30.07.2021

Базальт или стекловолокно: Что лучше — базальтовая плита или минеральная вата из стекловолокон (стекловата)?

Содержание

Достоинства и недостатки базальтовой ваты и стекловаты

Своевременное утепление дома позволит вам на протяжении всего года поддерживать в доме комфортный микроклимат с оптимальными затратами средств на оплату энергоносителей. Эффективность утепления дома во многом определяется правильным выбором утеплителя и качеством его монтажа.

Самые востребованные на сегодняшний день утеплители — это минеральная вата и стекловолокно. На основе этого сырья производится обширный перечень тепло- и звукоизоляционных материалов самого разного назначения. Что лучше: базальтовая вата или стекловата? Для правильного выбора необходимо ознакомиться с особенностями каждого утеплителя в отдельности.

Достоинства и недостатки базальтовой теплоизоляции

  • Базальтовая или каменная вата отличается низкой теплопроводностью, стойкостью к неблагоприятным воздействиям, стабильными характеристиками, доступной стоимостью и продолжительным эксплуатационным ресурсом.
  • Такие утеплители практически входят в группу безусадочных, поэтому могут использоваться для отделки вертикальных и наклонных поверхностей в многослойных стенах и перекрытиях.
  • Новые разновидности минераловатных утеплителей производятся с применением бесфенольных связующих, поэтому не имеют ограничений по внутреннему утеплению. Следует отметить уникально высокую термостойкость базальтовой ваты, утеплитель может на протяжении длительного времени противостоять тысячеградусному нагреву, защищая стеновые строительные материалы от термического разрушения.
  • Базальто-волоконные утеплители производятся в широком диапазоне плотностей, разработанная производителями классификация способствует выбору материала в полной мере соответствующего проектным требованиям.

Недостатков у минеральной ваты немного. В первую очередь — это вес, а так же, повышение теплопроводности при увлажнении. В первом случае проблема решается выбором утеплителя оптимальной плотности, во втором — применением гидрофобизированных материалов.

Внимание, это важно! Минераловатные утеплители не рекомендуется уплотнять более чем на 10% от объема.

Повышение плотности отрицательно скажется на изолирующих свойствах. При необходимости применяются материалы повышенной плотности, ориентированные на теплоизоляцию нагруженных конструкций.

Утеплители на стекловолоконной основе

На рынке стекловолоконной теплоизоляции высоким спросом пользуются тепло- и звукоизоляционные материалы, разработанные специалистами компании Урса.

Экологически безупречные утеплители нового поколения лишены многих недостатков характерных для стекловаты.

  • Беспылевые производственные технологии исключают при монтаже засорение окружающей среды. Минимальная усадка определяет пригодность этой группы утеплителей для отделки вертикальных конструкций. Звукоизоляция урсой придает стенам и перекрытиям шумопоглощающие свойства, относительно небольшой вес позволяет использовать стекловолоконный утеплитель на конструкциях с недостаточным запасом прочности.
  • По сравнению с базальтовой ватой, термостойкость стекловолоконной теплоизоляции в два раза ниже, верхний температурный предел составляет немногим более 400°С . Недостаток компенсируется более совершенными тепло- и звукоизолирующими свойствами материалов. На практике — это уменьшение объема теплоизоляции и снижение нагрузок на строительные конструкции.
Стоимость стекловаты и изготовленных на ее основе теплоизоляционных материалов меньше, что определяет их пригодность для реализации масштабных проектов.

Ведущие производители базальтовых и стекловолоконных утеплителей расширяют действующий ассортимент за счет модернизации проверенных временем моделей и разработки новых.

Мы поможем вам правильно выбрать и купить строительные материалы и команда настоящих профессионалов окажет строительные услуги в самые короткие сроки и по приемлемой стоимости!

Что всеже лучше использовать в каркасных стенах стекловату или базальтовую вату?

Если бы существовал идеальный утеплитель, то только бы он и остался. То же касается любой технологии, не только строительной. Потому правильным ответом может быть утверждение типа «каждому утеплителю свое место».

Говоря о сегменте строительства, связанного с частными домами, сориентировать могу исходя из многолетней практики строительства:

Если утепление в грунте (фундамент, цокольный этаж, чаша бассейна, в целом защита конструкций от промерзания и морозного пучения грунтов), то в зависимости от влагонасыщенности и приходящихся нагрузок — пенополистирол, простой (ПСБ-С, EPS) или экструдированный (XPS). Он не боится воды, долговечность (расчетная конечно же) более 150 лет, в условиях грунта и не высоких температур (до +18) абсолютно экологичен (инертен, не выделяет из себя ровно ничего). Про огнестойкость полагаю тут говорить нет смысла.

Если фасад каменного здания (кирпич, бетон), то лучше негорючие паропроницаемые материалы, базальтовая или стекловолоконная вата класса горючести НГ. Можно конечно и более горючие (Г1-Г2), но тогда вас ждут мероприятия по противопожарным рассечкам и устройстве негорючего утепления вокруг окон. А поскольку любая простая конструкция надежнее сложной, то лучше ограничиться одним материалом. Срок эксплуатации таких минераловатных плит по данным производителей и при соблюдении технологий около 50 лет, а дальше — фасад скорее всего надо ремонтировать вне зависимости от материала утепления. Кстати, я не упомянул газобетон. Не случайно. Его в принципе не следует утеплять. Ничем, и уж тем более не пенополистиролом, как это некоторые умудряются сделать.

Если речь о стенах каркасного здания, равно как и о крышах, и о других каркасных конструкциях, то тут все не столь однозначно. Когда в целом конструкция стены выполнена технологически верно, применять можно любой материал вне зависимости от его экологичности. Ибо он должен быть надежно (герметично) отсечен от жилых помещений, а стены на самом деле не дышат и не должны дышать (на этом сайте уже есть ответ по этому поводу). Так что остаются только вопросы горючести и долговечности. От применения пенополистиролов лучше уйти — эффективно конечно, но дорого и пожароопасно (если дерево не загорится, то полистирол поможет). Правильнее минеральные ваты, рыхлые, преимущественно класса НГ или Г1. Последняя тенденция — сочетание ваты (снаружи) с PIR (ПОЛИИЗОЦИАНУРАТ) в плитах. Последний вдвое превосходит и вату, и большинство полистиролов, при этом имеет класс горючести Г1, абсолютно долговечен и экологичен. Правда из минусов — весьма дорог.

PIR также очень эффективен для плоских кровель, а также везде, где надо очень эффективно, но очень мало места — мостики холода, стены саун под отделку, примыкания плит теплых полов к ограждающим стенам и т.д.

Но главная мысль изложенного — нет ничего идеального вообще, но есть наиболее подходящее для каждого конкретного случая. И лучше специалиста в проектировании вашего будущего дома вряд ли кто вам подскажет. Уютного вам дома.

в чем их отличие и как выбрать лучший утеплитель

Минеральная вата является достаточно популярным утеплителем, который имеет доступную цену и обладает хорошими теплоизоляционными качествами. Данный материал делят на несколько групп: стекловата, шлаковата и каменная (базальтовая) вата. Все эти виды имеют свои отличительные черты, которые указывают на те или иные свойства. К большому сожалению, большая часть потребителей считает, что все эти виды являются одним и тем же материалов.

Стекловата и базальтовая вата имеют достаточно много различий, о которых необходимо знать заранее, еще до момента приобретения утеплителя. Ведь качестве материалов может отличаться так же, как и теплоизоляционные характеристики.

Стекловата или базальт: в чем их отличие и как выбрать лучший утеплитель

Основные отличия стекловаты от базальтовой

После проведения всех подготовительных работ, приступают к монтированию утеплителя. Многие потребители озадачены по одной простой причине — они не могут определиться с материалом. Возникает главный вопрос: взять по старинке стекловату или новомодную каменную вату? К тому же, последний вариант признало более качественным около 70% всех опрошенных потребителей.

Важно! Каменная вата считается экологически-чистым продуктом в отличие от стекловаты, которую изготавливают из производственных отходов.

Стекловата или базальт: в чем их отличие и как выбрать лучший утеплитель

Поэтому очень важно знать основные отличительные черты между этими двумя теплоизоляционными материалами:

  1. Основное сырье. Стекловату изготавливают из синтетических материалов, которые в основном являются отходами от стеклянного производства и непосредственно боя самого стекла. Базальтовая вата производиться из горных натуральных пород, что делает ее экологически-чистым продуктом, что позволяет применять ее даже в детских комнатах.
  2. Склонность к горению. Не смотря на то, что специалисты называют эти два материала негорючими, каменная вата имеет большую устойчивость к открытому огню. Плита из базальта может выдержать температуру порядка 750 градусов по Цельсию, при этом она не утрачивает своих геометрических форм. А вот стекловата начинается спекаться в леденец уже при температуре в 400 градусов.Стекловата или базальт: в чем их отличие и как выбрать лучший утеплитель
  3. Склонность к усадке. Основной минус стекловаты – это способность впитывать влагу из воздуха. Она негативно влияет на структуру материала и приводит к рассыпанию волокон на небольшие кристаллы, которые реагируют даже на самую незначительную нагрузку. При этом базальтовая вата обладает высокой стойкостью к влаге, по этой причине она не способна проявить усадку на протяжении всего эксплуатационного срока.
  4. Химическая стойкость. Базальтовая вата не деформируется под влиянием щелочной, кислотной или другой более агрессивной среды. Стекловата вступает с этими химическими элементами в контакт, появляется химическая реакция, вследствие чего материал разрушается.

Все эти факты говорят о том, что выбирать следует каменную (базальтовую) вату. Она обладает хорошими эксплуатационными характеристиками, имеет хороший состав и не поддерживает горение.

какая лучше, можно ли использовать как утеплитель для стен

Многие теплоизоляционные материалы обладают не только способностью эффективно противостоять проникновению холода через их пористую структуру, но и качественно гасят звуковые колебания. Минеральная вата является именно таким материалом, поэтому может использоваться вместо специальных поглощающих шум плит. О том, как выбрать качественный материал, а также можно ли использовать шумоизоляцию как утеплитель будет подробно рассказано в этой статье.

Содержание статьи:

Звукоизоляция с использованием минеральной ваты

Минеральная вата для звукоизоляции активно используется с того момента, как была доказана эффективность использования пористой структуры материала для задержки звуковых волн.

Часто для этого применяются стекловата и базальтовые плиты, но могут быть эффективно задействованы эковата и изделия, изготовленные из шлака.

Варианты использования

Минеральные ваты в качестве звукоизолятора могут использоваться следующими способами:

  • Монтаж с внешней поверхности стены (установка под штукатурку и в качестве навесного слоя под сайдинг).
  • Размещение с внутренней стороны стен под облицовочным материалом (в том числе под полом, потолком, на стенах из гипсокартона).
  • Расположение во внутренних полостях каркасных стен.
  • Монтаж в местах расположения инженерного оборудования, труб и других конструкций, вызывающих значительные звуковые колебания.
  • Установка звукоизоляционного слоя под кровлей.

Внимание! В каждом конкретном случае больше подходит определённый вид поглощающего шум материала. Необходимо ознакомиться с основными техническими параметрами звукоизоляционных плит и матов.

Виды минеральных ват для шумоизоляции

Минеральные ваты могут существенно отличаться не только по звукопроводности, но и по другим параметрам. От сложности получения материала будет зависеть его конечная стоимость, а от типа применяемого вещества — наличие тех или иных свойств.

По материалу изготовления

Звукоизолирующие минеральные ваты могут быть изготовлены из различного сырья, оно и будет определять тип материала. Наиболее распространёнными шумоизоляторами являются ваты, изготовленные на основе базальтового волокна.

Базальтовая

Базальтовые ваты являются экологически чистыми материалами, ведь их производство предполагает использование природного сырья.

Среди основных плюсов этого теплоизолятора можно выделить:

  • Низкую теплопроводность.
  • Отсутствие гигроскопичности.
  • Пожаробезопасность.
  • Крайне низкую звукопроводность.
  • Хорошее пропускание пара.

Кроме этого, работать с таким материалом безопаснее по сравнению со стекловатой.

Стеклянная

Стекловолокно используется в качестве тепло- и звукоизоляции уже в течение многих десятилетий. Основным преимуществом этого материала перед другими является низкая цена.

Есть и другие преимущества:

  • Низкая тепло- и звукопроводность.
  • Устойчивость к воздействию открытого огня и высоких температур.
  • Небольшой вес.

Внимание! Основными недостатками стекловаты являются способность впитывать влагу и необходимость использования средств индивидуальной защиты при выполнении работ.

Шлаковая

Шлаковая вата также относится к недорогим материалам, ведь её изготавливают из отходов металлургического производства.

Широкое применение этого материала в качестве звукоизолятора обусловлено следующими характеристиками:

  • Низкий уровень проводимости звуковых колебаний.
  • Легко монтируется практически на любую поверхность.
  • Биологическая устойчивость.
  • Длительный срок эксплуатации.

Этот материал, кроме хорошего звукопоглощения, обладает высокими теплоизоляционными качествами.

Внимание! Основной недостаток шлаковой ваты — наличие вредных связующих веществ в составе.

Эковата

Эковата изготавливается из макулатуры с добавлением антисептиков и антипиренов. Основной вариант применения этого материала — теплоизоляция, но благодаря рыхлой структуре его можно эффективно использовать и для звукопоглощения.

Основные преимущества:

  • Низкая стоимость.
  • Возможность монтировать на поверхности любой формы.

Внимание! Эковата обладает и недостатками, например, высокой пожарной опасностью и способностью к усадке при длительной эксплуатации.

По плотности

Акустическая минвата может существенно отличаться по плотности. От нее будет зависеть коэффициент звукопроводности и толщина материала.

Легкая

Минвата звукоизоляционная, которая имеет минимальное значение веса, будет лучше всего поглощать шумы. Более рыхлая структура является и отличным теплоизолятором, если это качество важно при использовании минерального материала.

Такие изделия имеют небольшой вес и легко могут быть установлены без использования специальных приспособлений. К сожалению, на этом положительные качества этого типа звукоизоляционных материалов заканчиваются. Более лёгкая вата будет иметь меньшую прочность, поэтому не обойтись без монтажа прочного каркаса, особенно при использовании напыляемых разновидностей.

Жесткая

Жесткая минвата, шумоизоляция которой значительно уступает по коэффициенту звукопоглощения лёгким изделиям этого типа, обладает также несомненными преимуществами:

  • Небольшая толщина.
  • Простота монтажа.
  • Более высокая прочность.

Значение толщины материала важно при покрытии звукопоглощающим материалом внутренних стен комнаты в квартире или частном доме.

В этом случае полезный объём помещения уменьшится незначительно по сравнению с лёгкими минеральными ватами. Более простой монтаж достигается за счёт отсутствия необходимости установки каркаса, что позволяет также получить значительную финансовую экономию и снижение временных затрат.

Как выбрать и использовать

Минвата как звукоизоляция только в том случае будет нормально работать, если материал подобран правильно. При покупке звукоизолятора этого типа следует обращать внимание на следующие моменты:

  • Минеральная вата, применяемая для шумоизоляции, должна правильно храниться: под навесом, защищенная от воздействия атмосферных осадков даже при наличии герметичной упаковки.
  • Рекомендуется приобретать минвату только известных марок.
  • Любые повреждения упаковки недопустимы.

Минвата, применяемая для шумоизоляции стен, должна правильно транспортироваться, чтобы во время перемещения структура материала не была повреждена в результате попадания влаги или механического воздействия.

Как добиться качественного звукопоглощения

Минвата, используемая для звукоизоляции, должна быть правильно установлена. Чтобы добиться максимальных результатов, рекомендуется осуществлять монтаж таким образом, чтобы минимизировать щели между стыкуемыми отрезками. Оптимальный вариант — применение напыляемой эковаты, но при использовании других вариантов можно получить не меньший эффект, если плотно установить плитный или рулонный материал в специально сделанный для монтажа звукоизоляции каркас.

Можно ли использовать акустическую минвату как утеплитель

Каменная вата — отличная звукоизоляция, но практически все перечисленные типы материалов обладают низким коэффициентом теплопроводности. Благодаря этому можно убить двух зайцев: качественно защитить помещение от посторонних шумов и сохранить тепло зимой или прохладу в летнее время года.

Внимание! Некоторые виды минеральных ват, применяемых для звукоизоляции, могут иметь высокую стоимость, поэтому если основной задачей является утепление комнаты, достаточно использовать обычный теплоизолятор.

Лучшая вата для звукоизоляции стен

Основная задача при покупке акустической минваты — разобраться, какая лучше. Беспроигрышной стратегией является покупка материала известных производителей, например:

  • Rockwool «Акустик Баттс» — плитный звукоизолятор, который обладает отличными характеристиками поглощения шума при плотности всего 45 кг/м3.
  • Технониколь «Техноакустик» — этот материал стоит недорого, но имеет хорошие звуко- и теплоизоляционные характеристики.
  • Knauf акустическая плита — удобный для монтажа материал, который не горит и не содержит вредных доп. компонентов.

Перечисленные материалы применяются в акустике наиболее часто, а встретить их можно практически в любом специализированном магазине.

Советы и рекомендации по обустройству звукоизоляции

При использовании минеральной ваты в качестве звукоизолятора следует придерживаться следующих рекомендаций:

  • Для эффективной звукоизоляции нужно применять материал толщиной не менее 50 мм.
  • Потолок лучше защитить от распространения шума с помощью базальтового материала.
  • Основание, на которое укладывается минеральная вата, не должно иметь трещин.
  • Для крепления утеплителя этого типа можно использовать скобы для монтажа гипсокартонных листов.

Если самостоятельный подбор и использование минеральной ваты для звукоизоляции вызывает затруднение, следует обратиться за консультацией к профессионалам.

Какие бывают типы минеральных ват для звукозащиты подробно рассказано в этой статье. При правильном монтаже перечисленных материалов можно добиться высоких значений шумозащиты даже при выполнении работ своими руками.

базальтовых волокон: альтернатива стеклу?

Источник: Каменный Век Три бобины непрерывнониточного базальтового ровинга, готовые к отправке заказчику.

Источник: Каменный Век Три бобины непрерывнониточного базальтового ровинга, готовые к отправке заказчику.

Предыдущий следующий

Базальт — это твердая, плотная вулканическая порода, которую можно найти в большинстве стран по всему миру. Это вулканическая порода, что означает, что он возник в расплавленном состоянии. В течение многих лет базальт использовался в процессах литья для изготовления плитки и плит для архитектурных применений. Кроме того, литые базальтовые футеровки для стальных труб демонстрируют очень высокую стойкость к истиранию в промышленных условиях.В измельченном виде базальт также находит применение в качестве заполнителя в бетоне.

Совсем недавно непрерывные волокна, экструдированные из естественно огнестойкого базальта, были исследованы в качестве замены асбестовых волокон почти во всех сферах их применения. В последнее десятилетие базальт стал одним из претендентов на армирование композитов волокнами. Сторонники этого опоздавшего заявляют, что их продукты предлагают характеристики, аналогичные стекловолокну S-2, по цене между стеклом S-2 и стеклом E-стекла, и могут предложить производителям менее дорогую альтернативу углеродному волокну для продуктов, в которых последнее представляет собой чрезмерную инженерию.

ИДЕИ И ИДЕОЛОГИИ

Поль Де из Парижа, Франция, был первым, кто придумал экструдировать волокна из базальта. В 1923 году ему был выдан патент США. Примерно в 1960 году и США, и бывший Советский Союз (СССР) начали исследовать применение базальтового волокна, особенно в военной технике, такой как ракеты.

На северо-западе США, где сосредоточены крупные базальтовые образования, проф. Субраманиан из Университета штата Вашингтон (Пуллман, Вашингтон.) провели исследования, в которых коррелировали химический состав базальта с условиями экструзии и физико-химическими характеристиками получаемого волокна. Owens Corning и несколько других стекольных компаний провели независимые исследовательские программы, результатом которых стало получение нескольких патентов в США. Однако примерно в 1970 году американские стекольные компании отказались от исследований базальтового волокна в пользу стратегий, благоприятствовавших их основной продукции. Результатом стало лучшее стекловолокно, включая успешную разработку стекловолокна S-2 компанией Owens Corning.

В тот же период исследования в Восточной Европе, которые проводились в 1950-х годах независимыми группами в Москве, Праге и других местах, были национализированы Министерством обороны СССР и сосредоточены в Киеве, Украина, где впоследствии технологии были развиты в закрытые институты и фабрики. После распада Советского Союза в 1991 году результаты советских исследований были рассекречены и стали доступны для использования в гражданских целях.

Сегодня исследования, производство и большая часть маркетинговых мероприятий по базальтовому волокну сосредоточены в странах, которые когда-то входили в состав Советского блока.В настоящее время производством и маркетингом занимаются компании Каменный Век (Дубна, Россия), Технобазальт (Киев, Украина), Hengdian Group Shanghai Russia & Gold Basalt Fiber Co. (Шанхай, Китай), а также ОАО «Научно-исследовательский институт стеклопластиков и волокна» (Буча, Украина). ). Basaltex, подразделение Masureel Holding (Вевельгем, Бельгия) и Sudaglass Fiber Technology Inc. (Хьюстон, Техас) перерабатывает базальтовое волокно в тканые и нетканые армирующие формы для рынков Европы и Северной Америки соответственно.

КАК, НО НЕ КАК

Базальтовое волокно производится непрерывным способом, во многих отношениях аналогичным тому, который используется для производства стекловолокна. Добытая базальтовая порода сначала измельчается, затем промывается и загружается в бункер, прикрепленный к питателям, которые перемещают материал в плавильные ванны в газовых печах. Здесь процесс на самом деле проще, чем обработка стекловолокна, потому что базальтовое волокно имеет менее сложный состав. Стекло, как правило, на 50 процентов состоит из кварцевого песка в сочетании с оксидами бора, алюминия и / или нескольких других минералов — материалов, которые необходимо отдельно подавать в систему дозирования перед подачей в печь.В отличие от стекла, базальтовые волокна не содержат вторичных материалов. Для этого процесса требуется только одна линия подачи для подачи измельченной базальтовой породы в плавильную печь. С другой стороны, производители базальтового волокна в меньшей степени напрямую контролируют чистоту и консистенцию необработанного базальтового камня. Хотя базальт и стекло являются силикатами, расплавленное стекло при охлаждении образует некристаллическое твердое тело. Базальт, однако, имеет кристаллическую структуру, которая изменяется в зависимости от конкретных условий во время лавового потока в каждом географическом месте.Базальт сочетает в себе три силикатных минерала — плагиоклаз, пироксен и оливин. Плагиоклаз описывает ряд триклинных полевых шпатов, состоящих из силикатов натрия и кальция. Пироксены — это группа кристаллических силикатов, которые содержат любые два из трех оксидов металлов, магний, железо или кальций. Оливин — это силикат, который сочетает в себе магний и железо — (Mg, Fe) 2 SiO 4 . Этот потенциал композиционного разнообразия означает, что уровни минералов и химический состав базальтовых образований могут значительно отличаться от места к месту.Более того, скорость охлаждения, когда исходный поток достигал поверхности земли, также влияла на кристаллическую структуру. Таким образом, директор Basaltex по исследованиям и разработкам Жан-Мари Нольф отмечает, что, несмотря на его доступность в шахтах и ​​открытых карьерах по всему миру, только несколько десятков мест содержат базальт, который был проанализирован и квалифицирован как пригодный для производства непрерывных тонких волокон. Игорь Маркуц, директор по продажам и маркетингу компании «Технобазальт», утверждает, что базальтовые пласты в Украине особенно хорошо подходят для переработки волокна.С этим согласен Борис Миславский, директор по маркетингу и развитию Каменного Века. В настоящее время его компания получает все сырье из Западной Украины. Хотя у компании есть резервный рудник, расположенный в России, с химическим составом, близким к его основному источнику, она предпочитает добывать материал из одного источника. «Все наши материалы добываются в одном карьере», — поясняет он.

КАМЕНЬ ДЛЯ ВОЛОКНА

Когда измельченный базальт попадает в печь, материал ожижается при температуре 1500 ° C / 2732 ° F (температура плавления стекла варьируется от 1400 ° C до 1600 ° C).В отличие от стекла, которое является прозрачным, непрозрачный базальт скорее поглощает, чем передает инфракрасную энергию. Поэтому для верхних газовых горелок, используемых в обычных стекловаренных печах, труднее равномерно нагреть всю базальтовую смесь. При использовании верхнего газа плавящийся базальт должен находиться в резервуаре в течение длительных периодов времени — до нескольких часов — для обеспечения однородной температуры. Производители базальта использовали несколько стратегий для обеспечения равномерного нагрева, включая погружение электродов в ванну.Но Игорь Маркуц, директор по продажам и маркетингу компании «Технобазальт», отмечает, что его компания предпочитает газовое отопление электрическому из соображений качества, несмотря на увеличение производственных затрат. Наконец, применяется двухступенчатая схема отопления с отдельными зонами, оборудованными независимо регулируемыми системами отопления. Только система контроля температуры в зоне выхода печи, которая питает экструзионные втулки, требует большой точности, поэтому в зоне начального нагрева можно использовать менее сложную систему контроля.

Как и стеклянные волокна, базальтовые волокна образованы платино-родиевыми втулками. По мере охлаждения наносится проклеивающий агент, и волокна перемещаются к оборудованию для вытягивания волокна с регулируемой скоростью, а затем — к намоточному оборудованию, где волокно наматывается.

Поскольку базальтовая нить более абразивна, чем стекло, дорогие втулки когда-то требовали более частого ремонта. По мере износа втулок их цилиндрические отверстия изнашиваются неравномерно, что ухудшает контроль процесса. Без своевременного обслуживания отверстия овальной формы образуют волокна с неприемлемо широким диапазоном диаметров, производя ровинг с непредсказуемыми разрушающими нагрузками, объясняет Нольф.В то время как втулки из стекловолокна служат шесть или более месяцев, прежде чем их нужно будет расплавить, риформировать и переточить, втулки, используемые для производства базальтового волокна, раньше прослужили от трех до пяти месяцев. Однако «Каменный Век» сообщает, что благодаря усилиям по управлению технологическим процессом срок службы вводов увеличился до аналогичного шестимесячного цикла.

FIBER VS. ВОЛОКНО

В итоге эти различия в обработке и обслуживании приводят к общим эксплуатационным расходам, которые превышают затраты на переработку E-стекла, но сторонники базальтового волокна говорят, что их продукт явно превосходит E-стекло в композитах.В формах рубленого мата, ровинга и однонаправленной ткани базальтовые волокна демонстрируют более высокую разрывную нагрузку и более высокий модуль Юнга (мера жесткости данного материала), чем стекло Е. В исследовании базальтовых волокон и волокон из E-стекла, проведенном профессором Игнаасом Верпестом из отдела композитов Левенского университета в Бельгии, однонаправленные препреги были получены путем пропитки E-стекла и базальтового ровинга эпоксидной смолой и наматывания каждого на оправку. , а затем уплотнение ламината до полного отверждения.Были вырезаны образцы размером 135 мм на 15 мм (5,3 дюйма на 0,6 дюйма) и измерена их толщина. Затем детали были подвергнуты испытанию на трехточечный изгиб (ISO 178) и испытанию ILSS (ISO 14130) для проверки прочности и жесткости. Verpoest сообщает, что в каждом образце объемная доля волокна составляла 40 процентов, но испытанная прочность образца базальта / эпоксидной смолы на 13,7 процента выше, чем у образца E-стекла, и показала на 17,5 процента большую жесткость, хотя образец базальта был на 3,6 процента тяжелее, чем образец. Образец Е-стекла.

Кроме того, базальтовые волокна обладают естественной устойчивостью к ультрафиолету (УФ) и высокоэнергетическому электромагнитному излучению, сохраняют свои свойства при низких температурах и обеспечивают лучшую кислотостойкость. Сообщается, что базальт также превосходит с точки зрения безопасности рабочих и качества воздуха. Маркутс отмечает, что, поскольку базальт является продуктом вулканической активности, процесс образования волокон более безопасен для окружающей среды, чем процесс изготовления стекловолокна. По его словам, «парниковые» газы, которые в противном случае могли бы выделяться при обработке волокна, были выброшены миллионы лет назад во время извержения магмы.Кроме того, базальт на 100% инертен, то есть не вступает в токсическую реакцию с воздухом или водой, негорючий и взрывобезопасный.

ВОЛОКНО ДЛЯ ТКАНИ

Когда производители освоили производство волокна, они столкнулись с дополнительными проблемами, поскольку продукт был преобразован в полезные формы армирования. Например, ранее было обнаружено, что базальтовые ткани из базальта прямо с ткацкого станка были хрупкими и легко повреждались при обращении с ними, демонстрировали рваные волокна при резком складывании или изгибе и раздражали кожу.Чтобы сделать продукт более стабильным, Basaltex разработала запатентованную проклейку на основе силана, которая облегчает последующую обработку. Покрытие не выделяет токсичного дыма при нагревании и не ухудшает огнестойкость волокна. Миславский отмечает, что существенным фактором изначально плохих характеристик ткани было повреждение волокна, которое произошло в процессе волокнообразования. Он утверждает, что сегодня сочетание калибровки и усовершенствованных методов производства сводит к минимуму повреждения и позволяет производителям базальтового волокна производить прочные волокна, которые можно плести и ткать без снижения желаемых характеристик.

Хотя базальтовое волокно до сих пор широко не используется, оно постепенно попадает в руки потребителей. В ценовых категориях, которые варьируются между S-стеклом (от 5 до 7 долларов за фунт) и E-стеклом (от 0,75 до 1,25 доллара за фунт), базальтовые волокна имеют свойства, схожие с S-стеклом. Обычно используется в секторе противопожарной защиты из-за его высокой температуры плавления. Испытания на огнестойкость, проведенные Basaltex, поместили базальтовую ткань перед горелкой Бунзена, поместив желтый кончик пламени в прямой контакт с тканью.Желтый наконечник нагревается до температуры от 1100 ° C до 1200 ° C (от 2012 ° F до 2192 ° F) и заставляет ткань нагреваться докрасна, как металлическая ткань. Под воздействием пламени базальтовое волокно сохраняет свою физическую целостность в течение продолжительных периодов времени, но компания обнаружила, что ткань из Е-стекла с такой же плотностью может быть пробита пламенем за считанные секунды.

Благодаря своей стойкости к горению базальтовое волокно играет роль заменителя асбеста при трении, например, в композитных тормозных колодках, поскольку оно не размягчается при повышенных температурах и не осаждается на своем аналоге (диске или тормозном барабане) в тормозной колодке. система торможения.Непрерывные базальтовые волокна также используются в качестве армирования в других традиционных композитных конструкциях. По словам Нольфа, базальтовые волокна легко смачиваются и, следовательно, обеспечивают быструю пропитку смолой, что делает их пригодными для литья под давлением, литья под давлением и пултрузии. «Все изделия из стекла могут быть сделаны из базальта», — утверждает Маркуц.

ПРОТОТИП ПРОИЗВОДСТВА

Миславский говорит, что у «Каммены Век» сейчас несколько клиентов, использующих его стандартные арматурные изделия.Следует отметить, что производитель стекловолокна Ahlstrom (Хельсинки, Финляндия) поставляет двухосные базальтовые ткани для испытаний ламината лопастей ветряных турбин. «В основе производства ветровых лопастей лежит жесткость, — говорит Миславский. Ламинат из базальтового волокна имеет на 15% более высокий модуль упругости и на 25% более высокую прочность на разрыв по сравнению со стеклом Е, что делает его идеальным использование в некоторых зонах ветровых лопастей. Инженеры-проектировщики используют компьютеризированную систему для расчета преимуществ и недостатков различных материалов и размеров.Прототипы проходят серию испытаний, и Миславски ожидает, что лезвия будут сертифицированы Germanisher Lloyd в конце этого года.

OEM-производители также начинают исследовать продукцию из базальтового волокна для потребительских товаров. Gitzo SA (Nogent Le Phaye, Франция), продающая профессиональные штативы и головы, недавно представила свои базальтовые штативы и моноподы. Компания предлагает несколько различных моделей для удовлетворения потребностей практически любого фотографа. Компания Gitzo начала производство композитов со своими штативами из углеродного волокна и теперь использует свой опыт производства армированных волокном труб для изготовления базальтовых версий.Компания выбрала базальтовое волокно, потому что оно предлагает прочный композит по меньшей цене, чем углерод. Базальтовые ножки штатива примерно на 20 процентов легче алюминиевых и лучше гасят вибрацию.

Lib Technologies (Сиэтл, Вашингтон) в настоящее время продает две разные модели сноубордов, в которых используется базальтовая ткань вместо традиционного стекловолокна, используемого во многих ее моделях. Доски, производимые Mervin Manufacturing (Сиэтл, Вашингтон), являются частью серий Dark и Phoenix компании и производятся из продукта, который компания называет Golden Fleece Basalt, от неизвестного поставщика.Доски содержат запатентованный деревянный сердечник с подкладкой из базальтового волокна с каждой стороны, что делает сноуборды более легкими и жесткими. Mervin Manufacturing также произвела сноуборд для QuikSilver, используя продукты Basaltex. Доска экспонировалась на стенде Basaltex на выставке JEC Composites Show 2005.

В автомобильной промышленности компания Azdel Inc. (Саутфилд, штат Мичиган), совместное предприятие 50/50 GE Advanced Materials (Питтсфилд, штат Массачусетс) и производителя стекловолокна PPG Industries (Питтсбург, Пенсильвания), разработала VolcaLite, термоформованный термопластический композит, сочетающий полипропилен (ПП) и длинное рубленое базальтовое волокно.Компания утверждает, что система базальт / полипропилен обеспечивает звукопоглощающие свойства, низкий коэффициент теплового расширения (КТР) и высокое отношение прочности к весу, что обеспечивает хорошую пластичность. Изначально он предназначен для автомобильных обшивок потолка, которые можно сделать на 50 процентов тоньше обычных систем, заявляет компания.

Компания

Technical Fiber Products Ltd. (Кендал, Камбрия, Великобритания и Нью-Йорк, Нью-Йорк) взяла рубленые базальтовые волокна и изготовила вуали из тонких нетканых материалов. Компания проводит испытания продукта на ламинированных и термоформованных автомобильных компонентах.Johns Manville Europe (Бад-Хомбург, Германия) также производит базальтовые вуали мокрой укладки.

Базальтовое волокно также становится претендентом на применение в инфраструктуре. Хотя компания больше не производит собственное волокно, Sudaglass (Хьюстон, Техас) производит несколько продуктов из базальтового волокна, в том числе стержни для армирования бетона. Стержни, изготовленные методом пултрузии из однонаправленного базальтового волокна, по сообщениям, на 89 процентов легче стальных арматурных стержней, имеют такой же коэффициент теплового расширения, что и бетон, и менее подвержены разрушению в щелочной среде.Компания утверждает, что 1 тонна базальтовых стержней может обеспечить армирование, равное 4 тоннам стальных стержней.

По мере того, как коммерциализация продолжается, стабильные поставки волокна также выглядят многообещающими. «Каменный век», например, планирует запустить вторую печь в конце этого года и надеется к 2009 году производить 30 000 метрических тонн (66 миллионов фунтов) в год, говорит Миславский.

.

Рубленая прядь из базальтового стекловолокна для бетона

новая

Рубленая прядь из базальтового стекловолокна

Базальт рубленый для строительства асфальтовых дорог — это непрерывная нить, нарезанная на части. Диаметр нити обычно составляет от 9 до 25 мкм, а длина — от 15 до 30 мм.

Поверхности различного назначения покрываются разными типами связующего. Обладает хорошей дисперсией, высокой температурной стабильностью, низкотемпературным растрескиванием, усталостными и антистатическими свойствами.

Базальтовое волокно не только имеет такую ​​же высокую интенсивность, высокий модуль упругости и ударопрочность, что и высокотехнологичное волокно из PPTA и UHMWPE, но также обладает хорошей термостойкостью и светостойкостью, особенно граница, которая сочетается со смолой, имеет высокую прочность связи

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Прочность на разрыв
Результат испытаний базальтовой крошки
Элемент Единица Стандарт и допуск Результат испытаний
МПа ≥1250 2425
Значение CV прочности на разрыв при разрыве % ≤15 5
Удлинение при разрыве % ≤3.1 2,9
Свойство устойчивости к щелочам % ≥75 78
Значение CV удлинения при разрыве % ≤15 7
Модуль упругости эластичность ГПа ≥40 62
Значение CV модуля упругости % ≤15 5
Диаметр мкм 9-25 15
Длина мм 15-30 18

Преимущества

  • Может повысить коэффициент использования битума, может уменьшить промывку.
  • Может улучшить динамическую стабильность, повысить 30% сопротивление колейности асфальтового покрытия при высокой температуре.
  • Может уменьшить термическое растрескивание и повысить стойкость к низкотемпературному растрескиванию на 40%.
  • Может улучшить устойчивость к повреждениям от воды.
  • Повышает сопротивление усталости более чем на 20% и продлевает срок службы дорожного покрытия.

Индекс производительности

Позиции

Значение

Стандарт

Предел прочности на разрыв

МПа

120036

539

МПа

120036

539

МПа 776.1–2010 базальтовое волокно и изделия для дорожного строительства — Часть 1 рубленая нить из базальтового волокна

Модуль упругости, ГПа

≥ 75

Удлинение при разрыве%

≤ 3,1

Содержание влаги%

≤ 0,2

Применение

Базальтовые рубленые пряди могут применяться для плотного гранулометрического асфальтобетона AC, SMA, OGFC, дорожных битумов и др. тротуары.

Получить предложение

000

0003

0003

0003

.

Ткань из базальтового волокна, базальтовое волокно плотностью 300 г / м2

Описание продукта

Ткань из базальтового твила

Ткань из базальтового саржевого волокна — это своего рода высокоэффективный инженерный материал, используемый в качестве структурного укрепления бетона, кирпичной кладки или дерева с внешним склеиванием, которое используется в в сочетании с подходящим выравнивающим раствором или шпатлевкой и структурным клеем для улучшения прочности элемента на изгиб или сдвиг.

Спецификация базальтовой саржевой ткани

0 (мм)

Ширина

(мм)

Код

Диаметр нити (мкм)

Вес

(г / м2)

Толщина

Плотность утка и основы Концы / 10 мм

Основа

Уток

BWUD-200

7-13

200

0.28

100-2000

3

0

BWUD-350

7-13

350

0,33

3,5

0

BWUD-450

7-13

450

0,36

3,5

0

BWUD-650

7-13

650

0.55

4

0

Информация о компании

Наша компания

1992. После более чем 20-летнего развития наша компания стала экспертом в области сырья и продукции из стекловолокна / FRP / GRP в Китае.

Как лидер FRP / GRP в Китае, мы добились плодотворного развития в течение последних лет.

Наши изделия из стеклопластика, изготовленные из материалов из стеклопластика, получили широкое признание на мировом рынке. Наши материалы FRP включают стекловолокно, SMC, BMC и другие.

Наш богатый опыт в производстве и экспорте стекловолокна / FRP / GRP является нашим самым конкурентным преимуществом в Китае.

Качество и масштаб наших фабрик улучшились, и теперь мы занимаем первые 1-2 места в Китае.

2.Почему выбирают

Занимал лидирующие позиции с точки зрения размера, технологий, рынков и прибыльности.

Приглашаем Вас посетить завод в любое время. Мы стараемся поддерживать наши цены конкурентоспособными в соответствии с рыночными тенденциями. (Заводская цена)

Мы уверены, что вы останетесь довольны нашими различными услугами и широким ассортиментом продукции с хорошим качеством.

Мы верим в удовлетворенность клиентов, поэтому мы часто предлагаем скидки и поощрения нашим уважаемым клиентам в течение года.

3.Сертификация

QA / QC Введение

Сертификат ABS, каждый год ABS проверяет и подтверждает его

Испытательное оборудование и оборудование

Сертификат ISO

Наш завод имеет сертификат ISO9001.

Сертификат ABS

4. Наш рынок

.

машина для производства углеродного волокна из стекловолокна базальта с гарантией

1 года

Машина для производства пултрузии

Характеристика оборудования для пултрузии:

  • Максимальное тянущее усилие (диапазон давления от 0 до 1885 фунтов на квадратный дюйм, от 0 до 13 МПа)
  • Максимальное усилие зажима (диапазон давления от 0 до 1885 фунтов на квадратный дюйм, От 0 до 13 МПа)
  • Ход вытяжного цилиндра: 17,7-19,7 дюйма, 450 ~ 500 мм
  • Матрица разделена на 6 зон нагрева.Регулируемая температура в диапазоне 0 ~ 392-10F (0 ~ 200-10C), и температура может автоматически поддерживаться на постоянном уровне.
  • Управление тяговым усилием может осуществляться вручную или автоматически.
  • Электроэнергия для нагрева штампа: от 18 до 24 кВт
  • Размеры платформы штампа: 43,3 «x 31,5» (1100 x 800 мм) (можно настроить)
  • Давление зажима и максимальное давление вытягивания регулируются оператором.
  • Гидравлический насос производства «YUKEN», Япония.
  • Элементы ПЛК «OMRON», используемые в системе управления.
  • Электромагнитные гидрораспределители производства Швейцарии.
  • Уплотнения «SMC», используемые в системе уплотнения цилиндров.
  • Клапан регулятора скорости производства Швейцарии.
  • В электронагревательном модуле используется твердотельное бесконтактное реле, а нагревательный элемент изготовлен из алюминиевого сплава.
  • Система управления ЖК-дисплеем с сенсорным экраном с использованием продуктов «OMRON»
  • Включен таймер пултрузии (прерывистая пултрузия и автоматическая продувка матрицы).
  • Наличие программного обеспечения и кода ПЛК с командами (на английском языке), позволяющими изменять дополнительные функции.
  • Бак гидравлической жидкости закрыт фильтрующим сапуном.
  • Вся возвратная жидкость (особенно сливные линии корпуса от гидравлических насосов) фильтруется перед возвратом в бак гидравлической жидкости.
  • В модуле контроля температуры используется продукция фирмы OMRON.
  • Маслоохладитель с термостатическим управлением и электрическим вентилятором для поддержания рабочей температуры гидравлической жидкости.
  • Фильтр обратной линии со сменным картриджем в линии возврата масла в бак.
  • Поршни переменной производительности с компенсацией давления и расхода, управляемой контуром съемника.
  • Отдельный насос для зажимной функции (оба насоса приводятся в действие одним электродвигателем

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *