жерновов) с небольшим количеством примеси сланца и угля. Широкая долина к юго-востоку от горы развита на гораздо более древних доломитах и ​​известняках возрастом от кембрия до ордовика. (карбонатная порода). Эта более старая порода была надвинута на слои возраста Миссисипи вдоль разлома Пуласки на поздних стадиях сборки Аппалачей.Месторождения железной руды расположены прямо вдоль разлома, где доломит встречается с песчаником и сланцем.

Это геологическая карта, наложенная на изображение отмывки, полученное с помощью LiDAR. Светло-зеленая область представляет собой осадочную породу миссисипского возраста, содержащую уголь; светло-розовая область представляет собой доломит над разломом Пуласки (называемым разломом ответвления Катоба в отчете о карте). Тренд разлома показан зубчатой ​​черной линией; железная руда встречается прямо вдоль него.

Эта блок-схема была создана на основе геологической карты, показанной выше.На его правом краю доломит розового/персикового цвета (Ce) нависает над светло-зеленой породой Миссисипи. Разлом Пуласки разделяет две породы. На этой диаграмме показана интерпретированная геология до 1000 футов (300 м) ниже уровня моря. Поскольку высота Северной горы составляет всего 3000 футов (900 м), здесь показано около 3600 футов (1,1 км) скалы. Если бы диаграмма была продолжена дальше вниз и вправо, доломит находился бы в контакте с темно-синими девонскими сланцами (Dm).

Разлом и карбонатная порода являются ключом к присутствию железной руды в форме оксида так близко к углю.Карбонатная порода над разломом нейтрализовала кислотность богатых железом флюидов/вод, связанных с черными сланцами, расположенными под разломом. Оксиды железа выпадали в осадок с потерей кислотности, собираясь вдоль зоны разлома на краю карбонатной породы. Разлом Пуласки, по-видимому, действительно оползал в верхних угольных пластах в этом районе, поэтому зона нейтрализации в разломе и угольные пласты находятся буквально рядом друг с другом.

Уменьшенная структурная схема.Прозрачные слои наверху представляют собой породу, которая уже подверглась эрозии, чтобы обнажить то, что сегодня находится на поверхности. Уголь встречается в том, что представляет собой лишь крошечный кусочек породы миссисипского возраста, все еще сохранившейся в этом районе; большинство уже уничтожено. Темно-синий материал — это девонские сланцы, вероятный источник железа (могут быть и сланцы между угольными пластами). Оранжевое вещество над ним — это кембрийский доломит, где жидкости из сланца были нейтрализованы, чтобы сформировать железные руды прямо рядом с углем.

Поскольку скалы, поддерживающие Северную гору, находились под разломом Пуласки, они сильно испорчены! Уголь фактически сложен в ядро ​​плотной синклинали (П-образная складка). В результате сам уголь сложен и искривлен, а угольные пласты имеют неровности и разрывы. Слои песчаника вверх и вниз по склону шахты фактически представляют собой один и тот же слой на разных крыльях складки. Вниз по склону угольной шахты слои песчаника особенно повреждены там, где они встречаются с надвигом Пуласки.

Положение разлома Пуласки в последовательности осадочных слоев также определяет присутствие на участке высокочистого известняка. В пределах региона разлом Пуласки обычно расположен выше в сланцах миссисипского возраста над угольной зоной. В результате большая часть породы над разломом Пуласки уже подверглась эрозии, оставив на поверхности только тонкий горизонт кембрийского доломита, который не простирается особенно глубоко. В районе Северной горы разлом расположен в более глубоких девонских сланцах.Такое расположение сохраняет гораздо большую часть породы над разломом, включая высокочистый ордовикский известняк и более молодые слои. Разлом поднимается от девонских сланцев к углю миссисипского возраста на участке Catawba Iron and Coal.

Структура синклинали Катоба сохраняет ордовикские известняки. Если бы синклиналь Катоба не имела слегка U-образную форму (и, следовательно, не была бы синклиналью), все, кроме самой глубокой части оранжевых слоев (кембрийский доломит), уже было бы разрушено эрозией.Темно-синяя зона за «DDF» — возможный источник богатых железом флюидов.

Никто не знает, были ли богатые железом флюиды источником сланцев вблизи угля или более старых, более глубоких сланцев девонского возраста под разломом Пуласки. Подобные ресурсы железа вдоль разлома Пуласки встречаются к юго-западу от округа Ботетур вдоль горы Дрейпер в округе Уайт. В этом месте черные девонские сланцы явно являются источником железа, поскольку отсутствуют породы миссисипского возраста (и, следовательно, уголь!).

Песчаники, поддерживающие эту гору, более древние (силурийские) и не содержат угля.Ландшафт внизу изображения покрыт кембрийскими доломитами, очень похожими на те, что у подножия Северной горы. Низкий, но искривленный и изрезанный ландшафт в верхней части изображения подстилается прослоями девонских песчаников и сланцев, которые лежат прямо над горизонтом черных сланцев.

Черные сланцы девонского возраста дают несколько других проявлений железа в области, где они находятся в стратиграфическом контакте с известняками девонского возраста (руды орисканского типа; читайте о них по этой ссылке).В этих случаях два типа горных пород не были объединены разломом; они уже находятся рядом друг с другом в последовательности осадочных слоев в этом районе. Эти месторождения типа Орискани немного отличаются от месторождений Норт и Дрейпер-Маунтин, потому что железосодержащие и склонные к кислоте сланцы находятся над карбонатной породой (известняком). Вода может просачиваться с поверхности через сланцы и достигать известняка, где происходит нейтрализация.

Fenwick Mines находится недалеко от Северной горы и представляет собой классическую руду типа Орискани (она действительно близка к Орискани, штат Вирджиния, однофамильцу типа руды).Здесь долина на переднем плане покрыта черным сланцем, который лежит прямо поверх тонкого слоя известняка, выступающего у подножия горы вдалеке. Вода просочилась сквозь черный сланец и нейтрализовала известняк, образовав железную руду.

На севере и горе Дрейпер карбонатная порода находится над сланцем, что позволяет предположить, что залежи железной руды могли образоваться по другому механизму. Богатые железом кислые флюиды могли быть вытеснены из девонских сланцев под разломом, когда карбонатная порода надвинулась на него, подготовив почву для нейтрализации.Также возможно, что потоки подземных вод вниз по наклону коренной породы образовали рудные залежи в типичном орисканском стиле – точно никто не знает.

Возможная модель рудообразования на месторождении Catawba Iron and Coal. Богатые железом флюиды были вытеснены из черных сланцев во время образования синклинали Катоба на надвиге Пуласки. При взаимодействии флюидов с доломитом происходила нейтрализация и осаждение оксидов железа. Из-за расположения здесь горных пород просачивание железосодержащей воды вниз маловероятно, если только черный сланец рядом с углем не является источником.

Я очень сомневаюсь, что владельцы 19-го века слишком беспокоились о деталях образования руды; они просто хотели продать его вместе со многими другими продуктами, доступными на склонах Северной горы. Это место было хорошо известно в Вирджинии до и после Гражданской войны, поскольку здесь был уголь высокого качества (субантрацит), а сталь очень желательного качества, предположительно из-за особых следов химических характеристик железной руды. Интересное описание сайта можно найти здесь.Мне посчастливилось составить геологическую карту этого района в 2017 году, и железные карьеры и угольные отвалы до сих пор очень хорошо видны. Окаменелости растений легко найти среди угольной добычи, и я думаю, что весь район находится в Национальном лесу Джефферсона, поэтому его можно посетить, пройдя с запада на юго-запад от метко названной Каменноугольной дороги.

Расположение объектов на участке показывает, как хорошее изображение поверхности позволяет удаленно делать геологические выводы. Воронки и низкий рельеф — явный признак карбонатных пород, выровненные железные ямы показывают, где проходит разлом Пуласки (никто не будет тратить время на копание там, где нет железа), а также количество и текстура пластов песчаника на Северной горе. типичен для участка Миссисипи в этой части долины и хребта.

Гора Дрейпер и предприятие Catawba Iron and Coal в Северной горе находятся на расстоянии около 60 миль (96 км) друг от друга.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *