23.09.2021

Опилки обладают какой теплопроводностью: Attention Required! | Cloudflare

Содержание

Тест по физике на тему «Виды теплопередачи», 8 класс

Т-1. Виды теплопередачи

Вариант 1

  1. На каком способе теплопередачи основано водяное отопление?

1. Теплопроводности.         2. Конвекции.         3. Излучении

2.Двойные рамы предохраняют от холода, потому что воздух, находящийся между ними, обладает … теплопроводностью.

1. Хорошей         2. Плохой

3.Какие вещества имеют наибольшую теплопроводность?

1. Бумага.         2. Солома.         3. Серебро.         4. Чугун

4.Какие вещества имеют наименьшую теплопроводность?

1. Бумага.         2. Солома.         3. Серебро.         4. Чугун

5.В какой цвет окрашивают наружные поверхности самолетов, воздушных шаров, чтобы избежать их перегрева?

1. В светлый, серебристый цвет.                 2. В темный цвет.

Т-1. Виды теплопередачи

Вариант 2

  1. Изменится ли температура тела, если оно больше поглощает энергии излучения, чем испускает?

1. Тело нагревается.         2. Тело охлаждается.

3. Температура тела не изменяется.

  1. Каким способом теплопередачи происходит нагревание воды в кастрюле на газовой плите?

1. Теплопроводностью         2. Конвекцией         3.Излучением

  1. Чтобы плодовые деревья не вымерзли, их приствольные круги на зиму покрывают опилками. Опилки обладают … теплопроводностью.

1. Хорошей         2. Плохой

  1. Какие вещества обладают хорошей теплопроводностью?

1. Воздух.        2. Мех                3. Алюминий.                4. Свинец

  1. Какие вещества обладают плохой теплопроводностью?

1. Воздух.         2. Мех.        3. Алюминий.                 4. Свинец

Т-1. Виды теплопередачи

Вариант 3

  1. В каком из перечисленных тел теплопередача происходит главным образом путем теплопроводности?

1. Воздух.         2. Кирпич.         3. Вода.

  1. Одна колба покрыта копотью другая, побелена известью. Они наполнены горячей водой одинаковой температуры. В какой колбе быстрее остынет вода?

1. В побеленной колбе.         2. В закопченной колбе.

3. В обеих колбах температура воды будет понижаться одинаково.

  1. Благодаря какому способу теплопередачи можно нагреться у костра?

1. Теплопроводности.         2. Конвекции.         3. Излучению.

4. При одной и той же температуре металлические предметы на ощупь кажутся холоднее других. Это объясняется тем, что металлы обладают … теплопроводностью.

1. Хорошей.         2. Плохой

5.Какие вещества обладают хорошей теплопроводностью?

1. Вода.         2. Латунь.         3. Железо.         4. Шерсть

Т-1. Виды теплопередачи

Вариант 4

  1. Какие вещества обладают плохой теплопроводностью?

1. Вода.         2. Латунь.         3. Железо.         4. Шерсть

  1. Каким способом возможна теплопередача между телами, разделенными безвоздушным пространством?

1. Теплопроводностью.         2. Конвекцией.         3. Излучением.

  1. Изменяется ли температура тела, если оно больше испускает энергии излучением, чем поглощает её?

1. Тело нагревается.         2. Тело охлаждается.

3. Температура тела не изменяется

  1. В каком чайнике быстрее остынет вода: в чистом белом или в закопченном?

1. Одинаково.         2. Быстрее в закопченном.         

3. Быстрее в чистом белом.

  1. В каких телах теплопередача может происходить путем конвекции?

1. В воде.         2. В песке.         3. В воздухе

Ответы:

  1. 1). 2                II. 1). 1        III. 1). 2        IV. 1). 1,4

2). 2         2). 2         2). 2         2). 3

3). 3,4         3). 1         3). 3         3). 2

4). 1,2         4). 3,4         4). 1         4). 2

5). 1         5). 1,2         5). 2,3         5). 1,3

Переработка древесных отходов. Опилки.

Задать вопрос специалисту

Пилим тонкомер, скапливается много опилок, куда их можно сбыть?

Опилки на лесопилке

Опилки от распиловки тонкомера на УПТ-250М Отходы деревообработки порой представляют настоящую головную боль деревообработчика. Мелкие обрезки, кора и опилки устилают полы цехов и скапливаются горами. Хороший горбыль удается сбыть или пустить в дальнейшую обработку, а вот тонкий годится разве что на щепу и дрова, но чаще просто складируется штабелями в ожидании утилизации. Понимая эти проблемы, мы разработали станок УПТ-250М с расчетом на то, чтобы свести к минимуму количество горбыля и обрезков. Как это отразилось на конструкции станка, мы писали в одной из предыдущих статей.


Опилки — основной побочный продукт переработки тонкомера, а спектр применения этого материала чрезвычайно широк. При распиловке на фрезерно-брусующем многопильном станке объем получаемой опилки сопоставим с объемами производимого пиломатериала. Следовательно, опилка как сырье имеет отличный потенциал как для сбыта, так и для организации самостоятельной переработки. В этой статье мы расскажем, в каких промышленных отраслях используется опилка.

На основе обратной связи с покупателями станка УПТ-250М можно сделать вывод, что самыми популярными каналами сбыта опилки являются производства, специализирующиеся на изготовлении топливных пеллет, а также на изготовлении пеллет из прессованных брикетов. Следующим по популярности способом сбыть опилку у деревообработчиков является поставка на животноводческие предприятия.

Вторичная переработка опилок, сбыт

Безусловно, сфера применения опилок не ограничивается только этими областями. Мы не ведем точной статистики, но знаем, что опилки также поставляются и в коптильни, грибницы, из них изготавливают  опилкобетон. В каждую из этих отраслей поставки опилок требуются в промышленных масштабах, что представляет практический интерес для деревообработчика. Безотходное производство — мечта рачительного предпринимателя!

Применение опилок в производстве

Изготовление топливных брекетов и гранул (пеллет)

Пеллеты — это цилиндрические гранулы, предназначенные для сжигания в специальных котлах. Формируются из отходов деревообрабатывающей промышленности путем дробления (при переработке щепы или крупных фракций) и прессования. Пеллеты из опилок обладают рядом преимуществ, что позволяет конкурировать с такими видами топлива, как уголь, дрова и солярка:

  • теплопроводность по сравнению с дровами в 1,5 больше;
  • легко транспортируются благодаря компактной укладке;
  • это экологически чистый материал — при прессовании пеллет не используется клей и другие химические вещества.

Оборудование для изготовления пеллетПеллеты из опилок

В российских условиях  наиболее популярно хвойное сырье для пеллет: сосна — достаточно мягкий материал, и переработать ее проще и дешевле. Хвойное сырье уступает по качеству лиственным породам, но зато намного лучше прессуется засчёт содержания смол, а потому не требует оборудования повышенной мощности.

Для изготовления пеллет используются не только опилки, но и любые другие древесные отходы. Отличие лишь в том, что более крупные фрагменты необходимо измельчать в дробилках до размера фракции в 4 мм.   Опилка, которая выходит из-под фрез многопильного станка УПТ-250М, изначально отвечает этим требованиям, позволяя упростить процесс производства топливных гранул. С учетом доступности и объемов отходов распиловки себестоимость выходит минимальной. 

Производство прессованных шашек (бобышек) для поддонов.

Шашка для поддонов — это заготовка из прессованных древесных опилок, являющаяся частью конструкции паллеты.  Бобышки являются основанием конструкции из тарной доски.

 Поддоны с бобышками в основании конструкцииШашка (бобышка) для паллет из прессованных опилок

Для производства бобышек для поддонов из  отходов деревообработки необходимо такое оборудование, как дробилка, смеситель для опилок и клеевого раствора, пресс и торцовочный станок. Использование опилок в качестве сырья позволяет сократить технологический процесс, поскольку отпадает необходимость в дробилке.

Наиболее подходящим видом опилок для дальнейшего спрессовывания в брикеты считаются опилки из хвои. Структура древесины наиболее удобна в обработке, изделия из хвойного сырья минимально подвержены гниению и долговечны в эксплуатации.

Применение опилок в производстве паллет — методика экономичная и экологичная. Сотрудничество деревообрабатывающего предприятия с компаниями, специализирующимися на производстве поддонов из опилок, представляет взаимную выгоду обеим сторонам.

Поставка опилок на животноводческие фермы

Производители оборудования для содержания крупного рогатого скота непрерывно дискутируют о том, какой вид подстилки для животных оптимален — из органического сырья или неорганического? Сами же аграрии тем временем продолжают использовать традиционные материалы: песок, солому – и, конечно, опилки. Как правило, эти наполнители используются не в чистом виде, а в разных комбинациях.

Подстилка из опилок на животноводческих фермахПодстилка из опилок на животноводческих фермах

Подстилка для животных требует поставок в промышленных масшабах, ведь необходимо не только покрыть внушительную площадь, но и регулярно (каждые 10 дней) подсыпать новое сырье — или вовсе его менять. Лесоперерабатывающие производства, где опилка является основным отходом, могут удовлетворить этот запрос с лихвой, обеспечив себе постоянный канал сбыта.

Использование опилок в строительстве

Выше мы обозначили наиболее популярные каналы сбыта опилок с лесопилок, оснащенных многопильными станками. Расскажем и о других отраслях, которые пока не имеют широкого распространения, но также представляют практический интерес для деревообработчика, мечтающего организовать безотходное производство. Перспективным направлением является строительство, которое всегда стремится к удешевлению технологии.    


Теплоизоляция из древесных опилок

В последние годы набирают популярность давно известные, но постепенно забытые методики. Одна из них относится к теплоизоляции строений, а именно — утепление пола, потолка и стен при помощи древесных опилок. Запрос возник не только потому, что это экологически чистый материал — потребителей привлекает его низкая стоимость, что на фоне  заоблачных цен на строительные материалы является большим плюсом. Конечно, этим достоинства теплоизоляции из опилок не ограничиваются. Она обладает чрезвычайно высокими термозиоляционными свойствами, а также является отличным шумоизолятором. Помимо этого, опилка имеет относительно небольшой удельный вес, что немаловажно при теплоизоляции кровли.

Теплоизоляция потолка опилкамиТеплоизоляция помещений опилками

В качестве теплоизолятора пилка применяется как в чистом виде (сухой способ укладки), так и в смеси с цементом (формирование утеплительных блоков).


Изготовление опилкобетона

Опилкобетон — это вид легких бетонов, который применяется в производстве стеновых блоков. Этот материал также встречается под названием «стружкобетон» и «деревобетон». Состав включает в себя помимо древесных опилок собственно цемент, а также песок, воду и небольшое количество извести.  Из опилкобетона формируются блоки, которые используются в строительстве как жилых домов, так и подсобных помещений. 

Блоки из опилкобетонаБлок из опилкобетона

Такой вид бетона имеет повышенные теплозащитные характеристики, соответствует санитарно-гигиеническим нормам, и, не смотря древесную составляющую, огнестоек.  Изготовить такой бетон довольно просто, что также способствует его популярности. Блоки из опилкобетона используются в строительстве  домов, коттеджей и хозяйственных построек.

Применение опилок в производстве продуктов питания

Использование опилок для копчения продуктов

Оходы деревообработки в виде древесных опилок находят применение и в пищевой промышленности.


Опилка как сырье для копчения продуктов

Опилки представляют собой хороший материал для копчения продуктов питания. Причина заключается в их свойстве не только гореть, но и тлеть, поддерживая при этом высокую температуру (при определенных условиях до 800 градусов!).  Опилки являются экологически чистым сырьем, что в пищевой промышленности является важнейшим показателем, при этом они значительно дешевле дров. Благодаря этому опилки стали чрезвычайно популярны на производствах по изготовлению копченостей. На сегодняшний день поставки опилок в коптильни — не слишком популярное направление сбыта отходов деревообработки среди владельцев многопильных станков, однако оно имеет хорошие экономические перспективы.

Использование опилок для выращивания грибов
Использование опилки для выращивания грибов

Совершенно неочевидная область применения опилки, а вместе с тем грибницы имеют такой спрос. В частности, древесные опилки хорошо себя зарекомендовали при выращивании грибов вешенок. Традиционно используется древесная древесина, однако практика показала, рыхлый древесный субстрат осваивается мицелием значительно быстрее, чем древесину. На практике это означает, что урожай грибов на опилках можно получить значительно быстрее. Вместе с тем метод не получил пока широкого распространения по той причине, что опилки уступают плотному массиву дерева в своих питательных качествах, что сказывается на внешнем виде грибов. Опилковый субстрат требуется обогащать минеральными и растительными добавками. И здесь палка о двух концах — с одной стороны, цикл выращивания сильно сокращается, что позволяет увеличить объемы для продажи, а с другой стороны, испльзование удобрений усложняет процесс выращивания.  Впрочем, последний пункт компенсируется дешевизной древесного сырья — опилок.


Подведем итоги

Как видим, утилизация — далеко не единственный способ избавиться от древесных отходов, и уж конечно, не самый эффективный. На сжигание и захоронение тратятся ресурсы, тогда как переработка не только окупает себя, но и при грамотном подходе приносит хорошую прибыль. Благодаря своим характеристикам, опилки являются  материалом с большим потенциалом для последующего использования. При распиловке древесины на многопильных станках (в том числе и в линии переработки тонкомера УПТ-250М) опилка производится в больших масштабах. Организовать дополнительное производство или наладить сбыт — выбор за вами, любой из этих путей представляет экономический интерес.

Опилки в качестве утеплителя — почему бы нет?!

Home » Опилки в качестве утеплителя — почему бы нет?!

Опилки в качестве утеплителя — почему бы нет?!

Несмотря на то что в последние годы в продаже появилось большое разнообразие современных утеплителей, экологически чистые отходы от деревообрабатывающей промышленности не потеряли своей актуальности в качестве термоизоляционных материалов. Речь идет, конечно же, прежде всего об опилках.

Опилки в качестве утеплителя

Особенно часто используют опилки в качестве утеплителя при постройке домов в регионах, богатых лесными просторами, так как здесь обычно располагается большое количество лесопильных предприятий. А это значит, что есть возможность приобрести материал по низкой цене, а порой – даже найти практически задаром.

Опилки в качестве утеплителя – «плюсы» и «минусы»

Опилки и материалы, изготовленные на их основе, используются для утепления практически любых элементов дома — чердачных перекрытий, стен, полов, погребов и т.п. Кроме этого, из древесных отходов изготавливают блоки, которые широко применяются для возведения жилых и подсобных зданий.

Опилки — отходы, которым найдется широчайшее применение

Этот материал не теряет своей популярности, благодаря положительным характеристикам, к которым можно отнести следующее:

  • Одним из самых важных достоинств можно смело назвать абсолютную экологическую чистоту опилок. Они не выделяют токсичных для здоровья человека веществ, поэтому их можно использовать в любом количестве.
  • Важное преимущество — уже упомянутая доступная для всех низкая цена материала, а иногда и возможность достать их бесплатно.

Опилки отлично подходят для утепления чердачных помещений

  • Опилки — прекрасный утеплитель для крыши, естественно, при правильном соблюдении технологии укладки. Если термоизоляционный слой будет соответствовать необходимой толщине, в соответствии с климатическими условиями региона, то подобное утепление ничуть не будет уступать по своей эффективности другим современным материалам.
Материал Удельный вес
кг/м3
Толщина засыпки в мм при средней зимней температуре воздуха на улице, оС
-15 -20 -25
Опилки древесные 250 50 50 60
Стружка древесная 300 60 70 80
  • Опилки можно применять для утепления, как в обычном сыпучем состоянии, так и в других формах. Например, это могут быть плиты смеси с другими природными или искусственными материалами.

К недостаткам в использовании этого утеплителя в чистом виде можно отнести высокую горючесть. Однако, если использовать опилки в глиняных или цементных смесях, то их возгораемость значительно снижается.

Если рассуждать с тех позиций, что стропила, чердачные перекрытия и стены каркасных домов выполнены из древесины, предварительно обработанной антипиренами, то опилки прекрасно впишутся в этот комплекс постройки, при условии, что будут также подвергнуты специальной обработке. Кроме того, необходимо будет предусмотреть качественную изоляцию всех электрических кабелей, которые будут пересекать слой утеплителя или располагаться в его толще. Требует особого внимания и термоизоляция дымоходной трубы в местах прохождения через чердачное перекрытие или расположенной около стены.

Надо заметить, что опилки – отнюдь не единственный природный материал, который с давних пор используется для утепления жилья. И если посмотреть на таблицу, предложенную ниже, то они ничуть не проигрывают другим натуральным «термоизоляторам».

Натуральный утеплительный материал Масса материала
кг/м3
Коэффициент теплопроводности
Пакля 180 0,037-0,041
Вата 80 0,036
Войлоки разные 0,031-0,050
Костра разная 150-350 0,04-0,065
Мох 135 0.04
Торф-сфагнум 150 0,05-0,07
Хвоя 430 0.08
Нарезанная солома в набивке 120 0.04
Соломенные маты 0,05-0,06
Тонкая древесная стружка в набивке 140-300 0,05-1,0
Сухие листья 0,05-0,06
Древесные опилки 190-250 0,05-0,08

Конечно, не все опилки одинаковы – многое зависит от породы и качества древесины, при переработке которой они получены.

Так, практически безоговорочным «лидером» в этом вопросе являются дубовые опилки. Они менее гигроскопична, чем опилки, полученные от деревьев других пород. Даже если влага попадет на них, она не принесет им особого вреда, так как дуб имеет в своем составе природные антисептические вещества. Поэтому они не подвержены появлению гнили и не разбухают при попадании на них воды.

Однако, дубовые опилки слишком распространенным материалом не назовешь. Ничего страшного – хорошо подойдут в качестве утеплителя и отходы от хвойных пород: ели, лиственницы или сосны. Хвойная древесина в избытке имеет в своем составе эфирные масла, стойко противостоящие появлению грибка или гнили, то есть самой природой в материал заложены противогрибковые и антисептические качества.

Подготовка опилок

Опилки, в чистом, не подготовленном виде нельзя считать полностью пригодными для изготовления блоков или для засыпки в качестве утеплителя. После окончательного просыхания они становятся весьма пожароопасным материалом. Кроме того, их могут облюбовать для устройства гнезд различные насекомые или грызуны.

Поэтому, с чистым материалом необходимо предварительно поработать:

В первую очередь опилки обрабатываются специальными составами, имеющими свойства антисептика и антипирена.

Антипирен сделает опилки практически негорючими …

Сначала опилки перемешивают с антисептиком глубокого проникновения, а после просыхания — с антипиреном. Все процессы можно проводит на застеленной пленкой проветриваемой площадке под крышей, например, под навесом.

… а антисептик предотвратит биологические процессы гниения, появление грибка, гнезд насекомых и грызунов

  • После обработки антипиреном, опилки перемешиваются с гашеной известью, которая не позволит поселиться в утеплителе грызунам и насекомым.

Известь добавляется в опилки в пропорциях 1:5, то есть одна часть извести на пять частей опилок. Измерение можно проводить мешками – например, высыпается пять мешков опилок и один мешок сухой извести, а затем тщательно перемешивается. Если работа будет проводиться вручную, то перемешивание можно проводить, используя обычную мотыгу и совковую лопату.

  • Кроме этого, нужно учесть, что опилки, использованные для утепления в сыпучем виде, со временем имеют свойство проседать, уменьшая образованную воздушную прослойку и, естественно, теряя свои утепляющие качества. Поэтому по прошествии определенного периода придется делать их досыпку или укладывать поверх них другой утеплитель.

Учитывая такой негативный фактор проседания, чтобы не допустить необходимости периодического обновления или усиления термоизоляционной прослойки, делается смесь, состоящая из опилок, извести и гипса, в пропорциях 9: 1: 5. Затем смесь смачивают водой, перемешивают, и сразу же укладывают на подготовленную основу.

Так как гипс затвердевает очень быстро, состав нужно готовить небольшими порциями, чтобы успеть выложить их до застывания в предназначенном для них месте, иначе материал будет испорчен.

Если нет желания торопиться, подстраиваясь под время застывания гипса, его можно заменить цементным раствором.

При использовании такого метода утепления, предварительная просушка опилок не потребуется. Их можно будет применять сразу после доставки с лесопилки.

Способы утепления дома опилками

Как говорилось выше, для утепления с применением опилок используются несколько вариантов различных смесей с добавлением гипса и цемента, но самым популярным все-таки остается старый народный способ — состав с глиной.

Опилки с глиной

Глина и опилки — это два натуральных материала, которые абсолютно безопасны для здоровья жильцов дома. В смеси они образуют материал, обладающий отличными теплоизолирующими и гидроизолирующими качествами, поэтому хорошо подойдут для утепления стен и перекрытия бани. После застывания глина не подвержена влиянию горячего пара, что нельзя сказать о большинстве других современных утеплителей или гидроизоляционных материалов. Ну а опилки, находящиеся в смеси, создадут хороший теплоизоляционный эффект.

Кроме этого, глиняно-опилочная смесь достаточно стойко переносит высокие температуры и пожаробезопасна.

К преимуществам этого состава можно отнести и то, что подобный утеплитель прекрасно подойдет для дома, выстроенного в любом регионе – и там, где летняя жара достигает критических отметок термометра, и там, где зимой стоят трескучие морозы.

Смесь из глины и опилок не только сохраняет тепло в холодный период, но и не дает нагреваться помещениям в самую сильную жару, поэтому в доме, термоизолированном этой смесью, тепло зимой и прохладно летом.

В отличие от современных утеплителей, глиняно-опилочный материал может прослужить века, не разлагаясь и не теряя своих первоначальных качеств.

Утеплить строение с помощью древесных отходов и глины — не так уж и просто. Чтобы была достичь нужного эффекта термоизоляции, необходимо проводить работы в соответствии с определенными требованиями:

  • Смесь должна быть приготовлена с соблюдением определенных пропорций, иначе у состава будет низкая адгезия, и если стены будут им обмазываться, то после высыхания не исключено осыпание.

Стена, обмазанная глиняно-опилочным составом

  • Чтобы достичь максимального эффекта от утепления, смесь на стены должна быть нанесена правильно и иметь определенную толщину.

В современных условиях этот состав редко используют для нанесения на стены — чаще всего опилки с глиной применяют для создания утеплительного слоя в чердачном перекрытии, где материал не будет подвергаться серьезной нагрузке.

Стена, утепленная матами из смеси глины с опилками

Если есть желание произвести утепление стен, то лучше всего изготовить утепляющие плиты из глины и мелких опилок или из рубленого камыша или соломы.

Опытные строители, работающие с таким материалом, рекомендуют использовать камыш, так как его по каким-то причинам абсолютно не переносят грызуны.

Растительные волокна в смеси с глиной станут для раствора своеобразной «арматурой», которая повысит несущую способность утеплительного слоя на стенах.

Приготовление смеси

Существует несколько способов изготовления глиняно-опилочной смеси для утепления дома. Также есть и несколько методик ее укладывания. Так, из готовой смеси могут быть изготовлены маты, которые закрепляются на стенах и укладываются на чердачное перекрытие.

Другим вариантом является выкладывание замешанной влажной массы между балок перекрытия или же нанесение ее на стену, на заранее закрепленную обрешетку.

Для изготовления утеплительной смеси и ее дальнейшего использования необходимо подготовить определенные материалы и инструменты. Потребуются:

  • Опилки, глина и вода.
  • Пергамин и водостойкий скотч для скрепления.
  • Металлический короб с низкими бортиками (или корыто) для замешивания массы.
  • Большая емкость для замачивания глины.
  • Ведро.
  • Совковая лопата и мотыга.
  • Ровные доски, из которых будут собираться формы для изготовления блоков-панелей.

Чтобы смесь получилась пластичной и по высыханию не растрескивалась, необходимо соблюдать правильные пропорции исходных материалов.

А. В том случае, если масса в сыром виде будет укладываться на перекрытие или на поверхность стен, берется ⅔ ведра опилок на ведро глины, разведенной до сметанообразного состояния.

Чтобы получить такую консистенцию глины, ее выкладывают в большую емкость, например, в старую ванну или корыто, и заливается водой, в пропорциях 1:1. Глина оставляется набухать на сутки или более — в зависимости от исходной сухости материала.

Глина готовится к предварительному замачиванию

Затем масса хорошо перемешивается до однородного состояния. Если смесь получилась очень густая, в нее можно добавить небольшое количество воды, снова хорошенько перемешать и оставить еще на 5 ÷ 6 часов. Чтобы процесс прошел быстрее, массу периодически нужно помешивать.

Если есть возможность, то лучше всего замочить всю необходимою для работы глину разом – она от этого никак не испортится, сколько бы ни находилась в воде. А смешивание раствора можно будет проводить по мере расходования ранее приготовленной порции.

Если в хозяйстве есть бетономешалка, то работа пойдет значительно быстрее. На у вручную удобнее всего перемешивание проводить с помощью мотыги и лопаты.

Перемешивание опилок с глиной

Для смешивания глиняно-опилочного раствора будет необходима еще одна большая, но неглубокая емкость из тонкого металла, с бортиками высотой в 150 ÷ 200 мм. Туда высыпается необходимое количество опилок для одной порции замеса, и, согласно пропорциям, выкладывается глиняная смесь. Затем состав хорошо перемешивается и выкладывается на подготовленное чердачное перекрытие или наносится на стены.

Б. Если решено утеплить дом матами из глиняно-опилочной смеси, то материалы берутся в пропорциях 1:1. Пока будет набухать глина, за этот период нужно изготовить формы нужного размера, в которые будет укладываться готовая смесь.

Если маты будут укладываться на чердачное перекрытие, то стоит определить расстояние между балками и их высоту — по этим параметрам и изготавливаются формы. Они, по сути, представляют собой ящик без дна.

Изготовление глиняно-опилочных блоков-матов в самодельных формах

Лучше всего изготовить несколько форм, для изготовления сразу несколько матов. Чтобы блоки получились ровными со всех сторон, рекомендовано поступить следующим образом:

  • На ровную поверхность укладывается один или несколько фанерных листов, которые накрываются плотной полиэтиленовой пленкой.
  • Сверху устанавливаются формы.
  • В них выкладывается приготовленная глиняно-опилочная смесь и, насколько это возможно, утрамбовывается.
  • Сверху состав выравнивается с помощью правила — маячками в этом случае будут служить бортики формы.
  • После схватывания и небольшого усыхания смеси, маты можно извлечь, и дальнейшее высыхание будет проходить без формы, в хорошо проветриваемом месте под крышей. На солнце их выносить нельзя, так как при окончательном просыхании может произойти растрескивание получившихся блоков.
  • Освободившиеся формы снова заполняются смесью — и так продолжается до тех пор, пока не будет изготовлено необходимое количество матов.
Процесс утепления глиняно-опилочным составом

Технология утепления глиняно-опилочной смесью достаточно проста, как с помощью матов, так и с путем выкладывания смеси во влажном состоянии.

Утепление глиняно-опилочной сырой массой

1. При утеплении чердачного перекрытия с помощью глиняно-опилочной массы, необходимо вначале подготовить поверхность, на которую она будет выкладываться.

  • Доски и балки перекрытия обрабатываются антисептическими составами. Если между досок имеются широкие зазоры, то между балок перекрытия может быть настелен пергамин. В том случае, когда настилаются несколько листов пергамина, их необходимо уложить внахлест и желательно скрепить водостойким скотчем.

Подготовка поверхности перекрытия к укладке утеплителя

  • Далее, на настил выкладывается глиняно-опилочная смесь и разравнивается с помощью правила.

Укладка и выравнивание смеси

  • Затем выровненную поверхность можно смочить водой и выровнять дополнительно с помощью шпателя.
  • После полного застывания глины, она станет плотной и по ней спокойно можно будет ходить.

Работа проводится по участкам

2. Утепление стен может проводиться двумя способами — это набрасывание влажной смеси на стены или же заливка ее в опалубку, пристроенную к готовой капитальной или каркасной стене.

  • На капитальную стену глиняный раствор наносится между установленных маячков с помощью мастерка или набрасывается рукой и выравнивается правилом.

Наброска и выравнивание глиняно-опилочной смеси

  • Другим вариантом является наброска смеси на стену, на которой закреплена дранка. Но в этом случае толстого слоя уложить не получится. На дранке сможет удержаться наброс из глины не более 30 мм.

Деревянное армирование стены дранкой

  • После просыхания глиняно-опилочного слоя, его выравнивают песочно-цементным раствором, а затем — штукатуркой.

3. Третьим вариантом утепления стен влажной массой является закладывание ее в опалубку, установленную вдоль капитальных стен, или же закрепленую с двух сторон на стойки каркаса.

  • Щиты для опалубки изготавливаются высотой в 1000 мм из досок. Они закрепляются с двух сторон стоек каркаса или параллельно капитальной стене, на расстоянии от нее в 200÷250 мм.
  • В опалубку производится закладка опилочно-глиняной смеси с тщательной трамбовкой. После этого составу дают время на просыхание.
  • После высыхания смеси опалубка снимается и поднимается выше, где снова закрепляется таким же образом.
  • Процесс заполнения повторяется в таком же порядке, пока не будет достигнут верх стены.

Утепление стен каркасного дома

  • Так как сверху между каркасным брусом или стеной и потолком останутся проемы, которые невозможно заполнить по данной технологии, придется сделать маты нужного размера, установить и закрепить их на глиняный раствор поверх готовых нижних участков стен.
Утепление стен и перекрытия глиняно-опилочными матами

Опилочно-глиняные маты укладываются таким же образом, как и маты их других утеплительных материалов.

  • Схема утепления потолка выглядит следующим образом:

Схема утепления перекрытия опилочно-глиняным матом

1 – Балки чердачного перекрытия.

2 – Потолок.

3 – Черновой пол чердачного перекрытия.

4 – Снизу и сверху утеплителя укладывается пергамин.

5 – Опилочно-глиняная плита.

6 – Доски чердачного чистового пола.

  • Подготовка досок перекрытия проводится таким же образом, как и при заливке глиняной массы.
  • Далее, на застеленную поверхность укладываются готовые плиты. Если между балками перекрытия и матами останутся большие зазоры, то их придется заполнить влажной массой из глины и опилок.
  • Для утепления капитальных стен, на них закрепляется обрешетка из бруска, имеющего размер толщины мата (если она не больше 100 мм). Расстояние между брусками обрешетки должна быть равно ширине мата. Установленные плиты удобнее всего будет зафиксировать рейками, прибив их на бруски обрешетки.
  • В том случае, если утепление проводится в холодном регионе, где средние зимние температуры достигают минус 25 ÷ 30 градусов, утеплительные плиты должны быть толщиной не менее 300 ÷ 400 мм. Такие плиты, а вернее сказать – блоки монтируются на глиняно-песчаный раствор, по принципу кирпичной кладки.

Из таких глиняно-опилочных блоков можно даже возводить стенку

  • Если проводится утепление каркасных стен, то нужно предусмотреть установку двух рядов брусков или досок толщиной не менее 70 ÷ 80 мм. Если устанавливаются два бруска, определяющие толщину стены дома, то опилочно-глиняные блоки будут укладываться между ними. Чтобы блоки плотно стыковались друг с другом в местах установки каркасных брусков, в них по углам делают квадратные вырезы, повторяющие формы и размеры бруска.

Примерная схема утепления стены опилочными матами

  • Когда утепляются капитальные стены, рекомендовано делать кладку из блоков на расстоянии от стены в 70 ÷ 100 мм.
  • После того как утеплительный слой поднят на 800 ÷ 1000 мм, между ним и стеной рекомендовано сделать засыпку из керамзита.
  • Затем утепляющая стена поднимается еще на 700 ÷ 1000 мм, снова делается засыпка — и так до самого верха стены.
  • По завершении утепления стены должны быть обязательно заштукатурены цементным или глиняным раствором.
Опилки с цементом

Если вместо глины в «напарники» к опилкам выбран цемент, то процесс изготовления, нанесения или укладки смеси мало чем отличается от работы с опилочно-глиняным раствором, но составляющие и пропорции несколько изменены.

Так, в этом случае кроме цемента и опилок потребуется известь. Составляющие берутся в пропорции 1:10:1. Дополнительно в смесь можно добавить в качестве антисептика медный купорос или борную кислоту. Этих компонентов потребуется примерно 50 г на 50 кг смеси. На каждую порцию массы потребуется от 5 до 10 литров воды в зависимости от способа утепления.

Приготовление опилочно-цементного раствора

Если все ингредиенты в наличии, замешивается смесь:

  • В подготовленную для смешивания емкость высыпаются все составляющие, перемешиваются с помощью мотыги в сухом виде до однородного состояния.
  • Антисептики добавляются в последнюю очередь, а после этого смесь сразу заливается водой и перемешивается. Лучше будет, если антисептические составляющие будут разведены в заливаемой в смесь воде — тогда они быстрее впитаются в опилки.
  • Перемешанную смесь нужно проверить на готовность. Это делается так — смесь набирается в ладонь и сжимается. Если из комка не сочится вода, и он не рассыпается, значит, состав готов для изготовления плит, для закладки в опалубку или для распределения по поверхности чердачного перекрытия.

На чердачном перекрытии, так же, как и в случае с глиной, под выкладываемую смесь укладывается пергамин, но в данном случаем он может быть заменен полиэтиленовой пленкой.

После того как укладка влажного утеплителя будет завершена, его оставляют для застывания.

Утепление сыпучим материалом

Утепление сухими опилками проводить совсем просто. Обработанные и просушенные опилки просто засыпаются на чердачное перекрытие. Толщина их слоя варьируется в зависимости от зимних и летних температур региона. Точнее этот параметр можно узнать таблицы, размещенной в начале статьи.

Опилки для утепления применяются сухими или в виде опилочных гранул — окатышей.

Их изготавливают из мелких опилок с добавлением антисептика, антипирена и клея из карбоксиметилцеллюлозы,. Готовые гранулы практически не горючи, и в них не заводятся грызуны. Нужно отметить, что они более удобны и практичны для утепления перекрытий, чем просто опилки, так как не дают усадки и отлично сохраняют тепло.

  • Засыпку гранул производят на подготовленную поверхность — щели досок промазывают глиняно-известковым составом, или же застилают черновой пол перекрытия пергамином.
  • Гранулы распределяют ровным слоем между балок перекрытия. Если же требуется слой большей толщины, то по периметру чердака устанавливают бортики, высотой равной нужной толщине засыпного слоя — тогда гранулы укладываются до их верха.
  • Если планируется на чердаке сделать пол из дощатого покрытия, уложенного сверху утеплителя, то дополнительную обрешетку закрепляют на балки перекрытия, то есть поднимают их в высоту.
Видео: утепление чердака сухими опилками

Сухими опилками или гранулами утепляют и стены, засыпая их вовнутрь. Если используются обычные опилки, то они должны быть хорошо обработаны антисептиками. Кроме этого, чтобы утяжелить их, но сохранить их низкую теплопроводность, опилки иногда смешивают со шлаком. Стены, выстроенные и утепленные таким образом, надежно защищают дом от проникновения холода и летней жары.

  • Засыпка утеплителя производится по мере поднятия капитальных стен на 700 ÷ 1000 мм, с обязательной, но не чрезмерно сильной трамбовкой для уплотнения.

Схема утепления полой кирпичной стены опилками

  • После засыпки и трамбовки стены снова поднимаются на определенную высоту, и так процесс продолжается до тех пор, пока не будет выведена вся нужная высота.

⃰ ⃰ ⃰ ⃰ ⃰

Вывод:

При должной предварительной обработке и сами опилки, и составы, изготовленные с их применением, являются отличным термоизолятором, который вполне способен заменить любой из современных материалов. Используя их, можно быть уверенным на все 100%, что ни у кого из домочадцев не появится аллергии или других заболеваний, связанных с выделением токсичных веществ, чем иногда «грешат» некоторые синтетические утеплители.


Похожие статьи

Технология утепления крыши опилками — минусы и плюсы (фото, видео)

Опытные строители знают, что для термоизоляции кровельных конструкций холодного типа чаще пользуются засыпными утеплителями. Они засыпаются в пространство между лагами при обустройстве чердачного перекрытия. Эта мера не покажется излишней, если знать, что более 20% теплопотерь происходят по вине неутепленной кровли. В том, что термоизоляция необходима для любого отапливаемого помещения, солидарны большинство строителей. Но вопрос выбора термоизоляционного материала такого единодушия не вызывает: одни мастера применяют современные технологичные материалы, а другие предпочитают традиционное утепление крыши опилками. В этой статье мы расскажем, как можно использовать древесные отходы для оптимизации температурного режима дома.

Содержание статьи

Характеристики утеплителя

Опилки – продукт отхода деревообрабатывающей промышленности, который за бесценок можно приобрести на любой лесопилке. Они имеют органическое происхождение, а потому абсолютно безопасны для здоровья человека, а также не вызывают аллергии. Опилки, смешанные с глиной, традиционно использовались в качестве утеплителя на Руси. Так как все жилые сооружения строились из древесины, которой и сейчас богата русская земля, в процессе строительства оставалось много отходов, подходящих для термоизоляции чердачных перекрытий. Опилки обладают следующими преимуществами по сравнению с другими термоизоляционными материалами:

  1. Низкая цена. Пожалуй, демократичная стоимость этого материала является главной причиной популярности утепления опилками. Лесопилки и пилорамы утилизируют эти отходы производства, поэтому часто отдают их любому желающему при условии самовывоза. Поэтому стоимость материала получается равной стоимости доставки опилок до места строительства.
  2. Гарантированная безопасность. Древесная стружка абсолютно безопасна для здоровья проживающих в доме людей. Она не вызывают токсических отравлений, раздражения кожи при контакте, аллергии, чего нельзя с уверенностью сказать об современных утеплителях.
  3. Низкая теплопроводность. Древесная стружка, в отличии от древесины, за счет пористой структуры обладает низким коэффициентом теплопроводности, то есть хорошо удерживает тепло. А смеси опилок с глиной или известью еще сильнее увеличивает термоизоляционный эффект.
  4. Органическое происхождение. Древесная стружка обладает всеми теми же качествами, что и дерево. Она пропускает пар и воздух, что принципиально важно для утепления домов из бруса и бревна с мансардной крышей.
  5. Простота монтажа. Работать с опилками очень легко, нужно всего лишь смешать их с глиной или известью, а затем засыпать в пространство между лагами перекрытия. Технология укладки утеплителя не предусматривает использования специальной техники, сложного инструмента.
Термоизоляция крыши сухой опилочной смесью

Термоизоляция крыши сухой опилочной смесью

Обратите внимание! Минусы утепления крыши опилками заключаются в высокой горючести этого материала и в низкой устойчивости к биологическим факторам. Они являются благоприятной средой для распространения плесневых и грибковых микроорганизмов, грызунов, насекомых. Помимо этого, на опилки крайне негативно действуют влага, увеличивая теплопроводность утеплителя в несколько раз. Чтобы получить от термоизоляции крыши опилками максимальный эффект, следуют предварительно обработать их антипиреном, предотвращающим распространение огня, а также антисептическими препаратами.

Приготовление смеси

В процессе утепления крыши древесными опилками, подготовленный материал засыпается в пространство между лагами чердачного перекрытия слоем 15-30 см. Гарантия качественной термоизоляции – плотное, несыпучее покрытие, которое оседает на протяжении всего срока эксплуатации. Для улучшения эксплуатационных характеристик опилок к ним добавляют различные вещества, получая влажные или сухие термоизоляционные смеси. Чаще все профессиональные строители пользуются следующими «рецептами»:

  • Увлажненные древесные опилки (85% от объема смеси) перемешивают с известью-пушенкой (10%), а затем добавляют гипс (5%). Получившуюся смесь тщательно перемешивают до получения однородной вязкой массы, а затем быстро укладывают, так как она чрезвычайно быстро затвердевает. Чтобы успеть разложить смесь до высыхания, нужно готовить ее небольшими порциями.
  • В регионах с холодным климатом засыпные утеплители должны укладываться слоем 30 см и более. Поэтому для термоизоляции крыши опилки смешивают со шлаком в соотношении 1:1 или 2:3 для получения смеси с низкой теплопроводностью.
  • Очень эффективной считается традиционная смесь опилок с глиной, которой пользовались на территории Руси несколько веков назад. Для приготовления этого утеплителя емкость с глиной заполняют водой для размокания. Затем, в мешалке или бочке 2/3 ведра с опилками соединяют с ведром глины, тщательно перемешивая. Термоизоляция крыши с помощью смеси опилок и глины

    Термоизоляция крыши с помощью смеси опилок и глины

Важно! По теплоизоляционным качествам 15-ти сантиметровый слой опилок равнозначен 10-ти сантиметровому слою минеральной ваты. Зато стоимость утепления древесной стружкой в 6-7 раз меньше использования минеральных и полимерных термоизоляционным материалам. Опытные мастера рекомендуют засыпать 20-30 см опилок, для высыхания и усадки которого потребуется 2-3 недели.

Сравнение эффективности утепления опилками и другими термоизоляционными материалами

Сравнение эффективности утепления опилками и другими термоизоляционными материалами

Технология монтажа

Эффективность утепления крыши термоизоляционной смесью на основе опилок и глины или извести зависит от правильности укладки, а также от качества подготовительной работы. Необходимо обязательно обработать древесную стружку препаратами, огнеблокирующими составами, антисептиком, добавить вещества, отпугивающие грызунов и насекомых. Утепление опилками холодной крыши выполняют в следующие последовательности:

Схема термоизоляции крыши древесной стружкой

Схема термоизоляции крыши древесной стружкой

  1. Проводка, проходящая по чердачным перекрытиям, изолируются, убираются в металлические трубы. Трубы дымохода, воздуховода и другие коммуникации отделывают огнестойким материалом или засыпают щебнем.
  2. С помощью деревянных досок на черновой пол устанавливается опалубка. Для этой операции можно использовать некондиционную древесину или горбыль.
  3. На поверхность чернового пола для защиты опилок от влаги расстилается гидроизоляционный материал (высокодиффузную мембрану или пергамин), закрепляемый с помощью строительного степлера на металлические скобы.
  4. Термоизоляционная смесь из опилок и глины или извести замешивается небольшими порциями, а затем без промедления равномерно разливается на гидроизоляционный материал слоем 25-30 см. Если используется сухая смесь, она дополнительно трамбуется.
  5. Термоизоляционный слой аккуратно выравнивают, а затем оставляют на 2-3 недели для высыхания.
  6. После высыхания утеплительную смесь опилок с глиной снова укрывают гидроизоляционным материалом, который закрепляют с помощью степлера на половые лаги.
  7. Последний этап утепления чердачного перекрытия – настил чистового пола.
Технология термоизоляции крыши смесью глины и древесной стружки

Технология термоизоляции крыши смесью глины и древесной стружки

Опытные мастера утверждают, что от качественно высыхания термоизоляционной опилочной смести зависит эффективность утепления. Если есть возможность, нужно просушивать ее на протяжении 2-5 недель. Если вы не располагаете таким количеством времени, лучше использовать неувлажненные смеси.

Видео-инструкция

Сыпучий утеплитель для стен, пола и потолка: какую засыпную теплоизоляцию выбрать

Последние годы рынок теплоизоляционных материалов постоянно пополняется новинками от различных производителей. В то же время, проверенные временем изделия твёрдо удерживают спрос среди наибольшего числа потребителей. Ниже описывается, что такое насыпной утеплитель и каковы его основные характеристики.

Содержание статьи:

Сыпучий утеплитель для пола, стен и потолка

Сыпучая теплоизоляция – это гранулы или волокна различной плотности. Чаще всего, засыпной утеплитель применяется для пола из-за удобства монтажа. Для утепления стен используется специальное оборудование для напыления материала в виде раствора.

Преимущества и недостатки материала

Все плюсы, описываемые пользователями, сводятся к малому весу, простоте монтажа, экологичности и низкой теплопроводности.

Недостатки заключаются в слабой устойчивости перед механической нагрузкой, влагой и огнем. Большинство таких материалов со временем дают усадку и нуждаются в вентиляции.

Разновидности сыпучих утеплителей

Классификация изоляционных материалов ведется по нескольким признакам:

  • Природа (натуральные или синтетические).
  • Структура (зерновая либо волокнистая).
  • Способы монтажа.

 Важно! Как правило, в продажу рассыпной утеплитель поступает в мешках.

Керамзит

Керамзит с фракцией до 45 мм является продуктом обжига глины. В качестве теплоизоляции применяют зерна 10–20 мм для перекрытий (пол, потолок), 20–40 мм для чердака, подвала.

Характеристики материала:

  • Прочность может достигать 0,5–5,5 МПа;
  • Теплопроводность находится в пределах 0,07–0,18 Вт/м*К;
  • Водопоглощение – 8–20 % в сутки от общей массы.

Засыпной утеплитель выделяет за легкий объёмный вес (в среднем 400 кг/м3), экологичность, долговечность, стойкость к влаге, огню, химическим реагентам. Его насыпают на основание как из половой доски, так из бетона.

 Важно! Для обеспечения требуемых изоляционных свойств, необходимо сформировать слой от 10 до 40 см.

Перлит

Сыпучий утеплитель получают путем нагревания стеклоподобных пород вулканического происхождения с функциональными присадками. В строительстве используют зерна фракцией 0,16–5 мм.

Технические характеристики перлита:

  • Прочность 0,1–0,6 МПа;
  • Теплопроводность 0,043–0,093 Вт/м*К;
  • Водопоглощение 20–400%.

Важно! Засыпная плотность теплоизоляции, в среднем, составляет 270 кг/м3. К плюсам относятся экологичность, негорючесть, инертность к биологическому поражению, паропроницаемость. Из-за повышенной гигроскопичности гранулы слабо переносят морозы, разрушаются. Отмечается пыльность и образование высолов на отделке в процессе высыхания перлита. Возможная усадка превышает показатель в 10%.

Вермикулит

Вермикулит – натуральный минеральный материал. За основу берут силикатные породы (гидрослюды). Сырье подвергают нагреванию до +1200℃.

Характеристики вермикулита:

  • Прочность 0,3–0,7 МПа;
  • Теплопроводность 0,045–0,053 Вт/м*К;
  • Водопоглощение до 400%.

Насыпная плотность составляет в среднем 650 кг/м3. К достоинствам относят минимальную усадку, инертность к агрессивным условиям и огню, хорошие акустические свойства, низкую стоимость. Материал укладывают практически под любой чистовой пол.

Важно! Необходимо обеспечить условия для выветривания влаги из утеплителя.

Древесные опилки

Стружка и древесная пыль считаются самым дешевым утеплителем. Главными достоинствами являются экологичность, низкая теплопроводность (0,07–0,09 Вт/м*К), легкость (270 кг/м3).

Но выделяются высокое водопоглощение, низкая устойчивость к биологической активности, огню.

Гранулированный пенополистирол

Сыпучий пенопласт фракцией 1–8 мм имеют синтетическую природу. Легкие гранулы имеют низкую теплопроводность (0,032–0,044 Вт/м3), плотность до 300 кг/м3. Среди минусов основными являются горючесть и малая механическая прочность.

Газобетонная крошка

Дробленый пористый бетон обладает морозостойкостью при низком водопоглощении, служит несколько десятилетий, экологичен. Гранулы размером до 30 мм не горят, не гниют, обладают дышащей способностью, имеют теплопроводность до 0,12 Вт/м*К, плотностью насыпи до 680 кг/м3.

Из недостатков выделяют только пыльность смеси.

Пеностекло в гранулах

Ячеистые гранулы из силикатного стекла с добавками практически не впитывают влагу, служат более 100 лет, устойчивы к природным явлениям, механической нагрузке. Теплопроводность – 0,04–0,08 Вт/м*К, прочность до 4 МПа.

Из минусов отмечают дороговизну, относительную тяжесть, хрупкость, слабость к щелочам и отсутствие дышащей способности.

Гранулированный пеноизол

Модифицированный полистирол представлен чаще в виде хлопьев. В отличие от аналога, материал не токсичен, не горит, не впитывает влагу и обладает хорошей паропроницаемостью. Теплопроводность составляет 0,035–0,047 Вт/м*К, плотность от 8 до 28 кг/м3.

Pieces of foam plastic like snow balls

Но механическая прочность и устойчивость к внешним агрессорам слабые.

Целлюлозный утеплитель — эковата

Насыпной базальтовый утеплитель не токсичен. Выделяются минимальные потери изолирующих свойств при намокании, что приветствуется в каркасном строительстве. Теплопроводность составляет 0,035 Вт/м*К.

Также примечательны хорошие акустические свойства и защитные благодаря антипиренам и антисептикам в составе, что особенно актуально для отделки крыши, чердака, пристроек. К недостаткам относят усадку.

Что лучше использовать, основные критерии выбора

Выбор утеплителя базируется на изоляционных показателях и стойкости к влаге. Вопрос экологичности рассматривается наряду с инертностью к условиям эксплуатации. Для частного дома актуален фактор привлекательности материала для грызунов.

Важно! Выбирать утеплитель также нужно по усадке, прочности, если речь идет финишном напольном покрытии или монтаже сыпучего утеплителя для стен.

Особенности монтажа сыпучего теплоизолятора

Древесный или базальтовый утеплитель для повышения плотности смачивают водой для промежуточного трамбования. При наличии специального оборудования опилки, хлопья пеноизола или эковату можно наносить методом напыления.

Советы и рекомендации по выбору засыпной изоляции

Керамзит не рекомендуется для использования в условиях постоянной влажности, температуры ниже -20℃. Для снижения механической нагрузки на утеплитель собирают обрешетку с частым шагом между лагами. С обеих сторон материалы защищают от влаги.

Для производства сыпучего утеплителя могут быть использованы минералы, стекло, целлюлоза, полимеры. Все материалы обладают низкой теплопроводностью, малым весом и хорошими акустическими свойствами.

Вещества с хорошей теплопроводностью и плохой. III. Изучение нового материала. Три интересных факта о теплоизоляции

Люди тоже бывают разной теплопроводности, одни как пух греют, а другие как железо — тепло забирают.

Юрий Сережкин

Слово «тоже» в приведенном высказывании показывает, что к людям понятие «теплопроводности» применяется лишь условно. Хотя…

Знаете ли вы: шуба не греет, она лишь сохраняет тепло, которое вырабатывает организм человека.

Это значит, что человеческое тело обладает способностью проводить тепло и в буквальном, а не только в фигуральном смысле. Это все лирика, на самом же деле мы займёмся сравнением утеплителей по теплопроводности.

Вам виднее, ведь вы сами набрали в поисковике «теплопроводность утеплителей». Что именно вы хотели узнать? А если без шуток, то знать об этом понятии важно, потому что разные материалы очень по-разному ведут себя при использовании. Важным, хотя и не ключевым моментом при выборе является именно способность материала проводить тепловую энергию. Если неправильно выбрать теплоизоляционный материал попросту не будет выполнять свою функцию, а именно сохранять тепло в помещении.

Шаг 2: Теория понятие

Из школьного курса физики, скорее всего, помните, что существует три вида теплопередачи:

  • Конвекция;
  • Излучение;
  • Теплопроводность.

А значит теплопроводность — это вид теплопередачи или перемещения тепловой энергии. Это связано с внутренней структурой тел. Одна молекула передает энергию другой. А теперь хотите небольшой тест?

Какой вид веществ пропускает (передает) больше всего энергии?

  • Твердые тела?
  • Жидкости?
  • Газы?

Правильно, больше всего передает энергию кристаллическая решетка твердых тел. Их молекулы находятся ближе друг к другу и поэтому могут взаимодействовать эффективнее. Самой низкой теплопроводностью обладают газы. Их молекулы находятся на наибольшем удалении друг от друга.


Шаг 3: Что может быть утеплителем

Продолжаем наш разговор о теплопроводности утеплителей. Все тела, которые находятся рядом, стремятся уровнять температуру между собой. Дом или квартира, как объект, стремится уровнять температуру с улицей. Способны ли все строительные материалы быть утеплителями? Нет. Например, бетон пропускает тепловой поток из вашего дома на улицу слишком быстро, поэтому нагревательное оборудование не будет успевать поддерживать нужный температурный режим в помещении. Коэффициент теплопроводности для утеплителя рассчитывается по формуле:


Где W это наш тепловой поток, а м2 — площадь утеплителя при разнице температур в один Кельвин (Он равен одному градусу Цельсия). У нашего бетона данный коэффициент составляет 1,5. Это значит, что условно, один квадратный метр бетона при разнице температур в один градус Цельсия способен пропустить 1,5 вата тепловой энергии в секунду. Но, существуют материалы с коэффициентом в 0,023. Ясно, что такие материалы куда лучше подходят на роль утеплителей. Вы спросите, не играет ли значение толщина? Играет. Но, здесь все равно нельзя забыть про коэффициент теплопередачи. Чтобы добиться одинаковых результатов понадобится бетонная стена толщиной 3,2 м или лист пенопласта толщиной 0,1 м. Ясно, что хотя бетон и может формально быть утеплителем, экономически это нецелесообразно. Поэтому:

Утеплителем можно назвать материал, проводит через себя наименьшее количество тепловой эне

Теплопроводность и механические свойства композитов из древесных опилок и поликарбоната

[1] Информация на http: / www. полимерная обработка. ком / полимеры / ПК. html.

[2] М.Н. Ичазо, К. Альбано, Х. Гонсалес, Р. Перера и М.В. Candal: Композиты полипропилен / древесная мука: обработка и свойства. (2001).

DOI: 10.1016 / s0263-8223 (01) 00089-7

[3] Z.Dominkovics, L. Danyadi и B. Pukanszky: Модификация поверхности древесной муки и ее влияние на свойства композитов PP / древесины. (2007).

DOI: 10.1016 / j.compositesa.2007.04.001

[4] М.А. Хан, Ф. Мина, Л. Drzal: Влияние силановых связующих агентов различной функциональности на характеристики джутового поликарбонатного композита. (2000).

[5] П.Threepopnatkul, N. Kaerkitcha и N. Athipongarporn: Влияние обработки поверхности на характеристики композитов из волокна и поликарбоната из листьев ананаса. (2009).

DOI: 10.1016 / j.compositesb.2009.04.008

[6] Информация на http: / www.инженерно-инструментальный ящик. com / теплопроводность-d_429. html.

[7] W. Yamsaengsung и N. Sombatsompop: Влияние химического вспенивателя на структуру ячеек и механические свойства пенопласта EPDM, а также прочность на отслаивание и теплопроводность ламинатов из дерева / композита NR и вспененного EPDM.(2009).

DOI: 10.1016 / j.compositesb.2009.04.003

[8] Л.Даньяди, Дж. Мочо и Б. Пуканский: Влияние различных модификаций поверхности древесной муки на свойства композитов ПП / дерево. (2009).

[9] Информация на http: / www.инженерно-инструментальный ящик. com / теплопроводность-d_429. html.

[10] В.Г. Немзера и В. Пугач: Теплопроводность жидкостей политилсилоксана при высоких давлениях (1976).

.

Теплопроводность выбранных материалов и газов

Теплопроводность — это свойство материала, которое описывает способность проводить тепло. Теплопроводность может быть определена как

«количество тепла, передаваемого через единицу толщины материала в направлении, нормальном к поверхности единицы площади — из-за градиента единичной температуры в условиях устойчивого состояния»

Теплопроводность единицы — [Вт / (м · К)] в системе СИ и [БТЕ / (час фут ° F)] в британской системе мер.

См. Также изменения теплопроводности в зависимости от температуры и давления , для: воздуха, аммиака, двуокиси углерода и воды

Теплопроводность для обычных материалов и продуктов:

Хлорированный полиэфир Волокно изоляционная плита if Dichlor Р-12 (жидкость) 78 Капок изоляция 78 0,1 — 0,22 79 0,606
Теплопроводность
k —
Вт / (м · К)

Материал / вещество Температура
25 o C
(77 o F)
125 o C
(257 o F)
225 o C
(437 o F)
Acetals 0.23
Ацетон 0,16
Ацетилен (газ) 0,018
Акрил 0,2
Воздух, атмосфера (газ) 0,0262 0,0333 0,0398
Воздух, высота 10000 м 0,020
Агат 10.9
Спирт 0,17
Глинозем 36 26
Алюминий
Алюминий Латунь 121
Оксид алюминия 30
Аммиак (газ) 0,0249 0,0369 0,0528
Сурьма 18.5
Яблоко (влажность 85,6%) 0,39
Аргон (газ) 0,016
Асбестоцементная плита 0,744
Асбест- листы цементные 0,166
Асбестоцемент 2,07
Асбест в рыхлой упаковке 0.15
Асбестовая плита 0,14
Асфальт 0,75
Бальсовое дерево 0,048
Битум 0,17
Слои битума / войлока 0,5
Говядина постная (влажность 78,9%) 0.43 — 0,48
Бензол 0,16
Бериллий
Висмут 8,1
Битум 0,17
Доменный газ (газ) 0,02
Шкала котла 1,2 — 3,5
Бор 25
Латунь
Бризовый блок 0.10 — 0,20
Кирпич плотный 1,31
Кирпич противопожарный 0,47
Кирпич изоляционный 0,15
Кирпич обыкновенный (Строительный кирпич ) 0,6 -1,0
Кладка плотная 1,6
Бром (газ) 0.004
Бронза
Коричневая железная руда 0,58
Масло (содержание влаги 15%) 0,20
Кадмий
Силикат кальция 0,05
Углерод 1,7
Двуокись углерода (газ) 0.0146
Окись углерода 0,0232
Чугун
Целлюлоза, хлопок, древесная масса и регенерированная 0,23

Ацетат целлюлозы, формованный, лист

0,17 — 0,33
Нитрат целлюлозы, целлулоид 0,12 — 0,21
Цемент Портленд 0.29
Цемент, строительный раствор 1,73
Керамические материалы
Мел 0,09
Уголь 0,084
0,13
Хлор (газ) 0,0081
Хром никелевая сталь 16.3
Хром
Хромоксид 0,42
Глина, сухая или влажная 0,15 — 1,8
Глина насыщенная 0,6 — 2,5
Уголь 0,2
Кобальт
Треска (содержание влаги 83%) 0.54
Кокс 0,184
Бетон, легкий 0,1 — 0,3
Бетон, средний 0,4 — 0,7
Бетон, плотный 1,0 — 1,8
Бетон, камень 1,7
Константан 23.3
Медь
Кориан (керамическое наполнение) 1,06
Пробковая плита 0,043
Пробка, повторно гранулированная 0,044
Пробка 0,07
Хлопок 0,04
Вата 0.029
Углеродистая сталь
Хлопчатобумажная изоляция 0,029
Купроникель 30% 30
Алмаз 1000
Кизельгур (Sil-o-cel) 0,06
Диатомит 0,12
Дуралий
Земля, сухая 1.5
Эбонит 0,17
Наждак 11,6
Моторное масло 0,15
Этан (газ) 0,018
Эфир 0,14
Этилен (газ) 0,017
Эпоксидный 0.35
Этиленгликоль 0,25
Перья 0,034
Войлочная изоляция 0,04
Стекловолокно 0,04
0,048
ДВП 0,2
Огнеупорный кирпич 500 o C 1.4
Фтор (газ) 0,0254
Пеностекло 0,045
Дихлордифторметан R-12 (газ) 0,007
0,09
Бензин 0,15
Стекло 1.05
Стекло, жемчуг, сухое 0,18
Стекло, жемчуг, насыщенный 0,76
Стекло, окно 0,96
Стекло , шерсть Изоляция 0,04
Глицерин 0,28
Золото
Гранит 1.7 — 4,0
Графит 168
Гравий 0,7
Земля или почва, очень влажная зона 1,4
Земля или почва, влажная площадь 1,0
Земля или почва, сухая зона 0,5
Земля или почва, очень засушливая зона 0.33
Гипсокартон 0,17
Волос 0,05
ДВП высокой плотности 0,15
Твердая древесина (дуб, клен ..) 0,16
Hastelloy C 12
Гелий (газ) 0,142
Мед (12.6% влажности) 0,5
Соляная кислота (газ) 0,013
Водород (газ) 0,168
Сероводород (газ) 0,013
Лед (0 o C, 32 o F) 2,18
Инконель 15
Слиток железа 47-58
Изоляционные материалы 0.035 — 0,16
Йод 0,44
Иридий 147
Железо
Оксид железа 0,58
0,034
Керосин 0,15
Криптон (газ) 0.0088
Свинец
Кожа, сухая 0,14
Известняк 1,26 — 1,33
Литий
Магнезиальная изоляция ( 85%) 0,07
Магнезит 4,15
Магний
Магниевый сплав 70-145
Мрамор 2.08 — 2,94
Ртуть, жидкость
Метан (газ) 0,030
Метанол 0,21
Слюда 0,71
Молоко 0,53
Изоляционные материалы из минеральной ваты, шерстяные одеяла .. 0,04
Молибден
Монель
Неон ( газ) 0.046
Неопрен 0,05
Никель
Оксид азота (газ) 0,0238
Азот (газ) 0,024
Закись азота (газ) 0,0151
Нейлон 6, Нейлон 6/6 0,25
Масло машинное смазочное SAE 50 0.15
Оливковое масло 0,17
Кислород (газ) 0,024
Палладий 70,9
Бумага 0,05
Парафиновый воск 0,25
Торф 0,08
Перлит, атмосферное давление 0.031
Перлит, вакуум 0,00137
Фенольные литые смолы 0,15
Формовочные смеси фенолформальдегидные 0,13 — 0,25 Фосфорная бронза 110
Пинчбек 159
Шаг 0.13
Карьерный уголь 0,24
Штукатурка светлая 0,2
Штукатурка, металлическая рейка 0,47
Штукатурка песочная 0,71
Штукатурка, деревянная обрешетка 0,28
Пластилин 0,65 — 0,8
Пластмассы вспененные (изоляционные материалы) 0.03
Платина
Плутоний
Фанера 0,13
Поликарбонат 0,19
Полиэстер
Полиэтилен низкой плотности, PEL 0,33
Полиэтилен высокой плотности, PEH 0.42 — 0,51
Полиизопреновый каучук 0,13
Полиизопреновый каучук 0,16
Полиметилметакрилат 0,17 — 0,25
Полипропилен
Полистирол, пенополистирол 0,03
Полистирол 0.043
Пенополиуретан 0,03
Фарфор 1,5
Калий 1
Картофель, сырое мясо 0,55
Пропан (газ) 0,015
Политетрафторэтилен (ПТФЭ) 0,25
Поливинилхлорид, ПВХ 0.19
Стекло Pyrex 1.005
Кварц минеральный 3
Радон (газ) 0,0033
Красный металл
Рений
Родий
Порода, твердая 2-7
Порода, пористая вулканическая (туф) 0.5 — 2,5
Изоляция из каменной ваты 0,045
Канифоль 0,32
Резина, ячеистая 0,045
Резина натуральная 0,13
Рубидий
Лосось (влажность 73%) 0.50
Песок сухой 0,15 — 0,25
Песок влажный 0,25 — 2
Песок насыщенный 2-4
Песчаник 1,7
Опилки 0,08
Селен
Овечья шерсть 0.039
Кремниевый аэрогель 0,02
Кремниевая литая смола 0,15 — 0,32
Карбид кремния 120
Кремниевое масло 0,1
Серебро
Шлаковата 0,042
Сланец 2.01
Снег (температура <0 o C) 0,05 — 0,25
Натрий
Хвойные породы (ель, сосна …) 0,12
Почва, глина 1,1
Почва с органическим веществом 0,15 — 2
Почва насыщенная 0.6 — 4

Припой 50-50

50

Сажа

0,07

Пар, насыщенный

0,0184
Пар, низкое давление 0,0188
Стеатит 2
Сталь, углеродистая
Сталь, нержавеющая
Изоляция соломенных плит, сжатая 0.09
Пенополистирол 0,033
Диоксид серы (газ) 0,0086
Сера кристаллическая 0,2
Сахар 0,087 — 0,22
Тантал
Смола 0,19
Теллур 4.9
Торий
Древесина, ольха 0,17
Древесина, ясень 0,16
Древесина, береза ​​ 0,14
Древесина, лиственница 0,12
Древесина, клен 0,16
Древесина, дуб 0.17
Древесина осина 0,14
Древесина оспа 0,19
Древесина бук красный 0,14
Древесина красная сосна 0,15
Древесина, сосна белая 0,15
Древесина, орех 0,15
Олово
Титан
Вольфрам
Уран
Пенополиуретан 0.021
Вакуум 0
Гранулы вермикулита 0,065
Виниловый эфир 0,25
Вода, пар (пар) 0,0267 0,0359
Пшеничная мука 0.45
Белый металл 35-70
Древесина поперек волокон, белая сосна 0,12
Древесина поперек волокон, бальза 0,055
Древесина поперек волокон, сосна желтая, древесина 0,147
Дерево, дуб 0,17
Шерсть, войлок 0.07
Древесная вата, плита 0,1 — 0,15
Ксенон (газ) 0,0051
Цинк

Пример — Проводящая теплопередача через Алюминиевый горшок и горшок из нержавеющей стали

Convective heat transfer

Кондуктивная теплопередача через стенку горшка может быть рассчитана как

q = (к / с) A dT (1)

или, альтернативно,

q / A = (к / с) dT

где

q = теплопередача (Вт, БТЕ / ч)

A = площадь поверхности (м 2 , фут 2 )

q / A = теплопередача на единицу площади (Вт / м 2 , БТЕ / (ч · фут 2 ))

90 007 k = теплопроводность (Вт / м · K, БТЕ / (ч · фут · ° F) )

dT = t 1 — t 2 = разница температур ( o C, o F)

s = толщина стенки (м, фут)

Калькулятор теплопроводности

k = теплопроводность (Вт / мК, БТЕ / (час фут ° F) )

s = толщина стенки (м, фут)

A = площадь поверхности (м 2 , фут 2 )

dT = t 1 — t 2 = разница температур ( o C, o F)

Примечание! — общая теплопередача через поверхность определяется «общим коэффициентом теплопередачи », который в дополнение к кондуктивной теплопередаче зависит от

Кондуктивная теплопередача через алюминиевую стенку горшка толщиной 2 мм — разность температур 80 o C

Теплопроводность алюминия составляет 215 Вт / (м · K) (из таблицы выше).Кондуктивная теплопередача на единицу площади может быть рассчитана как

q / A = [(215 Вт / (м · K)) / (2 10 -3 м)] (80 o C)

= 8600000 (Вт / м 2 )

= 8600 (кВт / м 2 )

Кондуктивная теплопередача через стенку емкости из нержавеющей стали толщиной 2 мм — разница температур 80 o C

Теплопроводность для нержавеющей стали 17 Вт / (м · К) (из таблицы выше).Кондуктивная теплопередача на единицу площади может быть рассчитана как

q / A = [(17 Вт / (м · K)) / (2 10 -3 м) ] (80 o C)

= 680000 (Вт / м 2 )

= 680 (кВт / м 2 )

.

Примеры и приложения теплопроводности

«Скорость потока тепла через противоположные грани метрового куба вещества, поддерживаемого при разнице температур в один кельвин, называется теплопроводностью этого вещества».

Что такое формула теплопроводности?

thermal conductivity formula

Теплопроводность в разных материалах происходит с разной скоростью. В металлах тепло течет быстрее, чем в изоляторах, таких как дерево или резина.Рассмотрим сплошной блок:

Одна из двух противоположных сторон, каждая из которых имеет площадь поперечного сечения A, нагревается до температуры T1. Тепло Q течет по длине L к противоположной стороне при температуре T2 за t секунд.

«Количество тепла, которое течет в единицу времени, называется скоростью потока тепла».

Таким образом, Скорость потока тепла = Q / t ………. (1)

Было замечено, что скорость, с которой тепло проходит через твердый объект, зависит от различных факторов.

  • Площадь поперечного сечения твердого тела:

Большая площадь поперечного сечения A твердого тела содержит большее количество молекул и свободных электронов на каждом слое, параллельном его площади поперечного сечения, и, следовательно, больше будет скорость потока тепла через твердые тела.Таким образом:

Скорость потока тепла Q / t ∝ A… .. (2)

Чем больше расстояние между горячим и холодным концом твердых тел, тем больше времени потребуется для отвода тепла к более холодному концу. и меньше будет скорость потока тепла. Таким образом:

Скорость потока тепла Q / t ∝ 1 / л…. (3)

  • Разница температур между концами

Температура выше разница (T1 — T2) между горячей и холодной сторонами твердых тел, тем больше будет скорость потока тепла.Таким образом:

Скорость потока тепла составляет Q / t (T1 — T2)…. (4)

Комбинируя вышеуказанные факторы, получаем:

Q / t ∝ A (T1 -T2) / L

Скорость потока тепла Q / t = KA (T1 — T2) / L… .. (5)

Здесь K — коэффициент пропорциональности, называемый теплопроводностью твердых тел. Его значение зависит от природы вещества и отличается для разных материалов. Из приведенного выше уравнения (5) мы находим K как:

K = Q / t × L / A (T1 — T2)….. (6)

Примеры теплопроводности

Примеры теплопроводности некоторых веществ приведены в таблице:
thermal conductivity of materials
Следите за обновлениями на сайте Physicsabout.com по связанным темам, которые приведены ниже.
Проводимость тепла
Конвенция тепла
Излучение тепла

.

Общие сведения о теплопроводности | Современные тепловые решения

Теплопроводность: Мера способности материала передавать тепло. Учитывая две поверхности по обе стороны от материала с разницей температур между ними, теплопроводность — это тепловая энергия, передаваемая в единицу времени и на единицу площади поверхности, деленная на разность температур е [1].

Теплопроводность — это объемное свойство, которое описывает способность материала передавать тепло.В следующем уравнении теплопроводность — это коэффициент пропорциональности k . Расстояние теплопередачи определяется как † x , что перпендикулярно области A . Скорость передачи тепла через материал составляет Q , от температуры T 1 до температуры T 2 , когда T 1 > T 2 [2].


Рис. 1. Процесс теплопередачи от горячей (T1) к холодной (T2) поверхности
Теплопроводность материалов играет важную роль в охлаждении электронного оборудования.От кристаллизатора, в котором выделяется тепло, до шкафа, в котором размещена электроника, теплопроводность и, следовательно, теплопроводность являются неотъемлемыми компонентами общего процесса управления температурой.

Путь тепла от матрицы к внешней среде — сложный процесс, который необходимо учитывать при разработке теплового решения. В прошлом многие устройства могли работать без внешнего охлаждающего устройства, такого как радиатор. В этих устройствах необходимо было оптимизировать сопротивление проводимости от кристалла к плате, так как первичный путь теплопередачи находился в печатной плате.По мере увеличения уровней мощности передача тепла исключительно на плату становилась недостаточной (кредитная шакита). Большая часть тепла теперь рассеивается непосредственно в окружающую среду через верхнюю поверхность компонента. В этих новых более мощных устройствах важно низкое сопротивление перехода к корпусу, а также конструкция присоединенного радиатора.

Чтобы определить важность теплопроводности материала в конкретном приложении управления температурой (например, теплоотвод), важно разделить общее тепловое сопротивление, связанное с теплопроводностью, на три части: межфазное сопротивление, сопротивление растеканию и сопротивление проводимости.

  • Материал интерфейса улучшает тепловой контакт между несовершенными сопрягаемыми поверхностями. Материал с высокой теплопроводностью и хорошей способностью к смачиванию поверхности снижает межфазное сопротивление .
  • Сопротивление растеканию используется для описания теплового сопротивления, связанного с небольшим источником тепла, соединенным с большим радиатором. Помимо прочего, на сопротивление растеканию напрямую влияет теплопроводность основания радиатора.
  • Сопротивление проводимости — это мера внутреннего теплового сопротивления в радиаторе, когда тепло перемещается от основания к ребрам, где оно рассеивается в окружающую среду. Что касается конструкции радиатора, сопротивление теплопроводности менее важно в условиях естественной конвекции и низкого расхода воздуха и становится более важным при увеличении расхода.

Обычными единицами измерения теплопроводности являются Вт / мК и БТЕ / час-фут — o F.

Рисунок 2. Теплопроводность тонкой кремниевой пленки [3].

В электронной промышленности постоянное стремление к меньшему размеру и более высокой скорости значительно уменьшило масштаб многих компонентов. Поскольку этот переход теперь продолжается от макро- к микромасштабам, важно учитывать влияние на теплопроводность и не предполагать, что объемные свойства все еще точны. Уравнения Фурье на основе континуума не могут предсказать тепловые характеристики в этих меньших масштабах. Необходимы более полные методы, такие как уравнение переноса Больцмана и решеточный метод Больцмана [3].

Влияние толщины на проводимость показано на рисунке 2. Характеризуемым материалом является кремний, который широко используется в электронике.

Рисунок 2. Теплопроводность тонкой кремниевой пленки [3]

Как и многие физические свойства, теплопроводность может быть анизотропной в зависимости от материала (в зависимости от направления). Кристалл и графит — два примера таких материалов. Графит используется в электронной промышленности, где ценна его высокая проводимость в плоскости.Кристаллы графита имеют очень высокую проводимость в плоскости (~ 2000 Вт / мК) из-за прочной связи углерод-углерод в их базисной плоскости. Однако параллельные базисные плоскости слабо связаны друг с другом, и теплопроводность, перпендикулярная этим плоскостям, довольно мала (~ 10 Вт / мК) [4].

На теплопроводность влияют не только изменения толщины и ориентации; температура также влияет на общую величину. Из-за повышения температуры материала увеличивается внутренняя скорость частиц и увеличивается теплопроводность.Эта увеличенная скорость передает тепло с меньшим сопротивлением. Закон Видемана-Франца описывает это поведение путем корреляции теплопроводности и электропроводности с температурой. Важно отметить, что влияние температуры на теплопроводность нелинейно и его трудно предсказать без предварительного исследования. На графиках ниже показано поведение теплопроводности в широком диапазоне температур. Оба этих материала, нитрид алюминия и кремний, широко используются в электронике (рисунки 3 и 4 соответственно).

В будущем более мощные процессоры с несколькими ядрами еще больше подтолкнут потребность в улучшенной теплопроводности. Следовательно, стоит также изучить другие области исследований и разработок в области повышения теплопроводности для существующих материалов, используемых в корпусах электроники. Одной из таких областей является влияние нанотехнологий на теплопроводность, когда углеродные нанотрубки показали значения проводимости, близкие к проводимости алмаза из-за большой длины свободного пробега фононов [7].Разработка новых материалов и улучшение существующих материалов приведет к более эффективному управлению температурой, поскольку рассеиваемая мощность устройства постоянно растет.

Каталожные номера:

1. Теплопроводность, Американский научный словарь наследия, Houghton Mifflin Company

2. Моран М., Шапиро Х. Основы инженерной термодинамики, стр. 47, 1988 г.

3. Гай С., Ким В., Чанг П., Амон К., Джон М., Анизотропная теплопроводность наноразмерных ограниченных тонких пленок через решетку Больцмана, Химическая инженерия, Университет Карнеги-Меллон, ноябрь 2006 г., стр.2006

4. Норли Дж., Роль природного графита в охлаждении электроники, Охлаждение электроники, август 2001 г.

5. Слак, Г.А., Танзилли Р.А., Поль Р.О., Вандерсанде Дж. В., Дж. Phys. Chem. Твердые тела 48, 7 (1987), 641-647

6. Глассбреннер, К. и Слак, Г., Теплопроводность кремния и германия от 3 ° К до точки плавления, Physical Review 134, 4A, 1964

7. Бербер С., Квон Ю. и Томанек Д., Необычно высокая теплопроводность углеродных нанотрубок, Physical Review Letters, Том 84, № 20, стр. 4613-4616, 2000 г.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *